現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)PPT

1、工業(yè)工程(gngchng)（IE）技術(shù) 編制:共七十四頁 概 論 隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場(chǎng)策略所取代(qdi)；經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)積累,加上不斷的改善及創(chuàng)新,無疑會(huì)增強(qiáng)公司的實(shí)力與信心,人做為生產(chǎn)力變革的主體,其價(jià)值觀念,邏輯的思考能力,科學(xué)的工作方法,勢(shì)必對(duì)改善的效果與投入的成本帶來重要的影響,為此,請(qǐng)你秉承積極,認(rèn)真的心態(tài)理解下面的內(nèi)容,并思考行動(dòng)的步驟!共七十四頁課 程 大 綱工業(yè)工程(gngchng)概論工作(gngzu)研究之方法研究工作研究之工作測(cè)量生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系共七十四頁第一講：工業(yè)工程（IE

2、）概論工業(yè)工程和定義工業(yè)工程的發(fā)展工業(yè)工程的作用(zuyng)工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容工業(yè)工程(gngchng)師的素養(yǎng)共七十四頁什么(shn me)是工業(yè)工程？Industrial Engineering IE工業(yè)(gngy)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Improve Efficiency 改善效率。 共七十四頁IE的目標(biāo)(mbio)： 使生產(chǎn)系統(tǒng)(xtng)投入的要素得

3、到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。 成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。IE的意識(shí)：共七十四頁工業(yè)工程(gngchng)的發(fā)展18561915科學(xué)管理之父-泰勒強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率； 創(chuàng)立了“方法研究、時(shí)間研究”；分析工作內(nèi)容 改進(jìn)方法 設(shè)計(jì)(shj)工作方法 最大效益 ； 提出了一系列科學(xué)管理原理與方法。 舊方法 新方法作業(yè)員配置 400600人 140人每人每日平均工作噸數(shù) 12.5噸 48噸每人每日平均工資 115 188每噸人工成本 0072 0033泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898)泰勒共七十四頁工作測(cè)

4、量(cling)方法之父，創(chuàng)立了“動(dòng)作研究” 。Lillian (1878-1972)：人因工程學(xué)的奠基人。 1995 Corel Corp.分解(fnji)動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序吉爾布雷斯砌磚研究 舊方法 新方法動(dòng)作 18 412每時(shí)砌磚數(shù)120塊350塊效率100300共七十四頁工業(yè)(gngy)工程的作用綜合體系利用(lyng)設(shè)計(jì)Design改善Improve實(shí)施Installation專門的數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過人員機(jī)器物料能源信息IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)期待的成果PQCDSFPQCDSF共七十四頁工

5、作(gngzu)研究（Work Study）方法(fngf)研究（Method Study）工作衡量（Work Measurement）程序分析（Process Analysis）工藝程序分析(流程型/總裝型)流程程序分析(人型/物型)布局與路徑程序分析操作分析（Operation Analysis）人機(jī)配合分析聯(lián)合操作分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究（Time Study）馬表測(cè)時(shí)法攝像法速度評(píng)比寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS)模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工

6、作因素（WF）工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容共七十四頁第二(d r)講： IE方法研究之程序研究 工作研究的內(nèi)容和步驟 程序分析的定義 程序分析的方法 1)工藝程序分析(流程) 2)流程程序分析(工序(gngx) 3)布置與路徑程序分析 程序分析改善方法共七十四頁工作研究(ynji)的內(nèi)容 作業(yè)測(cè)量：是分析效率(xio l)的技術(shù)。包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善目標(biāo) 時(shí)間，測(cè)定作業(yè)效率等。方法研究：通過程序分析、操作分析、動(dòng)作分析等研究，進(jìn)行作 業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善及實(shí)施。共七十四頁IE的全過程：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)利用作業(yè)測(cè)定-制定(zhdng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作研究(ynji)的步驟共七十

7、四頁程序分析(fnx)：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。程序分析的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程的宏觀分析。程序分析包含：工藝程序分析、流程程序分析、布置和 路徑程序分析。程序(chngx)分析共七十四頁工序要素記 號(hào)說 明 加工表示材料形狀、功能發(fā)生變化，裝配等。 搬運(yùn)材料、產(chǎn)品或人員的位置變化。 檢查質(zhì)量或數(shù)量檢查。 等待材料或人員計(jì)劃外的停滯狀態(tài)。 存儲(chǔ)材料或產(chǎn)品計(jì)劃中的停滯狀態(tài)。 復(fù)合符號(hào)加工中的搬運(yùn)加工中的檢查程序分析(fnx)符號(hào)共七十四頁工藝程序分析(f

8、nx)工藝程序圖：表明生產(chǎn)過程中所有的操作、檢驗(yàn)和物料(w lio)加工的先后順序，使整個(gè)制造過程一目了然。用于分析操作之間的關(guān)系，生產(chǎn)過程中的操作、檢查、布局設(shè)計(jì)。共七十四頁流程程序(chngx)分析流程程序圖：進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造過程作詳細(xì)記錄：由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)(bnyn)、等待、貯存五種符號(hào)構(gòu)成，根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為： 物型：記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。 人型：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng)。用于分析間接或隱藏的成本，如等待、存儲(chǔ)、搬運(yùn)等。 人型程序分析表共七十四頁程序改善(gishn)方法-ECRSC 合并S 簡(jiǎn)化R 重排E 取消消除不必要的流程、工序、作業(yè)、動(dòng)作

9、等（E）盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排(binpi)組合（R）將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）共七十四頁布置與路徑程序(chngx)分析路徑分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局、物料(零件、產(chǎn)品）、設(shè)備、作業(yè)者的實(shí)際流通線路進(jìn)行分析,改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置、縮短移動(dòng)路徑。布置與路徑分析圖由操作(cozu)、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)和布置示意圖構(gòu)成。重點(diǎn)是“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的線路。作用：流程程序圖的補(bǔ)充，指明移動(dòng)距離及時(shí)間和交通的擁擠，是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布局與路徑的工具。 共七十四頁程序分析(fnx)技巧-5W2H做什么？（what）何處做？（where）何時(shí)(h sh)做？（when）由誰做？（who）如何做

10、？（how）為什么Why？做什么？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？有沒有成本更低的方法？ 成本如何？（how much）要做這，是否必要？共七十四頁程序(chngx)分析五方面操作分析通過操作分析減少合并工序或工作地搬運(yùn)分析降低搬運(yùn)重量，減少搬運(yùn)距離和時(shí)間檢驗(yàn)分析選擇適宜的檢驗(yàn)方法 儲(chǔ)存分析對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)管理，保障供應(yīng)，減少庫(kù)存量及時(shí)間等待分析分析等待原因并消除之共七十四頁程序(chngx)的改善五大步驟 選擇(xunz)-所需的研究工作 記錄-研究圖表及關(guān)鍵數(shù)據(jù) 分析-5W2H、五個(gè)分析方面 改善-科學(xué)合理的新方

11、法（如： ECRS） 維持-經(jīng)常進(jìn)行檢查/改善共七十四頁 人機(jī)操作(cozu)分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析第三講：IE方法(fngf)研究之操作研究共七十四頁人機(jī)操作(cozu)分析人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。人機(jī)操作圖，清晰展現(xiàn)(zhnxin)了生產(chǎn)過程中人與機(jī)器的交互過程及操作的時(shí)間。單獨(dú)工作空閑共同工作人機(jī)協(xié)作圖標(biāo)共七十四頁線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。當(dāng)人或機(jī)器操作(cozu)時(shí)用 表示，人或機(jī)器空閑用 表示。人機(jī)共同工作時(shí)用 表示。0.20.40.60.81.01.2

12、1.41.61.82.0（取）放裝好的吸盆放卡紙(k zh)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤空閑機(jī)器工作空閑人時(shí)間(min)人機(jī)操作分析圖的構(gòu)成 吸塑熱壓機(jī)共七十四頁聯(lián)合操作分析(fnx)多人同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器(j q)（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作。對(duì)該作業(yè)過程中各個(gè)對(duì)象的不同操作間的相互關(guān)系 所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合操作分析?；谌藱C(jī)協(xié)作的基礎(chǔ)上更復(fù)雜的人機(jī)協(xié)作分析。聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閑與等待時(shí)間，提高機(jī)器利用率。平衡各操作者的工作，減少周期時(shí)間。壓定糖棒視頻插定糖棒視頻共七十四頁雙手操作(cozu)分析:雙手操作分析(fnx)：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分析研究， 以平衡雙手作業(yè)動(dòng)作及負(fù)荷，減少動(dòng)作

13、數(shù)量。 符 號(hào) 含 義 說 明 操作握取、使用、放手、放置 搬運(yùn)手移動(dòng)動(dòng)作 檢驗(yàn) 等候手的延遲、停頓 持住手持住工具或工件雙手操作分析的符號(hào)入產(chǎn)品視頻入糖視頻包糖視頻共七十四頁第四講:IE方法(fngf)研究之動(dòng)作研究 動(dòng)作(dngzu)分析的含義和目的 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十大原則共七十四頁動(dòng)作分析：以動(dòng)作為對(duì)象進(jìn)行的分析，去掉多余動(dòng)作，降低動(dòng) 作等級(jí)，把必要(byo)的動(dòng)作組合成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作系列，以開 發(fā)合理、高效的工作方法。動(dòng)作分析的工具沙布利克分析（Therblig）世界(shji)上最大的浪費(fèi),莫過于動(dòng)作的浪費(fèi). -吉爾布雷斯（Gilbreth）動(dòng)作分析共七十四頁沙布利克分析(fnx)符號(hào)伸手(s

14、hn shu)(TE)( )握取(G ) 移物(TL)( )裝配(A )( )使用(U)( U )拆卸(DA)( )放手(RL)( )檢查(I)( )尋找(SH)( )（ U）選擇(ST)( )計(jì)劃(PN )( ) 定位(P)( )預(yù)定位(PP)（ )持住(H)( )休息(R)( )遲延(UD)( )故延(AD)( )發(fā)現(xiàn)(F)( )U共七十四頁沙布利克分析(fnx)核心動(dòng)素常用動(dòng)素改善的對(duì)象輔助性動(dòng)素減少(jinsho)的對(duì)象消耗性動(dòng)素取消的對(duì)象UUU共七十四頁動(dòng)作(dngzu)經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：使作業(yè)(動(dòng)作的組成)能以最少的“工”的投入, 產(chǎn)生(chnshng)最有效的成果。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性

15、的基本準(zhǔn)則減少 動(dòng)作數(shù)量追求 動(dòng)作平衡縮短 動(dòng)作移動(dòng)距離使動(dòng)作 保持輕松自然的節(jié)奏 質(zhì)優(yōu)工簡(jiǎn)折盒子視頻打吊咭視頻打吊咭改善后視頻共七十四頁動(dòng)作(dngzu)經(jīng)濟(jì)性十條原則與人體動(dòng)作有關(guān)的原則：原則一：雙手并用(bn yn)、對(duì)稱原則。共七十四頁原則二：降低等級(jí)原則 手指手腕肘部肩部腰部走動(dòng)原則三：盡可能利用物體的動(dòng)能(dngnng)采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。曲線運(yùn)動(dòng)優(yōu)于方向突變的直線運(yùn)動(dòng)彈道式運(yùn)動(dòng)優(yōu)于受控制的運(yùn)動(dòng)（高爾夫）動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏與工作地布置有關(guān)的原則：原則四：工具、物料置于工作者前面，依工作順序排列。原則五：零件、物料利用重量墮送至工作者前面“下墜式”傳送。原則六：照明設(shè)備，工作臺(tái)

16、及坐椅符合人因工學(xué)。共七十四頁與工具設(shè)備有關(guān)的原則：原則七：以夾具或足踏工具代替手的工作。（腳踏拖把）原則八：將兩種或以上工具合并為一 ；原則九：各指負(fù)荷(fh)應(yīng)按其本能給予分配原則十：工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。符合中國(guó)人身體(shnt)的人因工程學(xué)物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。共七十四頁模特排時(shí)法（MOD）方法(fngf)時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）第五講:IE工作測(cè)量之時(shí)間(shjin)研究工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量（Work Measurement）程序分析（Process An

17、alysis）工藝程序分析(流程型/總裝型)流程程序分析(人型/物型)布局與路徑程序分析操作分析（Operation Analysis）人機(jī)配合分析聯(lián)合操作分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究（Time Study）馬表測(cè)時(shí)法攝像法速度評(píng)比寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS)共七十四頁作業(yè)測(cè)量：運(yùn)用各種技術(shù)測(cè)量合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)在 常的工作條件和環(huán)境下，以正常的速度下完成某項(xiàng) 工作所需的時(shí)間-必要時(shí)間+寬放-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。目的：制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定最佳

18、作業(yè)系統(tǒng)常用方法：秒表時(shí)間研究/視頻分析研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法共七十四頁標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)時(shí)間（Standard Time=ST ）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能(jnng)4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：共七十四頁標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常

19、(zhngchng)時(shí)間寬放時(shí)間(shjin)主體作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成共七十四頁1. 秒表測(cè)時(shí)法：用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測(cè)定的方法。明確(mngqu)時(shí)間分析調(diào)查的目的，并向車間人員說明。選擇觀測(cè)對(duì)象，觀測(cè)時(shí)間選擇。（什么時(shí)間測(cè)量合適？）用具準(zhǔn)備。分解作業(yè)要素，確定觀測(cè)次數(shù)。觀測(cè)及記錄，統(tǒng)計(jì)整理觀測(cè)結(jié)果(測(cè)量多次）。討論觀測(cè)結(jié)果，制定改善方案。預(yù)定(ydng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)共七十四頁 2. 工作抽樣法：在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn) 行工作與否的間斷觀測(cè)(gunc)，得出結(jié)果。工作改善：調(diào)查人機(jī)的工作與空閑比率，對(duì)空閑部分進(jìn)行研

20、究、分析、改善。制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：高階次工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（作業(yè)/工序） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)= + 寬放 總觀測(cè)時(shí)間*工作比率*平均績(jī)效指標(biāo)觀測(cè)時(shí)間的總產(chǎn)量共七十四頁預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)法(PTS)： 對(duì)分析對(duì)象的作業(yè)進(jìn)行細(xì)分，分別決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，求出作業(yè)所需的總和。PTS標(biāo)準(zhǔn)法的代表： 工作因素法-WF/方法時(shí)間測(cè)量法-MTM/模特排時(shí)法-MODAPTS共七十四頁模特法分析代碼(di m)對(duì)應(yīng)示意圖MOD法的時(shí)間(shjin)值:1 MOD = 0.1 = 0.1 秒(熟練者動(dòng)作)= 0.129 秒(正常速度)= 0.143 秒(含恢復(fù)疲勞的10.74%)共七十四頁移動(dòng)(ydng)動(dòng)作反射性動(dòng)作(dn

21、gzu)放的動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作終結(jié)動(dòng)作胳膊的基本動(dòng)作腿的動(dòng)作結(jié)合動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)作邊看邊抓的動(dòng)作模特法基本體系和記號(hào)M1 手指M2 手M3 下臂 M4 上臂M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3)G0 接觸后抓G1 抓在手里G3 難抓的動(dòng)作P0 容易放的動(dòng)作P2 邊看放1次P5 邊看放2次F3 踩PedalW5 步行L1 重量要素E2 眼R2 改抓D3 判斷A4 壓力（按）C4 回轉(zhuǎn)B17 彎曲起來S30 坐起來共七十四頁模特法分析代碼(di m)區(qū) 分序 號(hào)動(dòng)作代碼MOD(時(shí)間值)代碼說明備 注移 動(dòng) 動(dòng) 作1手指M11手指動(dòng)作2.5 CM2手腕M22手腕動(dòng)作5.0 CM3前臂M33前臂動(dòng)作15 C

22、M4上臂M44上臂動(dòng)作30 CM5肩部M55肩關(guān)節(jié)動(dòng)作40 CM結(jié) 束 動(dòng) 作6抓G00輕觸物品的抓7抓G11手指抓的動(dòng)作8抓G22手腕抓的動(dòng)作9抓G33需要注意力的抓，反復(fù)兩次以上才能抓取的動(dòng)作注意10抓G1111利用手指末關(guān)節(jié)，注意力高度集中才能完成的抓注意11放P00不需注意力簡(jiǎn)單放的動(dòng)作12放P22手指動(dòng)作修正一次以上放的動(dòng)作注意13放P33需要注意力，能靠感覺完成的動(dòng)作注意14放P55眼睛盯著放在正確位置的動(dòng)作注意共七十四頁區(qū)分序號(hào)動(dòng)作代碼MOD(時(shí)間值)代碼說明備注其 它 動(dòng) 作15重量因素L11搬運(yùn)重物的動(dòng)作（根據(jù)個(gè)數(shù)加值）16看E22眼睛移動(dòng)，需要對(duì)焦獨(dú)立17判斷D33瞬間的判

23、斷獨(dú)立18按A222公斤以下的壓力動(dòng)作獨(dú)立19按A442公斤以上的壓力動(dòng)作獨(dú)立20步行W55走一步或轉(zhuǎn)身21重新抓R22重新抓小東西時(shí)獨(dú)立22重新抓R44重新抓大東西時(shí)獨(dú)立23腳F33腳跟觸地狀態(tài)下踩或放24回轉(zhuǎn)C44旋轉(zhuǎn)目標(biāo)物的動(dòng)作(旋轉(zhuǎn)手柄)25彎B1717曲身后伸腰26彎B88連續(xù)B17動(dòng)作(從站立狀態(tài),彎曲身體或蹲下再站起來)27坐起S3030坐上椅子后站起來再坐下來的動(dòng)作(推椅及拉椅子的動(dòng)作)28注意N33需要注意及危險(xiǎn)動(dòng)作獨(dú)立模特法分析代碼(di m)共七十四頁第六講:生產(chǎn)率改善(gishn)與產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)率的改善方法 生產(chǎn)率的改善步驟(bzhu) 生產(chǎn)線平衡的方法 生產(chǎn)線平衡的

24、步驟 生產(chǎn)線平衡實(shí)例共七十四頁 4M 問題點(diǎn)設(shè)備 Machine設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置和布置好不好人員 Man 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料Material材料品質(zhì)狀況如何？材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法 Methode作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？5W2H，ECRS改善(gishn)的方法未達(dá)到(d do)預(yù)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃Plan試行o實(shí)施Action達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案實(shí)施方案評(píng)估

25、結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生核查heck共七十四頁IE工作(gngzu)研究改善的步驟工作(gngzu)研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇研究對(duì)象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率操作分析動(dòng)作分析選擇研究對(duì)象確定時(shí)間研究方法 直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)共七十四頁生產(chǎn)線平衡(pnghng)生產(chǎn)線平衡：對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容均衡化，使各工序的作業(yè)時(shí)間基本相近(xin jn)。其核心是消除工序不平衡從而消除工時(shí)浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)“單件流”。流水生產(chǎn)線是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。分析作業(yè)內(nèi)容

26、及時(shí)間分解工序，將作業(yè)內(nèi)容初步分配到各工序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行作業(yè)內(nèi)容調(diào)整及改善，使各工序時(shí)間基本相等按加工順序布置工位。共七十四頁研究生產(chǎn)(shngchn)現(xiàn)平衡時(shí)幾個(gè)重要概念TAKT（節(jié)拍時(shí)間）：客戶需求節(jié)拍，目標(biāo)：按需生產(chǎn)(shngchn)（按月變化）。TAKT Time =工作時(shí)間客戶需求量CT（周期時(shí)間）：生產(chǎn)制程時(shí)間，制造一件產(chǎn)品所需時(shí)間(基本恒定）。Cycle Time =每期工作時(shí)間每期產(chǎn)出量瓶頸時(shí)間（Bottleneck）：整個(gè)流程中最長(zhǎng)的工序時(shí)間通過，前端到達(dá)所需時(shí)間共七十四頁生產(chǎn)線平衡(pnghng)步驟確定流水線作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算節(jié)拍時(shí)間(shjin)（TAKT TIME）

27、畫優(yōu)先圖-AOV確定理論工位數(shù)生產(chǎn)線平衡排程（將作業(yè)要素按一定準(zhǔn)則分配到各工位）計(jì)算流水線負(fù)荷(效率)如何有效的設(shè)拉共七十四頁DFJC 1. 繪制生產(chǎn)線優(yōu)先(yuxin)圖（又稱網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖） （Precedence Diagram）ABGHEKI共七十四頁玩具小車(xioch)生產(chǎn)線平衡案例任務(wù)(rn wu)時(shí)間(S)作業(yè)描述緊前任務(wù)A45安裝后軸支局,擰4個(gè)螺母無B11插入后軸AC9擰緊后軸支架螺栓BD50安裝前軸,用手?jǐn)Q緊4個(gè)螺母E15擰緊前軸螺栓DF12安裝1#后車輪,擰緊輪軸蓋CG12CH12EIJK1289無EF,G,H,I安裝2#后車輪,擰緊輪軸蓋安裝1#前車輪,擰緊輪軸蓋安裝2#

28、前車輪,擰緊輪軸蓋安裝前軸上的車把手,擰緊螺栓螺釘擰緊全部螺栓螺釘共七十四頁2. 計(jì)算(j sun)節(jié)拍：玩具小車的生產(chǎn)在一個(gè)傳送帶上進(jìn)行組裝,客戶每天的需求(xqi)是500輛,每天的生產(chǎn)時(shí)間為420Min.Takt Time(TT)有效工作時(shí)間(Fe)客戶需求量(N)60*42050050.4S/輛3. 計(jì)算工作站最小數(shù)量（理論上）：SminW/TT195/50.43.874W:流水線中所有工作站工作內(nèi)容的時(shí)間總和共七十四頁4.選擇作業(yè)(zuy)分配規(guī)則：規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)(zuy)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)(zuy)。規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則三：按該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)

29、作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。5.平衡裝配生產(chǎn)線，將作業(yè)分配到各工作站：作業(yè)元素后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量作業(yè)元素后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量A6F,G,H或I2B或D5J1C或E4K0平衡方案A，選用規(guī)則一，當(dāng)規(guī)則一遇到問題時(shí)，采用規(guī)則二，直至所 有作業(yè)均安排完畢.共七十四頁工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間S可安排的緊后作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)最長(zhǎng)作業(yè)1A455.4無2D500.4無3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICH,IC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4無4G1238.4H,IH,IH,IH1226.4II1214.4JJ86.4無5K941.4無流水線

30、負(fù)荷(fh)率:E=W/(S*TT)=195/(5*50.4)=77.38%共七十四頁平衡方案B，選用規(guī)則三：即該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)(hux)作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)(下圖為小車作業(yè)元素階位表)作業(yè)元素作業(yè)時(shí)間ABCDEFGHIJK階位值A(chǔ)451+106B111+61C911+50D501+106E1511+56F121+29G121+29H121+29I121+29J8117K99共七十四頁工作站作業(yè)元素階位值緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)間S累計(jì)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間S1A106一45455.42D106一50500.43B61A111139.4E56D152624.4C50B93515.4F

31、29C12473.44G29C121238.4H29E122426.4I29E123614.4J17F，G，H，I8446.45K9J9941.4按階位法分配小車(xioch)作業(yè)元素過程通過上面的階位式作業(yè)(zuy)元素分配過程得到作業(yè)(zuy)地仍為5個(gè)，負(fù)荷率仍為77.38%，平衡效果依然不好。共七十四頁平衡方案(fng n)C，選用規(guī)則二：即按作業(yè)元素時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)，并用規(guī)則一作為輔助規(guī)則，以達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的。作業(yè)元素作業(yè)時(shí)間S作業(yè)元素作業(yè)時(shí)間SD50B11A45C，K9E15J8H，I，F(xiàn)或G12流水線負(fù)荷(fh)率:E=W/(S*TT)=195/(4*50.4)=96.7

32、3%（只有6.6S 空閑）計(jì)算各工序作業(yè)負(fù)荷：平衡方案C ,各工作站的負(fù)荷率均有大幅提升, 故選用平衡方案C 更好.共七十四頁工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間S可安排的緊后作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)緊后最多作業(yè)1D500.4無2A455.4無3E1535.4B,H,IH,IBH1223.4I,BIBI1211.4BBBB110.4無4C941.4F,GF,GF,GF1229.4GGGG1217.4JJ89.4KK90.4無共七十四頁精益生產(chǎn)的定義：“精益”一詞取自“精”字中的完美(wnmi)，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。第八講:工業(yè)工程(gng

33、chng)與精益生產(chǎn)5S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)識(shí)別并消除七種浪費(fèi)（7 Wastes）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）精益布局與物料流動(dòng)路徑（Lean Layout）價(jià)值流分析（VSM）-現(xiàn)在一般先用VSM來分析VA/NVA快速換型（SMED）均衡生產(chǎn)（Leveling Production)設(shè)備效率（ OEE ）全員生產(chǎn)自主維護(hù)（ TPM ）精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)共七十四頁5S-精益生產(chǎn)(shngchn)的基礎(chǔ)整理-區(qū)分有用及無用物品，并分開整頓-將有用物品放置于規(guī)定位置（定位）清掃(qngso)-按誰使用誰清潔的原則作好物品的日常清潔清潔-對(duì)上述三方面的強(qiáng)化管理素養(yǎng)-形成員工的5S素養(yǎng)

34、，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)精神“定品”，“定量”，“定置”化管理的三定原則。與工業(yè)工程中路徑與布局的技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則共七十四頁這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)于布局(bj)（與搬運(yùn)有關(guān)），動(dòng)作分析的技術(shù)（多余動(dòng)作），程序分析（與等待,檢驗(yàn),存儲(chǔ)有關(guān)），方法研究中的防錯(cuò)技術(shù)（不良缺陷）。常見的七大(q d)浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)（不平衡）產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高共七十四頁A. 不良(bling)品浪費(fèi)人為操作失誤設(shè)備/工具不穩(wěn)定不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來料不穩(wěn)定設(shè)計(jì)沒考慮(kol)裝配需求環(huán)境溫度/濕度/靜電存放周期長(zhǎng)共七十四頁B. 過分(gufn)加工浪費(fèi)質(zhì)量(zhling)成本概念C. 動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作太大單手空閑轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大操作動(dòng)作不流暢重復(fù)/不必要的動(dòng)作不必要的彎腰動(dòng)作超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度多余的作業(yè)項(xiàng)目共七十四頁D. 搬運(yùn)(bnyn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”. - 找到、拿起、移動(dòng)(ydng)，用手放，然后 - 從手推車移到貨板