米厚頂板超大體積溷凝土施工方案

1、編制依據(jù)序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-924預(yù)拌混凝土GB14902-19945混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-876粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-907混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-888建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20019普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200010混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法JGJ56-8411混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-8912建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9713粉煤灰在混凝土和砂漿

2、中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8614混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9515商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9016混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01-10-9317混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200218預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程 (DBJ01-95-2005)19工程施工圖紙（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分）20工程施工組織設(shè)計(jì)（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分）2、工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑面積m2建筑面積18815地下部分23462層 數(shù)地上部分5層局部6層地下部分1層3層高m地下部分8.5、 6.554建筑標(biāo)高m建筑總高：31.5 檐高：26.40.00標(biāo)高：

3、36.00室內(nèi)外高差：0.45基底標(biāo)高-9.65基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)6結(jié)構(gòu)形式（地下）框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2.2混凝土分項(xiàng)工程概況本工程大體積混凝土為地下室局部的2500mm的內(nèi)、外墻及頂板，全部采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)和主要截面尺寸如下：墻體部 位地下一層外墻地下一層內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30 S8C30 混凝土數(shù)量2500mm厚外墻體410m32500mm厚內(nèi)墻體510m3截面尺寸2500mm厚外墻體尺寸：高4100 mm *總長(zhǎng)40000 mm *厚2500 mm 2500mm厚內(nèi)墻體尺寸：高4100 mm *總長(zhǎng)50000 mm *厚2500 mm 混凝土澆筑機(jī)械混凝土拖式泵混凝土汽車(chē)泵混

4、凝土總量2500mm厚墻體920m3頂板 部 位地下一層頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30 S8混凝土數(shù)量2500mm厚頂板963.1m3（2500mm厚頂板面積409.8m2）截面尺寸長(zhǎng)21800 mm *寬18800 mm *厚2500m混凝土澆筑機(jī)械汽車(chē)泵、混凝土拖式泵同時(shí)澆筑2.3大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2.3.1結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚。地下室的部分內(nèi)、外墻體厚達(dá)2500mm，墻體凈高4100mm；頂板厚2500mm， 層高達(dá)6.55m。平面及剖面如下圖： 2.3.2混凝土澆灌量大：2500mm厚墻體920m3，采用C30S8及C30商品混凝土，需晝夜施工22小時(shí)，一次澆筑完成。 2.3.3鋼

5、筋：墻板四層鋼筋雙向間距為HRB40018150mm，頂板四層雙向間距為HRB40016150mm。大體積混凝土墻體厚度達(dá)2.5m，沿墻厚布置了四排鋼筋網(wǎng)，墻體鋼筋的位移控制和保護(hù)層厚度的控制等難度較大。施工現(xiàn)場(chǎng)條件有限，場(chǎng)地狹小，基坑深，護(hù)坡樁周邊要避免集中荷載，給混凝土泵的布置和混凝土的運(yùn)輸帶來(lái)很大困難，需提前創(chuàng)造施工條件。3、施工部署 3.1質(zhì)量目標(biāo)合格 3.2混凝土澆筑時(shí)間安排工程項(xiàng)目時(shí)間安排地下室墻體2500（mm）厚墻板2006年12月6日2006年12月7日地下室頂板2500（mm）厚頂板2006年12月31日2007年1月1日 3.3混凝土工程部署 由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位

6、共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。組 長(zhǎng)： 甲方單位： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位：施工單位： 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察或直接指定廠家進(jìn)料，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家，經(jīng)考察確定北京混凝土有限公司攪拌站有能力承接大體積混凝土施工。北京混凝土有

7、限公司商品混凝土供應(yīng)廠家已經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。3.3.3大體積混凝土施工時(shí)在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，采用泵送混凝土技術(shù)。共配備1臺(tái)HBT60C型混凝土拖式泵（實(shí)際輸送速度達(dá)24m3/h）和一臺(tái)48米汽車(chē)泵（實(shí)際輸送速度達(dá)50m3/h）。拖式泵設(shè)在基坑的西邊坡上，48米汽車(chē)泵支在基坑的北邊坡上，混凝土通過(guò)豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。汽車(chē)泵根據(jù)澆筑部位隨時(shí)移動(dòng)。 3.3.4在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。 3.3.5加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門(mén)提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)

8、先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門(mén)應(yīng)密切配合，任何部門(mén)和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。 3.3.6提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門(mén)、政府有關(guān)部門(mén)及周?chē)用竦耐獠繀f(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 3.3.7提前做好周?chē)用竦臄_民和民擾工作。 3.3.8提前與交通主管部門(mén)取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的協(xié)調(diào)管理工作。 3.3.9地下室墻體2500mm厚墻板920m3混凝土澆筑時(shí)間安排在2006年12月6日2006年12月7日；0地下室頂板2500mm厚頂板963.1m3混凝土澆筑時(shí)間安排在2006年12月31日2007年1月1日；1現(xiàn)場(chǎng)配

9、備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。2提前與供電部門(mén)聯(lián)系，確保施工用電。 4、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1技術(shù)部門(mén)提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站提供其全套商混凝土技術(shù)保證資料。4.1.2技術(shù)質(zhì)量部門(mén)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。 4.1.3對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積

10、混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。 提前將電子測(cè)溫儀布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫儀工作正常。 工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃?chē)進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)。4.2人員準(zhǔn)備：

11、施工管理人員：項(xiàng)目部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3混凝土工長(zhǎng)1人4質(zhì)檢員1人5試驗(yàn)員1人6測(cè)溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量1人1人8現(xiàn)場(chǎng)臨電1人1人9維修技工1人1人 4.2.2施工操作人員：配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工210202架子工1883抹灰工2484木工210205鋼筋工2486養(yǎng)護(hù)工2367指揮2128振搗手26129混凝土泵后臺(tái)24810電工21211信號(hào)工21212交通指揮122

12、4.2.3人員要求：.1管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。4.2.3.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。4.2.3.3試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。 4.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備： 4.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、保溫被等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。 4.3.2主要機(jī)具及材料：名稱(chēng)型號(hào)數(shù) 量混凝土拖式泵HBT60C型1臺(tái)混凝土汽車(chē)泵48m1臺(tái)混凝土泵管125mm100m塑料布0.1mm2400m2保溫被50mm厚1000條架子管483.5mm18t鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)徑3cm800 m2腳手板50mm厚50m3水泵軟軸泵3臺(tái)對(duì)講機(jī)MO

13、TOROLA5對(duì)振搗器插入式10根鋁合金大杠4m3根6m1根其它：手推車(chē)10輛、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。半徑為15m的手動(dòng)布料桿。 4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：墻體合模后泵車(chē)按照預(yù)定位置就位試運(yùn)行，敷設(shè)泵管到達(dá)預(yù)定的混凝土澆筑地點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整其放置點(diǎn)。澆筑混凝土前，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。澆筑前檢查并清理墻體、頂板內(nèi)殘留雜物。4.4

14、.4軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。 4.4.5檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。 4.4.6澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。 4.4.7計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。 4.4.8澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)第一車(chē)混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。4.4.9混凝土泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修?；炷帘迷O(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排

15、水設(shè)施和供水、供電方便。本工程超厚墻體混凝土澆筑時(shí)由遠(yuǎn)及近（外墻由北向南由東向西，內(nèi)墻由東向西） 循序推進(jìn)澆筑，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 本工程超厚頂板混凝土澆筑時(shí)，因內(nèi)墻將頂板分為兩個(gè)板塊，因此用混凝土拖式泵和汽車(chē)泵同時(shí)分別從每個(gè)板塊中部開(kāi)始，向四周分散澆筑，每一步50cm。 4.4.13物資部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好防雨雪、防寒物資，確保施工順利進(jìn)行。加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.4.15場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，避免?chē)輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車(chē)輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系

16、。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向、錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。5、大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術(shù)措施5.1大體積混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 5.1.1.1混凝土原材料要求水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選用北京市建委備案的知名品牌河北太行山水泥廠的太行山牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。為減少水泥用量降低水化熱，利用混凝土后期強(qiáng)度，要求攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用60d強(qiáng)度代替28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類(lèi)低堿活性

17、人工砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于1%、細(xì)度模數(shù)：2.53.2，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。石子優(yōu)先選用525mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)?；炷翐胶狭虾屯饧觿┗炷翐胶狭虾屯饧觿┮匣炷镣饧觿┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技

18、術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無(wú)污染、無(wú)毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的由北京市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為級(jí)粉煤灰，礦粉為S95磨細(xì)礦粉。并要求攪拌站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測(cè)，確?；炷涟踩?。 5.1.1.2混凝土配合比要求大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。要求抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2Mpa）；水灰比：控制在0.40

19、0.50；砂率在40%-42%范圍內(nèi)；水采用北京自來(lái)水公司飲用水；對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；石子粒徑0.52.5；控制混凝土中膠凝材料的總量小于430kg/m3；控制混凝土的入模溫度在50C80C；混凝土的最大堿含量3kg/m3；混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)IRa1.0,外照射指數(shù)Ir1.0；混凝土最大氯離子含量0.1%；水泥7天的水化熱宜不大于305kJ/kg；混凝土緩凝時(shí)間控制在6h - 10h以?xún)?nèi)；混凝土坍落度宜為16020mm；加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以

20、消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。適量摻入S95磨細(xì)礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)；采用60d強(qiáng)度評(píng)定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)； 外加劑： 1.泵送劑JG-5 3.2%， 2.膨脹劑RSUEA 8%， 配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)

21、行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。5.1.1.3預(yù)防堿集料反應(yīng)要求使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑。同時(shí)，混凝土堿含量不超過(guò)3kg/m3。配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。地下室工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單

22、位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無(wú)堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告在混凝土施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。5.2墻體大體積混凝土5.2.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收(土建、水電)簽署澆灌申請(qǐng)及混凝土澆灌令 施工縫提前澆水濕潤(rùn) 混凝土泵試運(yùn)行 鋪設(shè)同配合比砂漿 分層澆筑混凝土 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平墻體上口混凝土標(biāo)高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。5.2.2混凝土的澆筑5.2.2.1為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。5.2.2.2正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混

23、凝土。以避免爛根現(xiàn)象。見(jiàn)下圖：5.2.2.3墻體混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以?xún)?nèi)，并提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿。5.2.2.4外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土?xí)r，在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向300mm澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴(yán)密，不得漏振、欠振。.5墻體的洞口部位兩側(cè)要同時(shí)下料，混凝土的高度保持大體一致。5.2.2.6混凝土澆筑時(shí)，要隨時(shí)檢查澆筑高度，最終澆筑標(biāo)高控制在高出頂板底標(biāo)高30mm左右。5.2.2.7混凝土泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5.2.2.8混凝土下料點(diǎn)宜分散

24、布置，間距控制在2米左右。5.2.2.9灌注高度大于2m時(shí)，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。5.2.2.10上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5.2.2.11混凝土的標(biāo)高控制以投測(cè)到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。5.2.2.12待澆筑完畢后，對(duì)墻上口甩出鋼筋加以整理。兩個(gè)班組交接時(shí)，應(yīng)待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說(shuō)明前段工作概況及注意事項(xiàng)，交接順利后方可離開(kāi)作業(yè)面，完成交接。5.2.3混凝土振搗5.2.3.1墻體混凝土分層澆筑后，立即對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的

25、接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，見(jiàn)下圖：.2振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖：5.2.3.3墻體應(yīng)沿墻厚梅花型布置3個(gè)振點(diǎn)，振點(diǎn)沿墻長(zhǎng)度方向間距500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板100mm，如下圖：5.2.3.4沒(méi)有混凝土墻的一側(cè)（T型墻、L型墻）為混凝土澆筑、振搗的關(guān)鍵部位，此部位鋼筋密集，下料、振搗的難度較大，專(zhuān)門(mén)設(shè)置一臺(tái)振搗器，混凝土澆筑作業(yè)時(shí)進(jìn)行振搗，混凝土澆筑間隙時(shí)振搗棒也不得抽出，以保證該部位混凝土振搗密實(shí)?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側(cè)身操作，否

26、則將不能保證振搗位置的準(zhǔn)確性，不能順利下棒。所有混凝土澆筑部位振搗時(shí)間不宜超過(guò)45秒，否則容易產(chǎn)生過(guò)振現(xiàn)象，使混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土的成品質(zhì)量。5.2.3.7振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間宜為20秒左右。5.2.3.8振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時(shí)振搗，以防洞口變形或底部不密實(shí)。5.2.3.9振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板、鋼筋有無(wú)位移、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。施工縫的留置：5.2.4.1墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30mm（預(yù)留25mm的浮漿層剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機(jī)沖刷干凈。如圖：5

27、.2.4.2外墻水平施工縫處，在距外墻外側(cè)225mm處留置高300止水鋼板。5.2.5施工縫的清理混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進(jìn)行，彈出剔鑿控制線（墻根頂板處彈相距5的雙線，墻頭距頂板底上5彈單線），用無(wú)齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，并檢查驗(yàn)收?；炷帘砻嫣幚淼叵率覊Π宕篌w積混凝土澆筑施工中，其外迎水面保護(hù)層為50mm厚，均為素混凝土，為提高混凝土表面的抗裂性，在50mm混凝土內(nèi)加6鋼筋網(wǎng)片雙向200mm。作為抗裂鋼筋，上表面用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護(hù)。5.3頂板大體積混凝土工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，混

28、凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)。 5.3.2澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證 上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用1臺(tái)混凝土拖式泵 1臺(tái)混凝土汽車(chē)泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定泵的運(yùn)輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。 5.3.3混凝土的澆筑： 5.3.3.1 混凝土整體澆筑

29、澆筑帶均采用斜面分層分兩塊澆筑，從中心向四周均勻澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分五層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm。將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)輸送管定點(diǎn)，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在頂板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。5.3.4混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自

30、重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。5.3.4.1澆筑時(shí)，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。5.3.4.2振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550

31、mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。 5.3.4.4振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。5.3.4.5振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土

32、表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土墻、頂板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至墻、板底，應(yīng)派專(zhuān)人把水排除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。5.3.6混凝土表面的處理地下室頂板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到板頂

33、標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲網(wǎng)按入地下室頂板板上鐵鋼筋保護(hù)層混凝土內(nèi)，并用8鋼筋做的鉤子間距2m將鋼絲網(wǎng)固定在混凝土中，控制鋼絲網(wǎng)的標(biāo)高在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高下20mm處，不得有明顯間距，隨混凝土澆筑的進(jìn)行隨時(shí)鋪放，及時(shí)用木抹子抹壓密實(shí)，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護(hù)。5.3.7混凝土的養(yǎng)護(hù) 5.3.7.1大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在250C

34、范圍內(nèi)。 5.3.7.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 5.3.7.3本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)，不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝

35、土早期強(qiáng)度，但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料布上面覆蓋兩層保溫被進(jìn)行保溫。 .4塑料布、保溫被應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。 5.3.7.5對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。 5.3.7.6為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于250C，混凝土降溫速率小于1.50C /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于250C，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，隨混凝土溫度變化隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 5.3.7.7在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)

36、救。 5.3.7.8為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 5.3.7.9混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。5.3.7.10保溫層在內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25時(shí)，方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。5.4.大體積混凝土的測(cè)溫 5.4.1.測(cè)溫點(diǎn)的布置原則 真實(shí)反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)以基礎(chǔ)底板平面圖對(duì)稱(chēng)軸線的半條軸線為測(cè)溫區(qū)，在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)呈平面布置；混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以?xún)?nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底

37、表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為5001000mm；平面內(nèi)布置在邊緣和中間。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。5.4.2. 測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)布置，為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性。墻體布置3個(gè)混凝土測(cè)溫監(jiān)測(cè)位置，編號(hào)分別為A、B、C。每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)沿其厚度方向布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置3個(gè)溫度傳感器，共9個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。另設(shè)置環(huán)境溫度測(cè)點(diǎn)3個(gè)。地下室墻板測(cè)點(diǎn)平面圖編號(hào)記錄詳見(jiàn)附圖3墻體 監(jiān)測(cè)點(diǎn)及測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)上部中部底部AA-1A-2A-3BB-1B-2B-3CC-1C-2C-3頂板布置4個(gè)混凝土測(cè)

38、溫監(jiān)測(cè)位置，編號(hào)分別為11、12、13、14。每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)沿其厚度方向布置了3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置3個(gè)溫度傳感器，共12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。另設(shè)置環(huán)境溫度測(cè)點(diǎn)3個(gè)。沿板的高度布置上部測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn)、下部測(cè)溫點(diǎn)。頂板厚2500 mm，沿板厚方向各安裝3 個(gè)溫度傳感器，距模板表面分別為150 mm、1200 mm、 2400 mm。地下室頂板測(cè)點(diǎn)平面圖編號(hào)記錄詳見(jiàn)附圖-4頂板 監(jiān)測(cè)點(diǎn)及測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)上部中部底部1111-111-211-31212-112-212-31313-113-213-31414-114-314-3測(cè)溫管理制度設(shè)置專(zhuān)職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目

39、填寫(xiě)完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。監(jiān)測(cè)周期的前7天，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每隔30min自動(dòng)測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次；814天，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每隔1h自動(dòng)測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次；1530天，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每隔2h自動(dòng)測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次。 5.4.4測(cè)溫儀器的選擇為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),本工程墻體、頂板混凝土溫度檢測(cè)采用專(zhuān)用電子測(cè)溫儀。根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù),采取有效措施,控制大體積混凝土裂

40、縫的出現(xiàn)。 5.4.5電子測(cè)溫儀點(diǎn)位的預(yù)留方法使用前將溫度傳感器用細(xì)鐵絲固定在16鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標(biāo)高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi)）。從紅色油漆線向下量取不同測(cè)溫點(diǎn)深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測(cè)溫點(diǎn)處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。5.4.6測(cè)溫注意事項(xiàng)墻體大體積混凝土的測(cè)溫墻體冬期施工測(cè)溫點(diǎn)布置及要求詳見(jiàn)附圖 澆筑混凝土前，提前將預(yù)埋式測(cè)溫線布置在墻體內(nèi)。將預(yù)埋式測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)所需距離固定在用鋼筋做成的支撐物上。測(cè)溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，

41、綁扎牢固于墻內(nèi)鋼筋骨架上。測(cè)溫線插頭漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料帶包裹好待用。測(cè)溫時(shí)將插頭插入建筑電子測(cè)溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時(shí)記錄。操作中，不可用力過(guò)猛，測(cè)溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測(cè)溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。為防止鋼筋的導(dǎo)熱，在測(cè)溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25時(shí)，可停止保溫。但突然降溫時(shí)仍應(yīng)繼續(xù)保溫。嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)

42、境溫度之差小于25。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過(guò)25時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過(guò)25，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。控制大體積混凝土溫升的過(guò)程中，在保證內(nèi)外溫差小于25的前提下，也應(yīng)及時(shí)散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫層厚度，減少內(nèi)外溫差。測(cè)溫工作由專(zhuān)職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照方案施工，記錄詳實(shí)準(zhǔn)確。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和主管工長(zhǎng)每天要檢查測(cè)溫記錄，在每段停止測(cè)溫時(shí)要向技術(shù)人員交一次測(cè)溫記錄，簽字匯總后交工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，及時(shí)歸檔，以備檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，已采取必要的措施。采

43、用最高最低溫度計(jì)及百頁(yè)箱測(cè)量記錄大氣溫度，并將大氣溫度及時(shí)報(bào)告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.5.混凝土的養(yǎng)護(hù)5.5.1.冬期施工墻體模板外圍用苯板做保溫圍檔，將苯板置于豎肋及背楞之間，保溫苯板注意不得損壞，且綁扎牢固，見(jiàn)下圖。注意做好大模板邊緣部位和穿墻螺栓處的保溫，在螺栓四周苯板處可用絲棉塞嚴(yán)，以免形成冷橋。墻體混凝土澆筑完成后，按墻體豎向鋼筋空隙尺寸，將阻燃草簾卷成不同小卷，覆蓋在墻體上口，填充鋼筋空隙。見(jiàn)下圖： 墻體模板松螺栓后，先不拆模板，在墻體混凝土表面圍擋兩層阻燃草簾。該保溫被可采用舊保溫被在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，先按照墻體高度進(jìn)行組拼，然后用針線進(jìn)行縫制，最后在保溫被外側(cè)縫制一層舊密閉網(wǎng)，且在密閉

44、網(wǎng)鐵環(huán)上穿上鐵絲，以便掛在墻體鋼筋上。見(jiàn)下圖： 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采取措施，加以補(bǔ)救。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。保溫層在混凝土達(dá)到4Mpa并冷卻到5后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。5.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)保溫1）冬期施工階段的重點(diǎn)工作是對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)、保溫，本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。2）頂板混凝土澆筑完，先在混凝土頂板上鋪一層塑料薄膜，然后上面一層

45、草簾,再蓋一層塑料薄膜，再蓋一層草簾保溫。根據(jù)氣溫變化可增減草簾。再蓋兩層( 兩層塑料薄膜，兩層草簾保溫)3）對(duì)已支完模板而沒(méi)有澆筑混凝土的部位，如有雪天，要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以減少冰雪對(duì)鋼筋的侵蝕及以后對(duì)積雪的清理量。4）雪停后，要及時(shí)派人清理鋼筋及模板外側(cè)上的積雪。5.5.3施工同條件試塊留置：1）冬施混凝土抗壓試塊的留置應(yīng)比常溫時(shí)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗(yàn)混凝土臨界強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。2）冬施抗?jié)B混凝土試塊需增加一組同條件養(yǎng)護(hù)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊。3）同條件試塊在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，要用阻燃草簾進(jìn)行包裹。 5.6商品混凝土的運(yùn)輸 5

46、.6.1 選用攪拌站采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車(chē)的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，罐車(chē)運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。 5.6.2混凝土運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，第一車(chē)和最后一車(chē)混凝土坍落度必須進(jìn)行檢測(cè)，中間混凝土攪拌車(chē)不小于2h至少進(jìn)行一次抽測(cè)，每次澆筑混凝土不少于3次。從攪拌車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢?。運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。5.6.4根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混

47、凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。5.6.5混凝土運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送管要做好保溫，防止混凝土受凍?；炷吝\(yùn)輸車(chē)及混凝土泵數(shù)量： 進(jìn)行大體積混凝土澆灌時(shí)，配備1臺(tái)混凝土HBT60型拖式泵（另加1臺(tái)備用），每臺(tái)混凝土泵每小時(shí)需配備4輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。進(jìn)行墻體大體積混凝土澆灌時(shí)，配備混凝土HBT60型拖式泵，并結(jié)合48m汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑，每臺(tái)混凝土泵或汽車(chē)泵每小時(shí)需配備4輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。 5.7混凝土的泵送 5.7.1泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式以及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT60型混凝土拖式泵，

48、并配備48m汽車(chē)泵配合使用，來(lái)滿足大體積混凝土施工的需要?；炷帘貌贾靡?.7.2.1設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車(chē)行走條件；5.7.2.2停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車(chē)供料、調(diào)車(chē)的方便；5.7.2.3停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；5.7.2.4靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物、高壓電線。 5.7.3泵輸送管配管布置原則5.7.3.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；5.7.3.2盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；5.7.3.4管線鋪設(shè)橫平豎直；5.7.3.5采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大

49、處；5.7.3.6輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；5.7.3.7接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；5.7.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；5.7.3.9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。5.7.4.混凝土輸送采用混凝土拖式泵結(jié)合汽車(chē)泵澆筑的方式，泵均布置在北側(cè)，距槽邊距離大于5m。5.7. 5段墻體混凝土澆筑時(shí)，采用1臺(tái)HBT60型拖式泵和1臺(tái)48m汽車(chē)泵，將墻體劃分為二個(gè)澆筑區(qū)域，拖式泵負(fù)責(zé)各自澆筑區(qū)域混凝土的泵送。5.7.6拖式泵由熊克貴負(fù)責(zé)，保證拖式泵和汽車(chē)泵所負(fù)責(zé)的作業(yè)區(qū)域的混凝土均

50、勻下料，使整個(gè)流水段的模內(nèi)混凝土同步澆筑，最后同時(shí)到達(dá)所要澆筑的高度。5.7.7用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m支設(shè)一道。見(jiàn)下圖：5.7.8泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。5.7.10由于混凝土泵送運(yùn)輸時(shí)給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固，圖示如下：5.7. 11在冬季施工時(shí)，輸送管上用保溫材料包裹。5.7.12泵送混凝土的澆筑5.7.12.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 （詳見(jiàn)附圖）5.7.12.2泵送順序：采

51、用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。5.7.12.3分層連續(xù)澆筑。5.7.12.4當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5.7.12.5澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料?；炷涟?：6坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過(guò)下層混凝500mm以上。5.7.12.6灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析.5.7.12.7混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。5.7.13泵送的要求：5.7.13.1注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。5

52、.7.13.2混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車(chē)放置的位置，固定好混凝土輸送泵。.3開(kāi)機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開(kāi)機(jī)泵送。5.7.13.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。5.7.13.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.7.13.6開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵

53、送。5.7.13.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。5.7.13.8混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。5.7.13.9當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。5.7.13.10混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。5.7.13.11預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管

54、內(nèi)殘留的混凝土。5.7.13.12清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。5.7.13.13混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車(chē)操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5.7.13.14泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1原材 6.1.1混凝土澆筑前，商品混凝土隨車(chē)要有攪拌站的開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，混凝土

55、運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。 6.2試驗(yàn) 6.2.1 混凝土澆筑時(shí)由專(zhuān)職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留置一組28d、60d標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100 m3的按100m3留置。 6.2.2每500 m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車(chē)混凝土拌和物。 6.2.3根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。還要留置臨界強(qiáng)度試塊和冬施同條件養(yǎng)護(hù)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天試塊。 6.2.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件6.2.4.1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；6.2.4.2對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。6.2

56、.4.3同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。6.2.4.4同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。6.2.4.5同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28（60）d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。6.2.4.6同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：6.2.4.7等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期

57、不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。6.2.4.8同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 6.3混凝土施工 6.3.1 澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行班前口頭交底，說(shuō)明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。 6.3.3 設(shè)專(zhuān)門(mén)的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。 墻體混凝土澆筑時(shí)，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50厚的同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實(shí)；澆筑底板混凝土?xí)r，潤(rùn)泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)?/p>

58、均勻?？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。 6.3.5 澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。 6.3.6 澆筑門(mén)窗洞口處時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，防止發(fā)生偏移。 6.3.7 澆筑混凝土?xí)r，要求設(shè)專(zhuān)人在底部看模，并設(shè)專(zhuān)人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時(shí)復(fù)位。 6.3.8技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)、材料部門(mén)人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無(wú)空洞蜂窩，無(wú)漏筋現(xiàn)象，無(wú)縫隙夾渣層現(xiàn)象。 6.3.9相鄰部位不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土，以防低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土流入另一側(cè)影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。有抗?jié)B要求的混凝土，先澆筑抗?jié)B混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查

59、方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁42垂直度層高4經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且153標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5，-38電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+10，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且159預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線位置3拉線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長(zhǎng)度+5，-07、注意事項(xiàng) 7.1成品保護(hù) 7.1.1已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝

60、土強(qiáng)度達(dá)到上人無(wú)腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過(guò)早造成底板出現(xiàn)裂縫。 7.1.2混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，確?；炷撩娴那鍧崱?7.1.3墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)將模板操作臺(tái)上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時(shí)掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。 7.1.4打混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 7.1.5混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。 7.1.6混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 7.1.7混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨雪進(jìn)入，污染鋼筋。 7.2安