1111上順槽巷道施工作業(yè)規(guī)程

1、.：.；1111上順槽巷道施任務業(yè)規(guī)程第一章 工程概略第一節(jié) 概 述一、巷道稱號本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為1111上順槽。二、掘進的目的及用途滿足1111任務面回采時的通風、運料、管路敷設的要求。三、巷道設計長度和效力年限設計長度：620m平距。效力年限：2年四、估計開開工時間及施工單位本掘進任務面2021年7月份開工，估計2021年6月份開工，施工單位為掘進隊。第二節(jié) 依 據(jù)本作業(yè)規(guī)程根據(jù)、及編寫。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)、地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況表：第二節(jié) 煤巖賦存特征1111上順槽布置在二1煤層中，估計煤層厚度在06m，部分夾泥巖夾矸，煤層為近

2、東西向的單斜構(gòu)造，滑動構(gòu)造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生構(gòu)造遭破壞，呈現(xiàn)經(jīng)層間擠壓、揉搓的構(gòu)造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強度極低，f值較小，指壓即碎，遇水那么產(chǎn)生大量煤泥。煤的容重達1.6t/m3。煤層較松軟，易發(fā)生冒落。二1煤層直接頂板多為砂質(zhì)泥巖或泥巖，部分為細砂巖；直接底板多為泥巖、炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖，部分地段僅以薄層炭質(zhì)泥巖與太原群上部灰?guī)r相隔，下距灰?guī)r0.3934.51m，間距變化甚大。1111上順槽巷道設計標高為+1925，根據(jù)河南理工大學為泰山煤礦所做的突出危險性鑒定報告，此所處二1煤層不具備突出條件,屬于高瓦斯礦井。根據(jù)礦井初步設計掘進任務面瓦斯涌出

3、量采用臨近礦井二1煤層掘進時實測值1.52.5m3/min。煤層不易自燃、煤塵無爆炸危險性。但由于巷道正處于滎鞏煤田的瓦斯逸散區(qū)向瓦斯富集區(qū)變化的過度區(qū)，因此存在煤層瓦斯賦存多變的能夠，加之瓦斯賦存極不平衡、地質(zhì)條件多變等緣由，更添加了瓦斯賦存的復雜性，故掘進中應加強通風管理和瓦斯監(jiān)測、抽放，也需做煤與瓦斯突出的預測任務。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造1111上順槽所處巖層構(gòu)造復雜程度屬簡單構(gòu)造，位于秦嶺緯向構(gòu)造帶北亞帶嵩山大背斜的北翼。總的構(gòu)造形狀為一走向280290，傾向1020，傾角714,單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)褶皺不甚發(fā)育，巷道所經(jīng)范圍內(nèi)無落差1m以上斷層。也無火成巖侵入體及陷落柱。第四節(jié) 水文地質(zhì)1111

4、上順槽附近無老窯等地下水體，但在掘進過程中該當做好充水條件分析預告和水害評價報告任務，加強探放水任務。第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷道布置1111上順槽在運輸上山上段風門向南10米處開口施工向東南掘進，掘進至停采線后掘1111回風斜巷，然后開場沿100。方向施工直至與1111切眼貫穿。第二節(jié) 支護設計一、巷道斷面巷道設計為半圓拱形巷道，支護方式為U型鋼棚支護，詳細幾何尺寸為：1、巷道規(guī)格：腰線處寬3600，下寬4000，凈高3000mm，根底深265。2、U型鋼采用29U，棚間距中對中600mm，梁和腿搭接長度為400mm。二、支護闡明 1、永久支護巷道設計為U型鋼支護，棚距600mm，

5、棚后背荊笆和背木。詳細施工時，塑料網(wǎng)貼著巖面，背木貼著U型鋼棚，背木間距：300mm，背木規(guī)格：不小于60800mm。2、暫時支護采取前探梁暫時支護。前探梁用2根108mm無縫鋼管或道軌，管壁厚不小于4.5mm，每根長不小于2.5m；每架棚配2個吊環(huán)。3、備用資料：任務面在施工過程中，除常用的支護資料外，必需配備有不同支護用的資料，包括木釬椽(2m長)不少于15根，鐵釬椽(2m長)不少于15根。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法該巷施工采用鉆爆法掘進，風鉆打眼，爆破落矸煤，人工刷幫，人工架棚，背實幫頂。第二節(jié) 運輸方式1、出碴：人工裝碴煤、刮板運輸機配合皮帶保送機運輸。2、運料：人力運料。第三節(jié)

6、 施工工序1、掘進工序：打眼裝藥聯(lián)線爆破通風處置幫頂活巖危矸正確運用前探梁上梁背頂;挖柱窩立柱腿。2、施工工藝流程：交接班平安檢查延中線開工預備鉆眼檢查敲幫問頂定眼位鉆眼移鉆具裝藥聯(lián)線爆破通風瓦斯檢查綜合防塵通風防塵人工出碴架棚支護質(zhì)量驗收掘進落煤矸、支護、出煤矸。第四節(jié) 爆破作業(yè)一、巖石掘進1、爆破條件：第五章 消費系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風方式及供風間隔 掘進任務面采用壓入式通風，將部分通風機安設在運輸上山上段新穎風流中，距運輸上山上段風門向下20米處，經(jīng)過抗靜電、阻燃風筒將新穎風流送到任務面。二、通風系統(tǒng)新穎風流向:主副井井底車場運輸大巷軌道上山四車場運輸上山上段1111上順槽掘進任務

7、面。主副井井底車場運輸大巷運輸上山1111上順槽掘進任務面。乏風流向：前期回風：1111上順槽掘進任務面運輸上山上段回風斜巷回風上山回風平巷風井地面后期回風：1111上順槽掘進任務面1111上順槽公用回風斜巷回風上山回風平巷風井地面三、風量計算及風機選型1、按掘進巷道的瓦斯涌出量計算Q掘=q瓦K100=2.01.6100=320m3/min式中：q瓦瓦斯平均絕對涌出量K 普通取1.52.0，取1.6。2、按任務面最多人數(shù)計算Qt=4N=440=160m3/min式中：Qt掘進任務面所需風量N 任務面同時任務最多人數(shù)3、按炸藥運用量計算Qt=25A=2517=425m3/min式中： A 一次爆

8、破最大炸藥量4、按風速驗算根據(jù)上述計算結(jié)果，選取最大風量Q425m3/min作為驗算根據(jù)。1按最小風速驗算Q掘0.2560S0.25609.66144.9m3/min425m3/min2按最大風速驗算Q掘460S4609.662318.4m3/min425m3/min符合煤礦平安規(guī)程規(guī)定。5、部分通風機選型：根據(jù)風量計算，任務面需風量425m3/min，百米漏風率按2%計算，部分通風機供風量應大于440m3/min。因此選用一臺型號：FBD7.1 230kw部分通風機,風量范圍為200600m3/min?？轨o電、阻燃風筒向任務面供風，另配一臺同型號的部分通風機搭不同電源并用切換三通與風筒合茬備

9、用。第二節(jié) 壓 風風源地面壓風機房，地面風壓為0.7MPa，任務面風壓不小于0.6MPa。壓風系統(tǒng)為：主井井筒井底車場運輸大巷軌道上山四車場運輸上山上段1111上順槽掘進任務面壓風機型號為：LGD-41/8-X型空氣緊縮機；管路型號：主管為108mm無縫鋼管，支管為50mm的無縫鋼管。第三節(jié) 綜合防塵及防滅火各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全，并正常運用，及時清理浮煤，定期沖刷巷幫。爆破前后任務面要打水降塵，水壓不小于3MPa。防塵系統(tǒng)：地面消防水池副井井筒井底車場運輸大巷軌道上山四車場運輸上山上段1111上順槽掘進任務面本巷道所處二1煤層無自燃發(fā)火傾向，主要是防止外因火災，利用消防灑水管路每50m設一個三通閥

10、門，每個閥門處配備30m膠管進展防滅火；在每個刮板運輸機頭帶式運輸機頭處設置兩個干粉滅火器進展防滅火；同時要加強設備檢修保養(yǎng)，防止因光滑不好或摩擦發(fā)火。任務面皮帶頭和皮帶尾各設一部與調(diào)度室直通的程控，且不能串號。第五節(jié) 平安監(jiān)控一、掘進任務面巷道內(nèi)安設2臺甲烷傳感器，T1距任務面不大于5m，T2距回風點1015m。二、斷電、復電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?、斷電值：T11.0%CH4，T21.0%CH4。2、斷電范圍：T1、T2本任務面巷道及回風流中一切非本質(zhì)平安型電氣設備。3、復電值：T11.0%CH4，T21.0%CH4。4、報警值：T10.9%CH4，T20.9%CH4。供電地面變電所副井中央變

11、電所軌道上山采取變電所四車場運輸上山上段1111上順槽掘進任務面供電電壓660V，經(jīng)過一趟50mm2銅芯電纜供電，電纜型號MY0.38/0.66KV 3X50+1X16，部分扇風機用兩趟25 mm2電纜，負荷130KW。第七節(jié) 排水根據(jù)地質(zhì)報告提供的水文地質(zhì)資料，正常情況下僅出現(xiàn)頂板淋水景象和任務面打鉆、滅塵用水，采用任務面風泵排水,排水道路為1111上順槽任務面運輸上山上段五車場軌道上山運輸大巷井底車場水倉。第八節(jié) 運輸一、運煤系統(tǒng)1111上順槽任務面運輸上山上段運輸上山下段上倉皮帶巷主井煤倉主井平地煤倉煤場二、運料系統(tǒng)料從副井井筒下，井底車場采用5t電機車牽引1t礦車，軌道上山絞車配合一噸

12、礦車運料。副井井底車場運輸大巷軌道上山五車場運輸上山上段1111上順槽掘進任務面第九節(jié) 瓦斯預測、抽排一、瓦斯預測根據(jù)我礦2021年瓦斯鑒定報告及煤層瓦斯含量為4.49 m3/t11.22m3/t，普通為8m3/t。煤的鞏固系數(shù)f值0.11。為了提高平安系數(shù)，因此該掘進任務面按高瓦斯任務面進展管理。二、防止瓦斯超限措施根據(jù)巷道揭露煤層瓦斯情況，按規(guī)定采用鉆孔釋放瓦斯、注水壓裂、抽放瓦斯、任務面灑水、加強通風等措施。1、瓦斯釋放孔巷道掘進采用邊排放邊掘進的方式，鉆孔采用瓦斯抽放鉆機，75麻花鉆桿，鉆孔每循環(huán)設計長度為10m，巷道設計每循環(huán)掘進進尺為8m，鉆孔數(shù)量設計為912個根據(jù)巷道揭露煤層厚度

13、而定。在爆破作業(yè)時釋放孔必需運用不燃可塑資料充填實。2、壓裂水正常情況采用任務面壓力水配合75封孔器對每一個瓦斯釋放孔進展注水壓裂。任務面壓力水壓力不夠時，采用注漿泵輔助添加注水壓力。3、抽放瓦斯措施假設采取淺孔排放既水壓裂方式仍不能處理瓦斯問題那么采取迎頭抽放措施，即：根據(jù)煤層參數(shù)、瓦斯賦存情況及瓦斯含量等情況，采用邊抽邊掘進方式進展掘進，巷道內(nèi)布置一路200mm的瓦斯抽放管。抽放瓦斯道路：1111上順槽掘進任務面運輸上山上段回風巷回風上山瓦斯抽放泵站回風上山上段風井下平臺平地詳細瓦斯抽放根據(jù)通防科編寫執(zhí)行。4、任務面灑水措施任務面配一趟專供灑水管路，每50m設一個三通閥門，保證每班經(jīng)常灑水

14、。第六章 勞動組織嚴厲任務面交接班制度，采用“三八任務制。第七章 工程質(zhì)量及文明消費規(guī)范第一節(jié) 工程質(zhì)量金屬棚質(zhì)量規(guī)范一、根本工程1、中心：按巷道正中心施工，中心至一幫2000mm；誤差0+80mm。2、下凈寬：4000mm，誤差-20+100mm。3、凈高：3000mm，誤差-20+100mm。4、前傾后仰：00.5。5、撐木：三道，鐵拉桿三道,兩幫搭接處及正頂各一道。6、背幫背頂：幫頂要背實，均勻分布，背木成線。7、柱窩深度：260mm，誤差+0-30mm。二、允許偏向工程：1、支架梁程度：0；誤差050mm。2、卡纜間距：150mm，誤差-2020mm，每一搭接處兩個卡纜。3、搭接長度：

15、400mm，誤差0-30mm。4、支架間距：600mm，誤差50mm。三、松幫卸壓第二節(jié) 文明消費一、管線吊掛1、風筒靠巷道的右?guī)筒贾?，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，無缺環(huán)，無破損，接頭不漏風，運用好反壓邊。2、電纜靠巷道的左幫布置，距下卡纜200mm，誤差不大于50mm，每隔兩架棚子吊掛一次，吊掛要求平直成線，多根電纜吊掛時上細下粗信號電纜和動力電纜間距要堅持10cm，多余的電纜必需靠幫盤掛整齊。3、供風排水管路靠巷道的右?guī)弯佋O，供風距底板450mm50mm，排水管路距底板250mm50mm，每根風水管至少用鐵絲吊掛一處要鋪設平直。二、刮板保送機鋪設規(guī)范1、刮板保送機鋪設平直，平100 mm，直5

16、0 mm。2、刮板保送機刮板彎曲變形數(shù)不超越總數(shù)的3%，短少數(shù)不超越總數(shù)的2%，且不得延續(xù)出現(xiàn)。3、壓機柱結(jié)實可靠，直徑不小于140mm的圓木，不準打在減速機上。4、信號安裝上板，明晰可靠，運用遠方操作時以能看到前臺設備為準。5、鏈條組裝合格，松緊適宜，不跑偏，正反方向運轉(zhuǎn)無卡阻，無跳牙。三、文明消費規(guī)范1、作業(yè)場所必需實行綜合防塵，防塵設備要齊全，并按規(guī)定運用，保證防塵設備經(jīng)常處于完好形狀，且發(fā)現(xiàn)問題要及時處置。2、刮板運輸機鋪設要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，機頭機尾固定結(jié)實；膠帶運輸機要平、穩(wěn)、直，不跑偏，托滾齊全，轉(zhuǎn)動靈敏。3、部分通風系統(tǒng)合理，風筒吊掛符合規(guī)程要求，迎頭風筒不落地，風筒末端距

17、任務面的間隔 不超越5m。4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水淤泥、積水長度不超越5 m，深度不超越0.1m浮矸煤不超越刮板保送機上平面，資料工具碼放整齊。5、掘進任務面內(nèi)必需有內(nèi)容齊全的施工牌板。6、掘進任務面機電設備按維修制度定期檢查檢修，到達完好，維護齊全，無失爆。7、嚴厲按規(guī)定控頂距作業(yè)，并正確運用前探梁，嚴禁空頂作業(yè)，任務面爆破時，距掘進任務面10m范圍內(nèi)必需有防倒棚安裝。8、對已施工過的巷道中腰線要及時進展畫線。9、溜子兩頭要有機頭柱和機尾柱。第八章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 交接班制度1、帶班隊長、平安員、瓦檢員、爆破工都必需現(xiàn)場交接班，接班人員提早10分鐘到達任務地點，下班人員做到交接班

18、不清不下班,嚴厲把好平安關(guān)和質(zhì)量關(guān)。2、交接班雙方必需同時交清：1 工程質(zhì)量能否合格，包括隱蔽工程質(zhì)量平安設備情況等；平安情況，施工條件能否變化，平安隱患的處置情況和遺留問題，當班瓦斯能否有異常情況及其它問題。2 機電設備運轉(zhuǎn)情況，缺點處置和遺留問題，運轉(zhuǎn)能否正常，同時交清滅火器材等。3 清點工具。4 文明消費、防塵設備、平安配備系列化、管線吊掛情況。第二節(jié) 工程質(zhì)量管理1、施工過后的巷道到達“高、寬、平、直、凈一次成巷。2、驗收員堅持跟班驗收，驗收時對各個驗收工程必需逐項嚴厲驗收。3、驗收中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，當班能處置的必需處置，當班不能處置的，現(xiàn)場交下班處置，否那么不得向前施工。4、施工中

19、嚴厲按中線施工，發(fā)現(xiàn)有偏向，要及時匯報。5、出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由當班跟班干部或值班人員組織清查責任落實到人。6、支護資料構(gòu)件不齊全，資料不合格的嚴禁運用。7、對工程質(zhì)量分工程到人，加強施工人員的責任感和質(zhì)量認識。第三節(jié) 巷道頂板管理一、頂板管理1、堅持正確運用前探梁，每根前探梁配兩個掉環(huán)，嚴禁空頂作業(yè)，前探梁長度不少于2.5m。2、該巷道布置在二1煤層中，沿二1煤層底板施工，假設頂板破碎易冒落或壓力增大時，必需根據(jù)現(xiàn)場實踐情況及時減少棚距為350400mm，必要時對壓力大的施工地段采用打木鐵釬椽剎頂幫支護，釬椽間距150200mm。3、爆破前必需將前探梁推至任務面迎頭，且掘進任務面迎頭退后10m

20、內(nèi)保證U型鋼棚的整體性。4、施工中堅持敲幫問頂制度和專人察看頂板制度，必需指派專人進展敲幫問頂，人員必需站在加固完好的支護下，處置掉幫頂?shù)母№贰⑽Ｃ旱?，每進展一道工序，都必需指定專人察看頂板，察看頂板人員應仔細擔任，集中精神，發(fā)現(xiàn)險情立刻發(fā)出警號撤人。5、施工中，一旦爆破成形，應及時前移前探梁，進展暫時支護，嚴防因支護不及時，發(fā)生冒頂事故，爆破后在前探梁支護下先上梁，后立棚腿。6、施工中，嚴禁掘進任務面留有傘檐、以免片幫傷人。7、施工中假設發(fā)現(xiàn)有小面積零落或部分漏頂時，應立刻處置，重新將幫頂剎實背牢，嚴重時，架設密集支架控制頂板。8、爆破后應及時上梁支護到迎頭，在煤或巖層較破碎時最大控頂距為0

21、.8m，循環(huán)進尺0.7m，并且要做好頂板防護任務；在煤或頂板較穩(wěn)定時掘進最大控頂距為1.6m，循環(huán)進尺1.4m。9、掘進巷道內(nèi)無空幫、空頂景象，失修巷道能及時處置。10、施工中嚴防冒頂事故的發(fā)生，假設發(fā)生冒頂時：1冒頂高度不超越1m時，用廢舊坑木、荊笆、背板等資料，將幫頂背實背牢。2假設冒頂高度大于1m時，必需按下述方法進展處置：a、必需待頂板充分穩(wěn)定后，指定專人察看頂板，專人進展敲幫問頂，處置懸矸，活石、危煤。b、由瓦檢工檢查冒頂區(qū)的有害氣體含量情況，假設瓦斯超限，那么設擋風板排除冒頂區(qū)的瓦斯。c、距任務面50m范圍內(nèi)必需存放20根1600一1800的備用坑木，以備緊急情況維護巷道運用，備用

22、坑木不準挪用，缺損時要及時補充。d、專人指揮，專人察看頂板，“井字型木垛絞剎接頂。e、假設不能用“井字型木垛絞頂背牢時，必需用荊笆、廢舊坑木、道木等資料充填緩沖，其厚度不少于500mm，且棚子必需用道軌聯(lián)鎖，頂部兩道、兩幫各一道，不嚴處用木楔背緊，連鎖棚子超越冒頂區(qū)兩端各不少于5m。二、架棚平安措施1、架棚前，必需有專人手拿長柄工具，對角進展敲幫問頂，處置掉幫頂活巖危煤，敲幫問頂人員應站在完好支護下。2、按規(guī)定正確運用好前探梁，加強前探支護。3、先上梁并剎背結(jié)實護頂，后挖柱窩立棚腿，嚴禁人員在空頂下作業(yè)，要有專人察看頂板，上梁時人員必需充足，任務面留有足夠的煤。4、架棚時，必需有專人指揮，行動

23、一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前傾后仰，按照規(guī)定剎幫背頂，背板、撐木打齊打直成線。三、預防頂板事故1、敲幫問頂任務必需由班組長指派有閱歷的人進展。2、敲幫問頂人員站在完好支架下，向上用長柄工具對角處置頂板活石。3、敲幫問頂時，先將掘進任務面浮煤處置掉，保證退路暢通，否那么不準進展其它任務。4、打眼裝藥前，爆破前后均要進展敲幫問頂。5、巷道在處置掉頂、冒頂時必需進展敲幫問頂之后方可進展。第四節(jié) 一通三防及平安管理一、通風系統(tǒng)管理1、部分通風機必需設專人看管，并現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗，部分通風機電源必需是獨立分開的即單獨供電，并能自動倒臺，風電、瓦斯電閉鎖安裝齊全靈敏可靠。2、部分通風機按

24、規(guī)定方式運轉(zhuǎn)自動倒臺效果，任何人不得隨意停開部分通風機。3、1111上順槽風機的進風量必需大于440m3/min。全風壓供應該風機的風量不小于440 m3/min。4、部分通風機必需可以實現(xiàn)“三專公用開關(guān)、公用電纜、公用變壓器兩閉鎖瓦斯電閉鎖和風電閉鎖。公用變壓器最多可向4個不同掘進任務面的部分通風機供電；備用部分通風機電源必需取自同時帶電的另一電源，當正常任務的部分通風機缺點時，備用部分通風機能自動啟動，堅持掘進任務面正常通風，必需保證風機延續(xù)運轉(zhuǎn)，不得無故停電停風。5、每班都要有瓦檢員擔任巡回檢查風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)漏風破口，吊掛不平直的情況，要及時處置，風筒不得落地。6、風筒末端距掘進任務面

25、的間隔 為5米。7、巷道內(nèi)膠帶運輸機機頭處風筒下沿距皮帶上面最突出部位，堅持0.3m以上。8、正常任務和備用部分通風機均失電停頓運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時，正常任務的部分通風機和備用部分通風機均不得自行啟動，必需人工開啟部分通風機。9、每10天至少進展一次甲烷風電閉鎖實驗，每天應進展一次正常任務的部分通風機與備用部分通風機自動切換實驗，實驗期間不得影響部分通風，實驗記錄要存檔備查。10、因檢修、停電、缺點等緣由使兩臺部分通風機停風時，必需將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源?；謴屯L前，必需由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只需在部分通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀?.5%時，方可由

26、指定人員開啟部分通風機。二、瓦斯綜合防護措施1、班組長必需班班佩戴便攜式瓦斯報警儀，懸掛在任務面風筒口末端向外5m的回風流中，并使其處于任務形狀，時時監(jiān)控，如有報警景象，必需進展處置。2、停風必需立刻撤人并停電，送電必需先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風后送電。3、假設因缺點停風呵斥瓦斯超限，一切人必需撤至平安地點，待缺點解除后，方可組織相關(guān)人員按規(guī)定通風，任務面瓦斯降到0.8%以下后方可進入任務面。4、假設因方案停風時，必需將風筒在新風與乏風交匯處斷開，打上柵欄，寫上“制止入內(nèi)字樣。假設是暫時停風，執(zhí)行礦井部分通風停送電管理規(guī)定。送風先檢查部分通風機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀?.5

27、%時，方可人工啟動部分通風機，當巷道內(nèi)瓦斯低于0.8%時，方可送電。5、施工中，假設瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時，必需停頓作業(yè)，撤出人員，切斷巷道內(nèi)的供電電源，匯報礦調(diào)度室，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復任務。6、一切施工人員必需佩戴隔離式自救器。7、距掘進任務面50m配一組壓風自救，壓風自救袋數(shù)量要大于任務面每班最大人數(shù)。三、綜合防塵措施1、距掘進任務面不大于50米范圍內(nèi)安設凈化水幕，爆破時開啟水幕，打水降塵。2、各轉(zhuǎn)載點必需安設噴霧安裝，爆破或開機運轉(zhuǎn)時，必需翻開噴霧安裝降塵。3、巷道內(nèi)安設的供水管，每隔50m設一個三通閥門，配備30m的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。4、掘進隊擔任掘進任務面灑

28、水滅塵，沖刷巷道幫頂，灑水周期，三天灑一次，掘進任務面30米范圍內(nèi)每班灑水不少于一次。5、搞好個體防護任務，一切人員必需佩戴防塵口罩。6、巷道內(nèi)安設的灑水管路及防塵設備要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎結(jié)實，接頭嚴密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等景象。7、巷道內(nèi)安設的機電設備要經(jīng)常清掃積塵，堅持衛(wèi)生。四、防滅火措施1、每個施工人員都必需嚴厲遵守井口入井驗身制度，必需攜帶自救器，嚴禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服入井。2、嚴禁兩金屬相撞產(chǎn)生火花或機械摩擦產(chǎn)生火花。3、膠帶運輸機機頭必需配備滅火器，滅火器位置適當摘取方便，完好靈敏可靠。4、膠帶運輸機機頭運用不燃性資料支護，長度符合規(guī)定要

29、求。5、施工人員發(fā)現(xiàn)井下發(fā)生火災時，堅持頭腦冷靜，首先采取一切盡能夠的方法直接滅火，并派人匯報調(diào)度室，并及時組織人員撤離。6、電器設備著火時，先切斷電源，然后進展滅火。7、井下各種電器設備消滅失爆景象，杜絕各種火源，防止火災發(fā)生，假設電器著火，首先切斷電源，然后進展處置，并向調(diào)度室和隊值班人員詳細匯報。8、經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況，堅持運轉(zhuǎn)部件的清潔和運用平安可靠的光滑油，預防機械設備運轉(zhuǎn)部分摩擦產(chǎn)生高溫，引起火災。9、井下機電設備檢修時，嚴禁帶電作業(yè)。10、巷道內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。11、井下供電必需做到“三無，“四有，“兩齊全，“三堅持，井下運用過的棉紗布頭，光滑油，紙等易燃品要及時裝

30、在帶蓋的鐵桶內(nèi)運到井上銷毀。12、用靜壓水管作為消防管，在易摩擦，撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。第五節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng)及管理一、掘進任務面巷道內(nèi)必需在任務面設置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：1、掘進任務面甲烷傳感器設置應盡量接近任務面，距任務面不大于5m，其報警濃度0.9%CH4、斷電濃度1.0%CH4、復電濃度1.0% CH4，斷電范圍掘進巷道內(nèi)膠帶保送機、刮板保送機2、掘進任務面回風流甲烷傳感器設置應接近回風流的末端，距回風口1015m范圍內(nèi)，其報警濃度0.9%CH4、斷電濃度1.0%CH4、復電濃度1.0% CH4，斷電范圍掘進巷道內(nèi)膠帶保送機、刮板保送機。二、監(jiān)控設備管理措施：1、甲烷傳感器

31、應懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。2、甲烷傳感器必需安設在鞏固的支護處，防止冒頂和其它損壞。3、巷道內(nèi)安設的甲烷傳感器，調(diào)度室每隔二天要檢查調(diào)校一次。整定斷電和報警值，確保靈敏可靠。4、甲烷傳感器每7天送集團公司安監(jiān)部用規(guī)范氣樣標校一次，其他任何人無權(quán)標校，日常假設有缺點，應及時處置。5、掘進任務面巷道內(nèi)及回風流中一切非本質(zhì)平安型電器設備都必需同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，調(diào)度室擔任安設瓦斯電閉鎖及日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖閑置不用。6、因瓦斯超限斷電的電器設備，都必需在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復電。7、掘進任務面T1傳感器由施工單位擔任隨掘前移，嚴禁

32、將傳感器放在風筒處直吹。8、灑水滅塵時嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免呵斥傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。9、每次甲烷傳感器發(fā)生缺點時，必需切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控具有的缺點閉鎖功能。10、掘進任務面部分通風機應設置設備開停傳感器，被控設備開關(guān)的負荷側(cè)應設置饋電形狀傳感器。11、由機電隊擔任通風平安監(jiān)測儀表的維護與檢查任務。12、機電隊對部分通風機監(jiān)測安裝進展定期檢查與維護，并按規(guī)定時間實驗部分通風機自動倒臺效果，并做好記錄。第六節(jié) 爆破管理1、爆破工必需持證上崗，仔細執(zhí)行爆破圖表和中有關(guān)爆破的規(guī)定。2、打眼前，首先檢查頂板、支架的平安情況，確認無危險時，方可進展打眼任務。3、打

33、眼前由驗收員拉好中心、腰線，按爆破圖表規(guī)定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。4、炮眼角度必需符合規(guī)定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗線煤不小于500mm，巖不小于300mm，堅持一次打眼裝藥，一次起爆。5、嚴厲按爆破圖表進展裝藥爆破，假設因特殊情況，可適當調(diào)整炮眼個數(shù)及裝藥量，只能減少不能添加；單放柱窩眼時，炮眼深度不小于600mm，炮泥滿眼充填，裝藥量控制在0.10.2kg/眼。6、爆破工應仔細執(zhí)行“一炮三檢和“三人聯(lián)鎖放炮爆破制度。7、堅持濕式打眼，運用好水炮泥，爆破前后，任務面20m范圍內(nèi)應堅持沖塵灑水。8、巷道開口5米范圍內(nèi)必需堅持逐架施工，嚴厲按爆破圖表規(guī)定的炮眼個數(shù)及眼位布置

34、炮眼，炮眼深度和裝藥量按爆破圖表執(zhí)行，并對開口處的電纜、信號線、水管等用鋼網(wǎng)和舊皮帶覆蓋進展維護，長度為開口位置不少于10m范圍內(nèi)。9、腳線銜接母線，沿線檢查和爆破任務必需由爆破工一人操作，任務面裝藥時，無關(guān)人員必需撤到警戒線以外地點，警戒間隔 直巷不小于100m，90轉(zhuǎn)彎巷道不小于75m。裝藥終了，爆破工最后一個撤出任務面。爆破前班組長配合清點人數(shù)，下達爆破命令多頭警戒時，聯(lián)絡員前往，并在一炮三檢本上簽字，專人警戒、專人聯(lián)絡，爆破工未經(jīng)聯(lián)絡員贊同嚴禁爆破，警戒員未經(jīng)班組長贊同嚴禁撤崗，由放炮員連喊三聲“放炮了，至少再等5秒鐘方可爆破。10、爆破時必需按規(guī)定設置警戒，一切人員必需撤至平安間隔

35、外，裝藥期間，警戒范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入；爆破期間，警戒范圍內(nèi)嚴禁有人。11、每次爆破前，必需對掘進任務面甲烷傳感器進展維護，嚴防爆破崩壞。12、炮響后，待炮煙吹過警戒線，方可由爆破工，班組長，瓦檢工三人進入任務面，檢查支架頂板及驗炮等任務，無問題時，方可通知人員進入任務面。13、爆破工裝配引藥時，必需在頂板完好，支架完好，避開機械、電氣設備，無淋水的平安地點進展。14、爆破通電假設不響時，必需首先將發(fā)爆器鑰匙去掉，將母線摘下，扭結(jié)短路，等待15分鐘后，方可沿線路檢查，找出緣由。15、處置拒爆、殘爆時，應在班組長指點下，并按下述規(guī)定當班處置終了。1由于連線不良呵斥的拒爆，可重新連線起爆。2在距

36、爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破起爆。3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無剩余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆殘爆炮眼。4處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電雷管。5在拒爆處置終了以前，嚴禁在該地點進展與處置拒爆無關(guān)的任務。加強火工品的管理，炸藥、雷管應分別存放在公用爆破資料箱內(nèi)，用不完的及時退庫。第七節(jié) 防治水措施1、礦井該當做好充水條件分析預告和水害評價預告任務，加強探放水任務。2、采掘任務面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、

37、頂板來壓、片幫、淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，該當立刻停頓作業(yè)，報告調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出一切受水要挾地點的人員。在緣由未查清、隱患未排除之前，不得進展任何采掘活動。3、掘進中遇到煤壁發(fā)潮、片幫、滴水、滲水、流水等均可斷定有出水能夠，應采取邊探邊掘方法施工。4、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓、或者鉆眼中水壓、水量忽然增大和頂鉆等透水征兆時，該當立刻停頓鉆進，但不得拔出鉆桿；現(xiàn)場擔任人員該當立刻向調(diào)度室匯報，立刻撤出一切受水要挾區(qū)域的人員到平安地點。然后采取平安措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測水情并進展分析，妥善處置。5、

38、加強對供排水管路的管理，杜絕冒、滴、跑、漏景象，嚴禁掘進任務面水管長流水。6、井下探放水原那么為預防水患事故的發(fā)生，進一步查明采掘任務面的水情，并將水有控制的放出，消費中進展探放水。井下探放水根據(jù)第285條規(guī)定：“礦井該當做好充水條件分析預告和水害評價預告任務，加強探放水任務。探放水該當運用公用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進展設計、施工，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等平安措施。探放水終了后，該當提交探放水總結(jié)報告存檔備查。探水孔的布置和超前間隔 ，該當根據(jù)水壓大小、煤巖層厚度和硬度以及平安措施等，在探放水設計中作出詳細規(guī)定。探放老空積水最小超前程度鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10

39、m。在地面無法查明礦井全部水文地質(zhì)條件和充水要素時，該當采用井下先物探后鉆探的方法，按照有掘必探的原那么開展探放水任務，并確保探放水的效果。采掘任務面遇有以下情況之一時，該當立刻停頓施工，確定探水線，由專業(yè)人員和專職隊伍運用公用鉆機進展探放水，經(jīng)確認無水害要挾后，方可施工：1接近水淹或能夠積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。2接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。(3)翻開隔離煤柱放水時。(4)接近能夠與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。(5)接近有出水能夠的鉆孔時。6接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時。(7)接近有積水的灌漿區(qū)時。(8)接近其他能夠突水的地域時。7、探水作業(yè)前的預備任務第288條規(guī)定，在安裝鉆機探水前，必需遵守以下規(guī)定：“井下探放水該當運用公用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進展施工。嚴禁運用煤電鉆等非公用探放水設備進展探放水。探放水工該當按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓合格后持證上崗。安裝鉆機進展探水前，該當符合以下規(guī)定：1加強鉆孔附近的巷道支護，并在任務面迎頭打好鞏固的立柱和攔板。(2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相順應的排水設備。(3)在打鉆地點或其附近安設公用，人