鐵路特大橋ZQ3墩樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴(kuò)能改造工程站前工程N(yùn)Q-1標(biāo)段PAGE 中鐵大橋局股份有限公司南欽鐵路NQ-1標(biāo)第二項(xiàng)目經(jīng)理部邕江特大橋ZQ3墩樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 復(fù)核： 總工程師： 一、編制依據(jù)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008） 新建鐵路客貨共線鐵路工程施工補(bǔ)充規(guī)定（暫行）（鐵建設(shè)20048號(hào)）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ10203-2002） 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10145-2003）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)客運(yùn)專線

2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))DK9+175三岸邕江特大橋設(shè)計(jì)圖施工圖設(shè)計(jì)第二分冊(cè)第一分冊(cè)（供咨詢）（鐵道第二勘察設(shè)計(jì)院）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB146）鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）：鐵路工程基樁無損檢測(cè)規(guī)程（TB10218）；鐵路局鐵路建設(shè)安全管理辦法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002）二、工程概況三岸邕江雙線特大橋位于邕江宋村三江口至蒲廟之間河段的冷水洲下游300m處的三岸附近跨越邕江，上距郁江起點(diǎn)宋村三江口約63.7km，距南北高速公路三岸公路大橋40m，下距西津電站壩址約143km。主橋設(shè)計(jì)為132+

3、276+132m鋼桁拱，該橋兩個(gè)主墩分別設(shè)置在邕江岸邊，一跨276m跨過邕江。邕江雙線特大橋主橋共計(jì)4個(gè)橋墩，施工里程為DK8+903DK9+446.2m。各橋墩從小里程開始編號(hào)，各橋墩編號(hào)分別為ZQ1墩至ZQ4墩。邕江主橋ZQ3墩（墩中心里程為DK9+313）樁基系按柱樁設(shè)計(jì)，樁身嵌入基巖分別不小于4.5m。鉆孔灌注樁樁身底部沉渣厚度不得大于50mm，要求進(jìn)行二次清孔。施工過程中，在保證孔壁安全的前提下盡量減小泥漿比重（主要是降低含砂率），并注意埋設(shè)聲測(cè)管。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁身混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)采用C35防腐鋼筋混凝土，防腐等級(jí)為H1。ZQ3墩每個(gè)橋墩各有2.5m鉆孔樁14根，單個(gè)橋墩基樁數(shù)量較多

4、。ZQ3墩樁間距6.0m，樁長(zhǎng)為30m,樁底高程為34.664m，承臺(tái)底標(biāo)高為64.664m，承臺(tái)尺寸為28165m。根據(jù)南寧至欽州北段擴(kuò)能改造工程三岸邕江雙線特大橋通航凈空尺度和技術(shù)要求論證報(bào)告水位連續(xù)測(cè)量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)在邕江的水位標(biāo)高為62.58m，處于枯水期。ZQ3墩實(shí)測(cè)地形為半坡半臨水狀態(tài)，需要筑島施工構(gòu)筑施工平臺(tái)以滿足鉆孔灌注樁鉆孔和承臺(tái)、墩身施工，目前樁基施工平臺(tái)標(biāo)高為+73米，筑島材料為砂。前期采用混凝土襯砌開孔至+63米，已接近施工水位。ZQ3墩樁底地質(zhì)為石灰?guī)r(9-W2)，有其0=0.8Mpa；從主橋縱斷面圖紙量測(cè)各地質(zhì)層的界面標(biāo)高，得出以下數(shù)據(jù)：15#樁標(biāo)高49.1

5、1462.914m為砂土層，砂土層厚度13.8m；69#樁標(biāo)高50.84463.344m為砂土層，砂土層厚度為12.5m；1014#樁標(biāo)高53.05467.014m為砂土層，砂土層厚度為13.96m。砂土層下即為粗圓粒土層，15#樁標(biāo)高39.26449.114m為粗圓粒土層，粗圓粒土層厚度9.85m；69#樁標(biāo)高40.84450.844m為粗圓粒土層，粗圓粒土層厚度為10.0m；1014#樁標(biāo)高39.30453.054m為粗圓粒土層，粗圓粒土層厚度為13.75m。具體見地質(zhì)柱狀圖。ZQ3墩處于邕江邊緣，樁徑大、數(shù)量多，是主橋的控制工程，需要爭(zhēng)取時(shí)間在枯水期完成承臺(tái)基礎(chǔ)的施工，是全橋最重要的關(guān)鍵

6、線路。因紅線征地與臨時(shí)用地征地工遲緩，主橋各墩各樁樁身頂部一小段擬采用人工開挖、鋼筋混凝土護(hù)壁先行開孔，以節(jié)約工期，保證主橋樁基礎(chǔ)按計(jì)劃工期完成，目前14根挖深約10米左右。三、主要施工方法3.1、鉆孔樁施工工藝流程向孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池成孔、檢孔清 孔測(cè)量沉淀厚度移去提升架沖孔鉆進(jìn)安裝鉆機(jī)、鉆機(jī)就位測(cè)量鉆孔深度傾斜度、直徑選擇鉆頭泥漿循環(huán)、撈渣取樣拋投粘土造漿護(hù)壁監(jiān)理檢查合格制作鋼筋籠安裝鋼筋籠、固定牢固制砼試塊布置砼灌注設(shè)備灌注水下砼測(cè)量砼面高度成樁交驗(yàn)砼試塊檢驗(yàn)3.2、鉆孔樁鉆孔施工3.2.1、ZQ3號(hào)墩樁基施工順序：（具體見鉆機(jī)布置圖）第一循環(huán)開鉆3#、6#、9#、12#樁，

7、根據(jù)各樁孔鉆機(jī)擺放平面布置圖，安裝6#孔鉆機(jī)、起吊鉆頭、安裝鋼筋籠等過程，KH180吊機(jī)盡量靠平臺(tái)內(nèi)側(cè)、在10#12樁間站位，需要將11#樁回填至地面并夯實(shí)。安裝3#孔、9#孔、12#孔鉆機(jī)、起吊鉆頭、安裝鋼筋籠等過程，KH180吊機(jī)盡量靠平臺(tái)內(nèi)側(cè)、在9#12樁間站位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以將鉆機(jī)的走行鋼管提前割短，在7#、11#、13#樁兩側(cè)布置”H”型鋼作為爬行吊機(jī)走道，”H”型鋼頂面高出護(hù)壁混凝土以保證爬行吊機(jī)在安裝鋼筋籠時(shí)的安全。第二循環(huán)開鉆2#、5#、8#、11#、14#樁，根據(jù)各樁孔鉆機(jī)擺放平面布置圖，安裝2#、11#、8#孔鉆機(jī)、起吊鉆頭、安裝鋼筋籠等過程，KH180吊機(jī)靠平臺(tái)內(nèi)

8、側(cè)的7#樁位置；安裝5#、14#孔鉆機(jī)、起吊鉆頭、安裝鋼筋籠等過程，KH180吊機(jī)靠平臺(tái)內(nèi)側(cè)的9#樁位置，需要將12#樁回填至地面并夯實(shí)。在7#、9#、13#樁兩側(cè)布置”H”型鋼作為爬行吊機(jī)走道，”H”型鋼頂面高出護(hù)壁混凝土以保證爬行吊機(jī)在安裝鋼筋籠時(shí)的安全。第三循環(huán)開鉆1#、4#、7#、10#、13#樁，根據(jù)各樁孔鉆機(jī)擺放平面布置圖安裝1#、10#、7#孔鉆機(jī)、起吊鉆頭、安裝鋼筋籠等過程，KH180吊機(jī)靠平臺(tái)內(nèi)側(cè)的6#樁位置，需要將6#、11#樁回填至地面并夯實(shí)；安裝4#、13#孔鉆機(jī)、起吊鉆頭、安裝鋼筋籠等過程，KH180吊機(jī)靠平臺(tái)內(nèi)側(cè)的8#樁位置，需要將9#、14#樁兩側(cè)布置”H”型鋼作

9、為爬行吊機(jī)走道，”H”型鋼頂面高出護(hù)壁混凝土以保證爬行吊機(jī)在安裝鋼筋籠時(shí)的安全3.2.2、鉆進(jìn)成孔1、鉆孔前要仔細(xì)研究地質(zhì)報(bào)告，使每個(gè)操作人員了解地質(zhì)情況。下放鉆頭前要檢查鉆頭直徑一般要在2.46米左右，下放鉆頭時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔中心位，慢慢下放，避免碰壞護(hù)壁根據(jù)地質(zhì)情況，由于各樁開挖深度基本一致，樁底地質(zhì)情況系粉砂，在相鄰孔9-10m的泥漿水頭壓力下容易形成連通的通道，需要將相鄰孔回填粘土5-7m。由于地質(zhì)情況較差，回填的粘土需要增加10-15cm粒徑的毛石在鉆頭的擠壓下嵌入砂土層，起穩(wěn)定孔壁的作用。毛石的含量占回填總量的3040%為宜。毛石的粒徑不得過大，否則在擠壓力作用下容易將混凝土護(hù)壁擠破，造

10、成不利影響。施工時(shí)應(yīng)按1：2的比例回填毛石和優(yōu)質(zhì)粘土，回填2米的高度。初期鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，采用小沖程造漿（不宜大于1.0m），小沖程造漿并將毛石擠壓入護(hù)壁底腳下的砂土層，此過程不得進(jìn)尺。因?yàn)榭椎?0米左右砂土是和河道相通，目前孔口標(biāo)高比施工水位高約10米，在沖孔時(shí)很容易形成通道，所以在穿越砂層時(shí)，一定要慢進(jìn)尺，避免因進(jìn)尺過快，致使泥漿流失，造成坍孔。穿過砂層后方可適當(dāng)加大沖程。但要始終保持泥漿循環(huán)。如果泥漿下降過快，要及時(shí)回填黏土及毛石，并補(bǔ)漿。 2、在砂卵石層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)多投粘土塊（或膨潤(rùn)土），使泥漿比重、粘度增大，投粘土塊（或膨潤(rùn)土）要適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況確定泥漿指標(biāo)，既要防止泥漿

11、太濃，影響鉆進(jìn)，又要防止泥漿太稀造成坍孔。3、排漿系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，濾漿池、濾漿槽應(yīng)經(jīng)常清理，以加速泥漿循環(huán)。應(yīng)盡量用大排量的泥漿泵循環(huán)，增大孔內(nèi)泥漿流速，以便有效排除鉆渣。 4、為了正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死角、無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。 5、根據(jù)不同的土層，掌握好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的放松量，防止鋼絲繩放松過多，損傷鋼絲繩；放松過少則不能有效沖擊，形成空錘損壞沖擊機(jī)具，嚴(yán)重時(shí)可造成掉鉆、鉆架傾翻等事故。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意

12、外荷載而遭受破壞，每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定；鉆進(jìn)過程中，必須勤取碴，使鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮地層，取碴后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入新鮮泥漿以保護(hù)鋼筋混凝土護(hù)壁內(nèi)水頭。 6、鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在粘土層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭，必要時(shí)可稍投片石。在砂卵石層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)多投粘土，加大泥漿比重，加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔和滲漏，必要時(shí)提高水頭。在基巖沖擊鉆進(jìn)時(shí)，宜采用短沖程，鉆巖時(shí)沖程宜為1.52.5m，加快沖擊頻率，增加沖擊動(dòng)能，但沖程不得太大，以免損壞鉆頭。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投放粘土，檢測(cè)泥漿性能，使巖碴及時(shí)懸浮，保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層；鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，改變鉆頭在孔底的

13、沖擊位置，應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔而發(fā)生卡鉆。7、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鋼絲繩聯(lián)接不牢固時(shí)及時(shí)加固，以防掉鉆。沖擊鉆頭磨耗較快應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊，鉆巖中盡量避免補(bǔ)焊鉆頭，必須補(bǔ)焊時(shí)堆焊不得加大鉆頭直徑，以免卡鉆。凡因堆焊加大直徑者，應(yīng)回填部分片石重鉆。 8、起落鉆頭要均勻，特別是在孔口下10米段，起落鉆頭是時(shí)需要嚴(yán)格控制起松鋼絲繩的速度，嚴(yán)禁撞擊孔壁造成護(hù)壁混凝土的破壞。護(hù)壁混凝土破壞易造成塌孔事故。鋼筋混凝土護(hù)壁周圍不得堆積雜物、棄土或有重車通過，以防塌孔或移孔。為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢

14、，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆，以免因震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。鉆頭進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。 9、需將鉆頭提起時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泥漿泵，避免出漿嘴噴射孔壁造成坍孔。嚴(yán)格控制水頭的高度，鉆渣排放造成泥漿損失宜立即補(bǔ)漿，避免塌孔。 10、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停頓，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)、加強(qiáng)檢查鉆機(jī)是否移位，傾斜、孔內(nèi)有無坍孔等痕跡，應(yīng)作好記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理；如遇有特殊情況，必須停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔口，以防發(fā)生埋鉆、吸鉆事故，再開鉆時(shí)應(yīng)以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍，更換鉆頭時(shí)，應(yīng)檢測(cè)鉆頭直徑，以免卡鉆。 11、鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后

15、，應(yīng)對(duì)孔深，孔徑進(jìn)行檢查，根據(jù)選取的鉆頭直徑檢查孔徑或用檢孔器檢查，復(fù)測(cè)鋼絲繩長(zhǎng)度以確認(rèn)終孔標(biāo)高并填寫終孔記錄。并請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。 12、鉆孔工作中，自始至終應(yīng)詳細(xì)填寫鉆孔記錄表，記錄表應(yīng)能反映凈鉆時(shí)間，停鉆時(shí)間，泥漿指標(biāo)調(diào)整及鉆進(jìn)過程中發(fā)生的各種情況和處理方法，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。3.2.3、泥漿性能指標(biāo)： 比重 泥漿在鉆進(jìn)中對(duì)孔壁產(chǎn)生的側(cè)壓力，隨著泥漿比重的增大而加大，因此泥漿比重越大孔壁越穩(wěn)定，然而隨著泥漿比重增加，孔壁泥皮增厚，泥漿消耗大，且不易凈化，也不利清孔和灌注混凝土。本墩樁基入孔泥漿的比重宜穩(wěn)定在1.3，孔底泥漿比重不宜大于：砂粘土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.

16、2。 粘度 粘度是液體或混合液體運(yùn)動(dòng)時(shí)各個(gè)分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力。粘度大，泥皮厚，攜帶鉆渣能力強(qiáng)，但易糊鉆進(jìn)而影響鉆進(jìn)速度；粘度過小則對(duì)護(hù)壁和防止翻砂、滲透都不利。一般地層的泥漿粘度為1622S，松散易坍地層泥漿粘度為1928S。 含砂率 含砂率是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積百分比。含砂率大，會(huì)降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。 膠體率 泥漿的膠體率是指泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度。膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。 PH值 泥漿的PH值是衡量泥漿酸堿度的。維持一定PH值對(duì)保持泥漿指標(biāo)非常重

17、要，可使混入泥漿中的粘土顆粒進(jìn)行分散，增加泥漿中的膠體顆粒，加純堿使體積膨脹增加顆粒表面的水化膜，保證粘土顆粒不會(huì)粘結(jié)在一起沉淀，因而增加粘土的穩(wěn)定性，失水量小，膠體率好。PH值應(yīng)大于6.5，一般以810為適當(dāng)。PH值偏小時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)在泥漿中投放適量的NaOH或Na2CO3。3.2.4、終孔確認(rèn) 因?yàn)閆Q3設(shè)計(jì)為柱樁，并且設(shè)計(jì)要求嵌巖不小于4.5米，所以在沖孔時(shí)要加強(qiáng)取樣，上部在地質(zhì)情況變化的地方取好樣，并做好紀(jì)錄，到了設(shè)計(jì)的入巖標(biāo)高時(shí)，要每隔0.5米取一次樣，請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)，必要時(shí)要通知設(shè)計(jì)院，具備終孔條件后方可與監(jiān)理一起確認(rèn)終孔。3.2.5、清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即對(duì)孔深、孔徑、孔

18、形和孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。清孔的目的是為了保證孔底沉淀物盡可能少，主要是減少泥漿中的含砂率，清孔時(shí)必須采用濾砂器。盡量將泥漿中的砂過濾出來。確保填充水下混凝土質(zhì)量。3.2.6、清孔標(biāo)準(zhǔn) 孔內(nèi)排出的泥漿用手觸及無粗粒感（無23mm顆粒），主要是ZQ3號(hào)墩砂層過厚，所以清孔后泥漿比重在1.2左右，含砂率不大于2%，粘度2024S，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在填筑混凝土前，測(cè)量孔底沉渣厚度：各樁孔底沉渣厚度不大于5cm。3.2.7、清孔注意事項(xiàng)吸泥或換漿時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位以避免坍孔。若有超鉆，應(yīng)以實(shí)際孔底標(biāo)高

19、計(jì)算孔底沉淀，清孔完畢，應(yīng)及時(shí)吊裝鋼筋籠，灌注水下混凝土，以免沉淀厚度超過標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔完成后，立即下放鋼筋籠，澆筑水下混凝土，避免泥漿再次沉淀。3.3、檢孔換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度50mm（設(shè)計(jì)要求）3.3、ZQ3墩灌注混凝土前施工操作技術(shù)要求灌注混凝土前施工操作技術(shù)要求及危害對(duì)策表序號(hào)施工操作技術(shù)要求（對(duì)策）目的操作不當(dāng)?shù)奈：?護(hù)壁底腳回填2米的12比例的毛石和優(yōu)質(zhì)粘土，4-5個(gè)循環(huán)防止護(hù)壁底腳漏漿、坍孔、護(hù)壁下墜護(hù)壁底

20、腳漏漿、坍孔、護(hù)壁下墜2砂層鉆孔過程中回填12比例的毛石和優(yōu)質(zhì)粘土加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的質(zhì)量，毛石擠入護(hù)壁內(nèi)起骨架支撐作用，粘土造漿起護(hù)壁作用護(hù)壁質(zhì)量偏差，長(zhǎng)時(shí)間不循環(huán)易產(chǎn)生縮孔與坍孔意外情況3使用濾砂器清孔過濾泥漿中的粉細(xì)砂使用泥漿分離器清孔，因補(bǔ)充泥漿不及可能造成坍孔意外情況；防止沉淀超標(biāo)與灌注混凝土過程中粉細(xì)砂沉淀造成樁身質(zhì)量缺陷4規(guī)定吊機(jī)行程路線，遠(yuǎn)離施工樁位；鉆頭不使用時(shí)及時(shí)吊離樁位處減小樁孔處平臺(tái)施工荷載護(hù)壁偏移設(shè)計(jì)位置或發(fā)生坍孔意外情況5鋼筋籠與首批混凝土荷載作用在平臺(tái)上或基巖上保證護(hù)壁不承受鋼筋籠與首批混凝土荷載防止護(hù)壁下墜、坍孔產(chǎn)生護(hù)壁下墜、坍孔意外情況3.4、鉆孔事故處理技術(shù)措施與

21、預(yù)案 = 1 * GB3 坍孔預(yù)防坍孔及坍孔處理的措施如下：做好護(hù)圈底部密封。反復(fù)回填毛石和粘土反復(fù)沖砸。整個(gè)鉆孔過程中應(yīng)注意泥漿性能指標(biāo)的控制，勤檢測(cè)。保持護(hù)圈內(nèi)的泥漿面的高度。護(hù)圈底口以下3m之內(nèi)以及在松散砂土層，應(yīng)特別注意反復(fù)沖砸密實(shí)。吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。爬行吊機(jī)盡量遠(yuǎn)離施工的樁孔，鋼筋籠與首批混凝土地荷載不

22、得作用在護(hù)壁混凝土上，應(yīng)作用在平臺(tái)墊木上。預(yù)備250KW發(fā)電機(jī)，防止長(zhǎng)時(shí)間停電不能循環(huán)，停電后埋鉆等事情的發(fā)生，造成泥漿沉淀后孔頂及孔上部為清水造成泥漿護(hù)壁強(qiáng)度不足以抵抗土體的回彈變形造成坍孔。 = 2 * GB3 歪鉆歪鉆主要原因是鉆機(jī)擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。鉆孔過程中，要注意孔中大繩的變化情況。當(dāng)提、落鉆頭時(shí)，主繩有明顯的偏移和升降時(shí)，則極有可能出現(xiàn)歪鉆。若出現(xiàn)歪鉆應(yīng)回填粘土類砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m，用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。 = 3 * GB3 十字槽出現(xiàn)十字槽的主要原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個(gè)方向上

23、下沖擊；操作時(shí)鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時(shí)間；土層中存在探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，可用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環(huán)箍檢查是否出現(xiàn)十字槽：在鉆頭離其底部約30cm的位置，周圍用鋼筋焊一個(gè)環(huán)箍，經(jīng)常檢查環(huán)箍，根據(jù)環(huán)箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現(xiàn)十字槽。 = 4 * GB3 卡鉆發(fā)生卡鉆主要有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚砜ㄣ@：上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)拔動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。用小鉆頭沖擊卡住鉆頭一側(cè)孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊

24、。先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法至卡鉆處松動(dòng)后提出。在無活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。在處理過程中，一般不停止泥漿循環(huán)，以防沉淀埋鉆。 = 5 * GB3 掉鉆發(fā)生掉鉆事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。因此在施工過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上一定要安裝保險(xiǎn)繩，一旦掉鉆，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來。3.5、鋼筋籠制作安裝3.5.1、鋼筋連接方式鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接接長(zhǎng)，機(jī)械連接以加長(zhǎng)型（剝肋）滾軋直螺紋套筒接長(zhǎng)方式連接。3.5.2、鋼筋（剝肋）滾軋直

25、螺紋接頭的驗(yàn)收 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)的也做為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則判斷此驗(yàn)收批為不合格。套筒兩端擰入連接套的長(zhǎng)度應(yīng)相等，差值不大于一個(gè)絲扣。兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。 接頭做拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到JGJ107-2003中I（）級(jí)接頭的要求。擰緊的接頭做好油漆標(biāo)記。3.5.3、鋼筋籠制作鋼筋籠加工采用短線法施工，根據(jù)樁長(zhǎng)

26、整節(jié)或分節(jié)加工制作。短線法鋼筋籠制作工藝程序：鋼筋籠施工順序布置制作平臺(tái) 安放定位胎膜 骨架加強(qiáng)鋼筋安裝定位 主筋安裝 箍筋綁扎 主筋接長(zhǎng) 移開已成型鋼筋段 循環(huán)制作鋼筋籠加工工藝步驟 將每根樁的鋼筋籠按鋼筋定尺長(zhǎng)度分節(jié)制造，鋼筋籠普通節(jié)段長(zhǎng)度一般采用9M定尺鋼筋制作，個(gè)別節(jié)段如為滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高配置節(jié)段鋼筋長(zhǎng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算好每節(jié)的長(zhǎng)度并進(jìn)行編號(hào)。鋼筋籠由頂節(jié)向下制作。鋼筋籠在胎架上制作，第一、二節(jié)鋼筋籠同時(shí)制作。同一根主筋先擰入螺紋套筒同一深度擰緊，將主筋搬上胎架，將胎架上的主筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加強(qiáng)箍間距畫好加強(qiáng)箍位置的標(biāo)記，將加強(qiáng)箍焊接固定在胎架的主筋上。主筋接長(zhǎng)后定位在骨架加

27、強(qiáng)鋼筋上，要求主筋與骨架加強(qiáng)鋼筋必須焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋間距在骨架加強(qiáng)箍上畫好主筋標(biāo)記，再將其余主筋依次按標(biāo)記位置搬上鋼筋籠上焊接固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙箍筋間距在主箍上畫好箍筋標(biāo)記，安裝鋼筋籠箍筋。安裝箍筋時(shí)，箍筋與主筋需密貼，以保證外層鋼筋的保護(hù)層滿足規(guī)范要求，焊接保護(hù)層鋼筋。標(biāo)識(shí)每節(jié)鋼筋籠的上、下端并在需要對(duì)接的同一根鋼筋上作好標(biāo)記。鋼筋籠每2個(gè)加強(qiáng)箍用三角撐支撐鋼筋籠以增加鋼筋籠的剛度，保持鋼筋籠自重作用下不產(chǎn)生塑性變形。制作并檢查胎架上鋼筋籠的主筋間距、主筋圓半徑及加強(qiáng)箍的胎架半徑尺寸是否符合要求。檢查加強(qiáng)箍鋼筋、箍筋長(zhǎng)度、規(guī)格、尺寸與焊接的焊縫質(zhì)量，檢查保護(hù)層鋼筋規(guī)格、尺寸等是否符合要

28、求。將制作檢查合格的第一、二節(jié)鋼筋籠拆開，胎架保持不動(dòng)，移去第一節(jié)鋼筋籠，將第二節(jié)鋼筋籠移至第一節(jié)鋼筋籠的位置，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎，將胎架上第三節(jié)鋼筋籠主筋上好直螺紋，再用同樣方法固定加強(qiáng)箍，依次安裝每根主筋，安裝主筋時(shí)增加一個(gè)工作，即先將前一做好的鋼筋籠主筋接頭套筒先旋出直螺紋1/2套筒長(zhǎng)度，再將后安裝的主筋旋入直螺紋套筒1/2套筒長(zhǎng)度且擰緊后再焊接固定在加強(qiáng)箍上，同樣的步驟完成第三節(jié)鋼筋籠的制作。按制作第三節(jié)鋼筋籠同樣的辦法完成后續(xù)鋼筋籠的制作。 聲測(cè)管的制作、安裝：聲測(cè)管材料規(guī)格為外徑54mm，連接套管采用熱塑管相接，底部頂部封口采用10mm鋼板焊接封口。底節(jié)聲測(cè)管需要根

29、據(jù)圖紙將下端用10mm鋼板四周圍焊封端，上端焊接聲測(cè)管套管；中間節(jié)段的聲測(cè)管上端焊接連接套管，頂節(jié)聲測(cè)管上端焊接10mm鋼板四周圍焊封端。焊縫檢查時(shí)需要去掉藥皮，檢查焊縫飽滿程度、表面不得有砂眼。除底節(jié)聲測(cè)管焊接固定在鋼筋籠上以外，其余各節(jié)聲測(cè)管均預(yù)先用14#鐵絲綁扎臨時(shí)固定在鋼筋籠內(nèi)，在安裝鋼筋籠時(shí)再將下端插入前一節(jié)聲測(cè)管套管內(nèi)焊接封縫。鋼筋籠在孔口利用KH180履帶吊安裝。下放過程中檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。根據(jù)標(biāo)記將主筋對(duì)位后將直螺紋連接接頭全部旋入螺紋套筒，檢查鋼筋絲頭旋入質(zhì)量符合要求并補(bǔ)充鋼筋籠接頭處箍筋和定位鋼筋，安裝固定聲測(cè)管。將聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水，

30、依次下放鋼筋籠，聲測(cè)管上端用10mm鋼板焊接密封，防止泥漿滲入。頂節(jié)鋼筋籠上焊接吊筋，吊筋需要有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)，頂節(jié)鋼筋籠安裝時(shí)要注意控制鋼筋籠中心與樁位中心偏差不得大于5cm。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠上吊掛鋼筋與鋼鋼筋混凝土護(hù)壁頂部焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。3.5.4、鋼筋籠制作與安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：m

31、m3.6、水下混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸與灌注樁基施工采用混凝土工廠集中生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至樁位。鋼筋籠安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，即可安裝導(dǎo)管及水下混凝土灌注設(shè)施。灌注水下混凝土導(dǎo)管在使用前應(yīng)經(jīng)過試拼，然后做水密壓力試驗(yàn)進(jìn)行水密檢查，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)處理后方可使用。水密壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算水壓力來確定。試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，不得粘有混凝土殘漿。試壓合格后的導(dǎo)管在放入孔內(nèi)前應(yīng)自下向上編號(hào)，每段導(dǎo)管接頭應(yīng)認(rèn)真擰緊，經(jīng)檢查合格后方可下放。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速度相適應(yīng)，宜為2530cm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為22.5m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜為1m。安裝混凝土灌注平臺(tái)，安裝閥門及儲(chǔ)料斗，混凝土閥門安裝前應(yīng)檢查閥門是否能自由開啟，用后應(yīng)立即用水沖洗于凈，清除殘碴。連接混凝土導(dǎo)管與閥門，確定導(dǎo)管位置，導(dǎo)管