車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

1、生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第1頁(yè)，共63頁(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理講座的主要內(nèi)容一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制四、現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求七、生產(chǎn)成本的控制八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第2頁(yè)，共63頁(yè)。 前 言 現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分

2、重要的意義。 車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第3頁(yè)，共63頁(yè)。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第4頁(yè)，共63頁(yè)。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第5頁(yè)，共63頁(yè)。一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理： 現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第6頁(yè)，共63頁(yè)。一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地

3、規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第7頁(yè)，共63頁(yè)。一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第8頁(yè)，共63頁(yè)。一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。 -也稱為5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等； 2) 機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； 3) 材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的

4、性能等； 4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等； 5) 測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； 6) 環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等； 由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。3、現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法) 車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第9頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 1、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理： “5S”活動(dòng)起源于日本， 主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第

5、一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S” 。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第10頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第11頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法2、“5S”的基本內(nèi)容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理車間優(yōu)

6、化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第12頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法3、實(shí)施5S管理的作用：提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本；營(yíng)造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第13頁(yè)，共63頁(yè)。手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第14頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；清除不需要物品；調(diào)

7、查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第15頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象: 1.打印機(jī),電話,電腦 2.單證 3.資料 4. .紅牌張貼的基準(zhǔn)1.物品不明者2物品過(guò)期者（1）整理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第16頁(yè)，共63頁(yè)。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第17頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（2）整頓要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。（一）、5S現(xiàn)

8、場(chǎng)管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第18頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理整頓重點(diǎn):1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第19頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)

9、備的清掃；公共區(qū)域的清掃。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第20頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（4）、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第21頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。 素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守

10、則4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))5）.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等)車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第22頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（6）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟 （一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標(biāo) 3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 4：教育 5：宣傳造勢(shì) 6：實(shí)施 7：評(píng)比及獎(jiǎng)懲 8：檢討與修正 9常態(tài)化車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第23頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義： 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行

11、改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第24頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。 （2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 （4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第25頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：

12、1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。 2）、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。 3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。 4）、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。5）、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。 6）、修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第26頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

13、？（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化選擇作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)能手起草參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際修正試驗(yàn)論證確定不斷更新完善車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第27頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問(wèn)題：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）注意堅(jiān)持經(jīng)常。（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第28頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 1、目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。 （三）、目視管理

14、車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第29頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第30頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 2、目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。（三）、目視管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第31頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息 ；（2）形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來(lái) ；有利于提高工作效率 ；（3）客觀、公正、透明化 ；（4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成 ；（5）透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用 ；（6）有利于產(chǎn)生

15、良好的生理和心理效應(yīng) 。（三）、目視管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第32頁(yè)，共63頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 4、推行目視管理的基本要求 ：統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然； 鮮明：各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清； 實(shí)用：不擺花架子，少花錢、講實(shí)效； 嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。 （三）、目視管理車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第33頁(yè)，共63頁(yè)。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管

16、理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第34頁(yè)，共63頁(yè)。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制 PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法APDCP（Plan） 計(jì)劃階段D（Do） 執(zhí)行階段C（Check）檢查階段A（Action）處理階段車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第35頁(yè)，共63頁(yè)。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制階段步 驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行

17、措施（Where）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（Who）何時(shí)開(kāi)始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第36頁(yè)，共63頁(yè)。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制2、因果圖又叫魚(yú)刺圖的使用方法因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第37頁(yè)，共63頁(yè)。案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%75%之間。步驟一：特性為“

18、生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第38頁(yè)，共63頁(yè)。步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低不足故障高車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第39頁(yè)，共63頁(yè)。步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家

19、多開(kāi)機(jī)率低不足故障高車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第40頁(yè)，共63頁(yè)。步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第41頁(yè)，共63頁(yè)。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制3、QC小組的活動(dòng)方法車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第42頁(yè)，共63頁(yè)。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。（1）直線式（2）直線職能式車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第43頁(yè)，共63頁(yè)。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能2、現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)的原則：(1)統(tǒng)一指揮原則 (2

20、)權(quán)責(zé)對(duì)等原則 (3)集權(quán)與分權(quán)適度原則 (4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則 車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第44頁(yè)，共63頁(yè)。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能（3）職能式車間主任生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護(hù)電工班車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第45頁(yè)，共63頁(yè)。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來(lái)制定，可參考崗位職責(zé)說(shuō)明書(shū)來(lái)制定。4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第46頁(yè)，共63頁(yè)。五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)積極推行企業(yè)文化會(huì)制定和實(shí)施合理

21、的管理制度倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)避免各種不必要的浪費(fèi)向上管理和向下負(fù)責(zé) 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 使用現(xiàn)代管理工具的多面手 車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第47頁(yè)，共63頁(yè)。五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容：（1）嚴(yán)格執(zhí)行制度（2）提高員工技能（3）關(guān)心員工（4）積極處理問(wèn)題（5）上下信息傳遞（6）修正管理制度（7）設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程（8）提高工作效率（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量（10）安全生產(chǎn) （11）實(shí)施員工績(jī)效考核車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第48頁(yè)，共63頁(yè)。六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)

22、劃?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。 車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第49頁(yè)，共63頁(yè)。六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求:（1）客觀闡述生產(chǎn)能力；（2）提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；（3）準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第50頁(yè)，共63頁(yè)。六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求：（1）、優(yōu)化操作流程；（2）、解決瓶頸問(wèn)題；（3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系；（4）、提高生產(chǎn)效率；（5）、及時(shí)溝通信息。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第51頁(yè)，共63頁(yè)。七、生產(chǎn)成本的控制1、生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先

23、擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第52頁(yè)，共63頁(yè)。七、生產(chǎn)成本的控制2、生產(chǎn)成本控制的方法：（1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)： 1）計(jì)劃指標(biāo)分解法； 2）預(yù)算法 ； 3）定額法 。（2）監(jiān)督成本的形成；（3）及時(shí)糾正偏差；（4）用管理控制生產(chǎn)成本。 車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第53頁(yè)，共63頁(yè)。七、生產(chǎn)成本的控制3、影響生產(chǎn)成本的主要因素：產(chǎn)品質(zhì)量事故；設(shè)備故障事故；產(chǎn)生流程瓶頸；員工工作消極；生產(chǎn)流程不順；員工技能偏低；生產(chǎn)能力不足；過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)等。車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第54頁(yè)，共63頁(yè)。4、成本管理的有效方法（一）消滅浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過(guò)程中的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi)七、生產(chǎn)成本的控制車間優(yōu)化管理基礎(chǔ)培訓(xùn)第55頁(yè)，共63頁(yè)。七、生產(chǎn)成本的控制1）、 增進(jìn)員工對(duì)公司的了解； 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；3）、 增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率； 4）、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗 5）、 能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。4、成本管理的有效方法（二