廣塔地下室工程施工設計方案正式版

1、 . . 167/167廣塔地下室施工組織設計正式版 日期：編制依據1.1 省廣播電視發(fā)射塔工程施工圖紙；1.2 省廣播電視發(fā)射塔巖土工程勘察技術報告；1.3 現(xiàn)行有關國家、行業(yè)、地方規(guī)標準：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) GB50204-2002混凝土外加劑應用技術規(guī) GBJ119-98混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接與驗收規(guī)程 JGJ18-2003工程測量規(guī) GB50026-93建設工程文件歸檔整理規(guī) GB/T50328-2001地下室工程防水技術規(guī) GB50108-2001

2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī) GB50202-2002地下室防水工程施工質量驗收規(guī) GB50208-2001組合鋼模板技術規(guī) GB50214-2001混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-95鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T139-2001建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-99 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 JGJ130-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55-2000建筑施工安全檢查技術標準 JGJ59-991.4其它相關標準、規(guī)、法規(guī)等。第二章 工程概況與工程特點2.1工程概況2.1.1場地概況與圖紙設計要求擬建建筑物現(xiàn)

3、場樁基施工已經結束，現(xiàn)場有樁基施工時開挖的泥漿坑、樁挖出的堆積土方等。根據圖紙設計，可以將施工區(qū)域劃分為有地下室部分和無地下室部分。其中有地下室部分承臺底標高有-11.25m、-7.75m、-6.75m，底板底標高為-6.10m，無地下室部分獨立承臺底標高-2.8m。不考慮土方堆積，自然地面普遍按照-2.40m計算，有地下室部位基坑普遍深3.80m左右，最深處為8.95m（在基坑中部）。2.1.2 場地水文地質條件擬建建筑場地地下水含水層主要為粉土、粉砂、細砂層，其中粉土屬于弱透水層，粉砂與細砂屬于中等透水層。場地地下水位埋深9.0010.50m，地下水類型為孔隙潛水，其補給來源主要為大氣降水

4、與地下水徑流補給。 2.1.3 場地工程地質條件第一層：雜填土。在場區(qū)分布不連續(xù)，主要成分為建筑垃圾，層底埋深0.82.4m，平均厚度1.15m。第二層：粉土。在場區(qū)分布連續(xù)，稍濕，中密狀，搖震反應無。層底埋深1.54.5m，平均厚度2.55m。第三層：砂夾粉土。在場區(qū)分布不連續(xù)，搖震反應無，稍具粘性，為砂質粉土。層底埋深3.37.0m，平均厚度4.00m。第四層：粉土。在場區(qū)分布連續(xù)，稍濕濕，中密密實狀，搖震反應無。層底埋深7.813.00m，平均厚度4.31m。第五層：粉砂。在場區(qū)分布連續(xù)，飽和，中密密實狀，層底埋深11.0016.30m，平均厚度2.73m。2.1.4 地下室工程建筑概況

5、2.1.4.1本工程地下室為附建式地下一層人防工程，平時用途為車庫和設備用房，戰(zhàn)時設一個二級人員掩蔽部，一個物資庫和一個移動站，防護等級均為6級，人防總建筑面積為5260平方米，人防總使用面積為3900平方米，人員總掩蔽面積，為3000平方米，人防總掩蔽人數(shù)為600人。耐火等級一級，地下室防水等級一級。2.1.5 地下室工程結構概況2.1.5.1本工程建筑結構安全等級為一級，框架抗震等級為一級，建筑設計使用年限為100年，抗震基本設防類別甲級。2.1.5.2基礎采用鉆孔灌注樁、承臺基礎，地下室結構為鋼筋混凝土框剪結構。2.1.5.3材料使用：灌注樁采用C30混凝土，素混凝土墊層為C20混凝土，

6、地下室為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6防水砼。2.2地下室工程特點、難點分析2.2.1工程特點2.2.1.1地下室為附建式人防結構地下室一層人防總建筑面積為5260平方米，其中人防使用面積為2600平方米，人防掩蔽面積為2400平方米，人防掩蔽部面積為1767平方米，人防使用面積為1300平方米，移動電站建筑面積108平方米。人防結構施工時，臨戰(zhàn)封堵的預埋件、穿墻管、密閉門、防爆波活門的安裝和給排水、電氣各專業(yè)進出工程主體或防護密閉墻等管線的防護密閉穿墻管均要求一次施工到位。2.2.1.2底板結構形式復雜地下室地板350mmm厚；承臺CT1、CT2、CT3、CT4、CT5承臺底座高2500m

7、m，承臺中短梁出承臺1500mm，使承臺截面高度最大達到4000mm，其余承臺高度有1500mm、2000mm、2500mm三種；地梁放射狀交錯設，計為下翻地梁，梁的長、寬、標高極不一致，最大截面尺寸500 x1200mm；底板、承臺、基礎梁的頂標高大部分為-5.75m。整個底板底面凹凸不平，這樣就增大了地下室防水施工、砼澆筑的難度。2.2.1.3鋼柱腳錨栓與梁柱連接節(jié)點復雜本工程有地下室部分，在地下一層梁柱接頭處混凝土柱轉換為鋼管柱，在混凝土柱設計上坪預埋大型鋼柱柱腳錨栓，與上部鋼柱連接，錨栓頂面標高設計分別在-0.94m、-2.3m、-2.05m圍，其中桉葉糖型外塔鋼柱底標高為-2.05m

8、，地下室梁柱節(jié)點為鋼筋混凝土框架梁與鋼柱連接節(jié)點，要求鋼筋混凝土框架梁縱向主筋采用坡口垂直焊接于鋼柱壁，焊接質量要求高，現(xiàn)場焊接施工量大，將對工期產生一定的影響。本工程預埋柱腳錨栓體量大，錨栓密集，要求精度高，位置準確，在混凝土圓柱頂端錨栓埋設段變徑，支模難度大，且節(jié)點鋼筋密集，混凝土不易澆筑。2.2.1.4期緊、質量要求高按施工進度總計劃，地下室結構工期較緊，施工標準要求高。2.2.2工程施工與管理難點分析2.2.2.1結構形式復雜地下室面積較大，軸線環(huán)形布置，地梁縱橫交錯，承臺標高落差比較大，標高復雜，給施工放線工作帶來一定的難度。2.2.2.2柱腳錨栓的預埋難度較大，施工要有一定措施保證

9、預埋位置準確不移位，混凝土澆筑密實。要編制詳細的施工方案措施。2.2.2.3模板支架地下室框架梁最大斷面為400 x1600mm，大斷面梁的模板支架必須進行設計計算，保證牢固、穩(wěn)定和變形小。2.2.2.4地下室外圍鋼砼地梁與地下室外墻上鋼柱節(jié)點連接：由于先施工有地下室部位，所以地下室外圍的JL5、JL6、JL7（地梁頂標高-0.05m）要與地下室外墻上的鋼柱連接，此時地下室外圍未回填，JL5、JL6、JL7無法與地下室墻柱同時施工，因此施工地下室墻柱時，澆筑混凝土前在鋼柱上地梁交合位置預焊地梁主筋，甩出連接接頭，待地梁以后施工再行鋼筋連接，同時為了使鋼柱節(jié)點-0.05m以下混凝土全封閉，地梁與

10、鋼柱的混凝土施工縫不應留置在鋼柱交接面，地梁應向外制作300mm，留置直縫。又由于地梁截面較大，鋼筋較密，承懸臂狀，不易施工控制。第三章 總體策劃與部署3.1 施工總體策劃以施工圖設置的施工后澆帶為依據，將整個地下室分為2段，并與上部主體結構結合組織流水施工。3.2 項目管理3.2.1 項目管理目標項目經理部將按照合同承諾以與局 ISO9000 質量標準程序對本工程施工進行全過程的控制，并對本工程實施目標管理。3.2.1.1工程質量目標工程質量目標：地下室結構一次驗評質量優(yōu)良，總得分92分以上，確?！皣鴥?yōu)”。3.2.1.2工程工期目標工程工期目標： 3個月。3.2.1.3安全生產目標安全生產目

11、標：確保省級安全文明標化工地，爭創(chuàng)國家級建筑安全獎。杜絕死亡事故，月輕傷頻率控制在 1.5 以。3.2.1.4文明施工目標文明施工目標：確保省級安全文明標化工地,中建總公司 CI 達標創(chuàng)優(yōu) 示工地。3.2.1.5科技推廣目標科技目標：申報國家級科技示工程，按照科技示工程的標準制定方案，并認真組織實施，確保通過驗收。3.3 施工進度計劃土方開挖計劃于2007年3月20日正是開工，地下室結構于2007年6月20日完工。為確工期目標的實現(xiàn)，特制訂以下地下室施工進度控制點：第一工期控制點：挖土開始時間 2007年3月16日第二工期控制點：承臺磚模、底板防水開始 2007年4月25日第三進度控制點：地下

12、室底板施工完 2007年5月22日第四進度控制點： 地下室錨栓預埋與第一節(jié)鋼柱安裝 2007年5月25日第五進度控制點： 地下室頂梁板施工完2007年6月20日3.4 施工力量安排本工程工期緊，質量要求高（確?！皣鴥?yōu)工程”），除必須配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子外，施工力量的投入是根本保證。根據本工程的容和特點，我局在地下室施工階段投鋼筋加工隊、土方與支護施工隊、防水施工隊、鋼結構施工隊、土建主體結構施工隊、安裝工程施工隊、架子隊等施工作業(yè)隊。根據本工程的施工規(guī)模與施工進度，地下室施工區(qū)域的土建工程施工人員施工高峰總人數(shù)達到350人。土建工程各主要工種投入時間依據施工工序插入時間確定：

13、序號工種名稱進場時間備注1木工2007.42鋼筋工2007.43混凝土工2007.44瓦工2007.35水電工2007.3本工程的人員調配備計劃詳見勞動力安排計劃。3.5 機械組織根據工程需要，首先落實的機具為塔吊、運輸車、土方機具、汽車吊、砼攪拌設備、輸送泵等大中型機具，并自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場。根據工程需要，地下室施工區(qū)域，現(xiàn)場垂直運輸設置塔吊2臺，砼輸送泵2臺，鋼筋、木工加工機械1套，直螺紋套絲機、電焊機、切割機等小型機械若干。本工程的機械調配計劃詳見施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃。3.6 土建施工區(qū)劃分與施工組織順序3.6.1 施工區(qū)域的劃分與施工組織

14、1 施工區(qū)域劃分見下圖該施工區(qū)域待A施工區(qū)施工完成后進行該施工區(qū)先施工。 基礎與地下室施工區(qū)域劃分圖依據設計要求和本工程的特點，平面上，劃分為兩個施工區(qū)域，A施工區(qū)域為帶有地下室部分的塔座，該施工區(qū)首先開工；B施工區(qū)域為單層環(huán)形通道、貴賓車道、貴賓停車場，該施工區(qū)待塔身、塔樓結構施工完成后開始。為了減少周轉工具的投入，增加周轉次數(shù)，降低工程成本，在保證工期的前提下減少勞動力的投入量，減少管理與組織的難度，最科學的方法是組織流水施工，但由于本工程施工工期較緊，周轉工具投入量會大，勞動力組織相對集中。因此，在勞動力、機械設備、施工機具等方面要合理計劃和安排3.6.2 分部分項工程施工順序3.6.2

15、.1基礎工程施工順序有支護土方工程 樁頭破除磚胎膜砌筑樁基檢測 墊層底板防水防水C20保護層基礎承臺與底板現(xiàn)澆結構地下室混凝土墻柱（包括鋼柱錨栓預埋）地下室頂梁板現(xiàn)澆結構（含一層鋼柱安裝以與框梁主筋與鋼柱焊接） 上部鋼結構 地下室外墻防水 回填第四章 現(xiàn)場總平面布置4.1施工現(xiàn)場現(xiàn)狀4.1.1 場地條件1樁基工程施工處于收尾階段，現(xiàn)場因樁基施工遺留下土方與泥漿池，根據招標時的要求工程施工時建設單位提供平整的場地。2施工現(xiàn)場基本上具備了實現(xiàn)了三通一平條件，整塊場地周圍已有臨時圍墻，現(xiàn)場留有一個出入口，在場地南側。3水、電源情況：根據招標文件要求，施工用水、用電已接到施工現(xiàn)場邊緣，并提供水電接駁點

16、，臨時供水管管徑為DN200，臨時供電容量為500KVA，臨時供電無法滿足施工現(xiàn)場用電需要時，由業(yè)主負責解決。4水準點、坐標控制點建設單位已提供。5現(xiàn)場臨時設施由我方按現(xiàn)場平面布置圖建設，臨建搭設標準需符合市文明樣板工程標準。6在施工現(xiàn)場入口左側已建有兩排業(yè)主與監(jiān)理辦公室。4.1.2 目前現(xiàn)狀1臨時道路能形成環(huán)形通道。2現(xiàn)場周圍有居住小區(qū)，存在擾民與民擾。3應建設單位要求場地東、西、北部位置將堆置大量回填用土方。4.2 生活設施布置4.2.1 施工人員臨時宿舍設置施工人員宿舍區(qū)集中搭設在施工現(xiàn)場東南側，宿舍采用雙層組合板房，搭設標準需符合市文明樣板工程標準, 宿舍每間8人，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一

17、、實行公寓化管理。職工食堂配冰柜，蒸箱、爐灶等設施，滿足施工人員就餐需要。為了給職工營造舒適的住宿環(huán)境，在職工生活區(qū)設置文化娛樂中心一處，其中乒乓球室一間，設乒乓球桌1，另在食堂設置電視，供職工觀看電視節(jié)目。整個生活區(qū)由專人進行管理，派人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，營造一個整潔、衛(wèi)生的生活環(huán)境。4.2.2 現(xiàn)場廁所布置現(xiàn)場將在辦公區(qū)與各生活區(qū)布置臨時廁所,采用板房搭建，設專人管理，與時清理, 廁所設高位水箱自動沖洗，貼磁磚，窗設紗網，同時每層樓設一個移動封閉式小便處。4.3 辦公設施布置4.3.1 總包、分包現(xiàn)場辦公布置現(xiàn)場總包與分包辦公

18、室集中設置在施工南側，搭建雙層彩鋼板房。外部按照公司CI要求進行涂刷。各辦公室統(tǒng)一配備辦公桌椅、電腦、打印機、復印機、 機等辦公設施。辦公室門前進行綠化，靠道路設 “九牌二圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。總包辦公區(qū)設置會議室、總包辦公室、盥洗室、醫(yī)務室、停車位等。施工現(xiàn)場面臨的主要問題：提供的施工臨時場地較大，比較分散，部分材料需要進行二次搬運；沒有形成環(huán)行施工干道，施工場地須做進一步清理、平整、硬化，工作量較大。4.4 施工現(xiàn)場道路結合現(xiàn)場原有道路總體布置施工期間的施工主干道，施工道路的鋪筑于樁基施工階段已完成，4.4.1 道路布置與做法4.4.1.1道路布置施工主道路利用場地中南

19、北向原有瀝青面道路，由于原有道路較窄，因此在原道路的東側采用150mmC20混凝土路面加寬6m，另外沿建筑物南北各布置布置一條東西向道路，滿足現(xiàn)場施工需要，具體的布置詳見基礎施工階段總平面布置圖。4.4.1.2道路做法道路具體做法為：素土夯實30cm，C20混凝土150mm厚。通道路面寬度為6米，兩邊設置排水溝與主干道排水溝相接。具體做法見示意圖4-1。圖 4-1 道路做法示意圖4.4.2 場區(qū)地面硬化施工現(xiàn)場場地硬化標準：施工生產、生活場地的道路、場地進行硬化處理。硬化場地與路面應控制好標高，確保表面平順，做到場排水暢通，無積水現(xiàn)象，并在整個施工過程中加以維護。4.5 施工機械布置地下室施工

20、期間的機械布置主要為塔吊、輸送泵、鋼筋加工機械、木工加工機械等。模板、鋼筋加工機械皆布置在塔吊起吊覆蓋半徑圍，便于一次吊運到位，混凝土輸送泵布置基坑西南側和北側。4.5.1 塔吊的布置本工程地下室施工區(qū)域安裝2臺自升式塔吊。本工程塔吊布置位置見附圖表塔吊平面布置圖。4.5.2 混凝土輸送泵的布置地下室施工階段共投入3臺混凝土拖式混凝土泵。根據施工區(qū)段的劃分，混凝土澆筑順序由東向西分三個施工段平行倒退。根據流水作業(yè)的進度，。底板施工階段增加1臺汽車泵，共4臺砼泵由里向外同時施工。結合總體施工進度計劃與結合本工程結構特點，先澆筑CT9底板-9.75m-11.25m，施工縫留設在底板平面上，CT1、

21、CT2CT3、CT4、CT5先澆筑至-5.75m,將底板鋼筋預留出，CT1、CT2CT3、CT4、CT5中-7.25-5.75m基礎梁外側采用石削或砂墊層填實至底板底面，有墻體部位填實至條基底面，最后同時澆筑底板混凝土4.6 供水、供電線路布置4.6.1供水管線的布置本工程臨時用水較大的方面在于結構施工時的清潔、養(yǎng)護用水階段。具體情況詳見現(xiàn)場臨時水電布置圖。4.6.1.1 用水主管采用DN150鍍鋅鋼管與甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一側布置，引入生活、加工區(qū)后以DN100、DN80mm鍍鋅鋼管作支管沿場環(huán)行布置。根據施工需要在主管上設置支點水閥，水閥至施工用水點采用橡膠軟管連接。4

22、.6.1.2 辦公生活區(qū)臨時生活、消防與洗車用水采用DN100支管另行接出DN80、DN50的鍍鋅鋼管。4.6.2 施工臨時用電線路的布置施工現(xiàn)場從建設單位指定地點引入的動力電采用五芯電纜沿臨時道路邊緣設多級配電箱后接通至生產、生活場地，生產、生活場地的電源采用埋地電纜接到設備。建設單位提供變壓器容量為500KW配電房，保證正常的生產、生活用電。施工用電必須由專業(yè)人員進行操作、管理。4.7 現(xiàn)場排水、排污施工現(xiàn)場的排水、排污原則為：生產區(qū)的基礎承臺集水井排水、養(yǎng)護排水、砂漿攪拌排水、洗車槽排水等經沉淀池沉淀后通過道路兩側的排水溝排至業(yè)主所規(guī)劃的主排水系統(tǒng)中；生活區(qū)的生活污水經化糞池后排入市政管

23、網。4.8 施工總平面布置管理4.8.1 管理原則根據施工總平面布置與各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用與進退場計劃，主材與周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，同時由工程部制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。4.8.2 平面管理體系由項目經理部-工程部負責施工現(xiàn)場總平面的使用管理,由生產總調度統(tǒng)一協(xié)調指揮。建立健全調度制度，根據工程進度與施工需要對總平面的使用進行協(xié)調和管理，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。4.8.3 管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃

24、，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸?shù)扔媱?，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。4.8.4 管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產調度會，經充分協(xié)調確定后，發(fā)布計劃調整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調整，機具、機械進退場情況，以與施工作業(yè)區(qū)域管理等。第五章

25、土建分部分項工程的施工技術方案和主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 總則本工程的一個重要特點是單層建筑面積大，結構形式復雜。為保證建筑物軸線與混凝土墻、柱等平面位置的準確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴格按工程測量規(guī)GB5002693的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原則。為方便建筑物定位、細部放樣工作，先建立能覆蓋整個場區(qū)的國家二級導線網，作為首級控制和建筑物平面控制的依據。本工程平面控制采用矩形控制網，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細部放樣的依據。細部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細部的放樣數(shù)據，經復核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小

26、到最短，以提高測量精度和速度。高程控制網采用分級布網的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四等水準閉合水準線路，作為是工程測量依據。沉降觀測水準基點聯(lián)測采用國家二等閉合水準測量， 閉合線路，作為沉降觀測依據。5.1.2 施工測量組織5.1.2.1測量人員本工程的測量工作，將派有豐富經驗的具有高級職稱以上的測量人員負責該工程的施工測量工作。測量技術人員2人，測工6人，分兩個測量小組。5.1.2.2測量設備根據本工程特點和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全站儀，軸線投測采用經緯儀，高程測量采用S3水準儀,沉降觀測采用國產S1或蔡司Ni004精密水準儀和因瓦水準尺，豎向控制采用激光經緯儀。同

27、時還配備計算機和相應的軟件來進行數(shù)據處理，以求高效、準確地進行測量工作，確保工程質量。具體見表5-1-2-1。主要測量設備與軟件一覽表表5-1-2-1設備名稱型號數(shù)量精度等級用 途全站儀wildTC-5001臺5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和細部放樣用水準儀DS33臺3mm/km施工中高程測量用經緯儀J22臺2建筑物軸線投測、角度測量用激光經緯儀J21臺2建筑物軸線投測、豎向控制和角度測量用鋼卷尺50m3把高程傳遞、樓層放線用網平差易軟件平面、高程控制網平差和數(shù)據處理用對講機5km6個通訊聯(lián)系用5.1.3 平面控制與高程控制5.1.3.1平面控制本工程首級平面控制采用國家二級閉合導線網，

28、控制網要覆蓋整個場區(qū)；為便于施工導線點采用平高點（平面坐標高程）。A選點、埋石在設計和選點時，利用已有的B2、B4點，并使所選點位構成良好圖形。所選點位，相鄰點要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點，同時有利于建筑物的放樣，詳見圖5-1-1。根據圖上設計的點位位置，用全站儀進行初步測設，然后埋石（標樁做法詳見圖5-1-2）。B外業(yè)觀測等埋石穩(wěn)定后，采用全站儀（測角精度為5，測距精度為5mm+5ppm）按國家二級導線的技術要求進行角度和距離測量；主要技術指標：測角方向法3測回，測距對向觀測；導線長度2.4km，平均邊長0.25km，測角中誤差為8，測距中誤差為1/14000，方位角閉合差為10

29、n，n為測站數(shù)，相對閉合差為1/10000。C業(yè)計算經檢查、核對計算所用的外業(yè)記錄與起算數(shù)據無誤后，采用南方測繪公司研制的“網平差易”軟件進行嚴密平差；平差后的精度評定：包括單位權中誤差，相鄰點位誤差橢圓參數(shù)，最弱點點位中誤差和最弱邊邊長中誤差等。5.1.3.2高程控制本工程高程控制采用國家四等水準測量，把高程引測到導線點上作為施工時高程的依據。水準測量采用DS3水準儀和雙面水準尺，往返觀測。主要技術指標：視線長度不超過100m，前后視較差5m，前后視累積差10m，實現(xiàn)離地面最低高度0.2m，紅、黑讀數(shù)較差3.0mm，紅、黑所測高差較差5.mm，閉合差20L mm，其中L為水準線路長度。5.2

30、 地下室結構工程本工程的地下室結構工程主要是指F軸部與外延的四個口部地下室。5.2.1 工程簡述本工程地下室基礎主要為塔座基礎部分，地下一層，基礎底板頂標高為-5.75m的承臺，頂標高為-0.05m。在地下一層梁柱接頭處混凝土柱通過預埋錨栓轉換為鋼管柱。5.2.1.1地下室：柱為圓柱，柱網布置呈同心圓周放射狀排布，圓周軸線半徑尺寸主要有A軸R3900mm、B軸R7000mm、C軸R10500mm、D軸R15000mm、E軸R28000mm、F軸R35100mm等，混凝土圓柱直徑尺寸為800mm、1000mm、1200mm，桉葉糖型外塔柱底部混凝土圓柱直徑為3500mm；混凝土外墻厚度為300m

31、m、400mm、800mm；框架梁主要規(guī)格尺寸4001200mm/4001600mm/300800mm，次梁主要規(guī)格尺寸為300800mm、250500mm；在地下室梁柱節(jié)點處，鋼柱通過法蘭盤與混凝土柱頂錨栓連接，轉換為鋼柱，鋼管柱的直徑分別為800mm、1000mm、1200mm，另外外塔桉葉糖型鋼柱體量較大，單邊直線尺寸為2700mm。地下室承臺分為1500mm、2000mm和2500mm厚，鋼筋為HRB335級，底板350mm厚，配雙層雙向16100。5.2.1.2各部位砼強度等級：地下室承臺、底板為C30S6，地下室柱、墻、梁板均為C30。5.2.2 施工順序總體施工順序按正常的順序自

32、下而上施工。5.2.2.1底板以下各分項工程施工順序流程圖見圖5-2-1-1。圖5-2-2-1承臺底層網片鋼筋柱墻插筋地梁外側回填挖 土邊坡支護配合破樁頭、人工清槽承臺磚模砌筑、抹灰墊 層承臺卷材防水、地梁與條基墊層地梁磚模砌筑、抹灰地梁、底板防水保護層底板墊層地梁、底板防水地梁、底板、承臺上層網片鋼筋、墻插筋地梁、底板砼承臺間回填 (施工至基礎梁墊層底標高)承臺防水保護層樁基檢測5.2.2.2深基坑土方全部大開挖至承臺墊層底，綜合考慮20mm厚1:2.5水泥砂漿墊層找平層與40mm厚C20細石砼防水保護層，具體位置的土方開挖參見土方開挖詳圖，承臺、條基、以與地梁開挖時開挖底邊線由磚模外側底邊

33、向外300mm，相應上口開挖邊線從其底邊線向外按開挖高度1：0.33放坡(坡腳)控制。以下為承臺與條基地梁開挖、磚模砌筑、防水節(jié)點以與側邊回填施工詳圖：5.2.3破樁頭本工程樁基為混凝土灌注樁，樁徑為1200、1000、800，根據目前現(xiàn)場實際施工情況樁徑普遍擴大與超灌混凝土高度較高，給截樁工程造成了很大難度，采用風鎬鉆配合人工破除。用風鎬鉆在破到接近設計標高時改用人工鑿除、修平，防止超破。鑿樁頭時，先用切割機在設計標高處，把保護層圍砼沿樁周邊環(huán)切一圈，注意不能割到鋼筋。然后再用風鎬將設計標高以上的砼破碎，破除砼時不能將樁頭的鋼筋碰彎或損傷。另外在破除前要仔細復核標高，所有樁渣全部外運。在前期

34、截樁過程中，將樁頭錨固鋼筋折斷，為保證樁頭鋼筋質量特制定如下措施：1、對超灌高度大，擴徑嚴重的樁頭分2次截斷；2、在高出設計樁頂標高5cm處用風鎬將鋼筋、注漿管、吊筋剝離，在底部將樁頭打裂；4、對已經斷裂的樁頭在基坑采用65噸汽車吊車將樁頭直接吊放在自卸汽車，運出基坑外進行破碎；吊運樁頭時吊車繩盡量捆綁在樁身上部，起吊時盡量保證垂直吊運，防止樁頭傾倒損傷樁頭鋼筋；5、對吊裝過程中個別彎曲鋼筋制作鋼筋扳手，將樁頭鋼筋緩慢調直；6、高出樁頂部分采用人工鑿平至設計標高。7、若破除至設計標高時，樁頂砼外觀質量達不到施工規(guī)規(guī)定的要求（石子分布均勻等），如砼中石子比例過小或根本沒有石子等，應繼續(xù)破除，直至

35、破除至施工規(guī)規(guī)定的砼為止，并用高一等級的砼補至樁頂設計標高8、對于已經折斷和彎折角度較大的鋼筋采取如下措施：1）彎折角度大的鋼筋制作鋼筋扳手，將樁頭鋼筋緩慢調直，調直后檢查鋼筋是否斷裂或折斷，若斷裂或折斷采用雙面幫條焊進行接長；2）對已經折斷的鋼筋或鋼筋的外露長度不足，應用搭接焊接的方式將鋼筋接長，雙面焊焊縫10d，鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業(yè)標準鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）5.2.4 墊層、墊層找平層5.2.4.1本工程墊層采用C20砼，墊層砼對原材、攪拌、運輸、澆筑等的要求具體詳見5.2.9節(jié)中的相應容。5.2.4.2墊層砼施工前，必須進行高程控制點的均勻部設，高程控制點的

36、布設采用砼打點，上口抹平，中間插入加密點，使刮尺能夠覆蓋相鄰兩點，確保墊層砼水平。5.2.4.3本流水施工段土方完成后，經業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設計、施工對地基進行驗收，驗收合格后，立即施工該段的墊層，先施工的墊層應伸至下一段2m。5.2.4.4找平層施工：墊層砼施工后砼初凝前，用塔吊將墊層找平層所用砂漿運至地下室，用刮杠將砂漿刮平，木抹子搓揉壓實。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實3遍成活，頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實，不得漏壓，使砂漿找平層更加密實。5.2.4.5砼墊層的放線尺寸應考慮外側磚模板、抹灰層、防水層、防水

37、保護層的厚度，對于高度為2000mm的承臺，應向外放大600mm，對于高度為1.5米的承臺，應向外放大500mm。5.2.5 磚模工程磚模、抹灰所用材料：磚外模、防水層保護墻采用MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑。CT1-4的磚模為：下部2000mm高為370mm厚的磚墻，上部1500mm高為240mm厚磚墻?；A梁、條基磚模為240mm厚的磚墻。另外凡承臺邊長小于等于1500mm時，磚模一律采用240mm厚磚墻。磚模長度超過3米時側壁外加扶壁柱，扶壁柱370370mm(外凸部分)，磚模外抹20厚1：2水泥防水砂漿，見上詳圖。承臺和基礎梁側面防水層的隔離保護為油氈。5.2.5.1墊層或基礎梁墊層達

38、到一定強度后，即可進行承臺的定位、放線工作，進行承臺（基礎梁）磚模的定位放線要充分考慮承臺（基礎梁）磚模的抹灰、防水與防水保護層的厚度等因素。5.2.5.2砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，承臺磚模可先砌轉角的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺，并將基層澆水濕潤。5.2.5.3在磚墻的轉角處與交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。5.2.5.4磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖

39、漿灌縫。5.2.5.5磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。5.2.5.6磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。5.2.5.7磚模墻頂標高嚴格按詳圖施工。5.2.5.8抹灰工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直、抹灰餅、充筋、找規(guī)矩抹砂漿。a 基層處理：用掃帚將墻面上的粉塵土掃凈，澆水，將墻洇透，使水浸入墻體達10mm厚為宜。b找規(guī)矩、做灰餅、沖筋：在墻面不同位置處吊垂直，用1:2.5水泥砂漿做灰餅，并用水泥砂漿按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。待沖筋砂漿稍干后才能進行抹底灰。c 抹底層砂漿：底灰與面灰用一樣的砂漿，底灰厚度為10mm。在墻體濕潤的情況下抹底灰，不得漏抹，要用力壓

40、，使砂漿擠入細小縫隙，最后用木抹子搓毛。d 抹面層砂漿：當?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹面層砂漿。木抹子搓毛，鐵抹子壓實壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。e 磚模側抹灰：為保證防水層的性能不受損害，在磚模轉角處（陰角、陽角），抹灰時，將此處抹灰層抹成半徑為30mm的圓弧。見圖5-2-5-10。5.2.6 砂地基工程 綜合考慮施工質量、地基承載力、施工速度等方面的因素，承臺之間的空隙采用砂墊層的地基處理形式。5.2.6.1施工要點 A辦理完墊層的隱蔽后，再進行砂墊層的鋪設。并將砼墊層表面的砂漿等雜物清理干凈。 B采用含泥量不大于5%的粉細砂，施工時砂的含水

41、量控制在15-20%。墊層應分層鋪設，分層夯或壓實，每層鋪設厚度200mm。事先在承臺磚模的外側彈線，控制砂墊層的鋪設厚度。 C采用平板振動器往復振搗，振動器移動時，每行搭接1/3，以防振動面積不搭接。D對平板振動器的要求：振動頻率不小于2800r/min，電動機功率不小于2.2KW，重量大于65kg。E每層振動3遍，每遍間隔時間不少于40min 。F墊層鋪設完畢后，立即進行下道工序的施工，嚴禁小車與人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。5.2.6.2質量控制采用環(huán)刀取樣法，干密度不得小于1.6t/m3，壓實系數(shù)達到0.93。5.2.7 鋼筋工程5.2.7.1 概述本工程基礎梁、底板鋼筋

42、HRB335規(guī)格的有12、14、18、20、22、25、28、32mm（直徑）；框柱鋼筋HRB335規(guī)格的有20、22、25mm（直徑）；剪力墻邊緣柱鋼筋HRB335規(guī)格的有16、20、22、25mm(直徑)；剪力墻鋼筋HRB335規(guī)格的有14、16、18、20mm(直徑)；梁鋼筋HRB335規(guī)格的有14、16、18、20、22、25mm(直徑)。底板與承臺、條基、地梁下部鋼筋保護層為40mm，底板上部鋼筋保護層20mm，外墻與地下室水池墻體鋼筋保護層要求30mm，梁鋼筋保護層為25mm，柱鋼筋保護層為30mm，頂板鋼筋保護層15mm。5.2.7.2 總體部署A 本工程的鋼筋加工分別在各區(qū)段的

43、現(xiàn)場加工制作，成型后由塔吊吊運到施工作業(yè)面。B 地下室施工區(qū)域配備四套鋼筋加工機具，另外鋼筋調直機一臺、閃光焊機一臺，直螺紋加工機械四臺。5.2.7.3 施工方法 = 1 * GB2 原材料要求a進場鋼筋必須具備出廠質量證明書，每捆鋼筋有標牌。b對進場鋼筋按規(guī)的標準，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。c進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。d、本工程所選用縱向受力鋼筋的抗拉強度

44、實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.3。 = 2 * GB2 鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。 = 3 * GB2 鋼筋的下料與加工a鋼筋

45、除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b鋼筋調直采用調直機對盤園鋼筋進行調直。根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。c鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設

46、置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。d彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許

47、偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。 = 4 * GB2 鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。本工程直徑大于等于18mm墻、板、柱、梁的采用滾軋直螺紋連接；直徑小于18mm的采用綁扎連接；級鋼采用搭接連接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)的規(guī)定進行布置。具體參照03G101-1砼結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框

48、架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎頂面100+LLEmm處。地下室底板、基礎梁鋼筋的接頭要求與正常正向結構相反。由于部分承臺結構尺寸較大，本工程設計地梁要求底部負彎矩鋼筋以承臺邊起算計算凈垮，此部分鋼筋會較長，超過了鋼筋定尺，必須設置接頭，因此，此部分鋼筋接頭盡量設置在支座遠端。 = 1 * GB3 滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。鋼筋切頭加保護套套筒加工鋼筋連接螺紋加工A加工工藝B鋼筋加工按設計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，

49、保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。C鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一

50、頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。D質量檢查查驗鋼筋材質報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。受力鋼筋采用直螺紋連接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，接頭面積率不大于50。 = 2 * GB3 閃光焊接接長 A焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃

51、光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機與對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。B對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行

52、頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光與頂鍛過程。C保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm圍的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊

53、接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，與時消除。 = 3 * GB3 搭接焊接長焊接前先清除焊件表面鐵銹與雜質，并將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（有效焊縫長5d），若操作位置受阻可采用單面焊（有效焊縫長10d）。 = 4 * GB3 綁扎搭接接長：基礎底板、樓板、部分鋼筋采用綁扎接頭形式

54、，搭接長度按設計和規(guī)要求。要求如下：a、受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段圍為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。b、位于同一連接區(qū)段受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對于梁、板墻不宜大于25。C、受拉鋼筋綁扎搭接長度位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率25為1.2倍錨固長度；50時為1.4倍錨固長度；100時為1.6倍的錨固長度，搭接長度均不小于300mm。 = 5 * GB2 鋼筋的堆放與運輸a鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑圍的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小與

55、鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。b鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊和履帶吊進行垂直運輸,在基礎承臺工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。 = 6 * GB2 鋼筋的綁扎a準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線

56、；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。b基礎鋼筋綁扎鋼筋網的綁扎。雙向主筋的鋼筋網，須經將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網片歪斜變形?；A底板的上層鋼筋網片下面應設置馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳按設計要求布設，馬凳應與網片鋼筋綁扎牢固。底板、矩形承臺下層網片，短方向鋼筋放在下面；底板、矩形承臺上層網片，短方向鋼筋放在上面?；A梁與基礎梁相交節(jié)點處，應放樣確定擺放次序。c墻體鋼筋的綁扎地下室剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢固。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，

57、鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為三層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定三層網片的間距，拉筋與各排分部筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼。d框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用鐓粗直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的圍應符合設計要求。e樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層、多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm間距1000mm的短鋼筋(當主筋直徑25時，墊筋直徑同主筋)，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密圍必須符合設計要求，對鋼筋特別

58、密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的下部鋼筋綁扎短向在下面,上部鋼筋短向在上面，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。馬凳采用25800(梅花形布置)馬凳見下圖。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5.2.7.4 控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。A鋼筋保護層墊塊：承臺底部鋼筋保護層墊塊采用C40細石砼制作，其他構件均采用預制M5砂漿墊塊。B墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點

59、焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度，600（梅花形）。墊塊600（梅花形），不得漏放。C柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm(梅花形布置)。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。D梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為2排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設置251000的短鋼筋(當主筋直徑25時，墊筋直徑同主筋)，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊：

60、角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000，交錯布置。梁側梅花形間距800mm。E板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距800，梅花形布置。5.2.7.5 質量檢查和標準A 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；B 檢查鋼筋接頭的位置與搭接長度是否符合設計要求；C 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；D 鋼筋的保護層是否符合要求；E 綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表5-2-7-1。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表表5-2