設(shè)計推動架零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備

1、機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：設(shè)計推動架零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備一、設(shè)計題目二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000字）。 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料

2、，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入

3、的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。AbstractThe course design is our graduation practic

4、e before an important design, learned basic courses, technical courses and specialized courses can be a good systematic review, which we have learned during the graduation of the course before the first in-depth total comprehensive review, but also a training in theory and practice, so it is in our

5、four years of college life occupies an important position. For me personally, I hope that through this curriculum design for their future work to be undertaken once adaptive training, which exercise their own analysis of issues, problem-solving skills for future participation in the motherland of th

6、e four modernizations building lay a good foundation. In these times, we are mainly designed to promote the frame design process and process equipment. In the course design process, I team members come together to complete this design. Access to a lot during the design of information, and get inform

7、ation about the teachers instructions, to express my gratitude! Limited in their ability to design there are many shortcomings, I implore you to give guidance teachers目 錄1 零件工藝學(xué)分析 11.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 12 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 12.1 確定毛坯的制造形式 12.2 基面的選擇 12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 22.3 制定工藝路線 22.4 機械加工余量、工序尺

8、寸及毛坯尺寸的確定 32.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差 42.4.2 銑削加工余量 42.4.3 其他尺寸直接鑄造得到 42.5 確立切削用量及基本工時 42.5.1 工序三 42.5.2 工序四 52.5.3 工序五 62.5.4 工序六 72.5.5 工序七 92.5.6 工序八 102.5.7 工序九 112.5.8 工序十 133 制定工序的專用機床夾具設(shè)計 14 銑槽6x1、6x9銑床夾具 143.1.1 問題的提出 143.2 夾具設(shè)計 143.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 143.2.2 切削力和卡緊力計算 143.2.3 定位誤差分析 143.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明

9、154 方案綜合評價與討論 165 體會與展望 176 參考文獻 181 零件的分析據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45 EQ 、60、16孔是16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40 EQ 、25

10、、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。2工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件

11、而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32孔和16孔作為基準(zhǔn).2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑32mm孔的端面工序四 銑16mm孔的端面 工序五 擴孔32，孔

12、口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸16孔工序八 鉆孔6，锪孔工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十 銑槽6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑32mm孔的端面工序四 銑16mm孔的端面工序五 擴孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 銑槽6x1、6x9工序八 鉆擴鉸16孔工序九 鉆孔6，锪孔 工序十 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將16銷孔基準(zhǔn)，加

13、工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取32內(nèi)孔單邊加工余量為2. 銑削加工余量為：粗銑 精銑 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 工序三 銑32mm孔的端面.1

14、. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=/min，fz=/z。計算基本工時tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。 工序四 銑16mm孔的端面.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=/min，f

15、z=/z。計算基本工時tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。 工序五 擴孔32，孔口倒角.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：C6116車床。刀具：擴孔麻花鉆，倒角車刀. .2 車切削用量查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.3計算工時 工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角.1.

16、加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：CA6140車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車刀。.2. 鉆孔切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.3計算工時 工序七 鉆擴鉸16孔.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14

17、高速鋼麻花鉆、15.8高速鋼擴孔鉆、16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。.2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.3計算工時 工序八 鉆孔6，锪孔.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。.2. 切削用量 查

18、切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.3計算工時 工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。.2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成

19、功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.3計算鉆工時 工序十 銑槽6x1、6x9.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：X62A臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=/z。.3 計算基本工時tm4xL/ n*fz。3卡具設(shè)計3.1 銑槽6x1、6x9銑床夾具3.1.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的

20、主要考慮M18x1.5螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔32和孔 32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。3.2.2切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為則實際卡緊力為 F使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。3. 2.4 卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)4 方案綜合

21、評價與結(jié)論根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗，同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)果簡單，而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本5 體會與展望經(jīng)過了為期三周的課程設(shè)計，讓我感受到了機械設(shè)計的不容易，和作為我們專業(yè)的辛苦。相比于上一學(xué)期的課程設(shè)計，雖然這一學(xué)期的課程設(shè)計不是那么累了，不用一天天的自己手繪圖了，而是改用了軟件畫圖，但這也不是一個簡單的工作，也很費時費力，不斷地畫圖，不斷的修改，一直在反復(fù)重復(fù)，有的時候忘保存了，就得從頭再來，說明這也