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文檔簡介

1、.:.;TQM目錄 HYPERLINK javascript:void(0) 隱藏 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l 1#1 定義 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l 2#2 TQM的中心思念 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l 3#3 TQM的中心思想 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l 4#4 TQM根本原那么 HYPERLIN

2、K baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l 5#5 TQM的根本內(nèi)容 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l 6#6 TQM全面質(zhì)量管理理念 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l # 編輯本段定義TQM(Total Quality Management) HYPERLINK baike.baidu/view/47270.htm t _blank 全面質(zhì)量管理/全面質(zhì)量運營,綜合質(zhì)量管理專家的思想精華,我們以為是一種全員、全過程、

3、全企業(yè)的質(zhì)量運營。它指一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為根底,目的在于經(jīng)過讓顧客稱心和本組織一切成員及社會受害而到達永續(xù)運營的管理途徑。 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l # 編輯本段TQM的中心思念顧客稱心:顧客即供應所提供產(chǎn)品的接受者,可以是組織內(nèi)部的,也可以是組織外部的。附加價值:用最小的投入獲取最大的功能價值,追求組織最大的運營績效和個人最大的任務績效。 HYPERLINK baike.baidu/view/1585573.htm t _blank 繼續(xù)改善:建立以PDCA回圈為根底的繼續(xù)改善的管理體系 HYPERLI

4、NK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l # 編輯本段TQM的中心思想1.高層管理的指點及參與-全面質(zhì)量管理,非要由高層管理直接指點不可。通常需求由總經(jīng)理親身指點,由高層人員組成的小組來謀劃及推進。傳統(tǒng)意義的質(zhì)量管理可經(jīng)過授權給質(zhì)量部門去進展,但全面質(zhì)量管理那么絕不能如此,必需由最高層的管理人員親身統(tǒng)籌。任何公司假設不能做到此點,大約可以無須推行全面質(zhì)量管理。2.全體員工上下一心、群策群力-這是很關鍵的一點。要留意的是“上下一心并非只是口號,而是必需條件。這里說“上下一心,至少包含了三方面的意思:一是上下各級同事皆充清楚了公司的目的、方向和戰(zhàn)略;二

5、是他們充分認同及投入;三是他們清清楚楚地知道公司能達致目的對他們會有什么益處,即是說,要能把公司的利益與各級員工的利益結合起來。3.具競爭力的本錢-這一點是全面質(zhì)量管理的關鍵概念。很多人有這樣的一個錯覺,以為推行全面質(zhì)量管理,必是費用驚人,導致本錢上升。其實,絕大部分勝利地推行了全面質(zhì)量管理的企業(yè),都是一方面為全面質(zhì)量管理作了艱苦投資,提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或效力。施樂機構是美國最矚目的一個勝利地推行了全面質(zhì)量管理的公司,在推行過程中的首六年內(nèi),把消費本錢降低了20%。4.提供高質(zhì)素且不斷改良之產(chǎn)品及效力-一方面要“高質(zhì)素,另方面要不斷改良,尤其是后者,更是全面質(zhì)量管理的焦點。高質(zhì)素的詳細定義,當然

6、要順應市場定位、顧客期望、競爭環(huán)境等要素來決議,但關鍵的一點,就是今天的高質(zhì)素,并不代闡明天仍是高質(zhì)素,市場競爭的環(huán)境千變?nèi)f化,假設不能不斷斷改良,很快便會被人家追逐上來,或是被拋離得更遠。5.在客戶中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽-假設能做到上述四點,便很有時機到達這個境界。顧客導向是全面質(zhì)量管理的中心思想,推行全面質(zhì)量管理的公司,都必需令全體員工深明此昧。 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l # 編輯本段TQM根本原那么經(jīng)濟的原那么:TQM的最終目的是在滿足客戶需求的前提下企業(yè)應獲得最大限制的附加價值協(xié)作的原那么:TQM要求企

7、業(yè)各部門堅持嚴密的協(xié)作,全體職工堅持良好的協(xié)作,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量從而獲得更好的經(jīng)濟效益。 系統(tǒng)的原那么:企業(yè)是一個由許多關聯(lián)的環(huán)節(jié)、部門和要素組成的系統(tǒng),因此推行TQM應以系統(tǒng)方法去分析問題,采取系統(tǒng)的措施去處理問題 HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l # 編輯本段TQM的根本內(nèi)容設計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié),主要包括市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設計、工藝預備、試制和鑒定等過程。主要任務內(nèi)容有:根據(jù)市場調(diào)查研討,制定產(chǎn)質(zhì)量量設計目的;組織銷售、運用、科研、設計、工藝、制造、質(zhì)量部門參與確定適

8、宜的設計方案;保證技術文件的質(zhì)量;做好規(guī)范化的審查任務;督促遵守設計試制的任務程式。 制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容制造過程是指對產(chǎn)品直接進展加工的過程。它是產(chǎn)質(zhì)量量構成的根底,是企業(yè)質(zhì)量管理的根本環(huán)節(jié)。制造過程質(zhì)量管理的任務內(nèi)容有:組織質(zhì)量檢驗任務;組織和促進文明消費;組織質(zhì)量分析,掌握質(zhì)量動態(tài);組織工序的質(zhì)量控制,建立管理點。 輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 輔助過程是指為保證制造過程正常進展而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應、動力消費、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸效力等。輔助過程管理的主要內(nèi)容有:做好物資采購供應的質(zhì)量管理,保證采購質(zhì)量,嚴厲入庫物資的檢查驗收,按質(zhì)、按量、按期地提供

9、消費所需求的各種物資;組織好設備維修任務,堅持設備良好的技術形狀;做好工具制造和供應的質(zhì)量管理任務。 運用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 運用過程是考驗產(chǎn)品實踐質(zhì)量的過程,它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù),也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。運用過程質(zhì)量管理的根本義務是提高效力量(售前和售後效力),保證產(chǎn)品的實踐運用效果,不斷促使企業(yè)研討和改良產(chǎn)質(zhì)量量。它主要的任務內(nèi)容有:開展技術效力任務;處置出廠產(chǎn)質(zhì)量量問題;調(diào)查產(chǎn)品運用效果和用戶要求。 TQM的根本要求全過程的要求:產(chǎn)質(zhì)量量只是企業(yè)消費的最終表達,而它的保證卻是經(jīng)過從市場調(diào)研、開發(fā)設計、消費制造到銷售效力全過程實施有效控制而實現(xiàn)的。 全企業(yè)的要求:質(zhì)量管理的

10、職能是分布在各個管理階層、各個職能部門,因此TQM要求企業(yè)各個管理階層、各個職能部門擔負起本階層、本部門的質(zhì)量管理責任 全員參與的要求:由于產(chǎn)質(zhì)量量是企業(yè)各個部門、各個環(huán)節(jié)和各類職工的全部任務質(zhì)量的綜合反映,所以TQM要求上自企業(yè)最高指點、下至各階層管理人員,以致一線操作員工個個都應關懷產(chǎn)質(zhì)量量,參與各種質(zhì)量管理活動。 管理方法的要求:影響產(chǎn)質(zhì)量量的要素既有物的要素,又有人的要素,既有技術的要素又有管理的要素,既有企業(yè)內(nèi)部的要素又有企業(yè)外部的要素,因此推行TQM的企業(yè)應區(qū)別各種要素,因人制宜、因時制宜、因事制宜,采用多種管理技術和方法進展有效控制。意義:* 提高產(chǎn)質(zhì)量量 * 改善產(chǎn)品設計 *

11、加速消費流程 * 鼓舞員工的士氣和加強質(zhì)量認識 * 改良產(chǎn)品售后效力 * 提高市場的接受程度 * 降低運營 HYPERLINK baike.baidu/view/635823.htm t _blank 質(zhì)量本錢 * 減少運營虧損 * 降低現(xiàn)場維修本錢 * 減少責任事故 范圍:全面質(zhì)量管理的根本原理與其他概念的根本差別在于,它強調(diào)為了獲得真正的經(jīng)濟效益,管理必需始于識別顧客的質(zhì)量要求,終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到稱心。全面質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)這一目的而指點人、機器、信息的協(xié)調(diào)活動。 其主要活動范圍可以運用如下表示圖描畫: 全面質(zhì)量管理原理概述:1. 在“質(zhì)量控制Quality Control這一短

12、語中,“質(zhì)量一詞并不具有絕對意義上的“最好的普通含義。質(zhì)量是指“最適宜于一定顧客的要求。這些要求是:a.產(chǎn)品的實踐用途;b.產(chǎn)品的售價。 2. 在“質(zhì)量控制這一短語中,“控制一詞表示一種管理手段,包括四個步驟:a.制定質(zhì)量規(guī)范;b.評價規(guī)范的執(zhí)行情況;c.偏離規(guī)范時采了糾正措施;d.安排改善規(guī)范的方案。 3. 影響產(chǎn)質(zhì)量量的要素可以劃分為兩大類:a.技術方面的,即機器、資料和工藝;b.人方面的,即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類要素中,人的要素重要得多。 4. 全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠需求的優(yōu)良的產(chǎn)品設計,加工方法以及仔細的產(chǎn)品維修效力等活動的一種重要手段。 5. 質(zhì)量管理的根

13、本原理適用于任何制造過程,由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同,方法的運用上略有不同,但根本原理依然是一樣的。方法上的差別可概括為:在大量消費中,質(zhì)量管理的重點在產(chǎn)品,在單件小批消費中,重點在控制工序。 6. 質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)消費過程的一切階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品,并且進展安裝和現(xiàn)場維修效力。 7. 要有效地控制影響產(chǎn)質(zhì)量量的要素,就必需在消費或效力過程的一切主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理任務Job of quality control,按其性質(zhì)可分為四類:a.新設計控制;b.進廠資料控制;c.產(chǎn)品控制;d.專題研討。 8. 建立質(zhì)量體系是開展質(zhì)量管理任務的一種最有效的方法與手段。 9. 質(zhì)量

14、本錢是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動的一種手段。 10. 在組織方面,全面質(zhì)量管理是上層管理部門的工具,用來委派產(chǎn)質(zhì)量量方面的職權和職責,以到達既可免除上層管理部門的瑣事,又可保管上層管理部門確保質(zhì)量成果令人稱心的手段的目的。 11. 原那么上,總經(jīng)理該當成為公司質(zhì)量管理任務的“總設計師,同時,他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揚。 12. 從人際關系的觀念來看,質(zhì)量管理組織包括兩個方面:a.為有關的全體人員和部門提供產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道;b.為有關的雇員和部門參與整個質(zhì)量管理任務提供手段。 13. 質(zhì)量管理任務必需有上層管理部門的全力支持。假設上層管理部門

15、的支持不夠熱情,那么,向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不能夠獲得真正的效果。 14. 在全面質(zhì)量管理任務中,無論何時、何處都會用到數(shù)理統(tǒng)計方法,但是,數(shù)理統(tǒng)計方法只是全面質(zhì)量管理中的一個內(nèi)容,它不等于全面質(zhì)量管理。 15. 應該仔細地在公司的范圍內(nèi)逐漸開展全面質(zhì)量管理活動。明智的做法是,選擇一兩個質(zhì)量課題加以處理并獲得勝利,然后按這種方式一步一步地實施質(zhì)量管理方案。 16. 全面質(zhì)量管理任務的一個重要特征是,從根源處控制質(zhì)量。例如,經(jīng)過由操作者本人衡量成果來促進和樹立他對產(chǎn)質(zhì)量量的責任感和關懷,就是全面質(zhì)量管理任務的積極成果。 HYPERLINK baike.baidu/view/280972.ht

16、m t _blank 戴明14點。1. 建立繼續(xù)創(chuàng)新和改善的目的;2. 采用這樣一種哲學,我們不能容忍老缺陷;3. 用統(tǒng)計證聽闡明質(zhì)量曾經(jīng)做進去了;4. 停頓以價錢為根底來評價公司;5. 用統(tǒng)計方法發(fā)現(xiàn)問題所在;6. 用現(xiàn)代方法開展在職培訓;7. 改良監(jiān)視,不僅注重產(chǎn)質(zhì)量量,而且監(jiān)視公司中各類人員的行為正確性;8. 驅(qū)除恐懼,使人們對指出問題和接受訊問時不感到害怕;9. 突破公司內(nèi)部以及公司與供應商及顧客溝通的妨礙,提高溝通有效性;10. 口號無助于處理問題,到現(xiàn)場去做給工人看;11. 限制運用只規(guī)定產(chǎn)量的工時定額,這種定額只能使工人不顧質(zhì)量同時限制產(chǎn)量的提高;12. 鼓勵敬業(yè)精神;13. 實

17、行一個堅持變革和創(chuàng)新的再教育方案;14. 創(chuàng)建一個每天都在推進上述各點的實施的最高管理機構。TQM案例:Reducing IT User Downtime Using TQM This Information Technology (IT) case study was done during the implementation of Total Quality Management (TQM) in a financial services company with several hundred computers and computer users in multiple locat

18、ions throughout India. The results have widespread applicability and in particular are aimed at organizations with large computer networks, IT facilities management companies and customer service providers. Success in any improvement effort is a function of techniques accompanied by a mindset change

19、 in the organization. This project was undertaken as part of the second wave of projects aimed at spreading the quality mindset in the organization. The narrative unfolds in the chronological sequence of TQMs Seven Steps of Problem Solving (similar to DMAIC in Six Sigma), describing the critical pro

20、cess stages where results were achieved and mindsets changed. HYPERLINK baike.baidu/view/80018.htm?fr=ala0_1_1 l # 編輯本段TQM全面質(zhì)量管理理念一、全面質(zhì)量改良的概念1、全面質(zhì)量管理(TQM)的概念全面的質(zhì)量概念根本要求“四大支柱: 早期指PDCA循環(huán)、規(guī)范化、質(zhì)量教育、QC小組(Quality Control Circle)活動,現(xiàn)指杰出指點、顧客導向、全員參與、繼續(xù)改良五大根底任務:規(guī)范化、計量、質(zhì)量信息、質(zhì)量責任制、質(zhì)量教育培訓“新七種工具為:系統(tǒng)圖(樹圖)、關聯(lián)圖、矩陣圖

21、、親和圖(KJ法)、箭條圖、過程決策程序圖(PDPC法)、矩陣數(shù)據(jù)分析法2、全面質(zhì)量管理與ISO 9000:2000的質(zhì)量改良3、戴明質(zhì)量循壞4、馬可姆.波里奇質(zhì)量獎MBNQA二、質(zhì)量改良的任務方式-PDCA方式1、質(zhì)量改良活動常用的統(tǒng)計技術總覽簡單圖示法:動搖圖(推移圖/折線圖)、雷達圖、柱狀圖/程度對比、餅分圖、條形組分圖、流程圖“老、“新七種工具過程才干指數(shù)(Cpk等)、過程性能指數(shù)(Ppk等)統(tǒng)計推斷(置信區(qū)間估計)與顯著性檢驗:卡方檢驗、U檢驗、t檢驗、F檢驗、(正態(tài))分布適度檢驗方差分析回歸分析實驗設計“現(xiàn)代化管理方法:價值工程/分析,分析,目的管理,線性規(guī)劃,全員設備管理(全員消費性維修), 系統(tǒng)工程(SE),成組技術(GT),決策技術,看板管理, 滾動方案,優(yōu)選法(正交實驗設計)等2、選擇課題選題應符合QIT活動的目的選題應集思廣益,運用“頭腦風暴等方法選題留意“基于現(xiàn)實的決策方法3、現(xiàn)狀調(diào)查(或現(xiàn)狀分析)現(xiàn)狀調(diào)查的根本義務直觀顯示圖表;時間序列圖;直方圖;控制圖過程才干(Process Capability)與過程性能(Process Performance)分析查找問題

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