【武漢綠地中心項(xiàng)目】主塔樓F2-F3幕墻鋼環(huán)梁施工專項(xiàng)方案

1、PAGE 2 1主塔樓F2-F3幕墻鋼環(huán)梁施工專項(xiàng)方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc435001697 第1章 編制依據(jù) 編制依據(jù)編制目的本方案針對(duì)武漢綠地中心項(xiàng)目主塔樓F2-F3幕墻鋼環(huán)梁施工，目的在于保證該工程的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在項(xiàng)目的施工全過程中始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。引用文件序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20032建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20123鋼結(jié)構(gòu)工程施工

2、規(guī)范GB 50755-20124鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20015鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20116工程測量規(guī)范GB 50026-20077鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231-20068鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T 3632-20089建筑施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB 50720-201110建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-201411起重機(jī)械安全規(guī)程GB 6067-201012手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程 GB/T 3787-2006F2、F3幕墻鋼環(huán)梁概況F2、F3幕墻鋼環(huán)梁結(jié)構(gòu)

3、概況在F2、F3之間各有一道幕墻鋼環(huán)梁，鋼環(huán)梁之間、鋼環(huán)梁與樓層鋼次梁之間各有84根立柱連接。F2環(huán)梁標(biāo)高為+26.850m，環(huán)梁最重為1.78t，立柱最重為303.1kg；F3環(huán)梁標(biāo)高為+31.350m，環(huán)梁最重為1.77t，立柱最重為271.7kg。幕墻環(huán)梁及立柱均為箱型截面，環(huán)梁截面尺寸為口250*400*16*16mm和口250*204*16*16mm，立柱截面尺寸為口200*150*12*12mm，材質(zhì)為Q345B，螺栓選用扭剪型高強(qiáng)螺栓。F2、F3幕墻鋼環(huán)梁及立柱整體三維圖F2幕墻鋼環(huán)梁及立柱平面布置圖F3幕墻鋼環(huán)梁及立柱平面布置圖剖面A-A剖面B-BF2、F3幕墻鋼環(huán)梁節(jié)點(diǎn)鋼環(huán)梁

4、與巨柱SC1牛腿連接節(jié)點(diǎn)鋼環(huán)梁與巨柱SC2牛腿連接節(jié)點(diǎn)+31.350m+26.850m+22.450m F2立柱與鋼環(huán)梁連接節(jié)點(diǎn)立柱與樓面外鋼次梁連接節(jié)點(diǎn)一+29.200m F3+35.850m F4立柱與樓面外鋼次梁連接節(jié)點(diǎn)二立柱與樓面外鋼次梁連接節(jié)點(diǎn)三施工部署總體平面布置施工總平面布置圖施工進(jìn)度計(jì)劃機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1塔吊M1280D2構(gòu)件卸車、倒運(yùn)2塔吊ZSL27001構(gòu)件卸車、倒運(yùn)3CO2焊機(jī)Otc-6004鋼結(jié)構(gòu)焊接4手工焊機(jī)NBC-4002鋼結(jié)構(gòu)焊接5氣割設(shè)備/1鋼結(jié)構(gòu)焊接6空氣壓縮機(jī)XF2001鋼結(jié)構(gòu)焊接7高強(qiáng)螺栓槍16-301高強(qiáng)螺栓安裝8手動(dòng)扳手/

5、2高強(qiáng)螺栓安裝9卡環(huán)2T/5T10/8鋼結(jié)構(gòu)安裝10倒鏈3T12鋼結(jié)構(gòu)安裝11角向砂輪機(jī)JB1193-711打磨勞動(dòng)力投入計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1焊工4負(fù)責(zé)構(gòu)件校正加固、焊接作業(yè)2起重工2負(fù)責(zé)構(gòu)件卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝3安裝工10負(fù)責(zé)構(gòu)件安裝4測量工4負(fù)責(zé)構(gòu)件標(biāo)高、軸線偏差滿足要求5高強(qiáng)螺栓工1負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓初擰、終擰6安全防護(hù)工2負(fù)責(zé)施工時(shí)的側(cè)面防護(hù)、水平防護(hù)7普工1現(xiàn)場搬運(yùn)、打掃、清理、防腐油漆補(bǔ)涂合計(jì)24鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作程序構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及堆放構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收現(xiàn)場驗(yàn)收將嚴(yán)格按深化圖紙要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001），對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。檢驗(yàn)用的所有計(jì)量檢

6、測工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。 項(xiàng)目成立驗(yàn)收專門班組，負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收、卸車及堆碼。現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。若驗(yàn)收變形控制不合格，返廠處理。構(gòu)件驗(yàn)收、存放及缺陷修補(bǔ)序號(hào)類別項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊腳高度大小尺寸量測補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場修正9構(gòu)件外形尺寸構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重

7、點(diǎn)控制11加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制12箱型截面尺寸對(duì)角線長度檢查制作廠重點(diǎn)控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點(diǎn)控制14構(gòu)件運(yùn)輸過程變形對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙變形修正15預(yù)留孔大小、數(shù)量對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開孔16螺栓孔數(shù)量、間距對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正17連接摩擦面目測檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹18柱上牛腿和連接耳板對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正19表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補(bǔ)刷油漆20表面污染目測檢查清潔處理21移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過F322堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝23構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接24制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)構(gòu)件堆放序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放分類進(jìn)行堆放，主構(gòu)件單層堆放

8、，間距為1.0m；次構(gòu)件堆放兩層為宜，上下層之間用木支墊在同一垂直方向。2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件靠近吊機(jī)堆放，后安裝的構(gòu)件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)、標(biāo)識(shí)外露，便于查看。4鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼構(gòu)件材料進(jìn)場時(shí)間和堆放場地布置應(yīng)兼顧各方，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5構(gòu)件卸貨到指定場地，堆放應(yīng)整齊，防止變形和損壞。構(gòu)件堆放根據(jù)其編號(hào)和安裝順序來分類。6所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)定的要求進(jìn)行支墊，避免構(gòu)件堆放發(fā)生變形；鋼構(gòu)件堆放場地按施工作業(yè)進(jìn)展分階段布置。7構(gòu)件堆放場地需硬化處理，構(gòu)件堆場的排水要暢通。F2、F3鋼環(huán)梁安裝F2、F

9、3鋼環(huán)梁安裝概述因F2、F3幕墻環(huán)梁施工時(shí)，第二道環(huán)帶桁架也在施工，為減小塔吊吊裝壓力，保證第二道環(huán)帶桁架工期，幕墻環(huán)梁盡量采用汽車吊進(jìn)行吊裝，不能用汽車吊進(jìn)行吊裝處采用卷揚(yáng)機(jī)土法吊裝，因土建巨柱爬模影響只能用塔吊進(jìn)行安裝的采用塔吊進(jìn)行安裝。鋼環(huán)梁分段26.850m環(huán)梁分段及重量序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件重量（t）14HL-11.5224HL-21.4934HL-31.7844HL-41.4554HL-51.2564HL-60.8774HL-71.5284HL-80.8794HL-91.45104HL-101.25114HL-111.52124HL-151.5134HL-131.78144HL-141.

10、25154HL-150.8626.850m環(huán)梁分段及重量31.350m環(huán)梁分段及重量序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件重量（t）15HL-11.5525HL-21.4935HL-31.7745HL-41.4555HL-51.2365HL-60.975HL-71.5585HL-80.995HL-91.23105HL-101.77115HL-111.55125HL-121.49135HL-131.45145HL-141.23155HL-150.931.350m環(huán)梁分段及重量吊裝設(shè)備選擇吊裝設(shè)備選用一臺(tái)70t汽車吊QY70、一臺(tái)100t汽車吊QY100K和一臺(tái)JK2.0t卷揚(yáng)機(jī)。QY70汽車起重機(jī)主臂起重性能表 單位

11、：噸QY100K汽車起重機(jī)主臂起重性能表 單位：噸19.2t平衡重 全伸支腿 360作業(yè)幅度（m）主臂長度(m)12.817.221.62630.434.839.243.64831008048870615706154.342406575448.74236.531.174747.544.138.633.52924.5840.54040.235.331.127.223.319.3934.5353532.328.725.421.818.4141030303029.926.623.620.617.513.4122322.824.123.320.918.515.711.61416.616.417.718

12、.618.516.414.211.31612.213.414.214.914.91310.1189.210.411.211.812.311.69.2208.18.99.51010.28.3226.37.17.78.28.47.7245.76.26.87.7.1264.55.15.75.86.1284.64.74.85.1303.33.94.04.2323.23.33.5342.52.72.9362.12.4381.61.9401.5421.1JK2.0t卷揚(yáng)機(jī)性能參數(shù)如下：吊裝工況分析根據(jù)現(xiàn)場場地布置情況，汽車吊共有3個(gè)站位可以進(jìn)行吊裝。如下圖所示。汽車吊吊裝站位及吊裝范圍示意圖吊裝工況分析：

13、F2、F3幕墻環(huán)梁最重構(gòu)件為1.78t，由上圖可知，滿足吊裝要求。土法吊裝土法吊裝方法首先，用汽車吊或塔吊將鋼環(huán)梁構(gòu)件吊至待安裝位置下方的F1樓板，然后由設(shè)在6層的卷揚(yáng)機(jī)將構(gòu)件由F1樓板提升至安裝樓層，并通過倒鏈輔助就位安裝。通過不斷調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)和定滑輪的位置完成整個(gè)F2、F3鋼環(huán)梁的安裝。定滑輪處固定做法：在幕墻立柱正上方的6層組合樓板鋼環(huán)梁處設(shè)置U型環(huán)埋件（共84個(gè)），直徑大小為20mm，定滑輪固定在厚16mm的鋼板上，鋼板可與U型環(huán)栓接。 卷揚(yáng)機(jī)吊裝立面示意圖卷揚(yáng)機(jī)使用要求（1）卷揚(yáng)機(jī)安裝的安全要求1）卷揚(yáng)機(jī)臨時(shí)安裝時(shí)，可利用機(jī)座上的預(yù)留孔或用鋼絲繩繞機(jī)座固定在錨樁上（俗稱地錨），并應(yīng)選擇

14、視野良好的地方，在機(jī)架后部要加放壓鐵。2）為了保證鋼絲繩在卷揚(yáng)的卷筒上正確纏繞，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的捻向?qū)⒗K頭固定在卷筒上（左邊或右邊）；鋼絲繩應(yīng)從卷筒的下方引出，出繩的方向接近水平；卷筒中心應(yīng)于前面的第一個(gè)導(dǎo)向輪中心線垂直，兩者之間的距離最少應(yīng)保持812m。為保證鋼絲繩繞到卷筒兩端，鋼絲繩出繩偏角應(yīng)不超過1.52，使鋼絲繩不致與導(dǎo)向輪或卷筒的槽緣過分磨損，以延長繩索與機(jī)具的壽命。3）安裝后須檢查卷揚(yáng)機(jī)各部螺栓是否緊固，鋼絲繩聯(lián)接是否可靠，繩位是否符合要求，潤滑是否充分，為去確保安全，當(dāng)重物處于最低位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上不能全部放出，應(yīng)留有不少三圈的余量，也不得留多，以鋼絲繩間不產(chǎn)生擠壓為宜。（2）

15、調(diào)整與運(yùn)轉(zhuǎn)要求1）首先調(diào)整電磁制動(dòng)器符合要求，達(dá)到靈活有效（如通電后制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪之間的間隙為0.50.6mm，兩塊制動(dòng)瓦有相同的間距等），然后再進(jìn)行空載和得到試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卷筒上不纏繞鋼絲繩，正反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)15min。此時(shí)應(yīng)達(dá)到機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音、振動(dòng)和沖擊現(xiàn)象，操作靈活，制動(dòng)可靠。3）全載試運(yùn)轉(zhuǎn)，是在空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后繞在鋼絲繩進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，額定負(fù)荷和超10%負(fù)荷各作一次。試驗(yàn)時(shí)，重物提升高度應(yīng)大于2.5m，在升降過程中要作反復(fù)的啟動(dòng)與制動(dòng)。制動(dòng)后重物一般會(huì)產(chǎn)生下滑，要求這種制動(dòng)后的重物下滑應(yīng)小于6cm，否則不予作合格驗(yàn)收，需重新調(diào)整電磁制動(dòng)器。對(duì)于新出廠的卷揚(yáng)機(jī)還須按說明書的

16、要求進(jìn)行測定。（3）卷揚(yáng)機(jī)的使用和操作安全要求1）卷揚(yáng)機(jī)的額定牽引力（或額定拉力）是指最外層鋼絲層允許承受的最大拉力，此時(shí)鋼絲繩的繩速為最大，使用時(shí)不得超過此值，即不能超荷使用。2）卷揚(yáng)機(jī)在牽引重物時(shí)，應(yīng)避免鋼絲繩在地上拖拽，應(yīng)設(shè)置繩槽或每隔35m設(shè)一個(gè)托輥，以免粘滿泥土而加速鋼絲繩的磨損。嚴(yán)禁人員跨越正在運(yùn)行的受力鋼絲繩，或在卷揚(yáng)機(jī)前穿行，更不得用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送人員。3）卷揚(yáng)機(jī)正式使用前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)5min，以檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等電控裝置的工作可靠性。卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)，不能有任何物件放在下方，也不可在機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或加油、修理、調(diào)整。4）電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)在送電前，控制器必須在

17、零位，送電時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在開關(guān)正對(duì)面，以防保險(xiǎn)絲爆炸時(shí)傷人。5）提升重物時(shí)應(yīng)緩慢起動(dòng)，不可突然全速起動(dòng)、下降或半空剎車，不可作急驟的開機(jī)、停機(jī)等動(dòng)作，以防損壞傳動(dòng)部件、鋼絲繩等。若需要在空中停留吊運(yùn)的重物時(shí)，除使用制動(dòng)器外，還應(yīng)用保險(xiǎn)棘輪卡牢。在工作結(jié)束時(shí)，須將正在提升中的重物緩慢降下來，停放在地面上，不能懸在半空。6）在工作中若發(fā)生機(jī)械失常、音響不正常、制動(dòng)不靈，卷筒、離合器、軸承等處溫度有劇烈上升等異常現(xiàn)象時(shí)，必須先停機(jī)，然后查明原因，及時(shí)進(jìn)行排除、檢修或調(diào)整。7）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)按順序排列，不應(yīng)發(fā)生亂層現(xiàn)象，更不可超過卷筒側(cè)邊，以防跳繩而發(fā)生將聯(lián)軸器損壞、鋼絲繩拉斷或卷筒被擠出等事故

18、。8）操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或與他人嬉笑交談，需要遠(yuǎn)距離操縱按鈕時(shí)（如室外長線法生產(chǎn)），必須保證卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)狀況良好，并應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，由專人操縱，拖線接頭嚴(yán)密，全長無結(jié)扣等，方可使用遠(yuǎn)距離操縱。9）工作中要聽從指揮，做到信號(hào)（口哨、手勢、旗語）不明不開，導(dǎo)向滑輪（滑車）及快繩附近有人不開，可能引起事故時(shí)不開。一定要待弄清情況、安全可靠后，方可繼續(xù)作業(yè)。在緊急情況下，對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)（呼喊等）均應(yīng)聽從。10）操作過程中，遇到突然停電時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并將正在吊著的物件放下。每班工作完畢，除進(jìn)行清潔、保養(yǎng)機(jī)械外，還必須將電源切斷，電鈕盒及拖線等盤卷存放，不可亂放或拖

19、拉在室外、懸在空中，甚至將電鈕開關(guān)置于風(fēng)雨億侵之處。安裝分區(qū)由于F2、F3鋼環(huán)梁巨柱位置鋼筋混凝土施工，存在大量腳手架，根據(jù)現(xiàn)場施工情況及施工部署，F(xiàn)2、F3鋼環(huán)梁安裝分區(qū)如下。其中第1、3、6區(qū)采用汽車吊安裝，第2、4、5區(qū)采用卷揚(yáng)機(jī)土法吊裝。2區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)3區(qū)1區(qū)第3步第5步第3步F2、F3鋼環(huán)梁安裝分區(qū)與土建巨柱爬模關(guān)系因土建巨柱腳手架影響，處于巨柱SC1之間的環(huán)梁無法安裝，并且在巨柱腳手架拆除后將安裝爬模，因此，處于巨柱SC1之間的環(huán)梁只有在腳手架拆除后和爬模安裝前的間隙方可用汽車吊或土法安裝。巨柱爬模平面圖幕墻立柱校正及加固措施幕墻立柱與連接板相連后，采用千斤頂進(jìn)行校正，校正后為防

20、止立柱偏移并保證立柱的穩(wěn)定性在其側(cè)向加鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定。幕墻立柱校正措施幕墻立柱校正臨時(shí)固定措施圖扭剪型高強(qiáng)螺栓擰緊方法F2、F3鋼環(huán)梁所用扭剪型高強(qiáng)螺栓規(guī)格為M24*80、M24*85。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 82-2011）6.4.13條、6.4.15條要求，扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，螺栓公稱直徑為M24的初擰扭矩值為390Nm，初擰后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)螺栓，由Tc=kPcd可知，施工終擰扭矩Tc為780Nm。F2組合樓板開鑿及加固做法在F2層處存在幕墻鋼立柱節(jié)點(diǎn)84個(gè)，均勻分布在結(jié)構(gòu)邊梁上。

21、該處由于前期未對(duì)連接板進(jìn)行預(yù)埋留洞，導(dǎo)致當(dāng)前需對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行開鑿后裝，開鑿?fù)瑫r(shí)需考慮F2層幕墻埋件相關(guān)影響。幕墻鋼立柱與F2層結(jié)構(gòu)梁連接節(jié)點(diǎn)如下圖所示：F2幕墻埋件節(jié)點(diǎn)形式如下圖所示：（1）根據(jù)深化圖紙定位，在二層樓面需要開鑿區(qū)域先預(yù)先進(jìn)行標(biāo)注，為確保后期有空間與上部鋼立柱螺栓連接，開孔尺寸定位400*300。該處開孔尺寸需以幕墻鋼立柱連接板空間坐標(biāo)為準(zhǔn)進(jìn)行放樣。二層樓面上根據(jù)連接板定位預(yù)先畫線標(biāo)注（2）劃定區(qū)域后，由專業(yè)單位進(jìn)行開鑿。由于為邊緣位開鑿，需在環(huán)帶桁架上設(shè)置安全繩，開鑿人員配置安全帶并掛設(shè)于安全繩上；開鑿區(qū)域下方拉射警戒線。開鑿過程中，注意避讓幕墻埋件錨筋、樓板鋼筋及下部鋼筋桁架

22、（務(wù)必確保幕墻埋件錨筋的完整性），同時(shí)注意對(duì)開鑿物進(jìn)行清理，嚴(yán)禁高空落物；由于樓板面厚度為200mm，在開鑿至170-180mm后，余下深度分層漸進(jìn)開鑿，確保底部樓板（及鋼邊梁上翼緣）不被鑿穿。開鑿劃線區(qū)域樓面（不破壞樓板面筋）（3）清理出工作面后，按圖紙要求在鋼邊梁上按要求焊接幕墻鋼立柱連接板，連接板與幕墻鋼立柱之間采用扭矩扳手進(jìn)行連接，滿足高強(qiáng)螺栓扭矩值即可。由于幕墻鋼立柱連接板與樓面鋼筋及鋼筋桁架碰撞，對(duì)于樓面鋼筋與鋼筋桁架的碰撞問題，均采用水平筋截?cái)辔恢靡粋?cè)與原水平筋（或原鋼筋桁架水平筋）搭接連接，連接長度滿足規(guī)范要求；另外一側(cè)與環(huán)梁立柱連接板搭接焊接（單面10d，雙面5d）；對(duì)于幕墻

23、埋件與鋼立柱連接板碰撞情形，在連接板區(qū)域開設(shè)槽口，確保鋼立柱連接板正常安裝，后期將埋件與連接板在槽口處焊接固定。具體如下圖所示：破壞水平筋加固示意幕墻埋件L型（水平板位于上部）幕墻埋件L型（水平板位于下部）（4）鋼立柱安裝完成，樓面鋼筋搭接焊接完成并報(bào)驗(yàn)完成后，對(duì)存在鑿穿底部模板的洞口用模板進(jìn)行封堵。在周邊支模并用C40混凝土（比原設(shè)計(jì)高一級(jí)）進(jìn)行澆筑。最終完成F2樓面幕墻鋼立柱安裝。（5）對(duì)于前期部分開鑿過程中錨筋被破壞的幕墻埋件，處理措施如下：采用坡口焊接形式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，同時(shí)左右兩側(cè)錨筋兩端與下部鋼墊板角焊縫連接固定。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋規(guī)格同埋件錨筋規(guī)格（材質(zhì)HRB400 直徑12mm），長度上排補(bǔ)強(qiáng)

24、250mm，下排補(bǔ)強(qiáng)200mm，端部貼焊70mm同類型錨筋（滿足5d要求）；鋼墊板材質(zhì)Q235B或Q345B，厚度選取46mm，長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況取4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm(建議25mm)，具體形式詳見下圖所示。相關(guān)焊接工藝要求滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 18-2012）中4.5.8條之規(guī)定。幕墻埋件錨筋補(bǔ)強(qiáng)示意坡口對(duì)接焊節(jié)點(diǎn)詳圖示意操作平臺(tái)移動(dòng)式操作平臺(tái)（1）移動(dòng)式操作平臺(tái)在鋼環(huán)梁施工位置桁架內(nèi)側(cè)設(shè)置移動(dòng)式腳手架平臺(tái)，操作平臺(tái)一端懸挑出1500mm左右，用于SC1與SC2之間、SC2與SC2之間安裝、焊接等作業(yè)。移動(dòng)式操作平臺(tái)三維示意（2）架體搭設(shè)技術(shù)要求1）材料要求：操

25、作平臺(tái)采用48*3.0鋼管以扣件連接，材質(zhì)為Q235B。2）尺寸要求：操作平臺(tái)的面積不宜超過10，高度不宜超過5m，步距1200mm1800mm，橫距1000mm1500mm，縱距3000mm3500mm，并需在架體四周立面設(shè)置剪刀撐。3）平臺(tái)的次梁間距不大于800mm，臺(tái)面鋪滿腳手板。4）平臺(tái)懸挑部分尺寸應(yīng)不大于1500mm，并在懸挑下方用鋼管斜撐。5）平臺(tái)處欄桿600mm、1200mm各設(shè)一道橫桿。6）平臺(tái)應(yīng)三面設(shè)綠色密目安全網(wǎng)圍護(hù)，并設(shè)200mm高踢腳板。7）所有鋼管應(yīng)按要求刷涂黃黑相間油漆。（3）架體安拆及使用安全措施1）在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須使用安全帶，安全帶應(yīng)高

26、掛低用，掛點(diǎn)牢靠。2）搭設(shè)架體時(shí)嚴(yán)禁拋擲鋼管、扣件，拆卸各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分別堆放在指定場所。3）搭設(shè)架體前，必須對(duì)工人進(jìn)行口頭及書面的安全技術(shù)交底，做好安全培訓(xùn)。4）平臺(tái)下方縱向鋼管必須為5m或6m整根鋼管，嚴(yán)禁短管搭接接長使用。5）平臺(tái)懸挑端作業(yè)人員應(yīng)不多于2人。6）移動(dòng)式操作平臺(tái)的輪子與平臺(tái)的結(jié)合處應(yīng)牢固可靠，立柱底端離地面不超過80mm，平臺(tái)工作時(shí)輪子應(yīng)制動(dòng)可靠。雙排腳手架操作平臺(tái)因SC1巨柱位置比較特殊，只能采用搭設(shè)雙排腳手架作為操作平臺(tái)，雙排架縱橫距見下方平面布置圖，步距為1500mm，并且需設(shè)兩處與SC1巨柱進(jìn)行抱箍。雙排架操作平臺(tái)搭設(shè)鋼跳板，外側(cè)設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)圍護(hù)。巨柱S

27、C1處雙排腳手架平面布置標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)因桁架層的特殊性，對(duì)于移動(dòng)式腳手架不能進(jìn)行作業(yè)的區(qū)域采用標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)進(jìn)行鋼環(huán)梁的安裝及焊接工作。標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)外側(cè)為鋼絲網(wǎng)片防護(hù)，最底層為型鋼框架鋪設(shè)花紋鋼板，進(jìn)行防火接火。標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)靠桁架內(nèi)側(cè)掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化鋼爬梯，爬梯局部位置適當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場施工以及防護(hù)調(diào)整，滿足安全生產(chǎn)為前提。鋼爬梯通過掛鉤掛設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)操作架平臺(tái)內(nèi)側(cè)角鋼上，并由上而下用鐵絲綁固定。標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)F2、F3鋼環(huán)梁平面安裝順序根據(jù)幕墻安裝計(jì)劃及現(xiàn)場施工情況，F(xiàn)2、F3鋼環(huán)梁平面安裝從巨柱SC1-2開始安裝逆時(shí)針方向進(jìn)行安裝。F2、F3鋼環(huán)梁平面安裝順序F2、F3鋼環(huán)梁立面安裝順序以巨柱SC2與

28、SC2之間鋼環(huán)梁為例，立面安裝順序如下：流程一：依次安裝幕墻立柱3KZ-* 。流程二：幕墻立柱3KZ-* 校正固定好后安裝幕墻環(huán)梁4HL-*。流程三：依次安裝幕墻立柱4KZ-*，F(xiàn)2層安裝完成。流程四：依次安裝幕墻立柱5KZ-*。流程五：幕墻立柱5KZ-* 校正固定好后安裝幕墻環(huán)梁5HL-*。流程六：依次安裝幕墻立柱6KZ-*，F(xiàn)3層安裝完成。轉(zhuǎn)入下一個(gè)巨柱之間區(qū)域進(jìn)行施工。F2、F3鋼環(huán)梁整體安裝流程安全生產(chǎn)保證措施吊裝作業(yè)安全要求（1）構(gòu)件起吊前必須計(jì)算出重心部位、鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點(diǎn)，構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固可靠。（2）吊裝前要對(duì)起重吊索具進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查

29、鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機(jī)須持證上崗。（3）吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面，起吊后構(gòu)件不得前后、左右擺動(dòng)，鋼絲繩應(yīng)受力均勻。施工人員不得站在起吊構(gòu)件上。（4）施工人員不得站在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向或吊臂垂直下方，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。（5）吊裝時(shí)，必須保持平穩(wěn)，就位后及時(shí)臨時(shí)固定，并鎖好導(dǎo)鏈，檢查無誤后方可松鉤。（6）在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離地面2050cm停止提升進(jìn)行下列檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對(duì)于有可能晃動(dòng)的重物，必須拴拉繩

30、。鋼結(jié)構(gòu)焊接安全要求（1）焊工須有施焊資格證和并經(jīng)考試合格，方能上崗，禁止無證上崗。（2）配備的零星工具必須裝入工具包內(nèi)，不得隨意亂放，避免高空物體墜落。（3）所有焊接機(jī)械設(shè)備必須牢固接地，接零，并配有消防器材。（4）焊接場所要配有專職看火人和必要的消防器材。（5）焊接操作平臺(tái)鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛有接火盆。（6）操作架和走道板不能隨意進(jìn)行拆除和修改。（7）焊機(jī)要定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，不得將焊接線和地線直接接在焊機(jī)上，須采用銅鼻進(jìn)行連接。焊接線和地線必須經(jīng)常檢查，破損位置必須由專業(yè)電工及時(shí)進(jìn)行包裹。防止觸電事故發(fā)生。（8）焊工操作時(shí)必須戴安全帽和雙鉤安全帶，安全帶要正確栓在牢固可靠的地方

31、。（9）焊接頭子和損壞的焊槍或焊鉗不得在空中隨意丟放，必須裝在工具包中帶至地面存放。（10）切割耳板時(shí)，使用鐵絲將耳板牢固栓在鋼構(gòu)件，防止其切割墜落，然后轉(zhuǎn)移至安全的地方進(jìn)行臨時(shí)堆放，班后及時(shí)轉(zhuǎn)移至地面指定地方。（11）鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)要做好兩點(diǎn)：一是保證人員的施工安全，二是做好焊接切割的防火措施。設(shè)置操作平臺(tái)和防護(hù)欄，采用接火盆、石棉布、擋火布等防火花飛濺措施，避免引發(fā)火災(zāi)。F2組合樓板開鑿安全要求（1）由于作業(yè)人員開鑿時(shí)為臨邊作業(yè)，因此需在F2層樓板邊緣拉設(shè)雙道安全繩，作業(yè)人員必須掛設(shè)牢固雙鉤安全帶后，方可進(jìn)行作業(yè)。（2）開鑿作業(yè)時(shí)，為防止開鑿時(shí)工具墜落，應(yīng)用細(xì)繩一端將作業(yè)工具捆綁牢靠，另一

32、端系在固定位置。（3）在進(jìn)行開鑿作業(yè)時(shí)，應(yīng)在開鑿位置下方一層樓板位置拉設(shè)安全警戒線，并需安排專人進(jìn)行看守，防止其他人員進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域。（4）開鑿后，應(yīng)及時(shí)清理細(xì)碎的混凝土土塊，裝入指定容器，避免物體打擊，并應(yīng)做到工完場清。質(zhì)量控制措施進(jìn)場驗(yàn)收質(zhì)量控制（1）項(xiàng)目成立構(gòu)件驗(yàn)收小組，由項(xiàng)目質(zhì)檢員任組長，勞務(wù)若干人員為組員。（2）結(jié)合工程構(gòu)件特點(diǎn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205）驗(yàn)收規(guī)范要求編制相應(yīng)的構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收表格。（3）驗(yàn)收班組對(duì)構(gòu)件驗(yàn)收時(shí)，按照構(gòu)件驗(yàn)收表格和施工圖及構(gòu)件清單認(rèn)真對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，檢查構(gòu)件尺寸，檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否有變形情況。檢查合格后分類堆放

33、、標(biāo)識(shí)。（4）在驗(yàn)收檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)查明原因并做好記錄，要求制作廠安排返修人員對(duì)問題進(jìn)行返修整改，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目驗(yàn)收班組復(fù)檢。如無法修復(fù)的質(zhì)量問題需及時(shí)反饋給技術(shù)總工，由技術(shù)總工負(fù)責(zé)處理。（5）項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后向監(jiān)理、總包進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并做好驗(yàn)收記錄。吊裝質(zhì)量控制（1）每根鋼構(gòu)件安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正。校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼構(gòu)件安裝前必須將焊縫上、高強(qiáng)螺栓摩擦面污物清理干凈。（3）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上。起吊時(shí)，構(gòu)件在地面上不得有拖拉現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交

34、替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止構(gòu)件發(fā)生碰撞。測量校正質(zhì)量控制（1）環(huán)形鋼梁偏差容許值序號(hào)環(huán)形鋼梁偏差情況容許值（mm）1高低位偏差102左右位偏差103進(jìn)出位偏差15（2）柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制（1）高強(qiáng)螺栓摩擦面因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理：序號(hào)偏差范圍處理方法11.0mm不予處理2=（1.03.0）mm將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.0mm33.0mm加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過F3

35、，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同（2）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)先使用安裝螺栓和沖釘。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。2）安裝螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。3）沖釘穿入數(shù)量不宜多余安裝螺栓數(shù)量的30%。4）不得用高強(qiáng)螺栓兼做安裝螺栓。（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在構(gòu)件安裝精度調(diào)整后進(jìn)行擰緊。扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（4）高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入。螺栓不能自由穿入時(shí)，可采用鉸刀或銼刀休整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，修整后或擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)

36、超過螺栓直徑的1.2倍。（5）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手施擰，施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施擰應(yīng)分為初擰和終擰。2）初擰扭矩值應(yīng)取Tc的50%，也可按下表選用：螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30初擰1152203003905607603）終擰應(yīng)以擰掉螺栓尾部梅花頭為準(zhǔn)。（6）高強(qiáng)螺栓和焊接混用的連接節(jié)點(diǎn)，宜按先螺栓緊固后焊接的施工順序。（7）高強(qiáng)螺栓連接副的初擰、終擰，宜在24h內(nèi)完成。焊接質(zhì)量控制（1）焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得資格證書，應(yīng)在認(rèn)可的范圍內(nèi)焊接作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。（2）焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物。（3）

37、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0且不低于-10時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的鋼材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20后再施焊。（4）當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊焊材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。（5）焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（6）鋼襯墊板應(yīng)與街頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm，并與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm。（7）針對(duì)焊接變形控制，長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對(duì)稱焊接法。（8）全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)焊縫寬度焊縫余高一、二級(jí)焊縫20032004三級(jí)焊縫2003.52005（9）由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過2mm；當(dāng)接頭的根部間隙超過2mm時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應(yīng)超過5mm。（10）當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角