輪扣式腳手架

輪扣式腳手架術(shù)語和定義:輪扣式腳手架一般由立桿、水平桿（橫桿）、可調(diào)底座及可調(diào)托座等構(gòu)配件組成，立桿采用套管連接，水平桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，用楔形插銷快速連接，形成幾何不變體系的鋼管支架，每只輪扣上可同時插接四支橫桿，四支橫桿互為90度。根據(jù)其用途可分為腳手架與模板支架兩類。 輪扣式腳手架組件構(gòu)造如下圖所示：立桿standingtube鋼管支架的豎向支撐桿件。水平桿flattubecross鋼管支架的水平支撐桿件。插頭adapterplug焊接在水平桿端頭上帶有一定斜度的插銷。掃地桿bottomreinforcingtube貼近樓地面設(shè)置，連接立桿根部的縱、橫向水平桿件；包括縱向掃地桿、橫向掃地桿。剪刀撐diagonalbracing在腳手架豎向或水平向成對設(shè)置的交叉斜桿。輪扣盤couplerconnected焊接于立桿上的輪形節(jié)點零件，一般厚度。輪扣節(jié)點wheel-couplerjoint由輪扣盤、插頭、保險銷等形成的盤扣式承插節(jié)點。立桿插套connectcollar焊接于立桿一端，用于立桿豎向連接的專用外套管。支座supports是固定底座、可調(diào)底座和固定托撐、可調(diào)托撐的統(tǒng)稱?？烧{(diào)底座jacksupport插放于立桿下端，將上部荷載分散傳遞給基礎(chǔ)，并可調(diào)節(jié)高度的組件?？烧{(diào)托撐u-jack插放于立桿上段、承接上部荷載，并可調(diào)節(jié)高度的組件。保險銷safetypin插入橫桿插頭對應(yīng)位置的插銷孔內(nèi)，起鎖死橫桿插頭的作用的節(jié)點零件。連墻件anchoring將鋼管支架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)件注：1-將鋼管支架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)件注：1-可調(diào)底座；2-立桿插套；3-掃地桿；4-輪扣盤；5-立桿；6-水平桿；7-可調(diào)托撐。主要參數(shù)及其系列2?1構(gòu)件的主要參數(shù)構(gòu)件的長度，見下表1：表1主要參數(shù)系列名稱型式代號主要參數(shù)系列（mm）立桿LG300、600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000橫桿HG300、600、900、1200、1500、1800可調(diào)底座KTZ500、600、700可調(diào)托撐KTC500、600、7002.2材質(zhì)要求2.2.1材質(zhì)輪扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）以及《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2輪扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座連接盤、插銷可調(diào)螺母Q345AQ235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG230-450或Q235BZG270-5002.2.2外觀質(zhì)量1）鋼管必須無裂紋、凹陷，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不應(yīng)有斜口、毛刺、銹蝕。2） 鑄件表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應(yīng)將粘砂、澆帽口殘余、披縫毛刺、氧化皮等清楚干凈。3） 沖壓件不得有裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷。4） 輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用跳焊、電焊；焊縫應(yīng)飽滿、平順，不應(yīng)有漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬口等缺陷，焊渣應(yīng)清除干凈。5） 構(gòu)件應(yīng)做噴涂或浸涂防銹漆的防銹處理，防銹層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆漆、漏鐵等缺陷。2.2.3尺寸1） 構(gòu)件長度允許偏差為±1.5mm。2） 鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414中的CT9的規(guī)定。3） 輪扣式鋼管規(guī)格應(yīng)為48.3mmX3.5mm，壁厚允許偏差為0~0.35mm，其他尺寸公差應(yīng)符合GB/T3091的有關(guān)規(guī)定。4） 立桿輪扣節(jié)點間距應(yīng)按300mm模數(shù)設(shè)置，間距允許偏差為±1.0mm。5） 立桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為0.5mm。6） 輪扣平面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為1.0mm。7） 支座螺桿及調(diào)節(jié)螺母的螺紋應(yīng)符合GB/T5796.2~GB/T5796.4的規(guī)定。8） 可調(diào)底座底板的鋼板厚度不應(yīng)小于6mm，可調(diào)托撐的“U”型鋼板厚度不應(yīng)小于5mm。9） 立桿插套壁厚不應(yīng)小于3.5mm，插套長度不應(yīng)小于160mm，焊接端插入長度不應(yīng)小于60mm，外伸長度不應(yīng)小于100mm。模板支撐系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)輪扣式腳手架特點，將5m以內(nèi)的輪扣式模板支撐體系分為兩種情況，3m以內(nèi)的普通支撐體系和3m-5m的較高支撐體系。

3?1普通支撐（3m以內(nèi)）體系:3.1.1立桿布置方案9m對于3m以內(nèi)的輪扣式模板支撐體系，板底立桿間距（橫距X縱距）以1.2mX1.2m和0.9mX0.9m為主，梁底立桿間距（橫距X縱距）以0.3mX0.和0.6mX0.9m為主，最大搭設(shè)步距均為1.2m?？v橫向每5排設(shè)一道剪刀撐9m0飆向鋼管/扁楠°:-7 ￡右 右 目支撐架立面簡圖0飆向鋼管/扁楠°:-7 ￡右 右 目支撐架立面簡圖縱橫向每五跨加設(shè)豎向剪刀撐IIIIIIIIIIIIIIIILLLL.LLLLLLLLLLLLLSLLL.kLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL..LLLLl^ILLLLLILLLILIl_lLILLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLocxiIIIIIIIIIIIIIIIILLLL.LLLLLLLLLLLLLSLLL.kLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL..LLLLl^ILLLLLILLLILIl_lLILLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLocxioLLLULLLL^LLLL'LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL.LLLLL^LLLLSL-LL^lJ^.LLLLLLLLLLLLLL<ZLLILLLILI_LIIL9z7LLLLLLLLL_LLLL/<<LLL..LLLUL.L■.LLILLLILI_LIILI_LI_LLLLLLLL?LLLLLLL.LLLL^LLLLLLLLL.LLLL^LI_LI_LLLI_L_LLLLZ<.LLLLLLLLLLLLLL^^LLLL.LLLLLLLLLLLLU-U__LLLLLLLILLLILIl_lLILLLLLLLLLLL_LLLLL_l_LI_l_LI_L?tl_LL、LL.LLLLLLLLLLLLLLL'LLLLLLLLLLLL支撐架平面簡圖ermerm可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的距離嚴禁超出650mm，可調(diào)托撐插入立桿的距離不得小于150mm。

架頂水平桿步距應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣間距。當?shù)鼗休^大高差時，可利用可調(diào)底座調(diào)整立桿，使相鄰立桿上安裝同一根水平桿的連接盤在同一水平面。3.1.2、模板設(shè)計（1）墻模板搭設(shè)方案部位支模方式模板方案內(nèi)墻雙面支模米用18mm厚木膠合板，次龍骨為鋼官48X3.0mm@250mm,主龍骨為雙鋼管48X3.0mm@500mm，對拉螺栓米用M14普通螺栓@500mm與雙鋼管對拉。按構(gòu)造設(shè)兩道鋼管斜支撐。外墻在內(nèi)墻支模的基礎(chǔ)上，對拉螺桿米用對拉止水螺桿，外墻與基坑護臂用鋼管@900頂撐。>^te50mmxl00mm7k^「問距250mm2）梁模板搭設(shè)方案部位截面尺寸模板方案梁梁寬400以下梁底米用18mm厚木膠合板，次龍骨為50X100mm@200mm方木，主龍骨為鋼官48X3.0mm@900mm。

梁側(cè)米用18mm厚木膠合板，次龍骨為50X100@250mm，主龍骨為雙鋼管48X3.0mm@500mm，配M14對拉螺栓@500X500mm（豎向X縱向），在梁側(cè)底用50X100木枋壓腳。梁寬400至700梁底米用18mm厚木膠合板，次龍骨為50X100mm@200mm方木，主龍骨為鋼官48X3.0mm@450mm（即梁底增加一道立桿）。梁側(cè)米用18mm厚木膠合板，次龍骨為50X100@250mm，主龍骨為雙鋼管48X3.0mm@500mm，配M14對拉螺栓@500X500mm（豎向X縱向），在梁側(cè)底用50X100木枋壓腳。梁寬700以上梁底米用18mm厚木膠合板，次龍骨為50X100mm@200mm方木，主龍骨為雙鋼官48X3.0mm@400mm（即梁底增加兩道立桿）。梁側(cè)米用18mm厚木膠合板，次龍骨為50X100@250mm，主龍骨為雙鋼管48X3.0mm@500mm，配M14對拉螺栓@500X500mm（豎向X縱向），在梁側(cè)底用50X100木枋壓腳。

FIJI|EQQ| 600 、⑶板模板設(shè)計方案板模板搭設(shè)采用18mm厚木膠合板，次龍骨為50X100mm@300mm方木，主龍骨為鋼管48X3.0mm@900mm。

c面娠1呂口c面娠1呂口mrn厚木瞪臺*■酮価啓SgSOrrimxlOOmm^t：,問ifliSOOmm鬲帝祐施M琢督脅備創(chuàng)略竊處如詬用渝奮希曙3.2較高（3m-5m）支撐體系的立桿及橫桿選擇如下：對于3m-5m的輪扣式模板支撐體系，板底立桿間距（橫距X縱距）以1.2mX1.2m和0.9mX0.9m為主，梁底立桿間距（橫距X縱距）以0.3mX0.9m和0.6mX0.9m為主，與3m以下的支撐體系大致一致，只是最大搭設(shè)步距均為1.5m?？v橫向每5排設(shè)一道剪刀撐，梁跨超6m需設(shè)置水平剪刀撐。

腳手架平面布置圍3.3施工注意要點1） 前期應(yīng)做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2） 輪扣式腳手架配件外觀質(zhì)量要求。經(jīng)常對它的外觀質(zhì)量進行檢測，如有裂痕、變形或螺栓泛起滑絲的扣件嚴禁使用，以防使用這些不合格的扣件引起施工故障和事故。3） 搭設(shè)輪扣式腳手架配件支架使用的鋼管、扣件，使用前必需進行抽樣檢測，抽樣檢測鋼管、扣件的質(zhì)量和外觀是否符合尺度，有關(guān)抽檢數(shù)目按有關(guān)劃定執(zhí)行，要按照一定的比例進行抽樣檢測，未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。4） 輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。5） 輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。6） 架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之

間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；7） 對于梁超高超寬，板超厚或者其他原因?qū)е潞奢d超標情況，應(yīng)進行專家認證，并重新設(shè)計架體，以滿足特殊情況下架體的安全。鋼管B□鼻底鋼管/鋼管B□鼻底鋼管/吞■'梁底模板梁下支擇示盍圖120090012001200IPOD1200□onIOCIrJI架休步距的設(shè)置需與輪盤相對應(yīng)'標準立桿的輪盤間距為600m,故步距選擇吋需符合600模數(shù)「且最底部輪盤距立桿底端距離為350mm,故掃地桿實際設(shè)置丁北0血處，此處與其他規(guī)范要求不對應(yīng)，設(shè)計時需注意架體布置時需進行排版設(shè)計，預先在電子圖中進行立桿定位。排版時先從建筑物-端開始，向另一端立桿定位，定位時按預定設(shè)計的立樸間距進行，局部不足排設(shè)間距的可減小一個橫桿等級進行排設(shè)，且宜設(shè)置于墻柱邊。對于耳;礎(chǔ)標高變化較大的部分，如衛(wèi)生間降板、折板位置，可將此位置的架體單獨搭設(shè)，再采用扣件將其連接成整體。梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進行支設(shè)，可以保證梁板模板的正常搭設(shè)，并有利于排版布局。- 梁模板支架示意圖- 梁模板支架示意圖k施工工藝測量放線，確定本層梁、板位置T定位立桿，并作出十字標記T豎立桿并搭設(shè)掃地桿及第一步橫桿T搭設(shè)上部橫桿及剪刀撐T鎖梁底鋼管T鋪設(shè)梁底模板9板底模板鋪設(shè)1）將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標出，以保證支架、模板施工過程屮按設(shè)計尺寸進行施工。2） 按預先的支架設(shè)計位置在地面上將立桿位置標出，并做好標記，保證立桿排列整齊。3） 先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃；地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固‘、不傾倒。軟二4） 在立桿全部豎立完成后，進行上部立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預留出梁位。按預定架體設(shè)計耍求搭設(shè)剪刀撐剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。5） 搭設(shè)梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設(shè)時需進行標高復核以保證梁底模板為設(shè)計標高。6）梁底模板鋪設(shè)時，次楞木厲放置應(yīng)平順，且靠近節(jié)點位置需放置次楞。7）板底模板鋪設(shè)時，應(yīng)先將頂部可調(diào)頂托調(diào)整至預定標高位置，并對其進行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設(shè)模板。1） 所有模板支撐滿堂腳于架搭設(shè)前，都要先熟悉方案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件人小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。2） 立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅實，且底部需設(shè)置墊板。3）立桿接頭不宜設(shè)置在同一截面。4） 橫桿接頭需卡緊，并且保證端部與立桿接觸緊密，在架體搭設(shè)完成后及混凝土澆筑過稈中，需派人對橫桿緊固情況進行檢查。 泌出』-5） 立桿可調(diào)底托伸出長度不應(yīng)大于300mm,立桿可調(diào)頂托伸出長度不宜超過300mm,立桿內(nèi)長度不得小于150mm,且可調(diào)底托及頂托需滿足