精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修[1]課件

1、精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修（第二部分）1精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1目 錄第一部分 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介第二部分 系統(tǒng)推進(jìn)主要做法第三部分 關(guān)注點(diǎn)2精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1第二部分 系統(tǒng)推進(jìn)主要做法3精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修14321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：4精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1 長(zhǎng)安股份公司從2005年初，借鑒合資公司長(zhǎng)安福特馬自達(dá)FPS體系，依據(jù)長(zhǎng)安的具體情況，編寫完成了CPS十二大要素一層次的綱領(lǐng)性文件CPS體系評(píng)估手冊(cè)。 同步化物流全員生產(chǎn)維護(hù)工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境工位過(guò)程控制領(lǐng)導(dǎo)能力QOS 工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境CPS運(yùn)作體系行為規(guī)范1、以福特FPS為標(biāo)桿建立C

2、PS綱領(lǐng)性文件第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)5精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1 2005年，在經(jīng)過(guò)公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論之后，完成了五十余個(gè)CPS相關(guān)流程的二層次文件的制定，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。 2007年對(duì)各制造工廠的體系文件進(jìn)行了清理; 2008年對(duì)CPS體系文件進(jìn)行修訂，增強(qiáng)了體系的系統(tǒng)性、完整性和可操作性。 管理體系綱領(lǐng)性文件 描述實(shí)施管理體系相互關(guān)聯(lián)過(guò)程 和活動(dòng)的文件 詳細(xì)的作業(yè)文件 證實(shí)活動(dòng)完成或取得成果的證據(jù)文件評(píng)估手冊(cè)A層程序文件B層作業(yè)指導(dǎo)書和其它文件C層記錄D層2、建立CPS四層次文件體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)6精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1 根據(jù)CPS各要素推進(jìn)重點(diǎn)，結(jié)合公司、工廠的管理現(xiàn)狀，

3、制定了推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開主體計(jì)劃，與日常工作緊密結(jié)合，確保各項(xiàng)計(jì)劃有效實(shí)施 。 SQDCME方針展開主體計(jì)劃CPS要素推進(jìn)主體計(jì)劃3、制定推進(jìn)主體計(jì)劃第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)7精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修106年，確立了118項(xiàng)與制造過(guò)程密切相關(guān)的CPS管理指標(biāo)，建立了CPS月度分析制度；07年，指標(biāo)精簡(jiǎn)到70個(gè)；08年，強(qiáng)化指標(biāo)的分級(jí)管理，確定了公司級(jí)CPS管理指標(biāo)12項(xiàng)，工廠再根據(jù)公司的目標(biāo)層層分解到工廠、車間和班組。記分卡：從安全（S）、質(zhì)量（Q）、交付（D）、成本（C）、士氣（M）和環(huán)境（E）六個(gè)方面，擬定CPS管理指標(biāo)。06年118項(xiàng)07年70項(xiàng)08年12項(xiàng)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)

4、設(shè)計(jì)8精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過(guò)單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本?？梢员O(jiān)控工具工裝的使用情況，對(duì)工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問(wèn)題？還是設(shè)備的問(wèn)題？還是操作者規(guī)范的問(wèn)題？針對(duì)問(wèn)題制定整改措施，防患于未然。 可對(duì)大額輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動(dòng)原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。 單件工時(shí)數(shù) 單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項(xiàng)CPS衡量指標(biāo)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)9精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研

5、修14、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)建立CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過(guò)指標(biāo)的收集、分析及對(duì)標(biāo)管理，來(lái)發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用PDCA問(wèn)題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來(lái)消除浪費(fèi)，促進(jìn)CPS工作的有效開展。 車間整體運(yùn)行的晴雨表：SQDCME記分卡10精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修14、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)Changan Automobile (Group) liability Corp.,LtdSQDCME記分卡衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)11精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修14321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟

6、：12精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修11、搭建組織機(jī)構(gòu) 為確保CPS管理的順利推行，長(zhǎng)安公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)小組親自參與，CPS辦公室具體推進(jìn)，從公司延伸至班組級(jí)的CPS四級(jí)組織機(jī)構(gòu)。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以6個(gè)專責(zé)組的形式，負(fù)責(zé)CPS推進(jìn)、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。 第二步 逐步推進(jìn)13精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修12、宣傳與培訓(xùn) 充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營(yíng)造良好的精益生產(chǎn)氛圍。 充分利用公司報(bào)紙、電臺(tái)、電視、網(wǎng)站等宣傳媒體，在公司范圍內(nèi)，從不同角度，吸引了公司廣大員工的注意力，提升全員參與性，促進(jìn)了精益生產(chǎn)管理在公司各個(gè)區(qū)域的順利推行。 第二步 逐步推進(jìn)改變已有習(xí)慣是行動(dòng)的第一

7、步！14精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1培訓(xùn)師資培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干、技術(shù)管理人員、基層管理人員、班組長(zhǎng)及一線班組成員；針對(duì)不同的培訓(xùn)對(duì)象，培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同。 內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司CPS要素管理員（公司級(jí)）、CPS要素負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員（工廠級(jí)）、CPS工程師（車間級(jí)）；外部培訓(xùn)師為輔：邀請(qǐng)了大學(xué)教授、管理咨詢公司專家、外籍專家等外部培訓(xùn)師對(duì)公司相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。 在不同階段分別采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)培訓(xùn)、實(shí)地參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)、CPS交流活動(dòng)、教學(xué)光盤、CPS知識(shí)共享平臺(tái)等不同的方式進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)形式多樣的培訓(xùn)活動(dòng)，確保了CPS的培訓(xùn)實(shí)效。 培訓(xùn)模式

8、分級(jí)培訓(xùn)制，按照公司工廠車間三級(jí)培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級(jí)培訓(xùn)，逐級(jí)負(fù)責(zé)，強(qiáng)力宣灌。公司對(duì)工廠培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，工廠對(duì)車間培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，車間對(duì)班組長(zhǎng)培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)對(duì)班組成員培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，層層遞進(jìn)，逐級(jí)落實(shí)。 第二步 逐步推進(jìn)2、宣傳與培訓(xùn)改變已有習(xí)慣是行動(dòng)的第一步！15精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1CPS看板CPS專欄網(wǎng)站CPS專用服務(wù)器CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3、硬件平臺(tái)建設(shè)第二步 逐步推進(jìn)16精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)提升持續(xù)改善能力以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心以PDCA循環(huán)為工作原則17精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1深化階段提升階段參與階段基礎(chǔ)階段班組自主改

9、善能力提升識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng)CPS精益工具應(yīng)用數(shù)據(jù)收集著力建設(shè)WG班組基礎(chǔ)管理能力以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)18精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1 從06年10月開始，公司從識(shí)別和消除七大浪費(fèi)入手，對(duì)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精益整改活動(dòng)，涉及安全、制造、質(zhì)量和物流等方面。到目前，共開啟問(wèn)題449個(gè)，解決問(wèn)題318個(gè)，正在整改的問(wèn)題22個(gè)，暫時(shí)無(wú)法實(shí)施整改的96個(gè)，問(wèn)題整改率達(dá)到93%。以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象的精益改善第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源！19精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1圖片故事展班組活動(dòng)發(fā)表會(huì)工廠成果發(fā)布會(huì)中干發(fā)布會(huì)合理化建議識(shí)別與消除浪費(fèi)以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核

10、心的各種主題活動(dòng)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)20精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)FTT提升同步化物流TPM6S現(xiàn)場(chǎng)管理第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益思想的本質(zhì)： 持續(xù)改進(jìn)與提升！21精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止。作業(yè)未完了的情況下要在定位置停止線停止生產(chǎn)線。工序：作業(yè)區(qū)域定位置停止線呼叫線刻畫線紅色黃色白色工序管理板：電子顯示停止運(yùn)轉(zhuǎn)工序呼叫停止藍(lán)色當(dāng)因作業(yè)發(fā)生問(wèn)題時(shí)、使用呼叫按鈕呼叫班組長(zhǎng)紅色紅色黃色表示發(fā)生問(wèn)題的工序裝配線以定時(shí)定位置

11、管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)22精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)開始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延誤（異常）定位置停止線作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)23精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（1） 08年各工廠對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了一次改版，提升作業(yè)指導(dǎo)書的可指導(dǎo)性，以指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)24精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（2）工作要素表是按照TS169

12、49對(duì)作業(yè)步驟、產(chǎn)品檢查、工藝規(guī)程、零件進(jìn)行質(zhì)量控制。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)25精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（3） 小澤先生建議用攝像機(jī)對(duì)作業(yè)人員的動(dòng)作全程記錄，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解記錄，找出作業(yè)改善點(diǎn)。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)26精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善前改善后（4） 進(jìn)行工位平衡，消除瓶頸工位，提高生產(chǎn)效率。27精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以定時(shí)定位

13、置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（5）確定線邊物料的擺放位置，記錄員工取件的路徑，以持續(xù)改善員工取件和走路的時(shí)間。 28精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)過(guò)程質(zhì)量控制過(guò)程質(zhì)量控制：以提升FTT為目標(biāo)，開展品質(zhì)不良整改活動(dòng)，各車間成立品質(zhì)小組（VRT小組），負(fù)責(zé)質(zhì)量角管理看板數(shù)據(jù)的收集、處理、發(fā)布，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行跟蹤，提出解決方案，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，防止問(wèn)題再發(fā)生。過(guò)程質(zhì)量控制品 質(zhì)管理 看板宣傳標(biāo)語(yǔ)：不制造流出不良品：、全體員工群策群力努力打造中國(guó)、品牌：、你正在創(chuàng)造中國(guó)、品質(zhì)的產(chǎn)品目標(biāo)、一次下線合格率達(dá)到、合格率目標(biāo)、每天各部門阻礙合格率通報(bào)、焊接不

14、良阻礙、總裝不良阻礙、涂裝不良阻礙、另部件不良阻礙 當(dāng)月30個(gè)最壞不良記錄、各部門個(gè)不良記錄焊接涂裝總裝另部件焊接責(zé)任不良涂裝責(zé)任不良總裝責(zé)任不良另部件責(zé)任不良、焊接部責(zé)任不良、焊接登錄項(xiàng)目焊接登錄項(xiàng)目涂裝登錄項(xiàng)目總裝登錄項(xiàng)目品檢部登錄項(xiàng)目、涂裝登錄項(xiàng)目、總裝登錄項(xiàng)目、品檢部登錄項(xiàng)目、涂裝部責(zé)任不良、總裝部責(zé)任不良、品檢部責(zé)任不良各賬票尺寸可用紙書寫、合格率改善事例、優(yōu)秀技能能手質(zhì)量問(wèn)題可視化29精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修14321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：30精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化推廣定時(shí)定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)程序識(shí)別與

15、消除浪費(fèi) 全員參與CPS評(píng)估、控制手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 通過(guò)精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)，總結(jié)各階段推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，形成體系、作業(yè)、主題活動(dòng)三方面的CPS標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行方式。第三步 建立標(biāo)準(zhǔn)31精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修14321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：32精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修1長(zhǎng)安把合資子公司長(zhǎng)安鈴木和長(zhǎng)安福特馬自達(dá)公司以及豐田公司作為競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)桿，作為比、學(xué)、趕、幫、超的對(duì)象。將長(zhǎng)安各工廠SQDCME六個(gè)方面的數(shù)據(jù)與標(biāo)桿進(jìn)行對(duì)比分析。 確立標(biāo)桿按照SQDCME六個(gè)方面，持續(xù)優(yōu)化公司、工廠、車間、班組4級(jí)CPS管理指標(biāo)體系，統(tǒng)一指標(biāo)口徑，建立完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的層層收集上報(bào)制度，提高數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。優(yōu)化指標(biāo)各單位嚴(yán)格按照牽頭