期圍堰及排水施工方案

1、陽江市漠陽江雙捷引水工程攔河閘重建工程土建及安裝施工（項目編號：YJSJLHZSG一期圍堰及排水施工方案中國電建集團批準:審核:編制:中國水利水電第十一工程局有限公司雙捷攔河閘重建工程項目部經(jīng)理部二。一五年十月一、工程概況二、引用標準和規(guī)程規(guī)范三、導流建筑物設計標準導流方案3.2導流設計洪水標準圍堰設計圍堰填筑施工上游圍堰施工下游圍堰施工圍堰防滲施工圍堰高噴防滲墻施工圍堰鋼板樁防滲施工五、施工期排水5.1排水強度估算初期排水的水泵站布置經(jīng)常性排水的布置六、圍堰拆除七、施工進度安排八、質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施安全保證措施九、資源配置主要設備配置計劃錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!

2、未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。主要勞動力配置計劃一、工程概況漠陽江雙捷水利樞紐工程位于北緯2157，東經(jīng)11048，閘址地處漠陽江中下游干流上，江城區(qū)雙捷燈北約1km處，距離出?？诩s40km）該工程于1958年11月開始興建，1960年3月

3、建成。1963年，由省水利廳機械灌漿隊對全閘體基礎檢查，并進行充填灌漿加固處理。之后的運行期間，下游消能防沖設施屢壞屢修。1977年7月14日21時30分，船閘因下閘首地基土被淘空而崩潰，造成工程失事。1982年11月?1983年3月重建船閘，遂為現(xiàn)狀。漠陽江雙捷引水工程攔河閘重建工程是在原閘址位置拆除重建。距鐵路陽江貨運站約16km,距陽江市區(qū)約25km,距廣州約220km樞紐布置從左至右依次為左岸連接段長度、左岸跨船閘工作橋總跨度、攔河閘總寬度、右岸連接道路長度100m與原管護中心道路平順連接。其中攔河閘自左向右布置有：III區(qū)（8孔節(jié)制閘）、II區(qū)（12孔節(jié)制閘）、I區(qū)（8孔節(jié)制閘）。左

4、岸小島布置有防汛物資倉庫等，右岸小島布置管理樓、柴油發(fā)電機房及變壓器及配電柜室等。攔河閘及左岸連接土壩軸線方位角為NE48。攔河閘布置在原河床位置，單孔凈寬12m共28孔，泄流總凈寬336m節(jié)制閘堰頂高程與河床現(xiàn)狀高程基本一致，為。閘室上游護坦采用拋石護底及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)護底，其中拋石護底長5m鋼筋混凝土護坦厚，長20m閘室采用兩孔一聯(lián)整體式結(jié)構(gòu)，閘底板厚，中墩厚、縫墩厚、邊墩厚，攔河閘水閘總寬度。閘室底板順水流方向長為，上、下游均設齒槽，槽底高程。上游齒槽底部設置柔性混凝土防滲墻，墻身厚，墻底深入全風化層以下。閘室內(nèi)設有上游檢修門槽及工作閘門槽各一道，上游檢修門槽中心線與工作門槽中心線相距。

5、工作閘門為露頂式平板鋼閘門，每孔1扇，由設在攔河閘上部的QP2X250kN固定卷揚啟閉機。上游檢修閘門為露頂式平板鋼閘門，28孔共用3扇檢修門，采用QPT2&班抵慈然二黑泳媵堂添C整卷 飛屋或糜宓感渡次年:(2)上游縱向圍堰施工上游縱向圍堰施工前，先右側(cè)閘門將上游庫區(qū)內(nèi)的水放至最低水位，再進行圍堰填筑施工，上游縱向圍堰主要采用土料場的粘土進行填筑。圍堰高度6m多，分兩個階段進行填筑，第一階段分層填筑高程，第二階段分層填筑高程，圍堰水下部分一次填筑完成，水上部分每50cm一層進行填筑。圍堰填筑主要采用進占法施工，由左向右填筑，土方裝運采用3反鏟裝車10M5t自卸汽車運輸至現(xiàn)場，再采用T220推土

6、機攤鋪。圍堰主體分段填筑完成后采用反鏟進行邊坡修整，坡腳、坡面填筑塊石、石渣。圍堰具體填筑方法見下圖所示。下游圍堰施工(1)下游橫向圍堰下游橫向圍堰位置在下游一個孤島上，填筑料相對較少，橫向圍堰為回水區(qū),受沖刷相對較少，下游圍堰采用圍堰位置附近河灘內(nèi)的砂、卵石等混合料。圍堰填筑施工采用裝載機、推土機、反鏟等設備集料甩河灘料至堰體，再采用T220推土機進行攤鋪，圍堰主體分段填筑完成后采用反鏟進行邊坡修整，堰體填筑分兩個階段進行，第一次填筑至高程后，進行下游橫向圍堰的鋼板樁施工，第二階段圍堰閉氣后采用基坑開挖料加高至高程。(2)下游縱向圍堰下游縱向圍堰主要采用土料場的粘土進行填筑。圍堰高度5m多，

7、分兩個階段進行填筑，第一階段分層填筑高程，第二階段分層填筑高程，圍堰水下部分一次填筑完成，水上部分每50cm一層進行填筑。圍堰填筑主要采用進占法施工，由左向右填筑，土方裝運采用3反鏟裝車10M5t自卸汽車運輸至現(xiàn)場，再采用T220推土機攤鋪。圍堰主體分段填筑完成后采用反鏟進行邊坡修整，坡腳、坡面填筑塊石、石渣。圍堰具體填筑方法見下圖所示。圍堰防滲施工為了加快施工進度和結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況，計劃采用高壓擺噴防滲墻和鋼板樁結(jié)合的方式進行防滲處理。不同的部位采用不同的防滲處理，具體防滲方式見右圖所示：圍堰高噴防滲墻施工圍堰堰體下部采用高壓擺噴進行防滲處理，工程開完工后先修筑一條現(xiàn)有鄉(xiāng)村路連接至下游橫向圍

8、堰處，下游橫向圍堰處在孤島上，經(jīng)了解枯水期在水位以上，可先進行下游橫向圍堰的擺噴施工，下游縱向圍堰和上游圍堰填筑完成后再進行擺噴施工。工藝介紹高壓擺噴工藝始于上世紀七十年代，現(xiàn)已列入我國現(xiàn)行的地基和基礎工程施工驗收規(guī)范。所謂高壓噴射注漿，就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水成為一定壓力的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體結(jié)構(gòu)，土粒便從土體剝落下來。一小部分細小的土粒隨著漿液冒出水面，其余土粒、在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小有規(guī)律的重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體。固結(jié)體的形狀和噴射流移動方向

9、有關，一般分為旋轉(zhuǎn)噴射和擺動噴射（擺噴）兩種形式。本工程采用擺噴，擺噴時，噴嘴一面噴射一面擺動和提升，用于加固土體。本工程采用三重管雙高壓擺動噴射注漿。工藝原理三重管雙高壓擺動噴射注漿分別輸送氣、水和漿三種介質(zhì)的三重注漿管，以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生的30Mpa左右的高噴射流切割土體，再以高壓泵等高壓裝置產(chǎn)生的大于25Mpa的漿壓再一次切割土體，并供一股左右的圓筒狀氣流，進行高壓水、水泥漿噴射和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的混和體，鉆桿及噴嘴作擺動和提升運動，最后便在土中凝固為直徑較大的扇形狀水泥土固結(jié)體。工藝流程高壓擺噴樁工藝流程見下圖：高壓擺噴樁施工工藝流程圖施工放樣施工流程(1)場地清

10、理及平整高壓擺噴樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上垃圾及地下障礙物，以確保高壓擺噴樁機能正常移位及施工。(2)測量放線由現(xiàn)場測量員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，并做好永久或臨時標志，樁位平面偏差不大于2cmi放樣完成后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行施工。本次施工高壓擺噴樁樁距為1600mm樁體搭接300mm呈一字形布置。放樣時，定好每排樁的起始點，中間用定位線標記，每個標記中心即為樁中心，間距為1600mm以保證每根擺噴樁準確定位。(3)開挖溝槽每排樁開始前，采用3挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖，開挖溝槽余土應及時處理，以保證高壓

11、擺噴樁正常施工，并達到文明工地要求。中心軸線（4）定位線與高壓擺噴樁孔位定位平行圍堰方向確定定位線，應注意長江側(cè)堤與庫內(nèi)側(cè)堤的設計位置。每隔約10m-20m設一個定位點，定位點及線必須放置固定好。在定位線上按擺噴樁間距進行標記，水平方向擺噴樁的間距為1200mm，在平行定位線上劃分標記進行定位。（5）樁機就位樁機移位由機長指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由測量員負責對定位線及樁位進行復核，確保高壓擺噴樁平面定位偏差值應不大于2cm。（6）樁機垂直度校正樁機就位后，根據(jù)高壓擺噴樁樁機自身的水平裝置調(diào)整機身的水平度及垂直度。（7）樁長控制標記由于本次施工高壓擺噴

12、樁樁長與孔深不一致，因此施工前必須在鉆桿上做好深度標記，以控制高壓擺噴樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。（8）水泥漿液拌制本工程水泥漿液拌制采用電子秤量控制水泥重量與水的重量，機械拌漿，施工前搭設水泥漿液制作平臺，每個平臺附近放置1只水泥罐（每只存儲量約為3555T）。在高壓擺噴樁開始施工前對拌漿工人進行交底工作，計算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標記；計算好每桶漿液的水泥用量后，采用電子秤量水泥重量與水的重量。本次高壓擺噴樁施工采用級普通硅酸鹽水泥，水灰比為，注漿量以每根樁的土體加固量來換算。設計要求，在土體加固后，28天抗壓強度（9）高壓擺噴樁鉆桿下沉按常規(guī)高

13、壓擺噴樁施工程序，在鉆桿下沉過程中不需要開啟高壓水或高壓漿，但本次施工高壓擺噴樁樁距較大，加之加固深度較長。故計劃在本次高壓擺噴樁鉆桿下沉過程中，開啟約10mpa壓力的高壓水，以使在鉆桿下沉過程中即形成一定樁徑，從而確保最終噴漿樁徑達到設計要求；同時，下沉過程中開啟適量壓力的高壓水也有利于鉆桿順利下沉。（10）鉆桿提升、噴漿當鉆頭下沉到設計樁底標高后，定好擺噴、噴嘴的方向（噴嘴方向與圍堰中心線一致），安放好限位器使旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)閿[動。開啟高壓水泵、高壓漿泵和空壓機，按照規(guī)定參數(shù)進行原位噴射，當漿液返出孔口，情況正常后開始向上提升擺動提噴。鉆桿的提升速度控制在20cm/min,鉆桿的擺動速度控制為

14、812次/min,擺角30o。當鉆頭已擺轉(zhuǎn)提噴至距設計樁頂標高1.0m時放慢提升速度，到達樁頂后，靜噴30s。噴嘴灌漿結(jié)束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。（11）清除殘渣余土由于水泥漿液的定量注入攪拌，將有一部分土轉(zhuǎn)為泥漿被置換出溝槽內(nèi)，采用漿泵或挖機將溝槽內(nèi)的泥漿清理出溝槽，集中堆放，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的泥土將在18小時之后開始硬化。高壓擺噴樁施工主要技術參數(shù)a.水灰比；b.高壓水壓力30mpac.水泥漿壓力25mpad.氣壓壓力鉆桿提升速度1520cm/min鉆桿擺動

15、速度48r/min單樁水泥滲入量340kg/m圍堰鋼板樁防滲施工打樁機具選擇我部在綜合考慮鋼板樁的重量與長度，實際地質(zhì)條件，進度要求，作業(yè)環(huán)境等多方面因素，對沖擊打樁機械、振動打樁機械、靜力壓樁機械和振動沖擊打樁機械適用性和成本比較后，最終確定采用上海朗信生產(chǎn)的THV45A液壓振動錘，打樁時將振動錘安裝于PC30阪鏟上由反鏟驅(qū)動。THV45A液壓振動錘技術參數(shù)1丁P技術指標單位數(shù)量備注1偏心矩kgm2取大頻率r/min25003激振力KN4504取大拔樁力KN3505適合打樁長度m6126最大操作油壓力bar3507最大過油量L/min2018打樁錘總重量kg1300鋼板樁施工流程鋼板樁施工流

16、程圖鋼板樁施工方法鋼板樁的打樁方法有：屏風式打法、逐根打法、跳打法，結(jié)合本工程的情況,計劃采用屏風式打法和逐根打法結(jié)合的方式。屏風式打法：是將10-20根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，呈屏風狀，然后再分批施打。施打時先將屏風墻兩端的鋼板樁打至設計標高或一定深度，成為定位板樁，然后在中間按順序分1/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。屏風式打入法的優(yōu)點是：可以減少傾斜誤差積累，防止過大的傾斜，而且易于實現(xiàn)封閉合攏，能保證板樁墻的施工質(zhì)量。具缺點是：插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩(wěn)定和施工安全。屏風式施工單根打法：從板墻的一角開始，逐塊（或兩塊為一組）打設，直至工程結(jié)束其優(yōu)點是施工簡便、迅速、不需要其他輔助

17、支架。具缺點是：易使板樁向一側(cè)傾斜，且誤差積累后不易糾正。因此，單獨打入法適用于板樁墻要求不高且板樁長度較?。ㄈ缧∮?0m）的情況。單根鋼板樁施工鋼板樁導架制作采用屏風打法時，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，需要設置一定剛度、堅固的導架，。本工程導架采用單層雙面形式，20槽鋼，由導梁和圍楝樁等組成，圍楝樁的間距為2.53.5米，雙面圍楝之間的間距不宜過大，略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時注意以下幾點：(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。(2)導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。(3)導梁不能隨著

18、鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。打樁步驟將圍堰填筑至高程后，上游，下游，測量人員開始鋼板樁軸線的定位，將軸線用旗桿明顯標識出來，以確保施工位置準確，線路順直。PC30O之掘機(帶震動錘機)停在離打樁點就近的位置，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。錘下降，開液壓錘液壓口，利用液壓錘夾具旁的掛鉤吊一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。待鋼板樁樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，人工輔助將鋼板樁插至夾具中，開動液壓錘，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣

19、性打樁至堅實土層。之后開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，保證其止水能力。鋼板樁打至設計高程時，停止振動。松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。五、施工期排水上下游圍堰合龍閉氣后，立即組織排除基坑積、滲水，保持基坑干燥，以利施工?；优潘殖跗谂潘徒?jīng)常性排水兩類。初期排水主要包括基坑積水及圍堰滲水。5.1排水強度估算1）初期排水初期排水主要為圍堰閉氣后的基坑積水、排水過程中的圍堰及基礎覆蓋層滲水量、堰身及基坑覆蓋層中的含水量，以及可能的降水量等四部分組成，經(jīng)估算，初期排水量為3000m3初期排水時間定為2天,在基坑上下游各搭設

20、一固定抽水平臺排水，擬采用2臺單級雙吸式離心水泵排水，IS125100200水泵（流量200m3/H揚程20m。2）經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要包括圍堰和基坑滲水、基坑覆蓋層中的剩余含水量、降雨及混凝土養(yǎng)護等施工廢水量。其中降水量按抽水時段最大日降水量在當天抽干計算；施工棄水量與降水量不應疊加，經(jīng)常性排水持續(xù)一個枯水期，初步擬定在上下游圍堰靠近基坑坡腳處設置一個集水井，經(jīng)估算排水量為100m3/h,配2臺IS125100200水泵（互為備用）。另外再配置4-6臺6寸潛水泵用作排水。初期排水的水泵站布置初期排水時間較短，擬選用兩組水泵排水。一組水泵置于上游圍堰附近，另一組水泵下游圍堰附近；排水時為了

21、減少圍堰加高的干擾，上下游水泵出水口至圍堰的距離至少20m以外。經(jīng)常性排水的布置基坑在開挖過程中排水系統(tǒng)布置，以不妨礙開挖和運輸工作為原則。本工程開挖最低處為消力池基礎，施工過程中先開挖最低處，架設水泵進行抽排，當消力池最低處進行施工時，在下游另外開挖一個深槽，對圍堰滲水進行抽排，以保證干地施工。六、圍堰拆除根據(jù)招標文件規(guī)定，拆除圍堰的廢渣運到棄渣場或監(jiān)理人指定的其它棄渣場堆放；對河道因圍堰拆除造成的淤塞按監(jiān)理人指示進行清理。拆除圍堰時用3反鏟配合10t或15t者自卸汽車裝運卸；自上而下分層拆除；高噴防滲墻采用反鏟改裝的液壓振動錘解體后運出；鋼筋石籠拆除方法為人工配合反鏟，逐塊吊出運走?；炷?/p>

22、導墻采用爆破法拆除，m3反鏟配合10t自卸汽車裝運卸。七、施工進度安排本工程施工工期較緊，本著具備工作面同時施工的原則，先施工正常蓄水水位以下部位，盡快完成圍堰閉氣，圍堰填筑、高壓擺噴防滲墻施工流水作業(yè)，具體進度安排見下表所示。一期施工導流及圍堰施工進度計劃安排表序號施工項目開始時間完成時間工期1上游橫向圍堰填筑施工2015年10月15日2015年10月28日14天2上游縱向圍堰填筑施工2015年10月29日2015年11月3日6天3上游橫向圍堰防滲墻施工2015年11月4日2015年11月15日12天4上游縱向圍堰防滲墻施工2015年11月4日2015年11月12日7天5下游橫向圍堰堰填筑施

23、工2015年10月18日2015年10月28日11天6下游橫向圍堰防滲墻施工2015年11月4日2015年10月15日12天7下游縱向圍堰填筑施工2015年10月29日2015年11月3日6天8下游縱向圍堰防滲墻施工2015年11月4日2015年11月15日12天9圍堰拆除施工2016年4月15日2016年4月30日16天八、質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施（1）圍堰填筑施工質(zhì)量措施1）專門負責吹填的現(xiàn)場管理人員針對吹填區(qū)的情況，每天與管線班及時交底，決定吹填管線的走向及延伸距離，使吹管線的布設符合施工方案；2）負責吹填的現(xiàn)場管理人員及項目部測量人員必須每天到施工現(xiàn)場，對吹填區(qū)的吹填高程進行觀測

24、并做好控制，在出泥口四周設立高程標尺，定期觀測并校核，控制吹填標高；出泥管口根據(jù)吹填區(qū)內(nèi)泥砂測定情況移動調(diào)整，使區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)長期死水區(qū)；施工過程中，經(jīng)常利用高程標尺觀察吹填區(qū)的標高，配合吹填區(qū)高程測量；5）吹填時為了減少土方流失量，在吹填區(qū)管線架設時，可以幾個排泥口交叉吹填，為控制尾水泥漿濃度，在排水口處派專人檢查，發(fā)現(xiàn)尾水濃度增高時，及時加高排水口或改變吹填區(qū)域，確保尾水排放符合環(huán)保要求。6）圍堰采用填筑施工采用進占法填筑，水下部分一次填筑，水上部分分層填筑施工。（2）高壓擺噴樁施工質(zhì)量措施1）孔位放樣誤差小于2cnn,鉆孔深度誤差小于土10cmi2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職

25、人員負責管理漿液配置。嚴格依據(jù)設計參數(shù)要求控制鉆桿提升及旋轉(zhuǎn)速度，提升速度控制在1520cm/min，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在48r/min。3）施工前對高壓擺噴樁機及高壓泵等設備進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。4）高壓擺噴樁機就位后，應依據(jù)樁機自身的調(diào)平裝置進行調(diào)平，以保證高壓擺噴樁的垂直度。5）高壓擺噴樁施工過程中，嚴禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，以免造成相鄰樁無法連接。6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少相鄰樁施工的間隔時間，盡

26、量保證施工的連續(xù)性。7）施工過程中，因故停頓時，再次施工時應在原位置下沉30cm后開始擺噴，保證樁身的完整。8）擺噴樁施工時，采取擺噴樁之間不間隔作業(yè)，可以彌補相鄰樁徑之不足，并與鄰樁很好的連成一體，以更好的達到加固的效果。9）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。10）水泥過4900孔/cm2篩的全量不大于5%11）出現(xiàn)地下障礙物過多地段應采取加密樁距并增加水泥摻入量。（3）鋼板樁質(zhì)量控制打樁前應在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，加強鋼板樁的潤滑和止水作用。最初的10根鋼板樁采用屏風式打法，確保打樁精度，以起基準和導向作用。以后單根打樁時，每打入3米測量校正1次，確保在

27、同一直線上。鋼板樁的施工過程中要隨時檢查鋼板樁的傾斜度和位置偏差，如果發(fā)現(xiàn)傾斜或位置偏移應及時停止打樁進行校正。打入初期，采用低速打入，以防遇地面障礙物造成鋼板樁傾斜和偏移，遇硬土層或石塊，適當加大打樁力，穿過硬土層或石塊后降低打樁力。在此過程中，隨時注意垂直度的變，及時糾偏。鋼板樁打樁過程中受到直徑較大漂石和巨礫等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁根

28、據(jù)實際傾斜度進行焊接加工。在基礎較軟處施工時，若發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。安全保證措施圍堰施工，切實作好安全保障措施，是現(xiàn)場施工中的重點，由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境多變，有時受環(huán)境、場地因素的限制，施工作業(yè)隊在施工中要切實作好施工安全防護工作。注意提高本作業(yè)隊人員的安全意識，切忌松懈，疏忽大意。切實貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，把安全放在首位。施工中的施工作業(yè)隊要切實做好以下幾點：1）進入施工現(xiàn)場人員，佩戴安全防護用品，在圍堰施工過程中，穿救生衣。2）運砂船就位后拋錨固定，從船體至岸邊搭設人行步梯，步梯注意防滑防墜落。3）圍堰施工過程中，設專人負責指揮，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，以免多人指揮，發(fā)生混亂。4）圍堰作業(yè)時間里，技術人員隨時觀測潮水情況，及時調(diào)整施工作業(yè)面。5）搞好現(xiàn)場的安全防護措施，對搞好的安全防護設施要愛護，不要任意損壞，它是保證現(xiàn)場施工人員人身安全的要素，