河?xùn)|行人斜井過暗斜井加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施

1、河?xùn)|行人斜井過暗斜井加強(qiáng)支 護(hù)安全技術(shù)措施河?xùn)|行人斜井穿越軌道暗斜井加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施一、工程概況我項(xiàng)目部109隊(duì)施工的河?xùn)|行人斜井現(xiàn)已施工里程 345m位置，當(dāng)該巷道施 工至里程點(diǎn)418m位置時(shí),將橫向穿越軌道暗斜井，軌道暗斜井的底板距該巷道 的頂板垂距為21m由于垂高較小且巷道的服務(wù)年限較長， 為保證巷道的施工質(zhì) 量和施工安全，在施工至里程點(diǎn)396.5m439.5m段時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)方式 調(diào)整為錨網(wǎng)噴+錨索+U29金屬棚+鋼筋砼澆筑，U29金屬棚間距為500mm澆筑砼 厚度500mm砼強(qiáng)度Go。附：加強(qiáng)支護(hù)區(qū)域平、剖面圖及斷面支護(hù)圖二、施工方案1、當(dāng)巷道掘進(jìn)至里程點(diǎn) 396.5m43

2、9.5m 段時(shí)，該段巷道為巷道加強(qiáng)支護(hù) 段，巷道掘進(jìn)寬度由3.9m改為4.9m,掘進(jìn)高度由原來的3.65m改為4.45m。2、井筒采取短掘短支加強(qiáng)支護(hù)，井筒掘進(jìn)一炮后要馬上對井筒進(jìn)行頂板及兩幫加強(qiáng)支護(hù),施工每茬炮進(jìn)尺不得超過1000mm。附：炮眼布置圖及爆破參數(shù)3、當(dāng)巷道掘進(jìn)至里程點(diǎn) 396.5m439.5m 段時(shí),該段巷道為巷道加強(qiáng)支護(hù) 段,在打錨桿掛網(wǎng)前,必須做好敲幫問頂工作,待敲幫問頂后,采用單體液壓 支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),支柱要做到穿鞋、戴帽,然后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。永久支護(hù)：錨桿間排距為600 x 600mm錨索采用17.8 x 9000mn鋼絞線， 每套錨索配套使用一支 K2355樹脂藥卷和

3、兩只Z2355樹脂藥卷，間排距1200 x 1200mm每排打設(shè)5根，托盤為8 20mm鋼板加工，長寬為400 x 400mm金屬棚 間排距為500mm雙層鋼筋混凝土砌碹中環(huán)筋為 18螺紋鋼，間距400mm橫筋 為16螺紋鋼，間距300mm聯(lián)系筋為10圓鋼，間距為600mm鋼筋搭接長 度為35d，澆筑混凝土鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm附：斷面支護(hù)圖及配筋圖4、 當(dāng)錨桿、金屬網(wǎng)支護(hù)完畢后,巷道進(jìn)行噴射砼支護(hù),噴射砼厚度150mm, 砼強(qiáng)度為G。，將巷道斷面全部覆蓋，開始扶設(shè) 29U型鋼支護(hù)，扶棚前，工程科 要事先做好固定的中、腰線，然后由跟班干部或驗(yàn)收員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行 扶棚。5、U29型棚扶

4、設(shè)好后，按設(shè)計(jì)要求開始進(jìn)行鋼筋砼砌碹支護(hù)。三、扶金屬棚施工工藝1、扶棚腿扶棚之前先由工程科在扶棚段給出“十”字線，確定扶棚的起始位置，扶棚時(shí)根據(jù)工程科事先做好固定的中、腰線先扶腿子，棚腿下面用300m*的20#槽鋼穿鞋，扶好一架，在起拱線位置腿子左右兩側(cè)各打設(shè)打兩根樹脂錨桿固 定，錨桿螺絲擰緊上實(shí)托板緊貼棚腿，棚與棚之間用30mm勺圓鋼拉鉤固定，墻部3根，拱部4根，形成一個整體。2、扶棚頂待扶好棚腿后扶棚頂，扶棚頂之前先用 50mm鋼管及木板搭設(shè)腳手架，人員站在腳手架上進(jìn)行扶棚頂，把拱部棚分別與兩側(cè)棚腿用卡纜連接牢固。3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）卡纜螺栓扭距不得低于100N- m2）U型鋼搭接長度為400

5、mm U型卡距端頭為100mm兩個U型卡間距為 200mm每個接頭處不得低于2個U型卡。3） 巷道傾角為19 20,金屬棚架設(shè)不能垂直于巷道頂?shù)装宸较蚣茉O(shè)，必 須向上迎一個角度，角度控制在 34之間，金屬棚間距偏差控制在 +50mm 范圍內(nèi)。四、穩(wěn)模澆筑1、根據(jù)測量人員給定的中、腰線，先對巷道兩墻部進(jìn)行一次性 穩(wěn)模。碹腿及碹股采用【20槽鋼加工而成，橫撐采用【16槽鋼制作。 每面墻的碹腿與碹腿之間用50mm的鋼管綁扎固定，其標(biāo)準(zhǔn)間距為 1.0m，同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設(shè)三道橫撐，碹腿下部應(yīng)加焊鋼板。2、穩(wěn)好碹腿后，加墻部碹板。碹板為建筑用鋼模板。墻部碹板 上好后，開 始澆筑，先從基礎(chǔ)開

6、始，然后墻部。應(yīng) 左右同時(shí)澆筑，每 向下澆筑300500伽深時(shí)，用風(fēng)動振搗器搗實(shí)，然后逐層下料，逐 層搗實(shí)。3、墻部澆筑完畢后， 在每個碹腿上加碹股， 碹股拱部與拱部、 拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，要求聯(lián)結(jié)緊密。每相鄰兩道碹股上分 布均勻的 5 道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，開始加拱部碹板。拱 部碹 板采用【10槽鋼，每根槽鋼長度為6m。拱部碹板每上好一圏后，開 始澆筑，即拱部每澆一段其段長為6m。碹股間排距1.5 x 1.5m，澆筑 拱部時(shí)，也應(yīng)左右同時(shí)澆筑，每向上澆筑300500伽深時(shí)，用電動 振搗器搗實(shí)，然后逐層下料，逐層搗實(shí)。拱部在澆筑下一段長時(shí)，接 茬處的雜物必須沖洗干凈，并且在接茬處

7、要加強(qiáng)振搗，使該處的料充 實(shí)飽滿。4、二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前， 先沖洗再上一薄層灰漿， 以確保接茬的密實(shí)性。頂部合攏前，利用人工上足砼料，閉合固定合 攏模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結(jié)束后即 進(jìn)行第二段長立模澆筑工序，如此循環(huán)。每次攪拌機(jī)使用后，應(yīng)對攪 拌機(jī)進(jìn)行清理。 每班必須測定砼塌落度， 及時(shí)調(diào)整水泥和水的用量， 確保砼的配合比和強(qiáng)度。5、上模板時(shí)， 每塊碹板必須涂好油， 且碹板必須排列緊密。6、脫模時(shí)間不小于24h，砼養(yǎng)護(hù)方法為每12小時(shí)用壓力水澆一 次。7、拆除模板模板拆除時(shí)間 24 小時(shí)， 拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷先 拆碹股 再拆腿 子，不

8、得一次 將拱部 碹股全 部拆除 ，以免 發(fā)生鋼 模在自 重載荷 下一次 性大面 積脫落 。拆除 拱部背 板時(shí)，人 員站 在上端 搭設(shè)好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人 員站在腳手架上 應(yīng)注意安全，避免碹股、背 板脫落傷人。拱 部拆除完畢以后，再 拆除 下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢 查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立 即處理 。模板拆除后要 對混凝 土壁面 定時(shí)噴 水養(yǎng)護(hù) ，保證混凝土 強(qiáng)度。拆 下 來 的 腿 子 、碹 股 、模 板 ，若 有 變 形 的 立 即 整 改 ，整 改 不 合 格 的嚴(yán)禁 再次使 用。模 板表 面均勻 刷隔離 劑，擺放整 齊 ，以 備再次 使用。五、質(zhì)量保證措

9、施錨索孔深誤差控制在0+50mm錨索外露長度不得大于 100mm。錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌。安裝錨索時(shí)，先裝入一卷快速樹脂藥卷，再裝入二卷中速樹脂藥卷，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在20 30秒。攪拌樹脂藥卷后，1015min漲拉錨索，漲拉預(yù)緊力控制在 50100kN。錨索錨固力應(yīng)不低于 200kN。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打。打錨索孔時(shí)，接長式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要 控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。錨索要隨打隨安裝，打一裝一，嚴(yán)禁集中漲拉。錨桿間排距誤差在士 100mm范圍內(nèi)，

10、角度誤差w 15，外露長度不超 過 50mm。砼噴射厚度不小于50mm強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。扶設(shè)金屬棚時(shí)，將巷道清至設(shè)計(jì)底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架， 棚腿利用錨桿固定，圓鋼拉鉤聯(lián)接牢固13、金屬棚迎山角控制在34之間。14、金屬棚的間距允許偏差士 100mm支架梁水平度w 40mn,支架梁扭距w 80mm。15、整體連續(xù)澆筑，減少接茬，增強(qiáng)其防水性能，防止漏振或過振，防止 出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。16、澆筑時(shí)工程科每班必須有一名質(zhì)檢員始終跟在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量問題，保證模板外口至中線距離誤差控制在 030mm之間。模板到巖面距離 50mm接縫寬度w 3mm軸線偏移w 5mm兩模板間高低差

11、w 5mm接茬平整度w 10mm。17、砼分項(xiàng)尺寸偏差士 50mm表面平整度w 10mm接茬w 30mn,壁后充填 密實(shí)，表面嚴(yán)禁有粘膜、蜂窩、孔洞現(xiàn)象，壁厚50mm砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。18、要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑模現(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時(shí)整 改。待整模完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。19、每次澆筑時(shí)，砼的接茬面必須用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物。 跟班質(zhì)檢員要監(jiān)督砼的配比、砼的塌落度、砼質(zhì)量，對不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的 不準(zhǔn)澆筑，確保砼的質(zhì)量和強(qiáng)度。六、安全技術(shù)措施1、支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂。2、放炮后，迎頭進(jìn)行支護(hù)時(shí)，將管路沿巷道幫吊掛整齊，耙矸機(jī)前用耙斗 扒出一條行人通道

12、，耙矸機(jī)兩側(cè)清理干凈，以利于人員通過。3、耙矸機(jī)距離迎頭最大距離不得大于 30m,最小距離不小于10m4、迎頭進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察頂板情況，確保 安全，并且迎頭支護(hù)不得與出矸平行作業(yè)。5、嚴(yán)格按照頂板管理十六條進(jìn)行頂板管理。6、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，同時(shí)必須有人在一 邊進(jìn)行監(jiān)護(hù)7、腳手架搭設(shè)必須牢固， 靠近道軌的馬腿必須與軌道外側(cè)保持不小于 500mm的距離。8、馬腿排距為1500mm馬腿與鋼管采用雙股8號鐵絲綁扎牢固。9、鋼管上鋪設(shè)的木板間距不大于 100mn,木板厚度不小于50mn,木板與木 板間用至少兩道鈀釘鈀實(shí)，鋪設(shè)的網(wǎng)片用鐵絲與木板連接

13、。10、腳手架搭設(shè)高度超過箕斗高度 800mm。11 、 腳手架端巷道右?guī)桶苍O(shè)人行爬梯。12、腳手架上作業(yè)必須佩戴保險(xiǎn)帶， 保險(xiǎn)帶要隨時(shí)吊掛在安裝牢 固的掛鉤上搭設(shè)腳手架時(shí)一定要搭設(shè)安全牢固， 由于巷道內(nèi)箕斗運(yùn)行， 要求腳 手架距箕斗外緣間距不得小于 350mm。13、箕斗運(yùn)行時(shí)，不得在腳手架上進(jìn)行架棚作業(yè)，且人員不得進(jìn)入箕斗范圍 內(nèi)。14、施工中嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行，未盡之處嚴(yán)格按照河?xùn)|行人斜井基巖段 施工作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。15、放炮前，通知調(diào)度室，待施工暗斜井的作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn)后， 并經(jīng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。附：爆破警戒圖爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面2 m19.234巖石堅(jiān)固系數(shù)fV 32炮眼數(shù)量個905雷管個893炮眼深度m1.26總裝藥量kg21.2預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%835每米巷道炸藥消耗量Kg/m21.22每循環(huán)進(jìn)尺m1.06每立方巖石炸藥消耗 量Kg/m31.13每循環(huán)爆破實(shí)體 巖石