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文檔簡(jiǎn)介
1、PAGE PAGE 75鄂爾多斯市體育中心體育場(chǎng) 核心筒爬模施工方案目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc332354031 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc332354031 h 4 HYPERLINK l _Toc332354032 一、工程概況 PAGEREF _Toc332354032 h 4 HYPERLINK l _Toc332354033 (一)簡(jiǎn)述 PAGEREF _Toc332354033 h 4 HYPERLINK l _Toc332354034 (二)專業(yè)工程設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc332354034 h 4 HYPE
2、RLINK l _Toc332354035 二、核心筒施工概況 PAGEREF _Toc332354035 h 5 HYPERLINK l _Toc332354036 (一)集成化模架爬升系統(tǒng) PAGEREF _Toc332354036 h 5 HYPERLINK l _Toc332354037 (二)液壓自爬模系統(tǒng) PAGEREF _Toc332354037 h 6 HYPERLINK l _Toc332354038 第二章 爬模產(chǎn)品介紹 PAGEREF _Toc332354038 h 7 HYPERLINK l _Toc332354039 一、集成化模架自升平臺(tái) PAGEREF _Toc3
3、32354039 h 7 HYPERLINK l _Toc332354040 (一)產(chǎn)品特點(diǎn) PAGEREF _Toc332354040 h 7 HYPERLINK l _Toc332354041 (二)產(chǎn)品工作原理 PAGEREF _Toc332354041 h 8 HYPERLINK l _Toc332354042 (三)集成化外墻模架自升平臺(tái)和井筒模架自升平臺(tái)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc332354042 h 9 HYPERLINK l _Toc332354043 (四)集成化外墻模架自升平臺(tái)的工作過(guò)程和施工工藝流程 PAGEREF _Toc332354043 h 13 HYPERLI
4、NK l _Toc332354044 (五)集成化模架自升平臺(tái)與同類型產(chǎn)品的比較 PAGEREF _Toc332354044 h 15 HYPERLINK l _Toc332354045 (六)產(chǎn)品的主要安全裝置 PAGEREF _Toc332354045 h 17 HYPERLINK l _Toc332354046 (七)產(chǎn)品實(shí)景 PAGEREF _Toc332354046 h 17 HYPERLINK l _Toc332354047 二、液壓自爬升模架介紹 PAGEREF _Toc332354047 h 24 HYPERLINK l _Toc332354048 (一)主要性能指標(biāo) PAGE
5、REF _Toc332354048 h 24 HYPERLINK l _Toc332354049 (二)液壓自爬模的組成 PAGEREF _Toc332354049 h 25 HYPERLINK l _Toc332354050 1.ZR- ZPY-100液壓自爬模介紹 PAGEREF _Toc332354050 h 25 HYPERLINK l _Toc332354051 2.ZR- ZPY-100液壓自爬模埋件系統(tǒng) PAGEREF _Toc332354051 h 27 HYPERLINK l _Toc332354052 3.ZR- ZPY-100液壓自爬模液壓提升系統(tǒng) PAGEREF _To
6、c332354052 h 28 HYPERLINK l _Toc332354053 第三章 模架自升平臺(tái)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc332354053 h 29 HYPERLINK l _Toc332354054 一、集成化模架自升平臺(tái)的平面設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc332354054 h 29 HYPERLINK l _Toc332354055 二、集成化模架自升平臺(tái)立面設(shè)計(jì)和立面澆筑工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc332354055 h 34 HYPERLINK l _Toc332354057 四、集成化模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc332354057 h 44 HYPERL
7、INK l _Toc332354058 五、核心筒墻體外側(cè)加厚時(shí)模架的處理 PAGEREF _Toc332354058 h 50 HYPERLINK l _Toc332354059 六、穿墻螺栓的處理 PAGEREF _Toc332354059 h 50 HYPERLINK l _Toc332354060 (一) 核心筒模架自升平臺(tái)的提升系統(tǒng) PAGEREF _Toc332354060 h 50 HYPERLINK l _Toc332354061 (二)初步設(shè)計(jì)整個(gè)外墻模架自升平臺(tái) PAGEREF _Toc332354061 h 50 HYPERLINK l _Toc332354062 第四章
8、 模架爬升工藝 PAGEREF _Toc332354062 h 50 HYPERLINK l _Toc332354063 一、集成化模架爬升工藝 PAGEREF _Toc332354063 h 50 HYPERLINK l _Toc332354064 (一)平臺(tái)安裝 PAGEREF _Toc332354064 h 50 HYPERLINK l _Toc332354065 (二)自升平臺(tái)提升前的處理措施 PAGEREF _Toc332354065 h 52 HYPERLINK l _Toc332354066 (三) 集成化模架自升平臺(tái)提升時(shí)的注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc332354066
9、h 53 HYPERLINK l _Toc332354067 (四)自升平臺(tái)提升同步保證措施 PAGEREF _Toc332354067 h 54 HYPERLINK l _Toc332354068 (五)爬升程序 PAGEREF _Toc332354068 h 54 HYPERLINK l _Toc332354069 (六)自升平臺(tái)的拆除 PAGEREF _Toc332354069 h 56 HYPERLINK l _Toc332354070 (七)防風(fēng)措施 PAGEREF _Toc332354070 h 60 HYPERLINK l _Toc332354071 二、液壓自爬模的爬升工藝 P
10、AGEREF _Toc332354071 h 60 HYPERLINK l _Toc332354072 (一)液壓自爬模爬升工藝流程 PAGEREF _Toc332354072 h 60 HYPERLINK l _Toc332354073 (二)整個(gè)工藝流程中需注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc332354073 h 61 HYPERLINK l _Toc332354074 (三)液壓自爬模安裝 PAGEREF _Toc332354074 h 63 HYPERLINK l _Toc332354075 (四)液壓自爬模拆除 PAGEREF _Toc332354075 h 63 HYPERLINK
11、 l _Toc332354076 (五)模板要求 PAGEREF _Toc332354076 h 64 HYPERLINK l _Toc332354077 第五章 模架爬升測(cè)量與控制 PAGEREF _Toc332354077 h 68 HYPERLINK l _Toc332354078 一、核心筒施工測(cè)量 PAGEREF _Toc332354078 h 68 HYPERLINK l _Toc332354079 二、核心筒施工測(cè)量控制網(wǎng)豎向傳遞的基準(zhǔn)層設(shè)置、控制點(diǎn)組成與傳遞方法 PAGEREF _Toc332354079 h 69 HYPERLINK l _Toc332354080 三、核心筒
12、的垂直度控制的簡(jiǎn)單方法 PAGEREF _Toc332354080 h 70 HYPERLINK l _Toc332354081 第六章 質(zhì)量保證措施、安全管理和文明施工 PAGEREF _Toc332354081 h 70 HYPERLINK l _Toc332354082 一、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc332354082 h 70 HYPERLINK l _Toc332354083 二、安全管理 PAGEREF _Toc332354083 h 71 HYPERLINK l _Toc332354084 三、文明施工措施 PAGEREF _Toc332354084 h 75 HYP
13、ERLINK l _Toc332354085 第七章 計(jì)劃控制 PAGEREF _Toc332354085 h 76 HYPERLINK l _Toc332354086 一、集成化爬模板 PAGEREF _Toc332354086 h 76 HYPERLINK l _Toc332354087 (一)進(jìn)度計(jì)劃如下 PAGEREF _Toc332354087 h 76 HYPERLINK l _Toc332354088 (二)勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc332354088 h 76 HYPERLINK l _Toc332354089 (三)用于本工程的主要機(jī)具 PAGEREF _Toc33
14、2354089 h 76 HYPERLINK l _Toc332354090 (四)本工程模架用電計(jì)劃 PAGEREF _Toc332354090 h 78 HYPERLINK l _Toc332354091 二、液壓爬模 PAGEREF _Toc332354091 h 78 HYPERLINK l _Toc332354092 (一)施工安排 PAGEREF _Toc332354092 h 78 HYPERLINK l _Toc332354093 (二)進(jìn)度控制 PAGEREF _Toc332354093 h 79 HYPERLINK l _Toc332354094 第八章 模板事故防范及應(yīng)急
15、措施 PAGEREF _Toc332354094 h 81 HYPERLINK l _Toc332354095 一、應(yīng)急預(yù)案適用范圍 PAGEREF _Toc332354095 h 81 HYPERLINK l _Toc332354096 二、實(shí)施原則 PAGEREF _Toc332354096 h 81 HYPERLINK l _Toc332354097 三、突發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc332354097 h 82 HYPERLINK l _Toc332354098 四、應(yīng)急措施流程表 PAGEREF _Toc332354098 h 83 HYPERLINK l _To
16、c332354099 五、危 險(xiǎn) 因 素 清 單 PAGEREF _Toc332354099 h 86第一章 工程概況一、工程概況(一)簡(jiǎn)述表2.1.1-1 基本信息概況序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容1工程名稱鄂爾多斯市體育中心體育場(chǎng)2工程地點(diǎn)康巴什新區(qū)東北方向的高新科技園區(qū),阿布亥溝以南,東臨經(jīng)六路,西臨經(jīng)五南路,緊鄰東康快速路,北臨緯四街,南臨緯三街3建設(shè)規(guī)模總建筑面積規(guī)模約11.3137萬(wàn)4建設(shè)單位鄂爾多斯市政府投資工程基本建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室5設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院6監(jiān)理單位內(nèi)蒙古瑞博工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司7質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格質(zhì)量目標(biāo)確保自治區(qū)草原杯、爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工期要求總工期974日歷天開工
17、日期2012年3月1日竣工日期2014年10月30日安全文明施工要求內(nèi)蒙古自治區(qū)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地CI形象要求中建系統(tǒng)CI形象金獎(jiǎng)(二)專業(yè)工程設(shè)計(jì)概況表2.2.1-1 建筑概況特征序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容設(shè) 計(jì) 要 求1體育建筑等級(jí)、規(guī)模甲級(jí)(可舉辦全國(guó)性和單項(xiàng)國(guó)際體育賽事比賽)、大型2建筑耐火等級(jí)一級(jí)3建筑尺寸南北向長(zhǎng)軸約365米(體育場(chǎng)主體南北軸約310米)東西向短軸約300米(體育場(chǎng)主體東西軸約260米)4建筑層數(shù)地上5層5建筑高度體育場(chǎng)檐口標(biāo)高最高點(diǎn)68.43m,斜柱狀結(jié)構(gòu)體最高點(diǎn)標(biāo)高78.43m6主體結(jié)構(gòu)形式主體采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系,看臺(tái)屋蓋采用了大跨空間鋼桁架結(jié)構(gòu)體系
18、7屋面防水等級(jí)二級(jí)8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年9建筑抗震設(shè)防烈度7度(重點(diǎn)設(shè)防類)二、核心筒施工概況本工程分A、B、C、D四區(qū)共46個(gè)核心筒,核心筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。筒體工程為與地面傾斜角度為75度斜筒,筒水平斷面為長(zhǎng)方形,尺寸均為121136300mm。核心筒四周部分連接樓層及夾層,內(nèi)部為樓梯。核心筒結(jié)構(gòu)與樓體的連接分為三種情況:三層樓板與筒相連、兩層樓板與筒相連和有一層樓板與筒相連。其中B區(qū)和D區(qū)22個(gè)樓梯井筒核心筒采用北京韜盛科技發(fā)展有限公司研發(fā)成功的集成化模架爬升系統(tǒng);A區(qū)和C區(qū)的24個(gè)樓梯井筒核心筒采用都江中潤(rùn)廠家的液壓自爬模系統(tǒng)。(一)集成化模架爬升系統(tǒng)本工程核心筒混凝土的按如下方案施
19、工:核心筒墻體先行施工,樓板、梁和樓梯臺(tái)階滯后澆筑,核心筒外框結(jié)構(gòu)滯后施工。核心筒墻體使用鋼框木模板,筒長(zhǎng)邊模板高度設(shè)計(jì)為3.85米,筒短邊模板高度設(shè)計(jì)為4.0米,核心筒標(biāo)準(zhǔn)澆筑層高度為3.8米。核心筒混凝土的澆筑工藝是這樣的:步驟一、豎向墻體使用鋼框木模,核心筒墻體先行澆筑。步驟二、模板脫模,扎下一個(gè)樓層的墻體鋼筋;步驟三、大模板涂刷脫模劑;步驟四、模架提升一層高度;步驟五、合模,澆筑混凝土,進(jìn)入下一循環(huán)。單個(gè)筒體模架機(jī)位16榀,其中外圍使用10個(gè)機(jī)位,內(nèi)筒使用6個(gè)機(jī)位。該方案的優(yōu)點(diǎn)是:核心筒主體結(jié)構(gòu)的施工速度快,一般可在4-7天完成一層結(jié)構(gòu)主體的施工,可以極大的加快施工進(jìn)度。該方案的缺點(diǎn)是
20、:1.核心筒內(nèi)外水平結(jié)構(gòu)需要滯后施工。2.核心筒施工時(shí)還需單獨(dú)搭設(shè)內(nèi)部物料平臺(tái)和消防梯。模架工程根據(jù)施工爬升工藝排列,在10米結(jié)構(gòu)施工完成后開始安裝,具體見施工作業(yè)指導(dǎo)書。(二)液壓自爬模系統(tǒng)本工程24個(gè)核心筒擬采用筒內(nèi)外爬模施工,爬模施工時(shí)采用先進(jìn)行核心筒爬模施工,后施工與核心筒相連的梁板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)于看臺(tái)斜梁與核心筒鋼骨架連接處牛腿及環(huán)梁鋼筋需伸出筒外等的節(jié)點(diǎn)部位的處理,在本方案中已已進(jìn)行了總體考慮(詳見該部方案圖)。筒外柱與環(huán)梁連接處鋼筋伸出部分也采用此法施工。對(duì)于筒內(nèi)樓梯平臺(tái)和筒外一至三層平臺(tái)板與剪力墻連接處則采用預(yù)留鋼筋直螺紋接頭的方法施工。第一次澆筑采用多層板施工完基礎(chǔ)部分2
21、.25米核心筒后(本方案中第一節(jié)段施工高度為4.15米),緊接著采用多層板模板體系施工一層8米以下核心筒。本方案節(jié)段澆筑高度為4.15米,第二次澆筑高度為4.15米,澆筑此節(jié)段時(shí)注意預(yù)埋爬模埋件系統(tǒng)。從一層以上開始爬模施工至核心筒頂,三層以下結(jié)構(gòu),爬模爬升速度始終高于施工樓層一層高度,三層以上每6-8天爬升一層,年前完成主體結(jié)構(gòu)施工。第二章 爬模產(chǎn)品介紹一、集成化模架自升平臺(tái)集成化模架自升平臺(tái)是北京韜盛科技發(fā)展有限公司研發(fā)成功的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代模架爬升系統(tǒng),巧妙的將承力機(jī)位和工具式架體結(jié)合在一起,產(chǎn)品全部工廠化預(yù)制,標(biāo)準(zhǔn)化安裝,安全文明。產(chǎn)品特點(diǎn)1.構(gòu)造簡(jiǎn)單,適用性強(qiáng),適用于不同樓層的
22、高度變化,單次爬升行程3-5.5米。2.產(chǎn)品承受荷載大,單個(gè)機(jī)位的承載力50-75KN。3.智能電動(dòng)操控,同步性能好。提升系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了重力測(cè)控和整體或多個(gè)機(jī)位的同步控制。4.機(jī)械化自動(dòng)防墜落設(shè)置和智能電控有機(jī)結(jié)合,安全性能好。5.主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),安拆方便,設(shè)備回用率高。6.外墻模架平臺(tái)的架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn),產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,可實(shí)現(xiàn)工具化安拆;管理簡(jiǎn)單,不再需要鋼管扣件,在節(jié)約材料租賃費(fèi)的同時(shí),使設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)管理變得簡(jiǎn)單。主要技術(shù)參數(shù)如下表所示。序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1平臺(tái)高度3.5倍樓層高2平臺(tái)寬度1500mm-2400mm(結(jié)構(gòu)與外立桿中心距)3機(jī)位間距和承載力間距不大于5m,單個(gè)機(jī)位承載力50
23、-75kN4與結(jié)構(gòu)連接M36螺栓副5爬升裝置10t電動(dòng)葫蘆,單次最大行程距離為5.5m,爬升速度為9cm/min,功率為500W。6平臺(tái)支模架水平運(yùn)動(dòng)裝置電動(dòng)葫蘆,5t, 最大外移行程0.8m7防墜落裝置機(jī)械卡阻星輪防墜器,配合電動(dòng)智能超重和失重控制8主承力支架(上支撐架)焊接格構(gòu)式構(gòu)件,各機(jī)位間采用水平定型桁架聯(lián)接9導(dǎo)軌長(zhǎng)8.5m,焊接?xùn)鸥袷椒缐嫏M桿10附著支承結(jié)構(gòu)(附墻支座)使用和爬升過(guò)程中每個(gè)機(jī)位安裝2個(gè)11施工荷載上操作平臺(tái)不大于4kN/m2,操作平臺(tái)不大于2kN/m2,吊平臺(tái)不大于1kN/m212架體懸挑長(zhǎng)度不大于2m13提升控制方式采用電動(dòng)提升,遙控控制,同步升降14提升時(shí)的荷載控
24、制荷載超過(guò)設(shè)計(jì)值的15%時(shí),自動(dòng)報(bào)警并顯示報(bào)警機(jī)位;當(dāng)超過(guò)30%時(shí),自動(dòng)停機(jī)15爬升時(shí)的同步控制距離相鄰機(jī)位間不大于30mm, 整體提升時(shí)不大于80mm16遙控直線距離小于等于40m(二)產(chǎn)品工作原理1.模架自升平臺(tái)采用電動(dòng)設(shè)備作提升動(dòng)力,承重架體和導(dǎo)軌交替承力互爬,實(shí)現(xiàn)了架體和導(dǎo)軌的相互爬升運(yùn)動(dòng),同時(shí)設(shè)置附墻固定支座安裝在結(jié)構(gòu)上作為約束導(dǎo)軌的支座和承力的構(gòu)件。在架體和導(dǎo)軌間設(shè)置防墜落裝置。2.外墻模架自升平臺(tái)的開模和合模裝置采用電動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)備,同時(shí)在架體上設(shè)置滑軌和模板的微調(diào)構(gòu)件,實(shí)現(xiàn)模板的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)電控調(diào)節(jié)和豎向高度的微量調(diào)節(jié)。內(nèi)井筒模架采用滑軌滑輪和高度調(diào)節(jié)器,實(shí)現(xiàn)模板的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)
25、和豎向高度的微量調(diào)節(jié)。3.使用重力傳感器和限位器、比較器等電控元件實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)和模板開合模運(yùn)動(dòng)的智能操控。 (三)集成化外墻模架自升平臺(tái)和井筒模架自升平臺(tái)簡(jiǎn)介集成化外墻模架自升平臺(tái)包括模板系統(tǒng),承重系統(tǒng),爬升系統(tǒng),模板開合牽引系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)。如圖所示,模板系統(tǒng)包括模板和腳手架(上平臺(tái))。承重系統(tǒng)包括附墻支座和支撐框架及水平桁架組成的工作平臺(tái)。爬升系統(tǒng)包括附墻支座和導(dǎo)軌及動(dòng)力設(shè)備。模板開合牽引系統(tǒng)包括滑軌,滑輪,上下微調(diào)裝置和牽引動(dòng)力設(shè)備,智能控制系統(tǒng)包括重力傳感器,同步控制器和遙控安全裝置等。(四)集成化外墻模架自升平臺(tái)的工作過(guò)程和施工工藝流程核心筒外墻模架自升平臺(tái)在墻體混凝土標(biāo)高10米處
26、施工完成后開始安裝,安裝完成即可使用模架自升平臺(tái)。常規(guī)模架的安裝是從二層開始,如下圖示。集成化模架自升平臺(tái)進(jìn)入正常循環(huán)后的工作過(guò)程包括如下步驟:1. 核心筒墻體澆筑。2. 模板脫模,扎下一樓層的墻體鋼筋。3內(nèi)外模架提升一個(gè)澆筑層。墻體兩側(cè)模板合模,用穿墻螺栓將兩側(cè)模板連接固定,澆筑墻體混凝土。進(jìn)入下一循環(huán)。 以上完成一個(gè)墻體混凝土的澆筑和模板體系的爬升循環(huán),重復(fù)1至5進(jìn)入下一操作循環(huán)。爬升模板系統(tǒng)施工工藝流程如下圖示:自上一循環(huán)墻體混凝土澆筑模板脫模扎墻體鋼筋 澆筑混凝土合模,裝穿墻螺栓內(nèi)外模架提升下一循環(huán)(五)集成化模架自升平臺(tái)與同類型產(chǎn)品的比較序號(hào)名稱優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)備注1集成化模架自升平臺(tái)1
27、整個(gè)模板系統(tǒng)的工作平臺(tái)形成一個(gè)封閉、安全的作業(yè)空間,機(jī)械化程度高,文明施工,速度快,形象好。外模板利用電控牽引系統(tǒng)水平調(diào)節(jié)方便,大大減少了人工作業(yè)量,便于工期的保證;2采用可調(diào)式整體大模板,施工工序少,質(zhì)量好控制。3智能操控系統(tǒng),爬升過(guò)程平穩(wěn),安全快捷。4遙控操作,同步均衡提升,無(wú)需人工參與,減少人為失誤。5平臺(tái)架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn),產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,可實(shí)現(xiàn)工具化安拆;管理簡(jiǎn)單,不再需要鋼管扣件,在節(jié)約材料租賃費(fèi)的同時(shí),使設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)管理變得簡(jiǎn)單;全部鋼制結(jié)構(gòu),防火性能好。6單次爬升高度達(dá)3-5.5米,節(jié)約爬升時(shí)間。1.水平構(gòu)件需要滯后施工。2. 系統(tǒng)需要經(jīng)過(guò)專門的設(shè)計(jì)、加工。3.外墻變截面部位
28、需安裝加高件。首選2液壓爬模1爬升模板系統(tǒng)可以形成一個(gè)封閉、安全的作業(yè)空間;內(nèi)外模板人工水平調(diào)節(jié),模板隨爬升系統(tǒng)一起向上爬升,減少了人工作業(yè)量和模板周轉(zhuǎn)對(duì)塔吊的依賴。2采用可調(diào)式整體大模板,施工工序少,質(zhì)量好控制。3內(nèi)外成對(duì)布置,可實(shí)現(xiàn)墻體模板的整體澆筑。1水平構(gòu)件需要滯后施工。2系統(tǒng)需要經(jīng)過(guò)專門的設(shè)計(jì)、加工。3外墻變截面部位需安裝加高件。4. 爬升行程一般是0.25-0.45米,頂升一個(gè)樓層時(shí)需多次間歇式頂升,時(shí)間較長(zhǎng)。5模板水平移動(dòng)時(shí)人工操作。6一般是兩個(gè)機(jī)位為一組爬升,多個(gè)機(jī)位爬升時(shí)同步控制較差。兩組間在提升時(shí)產(chǎn)生的高度差有時(shí)會(huì)帶來(lái)安全隱患。7液壓管路漏油時(shí)會(huì)污染墻面。不理想3提模系統(tǒng)1
29、. 提模系統(tǒng)形成一個(gè)封閉、安全的作業(yè)空間;各部位模板利用設(shè)置在提模系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)葫蘆向上周轉(zhuǎn),減少了人工作業(yè)量,便于工期的保證。2. 模板通過(guò)自身提升機(jī)構(gòu)逐層向上施工,減少了施工過(guò)程中模板周轉(zhuǎn)對(duì)塔吊的依賴。3. 可實(shí)現(xiàn)變截面處的模板系統(tǒng)提升。1. 水平構(gòu)件需要滯后施工。2. 系統(tǒng)需要經(jīng)過(guò)專門的設(shè)計(jì)、加工。3. 軌道的周轉(zhuǎn)使用需要依賴塔吊。4. 提升設(shè)備(升板機(jī))置于鋼柱上部,設(shè)備維護(hù)困難。提升設(shè)備的提升能力?。s30T),提升機(jī)位較多。5. 勁性鋼柱埋于建筑墻體內(nèi),不能循環(huán)使用,施工成本較高。4滑模式爬模1. 系統(tǒng)可形成一個(gè)封閉、安全的作業(yè)空間。2. 模板通過(guò)自身提升機(jī)構(gòu)逐層向上施工,減少了施工
30、過(guò)程中模板周轉(zhuǎn)對(duì)塔吊的依賴。3. 可實(shí)現(xiàn)變截面處的模板系統(tǒng)提升。4. 從首層即可安裝爬升。5水平結(jié)構(gòu)可滯后施工,也可采用滑空施工法同時(shí)施工。1.滑模和支模相結(jié)合的一種工藝,邊爬升邊綁扎鋼筋,施工周期長(zhǎng)。2. 需要經(jīng)過(guò)專門的設(shè)計(jì)、加工。3. 軌道的周轉(zhuǎn)使用需要依賴塔吊。4. 提升設(shè)備的提升能力?。s10T),每4-5米設(shè)一個(gè)機(jī)位,提升機(jī)位較多。5. 頂升鋼柱埋于建筑墻體內(nèi),不能循環(huán)使用,施工成本較高。6. 機(jī)位呈門字型結(jié)構(gòu)影響箍筋綁扎。不理想5爬架+翻模1. 爬架可形成一封閉、安全的操作空間。2. 所有核心筒構(gòu)件可以同步向上施工。1. 模板周轉(zhuǎn)對(duì)塔吊依賴太大;人工作業(yè)量大,工期較長(zhǎng)。2. 核心筒
31、內(nèi)電梯井道等部位施工可以采用筒模施工,但其對(duì)塔吊的依賴更大。3. 外墻變截面部位,外架需安裝加高件。4. 爬架安裝爬升需從二層混凝土樓層澆筑完成后進(jìn)行。不理想(六)產(chǎn)品的主要安全裝置1.每個(gè)機(jī)位均設(shè)置了全機(jī)械化自動(dòng)運(yùn)行的星輪和單向擺塊裝置,保證了模架體在爬升時(shí)只能單向往上爬行。2.每個(gè)機(jī)位均設(shè)置了重力傳感器和智能控制分機(jī),當(dāng)單個(gè)機(jī)位超重15%時(shí)控制器自動(dòng)報(bào)警,當(dāng)單個(gè)機(jī)位超重30%時(shí),控制器自動(dòng)報(bào)警后全部停機(jī),只有當(dāng)故障排除后才能繼續(xù)工作,從而保證了安全運(yùn)行。(七)產(chǎn)品實(shí)景1、混凝土澆筑平臺(tái)實(shí)景2、操作平臺(tái)實(shí)景3、智能控制分機(jī)4、底部密封實(shí)景5、提升系統(tǒng)實(shí)景6、上下樓梯和退模葫蘆實(shí)景7、井筒模架
32、實(shí)景8、井筒模架上滑軌二、液壓自爬升模架介紹(一)主要性能指標(biāo)名稱型號(hào): ZR-ZPY100型液壓自爬模架體系統(tǒng):架體支承跨度: 6米(相鄰埋件點(diǎn)之間距離); 架體高度: 13.5米;架體寬度: 主平臺(tái)2.70m,上平臺(tái)0.9米,中、下平臺(tái)1.60米;筒外各作業(yè)層作業(yè)工況下施工荷載:主平臺(tái)3KN/m2,上平臺(tái)3KN/m2,下平臺(tái)1KN/ m2;升降工況下施工荷載:主平臺(tái)1.5KN/m2,上平臺(tái)1.5KN/m2,下平臺(tái)1KN/m;筒內(nèi)主平臺(tái)作業(yè)工況下施工荷載: 3KN/m2(不含內(nèi)平臺(tái)自重); 升降工況下施工荷載: 1KN/m2(不含內(nèi)平臺(tái)自重)。 電控液壓升降系統(tǒng)(使用液壓動(dòng)力單元)額定壓力:
33、 25Mpa;油缸行程: 400mm(每次爬升300 mm);伸出速度:380mm/min;(依配用的液壓控制臺(tái)型號(hào)及液壓油缸數(shù)量不同其值略有差別)額定推力: 100KN;最大推力: 125KN 雙缸同步誤差: 20mm。爬升機(jī)構(gòu):爬升機(jī)構(gòu)有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu),能實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。上下?lián)Q向盒在工作過(guò)程中及換向時(shí)均不存在死點(diǎn)位置,工作性能可靠。(二)液壓自爬模的組成1.ZR- ZPY-100液壓自爬模介紹液壓自動(dòng)化爬模系統(tǒng)的組成所示,其基本組成可以分為埋件系統(tǒng)、液壓頂升系統(tǒng)和架體系統(tǒng)三個(gè)部分。架體系統(tǒng)主要部件有:主梁,立桿,可調(diào)斜撐,中平臺(tái),下平臺(tái),上平臺(tái)架體,等。自
34、爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過(guò)液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián),二者之間可進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)爬模架工作時(shí),導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上,兩者之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座,調(diào)整上下軛棘爪方向來(lái)頂升導(dǎo)軌,待導(dǎo)軌頂升到位,就位于該埋件支座上后,操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺(tái)拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺(tái)處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始頂升爬模架,這時(shí)候?qū)к壉3植粍?dòng),調(diào)整上下棘爪方向后啟動(dòng)油缸,爬模架就相對(duì)于導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),通過(guò)導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻,互為提升對(duì)方,爬模架即可沿著墻體上預(yù)留爬錐逐層提升。ZR- ZPY-100液壓
35、自爬模架體構(gòu)件組成圖2.ZR- ZPY-100液壓自爬模埋件系統(tǒng)液壓自爬模體系的埋件系統(tǒng)包括:埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。 埋件系統(tǒng) 埋件板 高強(qiáng)螺栓 受力螺栓 爬椎 埋件板與高強(qiáng)螺桿埋件板與高強(qiáng)螺桿連接,能使埋件具有很好的抗拉效果,同時(shí)也起到省料和節(jié)省空間的作用,因?yàn)槠潴w積小,免去了在支模時(shí)埋件碰鋼筋的問題。 爬錐、安裝螺栓 爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位,砼澆筑前,爬錐通過(guò)安裝螺栓固定在面板上。 受力螺栓受力螺栓是埋件總成部件中的主要受力部件,要求經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理(達(dá)到Rc25-30),并且經(jīng)過(guò)探傷,確定無(wú)熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許發(fā)貨。 附墻掛座附墻掛座連接
36、導(dǎo)軌和主梁,它受到施工活荷載、重力荷載、風(fēng)荷載等荷載的聯(lián)合作用,具有強(qiáng)的抗垂直力、水平力和彎矩作用。以下分別為附墻掛座圖:3.ZR- ZPY-100液壓自爬模液壓提升系統(tǒng)液壓自爬模液壓提升系統(tǒng)主要由導(dǎo)軌、液壓控制系統(tǒng)及上下?lián)Q向盒組成。導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道,它由兩根槽鋼18及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成,梯檔間距300 mm,供上下軛的棘爪將載荷傳遞到導(dǎo)軌,進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上。液壓控制系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)主要由液壓動(dòng)力單元、液壓油缸和電控系統(tǒng)組成。(1)液壓動(dòng)力單元和液壓油缸液壓動(dòng)力單元由泵組、油箱、閥組、壓力及流量控制系統(tǒng)等幾個(gè)模塊部分組成。液壓泵采用立式電機(jī)將泵沉入油
37、箱中;液位、油溫、壓力值信號(hào)附在整個(gè)動(dòng)力單元系統(tǒng)中;所有動(dòng)力單元控制、工作狀態(tài)指示等均集成于電氣控制箱上,便于操作維護(hù),提高系統(tǒng)可靠性;冷卻采用帶風(fēng)扇電機(jī)的風(fēng)冷卻器以提高散熱功率。液壓油缸額定推力為100KN,伸出速度為380mm /min,并自帶失壓自動(dòng)鎖緊裝置,安全可靠性高。(2)、電控系統(tǒng)A、供電系統(tǒng) 采用三相四線中心點(diǎn)接地系統(tǒng),電壓380/220V交流。 對(duì)所有液壓動(dòng)力單元實(shí)行分級(jí)(整體、單面、單機(jī)位)控制。同時(shí)對(duì)液壓泵電機(jī)設(shè)有過(guò)載及短路保護(hù)。B、電控操作系統(tǒng)設(shè)電氣控制箱一臺(tái),控制箱和液壓動(dòng)力單元通過(guò)電纜相連。操作人員僅需通過(guò)控制箱上操作按鈕即可實(shí)現(xiàn)液壓泵的起動(dòng)停止、實(shí)現(xiàn)液壓油缸的伸縮
38、從而帶動(dòng)爬模上升運(yùn)作 。(3)、上下?lián)Q向盒上、下?lián)Q向盒,是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件,通過(guò)改變換向盒的棘爪方向,實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。第三章 模架自升平臺(tái)的設(shè)計(jì)一、集成化模架自升平臺(tái)的平面設(shè)計(jì)1集成化模架自升平臺(tái)平面布置如下圖示(以1/36軸筒為例)2集成化模架自升平臺(tái)機(jī)位布置如下圖示3集成化模架自升平臺(tái)支模架布置如下圖示二、集成化模架自升平臺(tái)立面設(shè)計(jì)和立面澆筑工藝設(shè)計(jì)1/28軸筒和1/2軸筒從結(jié)構(gòu)10米高處安裝,澆筑次數(shù)設(shè)計(jì)如下圖示。1/34、1/92軸筒從10米標(biāo)高安裝,澆筑次數(shù)和高度設(shè)計(jì)如下圖示。1/44軸筒從10米標(biāo)高安裝,澆筑次數(shù)和高度設(shè)計(jì)如下圖示。1/30軸筒從10
39、米標(biāo)高安裝,澆筑次數(shù)和高度設(shè)計(jì)如下圖示。三、核心筒外水平樓板滯后施工的處理方法(一)核心筒墻體與筒外滯后施工的樓板連接處的施工處理1核心筒與樓板連接處的鋼筋與墻體鋼筋共同綁扎就位。 2 將樓板鋼筋水平彎曲在剪力墻靠近大模板的內(nèi)側(cè),大模板安裝就位后,樓板鋼筋與混凝土一起澆注在剪力墻內(nèi)。彎曲在剪力墻內(nèi)的樓板鋼筋位于剪力墻的外側(cè),其長(zhǎng)度必須滿足搭接要求,且不能在同一截面搭接,接頭可以做到有長(zhǎng)有短,不在同一截面上。大模板提升到上一層后,立即將樓板鋼筋彎曲部分鑿出剪力墻。當(dāng)該處樓板施工時(shí)將該處樓板鋼筋拉直,錨固長(zhǎng)度按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(俗稱留“胡子筋”的辦法)(二)核心筒墻體外部鋼梁的處理1.在鋼
40、梁位置預(yù)埋鋼板,如下圖示。2在墻體相應(yīng)位置預(yù)留梁窩(即預(yù)留孔洞的方法),如下圖示。3.梁板后澆及鋼梁節(jié)點(diǎn)處理 a后澆梁鋼筋采用預(yù)埋直螺紋套筒的方式連接,如下圖:梁后澆做法 b對(duì)于后澆樓板,當(dāng)板鋼筋直徑小于16時(shí),在核心筒墻內(nèi)預(yù)埋大于該鋼筋一個(gè)直徑的圓鋼,待核心筒混凝土澆筑完成后剔出拉直與螺紋鋼焊接,單面焊10d,相鄰兩根鋼筋錯(cuò)開34 d進(jìn)行焊接。板鋼筋直徑大于等于16的的部分板鋼筋采用預(yù)埋鋼筋加直螺紋套筒的形式,做法同后澆梁。 c核心筒上部墻體與外圍鋼梁連接采用預(yù)埋鋼板,這樣不影響爬模施工,也不影響整體施工進(jìn)度。墻體鋼筋綁扎完成后,把預(yù)埋鋼板固定在核心筒墻體鋼筋上,鋼板面與澆筑完混凝土面在同一
41、平面,爬模正常施工。待爬模爬升到上一層或上幾層時(shí),鋼梁與鋼板焊接。所以不影響爬模施工進(jìn)度。d.還可以采用將鋼筋綁扎好,按規(guī)范要求留好長(zhǎng)度再進(jìn)行后續(xù)施工的方法。(三)核心筒內(nèi)部滯后施工的梁板處理樓板筋和梁筋還可以采用植筋的辦法,如下圖示。由于本工程的水平筋直徑為16 mm且均為三級(jí)鋼,建議水平滯后結(jié)構(gòu)選用植筋的施工工藝。四、集成化模板設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā),充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求,在滿足混凝土施工質(zhì)量要求,并保證施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格,模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求,達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。(一)模板結(jié)構(gòu)1.模板設(shè)計(jì)為鋼框木模結(jié)構(gòu),面板為16mm板,豎肋
42、為10050木方,四邊框?yàn)?00636角鋼,背楞為2根10#槽鋼,四個(gè)角柱部位用木模板。2.模板上設(shè)置穿墻孔,A/C面孔距要求小于700mm,B/D面小于900mm3.模板高度,斜面高度為4000mm,垂面高度為3850mm.4.模板的安裝要求:(1)模板在距底板9米(或10米,具體依井筒的孔高而定,詳見作業(yè)指導(dǎo)書)位置開始安裝,模板背楞和模架豎向背楞用定制連接件連接,將模板和模連接為整體。(2)模板角度用模架上可調(diào)絲杠調(diào)節(jié)。(3)模板安裝時(shí)采用下部搭接50mm安裝。(4)模板拼縫間用加強(qiáng)背楞連接。(5)四個(gè)角柱部位工地需加小螺栓對(duì)拉模板。5.節(jié)點(diǎn)處理(1)墻體兩側(cè)模板用穿墻螺栓保證墻體尺寸。
43、(2)遇到洞口位置工地自制木質(zhì)洞口模板。(3)模板支模示意如右圖示。(4)梁節(jié)點(diǎn)處理施工到看臺(tái)斜梁位置型鋼小面模板開豁口,提升模架時(shí)將模板拆下放到兩側(cè)平臺(tái)上,模架爬升到斜梁上面后再重新支模,并補(bǔ)齊缺口,其余位置施工時(shí)相同,如下圖示。(5)模板接高節(jié)點(diǎn)處理如下圖示。6.模板施工措施(1)防止模板整體移位的措施 為防止模板整體移位,合模前,需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭,橫筋兩頭沾防銹漆,并按兩排主筋的中心位置分擋,同時(shí)必須保證角模和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。(2)模板施工前的準(zhǔn)備工作附屬材料、工具的準(zhǔn)備:施工現(xiàn)
44、場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條,PVC套管等。場(chǎng)地的安排:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備:場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢,底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊,起吊時(shí),要避免碰撞;墻板位置要靠近使用部位,并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道,便于模板配件的安裝。人員的安排:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù):按模板數(shù)量表,清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要
45、入庫(kù)保存,以防生銹;斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。(3)模板的安裝模板安裝前的準(zhǔn)備工作:熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前,檢查樓層的墻身控制線,門口線及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗(yàn)?zāi)0逦恢?,又作為模板端頭起始位置;電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗模就位,凡門窗模、預(yù)埋盒(凡是預(yù)埋木盒等埋件,其制作公差同門窗模,以防止頂模板板面,造成面板起鼓)等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑。 為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前,地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部;由施工質(zhì)量引起的
46、地面不平,且高低差較小時(shí),可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條,以減少漏漿;對(duì)于底部懸空的模板,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條或帶,并較正其平直。 涂刷脫模劑:首次涂刷前,必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理,清除板面的油污和銹蝕,脫模劑要薄而勻,不得積存脫模劑,涂刷時(shí),要注意周圍環(huán)境,防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板,不得長(zhǎng)時(shí)間放置,以防雨淋或落上灰塵,影響拆模。7.模板構(gòu)造示意如下圖:8. 陰角模的大樣見下圖。9. 陽(yáng)角模的大樣見下圖。五、核心筒墻體外側(cè)加厚時(shí)模架的處理核心筒在樓板位置墻體外擴(kuò),同時(shí)從下到頂每面均有鋼梁柱,其截面尺寸大于其它墻體厚度,為減少施
47、工輔助時(shí)間,在附墻支座后面均墊上與墻體截面厚度高差相等的鋼墊板,爬升模架每次均按正常程序提升即可。六、穿墻螺栓的處理使用M16的螺栓副作為穿墻螺栓。(一) 核心筒模架自升平臺(tái)的提升系統(tǒng)使用10噸電動(dòng)葫蘆。(二)初步設(shè)計(jì)整個(gè)外墻模架自升平臺(tái)根據(jù)平面布置,單個(gè)筒體外墻設(shè)置10個(gè)模架機(jī)位,內(nèi)部設(shè)立6個(gè)模架機(jī)位,小計(jì)16個(gè)機(jī)位;B區(qū)和D區(qū)22個(gè)筒,共設(shè)置352個(gè)機(jī)位.第四章 模架爬升工藝一、集成化模架爬升工藝(一)平臺(tái)安裝1集成化模架自升平臺(tái)安裝前,應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括:原材料的檢驗(yàn),構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸,焊縫檢查以及傳動(dòng)構(gòu)件,運(yùn)動(dòng)配合件的各項(xiàng)功能的檢查,符合
48、設(shè)計(jì)要求后,方可使用。2.當(dāng)集成化模架自升平臺(tái)主要組裝材料,構(gòu)配件齊備且建筑結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求時(shí),方可進(jìn)行模架系統(tǒng)的安裝。3.安裝過(guò)程中,操作人員必須戴好安全帽和系好安全帶,嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)規(guī)定。4.安裝步驟如下:(1)在每一層的墻體鋼筋綁扎時(shí),按機(jī)位平面布置圖,在墻體相應(yīng)位置預(yù)留固定螺栓的預(yù)埋管,澆筑混凝土后,其強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后,預(yù)埋管處才可以承力。(2)首層墻體澆筑強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后,在預(yù)埋管處安裝附墻支座。將承重架安裝在附墻支座上,將承重架間用水平桁架連接起來(lái),在架體上鋪設(shè)腳手板,搭設(shè)工作平臺(tái),安裝外維護(hù)欄桿,掛好安全網(wǎng)或鋼網(wǎng)。(3)在地面上將外墻模架自升平臺(tái)的支模體系及模板水平移動(dòng)
49、的滑輪組裝配在滑軌上。內(nèi)部將模板的支撐體系安裝到位,將模板水平移動(dòng)的滑動(dòng)裝置安裝到位。(4)將內(nèi)外大模板安裝到位,并將模板移動(dòng)裝置與模板連接調(diào)節(jié)好。(5)在外側(cè)模板上搭設(shè)腳手架或平臺(tái),掛安全網(wǎng)或鋼網(wǎng)。(6)模板合模后澆筑第二層的混凝土。同時(shí)將電力連接到模板移動(dòng)的牽引電機(jī)上。澆筑第二層墻體混凝土后模板脫模。(7)外墻模板脫模后水平移動(dòng),將導(dǎo)軌吊裝到位,在第二層的預(yù)埋管處安裝附墻支座,并將其與導(dǎo)軌連接。(8)將提升系統(tǒng)安裝到位,將電力與提升電機(jī)連接。(9)檢查墻體混凝土達(dá)到15Mpa。(10)啟動(dòng)提升電機(jī)將外墻模架自升平臺(tái)提升一個(gè)樓層。(11)提升到位后,承重架與第二層上的附墻支座固定。(12)在
50、外墻模架的承重架下部安裝下支撐架,水平方向?qū)⑺借旒芡逻B接,形成外墻模架自升平臺(tái)的完整的腳手架體系,搭設(shè)安全網(wǎng)和底部密封板。(13)扎第三層核心筒墻體的鋼筋。(14)將內(nèi)墻模板體系的導(dǎo)軌吊裝到位,在第二層的預(yù)埋管處安裝附墻支座,并將其與導(dǎo)軌連接。(15)啟動(dòng)提升電機(jī)將井筒模架自升平臺(tái)提升一個(gè)樓層,同時(shí)將其他散拼模板安裝到位。(16)提升到位后,承重架與第二層墻體上的附墻支座固定。(17)內(nèi)外模板合模,澆筑第三層核心筒墻體的混凝土。(18)在井筒模架的承重架下部安裝下支撐架,水平方向?qū)⑺借旒芡逻B接,形成井筒模架自升平臺(tái)的完整的腳手架體系,搭設(shè)底部密封板。(19)每個(gè)爬升機(jī)位進(jìn)行編號(hào),以便于
51、管理,檢查記錄和信息跟蹤反饋。(20)模架自升平臺(tái)安裝完畢,各部分檢查合格,交付使用。(二)自升平臺(tái)提升前的處理措施1.提升前應(yīng)對(duì)構(gòu)配件的連接情況,螺栓的連接情況,吊具、吊索、動(dòng)力設(shè)備和防墜裝置等進(jìn)行自檢觀察,如有異常,應(yīng)進(jìn)行處理或更換,否則,禁止爬升。2.檢查預(yù)埋管內(nèi)孔是否暢通,位移偏差是否在允許的范圍內(nèi),如有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或錯(cuò)留、漏留等問題,應(yīng)提前處理好。特別要檢查定位預(yù)埋管是否按要求處理好。3.檢查集成化模架自升平臺(tái)是否與其它物件有連接,是否有阻礙爬升的障礙物等,若有,必須予以清除。4.結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,需加固加強(qiáng)的結(jié)構(gòu),其加固加強(qiáng)措施是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.提升設(shè)備連接可靠
52、,控制系統(tǒng)完好。6.外墻模架自升平臺(tái)爬升前具體的處理措施:(1)導(dǎo)軌和上附墻支座安裝到位。(2)將外墻模架自升平臺(tái)的底部密封板翻開并做好臨時(shí)固定。(3)檢查其與墻體結(jié)構(gòu)沒有牽連。(4)檢查電氣線路和電氣控制系統(tǒng)是否正常。(5)提升高度傳感器位置校準(zhǔn)定位。(6)混凝土輸送管和混凝土布料機(jī)等與其斷開。7.井筒模架自升平臺(tái)爬升前具體的處理措施:(1)導(dǎo)軌和上附墻支座安裝到位。(2)將井筒模架自升平臺(tái)的底部密封板翻開并做好臨時(shí)固定。(3)檢查其與墻體結(jié)構(gòu)沒有牽連。(4)檢查電氣線路和電氣控制系統(tǒng)是否正常。(5)提升高度傳感器位置校準(zhǔn)定位。(6)混凝土輸送管和混凝土布料機(jī)等與其斷開。(三) 集成化模架自
53、升平臺(tái)提升時(shí)的注意事項(xiàng)1.集成化模架自升平臺(tái)爬升時(shí),必須卸除平臺(tái)上的非設(shè)計(jì)荷載,非操作人員必須撤離。每組機(jī)位爬升時(shí)應(yīng)與相鄰機(jī)組斷開并做好防護(hù)措施。2.集成化模架自升平臺(tái)每次爬升前應(yīng)取得爬升許可證和得到土建施工員的正式通知后方可進(jìn)行。3.爬升速度應(yīng)力求一致,相鄰機(jī)位的爬升高差小于等于30mm。4.爬升過(guò)程中,每一提升裝置及每跨度范圍內(nèi)均應(yīng)有人監(jiān)視觀察,并保持相互可靠聯(lián)絡(luò)。5.爬升過(guò)程中,如遇到刮卡或拉力突增、減等情況,應(yīng)立即停止爬升,查明原因并排除故障后方可繼續(xù)爬升。6.模架平臺(tái)爬升到所需高度后,操作人員應(yīng)密切配合,盡快檢查所有連接是否正常,若有不正常應(yīng)及時(shí)將其修復(fù),否則操作人員嚴(yán)禁離去。7.不
54、允許在大雨和六級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)進(jìn)行爬升模板的爬升操作。8.所有附著支撐與建筑結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)牢靠。9.爬升完成后應(yīng)立即對(duì)該模架平臺(tái)各處進(jìn)行檢查驗(yàn)收,經(jīng)檢查驗(yàn)收取得準(zhǔn)用證后方可使用。(四)自升平臺(tái)提升同步保證措施1.模架提升時(shí)每?jī)蓚€(gè)機(jī)位設(shè)置一個(gè)觀察點(diǎn)。2.爬升指令發(fā)出后,觀察各個(gè)機(jī)位控制分機(jī)上的重力數(shù)字顯示,提升過(guò)程中重力數(shù)字是實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)捕捉的,反映的是各機(jī)位的實(shí)時(shí)重力。3.提升時(shí)觀察控制分機(jī)的數(shù)字變化在正常范圍(15%)時(shí),各點(diǎn)的爬升是同步的。4.控制分機(jī)顯示數(shù)字超出30%,各點(diǎn)的提升高度已產(chǎn)生高度差(即不同步),此時(shí)變化的機(jī)位的控制分機(jī)會(huì)報(bào)警停機(jī),操作人員對(duì)異常的機(jī)位進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:觀察
55、該機(jī)位的周邊情況,確認(rèn)機(jī)位重力的變化不是因?yàn)殂^掛牽拉等原因引起的,則單個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)該機(jī)位的高度。重力過(guò)載時(shí),則將該機(jī)位點(diǎn)動(dòng)下降,觀察控制分機(jī)的重力顯示回復(fù)到初始數(shù)值時(shí)停止;重力欠載時(shí),則將該機(jī)位點(diǎn)動(dòng)提升,觀察控制分機(jī)的重力顯示回復(fù)到初始數(shù)值時(shí)停止。5.各機(jī)位重力調(diào)整到初始數(shù)值時(shí)再次整組提升。(五)爬升程序1.集成化模架自升平臺(tái)組裝完畢,進(jìn)行全面驗(yàn)收后方可開始工作。2.打開總電源,進(jìn)行提升前各狀態(tài)檢測(cè)。墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C15。3.外墻模架自升平臺(tái)的爬升:(1)模板水平外移450mm左右,先進(jìn)行導(dǎo)軌的提升。(2)設(shè)定導(dǎo)軌的提升高度限位控制,發(fā)布提升命令。(3)電機(jī)啟動(dòng),導(dǎo)軌提升到位,將附墻
56、支座和導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)固定。(4)設(shè)定模架平臺(tái)的提升高度限位控制,發(fā)布提升命令。(5)提升電機(jī)啟動(dòng),模架平臺(tái)緩慢爬升。(6)各機(jī)位間的重力和提升速度均衡。(7)各機(jī)位相繼提升到位并自動(dòng)停機(jī)。(8)檢查各附著點(diǎn)和相關(guān)連接是否牢靠。4.井筒模架自升平臺(tái)的爬升,在墻體鋼筋綁扎完成后進(jìn)行:(1)模板水平內(nèi)移450mm左右,先進(jìn)行導(dǎo)軌的提升。(2)設(shè)定導(dǎo)軌的提升高度限位控制,發(fā)布提升命令。(3)電機(jī)啟動(dòng),導(dǎo)軌提升到位,將附墻支座和導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)固定。(4)設(shè)定模架自升平臺(tái)的提升高度限位控制,發(fā)布提升命令。(5)提升電機(jī)啟動(dòng),模架平臺(tái)緩慢提升。(6)各機(jī)位間的重力和提升速度均衡。(7)各機(jī)位相繼提升到位并自動(dòng)停機(jī)。
57、(8)檢查各附著點(diǎn)和相關(guān)連接是否牢靠。5.調(diào)節(jié)內(nèi)外模板水平位置,使模板平移就位。6. 調(diào)整內(nèi)外模板垂直度、連接角模,安裝模板對(duì)拉螺栓并固定,安裝模板頂面固定件。爬升高度依據(jù)各樓層的層高確定,本工程標(biāo)準(zhǔn)層為3.8米(六)自升平臺(tái)的拆除1.模架自升平臺(tái)施工任務(wù)完成,滯后樓板澆筑至模架自升平臺(tái)底部時(shí)可拆除集成化模架自升平臺(tái)。2.拆除時(shí),若模架平臺(tái)的懸空高度超過(guò)1.9m,應(yīng)搭設(shè)拆除輔助架。3.拆除按如下步驟:(1)模板穿墻螺栓孔與墻體連接固定,暫時(shí)不拆除。(2)拆除外墻模架平臺(tái)上的腳手架,連同其上的密封翻板等。(3)將外腳手架吊至地面解體。(4)單個(gè)或兩個(gè)機(jī)位連同上面的腳手架平臺(tái)由塔吊吊裝至地面分解。
58、(5)將內(nèi)外模板吊走。(6)將內(nèi)部腳手架吊至地面。4.拆除時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守普通腳手架拆除時(shí)的有關(guān)安全規(guī)定,并制訂詳細(xì)可行的拆除方案,經(jīng)會(huì)審批準(zhǔn)后實(shí)施。5.集成化模架自升平臺(tái)拆除后應(yīng)將各類構(gòu)、配件及材料運(yùn)至指定位置分類堆放,并及時(shí)進(jìn)行校整、保養(yǎng)和防銹處理。模架自升平臺(tái)的拆除作業(yè)施工方案1、將模架平臺(tái)上的所有零散物件清除干凈;2、將支撐在模板上的上平臺(tái)和三角支架吊至地面分解;3、將支模架上的模板使用塔吊吊至地面分解;4、將工具式架體單元的下節(jié)與上節(jié)的連接斷開,使用塔吊將架體下節(jié)單元整體吊至地面分解折疊。5、將工具式架體單元的上節(jié)與模架機(jī)位的連接斷開,使用塔吊將架體上節(jié)單元整體吊至地面分解折疊。6、將
59、模架機(jī)位(含導(dǎo)軌和附墻支座)吊至地面分解。模架平臺(tái)拆除安全技術(shù)措施1、滯后施工的樓板必須達(dá)到模架平臺(tái)的下部,離模架平臺(tái)不超過(guò)一個(gè)樓層的距離時(shí)方可拆除,拆除時(shí),若模架平臺(tái)的懸空高度超過(guò)1.9m,應(yīng)搭設(shè)拆除輔助架。2、施工人員應(yīng)分工明確,密切配合;3、保持吊機(jī)操作人員與架體拆除人員的通信通暢。4、嚴(yán)禁上下層人員同時(shí)施工作業(yè)。5、拆除時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守普通腳手架拆除時(shí)的有關(guān)安全規(guī)定,并制訂詳細(xì)可行的拆除方案,經(jīng)會(huì)審批準(zhǔn)后實(shí)施。6、遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達(dá)到六級(jí)風(fēng)以上的天氣時(shí),不得進(jìn)行集成化模架自升平臺(tái)的拆除作業(yè)。7、拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)劃出安全區(qū),人員不得進(jìn)入到作業(yè)區(qū)的下方。8、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶,需使用乙
60、炔氧割時(shí)必須辦理動(dòng)火證。模架自升平臺(tái)使用過(guò)程中的安全技術(shù)方案集成化模架自升平臺(tái)施工過(guò)程中必須遵守國(guó)家相關(guān)的安全操作規(guī)程和相關(guān)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1、建立健全的安全保障體系,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,并設(shè)置具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員,設(shè)置兼職安全員管理分片區(qū)域。2、 各施工班組與項(xiàng)目部簽訂安全文明施工責(zé)任書,并在班組設(shè)立兼職安全員,將安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)班組和個(gè)人。3、建立健全的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施,保證令行禁止。4、對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底,并進(jìn)行簽字留底。5、操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁高空拋物。6、集成化模架自升平臺(tái)的施工人員,必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,使其了解本工程的施工
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