石油專用管檢測(cè)線自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用

1、石油專用管檢測(cè)線自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用摘要:石油專用管檢測(cè)線系統(tǒng)是質(zhì)檢站石油專用管檢驗(yàn)過(guò)程中重要的設(shè)備流水線裝置，多數(shù)檢驗(yàn)參數(shù)都要通過(guò)系統(tǒng)裝置的流程環(huán)節(jié)。介紹了檢測(cè)線工藝流程結(jié)構(gòu)，檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)的性能，采用科學(xué)的檢測(cè)操作技能是取得優(yōu)質(zhì)檢測(cè)質(zhì)量的重要技術(shù)支撐。關(guān)鍵詞:石油管檢測(cè)質(zhì)量工藝流程石油管材專用傳輸線是由管架、電機(jī)滾道、液壓缸、電機(jī)傳輸鏈帶形成的一條完整的輸送通道，一環(huán)扣一環(huán)連續(xù)工作而組成的自動(dòng)化傳輸過(guò)程。流水線配套檢測(cè)設(shè)備。主要包括：卸護(hù)絲機(jī)、清洗劑、檢驗(yàn)設(shè)備、測(cè)長(zhǎng)設(shè)備、測(cè)厚儀、通徑、稱重機(jī)構(gòu)、探傷檢測(cè)設(shè)備、螺旋傳輸系統(tǒng)、水壓檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備等13。1工作流程(1)抽樣待檢。新的石油專用管材檢驗(yàn)按1

2、0%抽檢,待檢管徑抓管機(jī)有序地放入待檢管架上。待檢管架是一個(gè)20的斜坡架，斜坡架底部由液壓缸、機(jī)械結(jié)構(gòu)組成的活動(dòng)擋板，由操作臺(tái)來(lái)控制電磁閥，使活動(dòng)擋板完成接料工作。在自動(dòng)工作狀態(tài)出現(xiàn)故障的時(shí)候，也可以采取人工手動(dòng)方式工作，擋板打開(kāi)后一根待檢管從待料管架上落到進(jìn)料傳輸線上之后擋板立即合上，待檢管根據(jù)進(jìn)料設(shè)定速度有序的一次接到傳輸滾道上，被送到檢驗(yàn)管架工位上。待檢管從待檢管架上落到進(jìn)料傳輸線的時(shí)間間隔是由程序計(jì)算出而自動(dòng)設(shè)定或人工指定的，其間隔時(shí)間取決于設(shè)備工序所需的時(shí)間。(2)進(jìn)料傳輸。待料管架設(shè)有3個(gè),根據(jù)不同規(guī)格的管材，分別擺放待料，依據(jù)需要，準(zhǔn)備進(jìn)入檢驗(yàn)流水線上。預(yù)熱。由于溫度的影響可能引

3、起大約0.1mm的誤差，因此石油專用管的檢測(cè)環(huán)境應(yīng)是在常溫下進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境有時(shí)達(dá)不到要求,因此要考慮給油管升溫，可以采用蒸汽升溫，也可以采用電升溫對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修正。卸護(hù)絲。按要求卸具標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作,不要傷及螺紋，重大變形按廢品處理。清洗。卸下螺紋保護(hù)器，用毛刷或溶劑(柴油、鋸末)徹底清洗螺紋上的覆蓋物，確保螺紋脂、灰塵、污垢、鐵屑、清洗材料及其他異物不遺留在螺紋上。外觀檢查。由專業(yè)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查管材表面是否具有明顯的制造缺陷，管端部、接箍毛坯、所有成品接箍?jī)?nèi)表面不應(yīng)有破壞螺紋連續(xù)性的各種缺欠(如:折疊、凹坑、刀痕、壓痕、搬運(yùn)損傷等)，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的發(fā)裂、裂紋、機(jī)械損傷及直度等問(wèn)題。測(cè)壁厚

4、。采用嚴(yán)格校準(zhǔn)的具有一定精確度的無(wú)損檢測(cè)儀器(超聲波測(cè)厚儀測(cè)量)進(jìn)行時(shí)，按要求分段選點(diǎn)多次測(cè)量，分段是將一根管材分成幾段測(cè)量，選點(diǎn)測(cè)量是在測(cè)量壁厚工位上安裝一個(gè)測(cè)厚儀，把油管旋轉(zhuǎn)一定角度后測(cè)量，旋轉(zhuǎn)一周可以在一個(gè)斷面上幾點(diǎn)測(cè)量。要達(dá)到這樣的測(cè)量要求也可以在一個(gè)斷面一周分不同角度安裝多個(gè)測(cè)厚儀來(lái)達(dá)到測(cè)量的目的。每個(gè)測(cè)厚儀都有探頭，探頭發(fā)射的超聲波脈沖到達(dá)被測(cè)物體并在物體中傳播，到達(dá)物體分界面時(shí)被反射回探頭。螺紋檢驗(yàn)。每種螺紋的檢驗(yàn)方法相同，尺寸不同。螺紋長(zhǎng)度平行于螺紋軸線測(cè)量，測(cè)量步驟按5B標(biāo)準(zhǔn)。作為驗(yàn)收準(zhǔn)則，螺紋應(yīng)無(wú)明顯的撕裂、刀痕、磨痕臺(tái)肩或破壞螺紋連續(xù)性任何其它缺欠。最關(guān)鍵的是要考慮去掉螺

5、紋表面的任何腐蝕產(chǎn)物而不存留泄漏通道，保證螺紋上不存在能使接箍螺紋保護(hù)涂層剝落或損傷齒合面的明顯凸點(diǎn)，不允許采用磨鋰方法來(lái)消除凹坑。產(chǎn)品驗(yàn)收只能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)決定。通徑測(cè)量。通徑規(guī)一般是由塑料或是尼龍制品，在施加一個(gè)不超過(guò)通經(jīng)規(guī)自重的合理外力后，按要求通徑規(guī)必須全長(zhǎng)順利自如地通過(guò)成品或半成品油(套)管。測(cè)長(zhǎng)。長(zhǎng)度測(cè)量值以米表示精確至百分之一米。稱重。每根管體應(yīng)分別稱重，以確定是否符合規(guī)定的重量公差，對(duì)于帶接頭的鉆桿應(yīng)扣除有效街頭重量。采用稱重傳感器測(cè)量，將管子的理論重量輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，在單根管子稱重時(shí)與輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)超公差的管子可報(bào)警以上測(cè)長(zhǎng)、稱重兩項(xiàng)檢驗(yàn)在一處分步完

6、成并將所測(cè)數(shù)據(jù)上傳至中心計(jì)算機(jī)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、分析和處理，在工作中，無(wú)論系統(tǒng)運(yùn)行、暫停、繼續(xù)、停止時(shí)，都需要與現(xiàn)場(chǎng)工作人員聯(lián)系或看清現(xiàn)場(chǎng)的工作狀況，避免配合上的時(shí)序誤差，出現(xiàn)運(yùn)行上的失誤。當(dāng)操作按鈕在現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)時(shí),需要現(xiàn)場(chǎng)人員利用現(xiàn)場(chǎng)電氣操作臺(tái)上層匯報(bào)并在上位控制層中顯示出來(lái)，此時(shí)計(jì)算機(jī)只能對(duì)電動(dòng)缸和相應(yīng)電機(jī)進(jìn)行手動(dòng)控制。（12）探傷。探傷設(shè)備應(yīng)有足夠的靈敏度以檢查出缺陷，探傷部位表面應(yīng)平整、光滑、不得有影響聲耦合的油垢、銹蝕等污物，鉗痕等隆起部分應(yīng)修磨掉，焊縫處內(nèi)外表面不得留有凸臺(tái)、凹槽、較深的切削刀紋或磨痕等。質(zhì)檢站采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),選用透聲性能好、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性

7、且經(jīng)濟(jì)易得的液體水作為耦合劑，將所測(cè)得的數(shù)據(jù)或結(jié)果利用計(jì)算機(jī)通訊接口、大容量存儲(chǔ)（能存儲(chǔ)100組檢測(cè)數(shù)據(jù)集）和可變曲線間距離的一組DAC（距離振幅曲線）曲線在上位機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。（13）試壓。采用全自動(dòng)油（套）管靜水壓裝置，密封方式為徑向外抱式強(qiáng)制密封，管徑為60S178mm,滿足被測(cè)管長(zhǎng)8m11m,可試壓力為070MPa,單機(jī)單根試壓。將測(cè)量信號(hào)接入控制柜進(jìn)行自動(dòng)順序控制。其作用一方面是檢查該管是否有滲漏現(xiàn)象；另一方面可以消除該管在成形過(guò)程中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力標(biāo)識(shí)。對(duì)油管進(jìn)行打標(biāo)，可以采用條碼噴涂也可以采用文字噴涂。上護(hù)絲。有手動(dòng)和機(jī)械兩種方法，手緊是不借助工具(大鉗、管鉗)用手將螺紋接

8、頭旋緊)。機(jī)械上護(hù)絲是油管傳輸?shù)綄Ｓ蒙献o(hù)絲機(jī)內(nèi),機(jī)械裝置自動(dòng)卡緊油管進(jìn)行上護(hù)絲(根據(jù)護(hù)管形式的不同而選用不同的卸具及力矩，力矩可由速度調(diào)整)。復(fù)檢。檢驗(yàn)完所有項(xiàng)目后，還要對(duì)油管某些項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，以確保數(shù)據(jù)精確。出料傳輸。油管傳輸?shù)匠隽蟼鬏斁€上，最后傳輸?shù)匠隽峡凇：细?不合格分選。在出料口根據(jù)所打的標(biāo)記分成合格、不合格油管。2實(shí)施綜合上述工作流程及檢測(cè)設(shè)備管理現(xiàn)狀，整個(gè)流水線可以設(shè)置一個(gè)中央監(jiān)管檢驗(yàn)中心控制室，并在工作面設(shè)置68點(diǎn)監(jiān)視系統(tǒng)以監(jiān)視整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程。為了保證各工序操作方便、快捷和獨(dú)立性，可以在各工序設(shè)置獨(dú)立工作操作臺(tái)，并與中心操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地操作功能。各工序所檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)通過(guò)專用傳輸方

9、式上傳給控制中心的計(jì)算機(jī)利用監(jiān)控器對(duì)整個(gè)檢測(cè)線及車間實(shí)時(shí)監(jiān)視，上傳至上位機(jī)或相應(yīng)的管理辦公室并可發(fā)出相應(yīng)的指令根據(jù)現(xiàn)有檢測(cè)線設(shè)備和工藝流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用一條檢測(cè)線即可完成全部的檢測(cè)任務(wù)，如圖1。整個(gè)系統(tǒng)可分為四級(jí)：上級(jí)管理站、經(jīng)理站、中心操作站和工程師站、現(xiàn)場(chǎng)操作站四級(jí)。檢測(cè)數(shù)據(jù)由現(xiàn)場(chǎng)操作站上傳至中心操作站,可將數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、分析處理、形成報(bào)表，并且能夠打印。而上級(jí)管理站也能夠提取相應(yīng)數(shù)據(jù)，能夠?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，使企業(yè)的管理人員能夠?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)有全方位的了解，為了提高企業(yè)管理水平，可以考慮將整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程結(jié)果接入至物流管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn):(1)檢驗(yàn)流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；(2)檢驗(yàn)報(bào)告自動(dòng)生成；(3)數(shù)據(jù)及監(jiān)控遠(yuǎn)程傳送，如圖2。3結(jié)語(yǔ)采用科學(xué)的檢測(cè)操作技能是取得優(yōu)質(zhì)檢測(cè)質(zhì)量的重要技術(shù)支撐。自質(zhì)檢站采用石油專用管檢測(cè)線系統(tǒng)后，檢測(cè)效率大大提高，不僅減少人工工作量，而且也避免了人工檢驗(yàn)容易造成的漏檢和誤檢，同時(shí)為保證油田的正常生產(chǎn)提供重