油漆施工工藝

1、油漆施工工藝和要求二次表面處理要求所有噴砂物件必須要保持工件焊接的完整性。噴砂前必須清除鋼構(gòu)表面水、油污、油漬，所用的濕潤劑等污染物的清理達(dá)到SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)所有構(gòu)件的焊渣、飛濺、毛刺必須清除，焊孔必須要補(bǔ)焊并磨平，銳利的邊角，R孔及鋼板本身的缺陷都必須打磨光滑，才能進(jìn)行后道的施工噴丸、噴砂磨料必須干燥、清潔，顆粒均勻，一般鋼丸、棱角砂直徑為0.8-1.2mm之間，比例為60%:40%，70%:30%采用鋼砂渣也應(yīng)控制在中粗范圍內(nèi)，嚴(yán)禁海砂和河砂等其它磨料。噴砂采用的磨料，必須進(jìn)行鹽份和油份的檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)試磨料中的含鹽度超過300US或者含有可見的懸浮油份，該批磨料不能施用。（鹽份標(biāo)

2、準(zhǔn)采用本公司要求）噴砂時(shí)應(yīng)保持氣壓在6公斤以上，并且壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離過濾器，保證壓縮空氣清潔、干燥，保證噴砂的質(zhì)量表面處理的鋼構(gòu)應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（ISO8501-1988）表面粗糙度應(yīng)達(dá)到40-75m 。構(gòu)件噴砂驗(yàn)收合格后，務(wù)必用壓縮空氣吹凈鋼表面砂粒，灰塵等污物。工件驗(yàn)收合格后，必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。如噴砂構(gòu)件表面發(fā)生氧化，則整個(gè)氧化部位應(yīng)重新作噴砂處理，并達(dá)到噴砂標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)需要焊接部位，用5-8cm寬的膠帶紙封住。涂裝前的準(zhǔn)備 開罐 開罐前檢查和確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)和出廠日期，開罐后檢查涂料是否有色差和變色（固化劑）沉淀和嚴(yán)重返粗、橘皮，發(fā)現(xiàn)涂料過期變質(zhì)應(yīng)禁止使用。 攪拌 混

3、合前基料和固化劑要分別攪拌，混合后再攪拌；雙組份涂料應(yīng)用動(dòng)力攪拌機(jī)攪拌；嚴(yán)重板結(jié)、膠化的不能強(qiáng)行稀釋攪拌繼續(xù)使用。 混合 雙組份和三組份的涂料一定要按比例調(diào)配；有時(shí)固化劑比率小，因此一定要倒得干凈。 熟化 有的雙組份涂料必須要按說明書的要求進(jìn)行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。 混合后的使用時(shí)限 涂料超過使用的時(shí)間后不能稀釋后再使用；超過使用時(shí)限的涂料，使用后會(huì)影響涂層的性能。 稀釋 涂料的黏度在出廠前已調(diào)好，通常不需要加稀釋劑；如果需要添加稀釋時(shí)，不要超過體積的5%；當(dāng)中間漆作為無機(jī)鋅底漆的封閉漆時(shí)涂料的稀釋量為25% 50%；冬季、夏季溫度低和高時(shí)可以適量加入稀釋劑，減少涂料黏度和干噴。 過

4、濾 部分產(chǎn)品涂料為了噴涂中順利，必須進(jìn)行過濾；有時(shí)噴涂一些特殊涂料時(shí)需要折涂噴漆泵上的濾網(wǎng)，保證噴漆的流暢。 涂裝的方法 刷涂 適用于預(yù)涂和小面積修補(bǔ)；刷涂時(shí)，涂層的干膜厚度一般控制在30-60微米，否則容易產(chǎn)生針孔；氧化橡膠刷涂時(shí)容易產(chǎn)生“咬底”。 輥涂 適用于中小面積的底漆修補(bǔ)或大面積的面漆統(tǒng)涂；輥涂時(shí)涂層的干膜厚度一般控制在30-50微米，否則涂層容易產(chǎn)生針孔。 浸涂 適用于結(jié)構(gòu)簡單而數(shù)量較多的工件。 有氣噴涂 適用于無機(jī)鋅涂料和黏度小的面積施工；噴涂時(shí)，涂料需要稀釋，多次噴涂才能達(dá)到規(guī)定的干膜厚度；涂層的成形較好。 高壓無氣噴涂 涂裝效率高；可噴涂高固體份、厚漿型涂料；涂層質(zhì)量好；不必

5、添加額外稀釋劑；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)（車間底漆） 涂裝施工柱塞泵(小車式)支架吸料管噴槍輸料管噴槍與被噴涂件保持30厘米左右距離太近適中太遠(yuǎn)15CM30CM61CM 槍與被涂工件表面保持垂直正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤保持恰當(dāng)?shù)拇罱油垦b的要求 為了確保涂裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格涂料廠商產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行施工。 構(gòu)件大面積噴涂前，必須對(duì)手動(dòng)焊縫、自由邊、角落、R孔及難以噴涂的位置先進(jìn)行預(yù)涂工作，保證噴涂的質(zhì)量。 每覆涂一道油漆必須表面用手工砂皮紙進(jìn)行打磨清理顆粒、垃圾等物。 如果溫度低于5 時(shí)，油漆混合后放置15分鐘左右，然后開始噴涂。 噴涂過程中應(yīng)隨時(shí)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)試濕膜厚度，然后根據(jù)濕膜厚度進(jìn)行調(diào)整，以確保達(dá)到

6、規(guī)定的干膜厚度。 根據(jù)不同的油漆，選用合適的噴漆泵和噴槍嘴，嚴(yán)格控制涂裝的復(fù)涂間隔期。 噴涂時(shí)，噴槍始終與被平面保持垂直，左右上下移動(dòng)時(shí)，要注意與被涂面等距離移動(dòng)，避免手腕轉(zhuǎn)動(dòng)而成為弧形移動(dòng)，以保持膜厚的均勻。 噴涂距離通常為300-400毫米，噴幅為50%左右。 運(yùn)行速度要根據(jù)膜厚的條件而定，過快達(dá)不到設(shè)計(jì)干膜厚度，過慢會(huì)引起漆膜過厚和流掛。 鋼板溫度在5 38 時(shí)，必須要調(diào)整噴涂作業(yè)時(shí)間，防止油漆的缺陷。 晚上施工時(shí)必須有足夠的照明，在箱體內(nèi)噴涂油漆時(shí)必須有防爆風(fēng)機(jī)和防爆燈，防止安全的意外發(fā)生及油漆漏涂。涂裝的要求 油漆混合超過使用的時(shí)間，油漆不能使用，否則易產(chǎn)生流掛和噴涂后固化不良等 情

7、況。 表干、硬干指標(biāo)以及復(fù)涂間隔 無機(jī)鋅底漆溫度表干硬干最小最大復(fù)涂間隔復(fù)涂間隔最短時(shí)間5 30分鐘3小時(shí)30小時(shí)48小時(shí)無限制16小時(shí)15 20分鐘90分鐘24小時(shí)36小時(shí)無限制8小時(shí)25 10分鐘60分鐘16小時(shí)24小時(shí)無限制4小時(shí)40 5分鐘30分鐘8小時(shí)12小時(shí)無限制2小時(shí) 檢查要點(diǎn) 涂裝工作的質(zhì)量控制包括以下幾個(gè)階段，每一個(gè)階段都有不同的側(cè)重點(diǎn)： 車間底漆油漆狀況 鋼結(jié)構(gòu)缺陷檢查處理銳邊、飛濺、咬邊、氣孔等狀 表面處理施工設(shè)備及處理方式及噴砂等級(jí)清潔度：灰塵、鹽份、油脂等 施工前和施工中的檢查技術(shù)產(chǎn)品說明書產(chǎn)品油漆配套涂料的混合比1:4 1:3（雙組份涂料）涂料、涂料基料、固化劑、稀

8、釋劑牌號(hào)涂料的混合攪拌方法濕膜厚度隨時(shí)測(cè)量調(diào)整濕膜厚度氣候條件照明條件和腳手架等 干膜厚度 熟化時(shí)間 噴涂設(shè)備施工后的檢查每道干膜厚度漆膜外觀干燥和固化附著力顏色光澤針眼、氣泡、發(fā)白、流掛、露點(diǎn)、縮孔及縮邊、 色差、橘皮、滲色、浮色等油漆施工氣候條件決不允許在雨、雪、霧、大風(fēng)天施工，潮濕表面也不能進(jìn)行涂裝。相對(duì)濕度在85 以下。鋼板溫度必須大于露點(diǎn)溫度3 以上。嚴(yán)重控制涂裝天氣變化。 一、相對(duì)濕度高時(shí)空氣中含水量與飽和之比 許多涂料相對(duì)濕度太高時(shí)，溶劑不易揮發(fā)，涂料固化反應(yīng)緩慢，嚴(yán)重的會(huì)造成油漆的漆病故不能涂裝。 濕度高時(shí)，涂料表面會(huì)發(fā)白并且表面會(huì)倒光澤。 無機(jī)硅酸鋅涂料需要周圍環(huán)境濕度大，促

9、使漆膜固化。 引起涂料的過度漂移和過噴涂 加速施工后的溶劑揮發(fā) 促使干噴的現(xiàn)象 將污物吹至工作表面上（鹽、灰塵、砂料和沙子等物）四、溫度 溫度過高，溶劑揮發(fā)快 漆膜有毛病出現(xiàn) 溫度過低涂料不干和不固化，油漆會(huì)造成流掛二、露點(diǎn) 露點(diǎn)是水蒸汽發(fā)生冷凝時(shí)的溫度。冷凝會(huì)將水留在表面上，鋼板溫度高于露點(diǎn)的溫度時(shí)不會(huì)發(fā)生冷凝，露點(diǎn)高表面相對(duì)濕度高，嚴(yán)重的鋼表面會(huì)有水珠。三、風(fēng)吹物會(huì)在以下幾方面影響涂裝工作 磨料吹到涂料施工場(chǎng)所 油漆檢查工具干膜測(cè)厚儀：有杠桿式和電子式兩種，所允許的誤差在3-5%內(nèi)電子式的誤差要小一些。濕膜測(cè)厚儀：在噴涂前測(cè)量一下濕膜厚度（測(cè)量要在噴涂后數(shù)秒鐘內(nèi)進(jìn)行）。相對(duì)濕度儀：有一個(gè)干

10、式溫度計(jì)和濕式溫度計(jì)組合而成，使用前確保濕式溫度計(jì)被濕潤（最好蒸餾水）搖動(dòng)溫度計(jì)數(shù)次，就是正確讀數(shù)。露點(diǎn)計(jì)算盤：有表式和盤式兩種。表面溫度計(jì)：有磁性和電子溫度計(jì)兩種。放大鏡：5-10倍的放大鏡。刀：鋒利高質(zhì)量的刀。記號(hào)筆：非油性。照相機(jī)：一臺(tái)。筆記本：隨時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)情況。檢查用小鏡子：拉桿式可帶角度轉(zhuǎn)動(dòng)的。粗糙度儀：指針式、復(fù)式，表面粗糙度比較附著力測(cè)試板：劃格法 高電壓、針孔漏涂儀（直流電） 0-15KV導(dǎo)電率測(cè)試儀 （200m - 1000m以上范圍） 液壓式和機(jī)械式兩種拉力儀（破壞性） 低電壓濕海綿針孔探測(cè)器 9V 0 - 500m范圍附著力的評(píng)定剝落的百分比等級(jí)劃痕周圍完全平整，格子內(nèi)涂

11、層無任何破壞0劃痕交叉處小面積剝落，面積小于5%1沿劃痕和交叉處部分剝落，面積5-15%2沿劃痕和格子內(nèi)部剝落，面積15-35%3沿劃痕積整塊剝落，面積35-65%4格子內(nèi)涂層剝落面積大于65%50-60m1mm60-120m2mm120-250m3mm分五個(gè)等級(jí)附著力測(cè)試板：劃格法干膜厚測(cè)厚 一個(gè)完整的意思就是：至少有80%的測(cè)量點(diǎn)干膜厚度達(dá)到要求，其余的20%測(cè)量點(diǎn)至少要達(dá)到規(guī)定干膜厚度的80%。 通常采用的規(guī)則有： 80-20規(guī)則、85-15規(guī)則、90-10規(guī)則 對(duì)于一般的涂裝，通常采用80-20規(guī)則或者85-15規(guī)則，對(duì)于要求比較高的涂裝則采用90-10規(guī)則。 美國SSPC-SP2標(biāo)準(zhǔn)

12、指定最低干膜厚度與最高干膜膜厚的范圍?！?0-20”質(zhì)量 數(shù)量 （DFT）（面積）最多只能有20%測(cè)量點(diǎn)可以低于規(guī)定膜厚膜厚不能低于所固定的80%常見的涂層缺陷及修正方法如下詳述涂層缺陷現(xiàn)象主要原因預(yù)防和修正方法流掛垂直涂裝面的涂料向下流，形成局部過厚的不平整表面噴涂不均勻，局部和全面過厚按規(guī)定進(jìn)行噴涂除去流掛涂層，小心磨平，補(bǔ)漆處理稀釋劑過量按技術(shù)要求進(jìn)行稀釋被涂面溫度過高和過底適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行涂裝皺皮和橘皮涂層表面起皺或呈橘皮狀底漆未干即涂面漆，兩層收縮低漆要充分干燥打磨平整后再涂裝一次涂裝過厚注意推薦膜厚干燥劑過量調(diào)整干燥劑用量底材溫度過高調(diào)整施工時(shí)間細(xì)裂和龜裂涂物表面呈現(xiàn)裂紋，細(xì)小的叫

13、細(xì)裂，不見底層，較大的的龜裂已見到底層和鋼板底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚待底漆干后再涂面漆除去裂紋部份，重新涂裝底漆過軟，面漆較硬注意配套的正確溫度急降下降對(duì)于降溫調(diào)整施工時(shí)間無機(jī)鋅一次涂裝過厚設(shè)計(jì)干膜厚度涂層缺陷現(xiàn)象主要原因預(yù)防和修正方法剝落脫皮涂膜從底材上脫落底材上有油、水、銹等雜質(zhì)清除表面上油、水、銹剝落部份打磨后重新涂裝底面漆不配套注意合理配套超過涂裝間隔期漆膜要進(jìn)行拉毛處理底漆油漆未干已復(fù)涂控制涂裝最小間隔期被涂物表面過于光滑注意涂裝表粗糙度針孔涂層表面發(fā)生針?biāo)⑦^一樣的小孔溶劑混合比例不當(dāng)揮發(fā)太快，成膜物來不及補(bǔ)平空隙調(diào)整溶劑和稀料對(duì)輕微針孔，用砂紙打磨，反復(fù)涂幾層薄漆底材噴涂表面

14、溫度過高適當(dāng)調(diào)整溫度下噴涂一次性涂裝過厚注意推薦膜厚起泡漆膜表面有皰疹小泡，有的含在膜內(nèi)部在涂裝前激烈攪拌時(shí)裹入空氣形成氣泡，不待其消失即進(jìn)行涂裝，因溶劑揮發(fā)太快，表層迅速變稠和表干、氣泡來不及益處油漆攪拌后，放置一段時(shí)間，讓氣泡益處用手工砂紙全部磨一下，重新薄噴一度漆涂裝黏度太大調(diào)整黏度不宜太大被涂物表面溫度高，溶劑揮發(fā)快調(diào)整作業(yè)時(shí)間，增加稀釋劑涂層缺陷現(xiàn)象主要原因預(yù)防和修正方法縮孔縮邊漆膜表面分布有圓形露底凹坑，底漆可見底材，面漆可見底漆，邊緣漆膜向中央收縮，邊緣無漆膜或漆膜很薄涂料表面張力大，對(duì)底材潤濕性差返工處理對(duì)底層進(jìn)行打磨后噴涂噴涂機(jī)械中混有油水等被涂表面進(jìn)行除油除水處理發(fā)粘干燥后

15、的涂層發(fā)粘雙組份環(huán)氧涂料固化劑未放和少放按照涂料配比進(jìn)行攪拌輕度發(fā)粘可放一段時(shí)間，嚴(yán)重的應(yīng)除去重涂低溫時(shí)自然干燥后，在強(qiáng)烈陽光下照射避免烈日照射白化涂層表面發(fā)白溫度高的時(shí)候涂漆或底材溫度過低，致使表面潮濕引起涂層發(fā)白噴涂時(shí)要注意環(huán)境溫度各項(xiàng)指標(biāo)輕微的白化，用稀釋劑擦去，重則打磨去除表面發(fā)白層涂漆剛完外面已下雨注意天氣變化涂層缺陷現(xiàn)象主要原因預(yù)防和修正方法咬底底層涂料被面漆強(qiáng)溶劑軟化引起脫落面漆溶劑過強(qiáng)底面漆配套不當(dāng)避免不同種涂料配套返工滲色底層深顏色滲透到面層淺色涂層上面底層涂料未干時(shí)即涂面漆，使兩層涂料發(fā)生混合等底層涂料干透后再做下層漆滲色的面漆干透后，再涂一層面漆，如底漆使用了焦油環(huán)氧漆，

16、可將含鉛粉顏料的漆作封閉后再涂面漆，或者全部返工底面漆配套錯(cuò)誤，如底漆使用焦油環(huán)氧涂料，面漆使用淺色漆更改配套方案粉化涂膜分解，顏料成為細(xì)微粉未狀涂料顏料耐候性差改進(jìn)涂料配方除取粉化層后再做新涂漆 安全方面箱體內(nèi)噴漆時(shí)必須要防爆風(fēng)機(jī)抽風(fēng)和防爆燈。噴涂周圍必須所有工種遠(yuǎn)離，不能動(dòng)明火。箱體內(nèi)油漆溶度經(jīng)過測(cè)爆合格后，才能進(jìn)入其它工作。噴漆必須帶口罩和防毒面具防護(hù)眼睛。噴涂時(shí)必須要拉紅白境界線。夜晚噴涂必須有很好的照明。噴槍口不準(zhǔn)對(duì)著人體開玩笑。打磨時(shí)必須帶好防護(hù)眼鏡和口罩。噴砂時(shí)請(qǐng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，因噴射磨料60-80米/秒會(huì)造成人員損害。噴砂時(shí)灰塵很大，請(qǐng)不要進(jìn)入該區(qū)域。噴砂噪聲會(huì)損傷聽力，請(qǐng)帶好耳塞。必須有牢固的腳手架和護(hù)欄才能攀登。如眼睛和皮膚接觸溶劑油漆時(shí)