大紅山西部礦段900旋回破碎機安裝方案

1、大紅山西部礦段-60m破碎站液壓旋回破碎機（PXZ-900/130-A)安裝 施工組織設(shè)計第一章 施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則第一節(jié) 編制依據(jù) 1、招標(biāo)文件要求。 2、相關(guān)的施工設(shè)計圖紙、沈陽重型機器廠說明書、大紅山銅礦水文地質(zhì)資料、現(xiàn)場實際情況及施工條件等資料。3、國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范。主要包括以下：（1）基本法規(guī) 中華人民共和國礦山安全法 HYPERLINK /view/2420308.htm t _blank 中華人民共和國礦山安全法實施條例 安全生產(chǎn)法（2）工程建設(shè)的主要法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)有色金屬地下礦山安全規(guī)程礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范(GBJ2131990)工程測量規(guī)范(

2、GB500262207)建設(shè)工程安全管理條例（國務(wù)院令第393號）金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB16423-2206)有色金屬礦山井巷安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 509612014）有色金屬礦山井巷安裝工程施工規(guī)范（GB 506412010）冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范（GB50397-2207）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5004-2202） 4、我公司按2000版ISO9001（GB/190012000）質(zhì)量體系編制的質(zhì)量控制文件；按ISO14001環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南、GB/28001-1996職業(yè)安全健康管理體系編制的手冊、程序文件。我公司擁有的科技成果、工法成果；公司現(xiàn)有

3、的管理水平、技術(shù)操作水平、設(shè)備裝備水平及類似工程施工經(jīng)驗。 編制原則1、按照經(jīng)濟技術(shù)合理流動原則，優(yōu)化施工方案，既滿足施工快速、優(yōu)質(zhì)、安全的要求，又盡量節(jié)省業(yè)主投資和施工成本。2、采用先進成熟的施工工藝，為施工的高效、優(yōu)質(zhì)提供可靠保障。3、圍繞工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)，周密制定適合本工程特點的實施性保障措施，為施工現(xiàn)場精細(xì)化管理提供指南。4、采用先進的組織管理方法，合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、精心組織、嚴(yán)細(xì)管理，確保各項管理目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。5、配備類似工程施工經(jīng)驗豐富、專業(yè)素養(yǎng)和施工實力較強的工程技術(shù)、管理人員及專業(yè)施工隊伍承擔(dān)本工程的管理與施工，確保本工程按照施工組織設(shè)計的要求有效實施。6、堅持以

4、人為本、安全第一的原則。第二章 工程慨況第一節(jié) 礦區(qū)位置、交通大紅山銅礦位于云南省玉溪市新平彝族傣族自治縣戛灑鎮(zhèn)，地理坐標(biāo)東經(jīng)101o39，北緯24o06，在緊靠哀牢山脈東側(cè)的戛灑江（紅河、元江上游）東岸。礦區(qū)往東有公路通往新平縣城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。對外交通方便。第二節(jié) 地形、地質(zhì)概況1、地形概況 礦區(qū)標(biāo)高600m1850m，屬侵蝕剝蝕山地地形，切割深，起伏大，網(wǎng)狀溝谷發(fā)育，曼崗河、肥味河、老廠河從礦區(qū)流過，匯合為渾龍河，在礦區(qū)西南約km處注入戛灑江。河水流量受降雨量控制，變化很大。2、地質(zhì)概況大紅

5、山礦區(qū)包括鐵礦和銅礦兩部分，鐵礦主要分布在曼崗河以東，銅礦主要分布在曼崗河以西。大紅山銅礦屬海底火山噴發(fā)沉積變質(zhì)中厚緩傾斜高溫礦床。礦體首采區(qū)段走向為東西-北西西，走向長約1800米，傾向南西，傾斜寬約1600米，傾角2035，呈層狀、似層狀產(chǎn)出，礦區(qū)共有3個含鐵銅礦體I3、I2、I1）和四個含銅鐵礦體（Ic、Ib、Ia、Io），自上而下分別為IcI3IbI2IaI1Io），埋藏深度160-750米，標(biāo)高821-29米，其中I3、I2含鐵銅礦體規(guī)模大，是主要的開采對象，礦石主要金屬礦物為黃銅礦、磁鐵礦，主要脈石礦物為碳酸巖（白云石為主）、黑云母，礦石整體較穩(wěn)固，礦巖爆破性能較差?，F(xiàn)場概況 90

6、0旋回破碎機安裝位置在-60m水平，具體在（-60-20）（-60-21）坐標(biāo)點中間位置，絕對標(biāo)高為-60.000m，設(shè)備基礎(chǔ)位置相對標(biāo)高為-6.580m，檢修吊車相對標(biāo)高為9m位置。硐室寬約9.5m，長約30m，相對高程約22m。礦石破碎硐室整體占用空間比較大，東邊與大件道貫通，西邊與主巷貫通，大件道與豎井貫通，通風(fēng)良好。4、設(shè)備概況玉溪礦業(yè)大紅山銅礦西部礦段-60m礦石破碎站安裝工程，液壓旋回破碎機（PXZ-900/130-A）、振動給礦機（XGN2450*3800*500)、電動鏈閘(1350*2000)、密封環(huán)、檢修吊車及檢修軌道(LH50/10t、QU100)、密封門、及噴霧降塵和液

7、壓部分，電控部分等組成。由于現(xiàn)場設(shè)備安裝位置的局限性，設(shè)備的復(fù)雜性，以及設(shè)備最大件比較重。安裝過程須采用吊掛作業(yè)，所以安裝前做好準(zhǔn)備工作。設(shè)備參數(shù) 表1項 目單 位數(shù) 據(jù)給礦口寬度mm900推薦最大給礦塊尺寸mm750名義排礦口寬度mm130破碎圓錐底部直徑mm1650破碎圓錐擺動次數(shù)次每分125破碎圓錐底部行程（二倍偏心距）mm32破碎圓錐提升高度mm200過非破碎物時破碎圓錐下降高度mm130電 機型號JR137-8功率KW210轉(zhuǎn)數(shù)r/min735電壓V380破碎機設(shè)備總重（包電機）t148.11破碎機產(chǎn)量（中硬礦石堆比重1.6t/m）排礦口為130mm時t/h625排礦口為140mm時

8、670排礦口為150mm時720排礦口為160mm時770主要部件重量表 表2名稱重量/噸名稱重量/噸900/130900/1701200/150900/130900/1701200/150機座部28.524傳動部55橫梁部2929原動部55中架體部3438油缸部44破碎圓錐部2328最重件機座：24中架體：24偏心套部44第三章 設(shè)備開箱驗收 設(shè)備開箱檢查在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供貨商（或廠家）等有關(guān)人員參加下，按照下列項目進行檢查，并做好開箱驗收記錄: 1、箱號、箱數(shù)以及包裝情況; 2、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格 3、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 4、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和

9、銹蝕； 5、設(shè)備出廠合格證書齊全； 安裝方案第一節(jié) 準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料，設(shè)計資料（施工圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）、隨機技術(shù)資料（使用安裝說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設(shè)備裝箱單等）。 認(rèn)真核對圖紙，按圖紙設(shè)計要求驗收設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)方位及標(biāo)高，并在基礎(chǔ)上做好相應(yīng)的標(biāo)志。在安裝主體、電機、傳動軸之前，應(yīng)核對安裝基礎(chǔ)圖與機座螺栓孔位置（與現(xiàn)場基礎(chǔ)相對照）正確后方可安裝。 熟悉掌握設(shè)備原理和另部件功能，做到對每個大小部件識別及安裝位置。對安裝相關(guān)的施工規(guī)范和驗收規(guī)范熟練，并記住允許值和相關(guān)偏差值，避免安裝中出現(xiàn)失誤。 圖1 圖2 2、吊裝準(zhǔn)備 根據(jù)表2可以了解到所安裝的設(shè)備及另件比較重，造成安裝

10、中難度加劇，為了安全可靠的使設(shè)備正常運輸、安裝，必須確保-60m吊裝硐室吊裝設(shè)備的完好及能正常使用，破碎硐室的吊裝設(shè)備安裝完成及能正常使用，破碎硐室地溝滑車的正常使用。 3、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)除凈所有另件和部件加工表面上的灰塵和防護涂漆，且應(yīng)消除運輸過程中新產(chǎn)生的一切缺陷； 安裝是凡另件的所有接觸表面必須涂潤滑油（襯板除外）其固定表面涂干油，活動表面涂稀油； 在安裝時應(yīng)注意保護摩擦面，勿使灰塵及臟物落上，不可使用不干凈的油類及臟棉紗，在容易弄臟的地方用防護板及凈帆布蓋上； 安裝時須按照總圖和部件圖上的技術(shù)要求進行。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收：包括設(shè)備中心線位置；地腳螺栓孔的相對位置及深度；螺栓孔及設(shè)

11、備基礎(chǔ)的相對標(biāo)高。預(yù)埋件的清理工作。 安裝前，首先應(yīng)對整個設(shè)備進行全面的檢查、校對和清洗，應(yīng)無損傷和缺件；利用硐室內(nèi)行車進行吊裝。 在定位時，其基準(zhǔn)定位面、線或點與安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a 縱、橫向平面位置的允許偏差為3mm。b 標(biāo)高允許偏差為5mm。第二節(jié) 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝順序及過程 1、機座部的安裝：利用上部雙橋式吊車懸掛起吊機座至基礎(chǔ)預(yù)埋固定設(shè)計位置；機座必須與基礎(chǔ)嚴(yán)格垂直，可按機身內(nèi)搪孔的中心線與上接盤的位置來檢查；底座與基礎(chǔ)間要保留有適當(dāng)?shù)目障?，以便二次澆灌，并用金屬楔子仔?xì)進行找正；當(dāng)澆注層凝固后，由底座下邊取出調(diào)正楔鐵，其空間用砼填滿，同時將一次性

12、固定擰緊地腳螺栓。 機座安裝規(guī)范如下： 表3項次項目允許偏差檢驗方法1縱橫向中心線3mm拉線、尺量檢查2標(biāo)高5mm水準(zhǔn)儀檢查3縱橫向水平度0.1/1000用水平儀、平尺在機座中心孔上端加工作面測量4聯(lián)軸器同軸度符合通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用塞尺、百分表檢查 機座的T形頭地腳螺栓的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 2、油缸的安裝：油缸用已安裝的地溝滑車送到機座下端，利用上端吊車或者手拉葫蘆將油缸吊起，以便安裝；油缸上的上摩擦盤應(yīng)固定在破碎圓錐軸底端，待安裝破碎圓錐時裝入油缸中，中摩擦盤和下摩擦盤中心偏移30mm左右與油缸一起安裝，在油缸與機座下端鏈接處有一個橡膠石棉板墊（

13、1020*840*3）須與油缸一起安裝，然后用M36*150mm螺栓20套鏈接緊固機座與油缸；在油缸的側(cè)面須裝配保護油管的措施，以防止破碎礦石下落砸壞油管及相關(guān)部件（按現(xiàn)場實際情況制作安裝）。 3、傳動部的安裝：安裝傳動軸時應(yīng)在傳動殼體法蘭與機座結(jié)合處，可用墊片調(diào)整小齒輪軸向位置，如殼將傳動軸從機座取出時，可擰動在傳動殼上的三個螺釘來達(dá)到；安裝是軸承底座與基礎(chǔ)間的間隙用楔鐵墊應(yīng)不小于30mm，以便澆注二次水泥，當(dāng)水泥干固后，再取下楔鐵并填滿水泥；滾動軸承在安裝前須用潔凈的汽油清洗，然后再擦涂干油；安裝時應(yīng)注意調(diào)整小齒輪傳動軸的軸向間隙，用塞尺檢查檔盤與傳動軸套間的間隙，控制其值在0.50.8m

14、m范圍內(nèi)，然后用止推環(huán)壓緊;用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩軸中心線的不同心性不得大于0.15mm，軸的極限傾斜，在一公尺長度不得大于1mm。 4、偏心套部的安裝:安裝偏心套前應(yīng)檢查機器內(nèi)部腔是否有人，應(yīng)在無人的情況下安裝，偏心套是裝入機座的中心套筒里，在起吊過程及下落安裝過程中，必須注意一下幾點，在安裝偏心套的過程中特別注意保護巴士合金澆注表面，以防止損壞和弄臟。此外要將墊圈上面油溝里的贓物除凈，并應(yīng)將全部螺帽擰緊以開口銷銷死；調(diào)正墊應(yīng)在安裝前放在機座的內(nèi)搪孔上端面上，且應(yīng)防止發(fā)生碰擊現(xiàn)象。其安裝情況如圖3所示；安裝時除應(yīng)盡量保證齒的大端面平齊，還要保證安裝后齒中間的側(cè)向間隙在1.462.16mm范圍內(nèi)；偏

15、心套與防護罩之間6mm的間隙，可在裝配前先檢查尺寸200來達(dá)到，應(yīng)控制其誤差62mm范圍內(nèi)；固定的大圓錐齒輪用的斜鍵上端應(yīng)不高出偏心套的上端面；偏心套內(nèi)孔的方向要和油缸的摩擦方向一致。 偏心套內(nèi)表面澆注：偏心軸套是旋回破碎機的主要零件 電機的力矩是通過偏心軸套傳給破碎錐的。因此偏心軸套巴氏合全的澆注質(zhì)量對旋回破碎機至關(guān)重要。根據(jù)機械性能和需求我們選用的巴士合金為鉛基合金（錫：1517%、銻：1517%、銅：1.52%、其余為鉛）。其機械性質(zhì)與物理性質(zhì)：在410(2時開始凝固，在245*(2時凝固終止，抗張力為7.644 *10 牛/m2。廷伸率0.2%，硬度2.94 *10牛/m2。 澆注工藝

16、過程分為：準(zhǔn)備工作、鍍錫、熔化、澆注四個過程； 準(zhǔn)備工作，先用10%15%的鹽酸溶液侵泡澆注面，尤其對溝槽和燕尾槽進行清洗，過5min10min后再用75100熱水中除去剩余的酸；澆注用的勺子容積應(yīng)考慮適當(dāng)，容積應(yīng)等于澆注的合金層容積加上加工余量的容積。 鍍錫，澆注表面在澆注前3min鍍錫，目的是確保巴士合金能良好的附著在澆注表面上，并防止其表面被氧化而影響澆注質(zhì)量；在清洗好的準(zhǔn)備鍍錫的表面上，最好用毛刷涂上氯化鋅溶液，然后將澆注面加熱到鍍錫溫度（260300），再涂一次氯化鋅溶液，最后用鉗子夾住錫棒，迅速涂擦澆注表面，以便形成一層錫“衣”外表。 熔化巴士合金，為控制溶解和澆注溫度先預(yù)備一兩個

17、高溫計;溶解一般在鋼制的鍋中熔化即可，但是要注意幾點：加熱鍋溫度在100以上時，開始裝入巴士合金；在合金熔化時為防止發(fā)生氧化，最好在溶液表面覆蓋一層厚越20mm的木炭；為延長澆注時間，最好定期加入少量的粉末氯化銨，并加以攪拌，以利脫氯；巴士合金溶液不能過熱澆注，防止損壞澆注面，所以鉛基合金利用高溫計控制在500。 澆注，澆注一般分固定法和離心法澆注，在此我們用方法工藝簡單，技術(shù)容易掌握，澆注成本低的固定澆注法；澆注前須對軸承進行加熱到200230以便更好的澆注，用粘土對縫隙處堵嚴(yán)；開始澆注時不易過快，速度應(yīng)逐漸加快，并用清渣鐵具清除熔化合金表面的熔渣、雜物、以免將異物澆注入內(nèi)；嚴(yán)格控制澆注溫度

18、，以便達(dá)到要求，防止出現(xiàn)結(jié)合不牢固，出現(xiàn)沙眼、氣泡等現(xiàn)象。 澆注工藝伴隨高溫液體及高空作業(yè)，必須注意安全，采用有效的防護措施，避免發(fā)生人身傷亡和設(shè)備故障事故。 5、中架體的安裝：中架體安裝時利用上部吊裝設(shè)備進行平衡懸掛與機座相連接，并按機座部的上法蘭來進行校準(zhǔn)所有靠錐面接觸的法蘭間隙（公稱直徑為15mm），對其公稱值的相互偏差在整個圓周的任一點不得大于0.4mm，各法蘭上的固定螺栓采用對角擰緊和多次擰緊的方法固定，且必須保證圓周上每個螺釘受力均勻，不然會導(dǎo)致接觸面加速損壞。 襯板的安裝及澆注:在安裝襯板時將上、中、下固定襯板中的各兩塊改為帶有楔形的，對稱分布的壓塊，并對其相臨配合的襯板配合面形

19、成一個行程、可以相互配合的楔面，每塊壓板上再用兩顆方楔埋頭螺栓進行壓緊，在螺栓的壓力下，帶有楔形的壓塊將其他固定襯板向兩邊擠攏、壓緊，最終消除襯板與襯板之間的間隙，這樣壓塊即不失襯板的功用，又起到楔鐵的作用，對襯板施加了機械緊固力，將其他襯板相互楔緊，固定襯板楔緊后再利用水泥澆筑。注意上、中、下壓塊的螺栓孔分別錯開60度分布，有利于中架體部的整體強度。 定錐襯板水泥砂漿澆筑：澆筑的水泥砂漿強度等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混泥土設(shè)計強度一個等級，應(yīng)為C30砼澆筑。 6、破碎圓錐的安裝：用M130或M140專用吊環(huán)，將破碎圓錐從專用地坑上吊入機座內(nèi)穩(wěn)放在油缸上，然后用木楔在機座和中架體中楔住。安裝是應(yīng)注意破碎圓

20、錐的破碎壁必須用螺帽壓緊，在壓緊前為防止生銹和拆卸困難須在壓板下部空間和吻合螺栓上涂滿干油；為保證椎體底部球面密封的潤滑，安裝前應(yīng)在封面密封處的上部空間涂滿干油； 7、橫梁部的安裝：安裝前須清除所有油孔和加工面上的污物；在利用上部懸吊裝置平衡起吊安裝在中架體上法蘭上；須注意的是：兩法蘭之間用固定銷釘緊定，使橫梁和中架體上法蘭間隙偏差在整個圓周的任意一點上不超過0.4mm；在橫梁中心孔內(nèi)填滿潤滑油（由干油和稀油混合而成）然后蓋上頂帽。這樣橫梁和中架體結(jié)為一體，拆卸掉中架體中固定的木楔等。 8、破碎圓錐的澆注：按設(shè)計要求及機械需求，我們采用鋅合金澆注（鋅合金成分按質(zhì)量計，一般為：鉛3%-5%，銅2

21、%-4%，鎂小于0.1%，其余為鋅），溶解時應(yīng)注意鋅合金不能沾水，以免炮火傷人或損壞設(shè)備；嚴(yán)格與其他合金混合，不能使用其他合金使用的器具及藥水，否則影響質(zhì)量；澆注前應(yīng)清洗澆注表面的污物，在澆注過程中應(yīng)注意以下幾點；當(dāng)鋅合金熔化后，應(yīng)用鐵把勺攪動，使熔化的鋅合金受熱溫度均勻，當(dāng)鋅合金液體溫度達(dá)到500度左右時，顏色呈微 紅色時，即停止助燃措施，并保持在500度左右，即達(dá)到澆注的溫度，檢查鋅合金溫度的方法，可以用高溫計或者木炭法；澆注面必須在澆注前進行預(yù)熱工作，并保持溫度在80100度左右，將澆注用的金屬漏斗固定在澆注的位置上，并要預(yù)熱至150200度左右；將熔化好的鋅合金液體表面的氧化物及雜質(zhì)用

22、勺子清除干凈然后澆注；澆注時鋅合金液體應(yīng)連續(xù)均勻的注入，不得有間斷，快澆注完成時應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p緩澆注速度，爭取一次澆注成功；澆注后應(yīng)再次擰緊襯板螺帽。 9、原動部的安裝：主電機的地腳螺栓位置必須保持與設(shè)計位置一致，滑動調(diào)正裝置應(yīng)裝在外邊，以便調(diào)整；三角皮帶傳動裝置應(yīng)按實際情況加設(shè)防護欄，以保證工作的安全，減免人員傷亡。 10、電氣和干油、稀油潤滑等按照圖紙裝配，安裝過程中保證接觸線的良好及牢固，油管應(yīng)無漏油等現(xiàn)象。第五章 組織機構(gòu)及資源配置計劃第一節(jié) 組織機構(gòu) 1、項目部組織機構(gòu) 為明確管理責(zé)任、強化現(xiàn)場實施力度，確保工程目標(biāo)的順利實現(xiàn)，該工程實行項目法施工，成立公司駐地項目部。項目部下轄四組一室

23、及施工組， 四組一室為：工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、生產(chǎn)調(diào)度組、綜合經(jīng)營組、辦公室；施工組相互協(xié)調(diào)，相互配合進行施工。 2、管理人員配備及職責(zé) 1）、項目經(jīng)理1人，為該工程項目總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程項目的全面組織與管理，負(fù)責(zé)與業(yè)主方的溝通和聯(lián)系，及時出席和參加業(yè)主方的各種安全生產(chǎn)工作例會。副經(jīng)理1人、項目總工1人、安全副經(jīng)理1人，分管項目的技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)和經(jīng)營后勤等工作。 2）、工程技術(shù)組：配備施工、測量、機電等專業(yè)工程師6人。負(fù)責(zé)施工技術(shù)、一般設(shè)計，測量放樣、機電等專業(yè)技術(shù)工作，指導(dǎo)督促各施工隊嚴(yán)格按照設(shè)計、措施、作業(yè)規(guī)程進行施工。 3）、質(zhì)量安全組：配備2-3人。負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督管理及原材料檢

24、驗和現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。 4）、生產(chǎn)調(diào)度組：配備3人，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、平衡和調(diào)度指揮，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進行。 5）、辦公室：配備3人。負(fù)責(zé)對外工作聯(lián)系、保衛(wèi)工作，后勤福利工作。 其它地面后勤人員：值班車司機3人、食堂3人。 項目部共配備管理和后勤人員25人。 3、施工組人員配備 安裝相關(guān)人員共計18人:吊掛司機1名、信號工1名、懸吊指揮1名、設(shè)備運輸4人、機修工3人、電工3人、鉗工2人、輔助工3人。 項目部領(lǐng)導(dǎo)班子 表5序號姓名項目部職務(wù)備注1徐風(fēng)浪項目經(jīng)理2伍勇總工程師3于銀庭項目副經(jīng)理4將躍輝項目副經(jīng)理5寧建祝安全負(fù)責(zé)6高利軍機電技術(shù)員7楊曉斌測量技術(shù)員8沈文測量技術(shù)員項目組織機構(gòu)框圖項目

25、經(jīng)理辦公室綜合經(jīng)營組工程技術(shù)組 項目副經(jīng)理 項目總工質(zhì)量安全組生產(chǎn)調(diào)度組 設(shè) 備 安 裝 隊第二節(jié) 資源配置 主要設(shè)備投入計劃 擬投入本項目主要施工設(shè)備表 表6序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（ kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注一設(shè)備1手拉葫蘆16T2個上海新購井下安裝2手拉葫蘆20T2個上海新購井下安裝3平板車30T2臺設(shè)備運輸自制4電焊機BX3-3302臺新購17加工、井下安裝5氧氣乙炔2套設(shè)備安裝6工具車2臺新購設(shè)備附件運輸7值班車2臺江蘇新購8軸流風(fēng)機2臺新購7.5安裝局部通風(fēng)9攪拌機JZ2001臺溫州新購砼澆筑10振動棒插入式1套 新購砼澆筑插入式11木工加工機械

26、1套新購制作木楔12磁力鉆機J3C-191臺新購破碎站安裝13沖擊鉆華-11臺新購0.4破碎站安裝二主要工具破碎站安裝1活動扳手6把新購破碎站安裝2套筒扳手2套新購破碎站安裝3千斤頂10t4臺新購破碎站安裝4手錘6把新購破碎站安裝5大錘8磅2把新購破碎站安裝6 索具12套新購破碎站安裝7卸扣12套新購破碎站安裝8鋼撬6根新購破碎站安裝9熔爐2臺新購破碎站安裝10鐵把勺2把新購破碎站安裝三測量器具1經(jīng)緯儀J22臺蘇州2014.05100巷道測量及設(shè)備安裝2全站儀OTS2321臺日本2013.07853水準(zhǔn)儀AT-G2臺上海2014.09135高程控制4框式水平儀0.022個新購設(shè)備安裝找平5塞尺

27、0.0212把新購破碎站6游標(biāo)卡尺02003把新購破碎站7鋼卷尺7.5m3把新購破碎站8鋼卷尺10m2把新購破碎站9鋼板尺1m2把新購破碎站10水平管18m/根2根新購破碎站11水平管26m/根2根新購破碎站12手持?jǐn)?shù)字式轉(zhuǎn)速表SZG-20A2個新購測量電機轉(zhuǎn)速 工期進度安排及保證措施 1、總工期安排20天，詳見表7 表7 2、工期保證措施本安裝工程要求工期較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以表7網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。1、目標(biāo)確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。2、進度控制的方法：1)按施工階段分解，抓住每個時間

28、點，合理安排施工時間。2)分工明確，同梯作業(yè)。3)按單位工程分解，確定交接時間。4)按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為班度、嚴(yán)格控制。5）強化進度計劃管理，強化管理機構(gòu)，確保作業(yè)進度。3、施工進度的控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進內(nèi)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目副經(jīng)理主抓分項工作。1)建立嚴(yán)格的施工日記制度，逐日詳細(xì)

29、記錄工程進度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。2)堅持每天晚的生產(chǎn)會議，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。3）做好上下班的交接工作，包括技術(shù)交接，進度交接，注意事項及安全情況等。4)各級領(lǐng)導(dǎo)必須“一干二觀三計劃”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量

30、，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。4、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、器具、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1)設(shè)計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設(shè)計院、廠家交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)

31、事前預(yù)控，把影響降到最低。2)保證資源配置：(1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行三班作業(yè)。(2)器具配置：按照施工進度計劃要求及時配置器具和材料，做到滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。項目部建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。(3)機械配置：為保證本工程的按期完成，我們在設(shè)備投入上不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。(4)資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，

32、根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。(5)后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。3)技術(shù)因素：(1)實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序。(2)發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），利用現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。工程質(zhì)量保證體系及措施 本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以有色金屬礦山井巷道安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50961-2014)、有色礦山井巷安裝工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、工程測量規(guī)范(GB50026

33、2207)、安全條例及施工圖設(shè)計為依據(jù)。 1、主控項目：破碎機的安全保險裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（全數(shù)檢查，觀察及操作檢查）。排礦口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求（全數(shù)檢查，用鉛球檢查）。 2、一般項目：機座安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定（全數(shù)檢查）。 破碎圓錐主軸和機座襯套與偏心套的裝配程序和配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（全數(shù)檢查，用觀察檢查及用塞尺檢查）。 圓錐齒輪的裝配應(yīng)符合要求：齒輪嚙齒接觸面的接觸點沿齒高和齒長均不應(yīng)少于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的中間齒側(cè)間隙應(yīng)符合表8（全數(shù)檢查，著色法及壓鉛法檢查，檢查齒輪嚙合側(cè)間隙時應(yīng)將偏心套與小齒輪一側(cè)的軸套靠緊。 中架體襯板

34、裝備應(yīng)符合規(guī)定：襯板應(yīng)在中架體吊裝前裝配；襯板裝配前應(yīng)澆灌礬土水泥砂漿層，其強度等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度一個等級；襯板的位置應(yīng)調(diào)整正確，且應(yīng)在水泥砂漿層干透后，灌入鋅合金，鋅合金個金屬比例應(yīng)嚴(yán)格控制配合比。（全數(shù)檢查，觀察檢查及核查礬土水泥砂漿強度實驗報告、鋅合金質(zhì)量證明文件） 傳動裝置采用滑動軸時，傳動軸的軸向游動間隙應(yīng)為0.8mm1.6mm（全數(shù)檢查，將小齒輪背部靠緊傳動軸襯套端面，使用塞尺檢查檔盤與傳動軸套的間隙）。 中架體與機座、橫梁與中架體的法蘭端面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差均不應(yīng)大于0.4mm（全數(shù)檢查，觀察及用塞尺檢查）。 表8破碎機給料口尺寸500700900120014

35、001600中間齒側(cè)間隙1.181.791.281.901.462.161.652.681.752.781.853.01建立建全對本工程質(zhì)量體系及質(zhì)量管理系統(tǒng)，加強管理力度和質(zhì)量的嚴(yán)格控制，對其供應(yīng)商設(shè)備、安裝工序、驗收及試驗按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程來審核操作。建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，在全員中開展QC管理活動的基礎(chǔ)上設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，進行全員過程管理。建立各項質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)，切實實施質(zhì)量管理責(zé)任制，項目經(jīng)理對整個質(zhì)量負(fù)責(zé)，對本項目的質(zhì)量起宏觀控制作用，各工種隊長對所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)做到層層把關(guān)，層層落實。建立質(zhì)量管理檔案和質(zhì)量管理原始記錄，對整個質(zhì)量管理進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，以免同類質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)。 加強技術(shù)交底，實行層層交底，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師、施工隊長應(yīng)就施工工序中的關(guān)鍵