鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案（60頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案1 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容簡介1.1建筑基本概況序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院新院區(qū)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程2建設(shè)地點(diǎn)上海市楊浦區(qū)311街坊地塊，政立路南，淞滬路西3建設(shè)單位復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院4設(shè)計(jì)單位上海創(chuàng)智天地發(fā)展有限公司5監(jiān)理單位6建筑面積總建筑面積約93436；其中地下部分41756；地上部分51546；7建筑層數(shù)、高度地下3層，地上12層，結(jié)構(gòu)高度不超過50米;8結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架-剪力墻腹鋼桁架、整體懸挑結(jié)構(gòu)采用空腹鋼桁架9抗震設(shè)防地上框架抗震等級為二級，地上剪力墻、連梁抗震等級為二級，局部抗震等級為一級，詳見設(shè)計(jì)圖紙總說明。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼柱、鋼梁施工。梁柱的連

2、接節(jié)點(diǎn)為焊接和高強(qiáng)螺栓連接。鋼柱有圓柱、箱型柱、H型鋼柱。鋼梁均為焊接H型鋼。1.2鋼結(jié)構(gòu)概況本工程由復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院投資興建，地處上海市楊浦區(qū)的核心位置, 本項(xiàng)目位于楊浦區(qū)311街坊地塊，位于政立路南，淞滬路西。項(xiàng)目主要建筑功能包括教學(xué)研究、文化活動(dòng)、商業(yè)服務(wù)、創(chuàng)業(yè)基地、交流討論、后勤設(shè)施和緊急交通。本項(xiàng)目共包括C1-04、 C1-08和C2-05(a)三個(gè)地塊，以及國通路地下空間利用。國通路上部設(shè)設(shè)東西向跨越國通路的天橋(國通路天橋)；C1-04和C1-08地塊之間設(shè)兩個(gè)南北向的連接天橋(西天橋、東天橋)；C1-08地跨中設(shè)連接?xùn)|西單元的連接天橋(中天橋)。建筑功能中，C2-05(a)地塊

3、中的劇場人數(shù)不超過1200人；C2-05(a)地塊中的博物館面積不大于10000 m，C1-08地塊的圖書館座位數(shù)不超過500座。本工程建筑總高度不超過50米，地上最高12層，地下室3層。上部結(jié)構(gòu)嵌固部位為：C1-04、 C1-08在一層樓板，C2-05(a)在地下一層樓板。 C1-04北翼和東翼、C1-08西單元的北翼和南翼、C2-05(a)的北翼整體懸挑。勁性柱GKZ采用箱型柱混凝土, 箱體內(nèi)填充混凝土,箱體尺寸400900 mm,最大板厚90mm, 鋼號Q345B;鋼梁均為焊接H型鋼，鋼號Q345B，主梁KGL截面最大尺寸1500600，次梁GL最小規(guī)格為4003001216，梁柱節(jié)點(diǎn)為

4、剛接（栓焊節(jié)點(diǎn)）。梁柱隅撐為L705角鋼，鋼號Q235B。本工程(局部樓面)采用現(xiàn)澆混凝土組合樓板,樓承板可采用閉口型壓型鋼板或其它型式的鋼筋桁架自承式樓承板,其中閉口型壓型鋼板應(yīng)為連續(xù)鍍鋅,雙面鍍鋅總重量建議為275g/m,屈服強(qiáng)度fy=410N/mm；招標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用BD-40型閉口壓型鋼板，厚度0.75m。本工程高強(qiáng)螺栓可采用10.9級、8.8級摩擦型高強(qiáng)螺栓,安裝螺栓為C級螺栓。鋼號為 Q235鋼材的高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45,鋼號為Q345、Q390、Q420鋼材的抗滑移系數(shù)為0.5,摩擦面處理方法均為噴丸。需補(bǔ)漆的部位應(yīng)先涂環(huán)氧富鋅底漆,建議干漆膜厚度大于150m,再按所在

5、部位依次做封閉漆、中間漆。本工程防火等級為一級,柱的耐火極限為3小時(shí),梁的耐火極限為2小時(shí),鋼梁桁架板的耐火極限為1.5小時(shí)，桁架的耐火極限為2小時(shí)。D座塔樓5.1.3主要節(jié)點(diǎn)連接形式現(xiàn)場安裝連接形式有焊接、栓接和栓焊連接三種，構(gòu)件有“箱型鋼柱、H型鋼柱”等，示意如下（具體見鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖）：柱腳節(jié)點(diǎn)1主次梁鉸接箱型柱梁節(jié)點(diǎn)梁板連接節(jié)點(diǎn)鋼梁與埋件連接梁梁連接H型鋼柱臨時(shí)連接鋼梁開洞補(bǔ)強(qiáng)示意1箱型鋼柱連接柱腳節(jié)點(diǎn)2柱腳錨栓固定鋼架鋼梁開洞補(bǔ)強(qiáng)示意1.4施工范圍鋼結(jié)構(gòu)施工范圍主要為： = 1 * GB3 鋼結(jié)構(gòu)采購、制作、運(yùn)輸、安裝就位、焊接及保修，高強(qiáng)螺栓、壓型鋼板、防火涂料、栓釘?shù)炔牧系墓?yīng)

6、、安裝; = 2 * GB3 預(yù)埋件、防火涂料和防腐施工; = 3 * GB3 柱內(nèi)砼澆搗口預(yù)留及焊接封閉; = 4 * GB3 焊接試驗(yàn)和工藝評定;招標(biāo)文件中明確規(guī)定的其他施工內(nèi)容。1.5編制依據(jù) 復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院新院區(qū)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)主要依據(jù)以下資料、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編制而成：1.5.1 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)編制依據(jù)復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院新院區(qū)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件上海創(chuàng)智天地發(fā)展有限公司圖紙文件國家、行業(yè)及成都市有關(guān)行業(yè)法律法規(guī)；1.5.2編制依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號規(guī)范名稱GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2004建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GBJ68-84建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB

7、50011-2001建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷錢規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5313-85厚度方向性能鋼板GB/T19879-2005建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T10045-2001碳鋼藥芯焊絲GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T17493-98低合金鋼藥芯焊絲GB/T14958-1994氣體保護(hù)焊川鋼紋GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T2970-1991中厚板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T1558-199

8、4對接焊縫超聲波探傷GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級CB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T13288-1991涂裝前鋼村表面粗糙程度等級的評定GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB/T50326-2001建設(shè)工程施工管理規(guī)范GB/T50328-93建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T706-88熱軋工字鋼尺、外形、重最及允許偏差GB/T707-88熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T11263-1998熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T9787-88熱

9、軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3277花紋鋼板GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T3632-3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪艱高強(qiáng)度螺栓連接副、技術(shù)條件GB/T10433圓柱頭焊釘GB11345鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級G

10、B9799金屬覆蓋層一鋼鐵上的鋅電鍍層GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范03SG519-1多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接01SG519及01(04)SG519多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖CECS 28:90鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程YB9238-92鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技工術(shù)規(guī)程JGJ 99-98高程民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB 5045-2001建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T 1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼JGJ 82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 80-

11、91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ 46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程GB 50149-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程CECS 71：94工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范JGJ 33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程GB 50026-2001工程測量規(guī)范GB/T19000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證04SG523型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析2.1現(xiàn)場平面布置鋼結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場平面布置首先要保證足夠的面積堆放數(shù)量眾多的構(gòu)件，每天安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需提前運(yùn)輸?shù)蕉褕?，堆場的布置盡量靠近塔吊位置，堆場的布置還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土建施工的進(jìn)度進(jìn)行

12、靈活調(diào)整，不能影響其它工種的關(guān)鍵工序的施工。本工程位于上海市楊浦區(qū)繁華地帶，施工場地狹小，對現(xiàn)場平面布置提出很高的要求。我們將根據(jù)總承包單位總體部署，合理布置現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)堆場，同時(shí)，充分利用成都生產(chǎn)基地場地的便利條件滿足鋼結(jié)構(gòu)施工需要。2.2深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)質(zhì)量對后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的順利與否將產(chǎn)生決定性的影響，我司將組成項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)協(xié)同團(tuán)隊(duì)，密切配合業(yè)主方委托的設(shè)計(jì)單位，全過程跟進(jìn)深化設(shè)計(jì)的進(jìn)度，為深化設(shè)計(jì)單位提供設(shè)計(jì)所需的與鋼結(jié)構(gòu)制作、現(xiàn)場安裝相關(guān)的依據(jù)和數(shù)據(jù)支持，并按招標(biāo)文件要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)二次深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合總包施工方案中涉及的塔吊型號，鋼結(jié)構(gòu)安裝中構(gòu)件的分段重量和構(gòu)件布置

13、圖進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì),在滿足節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)充分考慮材料的使用、加工制作的合理性、焊接殘余應(yīng)力控制等因素。構(gòu)件分段設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場塔吊布設(shè)的位置,塔吊起重能力等進(jìn)行。2.3鋼構(gòu)件加工質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求高，鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量必須從鋼材的材料采購開始著手控制，嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件要求和圖紙要求進(jìn)行鋼材采購，確保鋼材性能標(biāo)準(zhǔn)得到業(yè)主、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。構(gòu)件驗(yàn)收采取工廠驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收雙層控制，嚴(yán)把構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格構(gòu)件進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)安裝工序。2.4測量控制高層鋼結(jié)構(gòu)的測量控制精度至關(guān)重要，在高空對鋼柱、鋼梁的測量都需根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)的截面形式和就位需求來進(jìn)行標(biāo)識(shí)和測量。在形成整體穩(wěn)

14、定結(jié)構(gòu)前，鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行多次的調(diào)整，為此，我們采取預(yù)偏措施，加強(qiáng)臨時(shí)固定措施和整體測量校正等方法進(jìn)行測量定位和調(diào)校。5.2.7鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析與對策 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)方案與結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合我公司施工其它高層工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及其它特殊鋼結(jié)構(gòu)工程的成熟的綜合施工技術(shù),現(xiàn)將本工程的施工重點(diǎn)列舉如下：5.2.7.1鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)一覽表序號項(xiàng) 目分 項(xiàng)重 點(diǎn)1鋼結(jié)構(gòu)安裝大型機(jī)械設(shè)備選擇與管理吊裝機(jī)械的選擇與布置2鋼結(jié)構(gòu)安裝箱型柱的安裝3框架梁安裝4鋼梁安裝6鋼結(jié)構(gòu)安裝變形控制8鋼結(jié)構(gòu)焊接柱焊接9節(jié)點(diǎn)區(qū)焊接變形和焊縫質(zhì)量控制10測量控制測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的傳遞11鋼結(jié)構(gòu)校正測量與變形控制12施工管理協(xié)調(diào)管理

15、鋼結(jié)構(gòu)安裝與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合13施工總平面管理鋼結(jié)構(gòu)施工平面規(guī)劃與構(gòu)件管理14安全管理高層鋼結(jié)構(gòu)施工安全控制15鋼結(jié)構(gòu)制作管理鋼結(jié)構(gòu)制作直縫圓管柱及箱型柱的制作16鋼構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃和運(yùn)輸鋼構(gòu)件供應(yīng)的計(jì)劃管理、構(gòu)件運(yùn)輸2.7.3箱型鋼柱、外框架梁、屋架安裝重點(diǎn)分析與對策對策安全措施：本工程采用的箱型柱、外框架梁和屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝具有連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，高空臨邊懸空施工、安全風(fēng)險(xiǎn)大及防護(hù)難度大的特點(diǎn)。采用專用操作架、工作平臺(tái)進(jìn)行高空安裝作業(yè)。重點(diǎn)分析2.7.4鋼結(jié)構(gòu)焊接難點(diǎn)分析與對策重點(diǎn)分析焊接：本工程的鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接工程具有焊點(diǎn)多（同一柱牛腿位有4個(gè)栓焊接連接部位）、高空（大于30m）、柱雙向?qū)ΨQ

16、焊接，如何防止焊接變形、確認(rèn)焊接質(zhì)量是本工程施工的難點(diǎn)。對策采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊+藥芯焊絲的焊接工藝，該工藝具有渣+氣聯(lián)合保護(hù)的特點(diǎn)，在作業(yè)中設(shè)備焊接專業(yè)防護(hù)扣件，并且加強(qiáng)焊前預(yù)熱、焊中測控層間溫度、焊后保溫的技術(shù)措施。3施工目標(biāo)3.1工期目標(biāo)本工程鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃開工日期為2016年4月1日,計(jì)劃竣工日期為2016年12月11日,我們將根據(jù)業(yè)主方要求，力爭提前完成各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。3.3.2服務(wù)目標(biāo)做好圖紙二次深化工作，及時(shí)準(zhǔn)備材料采購準(zhǔn)備、及相關(guān)材料，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件。做好鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和采購等各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，嚴(yán)格按事先確定的總體施工程序進(jìn)行施工，積極主動(dòng)地為使本工程優(yōu)質(zhì)、高速地

17、建設(shè)提出各種合理化建議。用戶至上，保質(zhì)、保量、保工期，按時(shí)完工。工程完工后按程序進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收，簽訂質(zhì)量保修協(xié)議書。公司每半年一次回訪業(yè)主，征詢業(yè)主意見，填寫用戶意見表，及時(shí)向公司總部反映，秉承“以客戶為中心”的服務(wù)原則，最大限度地滿足客戶要求。第六章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運(yùn)輸方案6.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案6.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作方案編制指導(dǎo)思想1)做好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)（配合）組織措施，在源頭上保證工程的技術(shù)條件。2)鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度不得影響總包以及其他專業(yè)的施工進(jìn)度。3)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝安全可靠，保證質(zhì)量。4)能夠確保鋼結(jié)構(gòu)制作按期完成。5)采用最便捷、有效和安全的運(yùn)輸措施。6.1.2工程重點(diǎn)和難點(diǎn)應(yīng)

18、對措施6.1.2.1本項(xiàng)目加工制作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析：1) 鋼構(gòu)件的生產(chǎn)組織要求高 本工程組構(gòu)件種類和制作流程多且精度要求高，生產(chǎn)場地和車間能力要求嚴(yán)格。部分鋼構(gòu)件焊縫多為焊透或部分焊透，焊接工作量較大，焊接生產(chǎn)效率對工期影響較大。對鋼構(gòu)的生產(chǎn)應(yīng)安排合理的加工周期，制定合理的加工工藝和工序，同時(shí)配備合適的加工設(shè)備、起重設(shè)備及加工場地，是確保鋼柱的制作進(jìn)度和質(zhì)量的重要保證。2)構(gòu)件的運(yùn)輸保障本工程鋼構(gòu)件主要為混凝土箱型柱,部分材料需要從外地采購、運(yùn)輸，涉及長途運(yùn)輸，周密的采購、運(yùn)輸計(jì)劃顯得尤為重要。1）鋼構(gòu)件的生產(chǎn)和組織應(yīng)對措施（1）先期投入措施先期進(jìn)行鋼構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)、材料采購、工藝技術(shù)方案的準(zhǔn)備

19、，提前投入進(jìn)行構(gòu)件的生產(chǎn)制作，確保準(zhǔn)時(shí)交貨；（2）充足生產(chǎn)場地準(zhǔn)備措施將構(gòu)件安排在生產(chǎn)能力大的車間和場地進(jìn)行生產(chǎn)，滿足進(jìn)度要求；(3)高效焊接設(shè)備的應(yīng)用措施構(gòu)件中的拼制H型鋼部件縱縫采用龍門式三絲埋弧焊和龍門雙絲埋弧焊進(jìn)行焊接；巨型柱腹板縱縫采用雙絲埋弧焊小車進(jìn)行焊接，提高構(gòu)件焊接效率；(4)制定詳細(xì)的施工計(jì)劃和專用工藝方案制定構(gòu)件制作詳細(xì)“看板作業(yè)計(jì)劃”；編制詳細(xì)的專項(xiàng)制作工藝方案、焊接程序和檢驗(yàn)控制要領(lǐng)，確保制作進(jìn)度和加工質(zhì)量；(5)專用設(shè)備的配置措施配置和改造一些新的工裝設(shè)備以提高構(gòu)件的加工進(jìn)度和尺寸精度和外觀質(zhì)量要求，如設(shè)計(jì)專門吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)胎架、改造端面銑削機(jī)床、制作構(gòu)件移動(dòng)噴砂房等。構(gòu)件

20、吊運(yùn)和翻轉(zhuǎn)胎架大型端面銑床噴砂除銹房(6)構(gòu)件及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)對措施精心選擇運(yùn)輸線路措施針對運(yùn)輸線路、構(gòu)的特點(diǎn)，分別制定多種運(yùn)輸線路方案和備選方案，用于確保構(gòu)件及時(shí)送達(dá)現(xiàn)場。“綠色通道”保證措施事先向運(yùn)輸線路經(jīng)過的地市有關(guān)部門辦理重點(diǎn)工程超寬構(gòu)件運(yùn)輸許可手續(xù)，確保構(gòu)件運(yùn)輸車輛能快速通關(guān)行駛。選擇優(yōu)質(zhì)的運(yùn)輸物流公司選用有資質(zhì)，有大型構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績、管理出眾的物流企業(yè)作為本工程構(gòu)件運(yùn)輸?shù)暮献骰锇?，確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌踩?、及時(shí)和快鍵。2） 構(gòu)件制作階段相關(guān)單位的協(xié)調(diào)和配合應(yīng)對措施(1)主動(dòng)協(xié)調(diào)措施我司在中標(biāo)后即組成強(qiáng)大的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，投入工地現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，以通過我們的努力將構(gòu)件的分段、構(gòu)件的交界面、現(xiàn)

21、場起吊重量、土建施工連接等技術(shù)問題，主動(dòng)拜訪設(shè)計(jì)院、安裝單位、土建單位等，聽取各相關(guān)方面對鋼結(jié)構(gòu)加工的技術(shù)要求，并將要求消化在深化設(shè)計(jì)施工圖中。以保證工程前期順利進(jìn)行。(2)嚴(yán)格執(zhí)行工程及時(shí)報(bào)批報(bào)審措施請駐廠監(jiān)理參與構(gòu)件加工全過程質(zhì)量監(jiān)控，確保構(gòu)件在發(fā)運(yùn)前完成相關(guān)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)手續(xù)。(3)在總包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下開展工作鋼結(jié)構(gòu)的制作和加工服從總包的統(tǒng)一安排，按照總包的進(jìn)度計(jì)劃安排鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度計(jì)劃和發(fā)運(yùn)計(jì)劃，配合總包開展工程相關(guān)工作。(4)設(shè)置現(xiàn)場服務(wù)隊(duì)，零距離配合相關(guān)單位公司在本工程工地設(shè)立“現(xiàn)場服務(wù)隊(duì)”，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)、技術(shù)服務(wù)等人員，以便及時(shí)在工地現(xiàn)場與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)同和配合，確保

22、及時(shí)聯(lián)絡(luò)和處理工程過程中出現(xiàn)的問題，確保工程的順利展開。(5)制作階段全員、全周期協(xié)同和配合措施協(xié)同的項(xiàng)目公司主要職能部門協(xié)調(diào)的主要外部部門項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)工藝和質(zhì)量生產(chǎn)裝備構(gòu)件分段設(shè)計(jì)院安裝監(jiān)理柱底板地腳螺栓孔位置安裝監(jiān)理節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院安裝監(jiān)理焊縫形式設(shè)計(jì)院安裝監(jiān)理生產(chǎn)計(jì)劃平衡它標(biāo)段制造商安裝運(yùn)輸交警大隊(duì)安裝工地服務(wù)安裝監(jiān)理6.1.3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝6.1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作范圍內(nèi)容根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝主要包括如下內(nèi)容：項(xiàng)次制作內(nèi)容項(xiàng)次制作內(nèi)容1H型構(gòu)件4除銹2箱型構(gòu)件5涂裝3隅撐、鋼梯及平臺(tái)系統(tǒng)等構(gòu)件6矩形柱(采購成品)6.1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝 1)號料

23、和劃線（1）本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L30m時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。（2）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。（3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。（5）鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號進(jìn)行下料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺

24、放在一起，以便后續(xù)裝配。2)下料與切割(1）板材直條切割A(yù).切割工具：數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個(gè)2切割范圍6200mm3切割氧壓力0.61Mpa切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm1000mm20r/minB.切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近50mm80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。板材切割后須對由于

25、切割引起的變形（如旁彎等）進(jìn)行矯直，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）：項(xiàng)目主要構(gòu)件次要構(gòu)件切割面不垂直度0.05t且1.5mm表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑C.注意事項(xiàng)去除板材軋制邊。不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。對于刨削零件，要考慮加工3mm余量。2）型鋼的切割（1）切割設(shè)備數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm1000mm20r/min切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm 1000mm20r/min（2）型鋼構(gòu)件端

26、部刨平頂緊處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對以下構(gòu)件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位進(jìn)行端部刨平處理。鋼柱的柱肩、牛腿等處，應(yīng)將主要加勁板頂面進(jìn)行刨平加工，H型鋼翼緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接。鋼柱支撐屋架、托架的板件，其頂面須刨平頂緊，其余位置按圖施焊。以上要求刨平頂緊及銑平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工，采用型鋼生產(chǎn)線上的2臺(tái)端銑機(jī)進(jìn)行加工；加勁板等可采用刨邊機(jī)或銑床進(jìn)行加工；（3）注意事項(xiàng)砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。3）坡口加工（1）機(jī)械設(shè)備大型刨邊機(jī)技術(shù)參數(shù)刨削長度板料厚度

27、坡口角度12m100mm060半自動(dòng)切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)的性能參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力0.61Mpa3燃?xì)鈮毫?.060.15 Mpa4）制孔設(shè)備（1）加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm磁吸鉆（2）制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。劃線鉆孔時(shí)，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)；地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料。高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合

28、相關(guān)精度要求。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0備注：1.點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組（3）作業(yè)范圍序號名稱作業(yè)范圍1三維數(shù)控鉆床用于鋼梁上翼緣螺栓孔的加工.2平面數(shù)控鉆床用于連接板孔的加工3搖臂鉆床位置好的成品構(gòu)件孔的加工4磁吸鉆用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工5）技術(shù)要求（1）切割的技術(shù)要求號料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行號料。A、所用計(jì)量工具

29、必須定時(shí)送檢，應(yīng)用于本工程的計(jì)量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。B、材料必須平直，沒有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。C、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mmD、號料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。E、鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，F(xiàn)、號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。G、切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。H、氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mmI

30、、切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm。 J、火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序。K、邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6分加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50L、自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板厚（毫米）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16-100.20-0.250.030650-450210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-300560-

31、800.60-0.600.050350-250680-1000.60-0.800.060300-200（2）坡口加工的技術(shù)要求A、坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口鈍邊aa=1.0B、三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度22mm時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當(dāng)鋼板厚度界于22與40mm之間時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當(dāng)鋼板厚度40mm時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為30mm。C、半自動(dòng)切割機(jī)用于加工Y型坡口；刨邊機(jī)用于加工Y型坡口，U型坡口。D、用火焰加工坡口時(shí)，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時(shí)，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。（3）鉆孔的技術(shù)要求A、高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔

32、壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。B、普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00C、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.51.52.53.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)

33、的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組；（4）摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求，摩擦面的除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5，采用噴砂處理。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號Q235Q345噴砂0.450.50噴砂后生赤銹0.450.50經(jīng)處理的摩擦面檢驗(yàn)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范中6.3.1、6.3.6條款執(zhí)行。根據(jù)規(guī)范附錄B.0.5要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件。6.1.3.3 氣割前的準(zhǔn)備工作本工程的框架箱型柱子的主要截面尺寸

34、較大，屬于厚板的加工制作。（1）焊接前進(jìn)行預(yù)熱，切割前檢查設(shè)備。（2）采用精密的嘴頭。（3）實(shí)際切割前預(yù)切割，先檢查切割面垂直度，熔化邊是否符合要求。（4）切割后在空氣中緩慢冷卻。（5）針對Q390GJ以上強(qiáng)度的厚板切割，對要施焊的位置進(jìn)行打磨，卻除1mm厚的硬化層。（6）要具備施工的安全性。由于采用切割燃?xì)饧泄?yīng)的方式，安全性比較好。（6）做好被割工件的準(zhǔn)備。被割構(gòu)件平直，沒有嚴(yán)重的銹蝕，工件表面的臟物，油污，氧化鐵等應(yīng)全部清除。下部墊高，便于氧化鐵渣的吹出。（8）檢查與調(diào)整氧氣的壓力。（9）選擇適當(dāng)?shù)母钭?。選用5號或6號割嘴，氣割氧孔徑為1.3（1.6）毫米，梅花型。（10）調(diào)整氣割氧流

35、（風(fēng)線）氣割氧流的調(diào)整主要根據(jù)鋼板厚度而定，首先打開燃?xì)忾y門，點(diǎn)燃，逐漸加大燃?xì)饬?，同時(shí)氧氣閥門打開，形成梅花形預(yù)熱火焰，打開高壓氣割氧氣閥門，使高壓氧氣沖出形成一條風(fēng)線。（11）機(jī)型選用選用半自動(dòng)厚板氣割機(jī)。自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)參照下表的規(guī)定：割嘴號碼板厚氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）120-300.30-0.40.040450-300240以上0.50-0.600.045400-3006.1.3.4切割過程中采取的措施由于鋼板較厚，上下受熱不均勻，下層金屬的溶化比上層金屬來得慢，割縫會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量，甚至使鋼板割不透。由于氣割過程中熔渣量大，割縫的下部很

36、容易堵塞，影響了氣割的順利進(jìn)行，為此要采取以下一些措施。（1）加大預(yù)熱火焰能率。割嘴要垂直于起割位置，使鋼板邊緣的棱角得到充分預(yù)熱，達(dá)到燃燒點(diǎn)后就逐漸開大氣割氧氣流，并使割嘴前傾510度，待鋼板被割透以后，進(jìn)一步加大氣割氧氣流，割嘴再改變成原來垂直位置。（2）割嘴向前移動(dòng)時(shí)始終保持垂直，割嘴與鋼板的距離保持在310毫米之間。（3）在氣割過程中應(yīng)盡量避免中斷。但遇到割不透現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止氣割，選擇割線的另一端重新起割。（4）氣割臨近終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)緩慢降低，并使割嘴逐漸后傾510度，使鋼板能完全被割斷。6.1.3.5氣割缺陷的產(chǎn)生原因和排除方法缺陷形式產(chǎn)生原因排除方法棱角熔化而塌邊預(yù)熱火焰能率過

37、大火焰調(diào)小或更換預(yù)熱火焰割嘴。氣割速度過慢提高氣割速度。割嘴距離太近將割嘴提高到正確的距離。表面紋路粗糙氧氣純度太低氧氣純度不應(yīng)低于99.2。厚板凹心太大氣割速度太快或移動(dòng)不均。放慢割嘴的移動(dòng)速度；移動(dòng)要均勻。厚板出現(xiàn)喇叭口氣割速度太慢加速割嘴移動(dòng)速度熔渣吹不掉氧氣壓力太小氧氣壓力增大；檢查減壓器有無凍結(jié)現(xiàn)象。割縫被熔渣粘在一起氧氣壓力小，風(fēng)線太短。增大氧氣壓力；檢查割嘴6.2 主要鋼構(gòu)件制作工藝6.2.1 H型鋼加工制作工藝H型鋼是本工程鋼框架的主要構(gòu)件之一，H型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H型鋼在焊接H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行加工。該生產(chǎn)線由直條火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)

38、及H型鋼翼緣矯正機(jī)等部分組成。（1）鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。（2）T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。（3）H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。（4）H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自

39、動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。（5）H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。（6）H型鋼測量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑

40、床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩端面的平行度。（8）工藝要點(diǎn) = 1 * GB3 下料焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm，與加勁板的間距也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機(jī)下料，節(jié)點(diǎn)板及加強(qiáng)筋板利用數(shù)控切割機(jī)下料。節(jié)點(diǎn)板上的連接孔用數(shù)控平面鉆加工。 = 2 * GB3 組立利用H型鋼數(shù)控組立機(jī)(HGZ-00)將翼板、腹板組裝成“工”字形，氣保焊點(diǎn)焊定位，并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。 = 3 * GB3 焊接翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透

41、二級焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊接順序H型鋼梁四條主焊縫的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，利用門式埋弧焊機(jī)(MZG-2x1000)完成焊接。其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示。焊接時(shí)要求連續(xù)進(jìn)行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度在100150之間。 = 4 * GB3 矯正H型鋼焊接后翼板的角變形，利用H型鋼翼緣板矯正機(jī)(JZ-40)進(jìn)行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機(jī)矯正。 = 5 * GB3 二次組裝二次組裝在水平平臺(tái)上進(jìn)行。將H型鋼梁放置于水平平臺(tái)上，按圖紙要求，劃出筋板、節(jié)點(diǎn)板的組裝線。依次組裝各件。焊接采用CO2氣體

42、保護(hù)焊。（9）技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求 = 1 * GB3 鋼板的對接及矯平，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。 = 2 * GB3 焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm，與加勁板的間距也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。 = 3 * GB3 翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 = 4 * GB3 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范附錄C的規(guī)定。（10）H型鋼二次加工工藝H型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下

43、： = 1 * GB3 H型鋼三維鉆孔長度控制，做出記號，翼緣板、腹板三個(gè)方向同時(shí)鉆孔，數(shù)控； = 2 * GB3 鋸斷機(jī)：按長度控制記號，切斷，液壓、電氣控制； = 3 * GB3 鎖口機(jī)：機(jī)械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對端頭進(jìn)行加工。對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF-1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。再利用鎖口機(jī)(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。圖：端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時(shí)完成鉆孔。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。使現(xiàn)場的穿孔率大大

44、地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。 = 4 * GB3 單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。6.2.3箱型柱制作工藝6.2.3.1箱型柱制作工藝流程6.2.3.2箱形柱的基本結(jié)構(gòu)圖形和制作要點(diǎn) (1) 箱形柱在制作中出現(xiàn)扭曲的可能較大，因此在制作過程中要逐步控制影響扭曲的因數(shù)。組裝前對原材料的平整度、直線度有要求， 組裝時(shí)要按測量中心線組裝。焊接前，要進(jìn)行打底焊以增加構(gòu)件的抗變形能力。同向雙車自動(dòng)焊接縱縫，完成自動(dòng)焊完成后，要矯正構(gòu)件的側(cè)彎。箱型柱外的另部件必須按修正后的中心線為基準(zhǔn)。（2）柱底板 下料后的柱底板的平面度用直尺測量1mm 。 在底板上劃出柱的十字中心線并延伸至板厚處用樣沖標(biāo)記。 鉆孔，

45、檢驗(yàn)。（3） 箱形柱內(nèi)隔板的預(yù)組裝及加工在平臺(tái)上預(yù)先將隔板和四周的永久墊板（手工焊襯墊和電渣焊襯墊）按圖一預(yù)先組合，每邊加放銑削加工余量3mm。安裝時(shí)襯墊板應(yīng)與隔板貼緊，局部間隙0.5mm。手工焊部位的隔板應(yīng)按圖2開出坡口，并在與電渣焊襯墊板連接處用割刀切出切口，以保證隔板的焊接質(zhì)量。 c內(nèi)隔板的四周進(jìn)行銑削加工，表面精度Ra50um。加工后應(yīng)保證四條邊互相垂直，不垂直度1.0mm；對角線誤差允許1.5mm；外形尺寸不允許出現(xiàn)負(fù)公差，允許為+1+2mm。（4） 箱形柱翼腹板的施工準(zhǔn)備提交組裝的翼腹板其平整度和旁彎值應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)（旁彎值1.0mm/m且3.0 mm），組裝時(shí)應(yīng)注意翼腹板的

46、旁彎方向必須一致，以免組裝后發(fā)生扭曲變形。在翼腹板上打出柱中心線和柱上端樓層梁上翼板的對應(yīng)隔板的位置線（注意是隔板的上表面），并以此為基準(zhǔn)定出其余隔板和頂封板等的安裝位置線，每塊隔板之間放1mm焊接收縮余量，并將中心線和隔板位置線引到反面。在翼腹板上按圖紙要求開出焊接坡口，開坡口時(shí)應(yīng)注意兩邊同時(shí)開，以減小變形，并應(yīng)進(jìn)行矯正。在腹板的電渣焊位置上開出電渣焊孔。（5） 箱形柱的U形組裝將一塊翼板平放在已找平的胎架上，調(diào)整好位置后安裝隔板、頂封板及工藝隔板，隔板應(yīng)與翼板貼緊，局部間隙0.5mm。安裝兩側(cè)腹板，各擋電渣焊孔應(yīng)和隔板上的電渣焊縫對齊，如有個(gè)別對不準(zhǔn)的可以用割刀修整孔邊緣。兩側(cè)加力夾緊，腹

47、板應(yīng)與隔板上的襯墊板貼緊，局部間隙0.5mm。遇設(shè)計(jì)中兩隔板間距3m的易變形的軟擋處，應(yīng)安裝一塊16mm的工藝隔板。組裝成U形后，下面兩條縱向焊縫先定位焊，定位焊長度為50mm，間距300mm。進(jìn)行內(nèi)隔板的兩條手工角焊縫的焊接，焊接要求和焊縫檢驗(yàn)詳見焊接工藝。檢查電渣焊縫與翼板是否緊貼，如間隙超標(biāo)須用焊接封閉。適當(dāng)矯正U形組裝后產(chǎn)生的旁彎值小于4mm和扭曲值小于2mm。（6）箱形柱的口形組裝清除U形槽內(nèi)的垃圾，蓋上上翼板，注意上翼板應(yīng)和電渣焊襯墊板緊貼，可在電渣焊孔內(nèi)檢查，最大間隙0.5mm，否則應(yīng)加外力頂緊。進(jìn)行上面兩條縱向焊縫的定位焊。安裝引弧熄弧器，兩邊對稱地進(jìn)行內(nèi)隔板電渣焊縫的焊接，并

48、按要求進(jìn)行UT檢查。兩邊對稱地進(jìn)行四條縱向角焊縫焊接，焊接要求詳見焊接工藝，并按要求進(jìn)行UT檢查。用粉線、線錘等工具測出柱子的旁彎值和扭曲值，然后采用局部加熱加壓法進(jìn)行矯正，并根據(jù)箱形柱的實(shí)際旁彎值修正柱子中心線。 旁彎e 修正后中心線f. 按上部樓層梁的隔板上表面位置線銑削柱的上端及下端。長度為凈長，長度公差為-3+3mm。銑削區(qū)域端部銑平的要求如下：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度-3+3mm2兩端銑平時(shí)零件長度0.53銑平面垂直度0.304銑平面傾斜度（正切值）1/1500且0.505表面粗糙度0.03（6）牛腿的安裝由于牛腿的形式都是板制牛腿，且同規(guī)格數(shù)量較多，因此加工時(shí)，

49、可先制成等規(guī)格的BH梁，長度以6m左右為宜，驗(yàn)收合格后再由自動(dòng)火焰鎖口機(jī)切割而成。以柱子頂端基準(zhǔn)，定出各牛腿的安裝位置線。柱子中心線為修正后的中心線。安裝柱子各層水平方向牛腿和斜撐牛腿。每一焊透焊縫加2mm的焊接收縮余量，為了防止牛腿焊接后有較大變形，可臨時(shí)加一些支撐，然后進(jìn)行焊接并矯正。銑削結(jié)束后，以矯正好的水平牛腿為基準(zhǔn)，根據(jù)豎向牛腿的安裝位置線，用對角線相等法安裝柱子各層豎直方向牛腿，加適當(dāng)臨時(shí)支撐后進(jìn)行焊接并矯正。（8） 底板的安裝 柱子底板先組合成組件，焊接、矯正完工后備用，檢驗(yàn)是否有箱型柱安裝的位置線。（9）栓釘焊接，鋼印標(biāo)記各類安裝符號。中心線、1M測量位置線。圖：箱形柱端面加工

50、實(shí)例6.2.5 柱子現(xiàn)場對接處的處理鋼柱的現(xiàn)場對接焊縫，設(shè)計(jì)要求全焊透。制作時(shí)將下柱上端封頂板開出坡口后，與柱子翼板、腹板進(jìn)行焊接。焊后根據(jù)柱子分段長度、對接時(shí)所留的間隙以及焊接時(shí)的收縮量，將封頂板面邊緣、柱口進(jìn)行機(jī)加工，使其形成光滑平面。上柱下端開出坡口，坡口角度為35，坡口根部留6mm間隙，以保證焊縫質(zhì)量，達(dá)到全焊透。 鋼柱工地焊接接頭的上柱設(shè)置上柱橫隔板，以防止運(yùn)輸、堆放和焊接時(shí)截面變形。上柱沿柱身所設(shè)置的襯板，端部必須銑平，保證襯板與封頂板嚴(yán)密接觸。如圖所示。6.2.5.1 加工制作焊接方案1)焊接工藝焊接規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

51、0205-2001）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-94）低合金鋼焊條（GB5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14956-94）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12460-2003）鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4608-2000）鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152）鋼融化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級（GB3323）中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法（GB/T2960-91）2)焊接材料（1）手弧焊鋼材材質(zhì)焊材型號Q235+Q235E4303Q235+Q345E4303，E5016Q345+Q345、Q345+Q390E5015，E5016Q390+Q390E5515，E5516（2）CO2

52、氣保焊鋼材材質(zhì)焊絲型號Q235+Q235ER49-1Q235+Q345ER49-1Q345+Q345、Q345+Q390ER50-3Q390+Q390ER50-3（3）焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）80%Ar+20%CO299.50.0051（4）埋弧焊材鋼材材質(zhì)焊絲牌號焊劑型號使用場所Q235+Q235H08AF4A0主焊縫、拼板焊縫的焊接Q345B+Q345BH08MnAF5014主焊縫、拼板焊縫的焊接Q390+Q390H10Mn2F5021主焊縫、拼板焊縫的焊接（5）氬氣純度要求氣體含量（按容積%）成分氬氮氧水分百分比99.990.040.050.063)焊接方

53、法序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于薄板焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位2氣體保護(hù)焊主要用于薄板焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位3電渣焊箱型構(gòu)件隔板4栓釘焊鋼梁、鋼柱5埋弧焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接4)焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊 接方 法焊材型號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊E430，E5015E501，E5515E5516全位置4.0150190232524325.018022026302228埋弧焊H08A+F4A0H10Mn2+F5021平焊橫焊4.0500640304024345

54、.056069031362840氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar1.2導(dǎo)電嘴到工件的距離1625mm。平焊、橫焊21030026332430立焊/仰焊11016020252228CO2氣體流量1825L/Min5)減小焊接變形的措施a)引起焊接變形的原因（1）焊接時(shí)焊件不均勻加熱 焊接后，在焊縫以及焊縫附近金屬受拉應(yīng)力，離焊縫較遠(yuǎn)處的金屬受壓應(yīng)力。b)熔敷金屬的收縮 焊縫金屬在凝固與冷卻的過程中，體積要發(fā)生收縮，使焊件產(chǎn)生收縮與內(nèi)應(yīng)力。c)金屬組織的變化 金屬加熱到很高的溫度并隨后冷卻下來，金屬內(nèi)部組織要發(fā)生變化。由于各種組織的比容不同，收縮的程度也不一樣。d)焊件的剛性 焊件的剛性本身

55、限制了焊件在收縮過程中的變形，剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變型的大小不同。e)焊件的裝配間隙、對口質(zhì)量 裝配間隙過大，會(huì)使焊縫金屬的填充量增大，引起的焊接變形就大。6.2.5.2防止變形的措施（1）反變形法對于單面角焊縫而言，此種方法比較有效。利用裝配與焊接順序來控制變形（2）雙人對稱焊接法此種方法可以有效的減小角變形，同時(shí)，可以減小相對于對稱軸的平面內(nèi)變形，鋼梁可以采用此種焊接方法。（3）剛性固定法焊接之前加大焊件的剛性，構(gòu)件焊后的變形可以減小。增大剛性的方法有：夾具、支撐、臨時(shí)點(diǎn)固在剛性平臺(tái)上。焊后拆除固定，仍有少許的焊接變形。由于焊件不能自由變形，焊后殘余應(yīng)力較大，對于重要的部位，要經(jīng)過焊后

56、去應(yīng)力處理。（4）錘擊焊縫法錘擊使金屬塑性變形，減少焊接應(yīng)力與變形。敲擊時(shí)必須均勻，敲擊最好在熱狀態(tài)下進(jìn)行。注意不能在金屬的蘭脆溫度下錘擊。6.2.5.3焊接變形的矯正（1）機(jī)械校正法其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長的部分相適應(yīng)，恢復(fù)到所要求的形狀。用H型鋼矯直機(jī)進(jìn)行角變形矯正，就是典型的機(jī)械矯正法。（2）火焰矯正法其原理與機(jī)械矯正法相反，利用受熱部分的壓縮塑性變形來達(dá)到目的。為了防止金屬的過燒，加熱溫度不應(yīng)超過850度，溫度過低時(shí)，生產(chǎn)效率不高。禁止用水急冷受熱區(qū)，這樣會(huì)使金屬變脆。實(shí)踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關(guān)系不大，用水急冷僅僅會(huì)增加冷卻速度。火焰加熱的方法通

57、常采用以下三種：序號加熱方式在本工程中的應(yīng)用范圍1線狀加熱主焊縫焊接角變形2三角形加熱H型鋼構(gòu)件平面內(nèi)彎曲6.2.5.4焊接應(yīng)力的降低與消除（1）合理的焊接順序收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊，因?yàn)橄群傅暮缚p收縮時(shí)受到的阻力較小。H型鋼拼接時(shí)，應(yīng)先焊接腹板對接焊縫，再焊接翼緣板對接焊縫。在焊接腹板焊縫時(shí)，翼緣板處于自有狀態(tài)；如果先焊接翼緣板焊縫，則腹板處于限定狀態(tài)，腹板焊接之后，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。 采用小組立與大組立相結(jié)合的順序，可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響。以屋架組焊為例，先將弦桿、腹桿進(jìn)行組焊，使焊接收縮自由完成，然后再進(jìn)行整體組焊。（2）冷焊法 冷焊法的原則是整個(gè)結(jié)構(gòu)的溫度分布盡可能

58、均勻，具體的方法有：采用小直徑焊條；用較低的焊接規(guī)范；每次焊接的焊縫短些；焊接環(huán)境溫度盡可能提高。針對本項(xiàng)目，采取了如下措施： 平臺(tái)板焊接用2.0或3.2的焊條進(jìn)行焊接；焊接電流盡量采用適用電流的下限；盡量采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，盡量減小焊接線能量；本項(xiàng)目的焊接施工的主要工作量集中于夏秋季度，可以保證較高的焊接環(huán)境溫度。（3）預(yù)熱法預(yù)熱的目的：焊接部分的金屬和周圍基本金屬的溫度差減小，達(dá)到較均勻的同時(shí)冷卻，以減小焊件的內(nèi)應(yīng)力，是生產(chǎn)過程中采用最普遍的方法。鋼梁焊接時(shí)，應(yīng)對主焊縫區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度控制在150攝氏度以下，不同的板厚，預(yù)熱的溫度取值也不一樣。（4）熱處理本工程主要應(yīng)用熱塑性法

59、，在焊縫兩側(cè)B=20(B為焊縫兩側(cè)加熱中心距離，為板厚)。造就一個(gè)新的應(yīng)力狀態(tài)，使原來的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用，這種拉伸應(yīng)力會(huì)使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形，以補(bǔ)償焊縫在焊接冷卻過程中所積累的壓縮塑性變形，從而減小了焊接殘余應(yīng)力。熱處理的加熱過程如下：自由加熱，溫度達(dá)到 315攝氏度以后，開始以55200攝氏度/小時(shí)的速度進(jìn)行升溫。溫度 達(dá)到650攝氏度以后，開始進(jìn)行保溫工作，保溫時(shí)間為1小時(shí)。冷卻速度不能超過260攝氏度/小時(shí)，當(dāng)冷卻到315攝氏度時(shí)，開始在空氣中冷卻。6.2.6 焊材的使用與保管1）焊條的使用與保管（1）各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；（2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫

60、內(nèi)。須墊高和離墻0.3米，使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度1025度，相對濕度小于65%。（3）焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。（4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以報(bào)廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤；2）焊絲與焊劑的保管與使用（1）焊絲與焊劑的儲(chǔ)存環(huán)境與焊條類似；（2）開過封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。（3）焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫度為150200度，時(shí)間為1小時(shí)。3）