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文檔簡介
1、1知識改變命運,學(xué)習(xí)(xux)成就未來物控員工作(gngzu)指導(dǎo)編寫:李世君PMC培訓(xùn)2010-8-11共十六頁2 內(nèi) 容目錄:1:物控員的崗位職責(zé)2:訂購量的制定與交貨期的安排3:非常規(guī)定單(試產(chǎn))的物料需求計劃的制定。4:安全庫存的設(shè)定(sh dn)5:其他注意事項共十六頁3Diagram一:物控員的崗位職責(zé)1:負責(zé)按主生產(chǎn)(shngchn)計劃分解物料,做出物料需求計劃 2、負責(zé)跟蹤生產(chǎn)物料準備情況,并及時處理和上報3、負責(zé)原材料庫存控制與分析4、負責(zé)庫存呆滯材料的統(tǒng)計分析與上報,并提出處理建議5、跟進不合格物料的退貨與補貨6、負責(zé)下達物料申購計劃及申購單7、協(xié)助部門主管處理部門管理事
2、宜共十六頁4對物控員的素質(zhì)(szh)要求1:主動性強;2:責(zé)任心強;3:溝通能力強;4:組織能力強;5:分析(fnx)能力強;6:具有團隊協(xié)作的精神共十六頁5二:訂購(dnggu)量的制定與交貨期的安排1:訂購運算前的準備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理(即時可用庫存數(shù),采購在途數(shù)據(jù),待檢數(shù)據(jù)等)BOM數(shù)據(jù)的整理(BOM資料的準確性,新、舊清單的更替,物料代用(diyng)的情況等)月度計劃的確定共十六頁62:訂購量的制定1):由PC按銷售部門提供的銷量預(yù)測及月均銷量作出下月月度生產(chǎn)計劃,經(jīng)過審批后于每月12日前做好計劃分期交由MC(月度生產(chǎn)計劃表中應(yīng)包含本月剩余計劃排產(chǎn)數(shù)量)。 2):MC接到后,將成品或半成
3、品的備料數(shù)量乘以相應(yīng)的物料清單(BOM)的單位使用量,然后匯總得出物料的總需求量: 總需求量=(本月剩余計劃數(shù)量+下月計劃數(shù)量)相應(yīng)的BOM單位使用量。3):MC計算得出物料的總需求量后,須減去庫存中該材料的可用庫存(可用庫存=現(xiàn)有庫存量-已排產(chǎn)未發(fā)貨數(shù)量+在途量),得出凈需求量:即物料凈需求量=物料總需求量-可用庫存量。正數(shù)表示庫存滿足需求,不需要訂購。負數(shù)表示需要訂購物料。4):訂購量為該材料的凈需求量加上其安全(nqun)庫存得出,如果在時間段內(nèi)總需求量小于該材料的有效庫存(有效庫存=庫存量+在途量-安全庫存),則凈需求量為零,此物料則不須訂購。二:訂購(dnggu)量的制定與交貨期的安
4、排共十六頁72:訂購量的制定(公式表達:)(1):月計劃需求量=現(xiàn)有可用總庫存-總需求A)現(xiàn)有可用總庫存是哪些(nxi)?B)總需求是哪些?(2):月計劃需求量=當日可用庫存+待檢量+采購在途量-已經(jīng)排產(chǎn)未發(fā)料的數(shù)量-剩余計劃毛需求數(shù)量-下月計劃毛需求數(shù)量-安全庫存二:訂購量的制定(zhdng)與交貨期的安排共十六頁83:訂購量的數(shù)量安排1):最小包裝量及最小訂購批量,如果小于該物料的最小包裝量及最小批量,則以最小包裝量或最小批量作為(zuwi)該物料的訂購量 2):成本最優(yōu)原則(EOQ:經(jīng)濟訂購量)3):個人工作經(jīng)驗4):對物料進行ABC分類,對不同類別的物料進行不同的訂購策略!二:訂購(d
5、nggu)量的制定與交貨期的安排共十六頁94:交貨期的安排1):物控員根據(jù)該物料的平均日消耗量和安全庫存得出具體的回料時間 。2):回料時間應(yīng)考慮該物料的采購周期,采購周期參照采購周期表,回料時間盡量在采購周期范圍內(nèi)。需要在采購周期前交貨的應(yīng)該與采購協(xié)商。3):回料時間安排應(yīng)該按照PC的分期先后及實際欠貨情況進行制定與調(diào)整。當PC對生產(chǎn)(shngchn)計劃進行調(diào)整時,MC應(yīng)將物料交期進行相應(yīng)的調(diào)整,交期變動需要與采購協(xié)商確定,不能達成一致的應(yīng)該通知PC進行計劃調(diào)整。 4):物料的檢驗時間。5):供應(yīng)商的送貨批量。二:訂購量的制定(zhdng)與交貨期的安排共十六頁10三:非常規(guī)定(gudng
6、)單(試產(chǎn))的物料需求計劃的制定1:非常規(guī)訂單經(jīng)PC簽收錄入主生產(chǎn)(shngchn)計劃表后,連同相應(yīng)的BOM一起交由MC查詢物料 2:MC接到非常規(guī)訂單后,應(yīng)在2小時內(nèi)查詢完成物料狀況。如果庫存能夠滿足,應(yīng)在4小時內(nèi)回復(fù)PC可以生產(chǎn);如不能滿足,則制定物料需求計劃表交采購下采購單。3:物料的訂購量和交期的制定參考常規(guī)定單。共十六頁11四:安全庫存(kcn)的制定1:什么是安全(nqun)庫存(safety stock) 為因?qū)γ咳帐褂昧考百弬淦诘淖儎佣鴾蕚涞拇媪浚ň彌_存量)。用于預(yù)防供給與需求中的不確定性。 不確定性有兩中種:1):數(shù)量的不確定性2):時間的不確定性共十六頁12四:安全庫存(
7、kcn)的制定2:影響(yngxing)安全庫存量的因素1):提前期內(nèi)需求變動2):再訂貨頻率3):期望服務(wù)水平4):采購提前期3:安全庫存制定方法1):經(jīng)驗法2):缺貨次數(shù)概率3):缺貨數(shù)量概率共十六頁13四:安全庫存(kcn)的制定4:簡單(jindn)安全庫存制定方法 安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量(平均) 平均每天的使用量=該物料前三個月的日平均使用量該物料這三個月間的增長系數(shù),系數(shù)值一般取1.0.5之間 注意:安全存量適用于通用物料,對專用產(chǎn)品的物料原則上可根據(jù)訂單的需求量進行申購,而不做太多的庫存。 共十六頁14五:其他(qt)注意事項1:對訂購量多、 體積較大的物料,如包裝
8、材料、燈管,塑料件則應(yīng)注意該物料庫位的容量,以其最大容量為單批送貨量,在物料需求計劃上注明(zh mn)分批送貨及送貨量和時間 2:MC要經(jīng)常對MRP運算表中的BOM清單進行核對,對有誤的地方有及時通知相關(guān)部門更改。3:物料申購偏差率須嚴格控制在3%以內(nèi),并且將當月申購未使用的物料列出明細,根據(jù)BOM標明哪些產(chǎn)品須用到此物料,并且列出這些產(chǎn)品前2個月的出貨狀況.以核實此物料確實有無庫存的必要。物料申購偏差率=當月申購未使用物料的批次/申購總批次100% 共十六頁15THE END共十六頁內(nèi)容摘要1。內(nèi) 容。2:訂購量的制定與交貨期的安排。7、協(xié)助部門主管處理部門管理事宜。二:訂購量的制定與交貨期的安排。2:訂購量的制定(公式表達:)。1):物控員根據(jù)該物料的平均日消耗量和安全庫存得出具體的回料時間。需要在采購周期前交貨的應(yīng)該與采購協(xié)商。三:非常規(guī)定單(試產(chǎn))的物料需求計劃的制定。2:MC接到非常規(guī)訂單后,應(yīng)在2小時內(nèi)查詢完成物料狀況。如不能
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