精品鋼筋施工方案最新版

1、鋼筋施工方案1、編制依據(jù) 1.1 圖紙與施組1.1.1 圖紙1.1.2 1.2.2 specification文件1.2.3 標(biāo)段四(715)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.2規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)表 1-1 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱序號(hào)1245678910111213141516國(guó)標(biāo)行標(biāo)地標(biāo)圖集混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分: 熱軋光圓鋼 筋鋼筋混凝土用鋼第 2 部分: 熱軋帶肋鋼 筋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范建筑工程冬期施工規(guī)程北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)

2、審標(biāo) 準(zhǔn)建筑物抗震構(gòu)造詳圖(多層和高層鋼筋 混凝土房屋)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力 墻、梁、板)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖 規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯) 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及樁基承臺(tái))編號(hào)或文號(hào)GB50204-2015GB50202-2002GB50300-2013GB50666-2011GB1499.1-2008GB1499.2-2007JGJ107-2016JGJ33-2012JGJ46-2005JGJ/T104-2011DB11/T1074-201411G329-

3、116G101-116G101-216G101-31.3政府、上級(jí)文件1.4集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化圖集、手冊(cè)表 1-2 集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化圖集、手冊(cè)名稱質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康和工程建設(shè)施工 企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范管理體系(管理手冊(cè))質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康和工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范管理體系(程序文件匯編)編號(hào)或文號(hào)Q/ZTJS-QSEG-01-2011- AQ/ZTJS-QSEG-02-2011- A序號(hào)122、工程概況2.3鋼筋工程概況本工程主要使用HPB300、HRB400E 兩種類型鋼筋, 梁、柱、墻的縱筋采用 HRB400E,部分墻柱拉鉤采用HPB300 鋼筋, 板鋼筋采用HRB400E 鋼筋, 梁、柱及墻

4、邊緣構(gòu)件的箍筋采用HRB400E 鋼筋。機(jī)械連接接頭可用于不小于16mm 的 受力鋼筋的連接, 當(dāng)受拉鋼筋直徑大于18mm、受壓鋼筋直徑大于20mm 時(shí), 宜采用機(jī)械 連接接頭。鋼筋工程的重點(diǎn)在于控制好鋼筋采購(gòu)、鋼筋及其連接件的加工及現(xiàn)場(chǎng)安 裝三個(gè)環(huán)節(jié)的施工。本工程采用的三級(jí)鋼筋全部為有抗震設(shè)防要求的 HRB400E 鋼筋, 要求如下:(1) 抗震等級(jí)為二、三級(jí)的各類框架和斜撐構(gòu)件(含梯段) , 其縱向 受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；(2) 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；(3) HRB400E 鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不小于

5、9%。2.4重難點(diǎn)分析2.4.1 鋼筋管理重點(diǎn)積極落實(shí)集團(tuán)公司下發(fā)的項(xiàng)目部自主放樣, 項(xiàng)目部采取如下措施保證自主翻樣:(1) 項(xiàng)目部指定人員負(fù)責(zé)鋼筋工程施工技術(shù)、質(zhì)量的管理, 并負(fù)責(zé)鋼筋翻樣工作；(2) 項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)鋼筋時(shí), 首先依據(jù)圖紙計(jì)算墻體、頂板、梁鋼筋采用9m、12m 鋼筋的數(shù)量。(3) 鋼筋翻樣流程采取項(xiàng)目專人翻樣施工鋼筋班組長(zhǎng)對(duì)鋼筋的施工 可操作性提出建議項(xiàng)目總工對(duì)鋼筋斷料長(zhǎng)度、數(shù)量、樣式進(jìn)行審核翻樣員對(duì) 合理化建議采納、修改料單料單下發(fā)、加工。(4) 對(duì)嵌固層、抗震等級(jí)、混凝土強(qiáng)度變化處、頂層鋼筋翻樣總工重 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。(5) 每月組織鋼筋班組長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)翻樣進(jìn)行總結(jié), 鋼筋翻

6、樣 做到持續(xù)改進(jìn)。2.4.2 施工難點(diǎn)本工程510 的BOX 區(qū)域板厚變化多,為結(jié)構(gòu)一次成型混凝土地面,對(duì)結(jié)構(gòu)樓板的 鋼筋綁扎及鋼筋保護(hù)層控制的質(zhì)量要求較高。對(duì)項(xiàng)目的管理、施工隊(duì)的素質(zhì)提出 了更高的要求。為貫徹公司要求,做到“精心組織、周密策劃”, 針對(duì)工程的實(shí)際情況, 列出本工程中的重難點(diǎn),重點(diǎn)分析, 為后期工程施工的提供可靠的施工指導(dǎo)。表 2-3 鋼筋施工重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)形式尺寸多樣、標(biāo)高變化多對(duì)結(jié)構(gòu)樓板的鋼筋綁扎及鋼筋保護(hù)層控制的質(zhì)量 要求較高部分梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋過密, 鋼筋綁扎難度大板厚變化多, 板鋼筋變化多項(xiàng)目基礎(chǔ)變化多510BOX 區(qū)域一次 地面梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過

7、密板標(biāo)高變化多序號(hào)123456510 軌道板弧形較 多較大部分單體櫥窗下墻 體軌道板處鋼筋翻樣、加工、安裝等精度要求較高,允許偏差較小, 實(shí)際施工困難較大櫥窗下墻體弧形較大 , 鋼筋翻樣、加工、安裝等精度要求較高, 允許偏差較小, 實(shí)際施工困難較大圖 2-1 櫥窗窗下墻示意圖2.4.3 重難點(diǎn)解決措施(1)加強(qiáng)對(duì)圖紙的審圖工作, 組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量和勞務(wù)隊(duì)伍下料人員、 鋼筋工長(zhǎng)共同參與審圖工作。對(duì)有疑意的及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。表 2-3 鋼筋工程重難點(diǎn)解決措施序號(hào)1234556圖紙會(huì)審專項(xiàng)交底樣板先行鋼筋翻樣特殊標(biāo)注樓板保護(hù) 層控制 工序驗(yàn)收重難點(diǎn)解決措施加強(qiáng)對(duì)圖紙的審圖工作, 組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)

8、量和勞務(wù)隊(duì)伍 下料人員、鋼筋工長(zhǎng)共同參與審圖工作。對(duì)有疑意的及時(shí) 與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。在鋼筋工程重難點(diǎn)施工前, 技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)交 底, 并由工班長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行逐級(jí)交底、培訓(xùn)。樣板經(jīng)甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目驗(yàn)收通過后才能進(jìn)行鋼筋綁扎、 連接大面積施工。做好下料單的審核工作。項(xiàng)目設(shè)專職鋼筋管理員,主要控制 鋼筋下料單的審核, 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工程的實(shí)施, 以及鋼筋損耗率 的控制。這里要求所有鋼筋工程開始前的一周內(nèi),必須將下 料單報(bào)鋼筋管理員審核, 鋼筋管理員在兩天內(nèi)將一層的鋼 筋下料單審核完畢并告知施工隊(duì)修改意見, 施工隊(duì)依照修 改意見 1 天內(nèi)修改完成并依照修改完畢的下料單下料。確定無誤后開始下料施工。將鋼

9、筋變徑、附加筋部位及要求、鋼筋錨固長(zhǎng)度, 直螺紋 連接型號(hào)等需要特別注意的部位, 由鋼筋管理員繪制成表 格說明, 下發(fā)技術(shù)、質(zhì)量及勞務(wù)隊(duì)人員現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樓板厚度, 放置相應(yīng)的馬凳, 針對(duì)不同板厚在圖紙 上標(biāo)出, 驗(yàn)收時(shí)逐一檢查?，F(xiàn)場(chǎng)各工序經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。3、施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)及人員分工3.1.1 組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2 項(xiàng)目人員崗位職責(zé)表 3-1 項(xiàng)目人員崗位職責(zé)序號(hào) 姓名 崗位 崗位職責(zé)1 全面負(fù)責(zé)施工資源總協(xié)調(diào)2 負(fù)責(zé)協(xié)助施工資源總協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)鋼筋方案審核、交底以及鋼筋3 施工培訓(xùn)工作, 質(zhì)量、技術(shù)問題的 處理工作；監(jiān)督檢查鋼筋方案的落 實(shí)工作負(fù)責(zé)項(xiàng)目部鋼筋施工生產(chǎn)組織實(shí)4 施

10、落實(shí)工作；負(fù)責(zé)進(jìn)度、方案的執(zhí) 行落實(shí)工作5 全面負(fù)責(zé)施工總成本核算及控制全面負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督 6檢查負(fù)責(zé)鋼筋方案的編制, 負(fù)責(zé)技術(shù)方7 案的落實(shí)和實(shí)施工作；監(jiān)督檢查鋼 筋方案的落實(shí)工作監(jiān)督檢查鋼筋方案的落實(shí)工作及 8BIM 建模9 負(fù)責(zé)鋼筋施工放線、驗(yàn)線工作101112131415161718192021負(fù)責(zé)鋼筋施工材料復(fù)試工作負(fù)責(zé)鋼筋施工及原材料質(zhì)量檢查 工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工水暖技術(shù)管理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工電氣技術(shù)管理負(fù)責(zé)施工相關(guān)文件管理、資料的收 集等工作負(fù)責(zé)施工相關(guān)資料的收集負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)計(jì)及資質(zhì)管 理負(fù)責(zé)進(jìn)度、方案的執(zhí)行落實(shí)工作 負(fù)責(zé)施工造價(jià)管理負(fù)責(zé)施工物

11、資管理及材料招采 負(fù)責(zé)施工物資資料管理3.2施工進(jìn)度安排表 3-2鋼筋工程時(shí)間計(jì)劃表序各片區(qū)開始時(shí)間項(xiàng)目號(hào)1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎、連接正負(fù)零以上鋼筋綁扎2連接墻體、框架柱、梁板鋼3筋綁扎連接3.3 施工流水段劃分本工程除 510 劃分施工流水段, 其余單體面積較小, 不劃分施工流水段。510 單體按照分區(qū)圖進(jìn)行施工, 區(qū)域內(nèi)形成自流水。3.4鋼筋工程施工總體程序與內(nèi)容本月鋼筋計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)通知單鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、堆放鋼筋加工鋼筋成品檢查鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接現(xiàn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收。鋼筋工程施工內(nèi)容如下表:表 3-3 鋼筋工程施工內(nèi) 容鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、鋼筋原材復(fù)試、現(xiàn)場(chǎng)堆放原材切斷、彎曲、鋼筋接頭套絲及措施筋的

12、焊接 梁、板、墻、柱主筋及箍筋、馬凳、梯子筋、拉鉤 等成品的規(guī)格、尺寸抽檢板、墻面筋及箍筋、馬凳、梯子筋、拉鉤的綁扎滾壓直螺紋套筒連接及搭接采用直螺紋套筒的鋼筋接頭取樣試驗(yàn)及取樣部位鋼筋安裝完成后, 組織監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收序號(hào) 項(xiàng) 目1 原材進(jìn)場(chǎng)2 鋼筋后臺(tái)加工3 成品鋼筋抽檢4 鋼筋綁扎5 鋼筋連接6 接頭試驗(yàn)7 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審的程序: 由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙,發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問 題, 及時(shí)做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對(duì),檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖 突之處, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄；項(xiàng)目總工主持項(xiàng)目?jī)?nèi)部的圖紙會(huì)審會(huì)議,將各專業(yè)和專業(yè)配合

13、中會(huì)出現(xiàn)的問題 匯總, 并組織進(jìn)行分析, 提出設(shè)計(jì)變更的建議；建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會(huì)審會(huì)議,與會(huì) 人員達(dá)成一致的意見, 在會(huì)后由項(xiàng)目專業(yè)工程師及時(shí)同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位辦理圖紙 會(huì)審記錄；項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅(jiān)持日常的圖紙審核制度, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目總工匯 報(bào), 重大問題由項(xiàng)目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報(bào),同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位協(xié)商解 決。堅(jiān)持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完,證工程順利進(jìn)行。4.1.2 施工方案及交底(1) 根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定, 嚴(yán)格執(zhí)行方案、交底先行制度,施工前由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行編制鋼筋專項(xiàng)施工方案,上傳公司審批合格后, 報(bào)送建設(shè)單位及

14、 監(jiān)理單位, 通過審批后, 方可施工。(2) 每一道新工序開始前必須對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底 , 確保每個(gè)工人 對(duì)整個(gè)工藝?yán)斫?、掌握；技術(shù)交底力求針對(duì)性強(qiáng)、可操作性,盡強(qiáng)量避免空話套話。4.1.3 審圖放樣項(xiàng)目部積極落實(shí)集團(tuán)公司下發(fā)的自主放樣要求, 項(xiàng)目部指派專人進(jìn)行放樣, 審核圖紙并進(jìn)行正確放樣, 形成最終的放樣單, 送專業(yè)工程師及總工審批后, 根據(jù)工 程進(jìn)度情況, 提供使用材料計(jì)劃。下料時(shí)必須兼顧長(zhǎng)短搭配、先長(zhǎng)后短的原, 最大 限度的節(jié)約鋼筋。4.1.4 定位放線清理好基層,彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線、控制,并線且經(jīng)過驗(yàn)線。4.1.5 交叉作業(yè)由項(xiàng)目總工程師牽頭,帶領(lǐng)相關(guān)專業(yè)工程師熟悉

15、圖紙,并協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)做好配合 工作。4.2工具準(zhǔn)備表 4-1 工具準(zhǔn)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注彎曲成型機(jī) GW40 臺(tái) 4 合格切斷機(jī) GQ40 臺(tái) 4 合格無齒切割機(jī) 1.2kW 臺(tái) 6 合格鋼筋滾軋直螺紋機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī) TZ-10 臺(tái) 4 合格鋼筋除銹機(jī) / 臺(tái) 6 合格1、螺紋環(huán)規(guī), 用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具；2、精度至少為+5%的力矩扳手 20 把；3、卡尺、 15m 鋼卷尺 1 把、 5m 卷尺 18 把；4、手工彎曲扳手及滾軋直螺紋、對(duì)焊、機(jī)械彎曲、手工彎曲工作臺(tái) 等。5、調(diào)直機(jī)無延伸功能。以上各種施工機(jī)械應(yīng)注意日常保養(yǎng)和維修, 確保能正常連續(xù)使用。序號(hào)123456備注GYZL

16、-40 臺(tái) 4 合格4.3材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度有關(guān)要求驗(yàn)收合格后, 方可使 用, 嚴(yán)禁使用不合格材料。4.3.1 鋼筋原材和直螺紋套筒準(zhǔn)備嚴(yán)格審核圖紙、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用,時(shí)并間 編制備料計(jì)劃、材料月份進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃報(bào)審, 作為材料室進(jìn)料依據(jù)；表 4-2 鋼筋原材需用量表序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位預(yù)控量1螺紋鋼(HRB400E)C8噸2051螺紋鋼(HRB400E)C10噸1162螺紋鋼(HRB400E)C12噸3283螺紋鋼(HRB400E)C14噸1674螺紋鋼(HRB400E)C16噸3335螺紋鋼(HRB400E)C18噸1786螺紋鋼(H

17、RB400E)C20噸6517螺紋鋼(HRB400E)C22噸1558螺紋鋼(HRB400E)C25噸609螺紋鋼(HRB400E)C28噸2810螺紋鋼(HRB400E)C30 、C 32噸111圓鋼 HPB3006.5噸7注: 此量為預(yù)估量, 以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。4.3.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。每盤或每捆鋼 筋都有不少于兩個(gè)掛牌, 掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、級(jí)別、爐罐號(hào)等標(biāo)記。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批取樣驗(yàn)收,每批由同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批 重量以60 噸為一批, 不足60 噸的部分, 每增加40t (或不足40t 的余數(shù))

18、,增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。在同一工程項(xiàng)目中, 同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格 的鋼筋連續(xù)三次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均合格時(shí),其后的檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍。(檢驗(yàn)批容量即為 120t)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)號(hào)、外觀檢查, 并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作 力學(xué)性能試驗(yàn)及見證取樣, 合格后方可使用。(1) 外觀檢查: 鋼筋表面, 每捆(盤)鋼筋均有標(biāo)識(shí), 鋼筋表面不得有 裂紋, 接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。(2) 按照規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及單位長(zhǎng)度重量偏差。(3) 不合格品處理: 在加工或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過程中, 發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。(4) 鋼筋堆放部署按照施工總體安排

19、鋼筋加工場(chǎng)分三個(gè)大部分, 即鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工 區(qū)、鋼筋半成品堆放區(qū),為了有利于施工現(xiàn)場(chǎng)材料的合理利,行統(tǒng)籌規(guī)劃。根據(jù)施 工計(jì)劃, 由土建部及采購(gòu)部完成鋼筋施工的指導(dǎo)及安排。由施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)鋼筋的成 型、搬運(yùn)、綁扎直至交工驗(yàn)收。鋼筋分類堆放, 并掛有標(biāo)識(shí)牌, 標(biāo)明廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、出廠日期等標(biāo)識(shí), 且原材必須按檢驗(yàn)合格及未檢驗(yàn)分開堆放,并有明顯標(biāo)識(shí), 防止用錯(cuò)。項(xiàng)目部由鋼筋 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工, 所有鋼筋加工機(jī)械統(tǒng)一標(biāo)識(shí), 并注明其使用狀態(tài), 寫明操作規(guī)程, 在鋼筋調(diào)直機(jī)前搭設(shè)鋼管架, 確保安全。鋼筋下料時(shí), 應(yīng)考慮施工流水區(qū)段的劃分造成的影響。4.3.3 施工輔材準(zhǔn)備(

20、1)鋼筋保護(hù)層保證用材準(zhǔn)備, 如下表:表4-3 鋼筋保護(hù)層保證用材準(zhǔn)備規(guī) 格40mm 、35mm詳見馬凳加工 詳見定位筋加工詳見水平、豎向梯子筋加工15mm 、20mm序號(hào) 材料種類1 高強(qiáng)混凝土墊塊2 鋼筋加工馬凳3 鋼筋加工定位筋4 鋼筋加工梯子筋5 高強(qiáng)混凝土墊塊使用部位基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)聯(lián)系梁基礎(chǔ)底板、樓板、樓梯框架柱墻體樓板、梁底(2)綁扎絲: 采用 22 號(hào)鐵絲(火燒絲)進(jìn)行綁扎, 鋼絲的切斷長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求, 絲頭露出 30mm, 綁扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度, 嚴(yán)格進(jìn)行綁扎 絲下料, 且在打灰之前回收遺落在施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的鋼筋綁扎絲。(3) 其他材料: 輔材應(yīng)根據(jù)需用量于施工前準(zhǔn)

21、備到位。4.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備表 4-4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)123456作業(yè)人員 工種班長(zhǎng)技術(shù)員起重工鋼筋工焊工安全員數(shù)量 (峰 值)331060124資格具有施工 組 織能力、熟 悉本專 業(yè)施 工工 藝流程, 熟悉施工質(zhì) 量和安全環(huán) 境要求。熟悉本專業(yè)技術(shù)管理。掌握起重工技術(shù), 持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。熟悉鋼筋作業(yè), 持有安全主管部門頒發(fā)的上崗證書。掌握鋼筋焊接技術(shù),持有效上崗證書。熟悉安全知識(shí), 持有安監(jiān)局頒職責(zé)1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力, 物 力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施 工工藝要求, 質(zhì)量要求和安全 環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé) 質(zhì)量、安全工作。 2.認(rèn)真組織 安裝工作班前安全交底 3.負(fù)責(zé) 施工

22、前的安全設(shè)施的檢查與 落實(shí),對(duì)危險(xiǎn)的地點(diǎn)設(shè)置安全 監(jiān)護(hù)人。 1.負(fù)責(zé)鋼筋綁扎工作安全技術(shù) 交底, 編制下料單 2.負(fù)責(zé)鋼筋 工程安全技術(shù)措施的編制和安 全施工的監(jiān)督 3.監(jiān)督檢查施工 措施的執(zhí)行情況 4.協(xié)助班組長(zhǎng) 進(jìn)行鋼筋作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查, 及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題1.負(fù)責(zé)鋼筋原材的吊裝作業(yè)。 2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工 工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán) 境要求進(jìn)行施工。1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工 工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán) 境要求進(jìn)行施工。1.負(fù)責(zé)鋼筋焊接、馬凳加工部 分的作業(yè)。 2.嚴(yán)格按照作業(yè)指 導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要 求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全, 確保施 工

23、安全進(jìn)行。5.1.2 鋼筋切割發(fā)的上崗證書。4.5 鋼筋工程樣板制度鋼筋工程需要做關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)所用鋼筋及連接方式的樣板, 具體詳見樣板方案。5、主要施工方法及技術(shù)措施5.1鋼筋加工表 5-1 鋼筋加工清單序號(hào) 鋼筋加工清單1 鋼筋調(diào)直2 鋼筋切割3 鋼筋除銹4 鋼筋彎曲5 鋼筋直螺紋加工5.1.1 鋼筋調(diào)直(1) 鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直。(2) 根據(jù)鋼筋直徑合理選用調(diào)直筒和傳送壓輥, 操作時(shí)不能隨意抬起傳送壓輥。(3) 盤條鋼筋放置于圈架內(nèi), 保持平穩(wěn)整齊。(4) 加工至每盤鋼筋末尾時(shí)防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是 : 在距離 鋼筋尾段800mm 時(shí), 暫時(shí)停機(jī), 用長(zhǎng)約一米的鋼管套

24、在鋼筋的末斷, 手持鋼管頂 緊調(diào)直筒前斷的導(dǎo)孔, 讓鋼筋順利通過調(diào)直機(jī)。(5) 已調(diào)直的鋼筋分規(guī)格、型號(hào)掛牌堆放整齊。(6) 調(diào)直機(jī)設(shè)置防護(hù)罩和擋板, 定期加潤(rùn)滑油, 并檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(7) 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9。 質(zhì)量要求:(1) 表面擦傷極限: 調(diào)直后, 其表面擦傷的傷痕不應(yīng)超過鋼筋截面面積的5%；(2) 平整無屈曲, 無局部曲折。(1) 經(jīng)過項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范的要求后, 通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料,下料之前, 由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù) 配筋圖和劃分的施工程序,給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào),分別計(jì) 算出其下料長(zhǎng)度及

25、根數(shù),填寫料單, 申請(qǐng)加工。由項(xiàng)目人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要,求將同規(guī) 格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料, 遵循先斷長(zhǎng)料, 后斷短料, 減少短頭, 減少損 耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差,在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度 并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí),螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于 0.5mm) , 固定刀片與沖切刀片刀口的距離: 對(duì)直徑不大于20mm 鋼筋重疊12mm, 對(duì)直徑大于20mm 的鋼筋留5mm 左右。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或 嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除,如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入,須及時(shí) 向技術(shù)人員反映,查明情況。(2) 滾軋直螺紋連

26、接的采用無齒切割機(jī)切斷。圖 5-1 無齒切割機(jī)切割 圖 5-2 無齒切割機(jī)切割后圖片(3) 項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情 況, 是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行,并做出相應(yīng)的檢查記錄,并以書面形式將 檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì),及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。(4) 質(zhì)量要求: 鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象, 對(duì)于有特殊要求的 鋼筋(例如: 頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確, 允許偏差 3mm (頂模撐除外)。(5) 注意事項(xiàng):a. 使用前應(yīng)檢查刀片是否安裝牢固,潤(rùn)滑油是否充足, 開機(jī)空轉(zhuǎn)正常后再 進(jìn)行操作。b. 鋼筋調(diào)直后再切斷, 鋼筋與刀口垂直。

27、c. 斷料時(shí)握緊鋼筋, 待活動(dòng)刀片后退時(shí)及時(shí)將鋼筋送入刀口,不要在活動(dòng)刀 片開始 向前推進(jìn)時(shí)向刀口送料, 以免斷料不準(zhǔn)確, 甚至機(jī)械傷人事故。d. 直徑在30cm 以內(nèi)的鋼筋不能直接用手送料切斷。e. 禁止切斷超過斷料機(jī)技術(shù)性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。f. 切斷后, 刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹, 應(yīng)用毛刷刷干凈。5.1.3 鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清 除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹, 此外, 還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、沙盤) , 少量鋼筋用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸進(jìn)行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼 筋表面的氧化鐵皮

28、鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面, 或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、 斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度,確定降級(jí)使用或剔除不用。5.1.4 鋼筋彎曲鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成, 彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑,采用不同的 彎曲軸, 同時(shí)應(yīng)做好配套。一般規(guī)定:(1) I 級(jí)鋼筋末端作180 度彎鉤時(shí), 其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 .5 倍, 且 不小于主筋直徑, 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑 倍,箍筋彎鉤平直部 分長(zhǎng)度為 10d且不小于75mm。(2) 級(jí)鋼筋需作135 度彎折時(shí), 彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍, 箍筋彎 鉤平直部分長(zhǎng)度為10d 且不小于75mm。(3) 鋼筋作不大

29、于90 度的彎折時(shí), 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 的 5 倍。(4) 鋼筋彎曲時(shí), 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)按照技術(shù)準(zhǔn)備中彎曲的各項(xiàng)調(diào)整值進(jìn) 行加工, 注意考慮加工調(diào)整值。5.1.5 鋼筋直螺紋加工(1) 直螺紋加工操作人員, 應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。(2) 項(xiàng)目部技術(shù)室對(duì)的進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)直螺紋加工操作人員進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)考 核, 并保證培訓(xùn)考核合格的操作人員相對(duì)穩(wěn)定,不得隨意更換直螺紋加工操作人員。(3) 鋼筋套絲機(jī)檢修合格后就位, 并搭設(shè)操作臺(tái)。(4) 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料, 切口端面要與鋼筋軸線垂直。端頭有馬蹄 或撓曲等缺陷的鋼筋, 必須用無齒鋸切割機(jī)切割, 對(duì)鋼筋端頭處有毛刺、飛邊的要

30、用鐵刷子處理掉。(5) 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)徑最小尺寸。(6) 調(diào)整好滾軋行程開關(guān)位置, 保證滾軋直螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工 尺寸的規(guī)定。(7) 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致, 有效絲 扣段內(nèi)的禿牙 部分累積長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。(8) 滾軋鋼筋直螺紋時(shí), 應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液, 當(dāng)氣溫底于 0時(shí), 摻入 15%-20%的亞硝酸鈉, 不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液軋絲頭。(9) 下料合格的鋼筋擺放在操作臺(tái)上時(shí)應(yīng)前后水平, 加工端用檔板確 定鋼筋端頭位 置, 鋼筋擺放好后, 鋼筋絲頭一次滾軋成型。(10) 鋼筋絲頭加工好后, 應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn), 檢驗(yàn)項(xiàng)目有: 絲頭長(zhǎng)度

31、、鋼筋絲頭 螺紋中徑 尺寸、螺距；(見下表)并且鋼筋絲頭外觀螺紋應(yīng)飽滿、光滑。(11) 絲頭加工尺寸(mm)表 5-2絲頭加工尺寸螺紋長(zhǎng)度(mm)2022.525273033.5381、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為 1/2 套筒長(zhǎng)度, 公差應(yīng)為+2p 螺距。2、連接完畢后外露完整絲扣不得超過 2P。3、螺紋高度低于螺紋中徑的為不完整絲扣,螺紋連續(xù)累計(jì)不夠HRB400 16HRB400 18HRB400 20HRB400 22HRB400 25HRB400 28HRB400 32螺距 (mm)P2.5P2.5P2.5P2.5P3P3P3891010.8101112.6絲頭參考扣數(shù)鋼筋規(guī)格備注一周的為無效絲扣。4

32、、用扭矩扳手?jǐn)Q緊, 使鋼筋絲頭在中央位置頂緊。5、加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù), 在其端頭加戴保護(hù)帽或用套筒擰 緊, 按規(guī)格分類堆放整齊。(1) )鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度, 而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P (P 為螺距)。通塞規(guī)止塞規(guī)3P環(huán)通規(guī)3P圖 5-3 鋼筋直螺紋連接接頭加工檢驗(yàn)示意圖(1) )鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡扳檢測(cè), 允許偏差不大于 1P (P 為螺距)絲頭卡板1P圖 5-4 鋼筋直螺紋連接有效絲頭長(zhǎng)度檢測(cè)示意圖(12)鋼筋絲頭螺紋直徑每加工10 個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次, 并剔除不合格絲頭；(11)自檢合格的絲頭,

33、 應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn), 以 500 個(gè)絲頭為一個(gè)驗(yàn) 收批, 隨機(jī)抽檢10%, 且不得少于10 個(gè), 當(dāng)合格率大于等于95%, 判定該批合格, 當(dāng)合 格率小于 95%, 應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí), 應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行檢驗(yàn), 并除去不合格絲頭, 畫出絲頭檢查表；圖 5-5 卡板檢查 圖 5-6 環(huán)止規(guī)檢查 圖5-7 合格套保護(hù)帽(15)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)及時(shí)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋 絲頭進(jìn)行保護(hù), 以防螺紋在鋼筋搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。5.2鋼筋連接與錨固5.2.1 鋼筋直螺紋連接(1) 一般要求a. 首先檢驗(yàn)連接套筒的外觀, 套筒表面應(yīng)無銹蝕、污染、裂紋黑

34、皮等缺 陷, 標(biāo)志完整清晰。圖 5-8 直螺紋連接 圖 5-9 直螺紋套筒b. 鋼筋連接施工時(shí), 鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng) 完好無損；c. 連接水平鋼筋時(shí), 必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往或中間往 兩端連接。d.連接鋼筋時(shí), 將待連接鋼筋擰入同規(guī)格的連接套內(nèi)擰緊,只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。套筒外露的圈數(shù)大致相等。e.經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭, 外露完整絲扣數(shù)不超過2 圈。f.接頭的連接方法:標(biāo)準(zhǔn)型圖 5-10 標(biāo)準(zhǔn)型套筒連接方法 正反絲扣型圖 5-11 正反絲型套筒連接方法g. 接頭連接擰緊后用力矩扳手全數(shù)檢查,按不小于下表規(guī)定的力矩值進(jìn)行檢驗(yàn),檢 查時(shí)在扳

35、手?jǐn)Q轉(zhuǎn)半圈內(nèi)聽到扳“手咔”的一聲響為合格,否則須重新擰緊。表 5-3 鋼筋滾軋直螺紋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm擰緊力矩值/ (N.m)備注: 當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí), 擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取值。22-2523028-3230018-201601680h. 力矩扳手不得用作擰緊絲頭扳手,并應(yīng)隨時(shí)校核其準(zhǔn)確性, 扳手不用時(shí)將力矩 調(diào)到0。.i 鋼筋滾軋直螺紋接頭檢查時(shí), 還要填寫檢查記錄。(2) 直螺紋接頭試驗(yàn)a. 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接,以頭500 個(gè) 為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足 500 個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取三個(gè)試件作單向拉 伸試驗(yàn), 每個(gè)

36、試件長(zhǎng)度為550mm。b. 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn) 收批定為合格。c. 在三個(gè)試件中, 如有一個(gè)試件不合格, 此驗(yàn)收批定為不合格。(3) 直螺紋原位取樣后處理現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭取樣后, 采用本位置同型號(hào)鋼筋焊接補(bǔ)強(qiáng)處理, 焊條采用 E55, 采用單面焊, 焊接長(zhǎng)度為 10d。圖 5-12 原位鋼筋取樣后處理圖5.2.2 錨固及搭接鋼筋的構(gòu)造要求必須嚴(yán)格遵守本工程施工設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、混凝 土結(jié)構(gòu)施工平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖和建筑物抗震構(gòu)造詳圖等相應(yīng) 規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度見表5.2.3 鋼筋接頭連接區(qū)要求(1) d 為相互連接

37、兩根鋼筋中較小直徑；當(dāng)同一構(gòu)件內(nèi)不同連接鋼筋計(jì)算連 接區(qū)段長(zhǎng)度不同時(shí)取大值。(2) 凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。連接區(qū)段長(zhǎng)度連接區(qū)段長(zhǎng)度 連接區(qū)段長(zhǎng)度連接區(qū)段長(zhǎng)度:機(jī)械連接35d焊接為35d且500連接區(qū)段長(zhǎng)度同一連接長(zhǎng)度圖 5-13 機(jī)械連接接頭連接區(qū)(3) 同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率, 為該區(qū)段內(nèi)有連接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。連接區(qū)段長(zhǎng)度連接區(qū)段長(zhǎng)度連接區(qū)段長(zhǎng)度L1L1L1L1連接區(qū)段長(zhǎng)度:綁扎搭接為1.3L10.65L10.65L1同一連接長(zhǎng)度圖 5-14 綁扎搭接接頭連接區(qū)(4) 梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋綁扎搭接

38、區(qū)域內(nèi)箍筋設(shè)置應(yīng)加密。5.2.4 鋼筋搭接區(qū)箍筋加密構(gòu)造要求(1) 對(duì)于梁、柱類構(gòu)件搭接區(qū)箍筋必須加密設(shè)置。(2) 當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25mm 時(shí), 應(yīng)在搭接接頭連個(gè)端面外100mm 的 范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋。搭接區(qū)長(zhǎng)度 分界箍筋圖 5-15 縱向受力鋼筋搭接區(qū)箍筋構(gòu)造5.2.5 基本構(gòu)造節(jié)點(diǎn)要求135 13510d或75較大值10d或75較大值拉筋拉筋緊靠箍筋并鉤住縱筋機(jī)械連接的柱、梁縱筋梁、柱封閉箍筋301.5dc兩層鋼筋中距兩倍25d25d梁上部縱筋間距要求c5025d梁下部縱筋間距要求c50柱縱筋間距要求圖 5-16 基本構(gòu)造節(jié)點(diǎn)要求5.3鋼筋安裝5.3.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)獨(dú)立基礎(chǔ)

39、、條形基礎(chǔ)、淺基礎(chǔ)鋼筋綁扎a. 工藝流程: 彈出獨(dú)立基礎(chǔ)(條形基礎(chǔ)、淺基礎(chǔ))外邊線(柱角用紅漆標(biāo)識(shí)) 驗(yàn)線基礎(chǔ)下鐵及加強(qiáng)筋基礎(chǔ)上鐵及加強(qiáng)筋柱、樓梯的插筋及固定筋 隱 蔽工程驗(yàn)收b. 鋼筋連接按基礎(chǔ)底板分區(qū)進(jìn)行, 一個(gè)區(qū)的第一層下鐵鋼筋連接好驗(yàn)收合格后, 擺放底板混凝土保護(hù)層, 保護(hù)層采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝 土墊塊, 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度, 間距 300300mm 呈梅花型進(jìn)行擺放, 要求橫豎一條線, 斜向一條線；接著連接第二層下鐵, 鋪設(shè)方向與第一層垂直。圖 5-17 獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋c. 插柱筋將獨(dú)立基礎(chǔ)下部彈好框架柱節(jié)點(diǎn)位置線, 引至底板上皮鋼筋, 拉通線, 并在鋼筋 上彈

40、控制線。根據(jù)彈好的控制線將柱伸入底板的插筋綁扎牢固,并插至下層鋼筋上 進(jìn)行固定綁扎。柱筋甩出長(zhǎng)度規(guī)范要求度Hn/3 且兩接頭間必須錯(cuò)開35d。柱縱筋需插至基 礎(chǔ)板底部, 支在底部鋼筋上, 且滿足0.6labE, 彎鉤長(zhǎng)度為15d。圖 5-18 柱子插筋(2)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎a. 工藝流程放出鋼筋位置線板下鐵下層鋼筋連接、綁扎板下鐵上層鋼筋連接、綁扎 板上鐵下層鋼筋連接、綁 板上鐵上層鋼筋連接、綁 柱插筋墻體插筋。b.筏板鋼筋位置線, 用粉筆劃下層底板鋼筋位置線。c.綁基坑鋼筋集水井基坑鋼筋綁扎時(shí)要認(rèn)真核對(duì)鋼筋圖紙尺寸并分層次有序綁扎。所有相 交點(diǎn)都要綁扎牢固, 保證鋼筋不位移。d.綁底板下層鋼

41、筋按圖紙要求, 先鋪短向鋼筋, 作為底板下鐵下排鋼筋,長(zhǎng)向鋼筋作為下鐵上排鋼筋。 所有相交點(diǎn)都要綁扎牢固, 保證鋼筋不位移。檢查接頭位置,接頭要按圖紙要求, 每 隔一根錯(cuò)開。e. 擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊: 保護(hù)層用墊塊采用水泥墊塊, 墊塊間距 為600mm 梅花狀布置, 墊塊厚度為40mm。f.綁完底板和基坑下鐵鋼筋后, 擺放上層鋼筋支架。底板鋼筋綁扎時(shí)用20鋼筋制作馬凳作為上鐵鋼筋支架, 馬凳尺寸及放置位置見圖 5-22。馬凳起步距離為50mm, 間距不大于1000mm 進(jìn)行成排布置, 放置在底板下鐵下 排鋼筋上, 馬凳搭接長(zhǎng)度不小于 150mm。馬凳需沿底板上鐵下排鋼筋垂直方向通長(zhǎng)布置,每

42、道上鐵下排鋼筋最少布置兩 道馬凳, 其中第一道馬凳位于上鐵下排鋼筋根部距離墻邊300mm 位置, 最后一道位 于上鐵下排鋼筋端部彎鉤拐角處。柱墩、條基、集水坑范圍內(nèi)需根據(jù)筏板厚度調(diào) 整馬凳高度?；A(chǔ)底板采用HRB400EC20 的鋼筋制作馬凳, 馬凳長(zhǎng) 1400mm。施工時(shí)馬凳搭 接 150mm,間距 1000mm。承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)平面尺寸不足1400mm 時(shí), 馬凳尺寸根據(jù)實(shí)際尺寸而定, 為構(gòu)件平面尺寸-2 倍鋼筋保護(hù)層厚度。圖 5-19 獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)典型馬凳鋼筋排布圖200800-1000說明:1、馬凳沿板短向通長(zhǎng)布置, 沿長(zhǎng)向間距0.8m-1.0m均勻布置。2、Hn=構(gòu)件截面尺寸-鋼

43、筋保護(hù)層-下鐵鋼筋直徑與上鐵鋼筋直徑之和。2001000圖5-20 基礎(chǔ)底板馬凳加工圖g.基礎(chǔ)底板邊緣部位構(gòu)造。圖 5-21 底板邊緣部位構(gòu)造(此為 512, 其余單體為框架結(jié)構(gòu)) h. 插墻筋及柱筋將底板下部彈好的內(nèi)外墻線、暗柱、框架柱節(jié)點(diǎn)、門窗洞口位置線等,引至底 板上皮鋼筋, 拉通線, 并在鋼筋上彈控制線。根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固, 并插至下層鋼筋上進(jìn)行固定綁扎。在墻柱插筋時(shí),墻、柱立筋下端附加水平筋20 與底板上下層鋼筋綁扎連接, 上端 用 14 水平定位筋固定。長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸mm。墻筋甩出長(zhǎng)度規(guī)范要求度1.2laEmm 且兩接頭間必須錯(cuò)開500mm。

44、墻、柱縱筋 需插至基礎(chǔ)板底部, 支在底部鋼筋上, 且滿足0.6labE, 彎鉤長(zhǎng)度為15d。圖 5-22 墻插筋5.3.2 墻體鋼筋綁扎(1) 工藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正 豎筋鋼筋連接豎筋鋼筋連接檢驗(yàn)(直螺 紋連接) 暗柱筋綁扎劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎 拉鉤交點(diǎn)綁扎保護(hù)層卡環(huán)墻體鋼筋隱檢(2) 墻筋綁扎a. 墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈, 測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及 控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。b. 校正甩槎筋位置: 根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線, 對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1:6 打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)超出1:6 調(diào)整范圍

45、的鋼筋, 應(yīng)剔除此部位鋼筋周圍已澆筑的 混凝土, 向構(gòu)件截面內(nèi)剔鑿50mm, 剔鑿深度為板厚的一半, 然后按1:6 進(jìn)行調(diào)整；對(duì)鋼筋間距偏差超過5mm 的也要進(jìn)行校正。如下圖所示:圖 5-23 校正甩槎位置圖 5-24 樣板做法c. 校正甩槎豎向筋時(shí), 第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm, 中間鋼筋 間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列, 排至第二根豎向筋時(shí), 如鋼筋間距不符合 圖紙要求, 允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整, 但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。d. 墻體鋼筋豎向先進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎, 暗柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接, 套 筒連接應(yīng)符合要求。暗柱箍筋綁扎時(shí), 第一道起步箍筋距地面距離為 50m

46、m, 然后 根據(jù)箍筋間距在主筋上定位劃線綁扎箍筋。注意綁扎時(shí)暗柱角部鋼筋一定與箍筋 連接緊湊, 不應(yīng)留有較大空隙。e. 墻體水平筋的綁扎, 要求起步筋高于結(jié)構(gòu)面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上, 墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用綁扎絲成八字扣綁,扎所有綁扎絲朝墻內(nèi)。 豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向砼內(nèi)部。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎,保證水平一 條線。豎向及水平鋼筋搭接長(zhǎng)度:按圖紙要求, 搭接長(zhǎng)度為: 1.3Lae接頭面積百分率不 超過 50%, 墻體的水平筋、豎向鋼筋均錯(cuò)開搭接, 鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎, 鋼筋搭接 處, 在中心和兩端用鐵絲扎牢(雙絲三扣), 保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。f. 在

47、墻模板上口300mm 處放置直徑14mm 水平梯子筋, 水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用, 水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的 間距, 保證墻豎向筋的平直。(40mm)豎筋間距50 50墻厚-30mm-墻豎向鋼筋直徑之和-水平筋之和墻體長(zhǎng)度圖 5-27 墻體水平梯子筋加工示意圖(外側(cè)迎水面有防水層時(shí)為 40mm)g. 搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)保證3 根水平鋼筋或3 根豎向鋼筋, 墻體鋼筋綁扎如下圖所 示:Lae15d1Lae剪力墻丁字節(jié)點(diǎn)剪力墻轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)1.2Lae1.2Lae500dd剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)搭接 墻體水平筋錨入柱端作法圖 5-25 墻體鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)h. 豎向梯子筋

48、用于控制砼的斷面尺寸、控制鋼筋的保護(hù)層、控制鋼筋的排距,不可代替墻體 豎向鋼筋, 但要比設(shè)計(jì)直徑大一個(gè)規(guī)格(例如:HRB400C12HRB400C14 )。豎向 梯子筋起步筋距地30-50mm。第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根 墻體立筋位置。中間以間距1200mm 要求布置, 特殊情況不大于1200mm 且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。圖 5-26 豎向梯子筋大樣圖體拉筋使用HPB300A6.5, 間距600mm, 矩形布置。 j.頂模撐本工程模板采取木膠板施工, 鋼筋棍頂模撐全部采用無齒鋸切割。依據(jù)墻厚不 同頂模撐采取不同直徑的鋼筋制作而成。保證合模后頂模撐不刺穿模,厚大于等 于 3

49、00mm 時(shí)頂模撐采用C14 頂模棍, 端頭用無齒鋸切割并涂刷防銹漆, 防銹漆應(yīng) 由端頭往里刷10mm, 長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm。其中地下室外墻頂模棍中間加焊止水環(huán)(片)。圖 5-27 頂模撐做法k. 電盒的固定各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移, 在預(yù)埋管和線盒用 4 根 附加鋼筋箍起來(附加箍筋直徑不小于8mm) , 再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼 線盒, 與主筋用粗鐵絲綁扎, 不允許點(diǎn)焊主筋, 見圖 5-32。12#鉛絲綁扎主筋線盒點(diǎn)焊附加鋼筋圖 5-28 線盒定位示意圖同時(shí)采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋尺寸型號(hào),一個(gè)電盒采用一根尺寸 900mm, 直徑 C

50、8 的鋼筋, 見圖 5-29。圖5-29 電盒固定構(gòu)造5.3.3 柱鋼筋綁扎(1)工藝流程綁扎柱子箍筋 連接受力豎向筋(吊線垂進(jìn)行綁扎) 劃箍筋間距綁扎箍筋(2)綁扎柱子箍筋a. 按圖紙要求間距, 計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連 接筋上, 然后立柱子主筋, 主筋連接采用直螺紋套筒連接,每個(gè)接頭用力矩扳手?jǐn)Q緊, 基礎(chǔ)接頭位置距基礎(chǔ)頂面的距離大于柱所在樓層的柱凈高的1/3, 其他樓層接頭位 置距其他樓面大于750mm, 兩接頭位置相互錯(cuò)開35d。b. 待柱主筋連接完畢后,在柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距,距板面50mm 為第一根箍筋位置；將已套好的箍筋往上移動(dòng), 由下往上采用“八

51、”字扣綁扎, 扎絲 頭必須彎進(jìn)柱筋內(nèi)側(cè)。(3) 箍筋與主筋垂直, 箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎牢固, 箍筋接頭沿柱子豎 向交錯(cuò)布置；箍筋端頭彎成135 度, 平直長(zhǎng)度10d。(4) 柱子箍筋加密除圖紙要求外按圖集16G101-1的65頁(yè)“KZ 、QZ、LZ 箍筋加密區(qū)范圍”做法施工?？蚣苤拷顦?gòu)造要求；框架柱端部箍筋加密區(qū)箍筋肢距的要求；框架柱端部 箍筋加密區(qū)范圍；框架柱箍筋構(gòu)造做法(鼓勵(lì)采用焊接封閉箍筋、連續(xù)螺旋箍 筋或連續(xù)復(fù)合螺旋箍筋)；框架柱縱筋構(gòu)造要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo)圖集( 11G329-1) 第2-3,2-4 頁(yè)的規(guī)定。(5)柱筋保護(hù)層墊塊卡在柱子箍筋上, 間距 400 x400mm。(6) 柱

52、主筋間距及保護(hù)層控制: 柱混凝土澆注前, 為防止?jié)沧⑦^程中對(duì)柱 鋼筋間距及其保護(hù)層的影響, 加設(shè)定位框?？蚣苤v筋定距框采用HRB400EC16加工, 定距框設(shè)置于柱頂端和下端各一道。制作時(shí)先放大樣于鋼板, 確量尺后雙面 焊牢保證其剛度強(qiáng)度。端部應(yīng)平, 毛刺, 限位空隙比相應(yīng)柱主筋大1mm。柱定位框構(gòu)造見圖5-30。圖5-30 柱定位框示意圖5.3.4 梁鋼筋綁扎(1) 工藝流程:支設(shè)梁底模板t布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋t穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定t穿次梁下、上部縱筋t穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定t布設(shè)吊筋。(2) 梁筋綁扎在梁鋼筋綁扎前,用鋼管扣件搭設(shè)操作平臺(tái),并鋪腳手板。 梁筋

53、應(yīng)在梁底模板支好后綁扎,綁扎時(shí)先將主筋底筋擺,好再擺次梁筋,然后擺主筋面筋,并套好箍 筋, 并逐段綁扎成型,綁扎時(shí)應(yīng)注意箍筋開口疊合處,應(yīng)交錯(cuò)擺放不得只向一個(gè)方向開,口 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊5緣0mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加,密其加密區(qū)長(zhǎng)度,為梁高的1.5h(h 為梁截面的高度), 以支座邊50mm 順延。圖 5-31 箍筋加密區(qū)(與受扭邊梁相交的梁端箍筋加密, 加密箍5 道)圖 5-32 主次梁相交主梁附加箍筋(3) 梁的主筋連接采用直螺紋連接, 當(dāng)鋼筋直徑16mm 時(shí), 采用直螺紋連接。 同一截面內(nèi)接頭率不得大于50%, 對(duì)于直徑16mm 的鋼筋可采用綁扎搭接 接頭,梁內(nèi)縱

54、向受力鋼筋,底筋一般應(yīng)在支座內(nèi)錨固或連,在靠近支座的1/3 范圍內(nèi)連 接。 面筋應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接, 架立鋼筋搭接 150mm。伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè) 且0.4Labeln/4 伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)且0.4Labehc ln1 hc ln2 hclae且0.5hc+5d且0.5 lae hc+5dln/3 ln/4ln/3 ln/4ln/3 ln/4ln/3圖 5-33 抗震樓層框架梁縱向鋼筋構(gòu)造及加密區(qū)構(gòu)造圖 5-34 KL 鋼筋綁扎三維圖(4) 框架梁不等高時(shí)縱向鋼筋構(gòu)造 d( h/) hc-50)1 (6 h/) hc-50)1/6圖 5-35 框架梁不等高時(shí)縱向鋼筋構(gòu)造(5) 在梁

55、上預(yù)留套管或孔洞平面位置均見梁平面圖, 圖上無標(biāo)注的構(gòu)造做法見圖5-36:(混凝土梁上開洞做法)圖 5-36 梁水平留洞尺寸限值與構(gòu)造(6) 梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋梁側(cè)面縱向鋼筋搭接與錨固要求 表 5-8類型 構(gòu)造鋼筋 受扭鋼筋搭接15dlle錨固 15dlaE拉筋側(cè)面縱向構(gòu)造鋼梁寬圖 5-37 拉筋要求梁 拉 筋 間 距 表 5-9拉筋間距2 倍非加密區(qū)箍筋間距2 倍非加密區(qū)箍筋間距拉筋直徑 A6A8梁寬350 梁寬350圖 5-38 梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋三維圖5.3.5 樓板鋼筋綁扎(1)工藝流程清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標(biāo)記板上層筋分格線排列板上層鋼筋綁扎板上層

56、筋墊馬凳、保護(hù)層清理、驗(yàn)收板鋼筋綁扎清理模板上的雜物, 用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。 按劃好的間距, 先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。 綁扎板筋 采用八字扣, 雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位,置馬凳規(guī)格 不小于板主筋一級(jí) , 間距不大于 1000mm, 并下墊水泥砂漿墊塊。馬鐙采用 HRB400EC12 的鋼筋制作馬凳, 馬凳長(zhǎng) 12001400mm, 施工時(shí)馬凳搭接 150mm, 間距1000mm。頂板附筋處最少設(shè)置兩個(gè)馬鐙(馬凳為下圖所示的鋼筋焊接馬凳或者成本馬凳)800-1000說明:1、馬凳沿板短向通長(zhǎng)布置, 沿長(zhǎng)向間距0.8m-1.0m均勻布

57、置。2、Hn=構(gòu)件截面尺寸-鋼筋保護(hù)層-下鐵鋼筋直徑與上鐵鋼筋直徑之和。200200圖 5-39 頂板馬鐙加工圖板洞邊加強(qiáng)筋構(gòu)造按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明施工。5.3.6 樓梯鋼筋綁扎(1) 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢(2) 樓梯鋼筋綁扎在樓板底板上劃好主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向, 先綁扎主筋后綁扎分布筋, 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。(3) 底板鋼筋綁完, 待踏步模板支好后, 再綁扎踏步鋼筋, 主筋接頭數(shù) 量和位置均要符合規(guī)范要求。5.4鋼筋工程其他構(gòu)造措施5.4.1 鋼筋位置、保護(hù)層控制方法(1) 墻體鋼筋綁扎時(shí)采用梯子筋保證豎向結(jié)構(gòu)主筋間距位置準(zhǔn)確

58、, 柱 采用定制定距框保證鋼筋位置正確, 墻、柱鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)混凝土墊塊, 定位 鋼筋(頂模棍尺寸為構(gòu)件截面減2mm, 頂模棍不能直接焊接在主筋上, 應(yīng)附加直徑 不小于16mm 的鋼筋綁扎在主筋上, 頂模棍焊接在此附加筋上)及不低于相應(yīng)混凝 土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊來共同控制主筋保護(hù)層,底板、梁、頂板可以采用 不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊來控制主筋保護(hù)層,水平結(jié)構(gòu)上層鋼筋采用馬凳支撐來控制保護(hù)層厚度?？v向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不 應(yīng)小于25mm 且不應(yīng)小于鋼筋直徑。2() 鋼筋的定位措施鋼筋保證保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是 否滿足設(shè)計(jì)要求, 也是保證混凝土墻面、柱

59、面質(zhì)量的重要條件,在鋼筋保護(hù)層控制及 定位措施上, 采用高強(qiáng)混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度。5.4.2 集水坑鋼筋的綁扎集水坑處鋼筋綁扎應(yīng)滿足圖紙要求的間距, 因此, 在遇有變坡的部位, 鋼筋在平 面位置必然會(huì)間距叫密集, 故而在施工過程中必須計(jì)算好鋼筋長(zhǎng)度, 必要時(shí)實(shí)測(cè)實(shí) 量后再進(jìn)行鋼筋下料。5.4.3 電梯工程安裝吊鉤預(yù)埋參照電梯廠家提供預(yù)埋圖紙預(yù)埋。5.4.4 510 軌道板鋼筋綁扎510 軌道板鋼筋放樣原則, 按照順軌道板弧度方向進(jìn)行鋼筋翻樣放樣,因?yàn)殚L(zhǎng)方 向鋼筋為弧形,下料時(shí)主要利用機(jī)械加人工方,式機(jī)械彎曲至誤差10%左右, 再由熟練 工人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整至合格安裝精度, 保證鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要

60、求。510 軌道板鋼筋按照放樣圖進(jìn)行安裝,安裝時(shí)隨時(shí)校準(zhǔn)糾偏, 過程驗(yàn)收與分段驗(yàn) 收相結(jié)合, 防止大面積返工；軌道板周邊地坪板鋼筋安裝注意要滿足保護(hù)層厚度及 軌道板與地坪板之間空隙, 防止空隙過大或過小, 現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)校準(zhǔn)調(diào)整。6、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 事前控制(1) 建立健全質(zhì)量保證體系, 落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制, 實(shí)行樣板制。(2) 加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作管理, 對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于 工程上。(3) 做好圖紙會(huì)審工作, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題, 及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理 予以解決。(4) 加強(qiáng)對(duì)配筋工作的管理, 配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用 于施工。(5) 加