企業(yè)管理體系改善方案ppt課件

1、質(zhì)量管理體系整改方案質(zhì)量管理體系導(dǎo)入目的： 控制質(zhì)量，降低消費(fèi)本錢； 滿足市場(chǎng)需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)籠統(tǒng)。質(zhì)量體系改善方案執(zhí)行利弊分析：益處：1、可以從源頭進(jìn)展控制，確保來(lái)料質(zhì)量；2、可以減少IQC檢驗(yàn)本錢。每月可節(jié)省4萬(wàn)元以上3、可以控制制程質(zhì)量，提升良品率，降低報(bào)廢率，每月可降低消費(fèi)資料本錢5萬(wàn)元以上。4、可以保證出貨質(zhì)量，滿足客戶要求。5、可減少儀器外校費(fèi)用一年約3萬(wàn)元，確保儀器丈量精度。弊端：1、需添加人力本錢，方案增員8人5個(gè)IPQC、3個(gè)QE，約1萬(wàn)元。2、需突破現(xiàn)狀，進(jìn)展創(chuàng)新。3、需時(shí)12個(gè)月方可見(jiàn)初步效果。目前質(zhì)量部現(xiàn)狀及存在問(wèn)題點(diǎn)1、質(zhì)量部首件檢驗(yàn)任務(wù)目前已轉(zhuǎn)交由消

2、費(fèi)部完成，IPQC沒(méi)有對(duì)首件進(jìn)展確認(rèn)及檢定；2、檢驗(yàn)規(guī)范書不完善，有部分產(chǎn)品無(wú)檢驗(yàn)規(guī)范書；如IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范、IPQC制程檢驗(yàn)規(guī)范、3、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不明確，沒(méi)有詳細(xì)標(biāo)識(shí)。如：倉(cāng)庫(kù)化學(xué)品與原資料、廢品擺放在一同等； 化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無(wú)明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半廢品沒(méi)有明確標(biāo)識(shí)；4、6S沒(méi)有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒(méi)有目視管理。5、產(chǎn)品的消費(fèi)控制無(wú)進(jìn)展管控；6、新產(chǎn)品導(dǎo)入消費(fèi)無(wú)客戶質(zhì)量基準(zhǔn)書、無(wú)客戶成認(rèn)樣品、無(wú)召開(kāi)產(chǎn)前闡明會(huì)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)展講解及對(duì)QC、員工培訓(xùn)。7、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒(méi)有明確各部門；8、目前質(zhì)量管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗(yàn)IQC與制程檢驗(yàn)IPQC、另外加樣

3、品制造、測(cè)試及統(tǒng)計(jì)分析退貨品處置，此質(zhì)量保證方式環(huán)節(jié)有脫漏導(dǎo)出質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)；沒(méi)有入庫(kù)檢查，沒(méi)有制程稽核及內(nèi)部質(zhì)量稽核，沒(méi)有運(yùn)用CPK及SPC對(duì)制程異常進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析處置.9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場(chǎng)及質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多文件沒(méi)有進(jìn)展受控，一樣文件有不同版本混用，無(wú)人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)文件進(jìn)展稽核，整頓。10、抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重缺乏，目前所運(yùn)用GB2828-87抽樣規(guī)范，按照此規(guī)范進(jìn)展檢驗(yàn)，如批量數(shù)為151280PCS，那么抽取樣本數(shù)為32PCS，281500PCS那么抽取樣本數(shù)為50PCS，5011200PCS那么抽取樣本數(shù)為80PCS，12013200PCS那么抽取樣本數(shù)為125PCS等，而在實(shí)踐任務(wù)中制程

4、巡檢數(shù)每條消費(fèi)線各工序每小時(shí)為2PCS，根本無(wú)法抽查到不良品。 A、IPQC抽檢數(shù)量少為質(zhì)量控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷； B、無(wú)QA做入庫(kù)檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品質(zhì)量； 目前質(zhì)量部現(xiàn)狀及存在問(wèn)題點(diǎn)11、ISO體系有,但沒(méi)有按此體系執(zhí)行，有程序文件規(guī)定但沒(méi)有落實(shí)執(zhí)行，沒(méi)有制程質(zhì)量稽核及內(nèi)部質(zhì)量稽核；12、因沒(méi)有崗位權(quán)責(zé)闡明書，IPQC每小時(shí)各工序巡檢已變成多車間一個(gè)人巡檢，走馬觀花方式巡檢無(wú)法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時(shí)已消費(fèi)出大批量不良品。13、多次出現(xiàn)的同類質(zhì)量問(wèn)題及影響較大的質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有徹底進(jìn)展處理或處理沒(méi)執(zhí)行。無(wú)跟蹤確認(rèn)改善效果及效果評(píng)價(jià)。14、沒(méi)有召開(kāi)月周度質(zhì)量檢討會(huì)，來(lái)料不良、制程異常多發(fā)

5、沒(méi)有徹底改善；15、沒(méi)有對(duì)定期進(jìn)展稽核、輔導(dǎo)。對(duì)來(lái)料沒(méi)有作出有效預(yù)防改善對(duì)策。16、質(zhì)量部及協(xié)力部門目前沒(méi)有制定培訓(xùn)方案，對(duì)新老員工進(jìn)展入職前、任務(wù)專業(yè)技藝、任務(wù)流程、儀器操作、測(cè)試要求、質(zhì)量認(rèn)識(shí)等培訓(xùn)。17、質(zhì)量目的沒(méi)達(dá)成但沒(méi)有對(duì)未達(dá)成緣由進(jìn)展檢討分析改善。18、各車間檢測(cè)設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒(méi)有及時(shí)進(jìn)展校正，不能確保丈量精度要求。19、各車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)均沒(méi)有掛作業(yè)指點(diǎn)書、QC檢驗(yàn)規(guī)范書。 目前質(zhì)量部定位在檢測(cè)及檢測(cè)信息反響上，所以無(wú)法直接有效控制質(zhì)量，只能靠消費(fèi)自行保證質(zhì)量。在此需檢討質(zhì)量部定位方向，是在控制保證質(zhì)量作用上還是作為輔助作用上，以上質(zhì)量部詳細(xì)如何定位及方向需請(qǐng)總經(jīng)理

6、指示！質(zhì)量管理體系改善方案一、質(zhì)量部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、任務(wù)變卦，工資制度檢討；二、質(zhì)量部IQC任務(wù)方法檢討、供應(yīng)商輔導(dǎo)；三、對(duì)質(zhì)量部人員流失率控制；四、對(duì)基層管理及員工質(zhì)量認(rèn)識(shí)灌輸；五、檢驗(yàn)規(guī)范書及作業(yè)指點(diǎn)書的完善；六、崗位闡明書及權(quán)責(zé)闡明書建立；七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討改善；八、培訓(xùn)方案的制定及實(shí)施方案；九、丈量?jī)x器的校正、維護(hù)、管理；十、制定周月質(zhì)量檢討會(huì)制度并實(shí)施；十一、現(xiàn)場(chǎng)推行目視管理；十二、制程質(zhì)量稽核的推行；十三、制定各工序質(zhì)量控制圖，針對(duì)重點(diǎn) 工序加嚴(yán)管理；十四、成立專案小組，對(duì)客戶艱苦贊揚(yáng)、制程艱苦異常、多發(fā)問(wèn)題進(jìn)展檢討；十五、ISO 9000體系的維護(hù)。 深圳市天貿(mào)電池

7、改善方案實(shí)施過(guò)程一、質(zhì)量部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工 資制度檢討； 1、部門架構(gòu)圖的重新規(guī)劃； 2、人力資源及任務(wù)檢討； 3、質(zhì)量部人員工資制度檢討。TM3TM31、質(zhì)量部部門架構(gòu)整改、規(guī)劃質(zhì)量部組織架構(gòu)圖：全檢鋼殼鉚釘內(nèi)阻檢抽 檢性能實(shí)驗(yàn)全檢鋁殼抽 檢性能實(shí)驗(yàn)全檢蓋板拉漿車間制片車間卷繞拉卷繞拉卷繞拉激注車間拉漿車間制片車間激注車間檢測(cè)車間鉚接車間包裝車間出貨性能退貨處置性能測(cè)試樣品制造卷繞車間卷繞車間檢測(cè)車間質(zhì)量統(tǒng)計(jì)儀器校正儀器管理維護(hù)經(jīng) 理文 員IQC主任IPQC主任鋼殼IQC鋁殼IQC鋼殼白、晚班IPQC鋁殼白、晚班IPQCQA計(jì)量QE質(zhì)量分析改善2、 人力資源任務(wù)檢討及改善方案現(xiàn)狀分

8、析及改善方案：A：IQC現(xiàn)有12人，鋼殼資料為抽檢方式，消費(fèi)緊急時(shí)為全檢，鋁殼及鋁蓋帽為全檢方式，其中5人專職擔(dān)任鋁殼及鋁蓋帽檢驗(yàn)任務(wù)，每月所耗費(fèi)工時(shí)為5人*11H/天*30天=1650H/月，其資料不良檢驗(yàn)費(fèi)用本應(yīng)由供應(yīng)商承當(dāng)，目前由天貿(mào)承當(dāng)。資料檢驗(yàn)清單詳見(jiàn)附表。 *后續(xù)任務(wù)方式將進(jìn)展變卦，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗(yàn)更改為抽樣檢驗(yàn)，抽檢不良時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商來(lái)廠全檢； *消費(fèi)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，其全檢工時(shí)及費(fèi)用將直接轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承當(dāng)。 *IQC人員任務(wù)調(diào)動(dòng)，更改檢驗(yàn)方式后多出人員調(diào)動(dòng)到IPQC任務(wù)，加嚴(yán)制程控制。B：IPQC現(xiàn)有13人，含露點(diǎn)測(cè)試2人。其中每班次白、夜各5人。目前鋼、鋁殼消費(fèi)共有17個(gè)車間

9、拉漿車間2個(gè)、制片車間2個(gè)、卷繞車間2個(gè)、裝配車間1個(gè)、激光焊車間2個(gè)、注液車間2個(gè)、預(yù)充車間2個(gè)、檢測(cè)車間1個(gè)、廢品車間2個(gè)、包裝車間1個(gè)。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導(dǎo)致客戶贊揚(yáng)的主要有拉漿、制片、卷繞、預(yù)充、注液、檢測(cè)、包裝等，為確保消費(fèi)質(zhì)量，必需在此環(huán)節(jié)追加人員進(jìn)展重點(diǎn)控制，其它環(huán)節(jié)進(jìn)展巡檢檢驗(yàn)方式。即IPQC人員需追加9人，可將IQC人員調(diào)動(dòng)4人過(guò)來(lái)，再招聘或從其它部門調(diào)動(dòng)5人。 質(zhì)量部從九月份裁員后，消費(fèi)部報(bào)廢率、總不良率明顯上升，詳見(jiàn)統(tǒng)計(jì)附表。C：QE任務(wù)需追加3人對(duì)制程進(jìn)展分析及控制，在各消費(fèi)部門安排一個(gè)QE處理消費(fèi)過(guò)程中出現(xiàn)異常問(wèn)題，主要從事制程質(zhì)量異常分析及客戶

10、贊揚(yáng)異常分析。目前消費(fèi)工藝、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制程質(zhì)量異常、客戶贊揚(yáng)等問(wèn)題由技術(shù)在執(zhí)行，質(zhì)量部沒(méi)有參與到質(zhì)量分析任務(wù)，對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及客訴問(wèn)題都不太了解，不便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。D：目前計(jì)量管理任務(wù)嚴(yán)重失控，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)展檢驗(yàn)及校正任務(wù)，不能確保丈量?jī)x器準(zhǔn)確度，更不能滿足客戶質(zhì)量要求，特方案將計(jì)量校正及管理任務(wù)納入質(zhì)量部管理，由質(zhì)量部調(diào)配人力進(jìn)展管控。將計(jì)量任務(wù)納入質(zhì)量部進(jìn)展管理，由質(zhì)量部進(jìn)展校驗(yàn)需請(qǐng)構(gòu)校驗(yàn)規(guī)范件塊規(guī)。E：IQC設(shè)置一名SQE，擔(dān)任供應(yīng)商輔導(dǎo)改善任務(wù)，制定供應(yīng)商稽核方案定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)展稽核，可由IQC主任兼職管理。建立進(jìn)料不良履歷表，對(duì)IQC員工進(jìn)展教育，次回檢驗(yàn)作為重點(diǎn)控制?，F(xiàn)狀分析及改善

11、方案：F：將每個(gè)月客戶贊揚(yáng)內(nèi)容作成不良履歷表；及時(shí)將不良信息反響到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展改善。詳見(jiàn)附表。G：對(duì)一切QC進(jìn)展培訓(xùn)，了解客戶贊揚(yáng)不良問(wèn)題及改善對(duì)策后，在制程巡檢控制中將客訴問(wèn)題進(jìn)展重點(diǎn)管控，防止同類不良再發(fā)。H：將不良履歷追加在檢驗(yàn)規(guī)范書內(nèi)，后續(xù)檢驗(yàn)時(shí)將客戶不良作為重點(diǎn)管控工程；I：同類似不良問(wèn)題進(jìn)展程度展開(kāi)，并對(duì)一切員工及QC進(jìn)展教育，杜絕同類問(wèn)題再發(fā)。 IQC全檢明細(xì)表九月十日至十月八日鋁殼全檢明細(xì)表IQC全檢明細(xì)表九月十日至十月八日鋁蓋帽全檢明細(xì)表質(zhì)量部裁員后制程實(shí)踐質(zhì)量情況明顯下降制程質(zhì)量情況七、八、九月份比對(duì)：質(zhì)量部現(xiàn)有人力資源分布質(zhì)量部規(guī)劃人力資源分布：質(zhì)量部工資方案 總薪計(jì)算方式:

12、 A：來(lái)料檢驗(yàn)：級(jí)別工資+加班費(fèi)+周日加班費(fèi)+全勤獎(jiǎng)+生活補(bǔ)貼+工齡工資 B： 制程巡檢：級(jí)別工資+周日加班費(fèi)+工齡工資+全勤獎(jiǎng)包吃 C： 主 任：級(jí)別工資+工齡工資包吃 注：來(lái)料檢驗(yàn)及制程巡檢人員試用期為1個(gè)月，試用期后調(diào)整工資為100元，主任試用期為3個(gè)月，試用期后調(diào)整工資為200元。 工齡滿一年后品管人員工資一年漲50元，主任滿一年后漲100元。崗位級(jí)別工資元/月加班費(fèi)(元/H)周日加班費(fèi)全勤獎(jiǎng)元/月生活補(bǔ)貼元/月A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)來(lái)料檢驗(yàn)試用期550只考核合格與否2203元/H50.00100轉(zhuǎn)正后7006506005502203元/H50.00100制程巡檢試用期80075070065

13、0040元/天50.00包吃轉(zhuǎn)正后1000950900850040元/天50.00包吃主任試用期1400130012001100000包吃轉(zhuǎn)正后1700160015001400000包吃二、質(zhì)量部IQC任務(wù)方法檢討1、IQC任務(wù)方法檢討。 建立各類原資料檢驗(yàn)規(guī)范書； 改動(dòng)抽取樣本檢驗(yàn)方式，由全檢變?yōu)槌闄z ；資料不良由供應(yīng)商進(jìn)展全檢，消費(fèi)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，耗費(fèi)工時(shí)轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商；建立異常履歷表，針對(duì)進(jìn)料及客訴異常進(jìn)展重點(diǎn)管控；制定人員專業(yè)技藝培訓(xùn)方案；完善看板管理，標(biāo)識(shí)管理及區(qū)域劃分；制定供應(yīng)商稽核方案，定期到供應(yīng)商進(jìn)展稽核及輔導(dǎo)；建立合格供應(yīng)商一覽表，對(duì)合格供應(yīng)商資料優(yōu)先運(yùn)用，并進(jìn)展免檢；完善崗位

14、責(zé)任制度，各司其職；建立早會(huì)制度，每日召開(kāi)會(huì)議，問(wèn)題點(diǎn)檢討及任務(wù)安排； 三、質(zhì)量部人員流失率控制人員的穩(wěn)定是質(zhì)量保證前提，只需穩(wěn)定的人員，良好的任務(wù)心態(tài)及專業(yè)技藝，完善的制度及管理，方能保證質(zhì)量的提升。質(zhì)量部人員流失率控制目的為5%。人員流失控制方法：對(duì)公司工資架構(gòu)進(jìn)展一致規(guī)劃，由公司一致制定，并嚴(yán)厲執(zhí)行；歸屬感，建立員工“以廠為家的思想；任務(wù)環(huán)境的改善；管理方法的檢討：以規(guī)范化、明確化、并公正、公平、公開(kāi)的管理樹(shù)立企業(yè)文化，舉行相關(guān)活動(dòng)，提升員工對(duì)任務(wù)的興趣。四、基層管理及員工質(zhì)量認(rèn)識(shí)灌輸質(zhì)量認(rèn)識(shí)的重要性： 質(zhì)量認(rèn)識(shí)是保證質(zhì)量的根本前提！ 員工或基層管理者假設(shè)質(zhì)量認(rèn)識(shí)不強(qiáng)，在消費(fèi)作業(yè)過(guò)程中將

15、會(huì)違規(guī)作業(yè)，不遵照消費(fèi)工藝流程作業(yè)，從而帶來(lái)很多質(zhì)量隱患，導(dǎo)致不良產(chǎn)生。加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)識(shí)管理方法：1、利用宣傳加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)識(shí)：制造宣傳標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)進(jìn)展宣導(dǎo)。2、利用培訓(xùn)加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)識(shí)：給員工及基層管理者進(jìn)展培訓(xùn)，講解質(zhì)量重要性。3、利用制度規(guī)范去約束：制定質(zhì)量相關(guān)管理制度，要求按照制度執(zhí)行。4、利用競(jìng)賽，質(zhì)量及產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)競(jìng)賽：舉行有獎(jiǎng)競(jìng)猜活動(dòng)，主題內(nèi)容為質(zhì)量相關(guān)。5、推行“QCC活動(dòng)：推行品管圈活動(dòng)，全廠范圍內(nèi)推行，全員品管。6、舉行“質(zhì)量月活動(dòng)。指定哪個(gè)月份為質(zhì)量月，全廠內(nèi)推行，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量主題。五、檢驗(yàn)規(guī)范書及作業(yè)指點(diǎn)書的完善檢驗(yàn)規(guī)范書為品管作業(yè)基準(zhǔn)，作業(yè)指點(diǎn)書為員工操作指引。必需建立及完善檢驗(yàn)規(guī)范書

16、，作業(yè)指點(diǎn)書，并將其規(guī)范掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1、針對(duì)現(xiàn)有的檢驗(yàn)規(guī)范書進(jìn)展修訂更新；2、針對(duì)新產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范書的作成；3、針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品無(wú)檢驗(yàn)規(guī)范書的進(jìn)展補(bǔ)充；4、對(duì)IQC來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)展完善含各不同類型資料檢驗(yàn)規(guī)范。 六、崗位闡明書及權(quán)責(zé)闡明書的建立1、建立各環(huán)節(jié)職能崗位闡明書。2、建立各環(huán)節(jié)職能崗位權(quán)責(zé)闡明。明確規(guī)定。3、制定各部門組織架構(gòu)圖。4、建立內(nèi)、外部溝通方式及聯(lián)絡(luò)方式，以便于溝通協(xié)調(diào)及時(shí)處置。以上需受控發(fā)行，并讓各職能崗位明確各自崗位職責(zé)，知道各自應(yīng)該做什么事，當(dāng)事人不在時(shí)應(yīng)找誰(shuí)處置。七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討及執(zhí)行方案 新樣品開(kāi)發(fā)、制造、送樣、檢討、成認(rèn)、試產(chǎn)、量產(chǎn)前檢討、正式量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)需制

17、定一套程序來(lái)明確規(guī)定，在不同環(huán)節(jié)各責(zé)任單位應(yīng)從事哪些任務(wù)，擔(dān)任哪些工程。目前存在問(wèn)題點(diǎn)： 1、目前無(wú)質(zhì)量人員參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)、制造、檢討； 2、在導(dǎo)入正式量產(chǎn)前沒(méi)有召開(kāi)量產(chǎn)前檢討會(huì)，沒(méi)有對(duì)所運(yùn)用資料預(yù)備準(zhǔn)況、消費(fèi)工藝卡、作業(yè)指點(diǎn)書、檢驗(yàn)規(guī)范書、客戶成認(rèn)書及成認(rèn)樣品、QC培訓(xùn)及員工培訓(xùn)等做好預(yù)備。 3、沒(méi)有明確新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖。改善方案： 1、制定新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖，并按流程執(zhí)行。 2、召開(kāi)量產(chǎn)前試產(chǎn)檢討會(huì)，對(duì)試產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)展檢討并作出有效改善對(duì)策，在后續(xù)消費(fèi)中防止出現(xiàn)以上問(wèn)題，并對(duì)QC及員工進(jìn)展部訓(xùn)，如消費(fèi)工藝流程、加工方法、運(yùn)用資料、材驗(yàn)規(guī)范等。 3、確認(rèn)一切物料輔助資料能否預(yù)備齊全、消費(fèi)工

18、藝卡、檢驗(yàn)規(guī)范書、 包裝規(guī)格書、作業(yè)指點(diǎn)書、零件成認(rèn)書、產(chǎn)品成認(rèn)書、客戶樣品能否做成 4、進(jìn)展訂單評(píng)審后再確認(rèn)導(dǎo)入消費(fèi)，確保消費(fèi)效率及良品率。TM3深圳市天貿(mào)電池八、質(zhì)量部人員技藝分析深圳市天貿(mào)電池TM3八、質(zhì)量部人員培訓(xùn)方案質(zhì)量部人員應(yīng)具備技藝九、丈量?jī)x器校正、維護(hù)管理 儀器是品保保證的根底，只需精細(xì)的儀器，才干確保丈量的準(zhǔn)確性，為此，必需對(duì)儀器進(jìn)展定期維護(hù)，保養(yǎng)及校正，確保丈量?jī)x器的精度，來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。儀器校正維護(hù)管理方案：1、制定儀器管理規(guī)定，對(duì)儀器請(qǐng)購(gòu)、驗(yàn)收、交付運(yùn)用、缺點(diǎn)維修、日常點(diǎn)檢等進(jìn)展規(guī)定，并按規(guī)定要求執(zhí)行。2、對(duì)各層儀器運(yùn)用人員，含管理人員及丈量員、員工進(jìn)展儀器運(yùn)用、維護(hù)

19、培訓(xùn)，確保各級(jí)人員正確運(yùn)用丈量?jī)x器，防止誤操作對(duì)儀器損壞及運(yùn)用方法不正確導(dǎo)致丈量上的差別。3、定期對(duì)儀器進(jìn)展點(diǎn)檢及保養(yǎng)，確保儀器正常運(yùn)用。4、定期對(duì)儀器進(jìn)展校正，確保儀器精細(xì)度。5、制定公司儀器清單一覽表，即公司儀器管理臺(tái)帳，含儀器請(qǐng)購(gòu)日期、準(zhǔn)確認(rèn)、 校正周期、保管單位、保管責(zé)任者等6、制定內(nèi)部校正及外部校正儀器清單，儀器到校正周期時(shí)內(nèi)部校正儀器由具備資歷人員運(yùn)用規(guī)范件進(jìn)展校正，外部校正儀器送具備校驗(yàn)資歷之外單位進(jìn)展校驗(yàn)。7、制定儀器操作規(guī)范書運(yùn)用闡明書及校正規(guī)范書。 十、制定月周質(zhì)量檢討會(huì) 每周月召開(kāi)質(zhì)量檢討會(huì)，由質(zhì)量經(jīng)理主導(dǎo)，各部門經(jīng)理主管參與，對(duì)每周月在消費(fèi)活動(dòng)中影響質(zhì)量各環(huán)地進(jìn)展檢討，

20、溝通。從采購(gòu)、進(jìn)料、制程消費(fèi)、出貨等活動(dòng)中存在質(zhì)量異常及艱苦質(zhì)量事故進(jìn)展檢討，并制定對(duì)策改善。1、 定期做周報(bào)月報(bào)。 2、質(zhì)量檢討會(huì)可固定一個(gè)日期每周召開(kāi)一次，并建立BUGLIST，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)、不良緣由、改善對(duì)策、責(zé)任部門、責(zé)任者、改善日程、效果確認(rèn)進(jìn)展追蹤。 十一、現(xiàn)場(chǎng)推行目視管理消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)三要素：*意識(shí):有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題的意識(shí)；*技藝:有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常及處理並預(yù)防 異常發(fā)生的技藝；*環(huán)境:有沒(méi)有物品擺放整潔明了,問(wèn)題無(wú) 藏身之處的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境.管理者的作用:時(shí)間增值發(fā)展目標(biāo)現(xiàn)實(shí)差距管理的任務(wù)就是要縮小這種差距現(xiàn)場(chǎng)管理方案1、管理的兩個(gè)輪子:維持維持維持PDCAPDCA改善=突破現(xiàn)狀(上一個(gè)

21、臺(tái)階)解決現(xiàn)有問(wèn)題是必要的,但絕不是最重要的,重要的是改善時(shí)間增值管理=維持+改善管理的重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方案2、管理溝通：一、溝通的重要目的-朝一個(gè)方向努力！ 1.結(jié)成利益共同體 2.統(tǒng)一思想,達(dá)成共識(shí)二、溝通的四個(gè)方向：上級(jí)滿意本人滿意下級(jí)滿意前關(guān)聯(lián)部門同事滿意溝通溝通溝通溝通后關(guān)聯(lián)部門同事滿意1.與上級(jí)溝通1).及時(shí)匯報(bào)-獲得了解與支持3).經(jīng)常匯報(bào)-獲得上級(jí)了解,支持及信任2).創(chuàng)建風(fēng)格-經(jīng)常讓上級(jí)有不測(cè)之喜2.與下級(jí)溝通1).本人要有主見(jiàn)2).任務(wù)能公平分派3).獎(jiǎng)罰清楚,構(gòu)成良性競(jìng)爭(zhēng)4).對(duì)下級(jí)提供指導(dǎo),提升其技藝5).主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任,尋找問(wèn)題,制定並實(shí)施改善計(jì)劃,動(dòng)員下級(jí)積極參與.6).

22、鼓勵(lì)下級(jí)提出建議,並幫助其達(dá)成改善的目標(biāo),使其有成就感7).下級(jí)有成績(jī)要多表?yè)P(yáng),鼓勵(lì);尤其在他人 或上級(jí)面前更要大聲表?yè)P(yáng).1).站在對(duì)方立場(chǎng)考慮問(wèn)題-了解對(duì)方最有效的方法.2).以“下一工序就是顧客的意識(shí)進(jìn)行任務(wù).3).對(duì)方失誤時(shí),就事論事使問(wèn)題簡(jiǎn)單明朗化.4).任務(wù)中涉及對(duì)方時(shí),一定要先聯(lián)絡(luò),爭(zhēng)取獲得共識(shí).5).對(duì)方給予協(xié)助時(shí),不要忘記感謝.3.與前后關(guān)聯(lián)部門同事溝通1).要作出成績(jī),用舊的方式任務(wù)只能產(chǎn)生同樣的結(jié)果,必須突破現(xiàn)狀,采用新的方法.4.與本人溝通2).爭(zhēng)取更高的報(bào)酬.3).公司必須有利益才干發(fā)展,公司發(fā)展;個(gè)人才干 更好的發(fā)展.4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.3).公

23、司必須有利益才干發(fā)展,公司發(fā)展;個(gè)人才干 更好的發(fā)展.4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.管理循環(huán)(PDCA)二、管理循環(huán)(PDCA)-Plan1.目的:首先明確實(shí)施該項(xiàng)管理活動(dòng)出于怎樣的目的,能否必要實(shí)施.2.把握現(xiàn)狀:該項(xiàng)管理活動(dòng)目前處于怎樣的狀態(tài),盡能夠用簡(jiǎn)單詳細(xì) 的數(shù)字或圖表來(lái)把握(QC7大手法&4M1E手法的運(yùn)用).3.設(shè)定目標(biāo):“減半法&“增半法4.教育資料:為確保達(dá)成設(shè)定目標(biāo),必須在計(jì)劃階段明確推進(jìn)管理的組織,日程,初步的方法.為了讓計(jì)劃能使不屬全面參與和了解,在把握現(xiàn)狀時(shí),找出典型事例,編寫教育資料.5.設(shè)定管理項(xiàng)目:為評(píng)價(jià)該項(xiàng)管理活動(dòng),計(jì)劃階段應(yīng)該設(shè)立管理項(xiàng)目.6.預(yù)算

24、&評(píng)估收益:該項(xiàng)管理活動(dòng)假設(shè)需求投資,就要盡能夠客觀,運(yùn)用類推,類比的方法評(píng)價(jià)該項(xiàng)活動(dòng)的收益.管理循環(huán)(PDCA)-Do1.實(shí)施教育訓(xùn)練:對(duì)該項(xiàng)活動(dòng)的相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練.2.任務(wù)分配:按計(jì)劃中的組織將管理活動(dòng)分配給相關(guān)人員.分配方法:根據(jù)實(shí)際情況,可以按項(xiàng)目分配,或按 區(qū)域分配.3.全員參與改善提案. 4.實(shí)施:改善提案提出后,經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的,有管理權(quán)限的認(rèn)可后實(shí)施.管理循環(huán)(PDCA)-Check1.確認(rèn)能否按計(jì)劃日程實(shí)施.評(píng)價(jià)優(yōu)秀事例,在管理范圍內(nèi)橫向展開(kāi).2.確認(rèn)能否能按計(jì)劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo).管理項(xiàng)目的指標(biāo)確認(rèn):分析那個(gè)方面出了問(wèn)題,或那個(gè)方面做的比較突出.3.分析實(shí)施階段中的失敗事例,眾人會(huì)

25、診,糾正錯(cuò)誤.4.評(píng)價(jià)優(yōu)秀事例,在管理范圍內(nèi)橫向展開(kāi).管理循環(huán)(PDCA)管理循環(huán)(PDCA)-Action1.活動(dòng)根本結(jié)束時(shí),開(kāi)始著手總結(jié)報(bào)告&反省.2.報(bào)告的內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要指出改善前的狀況實(shí)施的主要措施簡(jiǎn)述管理活動(dòng)結(jié)果同改善前相比的效果如何優(yōu)秀典型事例&活動(dòng)方法說(shuō)明將優(yōu)秀勝利經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化以堅(jiān)持成果該項(xiàng)管理活動(dòng)背景的簡(jiǎn)單介紹該項(xiàng)管理活動(dòng)背景的簡(jiǎn)單介紹3、目視管理 經(jīng)過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的認(rèn)識(shí)變化的一種管理方法。目視管理要點(diǎn)： 1.無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞(異常).2.能迅速判斷,準(zhǔn)確度高. 3.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理對(duì)象：廢品,半廢品,原資料,設(shè)備,治具,場(chǎng)所,方法,表報(bào),標(biāo)準(zhǔn),人等.常用工具：警

26、識(shí)燈,顯示燈,圖表,管理板,標(biāo)示牌,樣本,各種顏色的紙/帶等。目視管理之質(zhì)量管理要點(diǎn)： 1).防止因“人的失誤導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題；方法:合格品與不合格品分開(kāi)放置,用顏色加以區(qū)分.2).設(shè)備異常的“顯露化；方法:對(duì)處于異常的設(shè)備采用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí).目視管理之作業(yè)管理要點(diǎn)：1). 明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容,切很容易核對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃能否一致.方法:生產(chǎn)管理看板,各類表報(bào).2).作業(yè)能按要求的那樣正確的實(shí)施,及能夠清楚地?cái)喽芊裨谡_的實(shí)施並及早地發(fā)現(xiàn)異常.方法:對(duì)作業(yè)員的教育訓(xùn)練,建立完善的作業(yè)稽核制度.檢查的四點(diǎn)：1).能否按要求的消費(fèi)工藝卡那樣正確的實(shí)施著；2).能否按計(jì)劃進(jìn)行著).能否有異常發(fā)

27、生4).假設(shè)有異常發(fā)生,應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表示出來(lái).目視管理之物品管理要點(diǎn)：1).明確物品的名稱&用途； 方法:分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分2).決定物品的放置場(chǎng)所,容易判斷； 方法:採(cǎi)用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分3).物品的放置方法能保證順利的進(jìn)行先進(jìn)先出；方法:軌道方式,斜坡方式4).決定合理的數(shù)量,盡量保管必要的最小數(shù)量,且防止要斷貨. 方法:標(biāo)識(shí)齣最大庫(kù)存線,平安庫(kù)存線.目視管理之平安管理要點(diǎn)：1).留意要有高低&凸起之分；方法:運(yùn)用油漆和熒光色,刺激視覺(jué).2).設(shè)備的緊急停頓按鈕的設(shè)置.方法:設(shè)置在容易觸及的地方,且有醒目標(biāo)識(shí). 十二、制程質(zhì)量稽核制定制程稽核時(shí)間，頻率，定期進(jìn)展稽核。當(dāng)

28、稽核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)將問(wèn)題記錄在表單上，由質(zhì)量部主任或主管確認(rèn)后發(fā)行給責(zé)任部門，由責(zé)任部門進(jìn)展改善，質(zhì)量部效果跟進(jìn)。 十三、制定各工序質(zhì)量控制圖QC 工程圖 十四、成立專案小姐1、組廢質(zhì)量改善專案小組，對(duì)制程異常、客戶贊揚(yáng)不良、艱苦質(zhì)量異常等進(jìn)展分析改善。2、成立改善提案委員會(huì)，對(duì)公司消費(fèi)工藝、方法、資料等質(zhì)量活動(dòng)各環(huán)節(jié)進(jìn)展改善提案。 十五、ISO體系維持1、ISO體系是質(zhì)量活動(dòng)的準(zhǔn)那么，是各項(xiàng)質(zhì)量環(huán)節(jié)活動(dòng)的指引。2、ISO是通向國(guó)際規(guī)范的途徑。3、ISO體系的推行是滿足客戶質(zhì)量要求的根本前提。 質(zhì)量管理體系導(dǎo)入目的： 控制質(zhì)量，降低消費(fèi)本錢； 滿足市場(chǎng)需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)籠統(tǒng)。質(zhì)量體系

29、改善方案執(zhí)行利弊分析：益處：1、可以從源頭進(jìn)展控制，確保來(lái)料質(zhì)量；2、可以減少IQC檢驗(yàn)本錢。每月可節(jié)省4萬(wàn)元以上3、可以控制制程質(zhì)量，提升良品率，降低報(bào)廢率，每月可降低消費(fèi)資料本錢5萬(wàn)元以上。4、可以保證出貨質(zhì)量，滿足客戶要求。5、可減少儀器外校費(fèi)用一年約3萬(wàn)元，確保儀器丈量精度。弊端：1、需添加人力本錢，方案增員8人5個(gè)IPQC、3個(gè)QE，約1萬(wàn)元。2、需突破現(xiàn)狀，進(jìn)展創(chuàng)新。3、需時(shí)12個(gè)月方可見(jiàn)初步效果。目前質(zhì)量部現(xiàn)狀及存在問(wèn)題點(diǎn)1、質(zhì)量部首件檢驗(yàn)任務(wù)目前已轉(zhuǎn)交由消費(fèi)部完成，IPQC沒(méi)有對(duì)首件進(jìn)展確認(rèn)及檢定；2、檢驗(yàn)規(guī)范書不完善，有部分產(chǎn)品無(wú)檢驗(yàn)規(guī)范書；如IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范、IPQC制程

30、檢驗(yàn)規(guī)范、3、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不明確，沒(méi)有詳細(xì)標(biāo)識(shí)。如：倉(cāng)庫(kù)化學(xué)品與原資料、廢品擺放在一同等； 化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無(wú)明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半廢品沒(méi)有明確標(biāo)識(shí)；4、6S沒(méi)有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒(méi)有目視管理。5、產(chǎn)品的消費(fèi)控制無(wú)進(jìn)展管控；6、新產(chǎn)品導(dǎo)入消費(fèi)無(wú)客戶質(zhì)量基準(zhǔn)書、無(wú)客戶成認(rèn)樣品、無(wú)召開(kāi)產(chǎn)前闡明會(huì)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)展講解及對(duì)QC、員工培訓(xùn)。7、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒(méi)有明確各部門；8、目前質(zhì)量管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗(yàn)IQC與制程檢驗(yàn)IPQC、另外加樣品制造、測(cè)試及統(tǒng)計(jì)分析退貨品處置，此質(zhì)量保證方式環(huán)節(jié)有脫漏導(dǎo)出質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)；沒(méi)有入庫(kù)檢查，沒(méi)有制程稽核及內(nèi)部質(zhì)量稽核，沒(méi)有運(yùn)

31、用CPK及SPC對(duì)制程異常進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析處置.9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場(chǎng)及質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多文件沒(méi)有進(jìn)展受控，一樣文件有不同版本混用，無(wú)人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)文件進(jìn)展稽核，整頓。10、抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重缺乏，目前所運(yùn)用GB2828-87抽樣規(guī)范，按照此規(guī)范進(jìn)展檢驗(yàn)，如批量數(shù)為151280PCS，那么抽取樣本數(shù)為32PCS，281500PCS那么抽取樣本數(shù)為50PCS，5011200PCS那么抽取樣本數(shù)為80PCS，12013200PCS那么抽取樣本數(shù)為125PCS等，而在實(shí)踐任務(wù)中制程巡檢數(shù)每條消費(fèi)線各工序每小時(shí)為2PCS，根本無(wú)法抽查到不良品。 A、IPQC抽檢數(shù)量少為質(zhì)量控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷； B、無(wú)QA做

32、入庫(kù)檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品質(zhì)量； 目前質(zhì)量部現(xiàn)狀及存在問(wèn)題點(diǎn)11、ISO體系有,但沒(méi)有按此體系執(zhí)行，有程序文件規(guī)定但沒(méi)有落實(shí)執(zhí)行，沒(méi)有制程質(zhì)量稽核及內(nèi)部質(zhì)量稽核；12、因沒(méi)有崗位權(quán)責(zé)闡明書，IPQC每小時(shí)各工序巡檢已變成多車間一個(gè)人巡檢，走馬觀花方式巡檢無(wú)法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時(shí)已消費(fèi)出大批量不良品。13、多次出現(xiàn)的同類質(zhì)量問(wèn)題及影響較大的質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有徹底進(jìn)展處理或處理沒(méi)執(zhí)行。無(wú)跟蹤確認(rèn)改善效果及效果評(píng)價(jià)。14、沒(méi)有召開(kāi)月周度質(zhì)量檢討會(huì)，來(lái)料不良、制程異常多發(fā)沒(méi)有徹底改善；15、沒(méi)有對(duì)定期進(jìn)展稽核、輔導(dǎo)。對(duì)來(lái)料沒(méi)有作出有效預(yù)防改善對(duì)策。16、質(zhì)量部及協(xié)力部門目前沒(méi)有制定培訓(xùn)方案，對(duì)

33、新老員工進(jìn)展入職前、任務(wù)專業(yè)技藝、任務(wù)流程、儀器操作、測(cè)試要求、質(zhì)量認(rèn)識(shí)等培訓(xùn)。17、質(zhì)量目的沒(méi)達(dá)成但沒(méi)有對(duì)未達(dá)成緣由進(jìn)展檢討分析改善。18、各車間檢測(cè)設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒(méi)有及時(shí)進(jìn)展校正，不能確保丈量精度要求。19、各車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)均沒(méi)有掛作業(yè)指點(diǎn)書、QC檢驗(yàn)規(guī)范書。 目前質(zhì)量部定位在檢測(cè)及檢測(cè)信息反響上，所以無(wú)法直接有效控制質(zhì)量，只能靠消費(fèi)自行保證質(zhì)量。在此需檢討質(zhì)量部定位方向，是在控制保證質(zhì)量作用上還是作為輔助作用上，以上質(zhì)量部詳細(xì)如何定位及方向需請(qǐng)總經(jīng)理指示！質(zhì)量管理體系改善方案一、質(zhì)量部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、任務(wù)變卦，工資制度檢討；二、質(zhì)量部IQC任務(wù)方法檢討、供應(yīng)商輔導(dǎo)

34、；三、對(duì)質(zhì)量部人員流失率控制；四、對(duì)基層管理及員工質(zhì)量認(rèn)識(shí)灌輸；五、檢驗(yàn)規(guī)范書及作業(yè)指點(diǎn)書的完善；六、崗位闡明書及權(quán)責(zé)闡明書建立；七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討改善；八、培訓(xùn)方案的制定及實(shí)施方案；九、丈量?jī)x器的校正、維護(hù)、管理；十、制定周月質(zhì)量檢討會(huì)制度并實(shí)施；十一、現(xiàn)場(chǎng)推行目視管理；十二、制程質(zhì)量稽核的推行；十三、制定各工序質(zhì)量控制圖，針對(duì)重點(diǎn) 工序加嚴(yán)管理；十四、成立專案小組，對(duì)客戶艱苦贊揚(yáng)、制程艱苦異常、多發(fā)問(wèn)題進(jìn)展檢討；十五、ISO 9000體系的維護(hù)。 深圳市天貿(mào)電池 改善方案實(shí)施過(guò)程一、質(zhì)量部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工 資制度檢討； 1、部門架構(gòu)圖的重新規(guī)劃； 2、人力資源及任務(wù)檢討； 3

35、、質(zhì)量部人員工資制度檢討。TM3TM31、質(zhì)量部部門架構(gòu)整改、規(guī)劃質(zhì)量部組織架構(gòu)圖：全檢鋼殼鉚釘內(nèi)阻檢抽 檢性能實(shí)驗(yàn)全檢鋁殼抽 檢性能實(shí)驗(yàn)全檢蓋板拉漿車間制片車間卷繞拉卷繞拉卷繞拉激注車間拉漿車間制片車間激注車間檢測(cè)車間鉚接車間包裝車間出貨性能退貨處置性能測(cè)試樣品制造卷繞車間卷繞車間檢測(cè)車間質(zhì)量統(tǒng)計(jì)儀器校正儀器管理維護(hù)經(jīng) 理文 員IQC主任IPQC主任鋼殼IQC鋁殼IQC鋼殼白、晚班IPQC鋁殼白、晚班IPQCQA計(jì)量QE質(zhì)量分析改善2、 人力資源任務(wù)檢討及改善方案現(xiàn)狀分析及改善方案：A：IQC現(xiàn)有12人，鋼殼資料為抽檢方式，消費(fèi)緊急時(shí)為全檢，鋁殼及鋁蓋帽為全檢方式，其中5人專職擔(dān)任鋁殼及鋁蓋

36、帽檢驗(yàn)任務(wù)，每月所耗費(fèi)工時(shí)為5人*11H/天*30天=1650H/月，其資料不良檢驗(yàn)費(fèi)用本應(yīng)由供應(yīng)商承當(dāng)，目前由天貿(mào)承當(dāng)。資料檢驗(yàn)清單詳見(jiàn)附表。 *后續(xù)任務(wù)方式將進(jìn)展變卦，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗(yàn)更改為抽樣檢驗(yàn)，抽檢不良時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商來(lái)廠全檢； *消費(fèi)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，其全檢工時(shí)及費(fèi)用將直接轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承當(dāng)。 *IQC人員任務(wù)調(diào)動(dòng)，更改檢驗(yàn)方式后多出人員調(diào)動(dòng)到IPQC任務(wù)，加嚴(yán)制程控制。B：IPQC現(xiàn)有13人，含露點(diǎn)測(cè)試2人。其中每班次白、夜各5人。目前鋼、鋁殼消費(fèi)共有17個(gè)車間拉漿車間2個(gè)、制片車間2個(gè)、卷繞車間2個(gè)、裝配車間1個(gè)、激光焊車間2個(gè)、注液車間2個(gè)、預(yù)充車間2個(gè)、檢測(cè)車間1個(gè)、廢品車間2

37、個(gè)、包裝車間1個(gè)。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導(dǎo)致客戶贊揚(yáng)的主要有拉漿、制片、卷繞、預(yù)充、注液、檢測(cè)、包裝等，為確保消費(fèi)質(zhì)量，必需在此環(huán)節(jié)追加人員進(jìn)展重點(diǎn)控制，其它環(huán)節(jié)進(jìn)展巡檢檢驗(yàn)方式。即IPQC人員需追加9人，可將IQC人員調(diào)動(dòng)4人過(guò)來(lái)，再招聘或從其它部門調(diào)動(dòng)5人。 質(zhì)量部從九月份裁員后，消費(fèi)部報(bào)廢率、總不良率明顯上升，詳見(jiàn)統(tǒng)計(jì)附表。C：QE任務(wù)需追加3人對(duì)制程進(jìn)展分析及控制，在各消費(fèi)部門安排一個(gè)QE處理消費(fèi)過(guò)程中出現(xiàn)異常問(wèn)題，主要從事制程質(zhì)量異常分析及客戶贊揚(yáng)異常分析。目前消費(fèi)工藝、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制程質(zhì)量異常、客戶贊揚(yáng)等問(wèn)題由技術(shù)在執(zhí)行，質(zhì)量部沒(méi)有參與到質(zhì)量分析任務(wù)，對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

38、及客訴問(wèn)題都不太了解，不便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。D：目前計(jì)量管理任務(wù)嚴(yán)重失控，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)展檢驗(yàn)及校正任務(wù)，不能確保丈量?jī)x器準(zhǔn)確度，更不能滿足客戶質(zhì)量要求，特方案將計(jì)量校正及管理任務(wù)納入質(zhì)量部管理，由質(zhì)量部調(diào)配人力進(jìn)展管控。將計(jì)量任務(wù)納入質(zhì)量部進(jìn)展管理，由質(zhì)量部進(jìn)展校驗(yàn)需請(qǐng)構(gòu)校驗(yàn)規(guī)范件塊規(guī)。E：IQC設(shè)置一名SQE，擔(dān)任供應(yīng)商輔導(dǎo)改善任務(wù)，制定供應(yīng)商稽核方案定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)展稽核，可由IQC主任兼職管理。建立進(jìn)料不良履歷表，對(duì)IQC員工進(jìn)展教育，次回檢驗(yàn)作為重點(diǎn)控制?，F(xiàn)狀分析及改善方案：F：將每個(gè)月客戶贊揚(yáng)內(nèi)容作成不良履歷表；及時(shí)將不良信息反響到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展改善。詳見(jiàn)附表。G：對(duì)一切QC進(jìn)展培訓(xùn)，了解客戶贊

39、揚(yáng)不良問(wèn)題及改善對(duì)策后，在制程巡檢控制中將客訴問(wèn)題進(jìn)展重點(diǎn)管控，防止同類不良再發(fā)。H：將不良履歷追加在檢驗(yàn)規(guī)范書內(nèi)，后續(xù)檢驗(yàn)時(shí)將客戶不良作為重點(diǎn)管控工程；I：同類似不良問(wèn)題進(jìn)展程度展開(kāi)，并對(duì)一切員工及QC進(jìn)展教育，杜絕同類問(wèn)題再發(fā)。 IQC全檢明細(xì)表九月十日至十月八日鋁殼全檢明細(xì)表IQC全檢明細(xì)表九月十日至十月八日鋁蓋帽全檢明細(xì)表質(zhì)量部裁員后制程實(shí)踐質(zhì)量情況明顯下降制程質(zhì)量情況七、八、九月份比對(duì)：質(zhì)量部現(xiàn)有人力資源分布質(zhì)量部規(guī)劃人力資源分布：質(zhì)量部工資方案 總薪計(jì)算方式: A：來(lái)料檢驗(yàn)：級(jí)別工資+加班費(fèi)+周日加班費(fèi)+全勤獎(jiǎng)+生活補(bǔ)貼+工齡工資 B： 制程巡檢：級(jí)別工資+周日加班費(fèi)+工齡工資+全

40、勤獎(jiǎng)包吃 C： 主 任：級(jí)別工資+工齡工資包吃 注：來(lái)料檢驗(yàn)及制程巡檢人員試用期為1個(gè)月，試用期后調(diào)整工資為100元，主任試用期為3個(gè)月，試用期后調(diào)整工資為200元。 工齡滿一年后品管人員工資一年漲50元，主任滿一年后漲100元。崗位級(jí)別工資元/月加班費(fèi)(元/H)周日加班費(fèi)全勤獎(jiǎng)元/月生活補(bǔ)貼元/月A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)來(lái)料檢驗(yàn)試用期550只考核合格與否2203元/H50.00100轉(zhuǎn)正后7006506005502203元/H50.00100制程巡檢試用期800750700650040元/天50.00包吃轉(zhuǎn)正后1000950900850040元/天50.00包吃主任試用期14001300120011

41、00000包吃轉(zhuǎn)正后1700160015001400000包吃二、質(zhì)量部IQC任務(wù)方法檢討1、IQC任務(wù)方法檢討。 建立各類原資料檢驗(yàn)規(guī)范書； 改動(dòng)抽取樣本檢驗(yàn)方式，由全檢變?yōu)槌闄z ；資料不良由供應(yīng)商進(jìn)展全檢，消費(fèi)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，耗費(fèi)工時(shí)轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商；建立異常履歷表，針對(duì)進(jìn)料及客訴異常進(jìn)展重點(diǎn)管控；制定人員專業(yè)技藝培訓(xùn)方案；完善看板管理，標(biāo)識(shí)管理及區(qū)域劃分；制定供應(yīng)商稽核方案，定期到供應(yīng)商進(jìn)展稽核及輔導(dǎo)；建立合格供應(yīng)商一覽表，對(duì)合格供應(yīng)商資料優(yōu)先運(yùn)用，并進(jìn)展免檢；完善崗位責(zé)任制度，各司其職；建立早會(huì)制度，每日召開(kāi)會(huì)議，問(wèn)題點(diǎn)檢討及任務(wù)安排； 三、質(zhì)量部人員流失率控制人員的穩(wěn)定是質(zhì)量保證前提，只

42、需穩(wěn)定的人員，良好的任務(wù)心態(tài)及專業(yè)技藝，完善的制度及管理，方能保證質(zhì)量的提升。質(zhì)量部人員流失率控制目的為5%。人員流失控制方法：對(duì)公司工資架構(gòu)進(jìn)展一致規(guī)劃，由公司一致制定，并嚴(yán)厲執(zhí)行；歸屬感，建立員工“以廠為家的思想；任務(wù)環(huán)境的改善；管理方法的檢討：以規(guī)范化、明確化、并公正、公平、公開(kāi)的管理樹(shù)立企業(yè)文化，舉行相關(guān)活動(dòng)，提升員工對(duì)任務(wù)的興趣。四、基層管理及員工質(zhì)量認(rèn)識(shí)灌輸質(zhì)量認(rèn)識(shí)的重要性： 質(zhì)量認(rèn)識(shí)是保證質(zhì)量的根本前提！ 員工或基層管理者假設(shè)質(zhì)量認(rèn)識(shí)不強(qiáng)，在消費(fèi)作業(yè)過(guò)程中將會(huì)違規(guī)作業(yè)，不遵照消費(fèi)工藝流程作業(yè)，從而帶來(lái)很多質(zhì)量隱患，導(dǎo)致不良產(chǎn)生。加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)識(shí)管理方法：1、利用宣傳加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)識(shí)：制造

43、宣傳標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)進(jìn)展宣導(dǎo)。2、利用培訓(xùn)加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)識(shí)：給員工及基層管理者進(jìn)展培訓(xùn)，講解質(zhì)量重要性。3、利用制度規(guī)范去約束：制定質(zhì)量相關(guān)管理制度，要求按照制度執(zhí)行。4、利用競(jìng)賽，質(zhì)量及產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)競(jìng)賽：舉行有獎(jiǎng)競(jìng)猜活動(dòng)，主題內(nèi)容為質(zhì)量相關(guān)。5、推行“QCC活動(dòng)：推行品管圈活動(dòng)，全廠范圍內(nèi)推行，全員品管。6、舉行“質(zhì)量月活動(dòng)。指定哪個(gè)月份為質(zhì)量月，全廠內(nèi)推行，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量主題。五、檢驗(yàn)規(guī)范書及作業(yè)指點(diǎn)書的完善檢驗(yàn)規(guī)范書為品管作業(yè)基準(zhǔn)，作業(yè)指點(diǎn)書為員工操作指引。必需建立及完善檢驗(yàn)規(guī)范書，作業(yè)指點(diǎn)書，并將其規(guī)范掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1、針對(duì)現(xiàn)有的檢驗(yàn)規(guī)范書進(jìn)展修訂更新；2、針對(duì)新產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范書的作成；3、針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品

44、無(wú)檢驗(yàn)規(guī)范書的進(jìn)展補(bǔ)充；4、對(duì)IQC來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)展完善含各不同類型資料檢驗(yàn)規(guī)范。 六、崗位闡明書及權(quán)責(zé)闡明書的建立1、建立各環(huán)節(jié)職能崗位闡明書。2、建立各環(huán)節(jié)職能崗位權(quán)責(zé)闡明。明確規(guī)定。3、制定各部門組織架構(gòu)圖。4、建立內(nèi)、外部溝通方式及聯(lián)絡(luò)方式，以便于溝通協(xié)調(diào)及時(shí)處置。以上需受控發(fā)行，并讓各職能崗位明確各自崗位職責(zé)，知道各自應(yīng)該做什么事，當(dāng)事人不在時(shí)應(yīng)找誰(shuí)處置。七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討及執(zhí)行方案 新樣品開(kāi)發(fā)、制造、送樣、檢討、成認(rèn)、試產(chǎn)、量產(chǎn)前檢討、正式量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)需制定一套程序來(lái)明確規(guī)定，在不同環(huán)節(jié)各責(zé)任單位應(yīng)從事哪些任務(wù)，擔(dān)任哪些工程。目前存在問(wèn)題點(diǎn)： 1、目前無(wú)質(zhì)量人員參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)

45、驗(yàn)、制造、檢討； 2、在導(dǎo)入正式量產(chǎn)前沒(méi)有召開(kāi)量產(chǎn)前檢討會(huì)，沒(méi)有對(duì)所運(yùn)用資料預(yù)備準(zhǔn)況、消費(fèi)工藝卡、作業(yè)指點(diǎn)書、檢驗(yàn)規(guī)范書、客戶成認(rèn)書及成認(rèn)樣品、QC培訓(xùn)及員工培訓(xùn)等做好預(yù)備。 3、沒(méi)有明確新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖。改善方案： 1、制定新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖，并按流程執(zhí)行。 2、召開(kāi)量產(chǎn)前試產(chǎn)檢討會(huì)，對(duì)試產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)展檢討并作出有效改善對(duì)策，在后續(xù)消費(fèi)中防止出現(xiàn)以上問(wèn)題，并對(duì)QC及員工進(jìn)展部訓(xùn)，如消費(fèi)工藝流程、加工方法、運(yùn)用資料、材驗(yàn)規(guī)范等。 3、確認(rèn)一切物料輔助資料能否預(yù)備齊全、消費(fèi)工藝卡、檢驗(yàn)規(guī)范書、 包裝規(guī)格書、作業(yè)指點(diǎn)書、零件成認(rèn)書、產(chǎn)品成認(rèn)書、客戶樣品能否做成 4、進(jìn)展訂單評(píng)審后再確認(rèn)導(dǎo)入消費(fèi)，確保

46、消費(fèi)效率及良品率。TM3深圳市天貿(mào)電池八、質(zhì)量部人員技藝分析深圳市天貿(mào)電池TM3八、質(zhì)量部人員培訓(xùn)方案質(zhì)量部人員應(yīng)具備技藝九、丈量?jī)x器校正、維護(hù)管理 儀器是品保保證的根底，只需精細(xì)的儀器，才干確保丈量的準(zhǔn)確性，為此，必需對(duì)儀器進(jìn)展定期維護(hù)，保養(yǎng)及校正，確保丈量?jī)x器的精度，來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。儀器校正維護(hù)管理方案：1、制定儀器管理規(guī)定，對(duì)儀器請(qǐng)購(gòu)、驗(yàn)收、交付運(yùn)用、缺點(diǎn)維修、日常點(diǎn)檢等進(jìn)展規(guī)定，并按規(guī)定要求執(zhí)行。2、對(duì)各層儀器運(yùn)用人員，含管理人員及丈量員、員工進(jìn)展儀器運(yùn)用、維護(hù)培訓(xùn)，確保各級(jí)人員正確運(yùn)用丈量?jī)x器，防止誤操作對(duì)儀器損壞及運(yùn)用方法不正確導(dǎo)致丈量上的差別。3、定期對(duì)儀器進(jìn)展點(diǎn)檢及保養(yǎng)，確保

47、儀器正常運(yùn)用。4、定期對(duì)儀器進(jìn)展校正，確保儀器精細(xì)度。5、制定公司儀器清單一覽表，即公司儀器管理臺(tái)帳，含儀器請(qǐng)購(gòu)日期、準(zhǔn)確認(rèn)、 校正周期、保管單位、保管責(zé)任者等6、制定內(nèi)部校正及外部校正儀器清單，儀器到校正周期時(shí)內(nèi)部校正儀器由具備資歷人員運(yùn)用規(guī)范件進(jìn)展校正，外部校正儀器送具備校驗(yàn)資歷之外單位進(jìn)展校驗(yàn)。7、制定儀器操作規(guī)范書運(yùn)用闡明書及校正規(guī)范書。 十、制定月周質(zhì)量檢討會(huì) 每周月召開(kāi)質(zhì)量檢討會(huì)，由質(zhì)量經(jīng)理主導(dǎo)，各部門經(jīng)理主管參與，對(duì)每周月在消費(fèi)活動(dòng)中影響質(zhì)量各環(huán)地進(jìn)展檢討，溝通。從采購(gòu)、進(jìn)料、制程消費(fèi)、出貨等活動(dòng)中存在質(zhì)量異常及艱苦質(zhì)量事故進(jìn)展檢討，并制定對(duì)策改善。1、 定期做周報(bào)月報(bào)。 2、質(zhì)

48、量檢討會(huì)可固定一個(gè)日期每周召開(kāi)一次，并建立BUGLIST，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)、不良緣由、改善對(duì)策、責(zé)任部門、責(zé)任者、改善日程、效果確認(rèn)進(jìn)展追蹤。 十一、現(xiàn)場(chǎng)推行目視管理消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)三要素：*意識(shí):有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題的意識(shí)；*技藝:有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常及處理並預(yù)防 異常發(fā)生的技藝；*環(huán)境:有沒(méi)有物品擺放整潔明了,問(wèn)題無(wú) 藏身之處的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境.管理者的作用:時(shí)間增值發(fā)展目標(biāo)現(xiàn)實(shí)差距管理的任務(wù)就是要縮小這種差距現(xiàn)場(chǎng)管理方案1、管理的兩個(gè)輪子:維持維持維持PDCAPDCA改善=突破現(xiàn)狀(上一個(gè)臺(tái)階)解決現(xiàn)有問(wèn)題是必要的,但絕不是最重要的,重要的是改善時(shí)間增值管理=維持+改善管理的重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方案2、管理溝通：一、溝

49、通的重要目的-朝一個(gè)方向努力！ 1.結(jié)成利益共同體 2.統(tǒng)一思想,達(dá)成共識(shí)二、溝通的四個(gè)方向：上級(jí)滿意本人滿意下級(jí)滿意前關(guān)聯(lián)部門同事滿意溝通溝通溝通溝通后關(guān)聯(lián)部門同事滿意1.與上級(jí)溝通1).及時(shí)匯報(bào)-獲得了解與支持3).經(jīng)常匯報(bào)-獲得上級(jí)了解,支持及信任2).創(chuàng)建風(fēng)格-經(jīng)常讓上級(jí)有不測(cè)之喜2.與下級(jí)溝通1).本人要有主見(jiàn)2).任務(wù)能公平分派3).獎(jiǎng)罰清楚,構(gòu)成良性競(jìng)爭(zhēng)4).對(duì)下級(jí)提供指導(dǎo),提升其技藝5).主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任,尋找問(wèn)題,制定並實(shí)施改善計(jì)劃,動(dòng)員下級(jí)積極參與.6).鼓勵(lì)下級(jí)提出建議,並幫助其達(dá)成改善的目標(biāo),使其有成就感7).下級(jí)有成績(jī)要多表?yè)P(yáng),鼓勵(lì);尤其在他人 或上級(jí)面前更要大聲表?yè)P(yáng).1

50、).站在對(duì)方立場(chǎng)考慮問(wèn)題-了解對(duì)方最有效的方法.2).以“下一工序就是顧客的意識(shí)進(jìn)行任務(wù).3).對(duì)方失誤時(shí),就事論事使問(wèn)題簡(jiǎn)單明朗化.4).任務(wù)中涉及對(duì)方時(shí),一定要先聯(lián)絡(luò),爭(zhēng)取獲得共識(shí).5).對(duì)方給予協(xié)助時(shí),不要忘記感謝.3.與前后關(guān)聯(lián)部門同事溝通1).要作出成績(jī),用舊的方式任務(wù)只能產(chǎn)生同樣的結(jié)果,必須突破現(xiàn)狀,采用新的方法.4.與本人溝通2).爭(zhēng)取更高的報(bào)酬.3).公司必須有利益才干發(fā)展,公司發(fā)展;個(gè)人才干 更好的發(fā)展.4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.3).公司必須有利益才干發(fā)展,公司發(fā)展;個(gè)人才干 更好的發(fā)展.4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.管理循環(huán)(PDCA)二、管理

51、循環(huán)(PDCA)-Plan1.目的:首先明確實(shí)施該項(xiàng)管理活動(dòng)出于怎樣的目的,能否必要實(shí)施.2.把握現(xiàn)狀:該項(xiàng)管理活動(dòng)目前處于怎樣的狀態(tài),盡能夠用簡(jiǎn)單詳細(xì) 的數(shù)字或圖表來(lái)把握(QC7大手法&4M1E手法的運(yùn)用).3.設(shè)定目標(biāo):“減半法&“增半法4.教育資料:為確保達(dá)成設(shè)定目標(biāo),必須在計(jì)劃階段明確推進(jìn)管理的組織,日程,初步的方法.為了讓計(jì)劃能使不屬全面參與和了解,在把握現(xiàn)狀時(shí),找出典型事例,編寫教育資料.5.設(shè)定管理項(xiàng)目:為評(píng)價(jià)該項(xiàng)管理活動(dòng),計(jì)劃階段應(yīng)該設(shè)立管理項(xiàng)目.6.預(yù)算&評(píng)估收益:該項(xiàng)管理活動(dòng)假設(shè)需求投資,就要盡能夠客觀,運(yùn)用類推,類比的方法評(píng)價(jià)該項(xiàng)活動(dòng)的收益.管理循環(huán)(PDCA)-Do1.

52、實(shí)施教育訓(xùn)練:對(duì)該項(xiàng)活動(dòng)的相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練.2.任務(wù)分配:按計(jì)劃中的組織將管理活動(dòng)分配給相關(guān)人員.分配方法:根據(jù)實(shí)際情況,可以按項(xiàng)目分配,或按 區(qū)域分配.3.全員參與改善提案. 4.實(shí)施:改善提案提出后,經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的,有管理權(quán)限的認(rèn)可后實(shí)施.管理循環(huán)(PDCA)-Check1.確認(rèn)能否按計(jì)劃日程實(shí)施.評(píng)價(jià)優(yōu)秀事例,在管理范圍內(nèi)橫向展開(kāi).2.確認(rèn)能否能按計(jì)劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo).管理項(xiàng)目的指標(biāo)確認(rèn):分析那個(gè)方面出了問(wèn)題,或那個(gè)方面做的比較突出.3.分析實(shí)施階段中的失敗事例,眾人會(huì)診,糾正錯(cuò)誤.4.評(píng)價(jià)優(yōu)秀事例,在管理范圍內(nèi)橫向展開(kāi).管理循環(huán)(PDCA)管理循環(huán)(PDCA)-Action1.活動(dòng)根本結(jié)束

53、時(shí),開(kāi)始著手總結(jié)報(bào)告&反省.2.報(bào)告的內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要指出改善前的狀況實(shí)施的主要措施簡(jiǎn)述管理活動(dòng)結(jié)果同改善前相比的效果如何優(yōu)秀典型事例&活動(dòng)方法說(shuō)明將優(yōu)秀勝利經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化以堅(jiān)持成果該項(xiàng)管理活動(dòng)背景的簡(jiǎn)單介紹該項(xiàng)管理活動(dòng)背景的簡(jiǎn)單介紹3、目視管理 經(jīng)過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的認(rèn)識(shí)變化的一種管理方法。目視管理要點(diǎn)： 1.無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞(異常).2.能迅速判斷,準(zhǔn)確度高. 3.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理對(duì)象：廢品,半廢品,原資料,設(shè)備,治具,場(chǎng)所,方法,表報(bào),標(biāo)準(zhǔn),人等.常用工具：警識(shí)燈,顯示燈,圖表,管理板,標(biāo)示牌,樣本,各種顏色的紙/帶等。目視管理之質(zhì)量管理要點(diǎn)： 1).防止因“人的失誤導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題

54、；方法:合格品與不合格品分開(kāi)放置,用顏色加以區(qū)分.2).設(shè)備異常的“顯露化；方法:對(duì)處于異常的設(shè)備采用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí).目視管理之作業(yè)管理要點(diǎn)：1). 明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容,切很容易核對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃能否一致.方法:生產(chǎn)管理看板,各類表報(bào).2).作業(yè)能按要求的那樣正確的實(shí)施,及能夠清楚地?cái)喽芊裨谡_的實(shí)施並及早地發(fā)現(xiàn)異常.方法:對(duì)作業(yè)員的教育訓(xùn)練,建立完善的作業(yè)稽核制度.檢查的四點(diǎn)：1).能否按要求的消費(fèi)工藝卡那樣正確的實(shí)施著；2).能否按計(jì)劃進(jìn)行著).能否有異常發(fā)生4).假設(shè)有異常發(fā)生,應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表示出來(lái).目視管理之物品管理要點(diǎn)：1).明確物品的名稱&用途； 方法:分類標(biāo)識(shí)及

55、用顏色區(qū)分2).決定物品的放置場(chǎng)所,容易判斷； 方法:採(cǎi)用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分3).物品的放置方法能保證順利的進(jìn)行先進(jìn)先出；方法:軌道方式,斜坡方式4).決定合理的數(shù)量,盡量保管必要的最小數(shù)量,且防止要斷貨. 方法:標(biāo)識(shí)齣最大庫(kù)存線,平安庫(kù)存線.目視管理之平安管理要點(diǎn)：1).留意要有高低&凸起之分；方法:運(yùn)用油漆和熒光色,刺激視覺(jué).2).設(shè)備的緊急停頓按鈕的設(shè)置.方法:設(shè)置在容易觸及的地方,且有醒目標(biāo)識(shí). 十二、制程質(zhì)量稽核制定制程稽核時(shí)間，頻率，定期進(jìn)展稽核。當(dāng)稽核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)將問(wèn)題記錄在表單上，由質(zhì)量部主任或主管確認(rèn)后發(fā)行給責(zé)任部門，由責(zé)任部門進(jìn)展改善，質(zhì)量部效果跟進(jìn)。 十三、制定各

56、工序質(zhì)量控制圖QC 工程圖 十四、成立專案小姐1、組廢質(zhì)量改善專案小組，對(duì)制程異常、客戶贊揚(yáng)不良、艱苦質(zhì)量異常等進(jìn)展分析改善。2、成立改善提案委員會(huì)，對(duì)公司消費(fèi)工藝、方法、資料等質(zhì)量活動(dòng)各環(huán)節(jié)進(jìn)展改善提案。 十五、ISO體系維持1、ISO體系是質(zhì)量活動(dòng)的準(zhǔn)那么，是各項(xiàng)質(zhì)量環(huán)節(jié)活動(dòng)的指引。2、ISO是通向國(guó)際規(guī)范的途徑。3、ISO體系的推行是滿足客戶質(zhì)量要求的根本前提。 質(zhì)量管理體系導(dǎo)入目的： 控制質(zhì)量，降低消費(fèi)本錢； 滿足市場(chǎng)需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)籠統(tǒng)。質(zhì)量體系改善方案執(zhí)行利弊分析：益處：1、可以從源頭進(jìn)展控制，確保來(lái)料質(zhì)量；2、可以減少IQC檢驗(yàn)本錢。每月可節(jié)省4萬(wàn)元以上3、可以控

57、制制程質(zhì)量，提升良品率，降低報(bào)廢率，每月可降低消費(fèi)資料本錢5萬(wàn)元以上。4、可以保證出貨質(zhì)量，滿足客戶要求。5、可減少儀器外校費(fèi)用一年約3萬(wàn)元，確保儀器丈量精度。弊端：1、需添加人力本錢，方案增員8人5個(gè)IPQC、3個(gè)QE，約1萬(wàn)元。2、需突破現(xiàn)狀，進(jìn)展創(chuàng)新。3、需時(shí)12個(gè)月方可見(jiàn)初步效果。目前質(zhì)量部現(xiàn)狀及存在問(wèn)題點(diǎn)1、質(zhì)量部首件檢驗(yàn)任務(wù)目前已轉(zhuǎn)交由消費(fèi)部完成，IPQC沒(méi)有對(duì)首件進(jìn)展確認(rèn)及檢定；2、檢驗(yàn)規(guī)范書不完善，有部分產(chǎn)品無(wú)檢驗(yàn)規(guī)范書；如IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范、IPQC制程檢驗(yàn)規(guī)范、3、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不明確，沒(méi)有詳細(xì)標(biāo)識(shí)。如：倉(cāng)庫(kù)化學(xué)品與原資料、廢品擺放在一同等； 化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無(wú)明確文件規(guī)范、

58、控制；良品、不良品、半廢品沒(méi)有明確標(biāo)識(shí)；4、6S沒(méi)有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒(méi)有目視管理。5、產(chǎn)品的消費(fèi)控制無(wú)進(jìn)展管控；6、新產(chǎn)品導(dǎo)入消費(fèi)無(wú)客戶質(zhì)量基準(zhǔn)書、無(wú)客戶成認(rèn)樣品、無(wú)召開(kāi)產(chǎn)前闡明會(huì)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)展講解及對(duì)QC、員工培訓(xùn)。7、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒(méi)有明確各部門；8、目前質(zhì)量管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗(yàn)IQC與制程檢驗(yàn)IPQC、另外加樣品制造、測(cè)試及統(tǒng)計(jì)分析退貨品處置，此質(zhì)量保證方式環(huán)節(jié)有脫漏導(dǎo)出質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)；沒(méi)有入庫(kù)檢查，沒(méi)有制程稽核及內(nèi)部質(zhì)量稽核，沒(méi)有運(yùn)用CPK及SPC對(duì)制程異常進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析處置.9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場(chǎng)及質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多文件沒(méi)有進(jìn)展受控，一樣文件有不同版本

59、混用，無(wú)人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)文件進(jìn)展稽核，整頓。10、抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重缺乏，目前所運(yùn)用GB2828-87抽樣規(guī)范，按照此規(guī)范進(jìn)展檢驗(yàn)，如批量數(shù)為151280PCS，那么抽取樣本數(shù)為32PCS，281500PCS那么抽取樣本數(shù)為50PCS，5011200PCS那么抽取樣本數(shù)為80PCS，12013200PCS那么抽取樣本數(shù)為125PCS等，而在實(shí)踐任務(wù)中制程巡檢數(shù)每條消費(fèi)線各工序每小時(shí)為2PCS，根本無(wú)法抽查到不良品。 A、IPQC抽檢數(shù)量少為質(zhì)量控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷； B、無(wú)QA做入庫(kù)檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品質(zhì)量； 目前質(zhì)量部現(xiàn)狀及存在問(wèn)題點(diǎn)11、ISO體系有,但沒(méi)有按此體系執(zhí)行，有程序文件規(guī)定但

60、沒(méi)有落實(shí)執(zhí)行，沒(méi)有制程質(zhì)量稽核及內(nèi)部質(zhì)量稽核；12、因沒(méi)有崗位權(quán)責(zé)闡明書，IPQC每小時(shí)各工序巡檢已變成多車間一個(gè)人巡檢，走馬觀花方式巡檢無(wú)法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時(shí)已消費(fèi)出大批量不良品。13、多次出現(xiàn)的同類質(zhì)量問(wèn)題及影響較大的質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有徹底進(jìn)展處理或處理沒(méi)執(zhí)行。無(wú)跟蹤確認(rèn)改善效果及效果評(píng)價(jià)。14、沒(méi)有召開(kāi)月周度質(zhì)量檢討會(huì)，來(lái)料不良、制程異常多發(fā)沒(méi)有徹底改善；15、沒(méi)有對(duì)定期進(jìn)展稽核、輔導(dǎo)。對(duì)來(lái)料沒(méi)有作出有效預(yù)防改善對(duì)策。16、質(zhì)量部及協(xié)力部門目前沒(méi)有制定培訓(xùn)方案，對(duì)新老員工進(jìn)展入職前、任務(wù)專業(yè)技藝、任務(wù)流程、儀器操作、測(cè)試要求、質(zhì)量認(rèn)識(shí)等培訓(xùn)。17、質(zhì)量目的沒(méi)達(dá)成但沒(méi)有對(duì)未達(dá)成緣由進(jìn)展檢