培訓(xùn)tqm全面質(zhì)量管理培訓(xùn)ppt課件

1、全面質(zhì)量管理與6實務(wù)訓(xùn)練 通向杰出企業(yè)的務(wù)虛之路1優(yōu)等品一等品合格品我國工業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量程度劃分(質(zhì)量好)2我國工業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量程度劃分 A級：致命不合格 B級：嚴(yán)重不合格 C級：普通不合格 D級：細(xì)微不合格(質(zhì)量不好)3什么是質(zhì)量?4什么是質(zhì)量? 戴明: 質(zhì)量是一種以的最經(jīng)濟(jì)手段,制造出市場最有用的產(chǎn)品。質(zhì)量是制造出來的，而非檢驗出來的。 朱蘭： 質(zhì)量是一種適用性。Fitness of Use 產(chǎn)品運用其間，要滿足運用者的需求。) 費根葆姆：質(zhì)量決沒有最好，而是在某種消費條件下的最好?？藙谒贡龋嘿|(zhì)量就是讓顧客覺得他們得到了超越預(yù)期的價值。田口:質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是制造出來的。 5ISO90

2、00對質(zhì)量的定義 94版本 2000版“ 反咉實體滿足明確和隱含需求的才干的特定總和。僅思索不符合規(guī)范與規(guī)范“ 一組固有特性滿足要求的的程度。不合格的定義是“未滿足要求，既僅僅滿足規(guī)范與規(guī)范的產(chǎn)品和效力不能一定就是合格品評判合格的權(quán)益從消費方逐漸向顧客轉(zhuǎn)移，質(zhì)量不僅僅由規(guī)范規(guī)范來衡量，而是以顧客能否稱心為規(guī)范巴噸將軍 我們的祖先用戶是最高裁判,市場是最終裁判。6有量有質(zhì)無質(zhì)無量廢品場實驗場失職場贏市場質(zhì) V.S 量7沙堆實際The Sand Cone Theory質(zhì)量可靠性速度柔性本錢質(zhì)量質(zhì)量+可靠性質(zhì)量可靠性+速度質(zhì)量可靠性速度柔性+質(zhì)量可靠性速度柔性本錢+質(zhì)量不能使我們一榮俱榮,卻能使我們

3、一損俱損!8 PublicRelationsSamplingPlans SPCP-FMEA DOED-FMEA救火 產(chǎn)品檢驗 來料/過程過程控制質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量之梯Industrial Statistics Tools質(zhì)量管理三步曲質(zhì)量是檢驗出來的;質(zhì)量是消費出來的; 質(zhì)量是設(shè)計出來的9第一方質(zhì)量認(rèn)證:第二方質(zhì)量認(rèn)證:第三方質(zhì)量認(rèn)證:供方組織內(nèi)部的質(zhì)量部門采購方或采購組織(APQP)獨立驗證或認(rèn)證機構(gòu)(2829)全面質(zhì)量認(rèn)證10第一方質(zhì)量認(rèn)證 IQC： MIR-STD-105E AQL System美國軍標(biāo) JIS-Z-9002 日本工業(yè)規(guī)范 ISO 2859 國際規(guī)范 GB 2828 中國國標(biāo)

4、IPQC: QC 七大工具，SPC統(tǒng)計技術(shù) FQC：取樣檢驗 QE： 可靠性老化、震動、沖擊實驗 QA： AQL LTPDDR:設(shè)計輸入/輸出 階段性評審11進(jìn)貨檢驗(IQC)1.首批進(jìn)貨檢驗2.批量正常進(jìn)貨檢驗抽樣檢驗、全數(shù)檢驗過程檢驗(IPQC)(SPC)制度：自檢、互檢、專檢( 半廢品檢驗、在制品檢驗、工序檢驗1.首件檢驗2.巡回檢驗3.末件檢驗4.完工檢驗最終驗證(FQC)出廠檢驗ISO9000TPM12假設(shè)說平安是員工的生命線的話,那么質(zhì)量便是企業(yè)的生命線品牌就是企業(yè)生命之魂好的產(chǎn)品形：硬實力不一定能成就好品牌,但好品牌魂：軟實力絕對離不開好產(chǎn)品。好品牌的產(chǎn)品是經(jīng)過好素質(zhì)的人發(fā)明出來

5、的!這便是TQM的精華所在。一個好的品牌 = 質(zhì)量 + 品德 + 品味 + 創(chuàng)新產(chǎn)品社會文化管理技術(shù)13案例企業(yè)的產(chǎn)品元素、籠統(tǒng)VI元素、文化元素14全面質(zhì)量管(TQM)理強調(diào)將質(zhì)量作為公司運作的整體要素TQM定義(ISO 8402)一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為根底,目的在于經(jīng)過讓顧客稱心和本組織一切成員及社會受害而到達(dá)長期勝利的管理途徑。即：管理整個組織,使其在對顧客有重要作用的 產(chǎn)品和效力的各個方面都表現(xiàn)杰出。思想要素 顧客驅(qū)動的質(zhì)量 指點行為 繼續(xù)改善 員工參與和開展 快速反響 質(zhì)量設(shè)計和預(yù)防 根據(jù)現(xiàn)實管理 協(xié)作關(guān)系開展 責(zé)任和權(quán)益相稱結(jié)合四個特征： 以質(zhì)量為中心 全員參與 顧客、

6、員工和社會受害 長期勝利六個根本原那么：用戶第一員工參與繼續(xù)改良預(yù)防為主定量分析不斷學(xué)習(xí)15全面質(zhì)量管(TQM)理強調(diào)將質(zhì)量作為公司運作的整體要素TQM定義一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為根底,目的在于經(jīng)過讓顧客稱心和本組織一切成員及社會受害而到達(dá)長期勝利的管理途徑。普通工具質(zhì)量控制部門的工具 QC七大 工具(PE)： 1. 流程圖 2. 檢查表 3. 帕雷托分析 4. 直方圖 5. 因果(魚骨)圖 6. 散點圖 7. 控制圖 SPC (6) 質(zhì)量功能展開(QFD)(R&D) 統(tǒng)計質(zhì)量控制SQC方法: 1. 抽樣方案(SCM) 2. 工序才干(PE) 3. 田口方法(R&D)根底實際線性回歸

7、統(tǒng)計學(xué)正交實驗TQM強調(diào)的是質(zhì)量管理的一個理念和管理的方式，但實現(xiàn)它的方法是多樣的，尤其作為一種方法和工具在實現(xiàn)TQM的過程中，統(tǒng)計技術(shù)倍受推崇。16戴明全面質(zhì)量管理的14要點1. Create constancy of purpose for the improvement of product and service with a plan to become competitive, stay in business, and provide jobs.Decide whom top management is responsible to. 發(fā)明產(chǎn)品與效力改善的恒久目的 ：最高管理層必

8、需明確應(yīng)對誰擔(dān)任?從短期目的的迷途中回歸到長期開展的正確方向上來。堅持運營，在市場上站穩(wěn)腳根，提高競爭力并為社會提供更多的任務(wù)時機。2.Adopt the new philosophy. We are in a new economic age. We can no longer live with commonly accepted levels of lays, mistakes, defective materials, and defective workmanship.采用新的管理哲學(xué)：我們處于一個新的經(jīng)濟(jì)時期，這個時期絕對不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的產(chǎn)品和松散的效力。3.

9、 Cease dependence on mass inspection. Require, instead, statistical evidence that quality is built in. (Prevent defects rather than detect defects.) 停頓依托大批量的檢驗來到達(dá)質(zhì)量規(guī)范：檢驗其實是等于預(yù)備有次品，檢驗出來曾經(jīng)是太遲，且本錢高而效益低。正確的做法是改良消費過程。經(jīng)過在一開場用統(tǒng)計證據(jù)就保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的方法，消除對大批量檢驗的需求。預(yù)防不良，并非檢驗不良資料來源: 戴明研討所( Deming Institute )17戴明全面質(zhì)量管理

10、14要點(續(xù)) 5. Find problems. It is managements job to work continually on the system (design, incoming materials, composition of material, maintenance, improvement of machine, training, supervision, retraining).發(fā)現(xiàn)問題,永不延續(xù)地改良消費及效力系統(tǒng)：在每一活動中，必需降低浪費和提高質(zhì)量，無論是采購、運輸、工程、方法、維修、銷售、分銷、會計、人事、顧客效力還是消費制造。4. End the p

11、ractice of awarding business on the basis of price tag alone. Instead, depend on meaningful measures of quality, along with price.Eliminate suppliers that cannot qualify with statistical evidence of quality. 廢除“價低者得的做法：價錢本身并無意義，只是相對于質(zhì)量才有意義。因此，只需管理當(dāng)局重新定原那么，采購任務(wù)才會改動。減少供應(yīng)商的數(shù)目，取消不能提供質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的供應(yīng)商。朝著一件物料只需一

12、個供應(yīng)商的方向開展，公司一定要與選定供應(yīng)商建立長期的互信關(guān)系。 6. Institute modern methods of training on the job.建立現(xiàn)代的崗位培訓(xùn)方法：培訓(xùn)必需是有方案的，且必需是建立于可接受的任務(wù)規(guī)范上。18 7. The responsibility of foremen must be changed from sheer numbers to quality.which will automatically improve productivity. Management must prepare to take immediate action

13、on reports from foremen concerning barriers such as inherited defects, machines not maintained, poor tools, fuzzy operational definitions.8. Drive out fear, so that everyone may work effectivelyfor the Company. 建立現(xiàn)代的督導(dǎo)方法：督導(dǎo)人員一定要從數(shù)量認(rèn)識轉(zhuǎn)向質(zhì)量認(rèn)識,只需這樣才干真正提高消費率， 督導(dǎo)人員必需求讓高層管理知道需求改善的地方。例質(zhì)量隱患、機器缺乏保養(yǎng)、工具破損，精度 下降

14、等。當(dāng)知道之后，管理當(dāng)局必需采取行動。對管理層的監(jiān)視和對員工的管理一樣，需求績效 考評。 消除畏懼感：一切同事必需有膽量去發(fā)問，提出問題，表達(dá)意見。以便每個人都可以有效地任務(wù)。 戴明全面質(zhì)量管理14要點(續(xù))9.Break down barriers between departments. People in research,design, sales must work as a team, to foresee problems of production that may be encountered with various materials & specifications.

15、突破部門之間的圍墻：每一部門都不應(yīng)只顧獨善其身，而需求發(fā)揚團(tuán)隊精神。研發(fā)、設(shè)計、銷售、和消費部門的人員必需像一個團(tuán)對一樣任務(wù)，來預(yù)測產(chǎn)品或效力在消費和運用過程當(dāng)中能夠會出現(xiàn)的問題?？绮块T的質(zhì)量圈活動有助于改善設(shè)計、效力、質(zhì)量及本錢。 1910. Eliminate numerical goals, posters, and slogans for the work force, asking new levels of productivity without providing methods.11. Eliminate work standards that prescribe numer

16、ical quotas.取消對員工發(fā)出計量化的目的：激發(fā)員工提高消費率的目的、口號、圖像、海報都必需廢除。由于低質(zhì)量和低消費率的大部分緣由是管理制度呵斥的，不是工人所能處理的問題。只需提出更高的消費力程度要求, 鼓勵員工自行尋覓創(chuàng)意實現(xiàn)目的的詳細(xì)任務(wù)方法與合理化建議。取消任務(wù)規(guī)范及數(shù)量化的定額：代之以指點職能強化，管理者的職責(zé)必需從注重數(shù)量轉(zhuǎn)向注重質(zhì)量。定額把焦點放在數(shù)量，而非質(zhì)量。計件任務(wù)制更不好，由于它鼓勵制造次品。戴明全面質(zhì)量管理14要點(續(xù))2012. Remove barriers that stand between the hourly worker and his or her

17、 right to pride of workmanship. 消除妨礙基層員工任務(wù)暢順的要素：任何導(dǎo)致員工失去任務(wù)尊嚴(yán)的要素必需消除，不要剝奪記時工人為本人的任務(wù)質(zhì)量而驕傲的權(quán)益。Remove barriers that stand between the Mgr/Engineer and hisor her right to pride of workmanship. 消除各種妨礙，不要剝奪管理人員和工程技術(shù)人員為本人的任務(wù)而驕傲的權(quán)益。這意味著廢除進(jìn)展年度的或功績的評定體制。 13.Institute a vigorous program of education and retrain

18、ing.建立嚴(yán)禁的教育及培訓(xùn)方案：由于質(zhì)量和消費力的改善會導(dǎo)致部分任務(wù)崗位數(shù)目的改動，因此一切員工都要不斷接受訓(xùn)練及再培訓(xùn)。一切訓(xùn)練都應(yīng)包括根本統(tǒng)計技巧的運用。14. Create a structure in top management that will push every day on the above 13 points. 最重要的是：在高層指點中建立一種制度，每天督導(dǎo)執(zhí)行上述評13個要點，使公司的每一個人都為完成這種轉(zhuǎn)變而努力，這種轉(zhuǎn)變是每個人的責(zé)任。 戴明全面質(zhì)量管理14要點(續(xù))21Quality Circles: Gangs vs. TeamsWelder AWelder

19、 BSupervisorWelder DWelder COrder-entryClerk AOrder-entryClerk BOrder-entryClerk COrder-entryClerk DSupervisorA. Gangs: Quality circles composed of employees from same department or shopQuality circle - weldingQuality circle - order-entry22PackerGrinderoperatorWelderSaw operatorTeams: Quality circle

20、 composed of a chain of provider-user pairs-formally organized into a work cellOrder entry clerkQuality Circles: Gangs vs. Teams (cont.)戴明循環(huán)(PDCA)23QCCQCC5QCC6QCC7QCC1QCCn甲乙丙丁戊14332QCC1 QCC5QCC6QCC7Total2500300030003000300030002000200020005000500050005000300012500100001000080002.5k15k6k20k43.5k24案例學(xué)

21、習(xí)鏈接集QCC-REFLOW.ppt25當(dāng)PDCA cycle和七步驟方法結(jié)合，便是： Plan 1Select and describe problem 第一步：尋覓問題： 2Study present system 第二步：研討現(xiàn)時消費方法 3Identify possible causes 第三步：找出各種緣由 Do 4Plan and implement solution 第四步：方案及制定處理方法 Check 5Evaluate effects 第五步：檢查效果 Act 6Standardize solution 第六步：把有效方法制度化 7Reflect on process an

22、d 第七步：檢討效果并開展新目的。 develop future plans 方案做檢查行動26 VOB業(yè)務(wù)之音公司及市場環(huán)境 SOWT分析COPQ 政策運營目的財務(wù)分析 VOC客戶之音 VOP流程之音VOCCTQ1CTQ2CTQ3不良/返工/停機/瓶頸/六西格碼潛在工程六西格碼課題選擇方法27SupplierWarehouseLead TimeYour companyRaw material warehouseYour companyFinished product warehouseCustomerWarehouseDTDL/TMCT (TPT: Throughput Time) Ship

23、 to 達(dá)送客戶 接定單至產(chǎn)品運到交貨地點的時間Order Shipping Lead Time接定單至產(chǎn)品被客戶接納的時間Delivery Lead TimeOrder Receive接定單Production Start開場消費Production Finish消費終了Received 客戶接納Production消費Shipping運輸Delivery 交付Receiving接納Stock倉儲Stock倉儲Purchasing采購方案加工檢查中轉(zhuǎn)滯留SuppliersInputProcessOutputCustomer28 Process for Improvement DMAICOn

24、Average the Process is great - the Issues lie with the Variation 改善流程 MeasureAnalyzeImproveControl丈量分析改善控制針對流程的平均值好但變差大的情況定義Define29Control階段主要步驟階段義務(wù)選擇工程定義工程同意工程驗證改善效果制定控制系統(tǒng)推行工程成果發(fā)掘改善方案評價改善方案試運轉(zhuǎn)改善方案發(fā)掘潛在根本緣由挑選根本緣由驗證根本緣由挖據(jù)改善方案挖據(jù)改善方案挖據(jù)改善方案DefineMeasureAnalyzeImprove選擇工程確定工程目的確定工程范圍作出流程圖作出問題陳說確定丈量系統(tǒng)的有效性

25、制定數(shù)據(jù)搜集方案并且搜集數(shù)據(jù)對問題進(jìn)展分層，找出問題所在確定流程才干制定改善目的完成魚骨圖分析，找出導(dǎo)致問題的 潛在根本緣由利用數(shù)據(jù)驗證根本緣由對得到驗證的根本緣由，尋覓處理方案評價并且選擇處理方案制定行動方案試運轉(zhuǎn)處理方案驗證改善效果制定流程控制系統(tǒng)，把改良方案融入日常任務(wù)在組織范圍內(nèi)尋覓推行工程的時機計算工程最終財務(wù)收益封鎖工程30SPC案例學(xué)習(xí)31Organizing Six Sigma team Steering Champion 1 personMaster Black Belt 0 1 % of the total employeesBlack Belt 3%-5% of the

26、total employeesGreen Belt 15%-20% of the total employeesStaffs about 75%-85% of the total employees員工黑帶黑帶巨匠冠軍綠帶總數(shù)冠軍(勇士) 20黑帶巨匠 70 黑帶 2 000 綠帶 18 000員工總數(shù) 70 000某跨國公司六西格碼培訓(xùn)要求322 days2days3 weeks2 days2days2 days3 weeks3weeks3weeks Define 定義工程實施 Measure 丈量工程實施 Analyze 分析工程實施 Improve 改良工程實施 Control 控制SI

27、POCProcess MappingProblem StatementData collection and stratification7 Basic QC ToolsBasic StatisticalFishbone diagramP-FMEAStatistic toolsSolution selection8DBasic SPCPoka yokeProcess control systems六西格瑪綠帶培訓(xùn)特點10天三個月價值流分析流程圖問題界定數(shù)據(jù)搜集及分類QC七大工具根底統(tǒng)計知識因效分析失效方式與效果分析統(tǒng)計分析工具處理方案甄選8D方法根底統(tǒng)計過程控制防呆術(shù)過程控制系統(tǒng)332 day

28、s4 days3 weeks3 days4 days4 days3 weeks3 weeks3 weeks Define 定義工程實施 Measure 丈量工程實施 Analyze 分析工程實施 Improve 改良工程實施 Control 控制SIPOCP MappingProblem StatementVOC VOB VOP CTQMSAData collection and stratificationProcess capability analyzeFishbone diagramFMEAStatistic toolsSolution selectionDOESPCPoka yoke

29、Process control systems六西格瑪黑帶培訓(xùn)特點20天四個月價值流分析流程分析問題界定客戶、業(yè)務(wù)、流程 之音，關(guān)鍵質(zhì)量要素丈量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)搜集及分類流程才干分析因效分析失效方式與效果分析統(tǒng)計分析工具處理方案甄選實驗設(shè)計統(tǒng)計過程控制防呆術(shù)過程控制系統(tǒng) IE: Industry Engineering 工業(yè)工程 GP: Gross Profit 毛利TOC: Theory of Constraints 限制實際 ITR: Inventory Turnover Ratio 庫存周折率DFSS: Design for Six Sigma 六個西格碼設(shè)計方法 ROE: Return on Equity 凈資產(chǎn)收益率 MSA: Measurement System Analysis 丈量系統(tǒng)分析 DOE: Des