焊接設(shè)備操作與維護第五章課件

1、焊接設(shè)備操作與維護 主編 徐宏彤 HJ1 第一節(jié)CO2焊的特點及設(shè)備組成HJ2一、 CO2焊的實質(zhì)CO2焊是利用CO2作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護介質(zhì),使電弧及熔池與周圍空氣隔離,防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害作用,從而獲得優(yōu)良的機械保護性能。生產(chǎn)中一般是利用專用的焊槍,形成足夠的CO2氣體保護層,依靠焊絲與焊件之間的電弧熱,進行自動或半自動熔化極氣體保護焊。CO2是一種氧化性氣體,特別是在高溫作用下具有強烈的氧化性,但CO2氣體價格低廉,供應(yīng)充足。雖然它有強烈的氧化作用,但氧化后的熔化金屬比較容易脫氧;且較強的氧化性能夠抑制焊縫中氫的存在,防止產(chǎn)生

2、氫氣孔和裂紋;CO2良好的保護作用還能有效地防止空氣中N2對熔滴及熔池金屬的有害作用,這一點是很重要的,因為金屬一旦被氮化,很難使之脫氮。HJ2圖5-1CO2焊的原理1直流電源2送絲機構(gòu)3焊槍4焊絲盤5CO2氣瓶HJ2二、 CO2焊的特點CO2焊具有以下優(yōu)點。1)焊接生產(chǎn)率高。2)焊接成本低。3)焊接變形小。4)焊接質(zhì)量較高。5)適用范圍廣。6)操作簡便。7)電弧可見性好。同時,CO2焊也具有以下缺點。HJ21)飛濺率較大,并且焊縫表面成形較差。2)很難用交流電源進行焊接,焊接設(shè)備比較復(fù)雜,易出現(xiàn)故障,要求具有較高的設(shè)備維護的技術(shù)能力。3)抗風(fēng)能力差,給室外作業(yè)帶來一定困難。4)不能焊接容易氧

3、化的非鐵金屬。5)弧光較強,必須注意勞動保護。同時,CO2焊也具有以下缺點。HJ2三、 CO2焊的設(shè)備組成CO2焊所用的設(shè)備有半自動CO2焊設(shè)備和自動CO2焊設(shè)備兩類。在實際生產(chǎn)中,半自動CO2焊設(shè)備使用較多,下面重點介紹半自動CO2焊設(shè)備。一臺完整的半自動CO2 焊設(shè)備由焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)裝置及控制系統(tǒng)等幾部分組成,如圖5-2所示。而自動CO2焊設(shè)備除上述幾部分外還有焊車行走機構(gòu)。HJ2圖5-2半自動CO2焊設(shè)備HJ2CO2焊一般采用直流電源且反極性連接。電源是供給電弧能量的設(shè)備,應(yīng)能保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒,在焊接過程中焊接參數(shù)穩(wěn)定不變,且焊前能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。除

4、上述工藝方面的要求外,還希望焊接電源結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用可靠、維修方便等。為了滿足上述對電源要求,必須正確選擇電源的外特性和電源的動特性。(1)電源的外特性根據(jù)不同直徑焊絲CO2焊的焊接特點,一般細焊絲采用等速送絲式焊機,配合平外特性電源。粗焊絲采用變速送絲式焊機,配合下降外特性電源。1.焊接電源HJ21)平特性電源。 電弧燃燒穩(wěn)定,在等速送絲條件下,平外特性電源的電弧自身調(diào)節(jié)靈敏度較高?？梢砸揽炕￠L變化來引起電流的變化,依靠電弧自身調(diào)節(jié)作用,使電弧燃燒穩(wěn)定。 焊接參數(shù)調(diào)節(jié)方便,可以對焊接電壓和焊接電流分別進行調(diào)節(jié),通過改變電源外特性調(diào)節(jié)電弧電壓,改變送絲速度調(diào)節(jié)焊接電流。兩者之間相互影響

5、不大。 可避免焊絲回?zé)?因為電弧回?zé)龝r,隨著電弧拉長,電流很快減小,使得電弧在未回?zé)綄?dǎo)電嘴前已熄滅。HJ22)下降特性電源。(2)電源的動特性電源動特性是衡量焊接電源在電弧負載發(fā)生變化時,弧焊電源輸出電壓與電流的響應(yīng)過程,可以用弧焊電源的輸出電流ih=f(t)和電壓uh=f(t)來表示,它反映弧焊電源對負載瞬變的適應(yīng)能力。只有當弧焊電源的動特性合適時,才能獲得預(yù)期有規(guī)律的熔滴過渡及穩(wěn)定的焊接過程。粗焊絲細滴過渡時,焊接電流的變化比較小,所以對焊接電源的動特性要求不高,只要有合適的電源外特性,提供足夠的電流和電壓即可。細焊絲短路過渡時,因為焊接電流不斷地發(fā)生較大的變化,所以對焊接電源的動特性有

6、較高的要求。具體包括如下三個方面:HJ21)合適的短路電流增長速度di/dt。2)適當?shù)亩搪冯娏鞣逯怠?)合適的電弧電壓恢復(fù)速度du/dt。對這三個方面,不同的焊絲、不同的焊接參數(shù),有不同的要求。因此要求電源設(shè)備能兼顧這三方面的適應(yīng)能力。HJ2(1)送絲方式半自動氣體保護焊機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種基本送絲方式,如圖5-3所示。圖5-3半自動焊機送絲方式a)推絲式b)、c)拉絲式d)推拉絲式2.送絲系統(tǒng)HJ2(2)送絲機構(gòu)送絲機構(gòu)由送絲電動機、減速裝置、送絲滾輪和壓緊機構(gòu)等組成。(3)調(diào)速器用調(diào)速器調(diào)節(jié)送絲速度,一般只要改變直流伺服電動機的電樞電壓,即可實現(xiàn)送絲速度的無級調(diào)節(jié)。(4)送絲

7、軟管送絲軟管是導(dǎo)送焊絲的通道,要求軟管內(nèi)壁光滑、規(guī)整及內(nèi)徑大小要均勻合適;焊絲通過的摩擦阻力小;應(yīng)具有良好的剛度和彈性,形槽,滾輪的傳動形式有單主動輪傳動和雙主動輪傳動。HJ23.焊槍(1)對焊槍的要求焊槍的主要作用是導(dǎo)電、送絲和輸送保護氣體。對焊槍有下列要求:1)送絲均勻、導(dǎo)電可靠和氣體保護良好。2)結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用和維修簡便。3)使用性能良好。HJ2焊槍按用途可分為半自動焊槍和自動焊槍兩類。1)半自動焊槍。圖5-4鵝頸式焊槍a)鵝頸式焊槍的構(gòu)造b)鵝頸式焊槍實物1導(dǎo)電嘴2分流環(huán)3噴嘴4彈簧管5絕緣套6鵝頸管7乳膠管8微動開關(guān)9焊把10槍體11扳機12氣門推桿13氣門球14彈簧15氣閥嘴(

8、2)焊槍的類型焊槍能否完成上述功能,取決于其結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理。HJ2圖5-5水冷手槍式焊槍a)水冷手槍式焊槍的構(gòu)造b) 水冷手槍式焊槍的實物1焊槍2焊嘴3噴管4水筒裝配件5冷卻水通路6焊槍架7焊槍主體裝配件8螺母9控制電纜10開關(guān)控制桿11微型開關(guān)12防弧蓋13金屬絲通路14噴嘴內(nèi)管HJ2圖5-6拉絲式焊槍a)拉絲式焊槍的構(gòu)造b) 拉絲式焊槍的實物1噴嘴2外套3絕緣外殼4送絲滾輪5螺母6導(dǎo)絲桿7調(diào)節(jié)螺桿8絕緣外殼9焊絲盤10壓栓11、15 、17 、21、22螺釘12壓片13減速箱14電動機16底板17電動機18退絲按鈕19扳機開關(guān)20觸點HJ22)自動焊槍。(3)焊槍的噴嘴和導(dǎo)電嘴噴嘴是焊槍

9、上的重要零件,其作用是向焊接區(qū)域輸送保護氣體,以防止焊絲端頭、電弧和熔池與空氣接觸。噴嘴的形狀和尺寸對于保護氣流的狀態(tài),焊槍的操作性能都有直接的影響。HJ24.供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)的作用是保證純度合格的CO2保護氣體能以一定的流量均勻地從噴嘴中噴出。它由CO2鋼瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓器流量計及氣閥等組成,如圖5-7所示。HJ2、圖5-7供氣系統(tǒng)示意圖1CO2鋼瓶2預(yù)熱器3干燥器4減壓閥5流量計6電磁氣閥HJ2(1)CO2鋼瓶儲存液態(tài)CO2,鋼瓶通常漆成灰色并用黃字寫上“CO2”。CO2氣瓶的容量為40L,可裝25kg的液態(tài)CO2,占容積的80%,滿瓶壓力為57MPa。(2)預(yù)熱器(3)干燥器(4

10、)減壓器和流量計減壓器的作用是將高壓CO2氣體變?yōu)榈蛪簹怏w。流量計用于調(diào)節(jié)并測量CO2氣體的流量。(5)氣閥氣閥裝在氣路上,是用來接通或切斷保護氣體的裝置。CO2保HJ2第二節(jié)CO2焊設(shè)備的操作規(guī)程HJ2一、注意避免發(fā)生重大人身安全事故1)工作前應(yīng)確認焊機、導(dǎo)線、手把等安全可靠;手柄和導(dǎo)線絕緣良好,管道閥門無泄漏。2)防止有害氣體中毒和窒息的發(fā)生(焊接煙塵和CO對人體有害),必須遵守勞動安全衛(wèi)生法及其實施令中關(guān)于粉塵侵害的規(guī)則,工作間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備或使用有效的呼吸用保護器具,工作前先開啟抽風(fēng),工作結(jié)束35min才準關(guān)閉風(fēng)機。3)為防止發(fā)生觸電,焊機的金屬外殼必須有牢固的單獨接地線;設(shè)備的高

11、壓部分的防護裝置及信號裝置應(yīng)完好,并經(jīng)常檢查其安全可靠性。HJ24)為防止眼部發(fā)炎和皮膚燒傷,請務(wù)必遵守勞動安全衛(wèi)生規(guī)則,佩戴相應(yīng)的防護用具。5)定期檢查焊槍手柄,必須保證絕緣良好。6)設(shè)備通電后,人體不得接觸帶電部分。7)搬運和使用CO2氣瓶應(yīng)遵守氣瓶安全管理規(guī)定。8)調(diào)整安裝電極或修理焊機,必須切斷電源后才能進行。9)當CO2氣瓶需釋放高壓(15MPa)氣體時,操作者應(yīng)站在瓶嘴側(cè)面或后面,同時應(yīng)避開場內(nèi)其他人員。HJ210)工作結(jié)束后,應(yīng)可靠切斷電源、氣源;清除場地內(nèi)可能保留的著火物并清掃工作場地。11)除非有特殊需要,檢修一定要在切斷配電箱電源,確保安全的前提下進行。如不遵守上述原則,有

12、可能導(dǎo)致觸電、燒傷等事關(guān)人身安全的重大事故。HJ2二、防止機器燒損和火災(zāi)類事故發(fā)生1)將焊接電源與墻壁保持20cm以上的距離,與可燃性物品保持500cm以上的距離,防止因過熱引發(fā)的火災(zāi)和機器燒損。2)切忌使火花(飛濺,閃光)濺到可燃性物品上,或從吸氣口、敞開口部位進入內(nèi)部,防止由火花引發(fā)的火災(zāi)事故及機器燒損。3)在架臺上安裝焊機時,為確保安全,防止焊機滑落,應(yīng)用地腳螺栓固定(以防止氣瓶摔倒),防止因摔落引起的磕碰和機器損壞。4)必須認真閱讀使用說明書并根據(jù)說明書正確使用設(shè)備。HJ2三、 CO2焊機操作規(guī)程1)操作者必須持電焊操作證上崗。2)打開配電箱開關(guān),電源開關(guān)置于“開”的位置,供氣開關(guān)置于

13、“檢查”位置。3)打開氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。4)焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。HJ25)將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。6)焊槍開關(guān)“ON”,焊接電弧產(chǎn)生,焊槍開關(guān)“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“OFF”,焊接電弧停止。7)焊接完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉焊接電源,將CO2氣源總閥關(guān)閉。8)收回焊把線,及時清理現(xiàn)場。9)定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹凈機芯的積塵物,一般清理時間為一

14、周一次。HJ2四、 CO2焊操作禁忌(1)不允許用普通H08A焊絲CO2氣體是一種氧化氣體,在電弧高溫的作用下分解出原子氧,具有很強的氧化性,能使焊縫中大量的合金元素?zé)龘p,同時,還能使飛濺增加,氣孔傾向增大。而普通H08A焊絲中僅含有少量合金元素,無法彌補焊縫中被燒損的合金元素,焊縫的力學(xué)性能下降。因此,CO2焊應(yīng)該選擇含有足夠的錳和硅等脫氧元素的焊絲,方能減少金屬飛濺,保證焊縫具有較高的力學(xué)性能和抗裂性能。HJ2(2)焊絲中硅和錳的含量不宜過高CO2焊常采用Si和Mn聯(lián)合脫氧,其效果極佳。但是加入焊絲中的Mn和Si元素,由于在焊接中一部分直接氧化和蒸發(fā)掉,一部分消耗于FeO的脫氧,還有一部分

15、則留在焊縫中作為補充合金元素,所以要求焊絲要含有足夠的Si和Mn,且比例要合適。如果將Si和Mn含量過高,則會降低焊縫金屬的塑性和沖擊韌度,降低焊縫的力學(xué)性能。HJ2(3)不宜采用大顆粒滴狀過渡當焊絲直徑大于1.6mm、電流小于400A時,CO2焊的熔滴為大顆粒滴狀過渡,其尺寸大小不僅取決于表面張力與重力的平衡。圖5-8CO2焊滴狀過渡HJ2(4)不宜采用潛弧射滴過渡潛弧射滴過渡是介于滴狀過渡和短路過渡間的一種過渡形式,由于焊接電流較大、電弧電壓較低,電弧能夠潛入熔池凹坑中,使母材熔深增加,飛濺顯著下降,焊接過程比較穩(wěn)定,生產(chǎn)中有時被應(yīng)用于中、大厚板的水平位置焊接。但是需要注意的是,潛弧射滴過

16、渡雖然具有上述優(yōu)點,但是也存在不可忽視的問題。即潛弧射滴過渡的熔深大,焊縫深而窄,余高大,成形不夠理想,熱裂傾向也很大。所以CO2焊不適宜采用潛弧射滴過渡,如圖5-9所示。HJ2圖5-9CO2焊潛弧射滴過渡HJ2(5)不能焊接非鐵金屬CO2焊是利用CO2作為保護氣體的一種熔化極電弧焊方法。由于CO2氣體在高溫時具有強烈的氧化性,在焊接低碳鋼和低合金鋼時,必須采用Si-Mn聯(lián)合脫氧,再適量添加Cr、Mo、V等強化元素來消除氧化的后果。但是,對于容易氧化的非鐵金屬如Cu、Al、Ti等,在氧化后目前尚未找到恰當?shù)墓I(yè)方法還原,因此不能采用CO2焊。(6)不宜焊接不銹鋼CO2焊由于具有成本低、抗氫氣孔

17、能力強、適合薄板焊接、易進行全位置焊接等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼的焊接。但是,CO2氣體分解后生成的C對于不銹鋼焊縫有增碳作用。而C是造成晶間腐蝕的主要元素,C與Cr化合生成碳化鉻,造成奧氏體邊界貧鉻,使不銹鋼的抗晶間腐蝕能力降低,所以生產(chǎn)中很少使用CO2焊焊接不銹鋼。HJ2(7)不宜采用陡降外特性的焊接電源CO2焊在等速送絲的條件下,必須依靠電弧自身調(diào)節(jié)作用,才能達到恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)的目的。電弧恢復(fù)速度的快慢與電流變化值大小有直接關(guān)系。如電流變化值越大,電弧自身調(diào)節(jié)作用就越強,電弧恢復(fù)速度就越快。當電弧長度變化相同時,不同的外特性曲線所引起的電流變化值是不同的。HJ2圖5-10焊接電源外

18、特性與電弧自動調(diào)節(jié)作用1平硬外特性曲線2緩降外特性曲線3陡降外特性曲線HJ2(8)焊接用CO2氣體的純度不宜低于99.5%液態(tài)CO2來源廣,價格低,但是氣體中含水量較高而且不穩(wěn)定,隨著CO2氣體中水分的增加,即露點溫度提高,則焊縫中的含氫量也增加,使其塑性顯著下降,致密性也會受到一定的影響。因此,當焊縫質(zhì)量要求較高時,必須盡量降低CO2氣體中的含水量,減少氮氣以保證CO2氣體的純度不低于99.5%。(9)不能使用交流電源由于CO2焊交流電源焊接的電弧不穩(wěn)定,金屬飛濺比較嚴重,所以,CO2焊必須使用直流電源,通常采用弧焊整流器,并要求焊接電源具有平硬外特性,這是由CO2電弧靜特性和電弧自身調(diào)節(jié)作

19、用所決定的。HJ2(10)電弧電壓與焊接電流不宜超出匹配范圍電弧電壓是焊接參數(shù)中的關(guān)鍵參數(shù)。在一定的焊絲直徑和焊接電流下,電弧電壓若過低,則電弧引燃困難,焊接過程也不穩(wěn)定。如果電弧電壓過高,熔滴將由短路過渡轉(zhuǎn)變成大顆粒過渡,則焊接過程也不穩(wěn)定。因此,只有電弧電壓與焊接電流匹配合適時,焊接過程才能穩(wěn)定。飛濺也小,焊縫成形良好,如圖5-11所示。HJ2圖5-11合適的電弧電壓與焊接電流范圍HJ2(11)直徑大于1.6mm的焊絲不能采用短路過渡短路過渡具有焊絲細、電壓低、電流小、適合全位置焊,尤其對薄板焊接很適宜的優(yōu)點,因而在CO2 焊的工藝中,應(yīng)用最為廣泛。但是,焊絲直徑增大時,飛濺的顆粒尺寸增大

20、,其數(shù)量也相應(yīng)增多,特別是當焊絲直徑大于1.6mm時,若再采用短路過渡的形式,則飛濺傾向趨于嚴重,所以生產(chǎn)中不能采用。(12)不可忽視焊絲伸出長度上的電阻熱短路過渡焊接主要用于細焊絲,因此,在焊絲伸出長度上產(chǎn)生的電阻熱便成為不可忽視的問題。如果焊絲伸出長度過大,則焊絲會因為過熱而成段熔斷,使噴嘴至焊件間的距離增大,對熔池會失去保護作用,同時飛濺也增大,致使焊接無法正常進行。但焊絲伸出長度也不能過小,否則會使噴嘴與焊件距離縮短,噴嘴易被飛濺堵塞。所以,一般情況下,焊絲伸出長度為焊絲直徑的10倍,以515mm為宜。HJ2(13)CO2氣體流量不宜過大對于CO2氣體的流量,應(yīng)根據(jù)對焊接區(qū)的保護效果來

21、確定。通常采用細絲焊時,氣體流量為515L/min;粗絲焊時,氣體流量約為20L/min。如果焊接電流增大,焊接速度加快,焊絲伸出長度也較大,或者是在室外作業(yè)時,應(yīng)加大氣體流量,以使保護氣體有足夠的挺度和良好的保護效果。但是,不能無限度地增大氣體流量,因為氣體流量過大,會將空氣卷入焊接區(qū),氧氣和氮氣會侵蝕焊縫金屬,容易產(chǎn)生氣孔和氧化等缺陷,降低CO2氣體對熔池的保護作用。所以CO2氣體流量不能過大,應(yīng)適量為宜。HJ2(14)焊件厚度大于6mm不能采用向下立焊向下立焊具有焊縫成形美觀、熔深較淺特點,較適用于厚度小于6mm的焊件焊接。而對于厚度較大的焊件,由于向下立焊時的熔深太淺,無法保證焊件焊透

22、,所以不能采用向下立焊,可采用向上立焊的操作方法。(15)向下立焊時焊槍不宜做橫向擺動向下立焊時,由于熔池處于垂直位置,液態(tài)金屬會下淌,如果焊槍再做橫向擺動,則電弧無法托住熔池中的液態(tài)金屬,造成金屬溢流,焊縫很難成形。同時,還會產(chǎn)生咬邊、未焊透及焊瘤等缺陷。所以,為了控制好熔池中液態(tài)金屬不流淌,一般情況下應(yīng)采用細絲短路過渡和較小的熱輸入。焊接中,焊槍應(yīng)始終指向熔池,電弧應(yīng)對準熔池,千萬不能做橫向擺動,利用電弧吹力將熔池托住,以獲得良好的焊縫成形。HJ2(16)向上立焊焊槍不宜做直線式運動向上立焊的方法具有熔深大、容易操作的特點,特別適合大厚度焊件的焊接。操作時,焊槍可有兩種運動方式,即直線式和

23、擺動式。如果焊槍采用直線式運動,焊縫呈凸起狀,成形不良,還會出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。特別是多層焊時,易產(chǎn)生未焊透。所以,焊接時不宜采用大焊接參數(shù),更不宜采用直線式運動方式。焊槍應(yīng)根據(jù)板厚適當?shù)卣{(diào)整運動方式,在均勻擺動情況下快速向上移動。另外,大焊腳焊接時,應(yīng)在焊道中心部分快速移動,而在兩側(cè)稍做停頓,擺線不允許向下彎曲,方能避免液態(tài)金屬流淌和產(chǎn)生咬邊。HJ2(17)不宜采用仰焊位置CO2焊仰焊時,熔池中液態(tài)金屬容易下墜而形成凸形焊縫,甚至流淌。另外,焊工所處的位置難以穩(wěn)定操作,再附加焊槍重量和電纜的重量,都增加了操作的難度。要想形成較好的焊縫,焊工必須嚴格掌握焊接參數(shù)及操作要領(lǐng),因此,一般情況下盡可能避免

24、仰焊。(18) CO2氣瓶中氣壓降至1.5MPa以下禁止繼續(xù)使用當氣瓶中液態(tài)CO2用完后,氣體的壓力將隨氣體的消耗而下降。在壓力降至1MPa以下時,CO2中所含的水分將增加1倍以上,如果繼續(xù)使用,焊縫容易生成氣孔。所以,若焊接對水比較敏感的金屬,瓶內(nèi)氣壓降至1.5MPa以下時必須停止使用。HJ2(19)焊工不可忽視持槍姿勢由于CO2焊槍比焊條電弧焊焊鉗重,而且后面拖著一根沉重的送絲導(dǎo)管,焊工操作時感到很吃力。為了能長時間堅持生產(chǎn),焊工應(yīng)用身體的某一部分來承擔焊槍的重量,使手臂能處于自然狀態(tài)。手腕能靈活地帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動,焊接中既不感到太累,又不感覺別扭,同時又能穩(wěn)定地進行焊接。所以,每個焊工

25、都不能忽視持槍的姿勢,應(yīng)視焊接位置來確定正確的持槍姿勢。HJ2(20)推絲式焊槍不宜采用直徑小于1mm的焊絲CO2半自動焊多采用推絲式焊槍,這種焊槍結(jié)構(gòu)簡單、輕便,操作和維修都方便。但是,焊絲送進的阻力較大。隨著軟管的加長,送絲的穩(wěn)定性變差,特別是對較細又較軟的焊絲,這種問題更為顯著。所以,推絲式焊槍只能適用于直徑大于1mm的焊絲,且送絲軟管不能太長或扭曲,焊槍的操作范圍應(yīng)在24m。(21)拉絲式焊槍不能采用粗焊絲拉絲式焊槍的結(jié)構(gòu)是焊槍與送絲機構(gòu)合為一體,沒有軟管,送絲阻力小,速度均勻穩(wěn)定,但是焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如果采用粗焊絲,會增加焊槍的重量,增大焊工的勞動強度,同時也給焊工操作帶來不便。所以,

26、只適用細焊絲(直徑為0.50.8mm),不宜采用粗焊絲。HJ2(22) CO2氣瓶禁止靠近熱源和在日光下暴曬焊接用CO2通常是將其壓縮成液體儲存于氣瓶內(nèi),以供焊接使用。CO2氣瓶的滿瓶壓力為57MPa,壓力較大,而且氣瓶內(nèi)的壓力還與外界溫度有關(guān),如果CO2氣瓶放置在距熱源很近的地方,或置于烈日下暴曬,則氣瓶內(nèi)的壓力隨著外界的溫度升高而增大,最后可能發(fā)生爆炸。所以CO2氣瓶不允許靠近熱源和在日光下暴曬,應(yīng)放置于通風(fēng)良好和陰涼的地方。(23)不可忽視CO2焊的飛濺問題CO2焊的主要問題是飛濺,這是由CO2氣體的性質(zhì)所決定的,大量的飛濺,不僅浪費焊接材料,又濺污焊件表面,同時也影響焊縫外觀質(zhì)量,還增

27、加輔助工作量。更重要的是易造成噴嘴堵塞,若飛濺的金屬顆粒沾在導(dǎo)電嘴上,會阻礙焊絲正常送進,造成焊接過程的不穩(wěn)定。因此,CO2焊必須重視飛濺問題,盡量降低飛濺的不利影響。如可以采用含錳、硅脫氧元素的焊絲,選用直流反接,調(diào)節(jié)焊接回路的電感值,選用正確的焊接參數(shù)等。HJ2(24) CO2焊機禁止在某些場合安置1)焊機禁止安置在陽光暴曬、雨淋、潮濕、灰塵較多的地方。2)焊機安裝的場地禁止有斜坡、封閉的空間。(25) CO2焊供電網(wǎng)路的容量不宜過小如果CO2焊供電網(wǎng)路的容量太小,一些大型設(shè)備在起動時,會引起網(wǎng)路電壓的急劇下降,或業(yè)余加班時電壓猛增,造成供電的混亂狀態(tài)。所以,供電網(wǎng)路的容量應(yīng)適當。同時,一

28、個電源開關(guān)只能接一臺焊機,配電盤上每個開關(guān)中的熔絲必須與指定焊機的容量一致,不能過大。HJ2(26) CO2焊設(shè)備中所用電纜不宜過長CO2焊機與配電盤的開關(guān)間連接的電纜如果過長,會使電纜的電壓降增大,而降低焊機的使用性能。多余的電纜也不能盤繞成卷使用,否則,會引起焊接過程不穩(wěn)定。所以,CO2焊設(shè)備中所用的電纜不宜過長。HJ2規(guī)程,盲目施焊,可能造成焊工不必要的傷害。所以,焊工工作時應(yīng)注意以下問題:1)焊工在安裝CO2氣體流量計和減壓閥時,不能站在瓶口的正面,否則高壓CO2氣流會直接吹擊人體,造成傷害。2)焊工不能在密閉的場地施焊,因為CO2氣體保護焊會產(chǎn)生煙霧、一氧化碳、二氧化碳及金屬粉塵。3

29、)焊工操作時必須穿戴勞動保護用品。(27)焊工在操作中應(yīng)盡量避免煙霧及弧光CO2焊時,若不遵守安全操作HJ2(28)短路過渡焊電弧長度不宜太長短路過渡焊是CO2焊常用的過渡形式。這種形式不僅適用于平焊,也適用于其他位置的焊接。短路過渡焊電弧長度應(yīng)適宜,如果電弧長度太長,則熔滴懸掛時間延長,熔滴在斑點壓力的作用下,隨著電弧飄擺,形成大滴過渡,從而影響了電弧的穩(wěn)定性。所以,短路過渡焊的電弧長度不能太長。HJ2(29)短路過渡焊不可以使用無電抗的電源短路過渡焊時引起飛濺的主要原因有兩方面,一方面是由熔入金屬的FeO與C元素作用生成CO氣體并急劇膨脹而發(fā)生劇烈爆炸;另一方面是短路過渡后電弧再引燃時產(chǎn)生

30、的對熔池的過大沖擊力使液體金屬濺出。如果在短路過渡焊接中,不采用電感電源,這種飛濺將無法控制,嚴重影響焊縫的質(zhì)量。所以,在焊接回路內(nèi)應(yīng)該串聯(lián)可調(diào)的直流電抗器(0.010.8mH),用以限制短路電流上升速度和短路電流峰值的大小,使熔滴能夠柔順地與熔池匯合,并使縮頸發(fā)生在焊絲與熔滴之間,從而大大減少飛濺,改善焊縫成形。HJ2(30)焊接回路電感值的大小不宜超出規(guī)定范圍焊接回路電感值的大小對焊接質(zhì)量有著直接影響,對于焊接過程能否順利進行起著決定性作用。如電感值過小,焊接中會產(chǎn)生大量的小顆粒飛濺;電感值過大,液體金屬過橋難以形成,面且不易斷開,會產(chǎn)生大顆粒的飛濺,嚴重時,造成焊絲固體短路,或焊絲大段熔

31、斷,焊縫成形困難,甚至中斷焊接過程。因此,CO2短路過渡焊時,必須選擇正確的回路電感值,焊接回路電感值推薦范圍見表5-1。HJ2表5-1焊接回路電感值推薦范圍HJ2第三節(jié)CO2焊設(shè)備的維護保養(yǎng)HJ2一、一級技術(shù)保養(yǎng)1)檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固,并且出線方向向下接近垂直,與水平夾角必須大于70。2)檢查電纜連接處的螺釘緊固,平墊、彈墊齊全,無生銹、氧化等不良現(xiàn)象。3)檢查接線處電纜裸露長度是否小于10mm。4)檢查焊機機殼接地是否牢靠。5)檢查焊機電源、母材接地是否良好、規(guī)范。HJ26)檢查電纜連接處要可靠絕緣,用膠帶包扎好。7)檢查電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。8)檢查焊機

32、冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。9)檢查電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好,電流表、電壓表指針是否靈活、準確,表面清楚無裂紋,表蓋完好且開關(guān)自如。10)檢查CO2氣體有無泄漏。11)檢查焊機外觀是否良好、有無嚴重變形。12)檢查CO2焊槍與CO2送絲裝置連接處內(nèi)六角螺母是否擰緊,CO2焊槍HJ2是否松動。13)檢查CO2送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。14)檢查CO2送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損情況并及時更換。15)檢查焊槍有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣,罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導(dǎo)電良好。16)每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。17)每半月對焊機內(nèi)部用壓縮空氣(不含水分)

33、清除一次內(nèi)部的粉塵(一定要切斷電源后再清掃)。HJ2二、二級技術(shù)保養(yǎng)按照“日常維護”項目進行,并增加下列保養(yǎng)工作。1)檢查各線路及零附件是否完好。2)檢查熔絲是否符合要求,如發(fā)現(xiàn)已氧化、嚴重過熱、變色應(yīng)更換熔絲。3)檢查電流調(diào)節(jié)裝置,應(yīng)符合調(diào)節(jié)范圍的要求。4)檢查設(shè)備各部分潤滑情況。HJ2為了充分發(fā)揮焊機的性能,保證安全作業(yè),日常的檢修也非常關(guān)鍵。日常檢修時,以檢查焊機外殼、操作控制面板為重點,依次檢查以下各部位有無損壞或失靈。(1)焊接電源焊接電源的檢修要點見表5-2。(2)焊接用焊槍焊槍的檢修要點見表5-3。(3)送絲機送絲機的檢修要點見表5-4。(4)電纜類電纜的檢修要點見表5-5。(5

34、)電源內(nèi)部的除塵拆掉焊接電源的兩個側(cè)板和頂蓋,用除去水氣的壓縮空氣(干燥空氣)將電源內(nèi)堆積的飛濺物和塵土吹凈。HJ2表5-2焊接電源的檢修要點HJ2(6)焊接電源整體及周圍的檢修以檢查氣味、變色、發(fā)熱跡象和內(nèi)部連接是否牢靠為主,重點檢查在日常檢修中未盡之處。(7)電纜對輸出端電纜、輸入端電纜及接地線的檢修,需在日常檢修內(nèi)容的基礎(chǔ)上深入細致地進行。(8)消耗元件的檢修、維修輸入主電路中使用的交流接觸器和印制電路上的繼電器等,是分別經(jīng)“接點”來完成電路的通、斷,在電氣上和機械上均有一定使用壽命。由于用戶使用情況不同,上述元件實際用壽命不能一概而論。因此,在定期檢修時,應(yīng)將其看作一種消耗元件加以檢修

35、和維護。HJ2表5-3焊槍的檢修要點HJ2表5-3焊槍的檢修要點HJ2表5-4送絲機的檢修要點HJ2表5-5各類電纜的檢修要點HJ2第四節(jié)常用CO2焊機的故障排除HJ2一、國產(chǎn)NB350型晶閘管控制半自動CO2焊機NB350型晶閘管控制半自動CO2焊機主要由焊接電源、HW35送絲裝置和QTB350A焊槍等部分組成。該焊機的技術(shù)數(shù)據(jù)見表5-6,操作面板和控制器的組成如圖5-12、圖5-13所示。HJ2 圖5-12NB350型晶閘管控制半自動CO2焊機的操作面板1供氣開關(guān)2電源指示燈3報警指示燈4絲徑轉(zhuǎn)換開關(guān) 5收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)6收弧電流調(diào)節(jié)器7收弧電壓調(diào)節(jié)器HJ2 圖5-13NB350型晶閘管控制半

36、自動CO2焊機的遙控器1手動送絲開關(guān)2焊接電流調(diào)節(jié)器3焊接電壓調(diào)節(jié)器HJ2表5-6NB350型晶閘管控制半自動CO2焊機的技術(shù)數(shù)據(jù)HJ21.焊機的安裝1)電源的電壓、開關(guān)和熔絲的容量,必須符合焊機銘牌上的要求。2)焊接電源的導(dǎo)電外殼必須可靠接地,地線截面必須大于12mm2。3)用電纜將焊接電源輸出端的負極和工件連接,將正極與送絲機連接,CO2焊通常采用直流反接,如果用于堆焊,最好采用直流正接。4)連接流量計至焊接電源及焊接電源至送絲機處的送氣管。5)連接預(yù)熱器。6)連接焊槍與送絲機。7)連接焊接電源至供電電源開關(guān)間的電纜。HJ22.焊機的操作該焊機操作簡便,其具體的操作步驟如下:1)接通三相電

37、源配電箱的總開關(guān)。2)接通焊機的電源開關(guān)。 把焊槍開關(guān)置于斷開的位置上,把供氣開關(guān)置于“焊接”的位置上。 檢查,接通焊接電源開關(guān)。此時若電源指示燈亮,則說明電源能正常工作;若異常指示燈亮,則表示電源內(nèi)出現(xiàn)異常狀況,需檢查維修。 觀察冷卻焊接電源用的風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常。HJ23)調(diào)節(jié)氣體流量。 將焊機操作面板上的供氣開關(guān)扳到“檢查”的位置上。 旋轉(zhuǎn)CO2瓶閥上的手輪,開啟閥門,轉(zhuǎn)動減壓流量調(diào)節(jié)器的手輪,放出CO2氣體,放氣23次。 調(diào)節(jié)氣體流量達到所需要的值。 把供氣開關(guān)扳回“焊接”的位置上。HJ24)裝入焊絲。 把焊絲盤套入軸上,并裝好軸銷,防止焊絲脫落。 用手鉗把焊絲端部弄成直線,且端頭避免成

38、銳角,焊絲穿過矯直裝置和加壓裝置,送進焊槍彈簧軟管的輸入口。 檢查矯直輪和彈簧軟管輸入口中心位置是否一致。5)焊絲加壓。 把焊絲嵌入給送滾輪的溝槽中,扳動焊絲手柄對焊絲加壓。 根據(jù)要求,調(diào)整彈簧壓力,調(diào)整施加于焊絲的壓力。HJ26)焊絲矯直。 根據(jù)焊絲粗細調(diào)整焊絲矯直量。 調(diào)整后將矯直輪固定螺母擰緊。7)焊絲通過焊槍。 檢查導(dǎo)電嘴的孔徑是否和焊絲直徑匹配。 將控制面板上的絲徑轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正確的焊絲直徑擋位上。 松開導(dǎo)電嘴和噴嘴。 按下遙控盒上的焊絲點動按鈕,開始送絲,送絲速度可通過旁邊的焊接電流調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)(直徑細的焊絲容易折斷,應(yīng)放慢送絲速度),直到焊槍頭處露出1520mm焊絲,再松開。H

39、J28)調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓。9)調(diào)節(jié)收弧電流和收弧電壓 若焊接過程中需要有收弧控制,則將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有”的位置,否則,置于“無”的位置。 若有收弧控制,則通過遙控盒上的收弧電流調(diào)節(jié)器和收弧電壓調(diào)節(jié)器進行收弧電流和收弧電壓的調(diào)節(jié)。HJ210)焊接。 當處在有收弧控制工作狀態(tài)下時,焊槍開關(guān)有兩次按下、放開的動作。第一次按下焊槍開關(guān),引弧、輸氣、通電、送絲,當焊接電弧穩(wěn)定燃燒之后,松開焊槍開關(guān),進行焊接,此時的焊接電流和焊接電壓由遙控盒上的焊接電流調(diào)節(jié)器和焊接電壓調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié);第二次按下焊槍開關(guān)時,降低送絲速度,降低焊接電壓及焊接電流,填滿弧坑,此時的焊接電壓、焊接電流由收弧電流調(diào)節(jié)器和

40、收弧電壓調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié);當弧坑填滿之后松開焊槍開關(guān),之后回?zé)附z端、停止焊接。 當處在無收弧控制工作狀態(tài)下,按下焊槍開關(guān),輸氣、通電、送絲,焊接工作進行,焊接時要始終按住焊槍開關(guān);松開焊槍開關(guān),停絲、斷電、停氣,焊接工作停止。11)焊接過程結(jié)束后,將電源開關(guān)和氣瓶閥關(guān)閉。HJ23.焊機常見故障及排除方法CO2設(shè)備故障的判斷一般采用直接觀察法、表測法、示波器波形檢測法和新元件代入等方法。故障的排除步驟一般為:從故障發(fā)生部位開始,逐級向前檢查整個系統(tǒng),或相互有影響的系統(tǒng)或部位;還可以從易出現(xiàn)問題的、經(jīng)常易損壞的部位著手檢查,對于不易出現(xiàn)問題的、不易損壞的,且易修理的部位,再進一步檢查。NB350型

41、CO2氣體保護焊機的常見故障及排除方法見表5-7。HJ2二、日本大阪X系列CO2半自動氣體保護焊機日本大阪變壓器(株式會社)研制和生產(chǎn)的X系列晶閘管式熔化極氣體保護半自動焊機,有三種規(guī)格,即X-200PS、X-350PS和X-500PS,各種焊機的工作原理基本相同。該系列焊機主要用于CO2焊,也可用于其他的MAG/MIG焊,焊機的使用范圍較廣。下面以X-500PS型焊機為例,對該系列焊機作進一步說明1.焊機的特點和主要技術(shù)參數(shù)HJ2(1)焊機的特點1)采用獨特的模擬負載控制電路,焊接參數(shù)不受負載變化的影響,同時,對輸入電壓、環(huán)境溫度等變化具有較強的補償能力。2)焊機控制電路中的同步脈沖產(chǎn)生電路

42、設(shè)計巧妙,同步點穩(wěn)定、可靠、具有較強的抗網(wǎng)絡(luò)電壓波形畸變的能力。3)焊機設(shè)置有節(jié)能電路。4)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)十分方便。5)該機具有填弧坑和焊接時焊絲頭部去小球功能,因而,無需剪斷焊絲端頭,就能順利地引弧,并且再次引弧的成功率很高。6)焊機維修簡單。HJ2(2)焊機的主要技術(shù)參數(shù)焊機的主要技術(shù)參數(shù)見表5-8。表5-8X-500PS型焊機的主要技術(shù)參數(shù)HJ22.焊機的主要結(jié)構(gòu)及其作用該焊機主要由三部分組成:CPZX-500型焊接電源;CM-231型送絲機構(gòu);WTC-5002焊槍。由焊接電源引出的遙控盒附帶有3m長的電纜。從送絲電動機引出的焊槍也附帶有3m長的綜合電纜,該電纜具有導(dǎo)電、輸氣、送絲和連接控

43、制線的功能。該機各部分之間連接方便,使用靈活。全部印制電路板都安裝在焊接電源箱的內(nèi)部。下面對焊機各主要部分及其作用進行簡要介紹。(1)焊接電源采用平外特性電源,能夠提供可調(diào)的焊接電壓和可變輸出電流。電源主要由主變壓器、晶閘管整流器、平衡電抗器、直流輸出濾波電抗器、接觸器、冷卻風(fēng)扇、控制電路等組成。印制電路板全部安裝在電源箱內(nèi),各印制電路板的功能見表5-9。各印制電路板都有獨立的功能,有利于設(shè)備的調(diào)試與維修。HJ3表5-9印制電路板的主要功能HJ3(3)焊接參數(shù)遙控盒裝有電流、電壓調(diào)節(jié)電位器,用來遠距離調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓。有點動控制送絲機構(gòu)。(4)焊槍焊槍具有送氣、送絲和輸電的功能。半自動C

44、O2焊槍一般采用鵝頸式焊槍,主要零部件有導(dǎo)電嘴、噴嘴、絕緣體、連桿、鵝頸管、焊把、手把開關(guān)、綜合電纜(含氣管、彈簧軟管、焊接電纜線及控制電線)、導(dǎo)管和導(dǎo)管套等。(2)送絲機構(gòu)在控制電路的作用下,可自動輸送焊絲。主要零部件有送絲電動機、電磁氣閥、減速箱、送絲輪、矯正輪、壓緊手柄和控制電纜等。(5)流量計流量計具有預(yù)熱、減壓和調(diào)節(jié)CO2氣體流量的作用。主要零部件有加熱裝置、高壓室、低壓室、壓力表、調(diào)壓手柄、外表管、內(nèi)表管、浮子和流量調(diào)節(jié)旋鈕等。HJ33.使用注意事項為使焊機安全和高效率的使用,應(yīng)注意定期檢查與維修。檢查時,應(yīng)注意切斷一次側(cè)的供電電源。帶電檢測時要注意安全。檢查時應(yīng)注意以下幾個方面。

45、(1)導(dǎo)電嘴1)導(dǎo)電嘴長度與噴嘴長度相等或比噴嘴短23mm為宜。2)導(dǎo)電嘴內(nèi)孔磨損較大時應(yīng)更換,以保證電弧穩(wěn)定。3)導(dǎo)電嘴必須擰緊(使用者需配備相應(yīng)工具)。4)焊接時保證焊絲干伸長度,以保證焊接質(zhì)量。HJ3(2)噴嘴1)使用時一定要擰緊,以防止漏氣和電弧長度的變化。2)及時清理飛濺物,但不能用敲擊的方法。3)保證與導(dǎo)電嘴的同軸度,以避免亂流、渦流。(3)氣篩焊接時必須使用,可以使出氣均勻;防止噴嘴與導(dǎo)電嘴粘連;保護噴嘴接頭。破損時必須及時更換。HJ3(4)槍管1)安裝時必須到位,用4mm內(nèi)六角扳手擰緊。2)絕緣套管完好無損,若破損應(yīng)及時處理。(5)送絲管1)長度符合要求,不宜過短。2)要定期檢

46、查送絲阻力,及時清理、除塵,可用敲打法和揉搓法、拉絲法。3)老化造成送絲不穩(wěn)時,不能加油進行潤滑,應(yīng)及時更換。HJ3(6)焊槍1)與送絲機的安裝位置正確,用6mm內(nèi)六角扳手擰緊。2)氣管接頭用扳手輕輕擰緊。3)焊接時彎曲半徑不能小于300mm,否則供氣和送絲會受影響。4)嚴禁用焊槍拖拽送絲機。HJ3(7)焊接電纜1)焊接回路中所有連接點牢固,不得虛接和松接。2)保證電纜截面積與焊機最大電流匹配,不能用鋼、鐵條代替。3)加長電纜線時不能盤繞,以防止產(chǎn)生電感。(8)送絲機1)送絲輪槽徑、焊接電源面板上絲徑選擇、手柄壓力與焊絲直徑對應(yīng)。2)焊接電流符合焊絲直徑允許使用電流范圍。3)移動時避免沖擊,以

47、免造成機架變形、損壞,不要拉動焊槍移動。4)除焊絲鋁盤軸外,其他部位不能加油潤滑。HJ3(9)供氣系統(tǒng)1)使用CO2氣體時,流量計應(yīng)該加熱(設(shè)備自帶功能),刻度管與水平面垂直。2)氣體流量根據(jù)電流確定,一般在1525L/min。3)氣瓶必須直立固定,一定不要使氣瓶摔倒,否則會損壞流量計。4)供氣管路任何部位不應(yīng)有氣體泄漏現(xiàn)象。HJ3(10)其他1)檢查有無異常的振動、響聲和氣味。2)檢查電纜接頭處有無異常發(fā)熱現(xiàn)象。3)檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)是否均勻。4)檢查開關(guān)動作是否良好。5)注意檢查和清理送絲輪的溝槽。6)檢查焊絲矯正輪等送絲通路上有無油污及灰塵。7)長期使用后應(yīng)用壓縮空氣清理焊槍電纜內(nèi)的彈簧管。H

48、J38)隨時清除噴嘴及導(dǎo)電嘴上的飛濺金屬,如發(fā)現(xiàn)其表面燒傷應(yīng)立即更換。9)導(dǎo)電嘴內(nèi)孔磨損而引起導(dǎo)電不良時,應(yīng)立即更換。10)焊機每使用36個月后進行如下檢查: 檢查電氣連接的部分,如檢查焊機的輸入端和輸出端電纜接頭處的緊固螺釘是否發(fā)生松動、生銹等接觸不良現(xiàn)象。 檢查有無絕緣破壞等方面的問題。 檢查連接焊機外殼的接地線是否安全接地。 清除焊機內(nèi)部的灰塵。另外,要拆下焊機的前面板,查看各控制繼電器的觸點是否燒傷。如發(fā)現(xiàn)觸點明顯燒傷,則要更換。HJ34.焊機的常見故障和處理方法X系列CO2半自動氣體保護焊機的常見故障及排除方法見表5-10。HJ3三、日本松下KR系列CO2半自動氣體保護焊機KR系列C

49、O2半自動氣體保護焊機是日本松下(株)生產(chǎn)的一種新型焊機。我國唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司也生產(chǎn)該系列的焊機,國內(nèi)其他一些焊機制造商也有類似的產(chǎn)品。本系列焊機在國內(nèi)具有較高的市場占有率,主要用于CO2氣體保護半自動焊接,也能進行其他的MAG/MIG焊。該系列焊機有三種規(guī)格,即YM-200KR1VTA、YM-350KR1VTA和YM-500KR1VTA。HJ31.焊機的特點和主要技術(shù)參數(shù)(1)焊機的特點1)從焊接電源至送絲機構(gòu),只采用了一根控制電纜,既減輕了焊機電纜的重量,又減少了控制線斷線的可能性,且移動較為方便。2)控制電路采用了大量的模塊和無觸點開關(guān),減少了電子元器件的數(shù)量,并將控制電路設(shè)計在

50、一塊控制板,因而大大提高了焊機工作的可靠性,且便于維修。3)焊接電源的體積減小,重量減輕,且焊機的防塵性能有明顯提高4)焊機的焊接電流、電壓不僅可以獨立調(diào)節(jié),而且還可以進行簡易一元化調(diào)節(jié),方便用戶使用。HJ3(2)焊機的主要技術(shù)參數(shù)KR系列焊機的主要技術(shù)參數(shù)見表5-11。表5-11KR系列焊機的主要技術(shù)參數(shù)HJ32.焊機的常見故障及處理方法KR系列CO2半自動氣體保護焊機的常見故障及排除方法見表5-12。HJ3四、國產(chǎn)NB216IGBT逆變式CO2/MAG氣體保護焊機該系列焊機主要用于汽車、摩托車、鋼家具、文件柜、防盜門、防護欄等幾乎所有厚度在0.84mm的低碳鋼構(gòu)件的全位置焊接;適用于直徑0.8mm的實心焊絲