常減壓裝置水聯(lián)運(yùn)方案

1、常減壓裝置水聯(lián)運(yùn)方案一、水聯(lián)運(yùn)的目的進(jìn)一步考查生產(chǎn)流程的暢通情況和存在問(wèn)題。進(jìn)一步考驗(yàn)機(jī)泵的性能和水、電、汽、風(fēng)等系統(tǒng)配合的可靠性能。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)考核有關(guān)電氣儀表的準(zhǔn)確性和靈活性，核定各參數(shù)間的平衡關(guān)系。二、水聯(lián)運(yùn)必備條件單機(jī)試運(yùn)完、設(shè)備及管線沖洗完、試水壓合格。所拆調(diào)節(jié)閥、孔板、法蘭、過(guò)濾器全部裝回，DCS已調(diào)校結(jié)束。設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢。公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行。 崗位責(zé)任制已建立并公布。班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。 試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人。試車(chē)工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)批準(zhǔn)并公布。聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)批準(zhǔn)并公布。生產(chǎn)記錄報(bào)表已印制齊全，發(fā)

2、到崗位。機(jī)、電、儀、維修和化驗(yàn)室已交付使用。通訊系統(tǒng)已暢通。安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、電視監(jiān)視、防護(hù)設(shè)施已處于完好狀態(tài)。崗位塵毒、噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)已確定。保運(yùn)隊(duì)伍已組成并到位。三、常壓系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)常壓系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)需常壓側(cè)線、回流全部沖洗干凈且拆除部分全部裝回。新鮮水由常頂回流泵P-204打入常壓塔。根據(jù)液面依次啟動(dòng)常三線泵P-207、常二中泵P-212、常二線泵P-206、常一中泵P-211、常一線泵P-205、常頂循泵P-210，建立常壓系統(tǒng)循環(huán)。由新鮮水量決定常一、常三線的排水量，防止排水量過(guò)大引起常壓塔水位下降，造成常頂循不能正常循環(huán)。其它各部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

3、循環(huán)。循環(huán)中要調(diào)校儀表，考驗(yàn)其性能。操作人員應(yīng)多調(diào)節(jié)，盡快熟悉工藝流程、DCS面板操作及儀表控制方案。循環(huán)結(jié)束前各常壓側(cè)線及回流試水壓。試壓之前將換熱器另一程放空打開(kāi)，檢查有無(wú)內(nèi)漏。試壓按0.5MPa1.0MPa1.5MPa最大壓力逐級(jí)提壓，過(guò)程要緩慢進(jìn)行。四、減壓系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)減壓系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)需減壓側(cè)線、回流全部沖洗干凈且拆除部分全部裝回。在塔回流分布器處拆人孔（4個(gè)）。新鮮水由減一泵P-301打入減壓塔。根據(jù)各集油箱液面依次啟動(dòng)減二線泵P-302、減三線泵P-303、過(guò)汽化油泵P-304A/B，減一、減二、減三、凈洗油回流剛開(kāi)始控制進(jìn)塔水量、水壓，在塔人孔處觀察分布器噴淋情況并建立減壓系統(tǒng)循環(huán)。

4、新鮮水補(bǔ)充量由蠟油管網(wǎng)至加氫裂化及罐區(qū)沖洗量、過(guò)汽化油排放量決定。減壓各回流按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行循環(huán)。同時(shí)要控制減一線集油箱液面不要過(guò)高。循環(huán)結(jié)束前各減壓側(cè)線及回流試水壓。試壓之前將換熱器另一程放空打開(kāi)，檢查有無(wú)內(nèi)漏。試壓按0.5MPa1.0MPa1.5MPa最大壓力逐級(jí)提壓，過(guò)程要緩慢進(jìn)行。五、循環(huán)系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)新鮮水由P-201A/B入口引入。啟動(dòng)P-201A/B，電脫鹽走副線，引水進(jìn)入閃蒸塔；待閃蒸塔見(jiàn)液面正常后，啟動(dòng)閃底泵P-202A/B引水經(jīng)常壓爐至常壓塔；待常底見(jiàn)液面正常后，啟動(dòng)常底泵P-203A/B送至原油泵P-201A/B入口，閥前脫法蘭保持少量水放空，干凈后裝回法蘭；啟動(dòng)P-203C/

5、D引水經(jīng)減壓爐至減壓塔；待減壓塔見(jiàn)液面正常后，啟動(dòng)減底泵P-305A/B送至P-201A/B入口。裝置實(shí)施兩種循環(huán)方式：原油泵閃蒸塔常壓爐常壓塔原油泵入口；原油泵閃蒸塔常壓爐常壓塔減壓爐減壓塔原油泵入口。循環(huán)結(jié)束前循環(huán)流程試水壓。試壓之前將換熱器另一程放空打開(kāi)，檢查有無(wú)內(nèi)漏。試壓按0.5MPa1.0MPa1.5MPa最大壓力逐級(jí)提壓，過(guò)程要緩慢進(jìn)行。六、常減壓裝置水聯(lián)運(yùn)同時(shí)啟動(dòng)常壓系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)、減壓系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)和循環(huán)系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)，達(dá)到裝置全面水聯(lián)運(yùn)目的。七、輕烴系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)由P-403B入口引水對(duì)D-403進(jìn)行沖洗，干凈后引水至含硫污水管線進(jìn)行沖洗，啟動(dòng)P-403A/B，配合系統(tǒng)沖洗液化氣出裝置管線，

6、及穩(wěn)定塔頂回流線對(duì)穩(wěn)定塔進(jìn)行水洗。常頂油由P-204A入口給水，啟動(dòng)P-204/A經(jīng)E-402A/B對(duì)穩(wěn)定塔進(jìn)行水洗，同時(shí)經(jīng)P-402A/B倒水至D-402進(jìn)行沖，并引水至K-401閥后排放沖洗。穩(wěn)定塔及重沸器沖洗干凈后開(kāi)啟P-204/B對(duì)穩(wěn)定汽油線進(jìn)行沖洗，石腦油至罐區(qū)線及去重整線應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需要進(jìn)行配合沖洗。啟動(dòng)P-204A、P-204B及P-403，輕烴系統(tǒng)進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)，水聯(lián)運(yùn)中應(yīng)根據(jù)要求試水壓及儀表自控系統(tǒng)。八、水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)在聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，各崗位應(yīng)仔細(xì)檢查所屬的管線和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證水聯(lián)運(yùn)順利進(jìn)行，并作好詳細(xì)記錄。當(dāng)儀表有關(guān)管線沖洗試壓合格后，配合儀表維護(hù)部門(mén)啟動(dòng)有關(guān)電氣儀表

7、，用儀表來(lái)控制、測(cè)量及平衡參數(shù)。聯(lián)運(yùn)中要調(diào)校儀表，考驗(yàn)其性能。操作人員應(yīng)多調(diào)節(jié)，盡快熟悉工藝流程、DCS面板操作及儀表控制方案。聯(lián)運(yùn)水流量不低于300m3/h。要求控制好循環(huán)量及新鮮水補(bǔ)充量。聯(lián)運(yùn)時(shí)，控制好液面，防止機(jī)泵抽空。在聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，各泵應(yīng)定期切換，調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)注意防止電機(jī)超電流。當(dāng)調(diào)節(jié)流量時(shí)，檢查流量指示儀表和液位指示儀表反應(yīng)是否靈敏。根據(jù)系統(tǒng)需求，在聯(lián)運(yùn)中可以再次配合系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)管線進(jìn)行水沖洗。聯(lián)運(yùn)中對(duì)裝置最大、最小負(fù)荷分別進(jìn)行測(cè)試并做好原始數(shù)據(jù)記錄。聯(lián)運(yùn)中視泵入口過(guò)濾器堵塞情況進(jìn)行切換機(jī)泵，清洗過(guò)濾器。在聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，檢查設(shè)備管線沒(méi)有什么問(wèn)題，并正常聯(lián)運(yùn)達(dá)到48小時(shí)，停止水聯(lián)運(yùn)。水聯(lián)運(yùn)停止后，由低處放凈管線及設(shè)備中存水，放水時(shí)注意打開(kāi)各設(shè)備頂放空閥。同時(shí)注意按常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)順序分別排水，避免排水集中造成對(duì)污水處理場(chǎng)的沖擊。九、水聯(lián)運(yùn)后的