三十層至屋頂龍頭鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（76頁）

1、三十層至屋頂龍頭鋼結(jié)構(gòu)安裝方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc168199461 h 31.1、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc168199462 h 41.2、工程簡介 PAGEREF _Toc168199463 h 61.3、現(xiàn)場塔吊布置 PAGEREF _Toc168199464 h 11第二章、安裝整體思路 PAGEREF _Toc168199465 h 12第三章、龍頭安裝設(shè)備、人員、及工期安排 PAGEREF _Toc168199466 h 133.1、勞動力計劃表 PAGEREF _Toc168199467 h 133.2、機

2、械設(shè)備及材料計劃 PAGEREF _Toc168199468 h 133.3、工期進度計劃 PAGEREF _Toc168199469 h 16第四章、吊柱、斜柱安裝 PAGEREF _Toc168199470 h 174.1、吊柱的安裝 PAGEREF _Toc168199471 h 174.2、斜柱的安裝 PAGEREF _Toc168199472 h 21第五章、龍頭桁架的安裝 PAGEREF _Toc168199473 h 245.1、屋面上（A7A14軸）龍頭桁架的安裝 PAGEREF _Toc168199474 h 245.1.1、 桁架的分段 PAGEREF _Toc168199

3、475 h 245.1.2、腳手架搭設(shè)示意圖 PAGEREF _Toc168199476 h 295.1.3、龍頭（A7A14軸）桁架的安裝方法 PAGEREF _Toc168199477 h 395.2、龍頭懸挑桁架（A14C/A14軸）的安裝 PAGEREF _Toc168199478 h 435.2.1、龍頭懸挑桁架的分段 PAGEREF _Toc168199479 h 435.2.2、龍頭懸挑桁架的安裝步驟 PAGEREF _Toc168199480 h 465.2.3、懸挑桁架的工廠預(yù)拼裝及現(xiàn)場拼裝 PAGEREF _Toc168199481 h 575.2.4、懸挑桁架的安裝起拱及

4、測量控制 PAGEREF _Toc168199482 h 645.3、桁架的吊裝 PAGEREF _Toc168199483 h 665.4、桁架的焊接 PAGEREF _Toc168199484 h 69第六章、桁架安裝的安全保證措施 PAGEREF _Toc168199485 h 706.1、龍頭屋面桁架（A7-A14軸處）安全防護 PAGEREF _Toc168199486 h 706.2、懸挑桁架（A14C/A14）安全防護 PAGEREF _Toc168199487 h 706.3、高空施工安全注意事項 PAGEREF _Toc168199488 h 746.4、安全防火措施 PAG

5、EREF _Toc168199489 h 75 第一章、工程概況工程地點位于北京市朝陽區(qū)。該工程主樓地上39層，地下5層，總平面尺寸為51米*51米。地面以上建筑高度約為191.5m，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋深約26m。寫字樓A座屋頂結(jié)構(gòu)是摩根整個結(jié)構(gòu)安裝的難點和重點，現(xiàn)依據(jù)工程設(shè)計有限公司和工程顧問（北京）有限公司2007年4月的設(shè)計編制屋頂結(jié)構(gòu)安裝初步方案。三十層至屋頂為龍頭造型，如下圖：龍頭立面圖1.1、 編制依據(jù)序號名 稱編 號一合同文件二施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20022鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50010-20014工程測

6、量規(guī)范GBJ50026-935鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50205-20016鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范JGJ82-917鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS159-20048美國統(tǒng)一建筑規(guī)范U.B.C9建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-200110建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-9111工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS719412建筑工程項目管理規(guī)范GB/T5032613建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-200114中國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-200215高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-9516建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-8717

7、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-9118高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9819鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9520建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200221矩形鋼管混凝土技術(shù)規(guī)程CECS159-200422北京市建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-9523建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-008-200024鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24.9025建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200126建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標準CECS70:9427建筑結(jié)構(gòu)制圖標準GBJ105-8728建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-

8、9529建筑抗震設(shè)防分類標準GB50233-9530建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-200131鋼桁架JGJ74.1-74.2-9132碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-8833低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-9434鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件GB/T36323633-199535鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-199836中厚板超聲波檢測方法GB/T297037低合金鋼焊條GB511838熔化焊用鋼絲GB/T1495739氣體保護焊用鋼絲GB/T1495840埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199941埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 12470-2003

9、42碳鋼焊條GB/T5117-199544低合金鋼焊條GB/T5118-199545厚度方向性能鋼板GB 5313-8546熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T 11263-199847六角頭螺栓C級GB578048鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-8949涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹評定GB892350涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定GB/T13288-9151鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14907-9452飾面防 火涂料通用技術(shù)條件GB12441-9053美國材料協(xié)會ASTM有關(guān)規(guī)定54美國鋼構(gòu)造協(xié)會AISC有關(guān)規(guī)定55美國焊接協(xié)會AWS1.1-92有關(guān)規(guī)定三新龍頭方案三十層至

10、屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工圖2007年4月1日版本工程編號：J110775四相關(guān)國家及行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程、標準五公司綜合能力、同類工程施工經(jīng)驗1.2、工程簡介寫字樓A座鋼結(jié)構(gòu)從三十層至三十九層主要由鋼柱、鋼梁、獨立柱、吊柱、斜柱組成。三十九層以上主要由桁架和桁架之間的連接支撐組成。三十三層至三十四層A5軸線：AE、AF、AG、AH軸線處為獨立柱。三十五層至三十九層在A5-A7軸線：5/AD、AD、AE、AF、AG、AH、AJ、5/AJ軸線處為斜柱。三十六至三十九層在AB、AL、1/AH、1/AD軸線：A7、A12、A13、A14軸線處為吊柱。三十八層至屋頂?shù)哪厦鏋榍?。屋頂為桁架結(jié)構(gòu)，南北方向為8榀桁架

11、，桁架之間通過桁架（東西方向有10榀）桁架分別在A7、1/A7、1/A9、A10、1/A11、A12、A14、A/A14、B/A14、C/A14軸線處）、H型鋼、方鋼支撐連接。單榀桁架長71.3米，最重約112噸。其中29.3米長為懸挑部分，最重約54噸。單榀桁架高為2.185米14.81米。A7-A14處桁架高2.185米5.77米，A14D/A14處桁架高5.7714.81米。龍頭桁架重量表屋面軸線位置重量A7A14軸長42米AB、AL、AF、AG、8/AC、2/AJ、1/AD、1/AH每單榀桁架約58噸A14D/A14軸長約30米AB、AL每單榀桁架約47.5噸8/AC、2/AJ、1/A

12、H、1/AD、AF、AG每單榀桁架約54噸以下為龍頭屋面從A7D/A14的單榀示意圖：桁架之間在A7、A8、A9、1/A9、A10、1/A11、A12、A14、A/A14、B/A14、C/A14共10個軸線處存在連接支撐，支撐連接從AB至AL軸線。如下圖：桁架受力的上下弦桿件為W14*283+WT14即H-425*410*34*50平放后上面加焊T335*250*14*25。桁架其他桿件為W14*90（H-365*370*12*20）和W14*61（H-335*255*10*16）。鋼材材質(zhì)為Q345C，焊絲型號為ER50-2。工地連接桁架桿件腹板采用扭剪型高強螺栓連接，等級為10.9級，翼緣

13、采用全熔透一級焊縫。焊縫檢查按照超聲波B級進行100%檢查。1.3、現(xiàn)場塔吊布置桁架的安裝采用現(xiàn)有的兩臺塔吊C7050型塔吊和SK560，布置圖如下：第二章、安裝整體思路龍頭造型從30層開始，30層至屋面結(jié)構(gòu)中有斜柱和吊柱。吊柱在安裝前做好腳手架的搭設(shè)工作，斜柱在安裝過程中做好軸線和標高的控制。龍頭的安裝難點在龍頭屋面，龍頭屋面為多榀桁架組成，單榀桁架的懸挑長度達到29.3米，龍頭懸挑部分的安裝是整個龍頭安裝的重點和難點。懸挑部分的安裝采取的思路是在高空逐漸延伸。屋面桁架安裝焊接完后，通過臨時鋼柱受力來安裝懸挑桁架，由A14軸線逐漸向C/A14軸線延伸。根據(jù)塔吊的性能，將單榀懸挑桁架分為4段，

14、每段完成后，連好桁架之間的支撐，焊接完成后進行下一段的安裝。延伸的過程中，桁架的臨時固定、及施工的安全控制是施工過程中的難點。桁架的軸線、標高控制是施工過程中的重點。第三章、龍頭安裝設(shè)備、人員、及工期安排3.1、勞動力計劃表現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力計劃見下表：現(xiàn)場勞動力人數(shù)最多時達到126人，從2007年7月5日進入施工工期。具體的人員情況如下：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)安裝鉚工20測量校正工12電 焊 工36油 漆 工6起 重 工16維修電工2輔 工40合計132人3.2、機械設(shè)備及材料計劃3.2.1安裝主要設(shè)備機具一覽表 序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1塔吊C7050、SK5602臺70米和50米臂

15、2倒鏈1t/3t/5t/10t10個/10個10個/20個自 備3對講機10付自 備3.2.2主要焊接設(shè)備機具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1二氧化碳焊機X-500PS 600VG16臺2直流焊機AX-500-74臺3空 壓 機0.9立方米4臺6測溫筆、測溫儀10支7高強螺栓槍4臺8碳弧氣刨槍6支9磨 光 機25臺10烤槍10把12半自動切割機2臺13O2和C2H2裝置10套14高空焊機房2個3.2.3主要測量儀器一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)4已檢3激光鉛直儀1已檢4水準儀2已檢5塔尺5m26激光接收靶100*10047鋼卷尺5m88大盤尺長城50m29拉力

16、計20kg1臺3.2.4、主要材料計劃序號名稱型號數(shù)量備注1腳手架管483.575000米承重及操作架用2扣件15萬個腳手架連接3型鋼工20a2500米承重腳手架、胎架腳部支撐4型鋼H365*370*12*2064米臨時固定5鋼絲繩28640米纜風繩6鋼絲繩32500米吊繩7卸扣10噸40個懸挑臨時固定用8水平兜網(wǎng)4000m2安全水平兜網(wǎng)9密目網(wǎng)4000m2周邊及過道防護10跳板5000m2安全操作平臺11螺旋千斤頂10t/16t32個/32個桁架標高調(diào)節(jié)12枕木200*3001280米桁架臨時支撐13爬梯見圖64個帶護籠3.3、工期進度計劃按照總包單位的初步總體工程進度網(wǎng)絡(luò)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝進度

17、計劃，從7月5日開始安裝15節(jié)柱，至龍頭安裝9月20日完成共計劃75天。 詳見附表：龍頭安裝進度計劃表根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗收的時間要求，構(gòu)件進場時間比安裝計劃提前35天。分項工程名稱7月8月9月13-1515-1920-2425-311-56-910-1415-1920-2425-311-56-1011-1516-2015節(jié)柱，30層、31層梁安裝15節(jié)柱，30層、31層梁焊接16節(jié)柱，32層、33層梁安裝16節(jié)柱，32層、33層梁焊接17節(jié)柱，34層、35層梁安裝17節(jié)柱，34層、35層梁焊接18節(jié)柱，36層、37層梁安裝18節(jié)柱，36層、37層梁焊接19節(jié)柱，38層

18、、39層梁安裝19節(jié)柱，38層、39層梁焊接屋面桁架的拼裝屋面桁架的安裝屋面桁架的焊接懸挑桁架的拼裝懸挑桁架的安裝懸挑桁架的焊接第四章、吊柱、斜柱安裝4.1、吊柱的安裝安裝準備工作4.1.1、臨時鋼柱的準備吊柱的布置：從35層起，至39層，具體部位如下表：吊柱的布置位置及臨時鋼柱的設(shè)置樓 層軸線位置數(shù)量（件）臨時鋼柱高度臨時鋼柱部位備注35層A12-AB113.8米32-35層A12-AL113.8米32-35層 36層、37層、38層、39層A12AL113.8米32-35層A12-AB113.8米32-35層A13AL123米31-36層需分段A13-AB123米31-36層A14AL11

19、8.4米32-36層A14-AB118.4米32-36層38層、39層A7AL19.2米36-38層A7-AB19.2米36-38層39層A141/AH14.6米38-39層A141/AD14.6米38-39層在吊柱的正下方，設(shè)置臨時鋼柱來支撐。臨時鋼柱共8根，如下示意圖： 在A7軸線，AB、AL軸處臨時鋼柱的高度為9.2米，臨時鋼柱的型號為800600*600425*40，單根鋼柱重約8噸，共2根。 在A12軸線，AB、AL軸處臨時鋼柱的高度為13.8米，臨時鋼柱的型號為800600*600425*40，單根鋼柱重約11.5噸，共2根。 在A13軸線，AB、AL軸處臨時鋼柱的高度為23米，單

20、根鋼柱重約19噸，共2根。每根需要分為2段制作、安裝。臨時鋼柱的型號為700600*700425*40。 在A14軸線，AB、AL軸處臨時鋼柱的高度為18.4米，臨時鋼柱的型號為600*425*40，單根鋼柱重約11.5噸，共2根。鋼柱需要分段制作、安裝。 臨時鋼柱與吊柱之間預(yù)留30mm間隙（要求臨時鋼柱制作時考慮總長度減短30mm），臨時鋼柱與吊柱及其他鋼柱上下接口處采用M22*90100高強螺栓連接，連接螺栓孔在垂直方向采用橢圓形長條孔，便于安裝、校正、焊接完畢后臨時鋼柱的拆卸。臨時鋼柱上下接口處的連接耳板示意圖如下：臨時鋼柱安裝時通過臨時鋼梁固定，臨時鋼梁的型號為W30*99即為H-65

21、0*250*16*28。具體布置如下圖： 為了便于拆卸及拆卸時不損傷已安裝的構(gòu)件，臨時鋼梁與鋼柱的連接全部采用高強螺栓連接。4.1.2、吊柱的安裝吊柱的安裝在與吊柱連接的鋼梁安裝完后，吊柱的安裝方法同三十層以下鋼柱的安裝。4.2、斜柱的安裝三十五層至三十九層在A5-A7軸線：5/AD、AD、AE、AF、AG、AH、AJ、5/AJ軸線處為斜柱。斜柱的截面為600*400*40。如下圖：斜鋼柱的吊裝采用三點吊法安裝，頂部栓兩根鋼絲繩，底部栓一根鋼絲繩并加一鏈條葫蘆用以調(diào)節(jié)鋼柱傾斜度，鋼柱傾斜度最好在鋼柱吊離地面20時進行調(diào)節(jié)，見下圖：斜鋼柱吊裝時為保證安裝的精度，測量布置兩臺經(jīng)緯儀，觀測方向一臺為

22、圓的徑向觀測其徑向軸線，一臺架設(shè)在圓的切向觀測其柱頂已經(jīng)計算好的標記，兩臺儀器同時觀測。斜鋼柱就位時通過旋轉(zhuǎn)、俯仰臂和上下鉤將構(gòu)件準確移動到柱基上方約1米處停置，由安裝人員扶持后按傾斜度的方向?qū)φ匍_始緩慢下落，待鋼柱的底座接觸到鋼梁面后，通過觀測基本達到正確的安裝角度時，立即拉好纜風繩穩(wěn)固鋼柱。鋼柱就位后，測量與校正同時穿插進行，鋼柱安裝測量校正完成后，擰緊固定鋼柱的雙螺帽，并把墊鐵用電焊點焊固定，倒鏈分兩個點固定，要使用牢固的錨固點，并將倒鏈的鏈條用鐵絲扎牢，設(shè)置明顯標志防止他人拉緊或松動。第五章、龍頭桁架的安裝 龍頭屋面部分分屋面桁架和懸挑桁架，安裝順序是屋面桁架整體安裝焊接完成后。才

23、開始安裝懸挑桁架。先安裝中間懸挑桁架，再由中間向兩邊延伸。5.1、屋面上（A7A14軸）龍頭桁架的安裝5.1.1、 桁架的分段屋面上A7A14桁架按照分段要求在制作廠加工成整體，整體運輸。屋面上A7A14桁架單榀重約58噸，單榀長42米。考慮C7050和SK560塔吊的性能，將屋面每單榀桁架分為4段，如下圖：說明：分段處離節(jié)處點0.5米0.8米，將牛腿預(yù)先制作在先安裝桁架上。 由于AL軸線距離北塔SK560距離比較遠，所以AL/A7A14軸線處的桁架第一段考慮14150mm，桁架重心在北塔SK560起重區(qū)域內(nèi)，分段如下圖：桁架組對處節(jié)點大樣處理如下圖： 斜、立腹桿件采用高強螺栓連接，上下弦腹板

24、采用高強螺栓連接，翼緣板焊接。 桁架分段后，分段處無立腹桿的需要增加臨時立腹桿及斜腹桿，確保桁架起吊過程中的穩(wěn)定受力，避免局部變形。臨時立腹桿及斜腹桿的桿件截面同構(gòu)件腹桿截面，即W14*90（H-365*370*12*20），臨時立腹桿及斜腹桿的桿件尺寸及數(shù)量見下表：屋面A7-A14軸桁架分段后在分段處增加臨時穩(wěn)固的腹桿數(shù)量表臨時桿件第二段第三段第四段小計AL軸線處立腹桿4350mm4750mm5453mm14553mm斜腹桿4304mm5148mm5735mm15187mm8/AC、2/AJ、1/AH、1/AD、AF、AG、AB軸線處立腹桿4223mm4750mm5453mm14426mm斜

25、腹桿4198mm5148mm5735mm15081mm長度合計14553+15187+（14426+15081）*7=236289mm第一段長12米，重約16噸，采用塔吊C7050和SK560抬吊安裝。在AL軸處的桁架，由于桁架端頭距北塔SK560為51.7米，所以此處桁架第一段長度考慮為14.15米，重約17.5噸。根據(jù)安裝方法，將要抬吊的第一段桁架平放在已經(jīng)安裝好的第二段和第三段桁架上，然后直接在屋面起吊安裝?，F(xiàn)選擇最遠的AL、2/AJ、AB三個軸線處將第一段的桁架抬吊負重加以說明：在AL軸線處，第一段桁架重17.5噸。吊點離南塔C7050距離為34.2米，南塔C7050在此處的起重能力為

26、11.5噸，離北塔SK560距離為49.92米，北塔SK560在此處的起重能力為11.36噸。考慮安全系數(shù)后，兩塔能夠抬的最大重量為（11.5+11.36）*0.8=18.288噸17.5噸，抬吊安全。在2/AJ軸線處，第一段桁架重16噸。吊點離南塔C7050距離為29.035米，南塔C7050在此處的起重能力為14.3噸，離北塔SK560距離為48.16米，北塔SK560在此處的起重能力為12噸?？紤]安全系數(shù)后，兩塔能夠抬的最大重量為（14.3+12）*0.8=21.04噸17.5噸，抬吊安全。在AB軸線處，第一段桁架重16噸。吊點離南塔C7050距離為34.2米，南塔C7050在此處的起重

27、能力為11.5噸，離北塔SK560距離為44.645米，北塔SK560在此處的起重能力為12.85噸。考慮安全系數(shù)后，兩塔能夠抬的最大重量為（11.5+12.85）*0.8=19.48噸17.5噸，抬吊安全。屋面龍頭第二段長9米，構(gòu)件重12.65噸，采用SK560塔吊安裝。在AL軸線處采用兩臺塔吊抬吊安裝。抬吊方法同第一段的安裝方法。屋面龍頭第三段長12米，構(gòu)件重16.5噸，在AL軸線處采用兩臺塔吊抬吊安裝，抬吊方法同第一段的安裝方法。其他軸線處，采用SK560塔吊安裝。 屋面龍頭第四段長9米，構(gòu)件重13噸，在塔吊SK560的40米半徑內(nèi)，采用SK560塔吊安裝。5.1.2、腳手架搭設(shè)示意圖

28、由于桁架安裝的分段點無法設(shè)置在柱頂，因此需在樓板上搭設(shè)承重胎架及操作架便于安裝，具體示意圖如下： 格柵表示腳手架搭設(shè)平面布置位置 腳手架在祖原堂處，從35層開始搭設(shè)，至40層即桁架下弦處，總高度為26.4米；在39層至40層即桁架下弦處，總高度為8米。 在腳手架下面一層設(shè)置人字支撐與鋼柱連接，腳手架的自重通過工字鋼20a傳遞到樓面鋼梁上，然后通過樓面鋼梁及樓板下的人字支撐傳遞到鋼柱上，人字支撐的截面同該層的斜支撐，如上圖。 在組對處，由于2/AJ、1/AH、AG、AF、1/AD、8/AC這幾個軸線處的桁架下弦沒有鋼柱，所以這6個軸線桁架在空中組對處及桁架端部的支撐腳手架需承重，采取的承重措施為

29、，在腳手架底墊上工字鋼20a，工字鋼20a的布置根據(jù)樓層鋼梁的分布來布設(shè)，具體見腳手架搭設(shè)專項方案。承重區(qū)域腳手架水平間距為1000*750，高度間距為1800。其他區(qū)域腳手架水平間距為1500*1500，高度間距為1800。承重區(qū)域如下圖：腳手架搭設(shè)面積見上圖，搭設(shè)高度，在祖原堂處為23米高，其他位置為8米高。承重區(qū)域腳手架平面布置如下圖：腳手架立面布置如下圖： 其他區(qū)域腳手架平面布置如下圖：其他區(qū)域腳手架立面布置如下圖：在腳手架下弦支點處采用千斤頂和枕木來調(diào)節(jié)標高，并張掛好水平兜網(wǎng)。如下示意圖： 腳手架整體穩(wěn)定性驗算 首先把整個結(jié)構(gòu)體系簡化成兩端鉸接的細長軸心受壓桿件，長1800（高度間距

30、），取受力最大的桁架下承重區(qū)域腳手架受力最大的一段進行計算：A9A10承重區(qū)域的腳手架長12米、寬4米、高26.4米，該區(qū)域最重的為桁架最重的為14.46噸，腳手架平面方向的間距為1米*1.5米，高度方向的間距為1.8米。G114.46（T）腳手架自重：G2a=（26.4/1.8+1）*12*（4/1+1）+（26.4/1.8+1）*4*（12/1.5+1）+26.4*（12/1.5+1）+26.4*（4/1+1）=9180kg施工動載：G3=5T總荷載： G= G1+ G2+ G3=14.46T+9.18T+5T28.64T單根鋼管所受的壓力：N=28.64（5*9）=636=6237（N）

31、鋼管483.5截面特性:I=12.194，A=4.892，i=1.58=l/i=180015.8=113.9 =150由查表得：=0.527則：f=N/A=6237/0.5274.89102=24.20N/2f其中：鋼管的抗彎、抗壓強度設(shè)計值f=205N/2 。故：承重區(qū)域腳手架穩(wěn)定性滿足要求。組合樓板的承載力驗算：根據(jù)桁架的單位面積和分段重量，選取A9A10承重區(qū)域的腳手架長12米、寬4米、高26.4米，該區(qū)域最重的為桁架最重的為14.46噸，腳手架平面方向的間距為1米*1.5米，高度方向的間距為1.8米。桁架自重 ：G114.46（T）=142KN腳手架自重：G2=（26.4/1.8+1）

32、*12*（4/1+1）+（26.4/1.8+1）*4*（12/1.5+1）+26.4*（12/1.5+1）+26.4*（4/1+1）=9180kg=90KN總荷載：G=G1 +G2=142+90=232KN樓板承受的均布荷載：Q=232/（12*4）=4.8KN/m2Q=5KN/m2組合樓板的承載力滿足要求。腳手架搭設(shè)注意事項：在腳架搭設(shè)過程中，必須嚴格按規(guī)定的方案和尺寸進行搭設(shè)，并及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，確保搭設(shè)過程的安全。立柱間距按照要求布置，在工字鋼面上要設(shè)有25鋼筋用于鋼管立桿定位。腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平整，同一步縱向水平桿必須四周交圈。相鄰兩柱的接頭要錯開，不在同一步距

33、內(nèi)，柱駁口必須按規(guī)范對接，確保架垂直度。里外上下相鄰的兩根大橫桿的接頭要相互交錯，不得集中在一組主柱間距之間接駁，大橫桿駁口必須按規(guī)范對接。各種連接扣件要扣接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4060N.m之間，不能大于65N.m，以防扣件破壞，搭設(shè)完成后應(yīng)用扭力扳手隨機均布抽樣檢查，不合格的必須重新擰緊，直到合格為止。腳手架各桿件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫，吊索鋼絲繩留尾應(yīng)不小于20cm。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm。腳手架須高出結(jié)構(gòu)1.2m以上，但搭設(shè)高度應(yīng)避免超過一個結(jié)構(gòu)層以防腳手架失

34、穩(wěn)。施工層腳手板必須滿鋪，腳手板必須按操作規(guī)程綁緊，保證有3個支撐點綁扎固定，不得有探頭板。要保證腳手架體的整體性，不得與井架、施工電梯一并拉結(jié)，不得截斷架體。嚴禁直接在腳手架上架設(shè)電線。腳手架搭設(shè)過程中，架子上嚴禁放置短料及各類配件，嚴防墜物傷人，懸空作業(yè)要系好安全帶。必須在腳手架的適當位置配備滅火器材，防火措施要落實，嚴禁在腳手架上吸煙，動火必須辦理審批手續(xù)，并由專人跟焊接焊。腳手架搭設(shè)前應(yīng)對施工班組進行交底，搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗。腳手架搭設(shè)詳見腳手架搭設(shè)專項方案。5.1.3、龍頭（A7A14軸）桁架的安裝方法龍頭A7A14桁架的安裝思路主要為高空逐段拼接方式進行，先安裝單榀分段桁架部分，最

35、后分段桁架組成整榀桁架，相鄰兩整榀桁架完成后，隨即安裝兩桁架之間的連接桁架、支撐，最后8榀桁架形成穩(wěn)定的框架體系。如下圖：C7050南塔SK560北塔安裝時，由中間往兩邊安裝，先安裝AG和AF處的桁架，連好兩桁架之間的支撐，再安裝1/AH、1/AD、8/AC、2/AJ處的桁架，最后AB、AL處的桁架。如下示意圖： 安裝AF和AG軸線的第三段桁架安裝第三段兩桁架之間的連接桁架安裝AF和AG軸線的第二段桁架安裝第二段兩桁架之間的連接桁架安裝AF和AG軸線的第四段桁架安裝第四段兩桁架之間的連接桁架安裝AF和AG軸線的第一段桁架安裝第一段兩桁架之間的連接桁架。按照此施工順序，安裝1/AH和1/AD處軸

36、線的桁架，并連接好兩桁架之間的連接桁架。如下示意圖：C7050南塔 SK560 北塔安裝2/AJ和8/AC處軸線的桁架，并連接好兩桁架之間的連接桁架。如下示意圖：C7050南塔 SK560 北塔最后安裝2/AJ和8/AC處軸線的桁架，并連接好兩桁架之間的連接桁架。如下示意圖：C7050南塔 SK560 北塔5.2、龍頭懸挑桁架（A14C/A14軸）的安裝5.2.1、龍頭懸挑桁架的分段由于龍頭懸挑桁架距離SK560塔吊的距離不一樣，因此根據(jù)SK560塔吊的起重性能將主桁架初步分四段如下：說明：分段處離節(jié)處點0.5米0.8米。受力上弦桿件受力下弦桿件受力上弦桿件受力下弦桿件 分段節(jié)點處理詳見新龍頭

37、方案三十層至屋頂層鋼結(jié)構(gòu)施工圖S-6.04、S-6.05。受力上下弦腹板采用高強螺栓連接，翼緣板焊接。斜、立腹桿件采用高強螺栓連接，其他地方采用高強螺栓連接。桁架分段后，分段處無立腹桿的需要增加臨時立腹桿及斜腹桿，確保桁架起吊過程中的穩(wěn)定受力，避免局部變形。臨時立腹桿及斜腹桿的桿件截面同構(gòu)件腹桿截面，即W14*90（H-365*370*12*20），臨時立腹桿及斜腹桿的桿件尺寸及數(shù)量見下表：屋面A7-A14軸桁架分段后在分段處增加臨時穩(wěn)固的腹桿數(shù)量表臨時桿件第二段第三段第四段小計AB、AL軸線處立腹桿8166mm9578mm9398mm27142mm斜腹桿11432mm12516mm5685m

38、m29633mm8/AC、2/AJ、1/AH、1/AD、AF、AG軸線處立腹桿9598mm13042mm12706mm35346mm斜腹桿16128mm18179mm11988mm46295mm長度合計(27142+29633)*2+（35346+46295）*6=603396mm5.2.2、龍頭懸挑桁架的安裝步驟龍頭懸挑桁架安裝順序由中間往兩邊安裝，安裝第一榀桁架時，應(yīng)在東西向和南北向拉好纜風繩，校好標高和軸線。如下示意圖： 纜風繩立面布設(shè)示 臨時鋼柱如下示意圖：纜風繩平面布設(shè)示意圖龍頭懸挑桁架的安裝思路主要為高空逐段拼接延伸安裝的方式進行，每安裝完8個軸線處的第一段桁架后，拉設(shè)好攬風繩后安

39、裝好桁架之間的聯(lián)系梁，然后安裝第二段，逐段拼接延伸，直至第四段懸挑及桁架之間的聯(lián)系梁完成。具體步驟如下：第一步：在屋面桁架上架設(shè)好4米長臨時獨立柱并拉好攬風繩，為龍頭懸挑桁架第一段安裝做好準備。如下圖： 說明：纜風繩采用28的鋼絲繩2根，鋼絲繩單根受力最大允許10噸。臨時鋼柱型號為W14*90，即H365*370*12*20。桁架第一段最重的為14.7噸，纜風繩單根受力7.35噸。第二步：安裝龍頭懸挑桁架第一段，拉設(shè)好攬風后安裝好桁架之間的聯(lián)系梁，校正完成后進行焊接。如下圖： 說明：纜風繩采用28的鋼絲繩2根，鋼絲繩單根受力最大允許10噸。臨時鋼柱型號為W14*90，即H365*370*12*

40、20。桁架第一段最重的為14.7噸，纜風繩單根受力7.35噸。連好第一段之間的聯(lián)系梁。第三步：重復(fù)第一步，在第一段頭上架設(shè)好4米長臨時獨立柱W14*90并拉好纜風繩，為龍頭懸挑桁架第二段安裝做好準備。如下圖：說明：纜風繩采用28的鋼絲繩2根，鋼絲繩單根受力最大允許10噸。臨時鋼柱型號為W14*90，即H365*370*12*20。桁架第二段最重的為15.663噸，纜風繩單根受力7.83噸。第四步：重復(fù)第二步，安裝龍頭懸挑桁架第二段，拉設(shè)好攬風后安裝好桁架之間的聯(lián)系梁，校正完成后進行焊接。如下圖： 連好第二段之間的聯(lián)系梁。第五步：重復(fù)第三步，在第二段頭上架設(shè)好4米長臨時獨立柱W14*90并拉好攬

41、風繩，為龍頭懸挑桁架第三段安裝做好準備。如下圖： 第六步：重復(fù)第四步，安裝龍頭懸挑桁架第三段，拉設(shè)好攬風后安裝好桁架之間的聯(lián)系梁，校正完成后進行焊接。如下圖： 連好第三段之間的聯(lián)系梁。 第七步：重復(fù)第五步，在第二段頭上架設(shè)好4米長獨立柱W14*90并拉好攬風繩，為龍頭懸挑桁架第四段安裝做好準備。如下圖：第八步：重復(fù)第六步，安裝龍頭懸挑桁架第四段，拉設(shè)好攬風后安裝好桁架之間的聯(lián)系梁，校正完成后進行焊接。如下圖：連好第四段之間的聯(lián)系梁。5.2.3、懸挑桁架的工廠預(yù)拼裝及現(xiàn)場拼裝工廠預(yù)拼裝要求：龍頭分屋面桁架（A7-A14軸處）和懸挑桁架（A14C/A14）。屋面桁架（A7-A14軸處）分四段，（在

42、AL軸處的桁架第一段，由于桁架端頭距北塔SK560為51.7米，所以此處桁架第一段長度考慮為14.15米。）屋面桁架（A7-A14軸處）分四段，如下圖：懸挑桁架（A14C/A14）分四段。如下圖：圖中云線部分為工廠按分段要求拼裝好后，整體運輸?shù)浆F(xiàn)場。懸挑桁架除了圖中要在現(xiàn)場拼裝，其他的按照分段要求，均要在現(xiàn)場拼裝好后，分段整體吊裝。屋面桁架（A7-A14軸處）和懸挑桁架（A14C/A14）均要在制作廠預(yù)拼裝，預(yù)拼裝合格后才運輸至現(xiàn)場。屋面桁架（A7-A14軸處）和懸挑桁架（A14C/A14）構(gòu)件在制作廠時的構(gòu)件編號要清楚、便于安裝?，F(xiàn)場拼裝：屋面桁架（A7-A14軸處）盡量考慮在制作廠做成整體

43、運到現(xiàn)場。懸挑桁架（A14C/A14）由于太高，達到9米以上，最高處為14.281米，所以考慮在0米層南多功能廳地面拼裝。拼裝前先搭好拼裝胎架，拼裝胎架采用腳手架（為了保證安裝的進度，地面拼裝胎架搭設(shè)4個，在搭設(shè)拼裝胎架時，由于樓板比較薄，考慮到將桁架的重量均勻傳至樓板的梁上，所以在腳手架下面墊好工20a，工字鋼20a盡量擺放在樓板的梁上。拼裝胎架搭設(shè)如下示意圖： 在拼裝胎架上，鋪設(shè)有操作平臺，桁架兩端下弦分別用枕木支撐，并用螺旋用千斤頂輔助調(diào)節(jié)桁架位置，示意圖如下： 組合樓板的承載力驗算：根據(jù)桁架的單位面積和分段重量，選取B/A14C/A14這段桁架的胎架進行驗算：B/A14C/A14承重區(qū)

44、域的腳手架長12米、寬4.8米、高12米，該區(qū)域最重的為桁架最重的為16.257噸，腳手架平面方向的間距為1米*1.5米，高度方向的間距為1.8米。桁架荷載：G1=16.257噸=159.3KN腳手架自重：G2a=（12*6*9*2+4*9*9+0.8*9*3+9*6*2+6*6*9*2）*4.9=12544kg=122.93KN工字鋼20a自重：G2b=（12*6+4.8*9）*27.9=3.214噸=31.5KN施工荷載：G3=8*75*1.5=900kg=8.82N總荷載：G=G1+G2+G3=159.3+122.93+31.5+8.82=322.55KN樓板承受的均布荷載：Q=322.

45、55/（12*4.8）=5.6KN/m2Q=7.5KN/m2組合樓板的承載力滿足要求。為保證安全穩(wěn)定，搭設(shè)胎架時將力量傳到梁上，在地面先測放出支撐胎架的梁的中線，然后沿梁方向鋪設(shè)20a工字鋼，再在工字鋼上搭設(shè)胎架?，F(xiàn)場地面拼裝采用2臺50噸汽車式起重機來拼裝。5.2.4、懸挑桁架的安裝起拱及測量控制在工廠制作時，按設(shè)計要求起拱。如按照L/500起拱，第一段端頭起拱17mm，第二段端頭起拱33mm，第三段端頭起拱50mm，第四段端頭起拱60mm，最高點起拱60mm。a、熟悉圖紙：在構(gòu)件跨中上、下弦側(cè)面各選定一特定點，將激光反射貼片貼在該點上。b、根據(jù)場地的通視條件，測放出架設(shè)全站儀的最佳位置。c

46、、計算構(gòu)件上所標示的該特征觀測點與全站儀架設(shè)點位之間的坐標關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備桁架校正時用。d、架設(shè)全站儀于選定的測量觀測點上，根據(jù)計算成果。結(jié)合當日氣象值設(shè)置好坐標參數(shù)及氣象改正，準確無誤后分別照準儀器于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實測三維坐標，通過導鏈調(diào)節(jié)桁架跨中的直線度和垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。內(nèi)部控制目標：直線度3mm,垂直度2mm.。附：鋼桁架直線度垂直度觀測示意圖如下：e、 鋼桁架撓度觀測鋼桁架安裝完成后，架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準反射貼片中心得出此時高度坐標并做好記錄，待桁架加載屋面荷載后用同樣的方法，再觀測相同位置的高度坐標，比較兩次高差即得出鋼桁架下?lián)现怠?/p>

47、并做好記錄。f、注意事項 測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應(yīng)具有相同精度。測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應(yīng)嚴格對整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風速過大等不利的因素。高基準點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。梁接頭焊縫收縮一般為1.2mm，利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。5.3、桁架的吊裝當桁架驗收合格、并完成以上準備工作后，即可進行桁架的吊裝工作。安裝時首先在承重腳手架

48、上放置枕木作為桁架下弦的支撐點，同時預(yù)留千斤頂?shù)奈恢?，以便于對桁架進行校正，如下示意圖：5.3.1、桁架吊裝時的注意事項a、桁架在地面采用捆綁式綁鉤，保證構(gòu)件的平直起吊。鋼絲繩采用6371，公稱抗拉強度為170kg/mm2，直徑為32.5，卸扣為弓型12噸。吊裝如下示意圖：要求：在鋼絲繩與桁架連接處，設(shè)置保護鐵。b、對于懸挑桁架，起吊時用10T/16T倒鏈調(diào)節(jié)其角度，調(diào)到預(yù)定的位置后起吊到安裝位置上。c、在拼裝胎架上，鋪設(shè)有操作平臺，在平臺上測放有桁架的平面位置線，桁架放在胎架上時要基本對好平面位置控制線，以便于桁架的拼裝和校正。每一分段桁架下弦兩端分別用枕木支撐好，并用螺旋千斤頂輔助調(diào)節(jié)桁架

49、位置，示意圖如下：d、分段桁架在腳手架上完成安裝并經(jīng)測量初校定位后，用纜風繩或者腳手架加以固定，以防止桁架的側(cè)翻，然后用相同的方法吊裝桁架的下一段。e、桁架上下弦受力桿件及其他所有桿件腹板采用高強螺栓連接，在空中組對桁架時，按照設(shè)計要求及起拱要求調(diào)好桁架的軸線及標高后，所有連接高強螺栓終擰后，然后松掉塔吊的吊鉤，進行下一構(gòu)件的安裝。f、桁架吊裝時一定要注意避免構(gòu)件碰撞，在就位時一定要慢，采用對講機指揮時，要話語清楚，桁架在分段處的臨時支撐一定要按照相同處的設(shè)計節(jié)點要求來連接。5.4、桁架的焊接桁架應(yīng)從分段部位中間分段處上、下弦同時施焊，且先焊立焊并從立焊的中部向上焊接，然后在焊下部至中部處，采用分段焊接法。當整條立焊縫還剩蓋面層時，再到立焊縫背面做清根處理后，在焊背后立焊。（注：此焊接順序考慮到腹板可能是X型坡口），再焊下翼板，最后焊接上翼板。焊接過程中應(yīng)注意事項：控制焊接變形。采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。實施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。防止層狀撕裂的工藝措施。焊接是嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。消除焊后殘余應(yīng)力。焊后清理及外觀檢查認證清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、