2020年一級建造師考試機(jī)電實(shí)務(wù)高頻考點(diǎn)總結(jié)

1、2020年一級建造師考試機(jī)電實(shí)務(wù)高頻考點(diǎn)總結(jié)機(jī)電工程常用材料1、碳素結(jié)構(gòu)鋼：屈服強(qiáng)度VQ275，常以熱軋態(tài)供貨，武漢長江大橋：碳素結(jié)構(gòu)鋼Q2352、低合金結(jié)構(gòu)鋼：屈服強(qiáng)度Q345，鳥巢Q4603、鑄鋼和鑄鐵鑄鋼分碳素鑄鋼、合金鑄鋼。軋鋼機(jī)機(jī)架選擇碳素鑄鋼加工，吊車齒輪采用合金鑄鋼件。鑄鐵是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%的鐵碳合金。普通罩殼、閥殼采用灰鑄鐵制造；液壓泵殼體強(qiáng)度采用孕育鑄鐵；汽車發(fā)動機(jī)凸輪常用球墨鑄鐵。2）中、低壓鍋爐汽包材料用碳素鋼，高壓鍋爐用低合金鋼制造。機(jī)電中，常用的管材有普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫鋼管。注意無中壓、低壓。常用的鋼制品有焊材、管件、閥

2、門。鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管3、砌筑材料：耐高溫性能、一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性、抗各種侵蝕性的熔渣、氣體的性能。4、陶瓷：按原料來源分普通陶瓷和特種陶瓷；按材料性能用途分結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷。功能陶瓷分類都有陶瓷二字，排除剩下的全為結(jié)構(gòu)陶瓷。5、高分子材料：塑料：熱塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、泡沫塑料（用作隔熱保溫材料）；熱固性塑料：酚醛塑料、環(huán)氧塑料（用作塑料模具、精密量具、電子儀表裝置）鋁塑復(fù)合管（PAP管），內(nèi)塑料層采用中密度聚乙烯時可作飲水管，內(nèi)塑料層采用交聯(lián)聚乙烯可耐高溫、高壓，適用于采暖及高壓管。6、KVV型控制電

3、纜主要考慮耐高溫特性、屏蔽特性及耐油、耐酸堿、阻水性能。7、浸漬漆主要提高絕緣結(jié)構(gòu)的耐潮、導(dǎo)熱、擊穿強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度等性能。8、絕緣材料：云母帶適用于模壓或液壓成形的高壓電機(jī)線圈絕緣環(huán)氧層壓玻璃布板具有優(yōu)良的絕緣性能，良好的粘接力和較高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，適用于300MW、600MW汽輪發(fā)電機(jī)中。常用工程設(shè)備1、泵：根據(jù)泵的工作原理和結(jié)構(gòu)形式分為：容積式泵、葉輪式泵。容積式泵：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵。往復(fù)泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。葉輪式泵：離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵。泵的性能參數(shù)：流量、揚(yáng)程、軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。泵的效率不是一個獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由流量、揚(yáng)程、軸功率按公式計算求得。2、

4、壓縮機(jī)的性能參數(shù)：容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲。3、無撓性牽引件輸送設(shè)備：螺旋、滾柱、氣力輸送機(jī)等。切削機(jī)床：通用機(jī)床：臥式車床、萬能外圓磨床、萬能升降臺銑床；專門化機(jī)床：曲軸車床、凸輪車床、螺旋槳銑床；專用機(jī)床：各種鉆、鏜組合機(jī)床、加工中心。電工儀器儀表：較量儀表：電橋、電位差計等工程測量應(yīng)遵循“由整體到局部，先控制后細(xì)部”的原則。架空管網(wǎng)竣工測量內(nèi)容包括：轉(zhuǎn)折點(diǎn)、結(jié)點(diǎn)、交叉點(diǎn)的坐標(biāo)、支架間距、基礎(chǔ)面高程。起重技術(shù)：1、流動式起重機(jī)的地基處理（1）流動式起重機(jī)必須在水平堅硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。（2）吊車的工作位置的地基進(jìn)行處理。（3）根據(jù)地質(zhì)情

5、況或測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用開挖回填夯實(shí)的方法進(jìn)行處理。（4）處理后的地面應(yīng)做耐壓力測試。（5）吊裝前必須對基礎(chǔ)驗收。2、利用構(gòu)筑物吊裝法作業(yè)時應(yīng)做到：（1）、編制專門吊裝方案，應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核。（2）、選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。（3）對于通過錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，應(yīng)對局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；如采用大塊鋼板、枕木進(jìn)行局部加強(qiáng)，采用角鋼或木方對梁或柱角進(jìn)行保護(hù)。（4）施工時，應(yīng)設(shè)專人對受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。卷揚(yáng)機(jī)的基本參數(shù)：額定牽引拉力、工作速度、容繩量。起重作業(yè)中，一般根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場環(huán)境要求等條件選擇平衡梁的形式。3、

6、起重機(jī)吊裝工藝計算書一般包括的內(nèi)容：主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分配計算；吊裝安全距離核算；吊耳強(qiáng)度核算；吊索、吊具安全系數(shù)核算。4、起重機(jī)械失穩(wěn)：主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅桿偏心過大等。預(yù)防措施：嚴(yán)禁超載、嚴(yán)格機(jī)械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固，確保支腿穩(wěn)定。5、吊裝設(shè)備和構(gòu)件的失穩(wěn)：主要原因：由于設(shè)計與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施：對于細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面。5、纜風(fēng)繩的設(shè)置要求：（1）直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩

7、，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。（2）纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30，最大不得超過45。（3）直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60。（4）纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。（5）需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩。6、桅桿使用要求：（1）桅桿組裝的直線度應(yīng)小于其長度的1/1000，且總偏差不應(yīng)超過20mm。（2）桅桿節(jié)間的連接螺栓緊固時，應(yīng)逐次對稱交叉進(jìn)行，且應(yīng)滿足規(guī)定的力矩值。（3）采用傾斜桅桿吊裝設(shè)備時，傾斜度不得超過15。（4）當(dāng)兩套起吊索、吊具共同作用于一個吊點(diǎn)時，應(yīng)加平衡裝置并進(jìn)行平衡監(jiān)測。（5）吊裝過程中，應(yīng)對桅桿結(jié)構(gòu)的直線度進(jìn)行監(jiān)測。大、中型桅桿起重機(jī)采用的主要

8、形式是鋼制格構(gòu)式桅桿。7、桅桿穩(wěn)定性校核的基本步驟：（1）受力分析及內(nèi)力計算；（2）查算桅桿截面特性數(shù)據(jù)：截面面積、截面慣性矩、截面抗彎模量；（3）計算桅桿長細(xì)比；（4）查得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)；（5）進(jìn)行穩(wěn)定性計算。焊接技術(shù)1、常用焊機(jī)：鎢極氬弧焊機(jī)：適用于有清潔要求的焊件。熔化極氬弧焊：適合焊接鋁、鎂、銅及合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。2、焊接變形：預(yù)防焊接變形的措施：裝配工藝措施：預(yù)留收縮余量法、反變形法、剛性固定法、合理選擇裝配程序。機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)1、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：墊吊調(diào)灌零潤墊鐵設(shè)置-吊裝就位-安裝精度調(diào)整與檢測-設(shè)備固定與灌漿-零部件裝配-潤滑與設(shè)備加油2、機(jī)械設(shè)備就

9、位前，應(yīng)按工藝布置圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。工軸邊高3、機(jī)械設(shè)備安裝前，應(yīng)按規(guī)范允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)檢。4、燒結(jié)機(jī)的主軸線（縱向中心線）和頭部大星輪軸線（橫向中心線）。零部件裝配，設(shè)備裝配的一般步驟如下：（1）熟悉裝配圖、技術(shù)說明、零部件結(jié)構(gòu)和配合要求，確定裝配或拆卸程序和方法。（2）按裝配或拆卸程序進(jìn)行裝配件擺放和妥善保護(hù)，按規(guī)范要求處理裝配件表面銹蝕、油污和油脂。（3）對裝配件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進(jìn)行復(fù)查和清洗干凈。（4）清洗的零部件涂潤滑油，并按標(biāo)價及裝配順序進(jìn)行裝配，一般裝配順序為組合件裝配部件裝配總裝配。坐漿法

10、施工方法及要求：坐漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，方可安裝設(shè)備。5、設(shè)備灌漿要求：（1）一次灌漿：預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級。灌漿時應(yīng)搗實(shí)，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。（2）二次灌漿：設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間的灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小于60mm。灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土。6、主要形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度等；位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度；7、設(shè)備安裝偏差方向的控制：溫

11、度變化引起的偏差：（1）調(diào)整兩軸心徑向位移時，運(yùn)行中溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一端，調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時選擇較大值。電氣工程安裝技術(shù)1、成套配電裝置開箱檢查注意事項：包裝及密封應(yīng)良好。設(shè)備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量符合合同要求。柜內(nèi)電器及元器件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。技術(shù)文件應(yīng)齊全。所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證。關(guān)鍵或貴重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證書應(yīng)清晰。檢查確認(rèn)后記錄。1、配電柜內(nèi)部設(shè)備應(yīng)符合要求：（1）機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠；（2

12、）動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；（3）二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠；（4）柜內(nèi)照明應(yīng)齊全。2、手車式配電柜的安裝要求：（1）五防裝置：防止帶負(fù)荷拉合刀閘、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線、防止誤走錯間隔、防止誤拉合開關(guān)。3、二次回路的配線要求：（1）柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；（4）在插接式端子上，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一個端子；（5）二次回路的接地應(yīng)設(shè)專用螺栓；（6）可動部分的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線。成套配電裝置送電驗收：第一步：合高壓進(jìn)線開關(guān)；第二步：合變壓器柜開關(guān)；第三步：合低壓進(jìn)線開關(guān)。4、變壓器：室內(nèi)變壓器寬面推進(jìn)時，低壓側(cè)向外；窄面推進(jìn)時，油枕側(cè)向外。寬低窄油油

13、浸變壓器的安裝，應(yīng)考慮帶電情況下，方便檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、氣體繼電器等。變壓器送電試運(yùn)行：（1）變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。（2）變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘。（5）試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。5、電動機(jī)的干燥：區(qū)別于變壓器（1）外加電源干燥法：熱風(fēng)、電阻器加熱、燈泡照射干燥法。（2）通電干燥法：磁鐵感應(yīng)、直流電、交流電、外殼鐵損干燥法。（3）干燥時不允許用水銀溫度計，應(yīng)用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。6、電機(jī)的試運(yùn)行檢查（1）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無雜聲。（2）換向器、滑環(huán)、電刷的工作情況正常；（3）檢查電機(jī)溫

14、度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；（4）振動不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；（5）滑動軸承溫升不應(yīng)超過45，滾動軸承溫升不應(yīng)超過60。7、電纜線路耐壓試驗（1）耐壓試驗用直流電壓進(jìn)行試驗，試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。試驗持續(xù)時間：交接時或重包電纜頭時10min,運(yùn)行中5T0min。（2）在進(jìn)行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄露電流。三相泄露電流最大不對稱系數(shù)一般不大于2,對于10KV及以上的電纜，若泄露電流小于20A,其三相泄露電流最大不對稱系數(shù)不做規(guī)定。電動機(jī)接地線的截面積不小于2.5mm2，氧化鋅避雷器接地線截面積不小于16mm2軟銅線。8、防靜電接地裝置的要求：（1）防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備

15、的接地裝置共同設(shè)置。只做防靜電接地裝置,每一處接地體的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等的防靜電接地線,應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連,除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。（3）防靜電接地線的安裝,應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10,并有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。（4）當(dāng)爆炸危險區(qū)內(nèi)的非金屬構(gòu)件上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于100mm時，宜每隔20m用金屬線跨接。金屬管道相互交叉的凈距離小于100mm時，應(yīng)采用金屬線跨接。（5）容量為50m及以上的貯罐，接地點(diǎn)不應(yīng)小于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m,在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地

16、體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。管道施工1、管道和設(shè)備的連接要求（1）管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。（2）管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。（4）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗。（5）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。2、高壓管道的安裝要求（1）所用的管道元件具有合格證等證明文件。（2）管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作與安裝。（3）管道安裝前先找正固定設(shè)備、閥門

17、或試壓。（4）管道安裝盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上一般不設(shè)置焊口。（5）焊接連接的直管段長度不小于500mm，每5m長的管道只允許一個焊接口。安裝管道時不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推或修改密封墊的厚度來補(bǔ)償安裝口誤差。3、泄漏性試驗實(shí)施要點(diǎn)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。(4)泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行。(5)泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，停壓10min后，采用涂中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等密封點(diǎn)有無泄漏。4、蒸

18、汽吹掃的實(shí)施要點(diǎn)蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程已完成。蒸汽管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先暖管，及時排水，檢查管道熱位移。(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根、輪流吹掃的方法。5、油清洗要點(diǎn)(1)油清洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行，每8h在40C70C內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，并及時更換或清洗濾芯。(2)當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗。油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。6、長輸管道清管測徑要求（1）分段試壓前，采用清管器進(jìn)行清管，清管介質(zhì)選用空氣。（2）清管次數(shù)不少于2次，以開口端不排除雜物為合格。（3）清管合格后，

19、應(yīng)在試壓前后分別進(jìn)行測徑，采用鋁制測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管內(nèi)徑的90%。當(dāng)測徑板通過管段后，無變形褶皺為合格。靜置設(shè)備1、分段到貨設(shè)備驗收（1）分段處的圓周、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。（2）筒體直線度、長度及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合規(guī)定。（3）組裝標(biāo)記清晰。（4）裙底底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔或任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。殼體組對分段原則：依據(jù)現(xiàn)場施工條件，減少高空作業(yè)；接口宜設(shè)置在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段；接口應(yīng)避開接口位置。2、球形罐質(zhì)量證明書：制造竣工圖樣，壓力容器產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。

20、竣合質(zhì)監(jiān)3、球形罐整體熱處理后檢驗項目：熱處理記錄曲線、熱處理過程中各測點(diǎn)溫差、熱處理后的產(chǎn)品焊接試板的試驗結(jié)果。動力設(shè)備安裝技術(shù)1、汽輪機(jī)分類按工作原理：沖動式和反沖動式汽輪機(jī)按熱力特性分凝汽式、背壓式、抽氣式、抽氣背壓式、多壓式汽輪機(jī)電站汽輪機(jī)多采用軸流式、凝汽式（或抽氣式）機(jī)組。2、低壓缸組合安裝要點(diǎn)：（1）低壓外下缸組合包括：低壓外下缸后段與低壓外下缸前段先分別就位，調(diào)整水平、標(biāo)高、找中心后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結(jié)合面，確認(rèn)清潔無異物后再進(jìn)行正式組合。組合時汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。（4）組合好的汽缸，垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽

21、缸就位前確認(rèn)鎖緊井點(diǎn)焊，結(jié)合面密封焊接時應(yīng)做好防焊接變形措施。汽缸與軸承座的縱橫中心線和中分面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其中汽缸和軸承座中分面的標(biāo)高允許偏差為5mm，與軸承座橫向水平允許偏差為0.2mm/m。轉(zhuǎn)子測量：軸頸圓度、圓柱度的測量、轉(zhuǎn)子跳動測量、轉(zhuǎn)子水平度測量。3、軸系對輪中心找正：（1）首先以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)。（2）對輪中心找正通常以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。（3）各對輪找中時的開口和高低差要有預(yù)留值。（4）在各不同階段要進(jìn)行多次對輪中心的復(fù)查和找正。4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求：（1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗，消除泄漏后進(jìn)行漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制

22、造廠規(guī)定。（2）發(fā)電子轉(zhuǎn)子穿裝工作必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信內(nèi)部清潔，無雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。（3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，采用滑道法安裝。5、如何保證鍋爐鋼架安裝的整體穩(wěn)定性。（1）根據(jù)土建移交的中心線進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，鋼架按從下到上，分層、分區(qū)域進(jìn)行吊裝。每層安裝先組成一個剛度單元再進(jìn)行擴(kuò)展安裝。（2）為了便于鋼架大板梁、鍋爐汽包、受熱面大件及空氣預(yù)熱器等安裝，可采取部分構(gòu)件緩裝或部分構(gòu)件交叉安裝方式，保證了鍋爐大件設(shè)備的順利安裝，又將爐架構(gòu)件緩裝區(qū)域降低到最低限度。6、鍋爐嚴(yán)密性水壓試驗：（1）鍋爐首次點(diǎn)火前，汽包鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次汽包工

23、作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗，直流鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次過熱器出口工作壓力的嚴(yán)密性水壓試驗。（2）閥門及未參加水壓試驗的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查。（3）鍋爐點(diǎn)火前，上水水質(zhì)為合格的除鹽水，上水溫度及所需時間參照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（4）水壓試驗后利用鍋爐內(nèi)水的壓力沖洗取樣管、排污管、疏水管、儀表管路。取排疏儀7、蒸汽管路的沖洗吹洗范圍：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。8、對于300MW及以上的機(jī)組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)行。自動化儀表1、掌握壓力取源部件與流量取源部件安裝位置的區(qū)別，兩者氣體和液體安裝位置相同，測氣體時，取壓點(diǎn)在管道上半部；測液體時，取壓點(diǎn)在管道下半部與管道水平中心

24、線成0-45度夾角范圍內(nèi)；蒸汽不同，壓力取壓點(diǎn)在管道上半部，以及下半部與管道水平中心線成0-45度夾角范圍內(nèi)；流量取壓點(diǎn)在管道上半部與管道水平中心線成0-45度夾角范圍內(nèi)。3.9工業(yè)爐窯1、工序交接證明書內(nèi)容：（1）爐子中心線和控制標(biāo)高的測量及必要的沉降觀測點(diǎn)的測量記錄。（2）隱蔽工程的驗收合格證明；（3）爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗合格證明；（4）鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄；（5）動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明；（6）爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；（7）上道工序成果的保護(hù)要求。2、工序交接的技術(shù)要求（1）工序交接時，

25、對上一道工序及時進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收并辦理工序交接手續(xù)。（2）爐窯砌筑一般是工業(yè)爐窯系統(tǒng)工程中的最后一道工序，做好爐子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝的交接工作是加強(qiáng)系統(tǒng)工程質(zhì)量管理的組成部分。3、靜態(tài)與動態(tài)爐窯的區(qū)別（1）不必進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行即可砌筑。（2）砌筑順序必須自下而上進(jìn)行。（3）無論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成。（4）起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后拆除拱胎。4、烘爐階段的主要工作制定工業(yè)爐的烘爐曲線；準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料；確認(rèn)烘爐曲線編制烘爐區(qū)間的作業(yè)計劃及應(yīng)急處理預(yù)案；確定和實(shí)施烘爐過程中的監(jiān)控重點(diǎn)。5、烘爐前的技術(shù)要點(diǎn)（1）工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必

26、須烘干烘透。烘爐前先烘煙囪和煙道。（2）耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐。（3）烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程相關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試合格后進(jìn)行。（4）烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。主要內(nèi)容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等。建筑管道1、壓力試驗（給水）：塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。熱水管道水壓試驗要求：當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓

27、力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1Mpa，同時系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3Mpa。4.2通風(fēng)與空調(diào)1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試的內(nèi)容：（1）監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運(yùn)行。（2）系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。（3）空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。（4）室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。（5）防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。2、節(jié)能性能檢測的項目包括：室內(nèi)溫度；各風(fēng)口風(fēng)量；通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量；空調(diào)機(jī)組的水流量；空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量。3、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目。（2）生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下，室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定。（3）室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定。（4）室內(nèi)自凈時間的測定。（5）設(shè)備泄露

28、控制，防止污染擴(kuò)散等特定項目的測定。（6）單向氣流流線平行度的檢測。4.5電梯工程電力驅(qū)動的曳引式或強(qiáng)制式電梯安裝要求1、設(shè)備進(jìn)場驗收（1）設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱清單內(nèi)容相符，設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞。（2）應(yīng)檢查設(shè)備隨機(jī)文件，隨機(jī)文件應(yīng)該有土建布置圖，產(chǎn)品出廠合格證，裝箱單，安裝、使用維護(hù)說明書，動力電路和安全電路的電氣原理圖。（3）設(shè)備技術(shù)資料必須提供門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器等保證電梯安全部件的型式試驗證書復(fù)印件。自動扶梯、自動人行道電梯安裝要求2、設(shè)備進(jìn)場驗收（1）設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱清單內(nèi)容相符，設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞。（2）應(yīng)檢查設(shè)備隨機(jī)文件，隨機(jī)文件應(yīng)該有土建布置圖，產(chǎn)品出

29、廠合格證，裝箱單，安裝、使用維護(hù)說明書，動力電路和安全電路的電氣原理圖。（3）設(shè)備技術(shù)資料必須提供梯級或踏板的型式試驗證書復(fù)印件；自動扶梯、自動人行道應(yīng)有扶手帶的斷裂強(qiáng)度證書復(fù)印件。3、吊籠法安裝檢查內(nèi)容：吊籠承載力、動力、照明、操作正常、限期開關(guān)、鎖緊裝置有效。4、井道照明要求：井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內(nèi)照度不得小于50Lx,井道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)0.5米內(nèi)各應(yīng)裝一盞燈，中間燈間距不超過7米，并分別在機(jī)房和底坑設(shè)置控制開關(guān)。門系統(tǒng)驗收：檢查人員將層門打開到1/3行程、1/2行程、全行程處將外力取消，層門均自行關(guān)閉，并且在門開關(guān)過程中，無異常情況發(fā)生，說明

30、該層門強(qiáng)迫關(guān)門裝置動作正常。對瞬時式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量；對漸進(jìn)式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125%額定載重量。5、曳引式電梯的曳引能力試驗轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125%額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠的制停。轎廂載有125%額定載重量以正常運(yùn)行速度下行時，切斷電動機(jī)與制動器供電，電梯必須可靠制動。當(dāng)對重完全壓在緩沖器上，且驅(qū)動主機(jī)按轎廂上行方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，空載轎廂嚴(yán)禁向上提升。電梯的運(yùn)行試驗要求轎廂分別在空載、額度載荷工況下，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的每小時啟動次數(shù)和負(fù)載持續(xù)率各運(yùn)行1000次，每天不少于8h，電梯應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，制動可靠，連續(xù)運(yùn)行無

31、故障。電梯運(yùn)行中的噪聲、平層準(zhǔn)確度檢驗、運(yùn)行速度檢驗等應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。6、電梯土建交接的內(nèi)容（1）自動扶梯的梯級或自動人行道的踏板或膠帶上空，垂直凈高度嚴(yán)禁小于2.3m。（2）安裝之前井道周圍必須設(shè)有保證安全的欄桿或屏障，其高度嚴(yán)禁小于1.2m。（3）根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商的要求，應(yīng)提供設(shè)備進(jìn)廠所需的通道和搬運(yùn)空間。（4）在安裝之前，土建施工單位應(yīng)提供明顯的水平基準(zhǔn)線標(biāo)識。（5）電源零線和接地線應(yīng)始終分開，接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Q。消防工程1、雨淋滅火系統(tǒng)具有出水量大，滅火控制面積大，滅火及時等優(yōu)點(diǎn)。中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)具有發(fā)泡倍數(shù)高、滅火速度快、水頭損失小的特點(diǎn)。干粉滅火劑可以

32、在不切斷電源的條件下?lián)渚入姎饣馂?zāi)，尤其是含油電氣設(shè)備，如室內(nèi)外變壓器、油浸開關(guān)?；馂?zāi)探測器的選用原則：火災(zāi)初期形成、發(fā)展特點(diǎn)、房間高度、環(huán)境條件等因素確定。2、消防工程的驗收條件（1）技術(shù)資料應(yīng)完整、合法、有效。（2）完成消防工程合同規(guī)定的工作量和表更增減的工作量，具備分部工程的驗收條件。（3）單位工程或與消防工程相關(guān)的分部工程，已具備竣工驗收條件或已進(jìn)行驗收（4）施工單位已委托具備資格的建筑消防設(shè)施檢測單位進(jìn)行技術(shù)測試，并已取得檢測資料。（5）施工單位應(yīng)提交：竣工圖、設(shè)備開箱記錄、施工記錄、設(shè)計變更記錄、調(diào)試報告、竣工報告。一圖二報告三記錄（6）建設(shè)單位應(yīng)正式向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T提交申請驗收報

33、告，并送交有關(guān)技術(shù)資料。3、消防工程驗收程序驗收程序通常為驗收受理、現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場驗收、結(jié)論評定和工程移交?，F(xiàn)場檢查：主要是核查工程實(shí)體是否符合經(jīng)審核批準(zhǔn)的消防設(shè)計，內(nèi)容包括房屋建筑的類別或生產(chǎn)裝置的性質(zhì)、各類消防設(shè)施的配備、建筑物總平面布置及建筑物內(nèi)部平面布置、安全疏散通道和消防車通道的布置。第二章管理2.3設(shè)備采購1、設(shè)備監(jiān)造大綱的內(nèi)容（1）制定監(jiān)造計劃及進(jìn)行控制和管理的措施。（2）明確設(shè)備監(jiān)造單位。（3）明確設(shè)備監(jiān)造過程。（4）明確有資格的相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員到設(shè)備監(jiān)造現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)造工作。（5）明確設(shè)備建造的技術(shù)要點(diǎn)和驗收實(shí)施要求。2、設(shè)備監(jiān)造的內(nèi)容（1）審查制造單位質(zhì)量保證體系，施工技術(shù)文件

34、和質(zhì)量驗收文件，質(zhì)量檢查驗收報告。（2）審查制造單位施工組織設(shè)計和進(jìn)度計劃。（3）審查原材料、外購件質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告。（4）審查設(shè)備制造過程中的特種作業(yè)文件，審查特種作業(yè)人員資質(zhì)證。（5）現(xiàn)場見證，停工待檢點(diǎn)見證。3、設(shè)備驗收的依據(jù)（1）設(shè)備的采購合同；（2）設(shè)計單位的設(shè)備技術(shù)規(guī)格書、圖紙和材料清冊；（3）設(shè)備采買單位制定的監(jiān)造大綱。施工組織設(shè)計1、施工總平面圖設(shè)計的主要內(nèi)容：（1）地上、地下已有和擬建建筑物、構(gòu)筑物的具體位置和尺寸。（2）生產(chǎn)、生活及行政等臨時設(shè)施平面布置的設(shè)計。（3）臨時供水、電和氣的設(shè)計。（4）各施工單位承包范圍內(nèi)的區(qū)域劃分、場區(qū)施工用道路。（5）安全防火設(shè)施、垃圾處

35、理站或場內(nèi)排水系統(tǒng)。施工資源管理1、勞動力動態(tài)管理的基本原則：（1）動態(tài)管理以進(jìn)度計劃與勞務(wù)合同為依據(jù)。（2）動態(tài)管理應(yīng)允許勞動力在企業(yè)內(nèi)作充分的合理流動。（3）動態(tài)管理應(yīng)以動態(tài)平衡和日常調(diào)度為手段。（4）動態(tài)管理應(yīng)以達(dá)到勞動力優(yōu)化組合、以作業(yè)人員的積極性充分調(diào)度為目的。2、現(xiàn)場道路及組合場對大件設(shè)備運(yùn)輸和卸載應(yīng)采取哪些措施？（1）道路兩側(cè)用大石塊填充并蓋厚鋼板加固；（2）車輛?？恐贫ㄎ恢煤螅斏?、平移、拖運(yùn)等卸車安裝作業(yè)需要在作業(yè)區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)厚鋼板，以增加地面承載力；（3）沿途施工用障礙物在運(yùn)輸作業(yè)前盡數(shù)拆除。主要工作量是臨時通車道的開挖、夯實(shí)、地基處理、厚鋼板鋪設(shè)、障礙物拆除、綠地恢復(fù)等。3

36、、設(shè)備入庫及倉儲管理要求（1）設(shè)備的保管工作嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，實(shí)施多級化管理。對于設(shè)備保管人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，建立崗位責(zé)任制。（2）設(shè)備在開箱驗收合格后，及時辦理入庫手續(xù)。對所到設(shè)備，分別儲存，進(jìn)行標(biāo)識。對保管在露天的設(shè)備經(jīng)常檢查，采取防雨、防風(fēng)措施。（3）按照供貨方提供的保養(yǎng)資料及性能資料，對設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)、維護(hù)，做好防潮、防銹、防霉及保溫、恒濕工作。（4）庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備，消防器具放置要保證取用方便，并經(jīng)常檢查，保證合格。4、現(xiàn)場施工機(jī)械管理要求（1）進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械應(yīng)進(jìn)行安裝驗收、保持性能、狀態(tài)完好，做到資料齊全、準(zhǔn)確。屬于特種設(shè)備的應(yīng)履行報檢程序。（2）強(qiáng)化現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備的平

37、衡、調(diào)動，合理組織機(jī)械設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修。（3）執(zhí)行重要施工機(jī)械設(shè)備專機(jī)專人負(fù)責(zé)制、機(jī)長負(fù)責(zé)制和操作人員持證上崗制。（4）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作與保養(yǎng)規(guī)程，制止違章指揮、違章作業(yè)，防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）嚴(yán)格實(shí)行專業(yè)人員進(jìn)行的定期保養(yǎng)和監(jiān)測修理制度。2.10成本管理1、材料費(fèi)的控制：實(shí)行“量價分離”原則，即采購環(huán)節(jié)實(shí)行招投標(biāo)制、使用環(huán)節(jié)執(zhí)行限額領(lǐng)料制度；對于沒有消耗定額的材料實(shí)行計劃管理，按指標(biāo)進(jìn)行控制；對零星材料的采購實(shí)行貨比三家；盡量減少材料進(jìn)場二次搬運(yùn)和損耗。同時，現(xiàn)場材料應(yīng)有收、發(fā)、領(lǐng)、退等賬薄記錄，并定期盤點(diǎn)，與成本員核對。2、施工準(zhǔn)備階段成本的控制要點(diǎn)（1）優(yōu)化施工方案

38、，對施工方法、施工順序、機(jī)械設(shè)備的選擇、作業(yè)組織形式的確定、技術(shù)組織措施等方面進(jìn)行認(rèn)真研究分析，運(yùn)用價值工程理論，制定出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案。（2）編制成本計劃并進(jìn)行分解。（3）做出施工隊伍、施工機(jī)械、臨時設(shè)施建設(shè)等其他間接費(fèi)用的支出預(yù)算，進(jìn)行控制。2.12安全管理1、風(fēng)險識別與評價組織的主要任務(wù)：（1）策劃的主要內(nèi)容為風(fēng)險識別、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制。（2）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項目部的風(fēng)險管理組織，對本項目施工過程中的特殊活動進(jìn)行策劃，識別、評價其中的主要風(fēng)險因素，針對不可接受的職業(yè)健康、安全與環(huán)境因素采取預(yù)防措施和削減措施，并在施工技術(shù)方案中予以體現(xiàn)。（3）編寫?yīng)毩⒌娘L(fēng)險評價報告。2、風(fēng)險

39、控制與削減措施的實(shí)施（1）作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)將風(fēng)險控制與削減措施向所有施工人員交底。（2）施工班組長組織通過班前活動，對每天的施工活動進(jìn)行工作危險分析，向班組成員交代將進(jìn)行的工作中可能的危險和應(yīng)采取的預(yù)防措施。（3）施工作業(yè)應(yīng)在確認(rèn)風(fēng)險控制與削減措施全部到位后進(jìn)行。（4）項目職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理部門負(fù)責(zé)檢查風(fēng)險控制與削減措施的落實(shí)情況。（5）遇有緊急情況，及時實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，將損失降到最小。3、應(yīng)急培訓(xùn)計劃的內(nèi)容（1）使應(yīng)急救援人員熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)際內(nèi)容和應(yīng)急方式。（2）使應(yīng)急救援人員明確各自在應(yīng)急行動中的任務(wù)和行動措施。（3）使有關(guān)人員及時知道應(yīng)急救援預(yù)案和實(shí)施程序修正和變動的情況。（4）使應(yīng)急救援人員熟悉安全防護(hù)用品的正確使用和維護(hù)。（5）使員工熟悉緊急事故的報警方法和報警程序。（6）使員工熟悉緊急事故發(fā)生后有效的逃生方法。4、項目經(jīng)理的安全生產(chǎn)職責(zé)：（1）全面負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)工作，是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章制度，與項目管理人員和項目分包單位簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。（3）負(fù)責(zé)建立項目安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)并配備安全管理人員，建立和完善安全管理制度；（4）組織制定項目安全生產(chǎn)目標(biāo)和施工安全管理計劃，并貫徹落實(shí)。（5）組織并參加項目定期的安全生產(chǎn)檢查，落實(shí)隱患整改；編制應(yīng)急預(yù)案并演練。（6）及時、如實(shí)報告