sdfdsf知識分享

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。sdfdsf-一、設(shè)計的目的和要求：設(shè)計的目的液壓傳動課程設(shè)計是本課程的一個綜合實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，通過該教學(xué)環(huán)節(jié)，要求達到以下目的：1.鞏固和深化已學(xué)知識，掌握液壓系統(tǒng)設(shè)計計算的一般方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生工程設(shè)計能力和綜合分析問題、解決問題能力；2.正確合理地確定執(zhí)行機構(gòu)，選用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件；能熟練地運用液壓基本回路、組合成滿足基本性能要求的液壓系統(tǒng)；3.熟悉并會運用有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計手冊和產(chǎn)品樣本等技術(shù)資料。對學(xué)生在計算、制圖、運用設(shè)計資料以及經(jīng)驗估算、考慮技術(shù)決策、CAD技術(shù)等方面的基本技能進

2、行一次訓(xùn)練，以提高這些技能的水平。設(shè)計的要求1.設(shè)計時必須從實際出發(fā)，綜合考慮實用性、經(jīng)濟性、先進性及操作維修方便。如果可以用簡單的回路實現(xiàn)系統(tǒng)的要求，就不必過分強調(diào)先進性。并非是越先進越好。同樣，在安全性、方便性要求較高的地方，應(yīng)不惜多用一些元件或采用性能較好的元件，不能單獨考慮簡單、經(jīng)濟；2.獨立完成設(shè)計。設(shè)計時可以收集、參考同類機械的資料，但必須深入理解，消化后再借鑒。不能簡單地抄襲；3.在課程設(shè)計的過程中，要隨時復(fù)習(xí)液壓元件的工作原理、基本回路及典型系統(tǒng)的組成，積極思考。不能直接向老師索取答案。4.液壓傳動課程設(shè)計的題目均為中等復(fù)雜程度液壓設(shè)備的液壓傳動裝置設(shè)計。具體題目由指導(dǎo)老師分配

3、，題目附后；5.液壓傳動課程設(shè)計一般要求學(xué)生完成以下工作：設(shè)計計算說明書一份；液壓傳動系統(tǒng)原理圖一張（3號圖紙，包括工作循環(huán)圖和電磁鐵動作順序表）。二、設(shè)計的內(nèi)容及步驟設(shè)計內(nèi)容1.液壓系統(tǒng)的工況分析，繪制負載和速度循環(huán)圖；2.進行方案設(shè)計和擬定液壓系統(tǒng)原理圖；3.計算和選擇液壓元件；4.驗算液壓系統(tǒng)性能；5.繪制正式工作圖，編制設(shè)計計算說明書。設(shè)計步驟以一般常規(guī)設(shè)計為例，課程設(shè)計可分為以下幾個階段進行。1.明確設(shè)計要求閱讀和研究設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計任務(wù)與要求；分析設(shè)計題目，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件。參閱本書有關(guān)內(nèi)容，明確并擬訂設(shè)計過程和進度計劃。2.進行工況分析做速度-位移曲線，以便找出最大速度

4、點；做負載-位移曲線，以便找出最大負載點。液壓缸在各階段所受的負載需要計算，為簡單明了起見，可列表計算；工況計算公式缸的負載F缸的推力F/cm啟動加速快進工進快退注：cm缸的機械效率，取cm=0.9確定液壓缸尺寸確定液壓缸尺寸前應(yīng)參照教材選擇液壓缸的類型，根據(jù)設(shè)備的速度要求確定d/D的比值、選取液壓缸的工作壓力，然后計算活塞的有效面積，經(jīng)計算確定的液壓缸和活塞桿直徑必須按照直徑標(biāo)準(zhǔn)系列進行圓整。計算時應(yīng)注意考慮液壓缸的背壓力，背壓力可參考下表選取。系統(tǒng)類型背壓力（MPa）回路上有節(jié)流閥的調(diào)速系統(tǒng)0.20.5回路上有背壓閥或調(diào)速閥的進給系統(tǒng)0.51.5采用輔助泵補油的閉式回路（拉床、龍門刨等）1

5、1.5繪制液壓缸工況圖液壓缸工況圖包括壓力循環(huán)圖（p-s）、流量循環(huán)圖（q-s）和功率循環(huán)圖（P-s），繪制目的是為了方便地找出最大壓力點、最大流量點和最大功率點。計算過程可列表計算。各階段壓力、流量和功率值工況負載F（N）液壓缸計算公式回油腔壓力流入流量進油腔壓力輸入功率快進（差動）啟動加速恒速工進快退啟動加速恒速3.進行方案設(shè)計和擬定液壓系統(tǒng)原理圖方案設(shè)計包括供油方式、調(diào)速回路、速度換接控制方式、系統(tǒng)安全可靠性（平衡、鎖緊）及節(jié)約能量等性能的方案比較，根據(jù)工況分析選擇出合理的基本回路，并將這些回路組合成液壓系統(tǒng)，初步擬定液壓系統(tǒng)原理圖。選擇液壓基本回路，最主要的就是確定調(diào)速回路。應(yīng)考慮回路

6、的調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性、效率等問題，同時盡量做到結(jié)構(gòu)簡單、成本低。4.計算和選擇液壓組件計算液壓泵的工作壓力計算液壓泵的流量選擇液壓泵的規(guī)格計算功率，選擇原動機選擇控制閥選擇液壓輔助元件5.驗算液壓系統(tǒng)性能驗算液壓系統(tǒng)的效率驗算液壓系統(tǒng)的溫升6.繪制正式工作圖，編制課程設(shè)計計算說明書液壓傳動系統(tǒng)原理圖一張（3號圖紙，包括工作循環(huán)圖和電磁鐵動作順序表）整理課程設(shè)計計算說明書液壓系統(tǒng)原理圖的標(biāo)題欄如下所示：圖名比例圖號件數(shù)設(shè)計日期重量共張第張指導(dǎo)日期審核日期三、進度安排按教學(xué)計劃安排，液壓傳動課程設(shè)計總學(xué)時數(shù)為1周，其進度及時間大致分配如下：序號設(shè)計內(nèi)容天數(shù)（約占比例）1設(shè)計準(zhǔn)備0.5（約占10%

7、）2液壓系統(tǒng)的工況分析，繪制負載和速度循環(huán)圖0.5（約占10%）3進行方案設(shè)計和擬定液壓系統(tǒng)原理圖1.5（約占30%）4計算和選擇液壓組件1（約占20%）5驗算液壓系統(tǒng)性能0.5（約占10%）6繪制正式工作圖，編制課程設(shè)計說明書1（約占20%）總計5參考文獻1左健民.液壓與氣壓傳動.第2版.北京：機械工業(yè)出版社，2004.2章宏甲.液壓與氣壓傳動.第2版.北京：機械工業(yè)出版社，2001.3許福玲.液壓與氣壓傳動.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2001.4液壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2000.設(shè)計題目設(shè)計一臺專用銑床，工作臺要求完成快進工作進給快退停止的自動工作循環(huán)。銑床工作臺重量4

8、000N，工件夾具重量為1500N，銑削阻力最大為9000N，工作臺快進、快退速度為4.5mmin，工作進給速度為0.061mmin，往復(fù)運動加、減速時間為0.05s工作采用平導(dǎo)軌，靜、動摩擦分別為fs0.2，fd0.1，工作臺快進行程為0.3m。工進行程為0.1m，試設(shè)計該機床的液壓系統(tǒng)。設(shè)計一臺校正壓裝液壓機的液壓系統(tǒng)。要求工作循環(huán)是快速下行慢速加壓快速返回停止。壓裝工作速度不超過5mms快速下行速度應(yīng)為工作速度的10倍，工件壓力不小于10103N。設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)，要求完成工件的定位與夾緊，所需夾緊力不得超過6000N。該系統(tǒng)工作循環(huán)為：快進工進快退停止。機床快進

9、快退速度約為6mmin，工進速度可在30120mmmin范圍內(nèi)無級調(diào)速,快進行程為200mm，工進行程為50mm，最大切削力為25kN，運動部件總重量為15kN，加速（減速）時間為0.1s，采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。設(shè)計一臺小型液壓機的液壓系統(tǒng)，要求實現(xiàn)快速空程下行慢速加壓保壓快速回程停止的工作循環(huán)?？焖偻邓俣葹?m/min，加壓速度為40250mmmin，壓制力為200kN，運動部件總重量為20kN。設(shè)計一臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，動力滑臺的工作循環(huán)是：快進工進快退停止。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)與性能要求如下：軸向切削力為用21000N,移動部件總重力

10、為10000N，快進行程為100mm，快進與快退速度均為4.2mmin，工進行程為20mm，工進速度為0.05mmin，加速、減速時間為0.2s，利用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，動力滑臺可以隨時在中途停止運動，試設(shè)計該組合機床的液壓傳動系統(tǒng)。設(shè)計一臺臥式鉆、鏜組合機床液壓系統(tǒng)。該機床用于加工鑄鐵箱形零件的孔系，運動部件總重G=10000N，液壓缸機械效率為09，加工時最大切削力為12000N，工作循環(huán)為：“快進工進死擋鐵停留決退原位停止”。行程長度為0.4m，工進行程為0.1m。快進和快退速度為0.1ms，工過速度范圍為310-4510-3ms，采用平導(dǎo)軌，啟動時間為0.2

11、s。要求動力部件可以手動調(diào)整，快進轉(zhuǎn)工進平穩(wěn)、可靠。7、單面多軸鉆孔組合機床，動力滑臺的工作循環(huán)是：快進工進快退停止。液壓系統(tǒng)的主要性能參數(shù)要求如下，軸向切削力為24000N；滑臺移動部件總質(zhì)量為510kg；加、減速時間為0.2s；采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，；快進行程為200mm，工進行程為100mm，快進與快退速度相等，均為3.5mmin，工進速度為3040mmmin。工作時要求運動平穩(wěn)，且可隨時停止運動。試設(shè)計動力滑臺的液壓系統(tǒng)。8、設(shè)計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進給工作臺快退夾緊缸

12、松開原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為400kg，加、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm，夾緊力為800N。工作臺快進行程為100mm，快進速度為3.5mmin，工進行程為200mm，工進速度為80300mmin，軸向工作負載為12000N，快退速度為6mmin。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。9、要求設(shè)計的動力滑臺液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的工作循環(huán)是：快進工進快退停止。主要性能參數(shù)與性能要求如下：切削阻力FL=30468N；運動部件所受重力G=9800N；快進、快退速度1=3=0.1m/s，工進速度2=0.8810-3m/s；快進行程L1=

13、100mm，工進行程L2=50mm；往復(fù)運動的加速時間t=0.2s；動力滑臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)s=0.2，動摩擦系數(shù)d=0.1。液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件選為液壓缸。10、一臺專用銑床的銑頭驅(qū)動電機的功率N=7.5KW，銑刀直徑D=120mm，轉(zhuǎn)速n=350rpm，工作臺重量G1=4000N，工件及夾具重量G2=1500N，工作臺行程L=400mm，（快進300mm，工進100mm）快進速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min，其往復(fù)運動和加速（減速）時間t=0.05s，工作臺用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動摩擦系數(shù)fd=0.1。試設(shè)計驅(qū)動工作臺的液壓系統(tǒng)。11、試設(shè)計一專用鉆

14、床的液壓系統(tǒng)，要求完成”快進-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循環(huán)已知：切削阻力為13412N，運動部件自重為5390N，快進行程為300mm，工進行程為100mm，快進，快退運動速度為4.5m/min,工進速度為60-1000mm/min，加速和減速時間為t=0.2sec,機床采用平導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)為Fs=0.2,Fd=0.112、設(shè)計一臺多用途大臺面液壓機液壓系統(tǒng)，適用于可塑材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲翻邊、落板拉伸等。要求該機的控制方式：用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整，手動和半自動，自動控制。要求該機的工作壓力、壓制速度、空載快速下行和減速的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整。主缸工作循環(huán)為：快降、工作行程、保壓、回程、空懸。頂出缸工作循環(huán)為：頂出、頂出回程（或浮動壓邊）。設(shè)計參數(shù)：最大壓制力：8100（KN）活動橫梁最大行程：800（mm）活動橫梁空載最大下行速度：100（mm/s）活動橫梁工作時最大速度：8（mm/s）活動橫梁最大回程速度：35（mm/s）回程力：520（KN）頂出力：300（KN）頂出回程力：215（KN）拉伸時壓邊壓力：340（KN）頂出活塞最大行程：250（mm）頂出活