熱噴鋅操作及檢驗(yàn)規(guī)程

1、FEE有限公司文件發(fā)放號(hào)：使用者：熱噴鋅、鋁防腐操作及檢驗(yàn)規(guī)程受控狀態(tài):文件編號(hào):JG/J 18-2007版本/狀態(tài):A/0 2007年12月5日發(fā)布編制:審 核:批 準(zhǔn):2007年12月10日實(shí)施1、范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)鋼鐵表面施加熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層進(jìn)行防 防腐保護(hù)，不適用于對(duì)損傷表面的修復(fù)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：DL/T 646-2006輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件GB/T 9793-1997金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T 11375-1989熱噴涂操作安全JB/T 5077-91熱噴涂常用術(shù)語(yǔ)3、工藝要求1工件表面預(yù)處理用適當(dāng)?shù)哪チ线B續(xù)噴涂工件表面以充分清理和粗化，直至出現(xiàn)

2、 金屬本色的外觀和均勻的輪廓形貌，達(dá)到完全清潔和粗糙。1. 1噴涂前工件表面狀況噴涂前，工件表面應(yīng)該是干燥的，無(wú)灰塵、油脂、污垢、銹斑 及其他包括可溶性鹽類在內(nèi)的污染。1. 2壓縮空氣達(dá)到5-6kgf/c tf。干燥潔凈、無(wú)水份和油污1. 3選用石英或河沙，顆粒度約0.5-1.5毫克。砂粒要堅(jiān)硬，有 角棱干燥無(wú)泥土，無(wú)雜質(zhì)，常用石英砂4-3#。3. 1. 4 噴砂距離：200mm-300mm，角度 60-70 度。3. 2噴涂材料噴涂材料鋅N99.99%鋁 N99.5%鋅一鋁合金中A199.73. 3熱噴涂熱噴涂應(yīng)在工件表面噴砂后盡快進(jìn)行，在噴涂過(guò)程中，工件表面 應(yīng)一直保持清潔、干燥和無(wú)肉眼可

3、見的氧化。3. 3. 1待噴涂時(shí)間視地域情況應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不能超過(guò)4h。3. 3. 2工件表面處在凝露狀態(tài)下不以進(jìn)行噴涂，待表面的溫度保持 在露點(diǎn)以上，且至少比露點(diǎn)溫度高出3度以上方能進(jìn)行噴涂。3. 3. 3噴涂選用SQP-1型氣體噴涂槍或SCDP-3型電弧涂槍。3. 4封閉處理為了延長(zhǎng)鋅、鋁涂層的使用壽命，對(duì)鋼件達(dá)到最大的防護(hù)作用。采用涂料對(duì)涂層孔隙進(jìn)行嚴(yán)密封閉是經(jīng)濟(jì)有效的。3. 4. 1材料：醇酸清漆，環(huán)氧樹脂等應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的封 閉涂料。4. 2采用噴涂方法，涂料要滿足施工粘度要求。4質(zhì)量檢查：1涂層外觀檢驗(yàn)1. 1被噴涂表面不得有局部漏噴現(xiàn)象出現(xiàn)。1. 2涂層表面晶粒應(yīng)細(xì)密一致，色澤均勻、無(wú)大熔滴、氣泡、翹 皮、麻點(diǎn)出現(xiàn)。2涂層厚度檢驗(yàn)用測(cè)厚儀測(cè)定厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求誤差10um。3結(jié)合性能檢測(cè)用一個(gè)端部磨尖呈30度的淬火鋼工具，在涂層上劃二排以上平等 線條或矩形格子，劃線間距為涂層厚度的10倍，劃線時(shí)在一次行程 中用足夠壓力穿過(guò)涂層切向基層，線間距涂層任何部位與基體無(wú)剝落 現(xiàn)象，說(shuō)