油茶籽浸泡溫度及時間對發(fā)酵法毛油產(chǎn)率及質(zhì)量的影響

1、油茶籽浸泡溫度及時間對發(fā)酵法毛油產(chǎn)率及質(zhì)量的影響姜金仲1,2 楊鵬鳴3 吳杰1，2 劉 娟1，2 韓焓1 （1. 貴州師范學院，貴陽 550018； 2. 貴州元亨山茶葉籽生物科技有限公司，貴陽 550018； 3. 河南科技學院園藝園林學院，新鄉(xiāng) 453003） 摘 要：為了探索油茶籽浸泡溫度及時間對油茶籽毛油產(chǎn)率及質(zhì)量的影響，優(yōu)化油茶籽油發(fā)酵生產(chǎn)工藝參數(shù)；通過設(shè)置浸泡時間、溫度梯度及測定不同梯度條件下濾渣、油渣和發(fā)酵沉淀的產(chǎn)率、殘油率、殘油量、以及毛油產(chǎn)率等指標，對浸泡梯度的綜合效果進行了研究，結(jié)果如下。浸泡時間及溫度均能改變油茶籽水漿發(fā)酵分層狀態(tài)，浸泡時間16 h、浸泡溫度35 數(shù)值和單

2、位之間空一格，其他亦同。時，發(fā)酵分層狀態(tài)最適合毛油生產(chǎn)。不同浸泡時間條件下，剩余物產(chǎn)率、濾渣與發(fā)酵沉淀殘油率、濾渣殘油量及剩余物總殘油量是影響毛油產(chǎn)率的主要因素；以殘油量大小對其影響的排序為：濾渣油渣發(fā)酵沉淀；浸泡時間為16 h時，影響毛油產(chǎn)率的各種因素綜合處于較好狀態(tài)。不同浸泡溫度條件下，各種剩余物產(chǎn)率對毛油產(chǎn)率影響效果不明顯； 濾渣與發(fā)酵沉淀殘油率、濾渣殘油量及剩余物總殘油量是影響毛油產(chǎn)率的主要因素；以殘油量對其影響的排序為：濾渣油渣發(fā)酵沉淀；浸泡溫度為35 時，影響毛油產(chǎn)率的各種因素綜合處于較好狀態(tài)。不同浸泡溫度條件下，毛油過氧化值在35 時最小，毛油酸值在30 45 區(qū)間數(shù)值非常接近，

3、毛油顏色及折光率均無變化。較好的浸泡時間及溫度分別為16 h及35 ，在此條件下，毛油的產(chǎn)率、酸值、過氧化值、折光率、黃色及紅色分別為31.1、3.737 mgKOH/kg、0.4928 mmol/kg、1.469、19.2及0.8。關(guān)鍵詞：油茶籽油；發(fā)酵法；種子浸泡；毛油產(chǎn)率；毛油質(zhì)量中圖分類號：TS222.1 文獻標識碼：A 文章編號：油茶籽油是以油茶樹(Camellia oleifera)的種子為原料生產(chǎn)的高檔木本植物油，其富含不飽和脂肪酸及多種生物活性成分，具有防治心腦血管疾病、降血壓、抗輻射、抗氧化、美容養(yǎng)顏、延緩衰老及潤腸通便等作用，因此被譽為東方橄欖油1。目前有正式報道的油茶籽油

4、生產(chǎn)工藝主要有冷壓榨法、熱壓榨法2、一般溶劑浸出法3、水酶法4及二氧化碳超臨界萃取法5、尚未見到利用發(fā)酵法植物茶葉籽油生產(chǎn)生物發(fā)酵工藝（后簡稱發(fā)酵法）6生產(chǎn)油茶籽油的報道。發(fā)酵法植物油生產(chǎn)工藝是以茶葉籽（Camellia sinensis）為研究對象建立的植物油生產(chǎn)新工藝，該工藝刪除主要包括茶葉籽改為籽粒，全文注意修改油料種子清洗浸泡、油料種子茶葉籽加水打漿、油料種子茶葉籽水漿發(fā)酵、撈取發(fā)酵基金項目：國家自然科學基金項目（31460405）；貴州省科技計劃項目（黔科合成果20174127）收稿日期：2017-12-31作者簡介：姜金仲，男，1958年出生，博士，教授，茶葉籽綜合開發(fā)利用液頂層加

5、熱生產(chǎn)毛油等環(huán)節(jié)；與傳統(tǒng)的壓榨工藝相比，該工藝具有多方面的優(yōu)勢6：籽植物油油生產(chǎn)過程中有效避免了籽粒油料種子其他構(gòu)成成分對毛油的污染；毛油生產(chǎn)率（18%22%）提高了15%20%7；毛油理化指標接近油茶籽國家標一級油標準8；茶葉籽毛油不需要高溫精煉就能達到國家一級油標準，因而刪除最大限度保留了茶葉籽植物油營養(yǎng)成分及原始茶香味；可以同時生產(chǎn)茶葉籽植物油及茶葉籽淀粉兩種產(chǎn)品（如果油料種子中含有淀粉，比如茶葉籽等），提高了茶葉籽資源油料種子的利用率；設(shè)備簡單，技術(shù)難度小，便于在山區(qū)推廣。一些植物油企業(yè)已利用該工藝生產(chǎn)油茶籽油，并取得了較好的效果：該工藝在貴州元亨山茶葉籽生物科技有限公司（）及貴州省貴

6、定縣古鎮(zhèn)香糧油公司正式投產(chǎn)使用的效果證明，該工藝不僅對茶葉籽油生產(chǎn)有優(yōu)勢，對于油茶籽油生產(chǎn)也具有明顯優(yōu)勢：小果油茶籽毛油產(chǎn)率為35.2%、成品油產(chǎn)率30.2%；大果油茶毛油產(chǎn)率33.1%、成品油產(chǎn)率28.5%；毛油不需要高溫脫色、高溫脫臭高溫精煉精煉是總稱，需要寫出具體是哪些內(nèi)容就能達到國標一級標準。為了讓發(fā)酵法植物油生產(chǎn)工藝在油茶籽油生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，以油茶籽為研究對象進一步優(yōu)化該工藝參數(shù)是必要的。但目前在上述公司油茶籽生產(chǎn)過程中使用的技術(shù)參數(shù)均是以茶葉籽為對象研究得到的，顯然，要想發(fā)酵法工藝在油茶籽油生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，以油茶籽為研究對象優(yōu)化工藝參數(shù)是必需的。發(fā)酵法生產(chǎn)油茶籽油工藝流

7、程結(jié)束時，將完整的油茶籽仁分成了4個部分：毛油、濾渣、油渣及發(fā)酵沉淀，其中毛油是目標產(chǎn)品，其他是附屬產(chǎn)品；因此，油茶籽仁的整體含油量也分成了4個部分（毛油及包含在另外3種附屬品中的油量），其中只有毛油是目標產(chǎn)品，其他3個部分所含的油量是不能作為食品的油量；包含在3種附屬品種的油量越多，目標產(chǎn)品毛油的產(chǎn)率就會越少；通過探索種子浸泡溫度及時間對油茶籽整體含油量在毛油及3種附屬產(chǎn)品中分配比例的影響，可以為獲得油茶籽發(fā)酵法最大毛油產(chǎn)率奠定理論基礎(chǔ)。1 材料及方法1.1 材料、儀器與試劑材料：室溫帶殼貯藏11個月的貴州省望謨縣原產(chǎn)大果油茶籽（Camellia oleifera），由貴州元亨山茶葉籽生物科

8、技有限公司提供，含水率9.8%，出仁率67%，種仁含油率40.1%（索氏抽提）；試驗時手工剝除外殼。發(fā)酵菌種茶葉籽酵母9（Meyerozyma caribbica JJZ11；CCTCC編號： M2016470）、茶葉籽乳桿菌（Lactobacillus plantarum subsp. plantarum JJZ21；CCTCC編號： M2016471）均為貴州元亨山茶葉籽生物科技有限公司實驗室保藏菌種。ET-7自濾打漿機 湖北武漢宏旭機械設(shè)備責任有限公司刪除，其他亦同；szf-06脂肪測定儀 上海那艾精密儀器有限公司；101-3AB電熱鼓風干燥箱 天津市泰斯特儀器有限公司； SC-5A超級

9、恒溫槽 上海比朗儀器有限公司；WSL-2型羅維朋比色計（比色皿：10.0 mm） 上海洪紀儀器設(shè)備有限公司。分析純95%乙醇 成都金山化學試劑有限公司；分析純KOH成都金山化學試劑有限公司；分析純異辛烷 天津市致遠化學試劑有限公司；分析純石油醚 成都金山化學試劑有限公司。 1.2 發(fā)酵法制取油茶籽毛油不同浸泡時間試驗：油茶籽仁(1 000 g)在35 溫度下分別浸泡11 h、16 h、21 h、26 h、31 h相同單位的保留最后一個即可，其他亦同；不同浸泡溫度試驗：油茶籽仁(1 000 g)分別在30 、35 、40 、45 、50 溫度下浸泡16 h。取出上述浸泡過的油茶籽仁，自來水沖洗干

10、凈，加水3000 mL放入自濾（100目）豆?jié){機打漿；收集濾渣再加水3000 mL進行打漿過濾，收集濾渣，60 度改為，其他類推烘干至恒重，計算產(chǎn)率；合并兩次濾液，按比例加入茶葉籽酵母及茶葉籽乳桿菌菌種，攪拌均勻后35 度發(fā)酵16小時，待形成穩(wěn)定的上中下3層后，取出下層60 度烘干至恒重并稱重，計算產(chǎn)率；取出上層放入燒杯在電爐上加熱、攪拌、傾倒、制取毛油10-12；然后進行各項指標測定；試驗重復3次。1.3 指標測定含油量測定：參考GB/T 14488.1 2008植物油料含油量測定進行13，毛油酸值測定：參考GB/T 15689 2008植物油料、油的酸度測定進行測定14；毛油過氧化值測定：

11、參考GB/T 5538 2005動植物油脂過氧化值測定進行測定15；毛油顏色測定：羅維朋比色計。1.4 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析采用Excel2010、DPS3.01 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。2 結(jié)果及分析圖1：發(fā)酵法生產(chǎn)油茶籽油時的四種產(chǎn)品（自左至右：油茶籽毛油、濾渣、油渣及發(fā)酵沉淀）Fig. 1: Four products in the production of oleifera seed oil by the fermentation process（from left to right: oleifera seed oil, filter residue, oil residue and fermen

12、tation precipitation）利用發(fā)酵法生產(chǎn)油茶籽油時有4種產(chǎn)品（圖1）刪除圖1：毛油、濾渣、油渣及發(fā)酵沉淀。濾渣是油茶籽加水打漿時留在濾網(wǎng)上的殘渣，主要成分是細胞壁及胞間質(zhì)；油渣是油茶籽水漿發(fā)酵分層后撈取上層加熱制油后的殘渣，主要成分是蛋白質(zhì)；發(fā)酵沉淀是油茶籽水漿發(fā)酵分層后沉淀在底部的殘渣，主要成分是透過濾網(wǎng)的非油脂體雜質(zhì)；后文將濾渣、油渣及發(fā)酵沉淀統(tǒng)稱剩余物。2.1 不同浸泡時間對油茶籽發(fā)酵法毛油產(chǎn)率的影響 油茶籽加水打漿過濾后得油茶籽水漿濾液，濾液在35 （根據(jù)多次預實驗結(jié)果選定）條件下發(fā)酵后分為3層：上層油脂體、中層發(fā)酵液及下層發(fā)酵沉淀。不同浸泡時間的發(fā)酵液上層分層效果的氣

13、泡孔徑如圖2。由圖2可以看出，不同，浸泡時間大于26 h 時，上層中氣泡孔徑逐漸變小，31 h時幾乎看不到氣泡孔，這種沒有氣泡孔的上層非常松軟，撈取上層加熱制油時，上層容易被蕩散，降低撈取上層的總量，進而降低毛油的產(chǎn)率。浸泡時間16 h時，上層堅實，量也比較大，所以，毛油產(chǎn)率也較高。建議是刪除，對毛油產(chǎn)率的影響主要還是靠實驗數(shù)據(jù)來分析研究，圖6也刪除。2.1.1 不同浸泡時間3種剩余物產(chǎn)率對毛油產(chǎn)率的影響圖 3 1 不同浸泡時間三種剩余物及毛油產(chǎn)率毛油產(chǎn)率是指所產(chǎn)毛油總量與試驗油茶籽樣品總量的比值。不同浸泡時間毛油產(chǎn)率如圖31，從圖31可以看出，浸泡時間為16 h時，毛油產(chǎn)率為最高點（31.1

14、），長于或短于16 h時均呈現(xiàn)整體下降趨勢，最低點（31 h）比最高點降低了20.6%。圖2 不同浸泡時間的發(fā)酵分層效果（自左至右：11 h、16 h、21 h、26 h、 31 h）Fig. 2 Layering effect by fermentation in different soak time (from left to right: 11 h、 16 h、21 h、26h、 31h) 氣泡孔剩余物產(chǎn)率是指剩余物總重與油茶籽樣品總量的比值，油茶籽油發(fā)酵法工藝中有3種剩余物：濾渣、油渣及發(fā)酵沉淀，其產(chǎn)率隨浸泡時間的變化趨勢如圖31。濾渣產(chǎn)率在浸泡時間為16 h時為最低點（18.2%）

15、，小于16 h時呈現(xiàn)增高趨勢，最高點（11 h）比最低點增高了37.9%，大于16 h呈現(xiàn)小幅震蕩走平趨勢。油渣及發(fā)酵沉淀產(chǎn)率均在浸泡21 h時有最低點，短于21 h時，二者的產(chǎn)率均有提高，但幅度很?。婚L于21 h時，提高幅度較大，最高點（31 h）比最低點分別提高13.2%及31.2%。圖3 不同浸泡時間三種剩余物及毛油產(chǎn)率Fig.3 Production rate of three residues and crude oil in different soak time 比較3種剩余物產(chǎn)率與毛油產(chǎn)率隨浸泡時間變化趨勢線之間的關(guān)系可以看出（圖3刪除圖和表的英文翻譯（包括標題、“注”、表頭和

16、橫縱坐標等），只有英文的要翻譯成中文，其他圖和表亦同。1），浸泡時間太短（小于11 h），會導致濾渣產(chǎn)率大幅度增加，導致毛油產(chǎn)率降低；浸泡時間長于26 h，會導致油渣及發(fā)酵沉淀產(chǎn)率大幅增加，也導致毛油產(chǎn)率降低；因此，在浸泡時間因子作用下，濾渣、油渣及發(fā)酵沉淀的產(chǎn)率均是影響毛油產(chǎn)率的因素。2.1.2 不同浸泡時間3種剩余物殘油率對毛油產(chǎn)率的影響剩余物殘油率是指含在剩余物中的油茶籽油質(zhì)量占剩余物總質(zhì)量的比值。濾渣與發(fā)酵沉淀殘油率隨浸泡時間延長呈現(xiàn)出明顯的升高趨勢，最高點比最低點分別升高49.5%及1.2倍。油渣殘油率在16 h時為最高，在此兩側(cè)均呈現(xiàn)下降趨勢（圖42）。浸泡11 h時，由于浸泡時間

17、較短，油茶籽不能充分吸水軟化，打漿時粉碎的顆粒就會較大，透過濾網(wǎng)的細顆粒（除油脂體以外的雜質(zhì)）也會變少，按照吸附原理16,17，顆粒越大，比表面積越小，吸附油脂體的能力也越弱，所以，此時的濾渣及發(fā)酵沉淀吸附油脂體的能力較弱，因而此時的殘油率最低。浸泡16 h以后，發(fā)酵沉淀及濾渣的殘油率呈整體上升趨勢；其原因是隨著浸泡時間的延長，油茶籽粉碎的顆粒越細，比表面積變大，吸附油脂體的能力變大，因此殘油率逐漸升高。圖 4 2 不同浸泡時間三種剩余物殘油率Fig. 4 Oil residual rate of three residues in different soaking time 由圖42還可以

18、看出，毛油產(chǎn)率的最高點在16 h，而且從此開始，濾渣及發(fā)酵沉淀殘油量逐漸升高，毛油產(chǎn)率逐漸下降，油渣殘油率與毛油產(chǎn)率的關(guān)系沒有規(guī)律，因此可以認為，此時影響毛油產(chǎn)率的主要因素是濾渣與發(fā)酵沉淀殘油率；其原因是濾渣及發(fā)酵沉淀是油茶籽油發(fā)酵生產(chǎn)工藝排除在毛油生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外的主要物質(zhì)，其殘油率增高，勢必會導致毛油產(chǎn)率降低。不同浸泡時間3種剩余物殘油量對毛油產(chǎn)率的影響 剩余物殘油量是指剩余物中殘留的油茶籽油總質(zhì)量與剩余物總質(zhì)量的比值，剩余物殘油量=剩余物質(zhì)量剩余物殘油率；其變化趨勢是其產(chǎn)率及含油率變化趨勢的綜合，具體情況見圖53：濾渣的殘油量在16 h時最低，長于或短于16 h時均呈現(xiàn)增高趨勢，最高點（11

19、 h）比最低點增高了86.2%；油渣的殘油量在21 h時最低，長于或短于21 h時均呈現(xiàn)增高趨勢，最高點（31 h）比最低點增高17.5%；發(fā)酵沉淀物殘油量在11 h時最低，隨著時間加長，呈現(xiàn)增高趨勢，最高點（31 h）比最低點增高了5.8倍；剩余物總殘油量的變化趨勢與濾渣殘油量相似，最高點比最低點增高了44.5%。圖5 3 不同浸泡時間剩余物的殘油量Fig. 5 Residual oil amount of three residuum in different soaking time 由圖53還可以看出，毛油產(chǎn)率最高點在16 h，濾渣殘油量及剩余物總殘油量的最低點也在16 h，由此可以認

20、為，這兩種殘油量是浸泡時間影響毛油產(chǎn)率的主要因素，它們的增高會必然導致毛油產(chǎn)率的降低。1121 h之間，以16 h毛油產(chǎn)率最高，因此，油茶籽的最優(yōu)浸泡時間應(yīng)是16 h左右。以殘油量大小為標準，對剩余物總殘油量貢獻大小的排序為：濾渣油渣發(fā)酵沉淀；結(jié)合圖31及圖42的分析結(jié)果可以認為，濾渣對剩余物殘油量貢獻較大的原因是，浸泡時間大于或小于16 h時，濾渣殘油率有明顯提高。2.2 不同浸泡溫度對油茶籽發(fā)酵法毛油產(chǎn)率的影響圖 6 不同浸泡溫度的發(fā)酵分層效果（自左至右：30、35、40、45、50）Fig. 6 Layering effect by fermentation in different s

21、oak temperature (from left to right: 30、35、40、45、50) 氣泡孔由上述研究結(jié)果可知，油茶籽的最佳浸泡時間為16 h；因此，接下來試驗的發(fā)酵時間確定為16 h。當發(fā)酵時間為16 h條件下，不同浸泡溫度油茶籽水漿發(fā)酵分層效果如圖6。由圖6可以看出，、浸泡溫度大于45 時，上層中氣泡孔徑明顯變小， 50 時幾乎看不到氣泡孔，與浸泡時間大于26 h 時的情況類似（圖2），這種沒有氣孔的上層非常松軟，撈取上層加熱制油時，上層容易被蕩散，降低撈取上層的總量，進而降低毛油的產(chǎn)率。浸泡溫度為35 時，上層堅實，量也比較大，撈取上層的損耗也小，所以，毛油產(chǎn)率也較高

22、。2.2.1 不同浸泡溫度3種剩余物產(chǎn)率對毛油產(chǎn)率的影響不同浸泡溫度毛油產(chǎn)率如圖74，從圖74可以看出，浸泡溫度為35 時，毛油產(chǎn)率達到最高點（29.22），35 到50 則呈現(xiàn)整體下降趨勢，但50 之前差別不大；到50 時毛油產(chǎn)率顯著降低（27.35），比35 下降了6.4。3種剩余物產(chǎn)率隨浸泡溫度的變化趨勢可以分為2個階段（圖74），浸泡溫度為45 之前，不同溫度的濾渣、發(fā)酵沉淀及油渣產(chǎn)率比較接近，但50 時濾渣及油渣產(chǎn)率略有提高、發(fā)酵沉淀產(chǎn)率略有降低，其原因是此溫度條件下，油茶籽水漿粘度明顯增大，加大了過濾的難度，導致濾渣產(chǎn)率提高；濾渣產(chǎn)率提高意味著透過濾網(wǎng)的物質(zhì)減少，這種減少一方面降低

23、毛油產(chǎn)率，同時也降低了發(fā)酵沉淀的產(chǎn)率。圖7 4 不同浸泡溫度三種剩余物及毛油的產(chǎn)率Fig.7 Production rate of three residues and crude oil in different soak temperature 由于3種剩余物的產(chǎn)率隨浸泡溫度的變化量不大，可以認為在浸泡溫度因子作用下，剩余物產(chǎn)率不是影響毛油產(chǎn)率的主要因素。2.2.2不同浸泡溫度3種剩余物殘油率對毛油產(chǎn)率的影響濾渣與發(fā)酵沉淀殘油率隨浸泡溫度的變化趨勢分為兩個階段（圖85）。30 35 區(qū)間呈下降趨勢，35 50 區(qū)間呈上升趨勢，其中特別是發(fā)酵沉淀上升幅度較大，比最低點上升了1.7倍。30 3

24、5 區(qū)間濾渣殘油率下降的原因是浸泡時間為16 h條件下，30 的浸泡溫度有點低，油茶籽浸泡得不夠軟，加水打漿時粉碎的顆粒比較較大，顆粒中的油脂體不能提取，導致30 濾渣殘油量升高；但發(fā)酵沉淀殘油率下降的原因尚不清楚。35 50 區(qū)間濾渣與發(fā)酵沉淀殘油率上升的原因是35 以上的浸泡溫度過高，油茶籽浸泡得過軟，加水打漿時粉碎的顆粒大小，顆粒太細的濾渣吸附了大量的油脂體，導致濾渣殘油率升高；同時，35 以上的浸泡溫度似乎也改變了部分油脂體的特性，導致一部分油脂體在發(fā)酵分層時不是上浮到發(fā)酵液上層，反而下沉到發(fā)酵液下層，導致發(fā)酵沉淀的殘油率升高。油渣的殘油率隨浸泡溫度的變化趨勢也分為兩個階段（圖85）。

25、30 40 區(qū)間呈下降趨勢，最低點比最高點下降了20.6%；40 50 區(qū)間呈上升趨勢，最高點比最低點上升了22.2%。說明浸泡溫度過高或過低都會提高油渣的殘油量。 由圖85還可以看出，濾渣與發(fā)酵沉淀含油率的最低點在35 （且變動幅度較大），油渣的殘油量最低點在40 ，而毛油產(chǎn)率的最高點在35 ；由此可知，濾渣與發(fā)酵沉淀含油率是影響毛油產(chǎn)率的主要因素，在生產(chǎn)實際中需加以注意。圖 8 5 不同浸泡溫度三種剩余物的殘油率Fig. 8 Oil residual rate of three residues in different soaking temperature 2.2.3 不同浸泡溫度3種

26、剩余物殘油量對毛油產(chǎn)率的影響圖9 6 不同浸泡溫度剩余物的殘油量Fig. 9 Residual oil amount of three residuum in different soaking temerature 剩余物殘油量的變化趨勢如圖96。濾渣的殘油量在35 時最低，低于或高于35 時均呈現(xiàn)增高趨勢，最高點（30 ）比最低點增高了44.3%；油渣的殘油量在40 時最低，低于或高于40 時均呈現(xiàn)增高趨勢，最高點（50 ）比最低點增高27%；發(fā)酵沉淀物殘油量跳動較大，45 為最低點、35 為次低點，最高點（50 ）比最低點增高了2.8倍；剩余物總殘油量的變化趨勢與濾渣殘油量相似，最高點比

27、最低點增高了36.0%。 由圖96還可以看出，毛油產(chǎn)率最高點在35 ，濾渣殘油量及剩余物總殘油量的最低點也在35 ，由此可以認為，這兩種殘油量也是浸泡溫度影響毛油產(chǎn)率的主要因素，它們的增高會必然導致毛油產(chǎn)率的降低。35 45 之間，4種殘油量及毛油產(chǎn)率變動幅度不大，由此可以認為，油茶籽的適宜浸泡溫度范圍在35 45 之間（當然，最優(yōu)溫度是35 ），溫度低于或高于這個區(qū)間，4種剩余物殘油量均會明顯提高，導致毛油產(chǎn)率明顯下降。以殘油量大小為標準，對剩余物總殘油量貢獻大小的排序為：濾渣油渣發(fā)酵沉淀；結(jié)合圖74及圖85的分析結(jié)果可以認為，濾渣對剩余物殘油量貢獻較大的原因是，在35 45 區(qū)間之外，濾渣

28、殘油率有明顯提高。2.3 不同浸泡溫度對毛油質(zhì)量的影響 不同浸泡溫度條件下油茶籽毛油各項主要質(zhì)量指標如圖107。由圖10 7 可以看出，毛油過氧化值在35 時最小，向兩側(cè)均有升高，最高點（45 ）比最低點升高2.7倍。毛油酸值在30 45 區(qū)間數(shù)值非常接近，50 突然升高，比最低點（35 ）升高20.1%。毛油顏色及折光率均無變化。不同浸泡時間對這里所述毛油質(zhì)量指標均無明顯影響，不予贅述。圖10 7 不同浸泡溫度的毛油品質(zhì)注：為協(xié)調(diào)曲線在圖中的位置，所有黃色測定數(shù)字均減去了17。RNERNRALAMI 從毛油過氧化值及酸值的變化趨勢可以看出，其最低點均不在浸泡溫度的兩個端點，由此可以推斷，這里

29、的毛油過氧化值及酸值變動并不是毛油中油的質(zhì)量變動，而是毛油中的雜質(zhì)種類及含量不同所致。3 結(jié)論油茶籽浸泡時間及溫度均能改變油茶籽水漿發(fā)酵分層狀態(tài)，浸泡時間16 h、浸泡溫度35 時，發(fā)酵分層狀態(tài)最適合毛油生產(chǎn)。不同浸泡時間條件下，濾渣、油渣及發(fā)酵沉淀產(chǎn)率、濾渣與發(fā)酵沉淀殘油率、濾渣殘油量及剩余物總殘油量是影響毛油產(chǎn)率的主要因素；以殘油量對其影響作用的排序為：濾渣油渣發(fā)酵沉淀；浸泡時間為16 h時，影響毛油產(chǎn)率的各種因素綜合處于較好狀態(tài)。不同浸泡溫度條件下，各種剩余物產(chǎn)率對毛油產(chǎn)率影響效果不明顯； 濾渣與發(fā)酵沉淀殘油率、濾渣殘油量及剩余物總殘油量是影響毛油產(chǎn)率的主要因素；以殘油量對影響作用的排序

30、為：濾渣油渣發(fā)酵沉淀；浸泡溫度為35 時，影響毛油產(chǎn)率的各種因素綜合處于較好狀態(tài)。不同浸泡溫度條件下，毛油過氧化值在35 時最小，毛油酸值在30 45 區(qū)間數(shù)值非常接近，毛油顏色及折光率均無變化；毛油過氧化值及酸值變動并不是毛油中油的質(zhì)量變動，而是毛油中的雜質(zhì)種類及含量不同所致。在上述各種影響因素處于最佳狀態(tài)下，毛油產(chǎn)率為31.1，毛油的酸值及過氧化值分別為3.737 mgKOH/kg及0.4928 mmol/kg，毛油的折光率為1.469，毛油的黃色為19.2、紅色為0.8。參 考 文 獻1 湯富彬, 沈丹玉, 劉毅華等. 油茶籽油和橄欖油中主要化學成分分析J, 中國糧油學報, 2013,2

31、8(7): 108-113.刪除，僅最后一個保留。(刪除，其他亦同Tang姓全部大寫，其他亦同 TANG Fubin, Shen SHEN Danyu, Liu LIU Yihua, et al. Analysis of Main main Chemical chemical Components components in Camellia camellia Oil oil and Olive olive OiloilJ, Journal of the Chinese Cereals and Oils Association, 2013,28(7):108-113. in Chinese)刪

32、除，其他亦同 2 陳升榮, 羅家星, 張彬. 微波預處理壓榨茶葉籽油及其氧化穩(wěn)定性J. 中國糧油學報, 2013,28(5):36-39.(ChenHEN Shengrong, Luo LUO Jiaxing, Zhang ZHANG Bin, Zhou Wu, et al.Bai Xue. Extraction of Tea tea Seed seed Oil oil by Squeeze squeeze with Microwave microwave Pretreatment pretreatment and Its its Oxidative oxidative Stabilityst

33、abilityJ, Journal of the Chinese Cereals and Oils Association, 2013,28(5):36-39. in Chinese)3 吳雪輝, 劉肖麗, 劉智鋒, 等, 油茶籽油亞臨界流體萃取工藝及品質(zhì)研究J,中國油脂,2012, 37 (10):6 - 9.(WU Xuehui, LIU Xiaoli, LIU Zhifeng, et al. Subcritical fluid extraction of oil-tea camellia seed oil and its qualityJ, China Oils and Fats, 20

34、12, 37 (10):6-9. in Chinese)4 劉瑞興, 張智敏, 吳蘇喜, 等. 水酶法提取油茶籽油的工藝優(yōu)化及其營養(yǎng)成分分析J, 中國糧油學報, 2012, 27 (12): 54-6.(LiuIU Ruixing, Zhang ZHANG Zhimin, Wu WU Suxi, et al. Optimization and the Nutritional nutritional Components components Analysis analysis of Oiloil-Tea tea Camellia camellia Seed seed Oil oil Extra

35、cted extracted by Aqueous aqueous Enzymatic enzymatic Extraction extraction ProcessprocessJ, Journal of the Chinese Cereals and Oils Association, 2012,27 (12): 54-61, in Chinese)5 Ahmad英文作者的姓全部大寫，其他體育 AHMAD Rajaei刪除，英文作者的名只保留首字母即可，其他亦同, Mohsen MOHSEN Barzegar, YADDOLLAHaddollah Yamini. Supercritical

36、 fluid extraction of tea seed oil and its comparison with solvent extractionJ.European Food Research and Technology, 2005, 220(3):401-405.6 JIANG全部放在前面，其他亦同,Jin Zzhong REN JIANG全部放在前面，其他亦同, Cuijuan J REN, WANG Zibu B WANG, et al. New Process for Extracting extracting Oil oil and Starch starch from T

37、ea tea Seeds teed J. Journal of Food Science and Engineering, 2013, 3(12):699-703.7 ZARRINGHALAMIarringhalami Soheil, SAHARIahari Mohammadali, BARZEGARarzegar Mohseni. et al. Changes in oil content, chemical properties, fatty acid composition and triacylglycerol species of seed oil during maturity p

38、eriodJ, Journal of Food Biochemistry. Aug2011, Vol. 35 Issue 4, p1161-1169. 9p.8 GB/T 11765 2003： 油茶籽油S. 北京: 中國標準出，版社, 2004.(GB/T 11765 2003：Oleifera oilS. Beijing: China standard publisher, 20054. in Chinese)9 姜金仲,楊鵬鳴,王興春,等.生茶葉籽酵母的分離鑒定及其發(fā)酵特性研究J,食品工業(yè)科技, 2017,38(21):105-108(JIANiang Jinzhong J Z, YAN

39、Gang Pengming P M, WANGang Xingchun X C, et al. Studies on identification and fermentation characteristics of tea seed yeastJ, Science and Technology of Food Industry, 2017,38(21):105-108. in Chinese)10 姜金仲, 韓寶銀, 錢長江. 一種茶葉籽油生物發(fā)酵生產(chǎn)工藝(ZL2013102932241)P,2014,中國發(fā)明專利. (JIANg J ZJiang Jinzhong, HANan Baoy

40、inB Y, QIANian ChangjiangC J. A production process by biological fermentation for tea seed oil P, 2014, China National invention patent. in Chinese)11 姜金仲, 王超英, 韓晗. 茶葉籽仁水漿靜置發(fā)酵分層生產(chǎn)茶葉籽油及淀粉J, 中國油脂, 2015, 40(3): 74-78.(JIANg J ZJiang Jinzhong, WANGang ChaoyingC Y, HANan Han, et al. Productions of tea se

41、ed oil and starch by static fermentation of tea seed milkJ, China Oils and Fats, 2015, 40(3):74-78. in Chinese)12 姜金仲, 楊鵬鳴, 王超英,等. 茶葉籽水漿發(fā)酵分層過程及其間總質(zhì)量動態(tài)研究J.中國糧油學報, 2017,32(2): 104-108.JIANg J Z(Jiang Jinzhong, YANGang PengmingP M, WANGang ChaoyingC Y, et al. Layering process and total weight dynamic o

42、f Tea seed water milk in fermentationJ, Journal of the Chinese Cereals and Oils Association ,2017, 32(2):104-108. in Chinese)13 GB/T 14488.1 2008： 植物油料含油量測定S. 北京: 中國標準出版社, 2009.(GB/T 14488.1 2008: Content determination of oil vegetable oil in vegetable oil material S. Beijing: China standard publish

43、er, 2009. in Chinese)14 GB/T 15689 2008： 植物油料油的酸度測定S. 北京: 中國標準出版社, 2009.(GB/T 15689 2008: acidity determination of oil in vegetable oil material S. Beijing: China standard publisher, 2009. in Chinese)15 GB/T 5538 2005： 動植物油脂過氧化值測定S. 北京: 中國標準出版社, 2006.(GB/T 5538 2005:peroxide value determination of o

44、il in animal and vegetable oil material S. Beijing: China standard publisher, 2006. in Chinese)16 PREATONreston M R, RILEYiley J P. The interaction of humic compounds with electrolytes and three minerals under simulated estuarine conditionsJ. Estuarine Coastal Shelf Sci, 1982, (14):567-576.17 WERNER

45、erner Sturmm. Chemical interaction in particle separationJ. Environ, Scl, Technol, 1977, 11(12):1066-1069. Effects from Oleifera seed soak temperature and time on yield and quality of crude oil produced by Fermentation processJiang Jinzhong1，2 Yang Pengming3 Wu Jie1，2 Liu Juani1，2 Han Han1(1.Guizhou

46、 Education University, Guiyang 550018; 2. Guizhou yuan heng mountain tea seed biological technology co., LTD.,Guiyang 550018; 3. Henan Institute of Science and Technology, Xinxiang 453003)Abstract: In order to optimize the parameters of fermentation process for Oleifera seed oil production and explo

47、ring the effects from Oleifera seed soak temperature and time on the production rate and quality of Oleifera crude seed oil, The integrative effects from different soak temperature and time were studied by setting up soak time temperature gradients and dominating the indexes such as production rate

48、(of crude oil ), residual oil rate, residual oil amount of filter residue, oil residue and fermentation precipitation. The results were as follows. Both Oleifera seed soak time and soak temperature were able to change the fermentation-layering state of Oleifera seed water milk. When soaking time and temperature was respectively 16 h and 35 , fermentation-layering state was the most suitable for oil production. Under the condition of different soak time, the residuum rate, the residual oil rate of filter resi