汽輪發(fā)電機(jī)組無輔汽啟動方案_第1頁
汽輪發(fā)電機(jī)組無輔汽啟動方案_第2頁
汽輪發(fā)電機(jī)組無輔汽啟動方案_第3頁
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文檔簡介

1、無輔汽啟動方案1、確認(rèn)#1機(jī)組檢修工作全部結(jié)束,爆管搶修票、電除塵檢查票收回, 脫硫系統(tǒng)無臨時(shí)檢查工作,安全措施已拆除。無其它影響啟動工作。2、機(jī)組啟機(jī)前各系統(tǒng)的檢查、準(zhǔn)備參照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。3、聯(lián)系化學(xué),江邊補(bǔ)給水、服務(wù)水系統(tǒng)運(yùn)行正常,#1涼水塔池補(bǔ)水 至正常水位。4、循環(huán)水系統(tǒng)啟動正常后,依次啟動開式水、閉式水、凝結(jié)水等各 系統(tǒng)。選擇合適時(shí)機(jī),先后利用汽泵前置泵及電泵給鍋爐補(bǔ)水。因除 氧器無壓力,電泵入口壓力低一值保護(hù)強(qiáng)制為0,低二值保護(hù)作為監(jiān) 盤參考。電泵入口壓力低不跳泵,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電泵前置泵出口壓力, 如果異常低或波動大且電泵流量波動大、判斷電泵汽蝕的,及時(shí)停止 電泵運(yùn)行。5、當(dāng)汽包水位

2、正常后,鍋爐進(jìn)行吹掃、點(diǎn)火、啟1A磨、升溫、升 壓與正常啟動一樣,按照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。1A磨投運(yùn)后及時(shí)通知除灰 投入電除塵一、二電場,電壓保持在3萬伏以上。因爐水溫度低、爐 內(nèi)環(huán)境溫度低,煤粉燃燒困難,爐側(cè)起壓前可適當(dāng)投入部分大油槍。6、汽輪機(jī)在盤車狀態(tài),軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)暫不投運(yùn),真空破壞門 在開啟狀態(tài),所有油系統(tǒng)正常運(yùn)行。到凝汽器的所有疏水全部關(guān)掉, 打開到底溝的疏水;鍋爐5%旁路全開。檢查開啟主蒸汽至軸封系統(tǒng) 到地溝疏水門。7、鍋爐升溫、升壓的速度按照規(guī)程執(zhí)行,所有空氣門、疏水門按照 規(guī)程要求執(zhí)行,5%旁路保持開啟。8、當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.0Mpa左右時(shí),觀察主蒸汽至軸封系統(tǒng)到地溝疏 水不帶

3、水,開啟軸封系統(tǒng)所有到地溝的疏水門,軸封系統(tǒng)暖管疏盡 存水。關(guān)閉低壓缸人孔門。9、暖管結(jié)束后,汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)投運(yùn),啟動真空泵抽真空,凝汽器 汽側(cè)微負(fù)壓后關(guān)閉真空破壞門(可提前),水封注水。10、抽真空至-81KPA,機(jī)側(cè)各路疏水倒至凝汽器,檢查各至地溝疏 水關(guān)閉嚴(yán)密。抽真空至-89KPA利用高低旁讓蒸汽流通(熱態(tài)啟動 先聯(lián)系熱工強(qiáng)制高旁減溫水聯(lián)開條件)。關(guān)閉鍋爐5%旁路。11此過程中鍋爐注意調(diào)整燃燒,汽溫、汽壓應(yīng)平穩(wěn)上升,防止大幅 度波動,同時(shí)應(yīng)控制煙溫在規(guī)定值以下 防止再熱器干燒超溫。12、當(dāng)主蒸汽參數(shù)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求時(shí)(熱態(tài)啟動要求主蒸汽溫度大于調(diào) 節(jié)級溫度50-100度),先后關(guān)閉高、低旁路

4、減壓閥,待再熱器蒸汽基 本排盡后,汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、定速。13、機(jī)組檢查正常后并網(wǎng)。高、低壓加熱器應(yīng)隨機(jī)滑啟。負(fù)荷70MW 時(shí),進(jìn)行1A、1B小機(jī)進(jìn)汽管道暖管工作,啟動1A前置泵打循環(huán)。 先期啟動除氧器再循環(huán)泵,14、負(fù)荷100MW左右,當(dāng)四抽壓力大于1BAR,投入除氧器加熱。1A小機(jī)暖管暖泵結(jié)束,沖轉(zhuǎn)暖機(jī)、并入運(yùn)行。15、1B給水泵最小流量再循環(huán)管路懷疑因手動門門芯脫落管路不通, 1B小機(jī)前置泵、小機(jī)啟動過程盡量縮短。1B小機(jī)600RPM暖小機(jī)約10分鐘,待偏心下降至基本穩(wěn)定后嘗試升速。注意防止1B給水泵長時(shí)間打悶泵后汽蝕。16、負(fù)荷150MW,輔汽系統(tǒng)暖管結(jié)束后投入運(yùn)行。軸封倒由輔汽供。17、鍋爐升溫、升壓逐漸接待負(fù)荷按照規(guī)程執(zhí)行,并及時(shí)通知外委單 位投運(yùn)各系統(tǒng)。操作過程中應(yīng)安排人員、分工負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮,機(jī)爐之間要相互 協(xié)調(diào),互相配

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