銑削特形溝槽課件

1、第四章銑削特形溝槽 第一節(jié)銑削T形槽 第二節(jié)銑削燕尾槽 第三節(jié)銑削半圓鍵槽第1頁，共29頁。第一節(jié)銑削T形槽一、T形槽銑刀 T形槽銑刀是專門用來加工T形槽底槽的，通常有錐柄和直柄兩種，見圖4-1。其切削部分與盤形銑刀相似，又可分為直齒和交錯齒兩種，較小的T形槽銑刀，由于受T形槽直槽部分尺寸的限制，刀具柄部和刀頭連接部分直徑較小，因而刀具剛度和強度均比較二、銑削T形槽方法 根據(jù)T形槽的形狀，要完成T形槽的銑削，必須經(jīng)過如下三個步驟，見圖4 -2。下一頁返回第2頁，共29頁。第一節(jié)銑削T形槽 1.銑削直角槽 在臥式銑床上用三面刃盤銑刀或在立式銑床上用立銑刀，銑削出直角槽圖4-2 (a)，(b)。

2、2.銑削T形槽底槽圖4-2 (c) 3.槽口倒角 銑削好T形槽后，可換裝倒角銑刀銑倒角圖4 -2 ( d ) 。銑削倒角時應注意兩邊對稱。 在實際生產(chǎn)中，還常遇到兩頭不穿的T形槽，這時應首先加工T形槽銑刀落刀孔。另外，為了改善切屑的排出條件，減少銑刀端面與槽底面的摩擦，可征得設計人員的同意，把直角槽銑削得深一些。 下一頁上一頁返回第3頁，共29頁。第一節(jié)銑削T形槽三、銑刀折斷的原因 T形槽加工最容易產(chǎn)生銑刀折斷，其原因主要有以下幾方面: (1) T形槽銑刀的剛度和強度均比較小，尤其是頸部直徑較小，當受到 過大的銑削反力和沖擊力時，銑刀就容易折斷。因此，加工T形槽時一定要注意合理選擇銑削用量，剛

3、開始對刀銑削時，要注意緩慢進行，以免刀具折斷或崩刃。 (2)由于排屑不暢，切削熱量不易散發(fā)，銑刀容易發(fā)熱，甚至發(fā)生退火，失去切削能力以致折斷。因此，在銑削過程中，要注意排屑和冷卻，銑削鋼件時，更應沖注足夠的切削液。 (3)銑削過程中切屑排出困難，切屑將銑刀容屑槽填滿，使銑刀失去切削能力，以致折斷。尤其是較長的T形槽，銑削到中間部分，常發(fā)生這種情況。因此，加工過程中要經(jīng)常清除切屑以防阻塞。下一頁上一頁返回第4頁，共29頁。第一節(jié)銑削T形槽四、銑削步驟 現(xiàn)以圖4 -3工件為例，介紹在X5032型立式銑床上銑削T形槽的加工方法步驟。1.銑削直角槽(1)選擇銑刀 (2)選擇銑削用量 (3)工件的裝夾及

4、找正(4)對刀(5)調整銑削層深度(6)銑削對刀后第一次工作臺上升22 mm，第二次工作臺升高14mm，待銑刀切入工件后改為機動進給，并使兩次進給方向相同。銑削時手動進下一頁上一頁返回第5頁，共29頁。第一節(jié)銑削T形槽 2.銑削T形槽底槽 (1)選擇銑刀選用T形槽基本尺寸為18 mm的直柄T形槽銑刀，銑刀直徑d0=30 mm ，寬度L=14 mm (2)選擇銑削用量因為T形槽銑刀強度較低，排屑又困難。故選擇較小的銑削用量，現(xiàn)調整主軸轉速n =118 r/min，進給速度vf = 23. 5 mm/min (3)對刀直角槽銑削后，因工作臺橫向未移動，換裝T形槽銑刀后，不必重新對刀。如果工件是重新

5、安裝或工作臺橫向已經(jīng)移動，其對刀方法如下: 刀柄對刀 目測對刀如前文所述下一頁上一頁返回第6頁，共29頁。第一節(jié)銑削T形槽 (4)調整銑削層深度有兩種方法: 貼紙試切工件表面貼一張薄紙，將工作臺垂向緩緩上升，待銑刀擦去薄紙時，工件退離銑刀，工作臺上升36 mm(視情況考慮薄紙厚度)。 擦刀試切銑直角槽時已將深度銑到36 mm，只需將T形槽銑刀擦出的刀痕與直角槽底接平即可。 (5)銑削先手動進給，待底槽銑出一小部分時，測量槽深，如符合要求可繼續(xù)手動進給，當銑刀大部進入工件后改用機動進給。銑削時要及時清除切屑，以免銑刀折斷。下一頁上一頁返回第7頁，共29頁。第一節(jié)銑削T形槽3.銑削倒角 (1)選擇

6、銑刀選用外徑d0= 25 mm，角度 = 45的反燕尾槽銑刀。 (2)選擇銑削用量調整主軸轉速n =235 r/min，進給速度vf = 47.5 mm/min (3)對刀底槽銑削后，因工作臺橫向未移動，中心位置不變。只需工作臺垂向上升，使銑刀與槽口接觸后退離工件。 (4)銑削工作臺垂向上升1. 6 mm，機動進給銑削。上一頁返回第8頁，共29頁。第二節(jié)銑削燕尾槽一、銑削燕尾槽的方法 1.銑削燕尾槽和燕尾塊的方法 燕尾槽和燕尾塊的銑削方法分兩個步驟，先在立式銑床上用端銑刀銑直角槽或立銑刀或階臺，然后用燕尾槽銑刀銑出燕尾塊或燕尾槽(見圖4 -4 ) , 燕尾槽銑刀應根據(jù)燕尾的角度選擇相同角度的銑

7、刀，銑刀錐面的寬度應大于燕尾槽斜面的寬度。下一頁返回第9頁，共29頁。第二節(jié)銑削燕尾槽 2.用單角銑刀銑削燕尾塊和燕尾槽 單件生產(chǎn)時，若沒有合適的燕尾槽銑刀，可用與燕尾角度相等的單角銑刀來銑削燕尾槽、燕尾塊，如圖4-5所示。銑削時，立銑頭應傾斜一個燕尾角度，因銑刀偏轉角度較大，安裝單角銑刀的刀桿長度也應適當增加。 3.銑削帶有斜度的燕尾槽 銑削帶有斜度的燕尾槽時，在銑削完直槽后，先用燕尾槽銑刀銑削無斜度的一側，銑好后松開壓板，將工件按規(guī)定斜度調整到與進給方向成一斜角，并將工件固緊，然后銑削帶有斜度的一側。下一頁上一頁返回第10頁，共29頁。第二節(jié)銑削燕尾槽二、燕尾槽的精度檢驗1.角度的檢驗燕尾

8、槽、燕尾塊的角度可用游標萬能角度尺測量2.槽深的檢驗燕尾槽的槽深、燕尾塊的高度可用深度、高度游標卡尺測量3.燕尾槽和燕尾塊寬度的檢驗 燕尾槽、燕尾塊的寬度須用兩標準量棒間接測量，如圖4 -6所示。用游標卡尺測得兩標準量棒之間距離尺寸M或M1，可計算出燕尾槽的寬度A或燕尾的寬度 燕尾槽寬度的計算:下一頁上一頁返回第11頁，共29頁。第二節(jié)銑削燕尾槽燕尾塊寬度的計算:下一頁上一頁返回第12頁，共29頁。第二節(jié)銑削燕尾槽四、影響特形溝槽銑削精度的因素1.影響尺寸精度的因素 銑刀尺寸不準，使T形槽直槽寬度和燕尾槽寬度不準 銑V形槽時，深度不準使V形槽寬度尺寸不準 工作臺移動距離不準。2.影響形狀位置精

9、度的因素 銑刀的形狀不準確。 用通用銑刀(如立銑刀、角度銑刀等)銑削特形溝槽時，立銑頭傾斜角度不準確下一頁上一頁返回第13頁，共29頁。第二節(jié)銑削燕尾槽3.影響表面粗糙度的因素銑刀磨損變鈍。切屑排除不暢，有阻塞。銑削用量選擇不當。銑削時有振動。切削液澆注不夠充分。上一頁返回第14頁，共29頁。第三節(jié)銑削半圓鍵槽一、半圓鍵槽的銑削方法 1.半圓鍵槽所用銑刀 半圓鍵槽需用半圓鍵槽銑刀銑削，半圓鍵槽銑刀一般都做成直柄的整體銑刀。半圓鍵槽銑刀的刀頸部分較細，所以銑削時易造成銑刀的折損。使用時，用鉆夾頭或彈簧夾頭裝夾;銑刀按半圓鍵槽銑刀的基本尺寸(寬度直徑)選取。 2.裝夾并校正工件 為保證銑出的鍵槽兩

10、側面與其軸線平行，應使用標準心軸先校正分度頭主軸與尾座頂尖間的公共軸線與工作臺臺面和縱向進給方向平行后，再裝夾試件進行試切。 下一頁返回第15頁，共29頁。第三節(jié)銑削半圓鍵槽 3.選擇并安裝銑刀 根據(jù)圖4 -8零件圖要求，現(xiàn)選擇小28 mm 8 mm半圓鍵槽銑刀。用鉆夾頭安裝銑刀后，先對廢料進行試銑削，用塞規(guī)或量塊檢測槽的寬度尺寸，符合要求后再正式銑削。 4.銑削半圓鍵槽 銑削時先按畫線試切對刀，試切的橢圓形切痕的短軸應正好處在半圓鍵槽的中心位置(距左端25 mm處)，并相對所畫槽寬位置線處于對稱位置，如圖4-9所示。 對好刀后，先鎖緊縱向進給手柄，以手動方式慢慢地進行橫向進給，并逐漸減慢進給

11、速度以防止銑刀折斷。為改善散熱條件，要充分澆注切削液。下一頁上一頁返回第16頁，共29頁。第三節(jié)銑削半圓鍵槽 5.半圓鍵槽的檢測 (1)半圓鍵槽的寬度一般用塞規(guī)或塞塊檢測。 (2)半圓鍵槽的深度可選用一塊厚度小于槽寬的樣柱(直徑為d , d小于半圓鍵槽直徑)，以配合游標卡尺或千分尺進行間接測量。如圖4-8所示，槽深H=S一d (3)半圓鍵槽兩側面相對工件軸線的對稱度測量方法與軸上鍵槽相同)上一頁返回第17頁，共29頁。圖4-1 T形槽銑刀返回第18頁，共29頁。圖4-2 T形槽的加工步驟返回第19頁，共29頁。圖4-2 T形槽的加工步驟返回第20頁，共29頁。第21頁，共29頁。圖4-3 T形槽工件(單位:mm)返回第22頁，共29