煉化裝置公用工程引入裝置沖洗吹掃方案

1、煉化裝置公用工程引入裝置沖洗吹掃方案一、編制依據(jù)工藝管線施工圖及說明工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB235-82石油化工易燃可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ501-85二、工藝管線沖洗的目的將施工中遺留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物沖洗干凈，防止在運轉(zhuǎn)時卡壞閥門、法蘭、孔板，堵塞管線、設(shè)備和機泵。檢查管線、設(shè)備、閥門、法蘭、焊縫有無泄漏，保證管線、設(shè)備暢通。通過沖洗試運，操作人員進一步熟悉工藝流程和管線設(shè)備。三、沖洗必備條件所有設(shè)備及工藝管線均已安裝完畢。所有儀表均已安裝、校對完畢。配電設(shè)備、供電線路、通訊、照明設(shè)施可供正常使用。上、下水管道均已暢通。供風(fēng)系統(tǒng)、熱力管網(wǎng)試壓合格，并已輸入介

2、質(zhì)。消防安全設(shè)施齊全，緊急放空系統(tǒng)可以使用，安全閥已定好壓。準備好合格的潤滑油、脂。所需的工器具、墊片、盲板、過濾網(wǎng)等均已備齊，記錄表格已準備就緒。有關(guān)試運、檢修、儀表、電氣、安全等方面人員均已配齊，并進入現(xiàn)場。拆除不必要的腳手架，清除雜物，平整好場地，搞好環(huán)境衛(wèi)生。管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在沖洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。四、沖洗前的準備工作管線作好標記，注明介質(zhì)名稱和走向，閥門寫上介質(zhì)走向和用途。關(guān)所有公用物料進工藝管線閥門。所有系統(tǒng)管線控制閥均已拆下，儀表流量孔板亦要拆開加上墊片，關(guān)閉儀表引線手閥和安全閥，沖洗時先走副線，然后沖洗短管，待完全沖洗干凈后照

3、原樣裝上。五、引新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、除氧水、風(fēng)、氮氣、蒸汽入裝置沖洗或吹掃引新鮮水入裝置新鮮水進裝置閥后脫法蘭，流量計（106-FT-0403）拆除，按沖洗流程將新鮮水總管末端或最低點閥后脫法蘭，將各區(qū)域用水管線末端或最低點閥后脫法蘭。將新鮮水引入裝置，進裝置閥后脫法蘭沖洗干凈后，把法蘭復(fù)位，再從拆開的流量計處排污，排清后走副線，去下游沖洗總管線。總管線沖洗干凈后，再逐一引入各區(qū)域用水點一路一路進行沖洗。改水和沖洗過程中，開啟閥門應(yīng)緩慢進行，在通水時應(yīng)全開，然后關(guān)小至1/31/4沖刷閥底雜物，最后應(yīng)將閥門全關(guān)，看是否嚴密。在整個過程中，嚴防將雜物沖進容器或機泵內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停水，待處理完畢

4、后再重新沖洗。沖洗干凈后，將新鮮水臨界閥切斷，泄壓后將新鮮水進裝置流量計（106-FT-0403）及所脫法蘭全部復(fù)位。用介質(zhì)自身壓力進行試壓查漏（具體見試壓要求），并按最大水量檢查是否打到設(shè)計值，正常后待用。引新鮮水進裝置的工作完畢后，可開始其它管線的沖洗工作。引循環(huán)水入裝置翻好循環(huán)水進、出裝置“8”字盲板，循環(huán)水進裝置閥后脫法蘭，循環(huán)冷水進裝置流量計（106-FT-0301）、壓力循環(huán)熱水出裝置流量計（106-FT-0302）拆除。各用水設(shè)備入口閥后法蘭處脫開，設(shè)備端用鐵皮蓋住。聯(lián)系調(diào)度，將循環(huán)水引入裝置，在進裝置閥后沖洗排污，沖洗干凈后法蘭復(fù)位。逐一沖洗至各用水設(shè)備前，待排污處水質(zhì)變清后將

5、脫開的法蘭復(fù)位，引入各設(shè)備沖洗回水管線，在壓力循環(huán)熱水出裝置閥后脫法蘭排污。回水管線沖洗干凈后，壓力循環(huán)熱水出裝置閥后脫法蘭處復(fù)位，回水直接出裝置。關(guān)循環(huán)水進、出裝置閥，泄壓后將循環(huán)冷水進裝置流量計（106-FT-0301）、壓力循環(huán)熱水出裝置流量計（106-FT-0302）復(fù)位，然后重新打開循環(huán)水進、出裝置閥建立循環(huán)。用介質(zhì)自成壓力進行試壓查漏。拆法蘭處表（略）引除鹽水入裝置（先聯(lián)系給工業(yè)水沖洗管線）翻好除鹽水進裝置“8”字盲板，除鹽水進裝置閥后脫法蘭，流量計（106-FT-0401）拆除，按沖洗流程在支路末端或最低點拆開法蘭或閥門。將除鹽水引入裝置，總管線沖洗干凈后，關(guān)水閥，裝回孔板，再一

6、路一路進行沖洗干凈。將除鹽水進電脫鹽注水罐（101-D-102）調(diào)節(jié)閥（101-LV-0301）拆除，引除鹽水從拆開處排污，排清后走副線。將除鹽水進101-D-102接口處法蘭拆除，用鐵皮將進罐口蓋住，引除鹽水從拆開處排污，排清后法蘭復(fù)位。引除鹽水進101-D-102在罐底排污，排清后關(guān)放空閥。將除鹽水至凈化水管線閥后脫開，用鐵皮蓋住進凈化水管線法蘭，引除鹽水從脫開處排污，排清后法蘭復(fù)位。將除鹽水進電脫鹽罐（101-D-101A/B）接口處法蘭拆除，用鐵皮將進罐口蓋住，引除鹽水從拆開處排污，排清后法蘭復(fù)位。引除鹽水進101-D-101A/B在罐底排污，排清后關(guān)放空閥。將除鹽水進減頂濕空冷注水罐

7、（106-D-609）調(diào)節(jié)閥（106-LV-0601）拆除，引除鹽水從拆開處排污，排清后走副線。將除鹽水進106-D-609接口處法蘭拆除，用鐵皮將進罐口蓋住，引除鹽水從拆開處排污，排清后法蘭復(fù)位。引除鹽水進106-D-609在罐底排污，排清后關(guān)放空閥。將減頂濕空冷水泵106-P-608A/B進口閥前法蘭脫開，閥進口前用鐵皮蓋住，引水在脫開處排污，排清后復(fù)位。將減頂一級濕空冷器（103-A-301AD）、二級濕空冷器（103-A-302A/B）、三級濕空冷器（103-A-303）噴淋閥后脫開，用鐵皮蓋住后路管線入口，引水依次逐組在脫開處排污，排清后復(fù)位。將106-D-609建立液面，啟動106

8、-P-608A/B，試打噴淋。沖洗時應(yīng)先將噴淋頭拆下，沖洗干凈后回裝噴淋頭，繼續(xù)沖洗。在此過程中，106-P-608A/B入口過濾器、出口過濾器（106-SR-601A/B）依次切換直至全無雜物復(fù)位，在回水過濾器（106-SR-602A/B）處排污，排清后復(fù)位，回水進106-D-609。將除鹽水進緩蝕劑罐（106-D-608A/B）接口處法蘭拆除，用鐵皮將進罐口蓋住，引除鹽水從拆開處排污，排清后法蘭復(fù)位。引除鹽水進106-D-608A/B在罐底排污，排清后關(guān)放空閥。將除鹽水進塔頂注水罐（106-D-601）調(diào)節(jié)閥（106-LV-0201）拆除，引除鹽水從拆開處排污，排清后走副線。將除鹽水進10

9、6-D-601接口處法蘭拆除，用鐵皮將進罐口蓋住，引除鹽水從拆開處排污，排清后法蘭復(fù)位。引除鹽水進106-D-601在罐底排污，排清后關(guān)放空閥。將塔頂注水泵106-P-606A/B進口閥前法蘭脫開，閥進口前用鐵皮蓋住，引水在脫開處排污，排清后復(fù)位。將常頂揮發(fā)線注水流量計（106-FT-0202）、減頂一級濕空冷器前注水流量計（106-FT-0201）拆除換成短管復(fù)位，將注入點閥后法蘭脫開，用鐵皮將進揮發(fā)線管口蓋住，引除鹽水從脫開處排污，排清后法蘭復(fù)位。將減頂二級濕空冷器前注水流量計（106-FG-0203）、三級濕空冷器前注水流量計(106-FG-0204) 拆除，引除鹽水從拆開處排污，排清后

10、走副線。將減頂二、三級注入點閥后法蘭脫開，用鐵皮將進揮發(fā)線管口蓋住，引除鹽水從脫開處排污，排清后法蘭復(fù)位。將106-D-601建立液面，啟動106-P-606A/B，試打塔頂注水。在此過程中，106-P-606A/B入口過濾器依次切換直至全無雜物復(fù)位。全部沖清后，將流量計（106-FT-0401、106-FT-0201、106-FT-0202、106-FG-0203、106-FG-0204）、調(diào)節(jié)閥（101-LV-0301、106-LV-0601、106-LV-0201）復(fù)位，用介質(zhì)自身壓力試壓。引除氧水入裝置（先聯(lián)系給新鮮水沖洗管線）除氧水進裝置閥后脫法蘭，拆除裝置內(nèi)流量計，按沖洗流程在支路

11、末端或最低點拆開法蘭或閥門。聯(lián)系調(diào)度將除氧水引入裝置，總管線沖洗干凈后，關(guān)水閥，裝回孔板，再一路一路進行沖洗干凈。改水和沖洗過程中，開啟閥門應(yīng)緩慢進行，在通水時應(yīng)全開，然后關(guān)小至1/31/4沖刷閥底雜物，最后應(yīng)將閥門全關(guān)，看是否嚴密。在整個過程中，嚴防將雜物沖進容器或機泵內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停水，待處理完畢后再重新沖洗。沖洗干凈后在汽包底換熱器放空。沖洗工作完成后，可上回法蘭、流量計，進行試壓（具體見試壓要求）。引風(fēng)入裝置（包括凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)）將凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)臨界“8”字盲板翻好，將進裝置凈化風(fēng)流量孔板（106-FT-0702）、非凈化風(fēng)流量孔板（106-FT-0701）拆除換成短管復(fù)位。拆開進

12、裝置閥后法蘭，聯(lián)系調(diào)度引風(fēng)進裝置。在進裝置閥后吹掃排污，吹干凈后法蘭復(fù)位。將進凈化空氣罐（106-D-603）接口法蘭脫開，入罐口用鐵皮蓋住，引凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)在脫開處排干凈后法蘭復(fù)位。引凈化風(fēng)進106-D-603在罐底部排污，排污干凈后關(guān)放空閥。將過濾器106-SR-603A/B拆除，在拆開處吹掃排污，吹干凈后復(fù)位。按吹掃流程要求逐一向各區(qū)域引入凈化風(fēng)或非凈化風(fēng)，在各區(qū)域末端脫法蘭吹掃排污，排凈后復(fù)位。系統(tǒng)吹掃干凈后，再聯(lián)系儀表拆儀表風(fēng)源進行吹掃。全部吹干凈后將流量孔板（106-FT-0702、106-FT-0701）復(fù)位，用介質(zhì)自身壓力試壓查漏。引風(fēng)時要聯(lián)系好生產(chǎn)調(diào)度，引入時各排放點要控制

13、好閥開度，避免因管網(wǎng)壓力太低影響其它生產(chǎn)裝置。引氮氣入裝置檢查并改好裝置內(nèi)流程。將氮氣進裝置流量孔板（106-FT-0703）拆除，換成短管后復(fù)位。將氮氣臨界“8”字盲板翻好，將氮氣總管末端盲法蘭拆除。拆開進裝置閥后法蘭，聯(lián)系調(diào)度引氮氣進裝置。在進裝置閥后吹掃排污，吹干凈后法蘭復(fù)位。接著向氮氣總管末端拆開處吹掃排污，吹干凈后末端盲法蘭復(fù)位。逐一向各區(qū)域引入氮氣，在各區(qū)域末端脫法蘭吹掃排污，吹干凈后復(fù)位待用。全部吹干凈后將流量孔板（106-FT-0703）復(fù)位，用介質(zhì)自身壓力試壓查漏。引氮氣時要聯(lián)系好生產(chǎn)調(diào)度，引入時、排放時要控制好閥開度，避免因管網(wǎng)壓力太低影響其它生產(chǎn)裝置。引蒸汽入裝置首先了解

14、清楚現(xiàn)有蒸汽的來源及壓力、溫度情況，熟悉裝置內(nèi)蒸汽系統(tǒng)流程，并按要求改好流程，放凈管線內(nèi)存水后，方可聯(lián)系調(diào)度引蒸汽至入裝置閥前脫水。將進裝置流量孔板（106-FT-0501）拆除換成短管復(fù)位好，與裝置內(nèi)1.0MPa蒸汽總管相連的所有區(qū)域分支閥門關(guān)死。打開蒸汽總管末端脫水閥，并有專人看管，然后慢慢開蒸汽閥門將蒸汽引入裝置內(nèi)管線。蒸汽總管末端放空閥外拆法蘭，引蒸汽吹掃排污，反復(fù)吹掃干凈后啟用疏水器。總蒸汽管線蒸汽引入無問題后，開始引各區(qū)域分支蒸汽，區(qū)域分支蒸汽逐一分路引入，將區(qū)域分支蒸汽末端放空閥外法蘭脫開，派專人看管，再緩慢打開蒸汽閥。蒸汽引入后吹掃排污，排清后法蘭復(fù)位，投用疏水器。將0.35M

15、Pa蒸汽補充調(diào)節(jié)閥（106-PV-0503）拆除，在脫開處排污，干凈后再走副線。各區(qū)域分支蒸汽引好后，再逐一區(qū)域進行各蒸汽吹掃點的排污，排清后關(guān)閉各吹掃點放空閥。引蒸汽要緩慢，先排盡冷凝水、并且暖管，動作不可過猛，以防止水擊拉裂焊口。引汽過程應(yīng)嚴防燙傷人，并禁止向容器、塔或設(shè)備、工藝管線內(nèi)放空。系統(tǒng)吹掃合格后切斷界區(qū)閥，泄壓，將所拆法蘭安裝好，流量孔板（106-FT-0501）、0.35MPa蒸汽補充調(diào)節(jié)閥（106-PV-0503）復(fù)位。再次引入蒸汽，先引入蒸汽總管，用介質(zhì)自身壓力進行試壓，無問題則逐一區(qū)域依次引入，依次進行試壓查漏。拆法蘭處見蒸汽引入裝置吹掃流程圖。蒸汽系統(tǒng)吹掃干凈后，要拆開各伴熱蒸汽疏水器，伴熱管線吹掃干凈后再裝回。六、管線吹掃方法及檢查標準水沖洗：排放水時盡可能地將排放管接入排水溝中，當排放水的透明度與入口處目測一致時，經(jīng)工程監(jiān)理人員共同確認，辦理確認手續(xù)方可進入下段管段的沖洗?？諝獯祾撸貉b置的凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮氣等風(fēng)管道采用自身介質(zhì)吹掃，吹掃末端用白布靶板檢查，無銹、雜物為合格并辦理確認手續(xù)。蒸汽吹掃：裝置的蒸汽管道采用蒸汽吹掃，引蒸汽前應(yīng)緩慢升溫暖管，防止水擊，且恒溫一小時后再進行吹掃，然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行，如此反復(fù)不