涂料生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制與庫存管理

1、4.1入庫作業(yè)4.2在庫作業(yè)4.3出庫作業(yè)倉庫保管作業(yè)流程入庫在庫出庫準(zhǔn)備理貨核單 接運(yùn)編碼備貨驗(yàn)收堆碼交付入庫養(yǎng)護(hù).涂料生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制與庫存管理摘要:本文以華潤涂料油性木器漆的倉儲(chǔ)備料作業(yè)流程為例，探討在原材料上漲、 供應(yīng)鏈不穩(wěn)定的情況下，涂料企業(yè)如何控制生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，實(shí)施庫存 管理減少資金占用，從而將企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)降低到最小。關(guān)鍵詞：庫存管理倉儲(chǔ)涂料生產(chǎn)流程華潤涂料涂料行業(yè)是加入叩四“不設(shè)防”的行業(yè)，現(xiàn)國際上涂料行業(yè)巨頭如ICI、阿克蘇、 立邦等均已進(jìn)入中國涂料市場，它們帶來了先進(jìn)的管理技術(shù)和營銷理念，也給 國內(nèi)的同行們帶來了 “危機(jī)”，尤其是在木器漆市場上英國的ICI、日本的立

2、邦 與我國的涂料龍頭老大華潤涂料形成了三足鼎立的局面。面對原油價(jià)格的不斷上漲，原材料供應(yīng)的緊缺，跨國公司激烈的競爭，華潤涂料 如不加速提升本企業(yè)的管理水平，尤其是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)方面的管理運(yùn)作，將難 以逃脫被“洗牌”的命運(yùn)。穩(wěn)定的原料供應(yīng)和強(qiáng)大的銷售渠道是涂料企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵，而生產(chǎn)效率 和質(zhì)量控制則是涂料企業(yè)賴以生存的關(guān)鍵。生產(chǎn)流程的科學(xué)與否，庫存管理的效 率如何是衡量生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)。一、華潤簡介以及庫存介紹、華潤涂料簡介廣東華潤涂料有限公司位于全國“涂料之鄉(xiāng)”廣東順德，始建于1991年， 是專業(yè)生產(chǎn)高檔木器涂料、建筑裝修裝飾涂料、水性涂料等系列產(chǎn)品的專業(yè)化、 集團(tuán)化企業(yè)。華潤涂料分

3、別擁有占地達(dá)七萬平方米的木器涂料生產(chǎn)基地和占地十二萬平 方米的建筑涂料生產(chǎn)基地，生產(chǎn)基地采用歐洲最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)化配色系 統(tǒng)，產(chǎn)品產(chǎn)銷量一直居國內(nèi)前列，特別是木器涂料更是長期位居國內(nèi)行業(yè)龍頭地 位。作為國家科技部認(rèn)定的“國家高新技術(shù)企業(yè)”，2004年，經(jīng)國家人事部批 準(zhǔn)，公司建立了 “博士后工作站”，同時(shí)被廣東省認(rèn)定為省級(jí)“重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)中 心”和“企業(yè)工程技術(shù)研發(fā)中心”。1997年以來，華潤涂料在國內(nèi)涂料行業(yè)率 先通過了 ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境體系以及中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品等多項(xiàng) 認(rèn)證；自2000年起，“華潤”商標(biāo)被連續(xù)認(rèn)定為“廣東省著名商標(biāo)”，2006年， “華潤”商標(biāo)

4、被司法認(rèn)定為中國“馳名商標(biāo)”；2003年，華潤涂料全線產(chǎn)品被 國家質(zhì)檢總局評定為“國家免檢產(chǎn)品”（2006年經(jīng)國家質(zhì)檢總局復(fù)評獲再次認(rèn) 定），作為唯一的涂料企業(yè)躋身“中國化工100強(qiáng)”。2006年攜手世界涂料行 業(yè)排行第六的威士伯公司，成功轉(zhuǎn)型為中美合資公司。、華潤庫存介紹原材料、半成品和成品的庫存由生產(chǎn)部下轄的倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)管理。下面主要介紹的 是在公司總部的木器漆生產(chǎn)基地的庫存情況。1、倉儲(chǔ)部職能：主要負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的儲(chǔ)存和管理；成品和原材料 的收發(fā)；成品套裝的包裝；包裝罐和包裝物等的管理；叉車的調(diào)配、維護(hù)和管理。2、倉庫分區(qū)：倉庫分為三個(gè)區(qū)，分別儲(chǔ)存原材料、半成品以及成品。具體包括

5、: 桶裝材料倉庫（存放一些桶裝材料和TDI）、粉料倉庫、助劑立體倉庫、成品立 體倉庫（兩個(gè)）、成品倉庫、包裝物倉庫、溶劑儲(chǔ)罐和樹脂儲(chǔ)罐3、倉庫管理系統(tǒng)：華潤涂料的倉庫均采用ERP管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電腦自動(dòng)化 操作和全方位監(jiān)控。尤其是原材料和成品區(qū)，采用了先進(jìn)的自動(dòng)化立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)。立體倉庫的優(yōu)勢在于：首先，充分利用空間節(jié)約倉庫占地面積，在同樣面積上， 由于對空間的充分利用，使倉庫的存儲(chǔ)能力提高數(shù)倍。其次，可采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行 賬目管理、貨位管理及統(tǒng)計(jì)報(bào)表等工作，代替了人工臺(tái)帳的繁瑣勞動(dòng)，能及時(shí)準(zhǔn) 確地掌握庫存情況及相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，進(jìn)行貨物最低限和最高限的報(bào)警， 有利于科學(xué)合理地安排貨物存、銷。再次

6、，采用計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)控制和管理的自動(dòng)化 立體倉庫，便于與上級(jí)及其它環(huán)節(jié)聯(lián)網(wǎng)，提供準(zhǔn)確及時(shí)的信息，這樣不僅使倉 庫具有高效的存儲(chǔ)功能，也為經(jīng)營管理的決策提供了的依據(jù)?？茖W(xué)的倉庫的管理系統(tǒng)幫助華潤涂料實(shí)現(xiàn)了物流科學(xué)管理，減少管理人員等管 理目標(biāo)。華潤采取的是有效庫存而非時(shí)下流行的零庫存。放棄了零庫存而轉(zhuǎn)向了有效庫存 的原因主要是三個(gè)方面。原材料方面：雖然華潤原材料的供應(yīng)商為巴斯夫、杜邦、拜耳等國際知名化工， 但隨著國際油價(jià)的上漲，石化行業(yè)成本的波動(dòng)使原材料難以做到供應(yīng)及時(shí)。并且， 一些進(jìn)口材料采購周期也比較長，受到國際原料市場的影響較大。（例如TDI這 類生產(chǎn)固化劑的主要材料，由于TDI的生產(chǎn)難度很大

7、，導(dǎo)致了 TDI的采購難度大， 供應(yīng)不能滿足生產(chǎn)的需求，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺料）。對于溶劑公司已經(jīng)使用了溶劑儲(chǔ) 罐，需要有一定的庫存量，而原材料庫存又涉及到庫存成本和資金的流動(dòng)。因此， 原材料供應(yīng)的及時(shí)性成為了華潤不能推行零庫存的一個(gè)重大障礙。中間半成品方面：公司又以部分中間產(chǎn)品，包括樹脂和固化劑的半成品。樹脂的 半成品要視樹脂儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存情況和涂料成品的生產(chǎn)情況而定。固化劑半成品只有 兩個(gè)儲(chǔ)罐，多數(shù)是裝桶來保存的，為避免在生產(chǎn)固化劑成品時(shí)缺少半成品的情況 出現(xiàn)，需要有一定的半成品庫存。銷售方面：公司的生產(chǎn)主要是根據(jù)訂單來進(jìn)行的，但是由于訂單的不穩(wěn)定性、產(chǎn) 品的季節(jié)性、產(chǎn)品種類繁多，導(dǎo)致零庫存潛在的風(fēng)險(xiǎn)

8、。由于訂單的分布主要是集 中在月尾，所以在月初產(chǎn)量相對較少，庫存的壓力較小，到了月尾時(shí)候的生產(chǎn)有 超出了設(shè)備的最大產(chǎn)能。同時(shí)產(chǎn)品季節(jié)性比較明顯，銷量隨著季節(jié)的波動(dòng)比較大， 無法進(jìn)行準(zhǔn)確的銷售預(yù)測。因此對于華潤這種產(chǎn)品種類繁多，原材料供應(yīng)不及時(shí)，無法進(jìn)行準(zhǔn)確的銷售預(yù)測 的公司來說，零庫存實(shí)施的困難較大且不一定能夠達(dá)到預(yù)期。二、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)流程介紹附圖為倉儲(chǔ)部第一作業(yè)區(qū)備料流程圖。包含了從安排生產(chǎn)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn) 流程。下面將簡要介紹整個(gè)車間的備料流程。其中實(shí)現(xiàn)表示滿足，順利運(yùn)行，虛 線表示不滿足，需要返回。第一環(huán)節(jié)：車間調(diào)度與原材料輸單。在接到訂單之后，由車間調(diào)度員根據(jù)計(jì)劃以及其他實(shí)際因素

9、制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn) 計(jì)劃將不同生產(chǎn)時(shí)段和生產(chǎn)順序確定下來，得到正常材料需求的數(shù)量。確定之后 打印出轉(zhuǎn)倉建議單，進(jìn)行原料的第一次移倉。第二環(huán)節(jié)：挑選原料和助劑分裝備料員在接到轉(zhuǎn)倉建議單之后，開始挑選原料，同時(shí)檢測實(shí)物庫存是否滿足需求。 滿足則備出實(shí)物，若不滿足則反饋到車間調(diào)度員，要求其按照實(shí)際因素修訂生產(chǎn) 計(jì)劃。返回上一個(gè)回路。備出實(shí)物實(shí)行分裝后，將進(jìn)入下一環(huán)節(jié)的車間生產(chǎn)。若 其中出現(xiàn)物料溢出的情況，即檢查到備料過多，則進(jìn)行退料接收和退料入庫。第三環(huán)節(jié)：車間生產(chǎn)若整個(gè)流程進(jìn)行順利，完成挑揀按照規(guī)定標(biāo)識(shí)、擺放，工車間領(lǐng)用、使用。接著 進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)過程，按照涂料工藝流程完成生產(chǎn)，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入單據(jù)

10、。若完 成生產(chǎn)后原材料尚未完全耗盡，即再次出現(xiàn)物料溢余，則同樣進(jìn)行退料接收和退 料入庫，使物料重新進(jìn)倉。并將此單據(jù)匯總到車間輸單處集中處理。至此，一個(gè) 批次產(chǎn)品的生產(chǎn)流程結(jié)束。除去備料的時(shí)間，單純的制造流程大約為三個(gè)小時(shí)。需要說明的是，在備料階段，信息的傳輸和指令的下達(dá)是由Oracle操作系統(tǒng)完 成的，圖中的標(biāo)識(shí)是為了更生動(dòng)形象的表達(dá)這一流程。在生產(chǎn)現(xiàn)場的員工并不多。 并且人員間的溝通和反饋也遵照程序進(jìn)行，并實(shí)施隨時(shí)的監(jiān)控。在由于華潤自身的限制條件以及涂料生產(chǎn)的特點(diǎn)，公司并沒有采取流水線的生產(chǎn) 方式，也沒有實(shí)現(xiàn)所謂的生產(chǎn)全自動(dòng)化。（事實(shí)上以現(xiàn)在的市場需求和實(shí)際產(chǎn)能 也完全沒有這個(gè)必要）。在一些

11、生產(chǎn)環(huán)節(jié)還是需要人工的參與。即產(chǎn)品質(zhì)量也有 賴于生產(chǎn)員工的控制。例如中批量生產(chǎn)的粉料投放問題。在中批量生產(chǎn)過程中最重要的一個(gè)問題就是粉 料的投放。由于在中批量那邊的粉料投放量比較大而且缸體小，如果按照工藝指 引的緩慢投料則需要花費(fèi)較長的時(shí)間，員工在投料過程中都沒有按照工藝要求的 緩慢投料而是直接整包粉料的連續(xù)投放，這樣的操作使粉料的投放都集中在投放 點(diǎn)，容易使粉料的分散效果不好，一部份粉料沉積在反應(yīng)釜的底部，影響產(chǎn)品的 質(zhì)量。由于投料工的工資是計(jì)件的，所以他們會(huì)追求快的投料速度，這樣的話緩慢投料 就變得不現(xiàn)實(shí)了。有時(shí)候工單上的一種溶劑是分兩次投放的，投料工為了節(jié)省時(shí) 間就將其一次投入，這樣的操作有些時(shí)候雖然不會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，但是存 在影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患。一般情況下都要嚴(yán)格按照工藝指引的順序投料，如果需調(diào)整需要得到技術(shù)部等相 關(guān)部門的確認(rèn)，讓中批量班收集這方面的信息，然后集中反饋。要保證員工的投 料速度均勻不僅要從設(shè)備入手，更要從員工自身的行為方面做出努力。因此要控制產(chǎn)品的質(zhì)量，需要從控制員工的行為方面入手，需要一個(gè)更合適的方 案。比方技術(shù)上的培訓(xùn)、思想上的教育、以及在績效考核上的重新涉及。通過以上的分析，我們得出結(jié)論，在控制生產(chǎn)流程和實(shí)施庫存管理方面，華潤涂 料還存在著一些薄弱