隧道混凝土襯砌施工首件方案

1、 TOC o 1-5 h z 1。編制依據(jù)12。適用范圍13。作業(yè)準備13.1內(nèi)業(yè)技術準備13.2測量技術準備 13。3試驗技術準備23。4外業(yè)準備23。5施工人員及機械準備24?；炷烈r施工的一般規(guī)定 3.隧道混凝土襯砌施工要點及規(guī)定 3.隧道混凝土施工工藝4施工程序4施工工藝流程57?；炷烈r砌質(zhì)量檢驗標準 5混凝土襯砌實測項目 5襯砌鋼筋實測項目 68.質(zhì)量控制要點78。1襯砌鋼筋78.2模筑混凝土襯砌 78。3仰拱和底板108。4施工質(zhì)量要點119,襯砌施工中應注意的事項 1310o施工安全要求及措施 1411。環(huán)境保護要求 14混凝土襯砌施工方案1。編制依據(jù)公路隧道施工技術規(guī)范(JT

2、G F60- 2009)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80- 2004)公路排水設計規(guī)范(JTG/T D332012)公路隧道設計規(guī)范(JTG/T D702004)公路隧道施工技術細則(JTG/T F602009)本標段隧道施工圖與通用圖深圳外環(huán)高速公路(深圳段)隧道工程標準化管理手冊2,適用范圍適用于深圳外環(huán)高速公路(深圳段)第8合同段內(nèi)的隧道混凝土 襯砌施工。3。作業(yè)準備3。1內(nèi)業(yè)技術準備(1)應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀和審核設計圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。(2)制定安全環(huán)保措施、應急預案等，對班組作業(yè)人員進行崗前安 全培訓及技術交底.3。2測量技術準備3.

3、2.1精密導線網(wǎng)復測完畢并確定成果可用后，在隧道洞口進行 引進控制點測量，并且能夠在施工中把測量控制點引入到洞中。測量1組根據(jù)隧道縱斷面設計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，初砌進 行放樣.3。3試驗技術準備(1)在開工前試驗室應對襯砌所需原材料應按進場批次檢驗，檢驗結果應符合設計及規(guī)范要求.(2)試驗室應提前進行相關的混凝土配合比試驗、驗證。(3)試驗室應及早將試驗的原始資料整理匯總，對于不合格的材料 禁止在工程施工中使用。3.4外業(yè)準備(1)模板臺車已加工完成，并經(jīng)試拼符合設計及規(guī)范要求。(2)混凝土拌和站建成，并試運行合格，混凝土運輸車滿足施工要 求。(3)精密導線網(wǎng)復測完畢并確定成果可

4、用后，灌注襯砌混凝土之 前，要進行隧道中線和水平測量.檢查開挖斷面，放線定位，立模， 混凝土制備和運輸?shù)葴蕚涔ぷ?(4)場地內(nèi)各種標識醒目、齊全，機具設備調(diào)試性能良好.3。5施工人員及機械準備3。5。1施工人員配備勞施工人員主要配置表人員數(shù)量備注現(xiàn)場負責人1技術主管1現(xiàn)場技術人員12安全員1鋼筋作業(yè)人員15模板及混凝土作業(yè)人員、普工153。5.2施工機械配備施工機械配備表機具數(shù)量備注襯砌臺車1攪拌機2裝載機1碎輸送泵21臺備用碎運輸車4附著式振搗器6插入式振搗器44。混凝土襯施工的一般規(guī)定(1)鋼筋的品種、規(guī)格、形狀，尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置必須 符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2)所用材料

5、、規(guī)格必須滿足規(guī)范和設計要求。(3)防水混凝土必須滿足設計和規(guī)范的要求。(4)防水混凝土粗集料尺寸不應超過規(guī)定值。(5)基底承載力應滿足設計要求，對基底承載力有懷疑時應做承載 力試驗.(6)拱墻背后的空隙必須回填密實，因嚴重超挖和塌方產(chǎn)生的空洞 要制定具體處理方案經(jīng)批準后實施。5.隧道混凝土襯砌施工要點及規(guī)定5。1深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應在圍巖和初期支護變 形基本穩(wěn)定后進行，變形基本穩(wěn)定應符合：隧道周邊變形速率明顯下 降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0。2mm/d拱 頂下沉速度小于0.15mm/d;或施作二次襯砌前的累積位移值，已達 到極限相對位移值的80犯上；或初期

6、支護表面裂隙（觀察）不再繼 續(xù)發(fā)展。5。2圍巖及初期支護變形過大或變形不收斂，又難以及時補強 時，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結構的受力狀態(tài)，此時二 次襯砌應予以加強。測量工程師和隧道工程師共同進行中線、高程測量放樣。根據(jù)中線和標高鋪設襯砌臺車軌道，要求使用標準枕木和魚 尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差 10mm起動電動機使襯 砌臺車就位。涂刷脫模劑。起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼 模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復核無 誤。5。6清理基底雜物、積水和浮碎;裝設鋼制或木制擋頭模板，按 設計要求裝設橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設置情況。5。7

7、自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同 意后灌注硅。6。隧道混凝土施工工藝6.1施工程序準備工作一基底處理一鋪設枕木及軌道-測量檢查一襯砌臺車就位一模板支立一硅灌注-養(yǎng)護拆模-壓漿填充-質(zhì)量檢查評定。6。2施工工藝流程見圖 6-2圖6-2 施工工藝流程圖7,混凝土襯砌質(zhì)量檢驗標準混凝土襯砌實測項目7。1.1混凝土襯砌實測項目見公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80-2004)表 10.11。2.表10.11。2 混凝土襯砌實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Map)在合格標準內(nèi)按設計及規(guī)范要求2襯砌厚度(mm不小于設計值激光斷面儀或地質(zhì)雷達：每 40m

8、檢查一個斷面3墻間平整度(mm52m直尺：每40m每側檢查5處7。1.2外觀鑒定(1)混凝土表面密實，每延米的隧道面積中，蜂窩麻面和氣泡面積 不超過0.5%.蜂窩麻面深度超過10mm寸應處理。(2)結構輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致。(3)施工縫平順無錯臺。(4)混凝土施工養(yǎng)護不得產(chǎn)生裂縫.襯砌鋼筋實測項目7。2.1襯砌鋼筋實測項目見公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF802004）表 10。13。2。表10.13。2襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距(mm10尺量；每20m檢查5點2兩層鋼筋間距(mm)5尺量；每20m檢查5點3箍筋間距(mm20尺量：每

9、20m查5處4綁扎搭接長度受拉I級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭II級鋼35d受壓I級鋼20dII級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(mm-10, +5尺量：每20m僉查2根8.2。1襯外觀鑒定無污穢、無銹蝕。8.質(zhì)量控制要點8。1襯砌鋼筋鋼筋加工應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋在加工彎制前應調(diào)直。(2)鋼筋表面的油漬、鐵銹等應清除干凈.(3)鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲應采用冷加工。8。1.2鋼筋安裝應符合下列規(guī)定：(1)橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個節(jié)點均必須進行綁扎或焊接。(2)鋼筋焊接搭接長度及焊縫應滿足設計要求.(3)相鄰主筋搭接位置應錯開，錯開距離不應小于1000mm(4)同一受力鋼筋的兩個搭接距

10、離不應小于 1500mm(5)箍筋連接點應在縱橫向筋的交叉連接處，必須進行綁扎或焊接。(6)鋼筋的其他連接方式應符合相關規(guī)范的規(guī)定。8 。1。3安裝鋼筋時，鋼筋長度、間距、位置、保護層厚度應滿 足設計要求。8.2模筑混凝土襯砌8。2。1襯砌模板施工應符合下列規(guī)定：(1)混凝土襯砌模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)應按設計要求設置沉降縫。襯砌施工縫應與設計的沉降縫、伸 縮縫結合布置。(3)安裝模板時應檢查中線、高程、斷面和凈空尺寸。（4）模板安裝前，應仔細檢查防水板、排水盲管、襯砌鋼筋、預埋 件等隱蔽工程，做好記錄。8。2.2水泥應符合現(xiàn)行通用硅酸鹽水泥（GB 175）規(guī)定。應

11、檢驗水泥的安定性和強度，檢驗方法應符合現(xiàn)行 公路工程水泥及水 泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30）規(guī)定。水泥存放時間超過三個月（快 硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應重新取樣檢驗。8。2。3混凝土用砂，應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的 河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或硬質(zhì)巖石加工的機制砂.砂的檢 驗方法應符合現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42）規(guī)定。8.2.4鋼筋混凝土嚴禁采用海砂.素混凝土不得不采用海砂時， 砂中氯化物含量（以氯離子質(zhì)量計）應小于0。02%,并應符合本章 第8。2。9條的規(guī)定。8.2.5 混凝土用粗集料應采用堅硬的卵石或碎石，具檢驗方法應 符合現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程（JT

12、G E42）規(guī)定。8 。2。6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，混凝土 拌制用水應符合表8.7.6規(guī)定。表8。2.6混凝土拌制用水標準項 目鋼筋混凝土素混凝土pH值40 54.5不溶物含量（mg/L）2 0005 000可溶物含量（mg/L）5 00010 000CI-含量(mg/L )l 0003 500SOi含量(mg/L)2 0002 700堿含量（mg/L）1 50015008注：堿含量按Na0 +0。658K0計算值來表示.采用非堿活性集料時，可不檢驗堿含量。8 。2.7混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術，應符合現(xiàn)行混 凝土外加劑(GB8076卜混凝土外加劑應用技術規(guī)范(CB

13、 50119) 和有關環(huán)境保護的規(guī)定。8 。2.8混凝土摻加粉煤灰時,應符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中 的粉煤灰(GB1596)和粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ 146)規(guī) 定。8.2.9嚴禁使用含氯化物的水泥，混凝土中氯化物總含量應符合下列規(guī)定：(1)對于素混凝土，不得超過水泥含量的 2%。(2)對于鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的 0.3%;環(huán)境潮濕并且含 有氯離子時，不得超過水泥質(zhì)量的 0.1 %.8 。2.10混凝土中總堿含量不得大于3kg/m3,并應滿足設計要求.8.2.11混凝土施工應符合下列規(guī)定：(1)混凝土的配合比應滿足設計和施工工藝要求。(2)混凝土應在初凝前完成澆注.(3)混凝

14、土襯砌應連續(xù)澆注.如因故中斷，其中斷時間應小于前層 混凝土的初凝時間或能重塑時間.當超過允許中斷時間時，應按施工 縫處理.(4)混凝土的入模溫度，冬季施工時不應低于 5C,夏季施工時不應高于32 C.(5)應采取可靠措施確保混凝土在澆注時不發(fā)生離析 .(6)澆注混凝土時，應采用振動器振實，并應采取確實可靠措施，確保混凝土密實.振實時，不得使模板、鋼筋和預埋件移位。(7)邊墻基底高程、基坑斷面尺寸、排水盲管、預埋件安設位置等 應滿足設計要求。(8)澆注混凝土前，必須將基底石碎、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈， 嚴禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土干拌合物。(9)拱墻襯砌混凝土，應由下向上從兩側向拱頂對稱澆注

15、。(10)拱部混凝土襯砌澆注時，應在拱頂預留注漿孔，注漿孔間距應不大于3m,且每模板臺車范圍內(nèi)的預留孔應不少于 4個。(11)拱頂注漿充填，宜在襯砌混凝土強度達到100%B進行，注入砂漿的強度等級應滿足設計要求，注漿壓力應控制在0。1MPa以內(nèi)。8 。2。12拆除拱架、墻架和模板，應符合下列規(guī)定：(1)不承受外荷載的拱、墻混凝土強度應達到 5。0MPa(2)承受圍巖壓力的拱、墻以及封頂和封口的混凝土強度應滿足設 計要求。8 。2,13襯砌拆模后應立即養(yǎng)護。在寒冷地區(qū)，應做好襯砌的防 寒保溫工作。8.2,14襯砌采用防水混凝土時，除應符合本章規(guī)定外，尚應符合本規(guī)范的規(guī)定。8。3仰拱8.3.1仰拱

16、混凝土施工應符合下列規(guī)定：10(1)仰拱混凝土應超前拱墻混凝土施工。(2)仰拱混凝土澆注前應清除積水、雜物、虛碎等.(3)仰拱混凝土澆注必須使用模板，混凝土應振搗密實。(4)仰拱施工縫和變形縫處應按設計要求進行防水處理。(5)仰拱施工前，超挖在允許范圍內(nèi)時，應采用與襯砌相同強度等 級的混凝土進行澆注；超挖大于規(guī)定時，應按設計要求回填，不得用 洞昨隨意回填，嚴禁片石侵入仰拱斷面。(6)仰拱填充采用片石混凝土時，片石應距模板50mmz上，片石間 距應大于粗集料的最大粒徑，并應分層擺放，搗固密實。8.4施工質(zhì)量要點(1)防水板鋪設前，噴混凝土層表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外 露；對凹凸不平部位應修鑿、

17、噴補，使混凝土表面平順；初期支護表 面漏水時，應及時引排。(2)應做好地下水引排工作，邊墻與仰拱接頭拱腳、基礎部位的虛 碎、積水及鋼筋頭、木片等雜物必須清理干凈。(3)點焊鋼筋時，必須采取8cm*8cm1cm木板墊在防水板與鋼筋 之間，防止損傷防水板。(4)防水層表面粉層應清除并灑水濕潤。(5)模板臺車的平面位置、中心線、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、走行軌 道位置、臺車振搗系統(tǒng)必須仔細檢查，保證符合要求。(6)施工用機具、混凝土拌和站、輸送泵必須經(jīng)過檢查，并進行機械試運轉.ii(7)混凝土澆筑前，要按設計圖確認模板、防水板、排水管和鋼筋 等均按設計配置；并應確認是否配置好各種澆筑設備及人員。(8)各種

18、預埋件尺寸、位置必須準確，并且要求固定牢固，防止?jié)?筑混凝土時預埋件移位.(9)仰拱和邊墻的澆筑縫是結構上的弱點，澆筑前必須確認澆筑縫 符合設計要求，保證不會漏漿。(10)混凝土泵輸送管道宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密.(11)泵送混凝土之前應潤滑管道，潤滑時采用按設計配合比拌制 的水泥漿或按骨料減半配制的混凝土進行。(12)灌筑作業(yè)必須由下向上、兩側對稱依次灌筑.(13)二次襯砌的混凝土應連續(xù)灌筑，從拌和到澆筑完成，在外部 溫度超過25c時，為1.5小時；在25c以下時不超過2小時。(14)因為混凝土落下會產(chǎn)生離析和蜂窩，混凝土應分層灌筑，盡 量降低灌筑混凝土落下的高度，從輸送管吐出口到澆筑面的

19、落下高度 應小于1.5m以下；每層澆筑高度為40 50cm左右.(15)澆筑混凝土時應按設計要求嚴格控制坍落度，盡量控制在15cm 18cm之間。(16)混凝土振搗采用振搗棒，插入深度為下層混凝土中10cm左右；振動時間2030s左右。(17)為保證拱頂部分混凝土澆筑不產(chǎn)生離析、各個角落不殘留空 隙、堵頭處能夠完全充填，混凝土必須連續(xù)澆筑，并叢堵頭板的開口處排除泌漿水和空氣。12(18)混凝土養(yǎng)護采用高壓水槍濕潤養(yǎng)生，用水溫度應與環(huán)境溫度基本相同，養(yǎng)生時間不得少于7d。(19)二襯混凝土其強度達到2。5MPa0寸，方可拆模。(20)初期支護與二次襯砌間的空隙，必須采用澆筑填充材料回填 密實。9

20、。襯砌施工中應注意的事項(1)襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設計的輪廓線擴大5cm(2)混凝土灌注前及灌注過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預 埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。(3)混凝土振搗時不應破壞防水層。(4)襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。(5)按設計要求預留溝、梢、管、線及預埋件，并同時施作附屬橫 洞硅襯砌。(6)硅襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如 發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保硅澆筑作業(yè)連續(xù)進行.(7)混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。(8)泵送硅結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到 已澆筑好的硅上。(9)鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合 比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護 層尺寸不小于50mm13(10)混凝土的入模溫度，冬季施工時不應低于5C,夏季施工時不應局于32 C o(11)拱部混凝土襯砌澆筑時，應在拱頂預留注漿孔 ，注漿孔間距