風(fēng)機(jī)塔筒-工藝過(guò)程卡

1、試板制造工藝過(guò)程卡編號(hào)：遼表2-6共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)1數(shù)量材料規(guī)格6 =12-18產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/7001998和GB5313-85進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)滿(mǎn)足JB4730-2005板材無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊仝、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2挪 焊挪工按2塊500mm x 200mm勺尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)。并按本廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行標(biāo) 記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選

2、用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入卜，序。5質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)6臺(tái)產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =12-18產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/7001998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，

3、并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開(kāi)尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)，下料長(zhǎng)度偏差土2 mm,對(duì)角線(xiàn)偏差土 2 mm;筒下斜邊相對(duì)差值 2 mm合格。坡口尺寸 需根據(jù)焊接工2的坡口型式確定，并按本廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移 植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù) 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5挪 焊滾床滾圓

4、清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等 必須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)度方向與輻垂直，多次滾 制成形。滾制過(guò)程中不斷用弦長(zhǎng)4 300mm勺內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫，錯(cuò)邊量w 2mm;端口/、平度v 0.5mm;組對(duì)間隙見(jiàn) 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入卜.工序。編號(hào):遼表2-6共4頁(yè)第1頁(yè)塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6塔筒制造工藝過(guò)程卡共4頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =1218產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)6焊工焊接首節(jié)筒體

5、一端點(diǎn)引弧板，一端點(diǎn)試板。具余筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧 板，并依焊接工2對(duì) A類(lèi)縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入卜，序。7質(zhì) 檢 部檢查員檢查對(duì)首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè) 委托單。進(jìn)行探傷委托。8生 產(chǎn) 部外協(xié)員無(wú)損 檢測(cè)對(duì)首節(jié)筒節(jié)A類(lèi)焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT僉測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫(kù)保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線(xiàn)與輻輪中心線(xiàn)平行并用弦長(zhǎng)大于1/6D

6、i且300mm勺內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。棱角度 EW2.0mm；橢圓度 e Dg0.5%mm , 13 mm。直線(xiàn)度w 3 mm （任意3米內(nèi)）。產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =1218產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)11挪 焊挪工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對(duì)?？v縫排列及筒節(jié)編號(hào)以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線(xiàn)重合。組對(duì)間隙見(jiàn)焊接上2,組對(duì)錯(cuò)邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm也圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接上2對(duì)筒節(jié) B類(lèi)焊縫施焊，做好

7、施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入卜，序。13挪 焊挪工號(hào)孔 位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開(kāi)孔大小及位置進(jìn)行劃線(xiàn)。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。15質(zhì) 檢 部檢查員檢查對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)委托單。 進(jìn)行探傷委托。14生 產(chǎn) 部外協(xié)員無(wú)損 檢測(cè)對(duì)筒節(jié) A、B類(lèi)焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005 中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。編號(hào):遼表2-6共4頁(yè)第3頁(yè)塔簡(jiǎn)制”工藝過(guò)程卡塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第4頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)上段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =12-18產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工

8、種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)11挪 焊挪工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對(duì)：上段共分為3組進(jìn)行組對(duì)，1）第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)；2）第二組，4、5、6、7 節(jié)；3）第三組，8、9、10、中法蘭4）每段筒節(jié)組對(duì)的公差，按整體長(zhǎng)度公差確定合格，其H=24 mm （各筒節(jié)排序詳見(jiàn)排版圖）。5）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)180。6）基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部A個(gè)筒節(jié)的縱焊縫相錯(cuò) 180 。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v0.005mm。9

9、）筒節(jié)與筒節(jié)的對(duì)接采取外邊對(duì)齊，相鄰/、同厚度的筒節(jié)對(duì)接時(shí)采取1/4的圓滑過(guò)度（見(jiàn)焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t (mm)12141618L長(zhǎng)度（mm）600600600600棱角E (mm)22.52.53SL1500塔筒上段排版圖上法蘭 /S = 1815 = M26 =1211_6 =1246 =125注：每節(jié)焊縫相錯(cuò)集二6 =1266 =1273 =_48占二：495 =1 &10、中法蘭X法蘭跨中組對(duì)H = 2/li-m塔筒頂部法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)頂部法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格a2400/a2

10、696產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē)間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù) EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)， 并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印

11、，表明材質(zhì)、編號(hào)。4） 16個(gè)螺紋孔位十兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4挪焊組對(duì)施 焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開(kāi)。編號(hào):共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格6 =16-22產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/7001998

12、和GB5313-85進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)滿(mǎn)足JB4730-2005板材無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊仝、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2挪 焊挪工號(hào) 料按2塊500mm x 200mmB勺尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)。并按本廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記 移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下 料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn) 入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，開(kāi)修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入卜，序。5質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)6臺(tái)產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。試板制造工藝

13、過(guò)程卡編號(hào)：遼表2-6共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =16-22產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/7001998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開(kāi)尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)，下料長(zhǎng)度偏差土2 mm,對(duì)角線(xiàn)偏差土 2 mm;筒下斜邊相對(duì)差值 2 mm合格。坡口尺寸 需根據(jù)焊接工2的坡口型式確定，并按本廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移

14、植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù) 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等 必須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)度方向與輻垂直，多次滾 制成形。滾制過(guò)程中不斷用弦長(zhǎng)4 300mm勺內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫，錯(cuò)邊量w 2mm;端口/、平度v 0.5mm;組對(duì)間隙見(jiàn) 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入

15、卜.工序。編號(hào):塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6共4頁(yè)第1頁(yè)遼表2-6塔筒制造工藝過(guò)程卡共4頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =1622產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)6焊工焊接首節(jié)筒體一端點(diǎn)引弧板，一端點(diǎn)試板。具余筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧 板，并依焊接工2對(duì) A類(lèi)縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入卜，序。7質(zhì) 檢 部檢查員檢查對(duì)首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè) 委托單。進(jìn)行探傷委托。8生 產(chǎn) 部外協(xié)員無(wú)損

16、 檢測(cè)對(duì)首節(jié)筒節(jié)A類(lèi)焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT僉測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫(kù)保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線(xiàn)與輻輪中心線(xiàn)平行并用弦長(zhǎng)大于1/6Di且300mm勺內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。8=16 棱角度 EW2.5mm； 8 =1822 棱角度 E 3.0 mm；橢圓度 eDg0.5%mm, 13 mm。直線(xiàn)度w 3 mm （任意3米內(nèi)）。產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)

17、數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =1622產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)11挪 焊挪工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對(duì)?？v縫排列及筒節(jié)編號(hào)以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線(xiàn)重合。組對(duì)間隙見(jiàn)焊接上2,組對(duì)錯(cuò)邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm也圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接上2對(duì)筒節(jié) B類(lèi)焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入卜，序。13挪 焊挪工號(hào)孔 位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開(kāi)孔大小及位置進(jìn)行劃線(xiàn)。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。15質(zhì) 檢 部檢查員檢查對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫(xiě)無(wú)

18、損檢測(cè)委托單。 進(jìn)行探傷委托。14生 產(chǎn) 部外協(xié)員無(wú)損 檢測(cè)對(duì)筒節(jié) A、B類(lèi)焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005 中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。編號(hào):遼表2-6共4頁(yè)第3頁(yè)塔簡(jiǎn)制”工藝過(guò)程卡塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第4頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)中段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =16-22產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)11挪 焊挪工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對(duì)：上段共分為3組進(jìn)行組對(duì)，1）第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)、中法蘭；2）第

19、二組，4、5、6、7 節(jié)；3）第三組，8、9、10、下法蘭4）每段筒節(jié)組對(duì)的公差，按整體長(zhǎng)度公差確定合格，其H=24 mm （各筒節(jié)排序詳見(jiàn)排版圖）。5）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)180。6）基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部A個(gè)筒節(jié)的縱焊縫相錯(cuò) 180 。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v 0.005mm。9）筒節(jié)與筒節(jié)的對(duì)接采取外邊對(duì)齊，相鄰/、同厚度的筒節(jié)對(duì)接時(shí)采取1/4的圓滑過(guò)度（見(jiàn)焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t (mm)16182022L長(zhǎng)度（mm）6006006

20、00600棱角E (mm)2.5333SL1500塔筒中段排版圖下法蘭注：每節(jié)焊縫相錯(cuò)：法蘭跨中組對(duì)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)中部法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量I材料規(guī)格a2840/a3150產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē)間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超

21、聲波探傷，并根據(jù) EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)， 并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4） 16個(gè)螺紋孔位十兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4挪焊組對(duì)施 焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開(kāi)。編號(hào):共1頁(yè)第1頁(yè)塔筒中部法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)中部法蘭材料牌號(hào)Q3

22、45E圖號(hào)數(shù)量II材料規(guī)格a3300/a3630產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē)間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù) EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)， 并根據(jù)EN10204

23、3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4） 16個(gè)螺紋孔位十兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4挪焊組對(duì)施 焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開(kāi)。編號(hào):共1頁(yè)第1頁(yè)塔筒中部法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)P數(shù)量材料規(guī)格6 =22-28產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日

24、期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/7001998和GB5313-85進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)滿(mǎn)足JB4730-2005板材無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊仝、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2挪 焊挪工按2塊500mm x 200mm勺尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)。并按本廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行標(biāo) 記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。 合格進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入卜，序。5質(zhì) 檢 部檢查員材料

25、確認(rèn)6臺(tái)產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。試板制造工藝過(guò)程卡編號(hào)：遼表2-6共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =22-28產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/7001998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開(kāi)尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)，下料長(zhǎng)度偏差土2 mm,對(duì)角線(xiàn)偏差土 2 mm;筒下斜邊相對(duì)差值 2 mm合格

26、。坡口尺寸 需根據(jù)焊接工2的坡口型式確定，并按本廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移 植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù) 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等 必須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)度方向與輻垂直，多次滾 制成形。滾制過(guò)程中不斷用弦長(zhǎng)4 300mm勺內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫，錯(cuò)邊量w 2mm;端口/

27、、平度v 0.5mm;組對(duì)間隙見(jiàn) 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入卜.工序。編號(hào):遼表2-6共4頁(yè)第1頁(yè)塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6塔筒制造工藝過(guò)程卡共4頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =2228產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)6焊工焊接首節(jié)筒體一端點(diǎn)引弧板，一端點(diǎn)試板。具余筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧 板，并依焊接工2對(duì) A類(lèi)縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入卜，序。7質(zhì) 檢 部檢查員檢查對(duì)首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查

28、合格后，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè) 委托單。進(jìn)行探傷委托。8生 產(chǎn) 部外協(xié)員無(wú)損 檢測(cè)對(duì)首節(jié)筒節(jié)A類(lèi)焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT僉測(cè)，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫(kù)保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線(xiàn)與輻輪中心線(xiàn)平行并用弦長(zhǎng)大于1/6Di且300mm勺內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。8=22 棱角度 EW3mm； 8 =2428 棱角度 E 3.0 mm；橢圓度 eDg0.5%mm, 13 mm。直線(xiàn)度w 3 mm （任意3米內(nèi)）。產(chǎn)品

29、名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =2228產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)11挪 焊挪工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對(duì)。縱縫排列及筒節(jié)編號(hào)以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線(xiàn)重合。組對(duì)間隙見(jiàn)焊接上2,組對(duì)錯(cuò)邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm也圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接上2對(duì)筒節(jié) B類(lèi)焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入卜，序。13挪 焊挪工號(hào)孔 位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開(kāi)孔大小及位置進(jìn)行劃線(xiàn)。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。1

30、5質(zhì) 檢 部檢查員檢查對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)委托單。 進(jìn)行探傷委托。14生 產(chǎn) 部外協(xié)員無(wú)損 檢測(cè)對(duì)筒節(jié) A、B類(lèi)焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005 中有關(guān)規(guī)定II級(jí)合格。編號(hào):遼表2-6共4頁(yè)第3頁(yè)塔簡(jiǎn)制”工藝過(guò)程卡塔筒制造工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共4頁(yè)第4頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)下段材料牌號(hào)Q345D制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格6 =22-28產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)11挪 焊挪工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對(duì)：上段共分為

31、3組進(jìn)行組對(duì)，1）第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)、下法蘭；2）第二組，4、5、6、7 節(jié)；3）第三組，8、9、10、基礎(chǔ)環(huán)上法蘭4）每段筒節(jié)組對(duì)的公差，按整體長(zhǎng)度公差確定合格，其H=21mm （各筒節(jié)排序詳見(jiàn)排版圖）。5）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)180。6）基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部A個(gè)筒節(jié)的縱焊縫相錯(cuò) 180 。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v 0.005mm。9）筒節(jié)與筒節(jié)的對(duì)接采取外邊對(duì)齊，相鄰/、同厚度的筒節(jié)對(duì)接時(shí)采取1/4的圓滑過(guò)度（見(jiàn)焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要

32、求為：板厚t (mm)16182022L長(zhǎng)度（mm）600600600600棱角E (mm)3333SL1500塔筒下段排版圖基礎(chǔ)環(huán)上法蘭注：每節(jié)焊縫相錯(cuò)18T法蘭跨甲組對(duì)卜塔筒底部法蘭工藝過(guò)程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)底部法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格3 3650/ 4 4000產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē)間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-19981V級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)

33、記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù) EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)， 并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4） 16個(gè)螺紋孔位十兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4挪焊組對(duì)施 焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。 焊接加

34、固定板，焊后涼透可將螺 栓松開(kāi)。塔筒基礎(chǔ)環(huán)法蘭工藝過(guò)程卡_編號(hào)：共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)基礎(chǔ)環(huán)法蘭材料牌號(hào)Q345E圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格3 3650/ 4 4000產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē)間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工胃 具麥L操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國(guó)家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-19981V級(jí)要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷，并

35、根據(jù) EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗(yàn)， 并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗(yàn)報(bào)告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號(hào)。4） 16個(gè)螺紋孔位十兩個(gè)法蘭孔之間，閉開(kāi)法蘭孔。4挪焊組對(duì)施 焊1）焊接完成后激光檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的平面度。2）基礎(chǔ)環(huán)筒體直線(xiàn)度允許最大偏差：1.5mm。朝 外：0.5 mm;朝 里：1 mm。3）基礎(chǔ)環(huán)卜法蘭的平囿度要求為3 mm。4）筒體縱縫位于兩法蘭孔之間的位置，避開(kāi)法蘭孔。產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)材料牌號(hào)Q345E制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量:材料規(guī)格6 =130產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē) 間工種或 設(shè)

36、備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/7001998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方 可使用。2按圖樣尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)，不允許拼接。鋼板切割無(wú)任何槽口。進(jìn)行雙面無(wú)損探傷，符合 SEL072表2.2級(jí)要求。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按零件圖號(hào)標(biāo)注尺寸檢驗(yàn)。3數(shù) 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工加工門(mén)框與筒體焊接應(yīng)在

37、法蘭焊合后進(jìn)行，門(mén)框與筒體的焊接米用手弧焊或氣體保護(hù)焊，焊縫全熔透。表面光滑、平整、無(wú)漏焊、 等裂紋、夾渣缺陷。5質(zhì) 檢 部檢查員檢驗(yàn)門(mén)框中線(xiàn)與相鄰?fù)补?jié)縱、環(huán)縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫與門(mén)框中 線(xiàn)相錯(cuò)90。門(mén)板裝配應(yīng)保證與塔體貼合緊密，開(kāi)啟順利無(wú)阻澀。編號(hào):共1頁(yè)第1頁(yè)門(mén)框制造工藝過(guò)程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車(chē)間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作 者/日 期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠(chǎng)內(nèi)監(jiān)檢用戶(hù)1挪焊焊工加工門(mén)框組對(duì)間隙12mm劃線(xiàn)開(kāi)孔的位置和坡口角度必須符合要求。 門(mén)框焊接采取兩人同時(shí)對(duì)稱(chēng)方法進(jìn)行焊接，以防變形。

38、2質(zhì)檢 部檢查檢查 確認(rèn)1）法蘭與筒節(jié)組對(duì)前先將法蘭與筒節(jié)連接的一端環(huán)縫組對(duì)好，法蘭組對(duì)時(shí)在平臺(tái)上進(jìn)行，控制好法蘭上平面的內(nèi)凹和平面度。2）法蘭上平面焊后變形的內(nèi)凹度：0-2 mm。3）法蘭上平囿焊后變形的平囿度：02 mm=4）組對(duì)點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，焊點(diǎn)長(zhǎng) 3050 mm間距100200 mm 在內(nèi)坡口引弧，嚴(yán)禁擦傷母材和法蘭表向。塔筒環(huán)縫組對(duì)定位基準(zhǔn)，必須以門(mén)框中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，各節(jié)相錯(cuò)180分布，組對(duì)間隙 01 mm=3挪焊焊工加工1）附件焊接采用手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊 縫要求光滑平整、無(wú)漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。2）梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線(xiàn)。編號(hào):遼表2-6共3頁(yè)第1頁(yè)SL1500塔架組裝工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng)塔架（SL1500）件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖