《防腐技術(shù)協(xié)議》word版

1、桐柏安棚堿礦有限公司285t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議甲方：河南省新雅環(huán)保設(shè)備工程設(shè)計(jì)有限公司乙方： 簽訂時(shí)間：2009年 11月 07日目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc225837190 1.設(shè)計(jì)依據(jù) PAGEREF _Toc225837190 h 1 HYPERLINK l _Toc225837191 2.設(shè)計(jì)范圍 PAGEREF _Toc225837191 h 1 HYPERLINK l _Toc225837192 3.設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc225837192 h 1 HYPERLINK l _Toc225837193 4.設(shè)計(jì)說(shuō)明 PA

2、GEREF _Toc225837193 h 1 HYPERLINK l _Toc225837194 5.防腐材料對(duì)基體的要求 PAGEREF _Toc225837194 h 3 HYPERLINK l _Toc225837195 6.技術(shù)規(guī)范 PAGEREF _Toc225837195 h 8 HYPERLINK l _Toc225837196 7.內(nèi)襯工藝 PAGEREF _Toc225837196 h 10 HYPERLINK l _Toc225837197 8.質(zhì)量檢查要求 PAGEREF _Toc225837197 h 14 HYPERLINK l _Toc225837198 9.鱗片

3、內(nèi)襯系統(tǒng)的耐用性老化類型及判定標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc225837198 h 14 HYPERLINK l _Toc225837199 10.防腐清單 PAGEREF _Toc225837199 h 171.設(shè)計(jì)依據(jù)1.1.1桐柏安棚堿礦有限公司285t/h機(jī)組煙氣脫硫工程合同及附件。1.1.2 需方提供的設(shè)計(jì)原始資料。1.1.3 現(xiàn)行的國(guó)家及部頒發(fā)的行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。2.設(shè)計(jì)范圍整個(gè)脫硫島合同界限以內(nèi)的吸收塔、煙道、石灰石漿液箱、事故漿液池、地溝等設(shè)備的內(nèi)襯防腐設(shè)計(jì)、防腐材料的選擇和防腐施工。3.設(shè)計(jì)原則3.1滿足合同對(duì)FGD裝置的防腐要求。3.2防腐方式和材料的選擇滿足FGD

4、系統(tǒng)安全、長(zhǎng)期運(yùn)行的需要。3.3各防腐材料的選定和方案設(shè)計(jì)滿足設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)條件要求，滿足煙氣、漿液的腐蝕、磨損要求。3.4防腐方式和材料的選擇須便于施工和修補(bǔ)。3.5防腐材料的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)符合國(guó)內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)要求或滿足企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，且企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不低于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，以及提供相關(guān)證件。4.設(shè)計(jì)說(shuō)明 由于FGD系統(tǒng)運(yùn)行在48的PH值之間，而酸性/堿性介質(zhì)會(huì)對(duì)常規(guī)的碳鋼設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，從而影響整個(gè)系統(tǒng)的安全長(zhǎng)期運(yùn)行，必須采用適當(dāng)?shù)姆栏胧﹣?lái)保護(hù)設(shè)備的安全正常運(yùn)行。對(duì)于含固體料漿，不僅要考慮防腐，同時(shí)要考慮防磨蝕。4.1設(shè)備防腐措施1）煙道原煙道襯2mm耐溫耐磨玻璃鱗片，凈煙道襯2mm普通玻璃

5、鱗片。2）吸收塔本體底部及底部以上3.0m襯4mm耐磨玻璃鱗片；底部3.0m以上的漿液區(qū)和以上的氣液接觸區(qū)襯普通玻璃鱗片；漿液噴淋區(qū)襯4mm耐磨玻璃鱗片；除霧器區(qū)襯2mm普通玻璃鱗片；吸收塔煙氣進(jìn)口段采用襯C276。3）箱罐底部及側(cè)壁向上延伸0.4m襯4mm耐磨玻璃鱗片； 側(cè)壁向上延伸0.4m至頂部和箱罐頂部襯2mm普通玻璃鱗片。4）溝、池、槽內(nèi)表面襯FRP。4.2防腐的施工說(shuō)明4.2.1保證本工程的施工符合中國(guó)以及地方的安全和環(huán)保法規(guī)。4.2.2提供和采取可行的措施保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過(guò)程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染。4.2.3遵守工程總體進(jìn)度計(jì)劃，并服從業(yè)主方的整體調(diào)度安排。4.2.4保持其工作現(xiàn)場(chǎng)

6、清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑物有損害性和二次污染的清洗劑或工具。4.2.5在施工作業(yè)中，在不嚴(yán)重影響其他分包商工作的前提下，對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行必要的防護(hù)。4.2.6嚴(yán)格按照防腐作業(yè)計(jì)劃書的規(guī)定進(jìn)行施工，完成的每道防腐層必須有標(biāo)記。4.2.7采取足夠的措施避免其工作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)安全隱患和事故，并對(duì)出現(xiàn)的這類安全責(zé)任負(fù)責(zé)，并且承擔(dān)全部的損失及賠償。4.2.8在施工作業(yè)書中要求有關(guān)本工程的質(zhì)量管理體系，并編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并得到需方及相關(guān)方的批準(zhǔn)，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，并按需方的有關(guān)程序進(jìn)行驗(yàn)收。4.2.9勞動(dòng)安全措施： 1）所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽和保護(hù)手

7、套、腳套，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。 2）噴沙操作工應(yīng)完全防護(hù)，穿戴專用防護(hù)服，并在施工的時(shí)候，向其提供新鮮過(guò)濾空氣。 3）粘接劑和溶劑中含有毒成分，不得在沒(méi)有足夠通風(fēng)的密封空間中施工。 4）設(shè)備內(nèi)溶劑蒸汽濃度過(guò)高時(shí)，在一定條件下可能會(huì)爆炸，因此在襯里施工期間不允許有明火（高壓電燈），不允許進(jìn)行焊接或吸煙，也不得有人使用可引起火花的工具或材料進(jìn)行工作，并具有強(qiáng)制通風(fēng)的設(shè)備和措施。5）在防腐施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中施工單位承擔(dān)所有安全事故。4.3防腐的維護(hù)說(shuō)明4.3.1防腐材料和設(shè)備的維護(hù)說(shuō)明 1）內(nèi)襯防腐設(shè)備盡量縮短保管期，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并避免在保管期間帶來(lái)的麻煩。 2）內(nèi)襯防腐設(shè)備應(yīng)在+5

8、30室內(nèi)放置，以防凍裂。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，并應(yīng)距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。 3）內(nèi)襯防腐設(shè)備在露天下存放長(zhǎng)時(shí)間后，使用前需按檢驗(yàn)要求重新檢驗(yàn)。4）初次使用的內(nèi)襯防腐設(shè)備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。5）內(nèi)襯防腐設(shè)備在運(yùn)行時(shí)必須按照設(shè)計(jì)工藝工況運(yùn)行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機(jī)待查。6）內(nèi)襯防腐設(shè)備運(yùn)行需按各設(shè)備運(yùn)行手冊(cè)執(zhí)行。4.3.2防腐材料和設(shè)備的修補(bǔ)說(shuō)明玻璃鱗片樹脂修補(bǔ)規(guī)范：如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電、鼓泡、襯里不實(shí)、表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮?biāo)準(zhǔn)）等，則要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)：1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。2）用砂輪機(jī)將鼓泡等有缺陷處鱗

9、片除去。3）打磨后的金屬用溶劑清洗。4）干燥后涂底涂。5）底涂干燥后，按鱗片材料施工規(guī)范施工。6）修補(bǔ)結(jié)束后在進(jìn)行漏電，硬度，打診檢查等。5.防腐材料對(duì)基體的要求5.1鋼基體設(shè)備母材材質(zhì).1新的碳鋼或不銹鋼上可進(jìn)行任何類型的襯里作業(yè)，但由于鱗片樹脂襯里與不銹鋼的粘接強(qiáng)度低于與碳鋼的粘接強(qiáng)度，所以應(yīng)盡可能使用優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，除非碳鋼/襯里結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足腐蝕工況或設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，以致無(wú)法進(jìn)行襯里作業(yè)時(shí)，才選擇耐蝕不銹鋼。.2鉛材上不宜加內(nèi)襯。.3鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內(nèi)襯。母材結(jié)構(gòu).1 母材應(yīng)有足夠的厚度以避免在充滿流體時(shí)或在正壓或負(fù)壓下產(chǎn)生塑性變形。.2 內(nèi)襯鱗片樹脂的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度

10、及剛性，以防止在運(yùn)輸、安裝、施工等過(guò)程中因變形而導(dǎo)致內(nèi)襯防腐層的破壞。.3 母材結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用避免角焊的形式，特別是厚板結(jié)構(gòu)或容易因振動(dòng)而變形的結(jié)構(gòu)都應(yīng)采用下圖所示的形式。.4 在將支腿、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。.5 設(shè)備的加強(qiáng)件應(yīng)盡可能安裝在非襯里的表面。如果無(wú)法避免，在襯里部分安裝加強(qiáng)件時(shí)也要采用一種不妨礙襯里作業(yè)的結(jié)構(gòu)。比如，頂板（天花板）的加強(qiáng)件應(yīng)安裝在外部。方形煙道的支柱應(yīng)從外部加強(qiáng)。.6 應(yīng)盡可能消除罐底的焊接變形，特別是要徹底消除邊角部的焊接變形。如果是混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)采用砂漿噴灌以防止反向變形。.7金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的

11、條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。.8金屬殼體應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊情況需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無(wú)論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。 接管和人孔.1 FRP嵌裝（插入）接管的方法.2 在使用耐蝕不銹鋼的情況下，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采用下述形式。.3 蒸汽吹管、噴淋管或溫度儀護(hù)管不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)插入殼體。.4 在有外來(lái)壓力或振動(dòng)的條件下，應(yīng)附設(shè)加強(qiáng)筋。.5 彎管彎頭不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)使用法蘭連接。彎管彎頭加內(nèi)襯比較困難，因此應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。.6 排料接管應(yīng)按下述方法安裝。

12、 內(nèi)部附件.1所有安裝在內(nèi)部的附件都應(yīng)盡可能采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。.2 隔板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)結(jié)構(gòu)要盡可能簡(jiǎn)單。.3 復(fù)雜的附件則應(yīng)用耐蝕不銹鋼，最好加墊板。.4 內(nèi)部支撐、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。.5 帶螺孔的內(nèi)部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。如果無(wú)法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑+內(nèi)襯厚度（或所插入管子的壁厚）22mm或以上的空間。 焊接.1 加襯的表面始終要采用連續(xù)滿焊，附件安裝在殼體上時(shí)，也要采用連續(xù)焊。.2 設(shè)備在焊接成型過(guò)程中，應(yīng)采用平對(duì)焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對(duì)齊。.3 成型后的金

13、屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò)0.5mm。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。 拐角部位的圓角半徑.1 凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會(huì)較厚，且會(huì)導(dǎo)致裂紋或斷開。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。涂 層內(nèi) 襯凸出1.5mm或以上3.0mm或以上凹入6.0mm或以上10mm或以上.2 曲面半徑 RD r1/10D 法蘭.1 應(yīng)盡量采用法蘭連接而不用螺紋連接，避免使用難以施工的支座法蘭。.2 彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否則會(huì)在緊固時(shí)產(chǎn)生變形。.3 內(nèi)部法蘭則應(yīng)盡可能

14、采用耐蝕不銹鋼或澆（模）鑄FRP。5.2鋼筋混凝土設(shè)備 設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土表面應(yīng)為一次澆筑成型,不允許用素砂漿抹面。 混凝土基體必須密實(shí)、平整，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污等。 液體過(guò)流區(qū)域的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土基層必須干燥，在深度5.20mm內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。6.技術(shù)規(guī)范6.1表面準(zhǔn)備 部件填角焊縫將被加工成圓弧形，所有需內(nèi)襯的縱向焊縫連續(xù)，并同相接表面保持平滑。 表面焊接缺陷（如裂縫和凹陷）將通過(guò)重新焊接加以填補(bǔ)，應(yīng)同鄰近表面保持平滑。 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工

15、開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等將在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，將所有內(nèi)襯的拐角和邊緣加工成圓弧形。6.2 噴吹 需要內(nèi)襯的金屬表面將根據(jù)規(guī)范進(jìn)行噴吹處理，以獲得“白色金屬”表面。 噴吹介質(zhì)將由使用者選擇并在備忘錄中說(shuō)明。噴吹介質(zhì)將保證清潔干燥。壓縮空氣沒(méi)有油、污物和水份。 鄰近表面已上了底漆時(shí), 附近區(qū)域不再進(jìn)行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。 當(dāng)存在以下情況時(shí)，噴吹將不進(jìn)行：工作區(qū)域的相對(duì)濕度高于85%。表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。 每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期，將進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)

16、量值將記錄在備忘錄中。所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣吹掃或真空吸塵器進(jìn)行清除。如果內(nèi)襯制造商的要求更加嚴(yán)格，則應(yīng)保留更嚴(yán)格的要求。6.3 底漆 噴吹后表面將在一個(gè)工作輪班（812小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹?？梢酝ㄟ^(guò)噴、刷或滾動(dòng)上底漆。 當(dāng)以下任何情況存在時(shí)保證不上底漆: -工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。 -金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。 -金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣溫度高于32或低于10時(shí)。 -金屬表面有灰塵、污跡或水分 如果制造商的要求更嚴(yán)格，將保留這些更嚴(yán)格的要求。6.4 底層內(nèi)襯 在進(jìn)行底層內(nèi)襯施工之前

17、，上的底漆將不超過(guò)2星期(在直接陽(yáng)光照射下1星期)。在底層內(nèi)襯施工以前保證底漆不粘手。如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現(xiàn)場(chǎng)勾兌、加工、必須按照原材料廠家或相關(guān)國(guó)家防腐標(biāo)準(zhǔn)配比，并提交制作、加工、勾兌技術(shù)方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。（FRP玻璃鋼的施工工序同上）如：幾布幾油；在施工方案充分一線出來(lái)。當(dāng)存在以下任何情況則不進(jìn)行施工：工作區(qū)域的相對(duì)濕度超過(guò)85%。表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于10。 內(nèi)襯工作通過(guò)用平滑的滾刷來(lái)完成。如制造商的要求更嚴(yán)格，則保留這些更嚴(yán)格的要求。6.5 維修維修只在征得需方同意后才進(jìn)行。所有維修將根據(jù)內(nèi)襯

18、材料供給者的要求和建議進(jìn)行，所有維修將據(jù)此規(guī)范書說(shuō)明進(jìn)行檢查試驗(yàn)。7.內(nèi)襯工藝1、作業(yè)內(nèi)容：1、基體表面打磨處理；飛濺及焊渣打磨完全消除。2、基體表面噴砂處理；施工條件的記錄，出去氧化皮層和鐵銹增加基體表面的粗糙度，砂料使用粒度為本14-28目的的干燥石英砂或鐵砂，噴砂壓力在6.5-8/ cm2對(duì)已噴砂面進(jìn)行風(fēng)力清掃，并給予質(zhì)量檢查對(duì)不合格的部位實(shí)施修補(bǔ)性復(fù)噴至合格為止，3、第一到底漆；將原材料或配置的底漆均勻的涂抹到已噴砂基體表面。2、技術(shù)要點(diǎn)1、基體打磨表面凸角R5C濕度5C，濕度85時(shí)需停工或配置除濕機(jī)，通過(guò)目測(cè)及觸摸檢查襯層是否有漏涂、夾雜物、漏滾、表面流淌、未硬化去、碰傷等質(zhì)量缺陷，

19、如有發(fā)現(xiàn)即時(shí)修補(bǔ)，二道鱗片的調(diào)色要與一道不同，有助于在施工中觀測(cè)涂抹厚度和保證厚度的質(zhì)量，3、面漆的涂刷；1、檢查上序工作無(wú)異議的情況下，達(dá)到涂刷面漆的前提下，按要求涂刷耐磨耐腐鱗片面漆。下面是檢驗(yàn)和驗(yàn)收工序；8.質(zhì)量檢查要求8.1 視覺(jué)檢查所有襯里的表面都要進(jìn)行視覺(jué)檢查以防存在可能造成危害的缺陷; 不應(yīng)出現(xiàn)明顯的不平整、注入樹脂不足、異物侵入、氣泡過(guò)多、局部突起、劃痕、瑕疵、固化/凝結(jié)不足、變白、褶皺或裂痕等。8.2 針孔檢查所有襯里的表面（混凝土除外）應(yīng)使用加壓的針孔檢測(cè)儀進(jìn)行放電檢測(cè)。整個(gè)襯里的表面通過(guò)連在檢測(cè)儀上的刷子以每秒300到500毫米的速度進(jìn)行檢測(cè)。若發(fā)現(xiàn)有針孔，就會(huì)出現(xiàn)火花，

20、同時(shí)報(bào)警指示燈將閃爍并有報(bào)警信號(hào)發(fā)出。8.3 薄膜厚度檢測(cè)涂層的厚度通過(guò)一個(gè)便攜式電磁檢測(cè)儀檢查。取樣方法是每2平方米取一個(gè)點(diǎn)，用計(jì)量器進(jìn)行厚度測(cè)量。計(jì)量器測(cè)定端口輕貼被測(cè)物體，讀取讀數(shù)。8.4 敲擊試驗(yàn)按每30m2一個(gè)點(diǎn)，用木錘輕敲加襯后的表面來(lái)檢查襯里的剝落情況。9.鱗片內(nèi)襯系統(tǒng)的耐用性老化類型及判定標(biāo)準(zhǔn)1）變色2）其他缺陷3）龜裂說(shuō)明可能的原因由加熱或化學(xué)物質(zhì)引起的變色：加熱：暗褐色化學(xué)物質(zhì)：暗褐色、綠色、褪色、變白物理原因造成的對(duì)襯里的損害：刮傷、劃痕線缺陷凹陷、碰傷點(diǎn)缺陷破碎（起屑）、斷層襯里部分損失加熱、扭曲、擠壓/沖擊或化學(xué)物質(zhì)引起的龜裂：加熱網(wǎng)狀龜裂；扭曲線形龜裂；擠壓/沖擊輻

21、射狀龜裂；化學(xué)物質(zhì)主要為網(wǎng)狀龜裂。對(duì)壽命的影響*若襯里保持了光澤及硬度，則變色將不影響其壽命。*如有變白或變脆，則大大影響襯里壽命這些缺陷是由外部原因造成的，并不表示襯里老化。*沖擊造成的龜裂與使用條件無(wú)關(guān)，且不影響襯里壽命。*加熱或化學(xué)物質(zhì)引起的龜裂會(huì)影響壽命。檢查非破壞性檢查；破壞性檢查（必要時(shí)）1）目視檢查；2）硬度測(cè)量；3）滲透性檢查。1）目視檢查2）針孔檢查1）目視檢查2）針孔檢查損壞程度判定標(biāo)準(zhǔn)襯里完好，沒(méi)有問(wèn)題。表面涂層褪色無(wú)有害缺陷無(wú)有害龜裂襯里耐久性完好，沒(méi)有問(wèn)題。襯里可繼續(xù)使用，但應(yīng)于下一維護(hù)期內(nèi)進(jìn)一步檢查。表面涂層褪色，但未至鱗片玻璃涂層缺陷幾乎穿過(guò)表層，延伸到鱗片玻璃涂

22、層（0.5毫米以內(nèi)）表層的發(fā)絲狀龜裂需進(jìn)行局部修補(bǔ)。變色深度小于等于0.5毫米， 1.0毫米及以上的玻璃涂層仍未變色。 SKIPIF 1 0 *缺陷侵入玻璃涂層針孔檢測(cè)不能發(fā)現(xiàn)；*缺陷侵入機(jī)殼針孔檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)。*鱗片玻璃涂層內(nèi)的龜裂針孔檢測(cè)不能發(fā)現(xiàn)；*缺陷侵入機(jī)殼針孔檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)。襯里較大區(qū)域內(nèi)的返工、追加襯料或其他適當(dāng)措施。變色深度大于等于1.0毫米， 1.0毫米及以下的玻璃涂層仍未變色。與上述級(jí)情況類似，但缺陷范圍較大，數(shù)量增多。與上述級(jí)情況類似，但龜裂范圍和密度都較大，數(shù)量增多。記錄*對(duì)于第、級(jí)情況，記錄變色發(fā)生；*對(duì)于第種情況，記錄精確的變色程度。*對(duì)于第級(jí)情況，記錄缺陷發(fā)生；*對(duì)于第、級(jí)

23、情況，記錄缺陷數(shù)量及程度。*對(duì)于第級(jí)情況，記錄龜裂發(fā)生；*對(duì)于第、級(jí)情況，記錄龜裂數(shù)量及程度。4）起泡5）表層抬升及分層情況說(shuō)明可能的原因化學(xué)滲透作用引起的起泡。*氣孔出現(xiàn)在表面涂層，鱗片玻璃涂層之間，機(jī)殼表面之上，主要是由于蒸汽擴(kuò)散引起。加熱、扭曲引起的表層抬升及分層：抬升襯里內(nèi)部起泡，無(wú)龜裂；分層襯里內(nèi)起泡，有龜裂。對(duì)壽命的影響*起泡現(xiàn)象通常由化學(xué)滲透作用引起，因此對(duì)襯里壽命影響較大。*大大影響襯里壽命。檢測(cè)非破壞性檢查；破壞性檢查（必要時(shí)）。1）目視檢查。1）目視檢查；2）敲擊試驗(yàn)。損壞程度判定標(biāo)準(zhǔn)襯里完好，沒(méi)有問(wèn)題。無(wú)有害氣孔氣泡。無(wú)有害表層抬升及分層。襯里耐久性完好，沒(méi)有問(wèn)題。襯里可

24、繼續(xù)使用，但應(yīng)于下一維護(hù)期內(nèi)進(jìn)一步檢查。表層起泡。鱗片玻璃層表面上的表面涂層抬升及分層。需進(jìn)行局部修補(bǔ)。氣泡出現(xiàn)在鱗片玻璃層之間，機(jī)殼表面上。抬升及分層出現(xiàn)在鱗片玻璃層之間，機(jī)殼表面上。襯里較大區(qū)域內(nèi)的返工、追加襯料或其他適當(dāng)措施。與上述級(jí)情況類似，但范圍和密度較大，數(shù)量增多。與上述級(jí)情況類似，但范圍和較大，數(shù)量增多。記錄*對(duì)于第級(jí)情況，記錄起泡情況；*對(duì)于第、級(jí)情況，記錄起泡數(shù)量及大小。*對(duì)于第級(jí)情況，記錄抬升及分層情況；*對(duì)于第、級(jí)情況，記錄抬升分層數(shù)量及尺寸。6）磨損7）銹蝕/針孔情況說(shuō)明可能的原因由于各種流體和液體/固體漿液的磨損而引起襯里膜層變薄，通常出現(xiàn)在某一特定區(qū)域，包括噴淋區(qū)、

25、液體排放口、攪拌器葉片下面等。*化學(xué)滲透作用穿透襯里引起機(jī)殼銹蝕，并發(fā)生銹沉積；*裂縫、沾污、龜裂之外的其他缺陷侵至機(jī)殼；*外部銹沉積被除去。對(duì)壽命的影響磨損對(duì)襯里壽命影響較大。由于化學(xué)滲透導(dǎo)致的銹蝕/針孔對(duì)襯里壽命影響較大。檢測(cè)非破壞性檢查；破壞性檢查（必要時(shí)）1）目視檢查；2）膜層厚度檢查。1）目視檢查；2）針孔試驗(yàn)。損壞程度判定標(biāo)準(zhǔn)襯里完好，沒(méi)有問(wèn)題。無(wú)有害磨損無(wú)有害銹蝕或針孔襯里耐久性完好，沒(méi)有問(wèn)題。襯里可繼續(xù)使用，但應(yīng)于下一維護(hù)期內(nèi)進(jìn)一步檢查。磨損至鱗片玻璃層需進(jìn)行局部修補(bǔ)。磨損至鱗片玻璃層和機(jī)殼, 如果磨損現(xiàn)象較嚴(yán)重,應(yīng)采取適當(dāng)處理措施。銹沉積于鱗片層下，可由針孔檢測(cè)試驗(yàn)檢測(cè)到，可

26、發(fā)現(xiàn)機(jī)殼麻點(diǎn)。襯里較大區(qū)域內(nèi)的返工、追加襯料或其他適當(dāng)措施。與上述級(jí)情況類似，但磨損范圍較大，數(shù)量增多。與上述級(jí)情況類似，但銹蝕/針孔范圍增大。記錄*對(duì)于第、級(jí)情況，記錄磨損數(shù)量及大小。*對(duì)于第、級(jí)情況，記錄、級(jí)銹蝕/針孔數(shù)量及范圍。10.防腐清單序號(hào)設(shè) 備名 稱位 置工作溫度（）腐蝕工況內(nèi)襯結(jié)構(gòu)內(nèi)襯面積（m2）標(biāo)準(zhǔn)厚度(mm)一煙道1原煙氣煙道增壓風(fēng)機(jī)出口至吸收塔入口膨脹節(jié)146高溫原煙氣的腐蝕耐溫耐磨鱗片22凈煙氣煙道吸收塔出口至出口擋板門約51.2經(jīng)過(guò)脫硫吸收反應(yīng)后的煙氣經(jīng)除霧器后，絕大部分的漿液液滴和雜質(zhì)顆粒已被除去，因而，該區(qū)域的腐蝕介質(zhì)主要是酸性的微量水蒸氣，以及裝置停車時(shí)的冷凝酸

27、腐蝕。普通鱗片2二吸收塔(塔徑6.20m）1漿液池底部及底部標(biāo)高0.616向上標(biāo)高3.616的側(cè)壁51.21) 石膏漿液的磨蝕攪拌循環(huán)漿液的沖擊作用，對(duì)底部襯里的磨蝕嚴(yán)重。2） 在裝置的停車檢修期間，檢修人員和工機(jī)具一般都從吸收塔底部的人孔進(jìn)出，使防腐襯里容易受到機(jī)械力的損傷，如工件、工具等的墜落或撞擊等，在對(duì)底面進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮這些意外情況。耐磨玻璃鱗片4標(biāo)高3.616m至7.32m之間的側(cè)壁51.2石膏漿液的磨蝕，漿液的狀態(tài)較為平穩(wěn)，防腐襯里主要收到漿液的腐蝕和滲透。普通鱗片22氣液接觸區(qū)標(biāo)高7.32m以上至最下面一層噴淋管中心線以下1.5m側(cè)壁（塔標(biāo)高7.32m至11.22m

28、）51.2漿液的腐蝕和滲透普通鱗片23漿液噴淋區(qū)最下面一層噴淋管中心線以下1.5m至最上面一層噴淋管中心線以上1.0m的塔壁（塔標(biāo)高11.22m至16.72m）51.2濕法噴淋空塔工藝中，每組噴淋管都通過(guò)一定的噴嘴分布方式，在吸收塔的橫截面上形成一層均勻的漿液覆蓋面，以確保含硫煙氣與漿液的充分接觸，這就要求靠近塔壁的噴嘴噴出的漿液所形成的擴(kuò)散面必然與塔壁相切割，也就是說(shuō)，漿液將以一定的速度和壓力噴向塔壁，并在塔壁上形成濺射，從而使防腐襯里受到持續(xù)的沖擊和沖刷磨損，這就要求防腐襯里要具有優(yōu)良的抗?jié){液沖擊和沖刷磨損的性能。耐磨鱗片4內(nèi)支撐梁1） 漿液或濕煙氣的沖刷、腐蝕2） 被支撐部件的震顫和擠壓

29、3） 檢修時(shí)的機(jī)械損傷4除霧器區(qū)最上面一層噴淋管中心線以上1m至吸收塔出口的側(cè)壁（塔標(biāo)高16.72m至23.0m）51.2 經(jīng)過(guò)脫硫吸收反應(yīng)后的煙氣中含有大量的水分和固體微粒，在煙氣通過(guò)除霧器時(shí)，絕大部分的水分和固體顆粒將被除霧器吸附，當(dāng)吸附量達(dá)到一定程度時(shí)，位于除霧器上下兩側(cè)的沖洗管將對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗，將表面吸附物清理干凈，該過(guò)程將周期性地重復(fù)進(jìn)行。普通鱗片2除霧器支撐梁51.225吸收塔出口吸收塔出口錐體（標(biāo)高23至25.4m）51.2經(jīng)過(guò)脫硫吸收反應(yīng)后的煙氣中含有大量的水分和固體微粒，在煙氣通過(guò)除霧器時(shí)，絕大部分的水分和固體顆粒將被除霧器吸附，當(dāng)吸附量達(dá)到一定程度時(shí)，位于除霧器上下兩側(cè)的

30、沖洗管將對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗，將表面吸附物清理干凈，該過(guò)程將周期性地重復(fù)進(jìn)行。普通鱗片2吸收塔出口凈煙道51.226吸收塔入口煙道入口膨脹節(jié)至吸收塔146干濕界面，腐蝕嚴(yán)重，在底部易發(fā)生石膏堆積襯C27627人孔、接管及其法蘭45/60 在整個(gè)吸收塔上，設(shè)置有人孔、循環(huán)泵進(jìn)料管、排液泵口、視鏡等各種接管及其法蘭。1.1 固化收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響 這些區(qū)域都存在尖角部位，防腐襯里在固化成型過(guò)程中產(chǎn)生的固化收縮應(yīng)力，以及運(yùn)行過(guò)程中形成的熱應(yīng)力，都容易在尖角部位集中并使防腐層開裂。1.2 法蘭面緊固擠壓力的影響 當(dāng)法蘭面之間被螺栓緊固連接后，該區(qū)域的防腐襯里所受到的擠壓力非常大，要求防腐襯里必須具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能，否則將因機(jī)械力的影響而失效。1.3 過(guò)流液體的高速?zèng)_刷 在本裝置中，循環(huán)泵進(jìn)料管和排液泵口的接管及其法蘭將受到高速過(guò)流液體的沖刷，而且由于漿液中固體含量較高，對(duì)襯里的磨損也非常嚴(yán)重。另外，對(duì)于DN200及其以上的接管，可在現(xiàn)場(chǎng)逐層施工；而對(duì)于DN200以下的接管，由于空間較小，現(xiàn)場(chǎng)逐層施工的難度很大，且難以保證施工質(zhì)量，因而應(yīng)采用預(yù)制FRP管，經(jīng)外表面涂抹鱗片膠泥后插入待襯接管中，并將縫隙用膠泥充分填滿后，用膠泥或FRP進(jìn)行端部封閉。普通鱗片3三1石灰石漿液箱（直徑4m，高4.4m） 漿液箱頂部42該區(qū)域一般不與漿液接觸，腐蝕介質(zhì)主要是漿液的霧氣，而且