高爐特殊爐況處理技術(shù)

1、低料線料線；低于正常料線0.5m以上叫低料線,時(shí)間在1小時(shí)以上.?低料線的危害；打亂了爐料的正常分布，使料拄的透氣性變壞，爐內(nèi)煤氣流分布失常， 爐料得不到正常預(yù)熱和正常還原，是造成爐涼和爐況失常的重要原因 。低料線會(huì)使高爐順 行變壞，爐溫向涼，生鐵含硫升。高 1-2倍。風(fēng)渣口易破損低料線易損壞爐襯，打亂軟熔帶的正常分布，易造成爐墻結(jié)厚和結(jié)瘤， 也容易燒壞爐頂設(shè) 備。低料線；的爐料到達(dá)軟熔帶時(shí)，高爐難操作。爐料透氣性差，風(fēng)量和壓差不對應(yīng)。?低料線的原因；生產(chǎn)不穩(wěn)定高爐順行變差，崩料或連續(xù)崩料；懸料坐料形成低料線，特別是頑固懸料坐料形成低料線特別深；設(shè)備故障不能上料或上料慢。以及原燃料供應(yīng)不上等。

2、?低料線的處理；要充分認(rèn)識(shí)低料線的危害。根據(jù)爐頂溫度（不超過 250 C）高低，適度減風(fēng)，控制好料線，要確保爐頂溫度不能超 出允許最高值（300C），保護(hù)好爐頂設(shè)備（啟動(dòng)爐頂打水設(shè)備，但不能打水過多）。減風(fēng)是趕料線的最好辦法。但不適宜于長期低料線作業(yè)。減風(fēng)、低壓時(shí)間不超過2小時(shí)。為補(bǔ)償爐料加熱不足，防爐涼，低料線一定要輕焦炭負(fù)荷，要根據(jù)料線的深度和時(shí)間而 定，一般輕焦炭負(fù)荷 1030%低料線的時(shí)間，h料線深，m加焦炭量，%0, 5般5-101般8-121大于3, 010-15大于1大于3, 015-25?設(shè)備故障；減風(fēng)到高爐允許的最低水平，只要風(fēng)口不來渣。故障消除后，要先裝料，攆上料線后，再加

3、風(fēng)。上料過程中要補(bǔ)凈焦。故障處理時(shí)間長，不能上料，要抓緊組織出鐵，鐵后休風(fēng)。?上料設(shè)備故障之后，可先上幾批焦，后補(bǔ)礦石。但焦炭上料設(shè)備故障，不允許先上幾 批礦石，后補(bǔ)焦炭的做法。?爐況不順的高爐低料線的處理一定要慎重。要防止惡性懸料?？刹扇p風(fēng)與控料線相結(jié)合的辦法，風(fēng)壓平穩(wěn)是前提。爐子已懸料，要先裝料，后坐料。?趕料線到爐料碰撞點(diǎn)時(shí)，可改1-3 批倒裝料，以疏松邊緣。?低料線的爐料到達(dá)風(fēng)口區(qū)時(shí)，如遇風(fēng)壓高，高爐爐況不順，可改1-3 批倒裝料或適度減風(fēng)。?為保護(hù)爐頂設(shè)備，在爐頂溫度大于500C時(shí)，可向大小鐘之間通蒸氣，但嚴(yán)禁向爐內(nèi)打水，可適度減風(fēng)。?風(fēng)量減到50%上時(shí)，料線深3m以上，低料線的因

4、素沒排除，要立即組織出鐵，鐵后 休風(fēng)。?攆料線不能急，要均勻上料，防止懸料或惡性懸料。?連續(xù)崩料造成的低料線，建議休風(fēng)堵風(fēng)口，以利于恢復(fù)爐礦。?案例：某廠1513m高爐因設(shè)備事故造成低料線4m,處理過急，低料線的爐料到達(dá)風(fēng)口區(qū)時(shí)連續(xù)崩料，未及時(shí)減風(fēng)，導(dǎo)致懸料，以及頑固懸料。最終導(dǎo)致爐涼，用十多天處理才正 常。某廠1513m高爐因上料設(shè)備故障，造成低料線。趕料線過急，料滿后懸料，進(jìn)一步處 理不當(dāng),坐料不下,休風(fēng)料也不下,噴吹渣口和鐵口無效,只好拉下渣口小套,送風(fēng)吹爐缸 內(nèi)爐料外排。兩小時(shí)后坐料下來,爐大涼,出三次號外。2. 偏料兩尺相差大于0.5m以上叫偏料。鐘閥高爐兩尺相差1.0m以上也叫偏料

5、。?偏料的危害： 破壞煤氣流正常分布,能量利用率降低,使裝料調(diào)劑手段效果減小造成高爐圓周工作不均， 特別是爐缸溫度不均， 對噴煤和下部調(diào)劑效果有較大影響， 易產(chǎn)生爐況大涼，大崩料或連續(xù)崩料 , 懸料 . 結(jié)瘤。爐料粉末易集結(jié)在下料慢的部分。 偏料的征兆?在料線淺的高爐易發(fā)生裝料過滿，或大鐘關(guān)不嚴(yán)。 ?風(fēng)口圓周工作不均，一側(cè)暗，一側(cè)亮。?各渣口，上下渣溫差別大。?渣鐵物理熱不足，生鐵含 s 高，爐渣流動(dòng)性差。?C02曲線低料線側(cè)較低，最高點(diǎn)向中心移。?風(fēng)壓高且不穩(wěn)，頂壓常見尖峰。?爐頂溫度曲線分散，低料線一側(cè)溫度高。偏料的原因 ?爐襯侵蝕不均，侵蝕嚴(yán)重一側(cè)煤氣流過分發(fā)展。 ?爐型發(fā)生變壞，一側(cè)可

6、能有結(jié)瘤，使下料不均。 ?旋轉(zhuǎn)布料器故障，停轉(zhuǎn)后布料偏。?風(fēng)口圓周工作不均。?爐料粉末多，布料時(shí)發(fā)生爐料粒度偏析。 偏料的處理辦法?檢查料尺工作是否正常，有無假象。?出現(xiàn)偏料要避免中心過吹和爐溫不足。 ?偏料初期，可改變裝料制度，采取疏松邊緣或雙裝等的辦法。?爐溫充沛時(shí)，可鐵后坐料，加 3-5 批凈焦，后補(bǔ)礦，改變煤氣流分布。?使用無料鐘設(shè)備可采取定點(diǎn)布料。?低料線一側(cè)縮小風(fēng)口經(jīng)，加套，嚴(yán)重是可堵風(fēng)口。?發(fā)現(xiàn)有結(jié)瘤要及時(shí)處理。?大鐘和旋轉(zhuǎn)布料器工作有缺陷要及時(shí)處理。3. 崩料與連續(xù)崩料爐料突然塌落的現(xiàn)象叫崩料，其深度超過會(huì)議500mm或更深。屬于不正常下料連續(xù)不斷或不止一次地突然塌料叫連續(xù)崩料

7、。崩料的危害爐料下降速度顯著減慢而失去均衡叫難行。 難行是崩料的前兆。 爐料透氣性惡化導(dǎo)致爐 料下降速度減慢， 物理反應(yīng)減緩， 要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 消除難行和合理處理崩料是防止高爐懸 料的主要措施。崩料和管道行程有互為因果關(guān)系。崩料會(huì)使大量生料（未被加熱，進(jìn)行直接還原的爐料）進(jìn)入爐缸，造成爐缸大涼。爐料 沒預(yù)熱會(huì)使熱風(fēng)能量損失，爐料不進(jìn)行間接還原反應(yīng)，煉鐵能耗要升高。崩料的前兆爐料下降不暢，漸向難行；料尺下降不均，時(shí)快時(shí)慢時(shí)塌陷，時(shí)停滯。風(fēng)量，風(fēng)壓和爐 料透氣性波動(dòng)加劇，呈鋸齒狀，且密，嚴(yán)重時(shí)呈大鋸齒狀。爐頂煤氣溫度變化頻繁，溫度曲 線紊亂，溫度帶變寬風(fēng)口圓周工作不均，連續(xù)崩料時(shí)，風(fēng)口前生降顯多

8、，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣， 甚至于灌渣。爐溫波動(dòng)大，渣鐵溫度急劇下降，出現(xiàn)黑渣，鐵硫高，渣鐵流動(dòng)性差。爐頂壓力波動(dòng)大，爐頂溫度也波動(dòng)大，某點(diǎn)溫度會(huì)突然升高。如是邊緣過重引起的崩料，風(fēng)口不接受風(fēng)量和噴煤。管道行程引起的崩料，在管道方向風(fēng)口不接受風(fēng)量和高噴煤比。崩料的原因?主要原因是鼓風(fēng)動(dòng)能、煤氣流分布、裝料制度之間發(fā)生不平衡。?氣流分布失衡，邊緣或中心過分發(fā)展，管道行程沒及時(shí)調(diào)整。?爐熱，爐涼調(diào)劑不及時(shí)，爐溫波動(dòng)大。?嚴(yán)重偏料，長期低料線引起煤氣流分布失衡。?爐墻結(jié)厚，結(jié)瘤，爐型被破壞。?原燃料質(zhì)量變壞，高爐沒及時(shí)調(diào)整。特別是焦炭質(zhì)量變壞，爐料粉末增多。?爐渣成分波動(dòng)，形成短渣，軟熔帶透氣性變差。?布料

9、設(shè)備不正常，使煤氣流分布失常。崩料的處理辦法崩料的處理要果斷，嚴(yán)防連續(xù)崩料。否則高爐會(huì)大涼，爐缸可能會(huì)造成凍結(jié)。?區(qū)別對待： 偶爾 1-2 次滑尺，視爐溫，料尺深度而輕焦負(fù)荷，疏松邊緣，降煤比，可 短時(shí)減風(fēng)等。?爐熱崩料，可降風(fēng)溫 40-50 C,或減煤比，疏松邊緣可制止。在出渣鐵前崩料，在降 風(fēng)溫時(shí)， 也要減風(fēng)量； 連續(xù)崩料時(shí)要多減風(fēng) （減風(fēng) 30%-40%，高壓改常壓， 風(fēng)壓和風(fēng)量適稱， 下料正常后，再逐漸恢復(fù)正常。 處理過程中要適當(dāng)加凈和輕焦負(fù)荷，確保爐缸熱量充沛。待 不正常爐料過風(fēng)口后，再加全風(fēng)。連續(xù)崩料時(shí)處理最有效的辦法是，鐵后休風(fēng)坐料，堵部分風(fēng)口（ 3-5 個(gè)）。復(fù)風(fēng)后按壓 差操作

10、。?爐涼崩料危害大，要立即大幅度減風(fēng)，并提風(fēng)溫，上部加凈焦。?因煤氣流失常引起的崩料，要調(diào)整裝料制度。 對于爐溫充沛， 可短時(shí)降風(fēng)溫 30-50 度，爐溫不足要減風(fēng)，風(fēng)壓不要超過正常值。實(shí)行定點(diǎn)布料，雙裝料制，縮小礦批重等。?原燃料質(zhì)量變壞，要提爐溫，輕負(fù)荷，適度降冶煉強(qiáng)度，減風(fēng)量。?爐渣堿度過高（堿度在以上）引起的崩料，要及時(shí)調(diào)堿度，造長渣。高AI 2.03.要加配MgO量。處理好第一次崩料很重要，一定要控制好風(fēng)量，待料尺走好后，且穩(wěn)定，方可加風(fēng)。風(fēng)量與 料速要相適應(yīng)，否則還要減風(fēng)。嚴(yán)防連續(xù)崩料。4、懸料爐料下降停止時(shí)間超過兩批料（料尺打橫 10 分鐘）以上時(shí)叫懸料。懸料分為：，上懸 料，下

11、懸料，熱懸料和冷懸料， 以及頑固懸料。坐料三次或三次以上未解決的懸料是頑固懸 料。懸料在四小時(shí)以上稱為惡性懸料。懸料的征兆懸料前爐況難行， 風(fēng)壓突然升高， 風(fēng)量減少， 頂壓降低。 風(fēng)壓急劇升高， 風(fēng)量隨之減少， 料尺打橫，已形成懸料。風(fēng)口焦炭呆滯，個(gè)別風(fēng)口有生降。料尺下降不正常，下下停停，停頓后突然塌落，停頓， 10 分鐘以上時(shí)為懸料。懸料的現(xiàn)象是下料速度逐漸減慢，料尺越來越寬，最后打橫。有時(shí)是料尺連續(xù)滑尺，而后打橫。一般 懸料，高爐只是表現(xiàn)不接收部分風(fēng)量，嚴(yán)重懸料時(shí)不接受風(fēng)量。上下部懸料的區(qū)別上部懸料為：有崩料和管道行程，風(fēng)壓梢降后突然間升高。風(fēng)口工作正常，風(fēng)口前焦炭仍活躍。坐料放風(fēng)時(shí)風(fēng)量未

12、到零，料已下來。坐料對爐溫影響不大。下部懸料為： 懸料前 11，5 小時(shí)風(fēng)壓已漸升，出現(xiàn)難行和崩料。崩料后風(fēng)壓迅速上升。風(fēng)口工作不均，反應(yīng)遲鈍，有風(fēng)口前焦炭呆滯現(xiàn)象。下部壓差高。懸料產(chǎn)生的原因上部懸料：煤氣分布嚴(yán)重失常，中心與邊緣的C02相差大于4%管道被堵死后立即懸料；爐料偏行，致煤氣分布不均。 冶煉強(qiáng)度與爐料透氣性不相適應(yīng)，冶煉強(qiáng)度與含粉率不相適應(yīng)。爐溫急升，處理不當(dāng)?shù)取Ｏ虏繎伊希?下懸料包括熱懸料和涼懸料。 主要原因是下部熱平衡被破壞， 致使熱制度和 造渣制度波動(dòng)大。熱懸料： 爐溫高，煤氣膨脹， Si0 揮發(fā)，使下部壓差升高。煤氣體積和流速增大，軟熔帶位移，使煤氣阻力增大。涼懸料： 爐溫

13、低，渣鐵變粘，流動(dòng)性差，導(dǎo)致煤氣阻力增大，初渣和鐵滴落受阻。涼懸 料難處理。?造渣制度失常：渣堿度變化大，由長渣變短渣。爐溫升高，渣堿度升高。高AI2O3低MQ爐渣流動(dòng)性差。?焦炭質(zhì)量變差，粉末多，焦粉末進(jìn)入爐渣，爐渣變粘稠。?爐腰或爐腹結(jié)瘤。?休風(fēng)時(shí)間長，特別是重負(fù)荷無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長，熱損失大，復(fù)風(fēng)后低爐溫（復(fù)風(fēng)進(jìn)度 過快）致使?fàn)t缸涼。?高爐操作不當(dāng)： 加風(fēng)（超過正常風(fēng)量的 10%）或提風(fēng)溫（一小時(shí)以內(nèi)多次提風(fēng)溫，幅 度大于 50 度）過猛。?低料線時(shí)間長，使成渣帶溫度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和礦石的落下距離，增 加粉末的產(chǎn)生和減少了爐料預(yù)熱。 低料線的料稱為亂料， 亂料下達(dá)軟熔帶和爐缸

14、時(shí)， 高爐不 好操作，或出現(xiàn)操作不當(dāng)。亂料下達(dá)爐缸，煤氣流分布不合理，爐況難行，出現(xiàn)崩料，最后導(dǎo)致懸料。懸料的處理方法高爐正常生產(chǎn)是爐料下降的重力與煤氣上升浮力相適應(yīng)。 懸料是打破了上述平衡， 處理 懸料也要從這兩方面入手。?處理懸料的原則： 處理要果斷，不可拖延，避免發(fā)展成為頑固懸料。區(qū)分出是上部懸料，還是下部懸料，是熱懸料，還是涼懸料，要采取不同的處理辦法， 兩者不可混淆。?以預(yù)防為主，有懸料征兆要早處理，防止懸料發(fā)生。風(fēng)壓爬坡，料尺不均，料難行；如是熱行，可降風(fēng)溫，減煤比；如是涼行，先停氧，減 風(fēng)，相應(yīng)減煤比，輕焦炭負(fù)荷。?力求先不坐料來解決懸料：剛懸料立即減風(fēng)（40%左右），改常壓；如

15、是熱懸料可同時(shí)降風(fēng)溫（100-150 C）, 般懸料即可解決懸料。?已懸料：減風(fēng)降風(fēng)壓，出凈渣鐵，放風(fēng)坐料?；仫L(fēng)量要小，風(fēng)壓要低于懸料前的水平， 風(fēng)量要為正常值的 90%，爐況好轉(zhuǎn)，跟據(jù)爐料透氣性和壓差，逐漸全加風(fēng)。跟據(jù)爐況，可堵 部份風(fēng)口，按風(fēng)壓操作。坐料后的低料線，要在 20-30 分鐘內(nèi)攆上。避免低料線的負(fù)作用。一次坐料要撤底，不急于回風(fēng)，嚴(yán)防反復(fù)。?原燃料質(zhì)量不好時(shí)，特別是成分不穩(wěn)定時(shí)，高爐不順，要提爐溫，輕焦炭負(fù)荷，降冶 煉強(qiáng)度操作，不能再追求產(chǎn)量，以穩(wěn)定為主。穩(wěn)定會(huì)出效益。?有結(jié)瘤，早處理，消除結(jié)厚。?坐料下不來，可轉(zhuǎn)為休風(fēng)坐料。?頑固懸料，必須慎重從事，按料線深度和爐溫情況適當(dāng)加

16、焦，輕焦炭負(fù)荷，疏松邊緣 氣流，改善爐料透氣性。趕料線不能太急，避免重復(fù)懸料。?坐料之前，料線要達(dá)到正常水平，不可低料線坐料。頑固懸料之后，可堵部分風(fēng)口，實(shí)行定風(fēng)壓操作，復(fù)風(fēng)壓力要一次比一次低。?坐料之后的操作： 鐵后坐料減風(fēng)一次到底。復(fù)風(fēng)量要分幾個(gè)臺(tái)階（ 5-7 個(gè)）逐漸恢復(fù) 風(fēng)量，風(fēng)壓升高也要分幾個(gè)臺(tái)階 （第一次為50kPa,以后為本10-20 kPa,最后為1-10 kPa）, 逐漸恢復(fù)風(fēng)溫，逐漸恢復(fù)煤比，逐漸恢復(fù)焦炭負(fù)荷，富氧。爐涼，提高風(fēng)溫要慎重。?頑固懸料，只要能上料，一定要上足料，首先料是加凈焦，嚴(yán)防復(fù)風(fēng)后爐涼，提高爐 料透氣性，也為加快恢復(fù)創(chuàng)造條件。最頑固的懸料，幾乎吹不進(jìn)風(fēng)，

17、坐料也不下來，?？纱蜷_渣口和鐵口，讓風(fēng)有通道，燒 爐內(nèi)焦炭，加大空間，補(bǔ)充熱量，燒一段時(shí)間，再坐料。頑固的懸料，在放凈渣鐵后，可送 冷風(fēng)吹。頑固的懸料時(shí)要保護(hù)好爐頂設(shè)備及干法除塵的布袋。5 爐缸堆積爐缸堆積是一些尚未還原的爐料 （正常的爐料會(huì)被加熱， 還原， 形成初渣， 軟熔， 滴落， 形成正常的渣鐵進(jìn)入爐缸）與焦炭一起進(jìn)入爐缸，形成一個(gè)不冶煉區(qū)，破壞爐缸正常工作。 爐缸堆積也可能是一些焦粉，難熔爐渣，或是一些鈦化物等。爐缸堆積分為： 邊緣堆積和中心堆積兩種。中心堆積還有爐底上漲現(xiàn)象。邊緣堆積的征兆風(fēng)壓高，波動(dòng)大；鐵前高，鐵后低。加風(fēng)易崩料，減風(fēng)轉(zhuǎn)順；風(fēng)量波動(dòng)大，鐵前風(fēng)量低，鐵后風(fēng)量高。高爐透

18、氣性指數(shù)小，壓差大，出鐵前后變化大。爐頂溫度偏低，溫度帶窄，波動(dòng)大。爐喉，爐身溫度偏低，邊緣煤氣不發(fā)展；中心溫度偏高，溫差大。煤氣C02邊緣高，中心低。鐵前料尺下降慢，鐵后快，常有小崩料及料尺呆滯，但不易懸料。風(fēng)口工作不均，發(fā)暗，對爐溫反應(yīng)不及時(shí)。嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣，灌渣。風(fēng)渣口破損增多， 先壞風(fēng)口，后壞渣口。渣溫偏低，上渣比下渣涼，上渣帶鐵多，難放，易壞渣口。鐵水物理熱不足，易出低硅高硫鐵。 嚴(yán)重時(shí)出高硅高硫鐵，見下渣后鐵量少； 鐵口變深 易長，難開等。. 中心堆積的征兆風(fēng)壓水平低，反應(yīng)不靈敏，時(shí)有尖峰，易懸料。休風(fēng)后和慢風(fēng)后，風(fēng)量難恢復(fù)。 風(fēng)量和壓差表現(xiàn)與邊緣堆積相似。爐頂溫度偏高，溫度帶窄，

19、波動(dòng)大。 爐喉溫度周邊差別大，邊緣高，中心溫度偏低。煤氣C02邊緣低，中心高。料尺下降不均，易出現(xiàn)“陷落”，突然出現(xiàn)料滿現(xiàn)象。懸料后不易恢復(fù)。灌渣。爐溫充沛時(shí)， 風(fēng)口工作明亮， 但是呆滯。 爐溫不足時(shí)， 見生降， 嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣， 風(fēng)口易破損；先壞渣口，后壞風(fēng)口。渣溫低，下渣比上渣涼，渣溫變化大，上渣帶鐵多，易壞。 鐵水物理熱低，易產(chǎn)生高硅高硫鐵。同次鐵，前熱后涼，下渣出現(xiàn)早，但渣量少。 風(fēng)渣口破損增多，是爐缸堆積的明顯征兆。. 產(chǎn)生爐缸堆積的原因?長期邊緣過重，鼓風(fēng)動(dòng)能大，中心煤氣流過分發(fā)展，易導(dǎo)致邊緣堆積。?長期采取輕邊緣裝了制度，鼓風(fēng)動(dòng)能小，煤氣吹不透中心，易導(dǎo)致中心堆積。?長期冶煉高標(biāo)

20、號鑄造鐵，造成石墨堆積，一般是爐底上漲。?常期進(jìn)行釩鈦磁鐵礦冶煉，因鈦化物(TiN, TiC)析出，引起爐缸堆積。?造渣制度不適應(yīng)，高 AI2O3,高堿度，易形成短渣，遇爐溫波動(dòng)或爐缸大涼，易造成 爐缸堆積。?長期堵風(fēng)口，引起相應(yīng)部位爐缸堆積。?冷卻強(qiáng)度過大，冷卻設(shè)備漏水，可造成局部爐缸堆積。?堿金屬負(fù)荷過重，又排不出，引起爐缸堆積。. 爐缸堆積的處理提高原燃料質(zhì)量 （重點(diǎn)是提高轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度， 減少粉末） 提高爐料透氣性， 選擇科學(xué)合理的 爐料結(jié)構(gòu)，裝料制度，送風(fēng)制度，這是預(yù)防和處理爐缸堆積的根本措施。?邊緣堆積的處理措施： 要減輕邊緣，擴(kuò)大風(fēng)口徑。根據(jù)爐溫調(diào)焦炭負(fù)荷。?中心堆積的處理措施： 加重

21、邊緣的料制，改用長風(fēng)口，縮小風(fēng)口徑。提高風(fēng)速，吹透 中心。短期慢風(fēng)作業(yè)要堵風(fēng)口。?長期冶煉高標(biāo)號鑄造鐵，要適時(shí)變煉鐵種，清洗爐缸。?高AI2O3 （大于15%寸）要提高 MQ含量（12眩右）。改善爐渣透氣性。?降低爐料堿金屬負(fù)荷，采取低堿度爐渣排堿。?爐缸嚴(yán)重堆積的情況要洗爐：提高爐溫，調(diào)焦炭負(fù)荷。降低爐渣堿度，要使渣堿度比正常值低。 冶煉鑄造鐵寸可適量加錳礦，螢石。提高渣鐵流動(dòng)性，控制石墨析出。特殊情況下可用， 螢石清洗爐缸。 寸間不可長， 對爐襯有破壞作用。 可用軋鋼氧化鐵皮， 鋼痟，碎鐵洗爐缸。?對于風(fēng)渣口破損較多的爐缸堆積要增加出鐵次數(shù)和放渣次數(shù)，減少爐缸存渣鐵量。爐 缸存渣鐵不多寸，

22、可打開渣口，空吹。對于壞的嚴(yán)重風(fēng)口（漏水多）要臨寸堵風(fēng)口。?對于小高爐，可縮小爐料粒度，如礦石5-10mm防止生料進(jìn)入爐缸，降低燒結(jié)礦 FeO含量。注意： 高爐不允許長期慢風(fēng)作業(yè)， 容易造成爐缸堆積和爐墻結(jié)厚。 煉鐵上下工序出現(xiàn)問 題，就要求高爐減風(fēng)，慢風(fēng)作業(yè)；原燃料供應(yīng)出現(xiàn)問題，也要求高爐減風(fēng)，慢風(fēng)作業(yè)。這對 高爐來說，短寸可以，寸間長危害大。要不休風(fēng)，要不堵風(fēng)口，不可拖延。一些企業(yè)新建高 爐，煉鋼設(shè)備不能正常工作，要求高爐投產(chǎn)，有鐵煉鋼用不了，要求高爐慢風(fēng)減產(chǎn)。這對高 爐來說是最不利的。. 爐缸大涼，爐缸凍結(jié)爐溫極低，渣鐵流動(dòng)性變差，生鐵含硫高，高爐順行變差，叫爐缸大涼。大涼進(jìn)一步發(fā) 展，

23、渣鐵不分離，渣口放不出渣，鐵口放不出鐵，爐缸處于半凝固或凝固狀 態(tài)，叫爐缸凍 結(jié)。. 爐缸大涼和爐缸凍結(jié)危害高爐生產(chǎn)不能繼續(xù)下去。新生渣鐵堆在風(fēng)口和渣口附近， 吹風(fēng)量少，或吹不進(jìn)風(fēng)， 導(dǎo)致風(fēng)渣口極易破損，甚至出 現(xiàn)燒穿事故 爐料透氣性極差，軟溶的爐料不能滴落， 與焦炭混在一起，沒有煤氣穿過的空間， 焦炭不能 再燃燒，也就沒有熱量產(chǎn)生。上述現(xiàn)象一般是局部會(huì)更嚴(yán)重。. 爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的征兆風(fēng)量和風(fēng)壓不穩(wěn)定，風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少；爐缸凍結(jié)時(shí)，爐頂煤氣壓力和溫度極低，爐 身和爐喉溫度普遍下降，水溫差下降。大涼初期，爐料有停滯和崩料，大涼時(shí)不斷崩料。大涼初期風(fēng)口發(fā)暗， 見生降， 掛渣；進(jìn)而風(fēng)口涌渣，

24、灌渣。爐缸凍結(jié)時(shí)風(fēng)口被渣鐵凝死。大涼初期爐渣粘稠，鐵水可流動(dòng)，但溫度極低，暗紅色，低硅高硫；渣色黑，火花多， 流動(dòng)性差。爐缸凍結(jié)時(shí)，渣鐵不能分離，放不出渣鐵。爐缸處于凝固或半凝 固狀態(tài)。冷卻設(shè)備漏水時(shí)，風(fēng)渣口往外冒水，爐頂煤氣含氫量增多，煤氣點(diǎn)燃時(shí)呈紅色。反應(yīng)大涼的征兆先是：風(fēng)口發(fā)暗，見生降，掛渣，然后是渣口放出黑渣流動(dòng)性差。最后 是放出的鐵為暗紅色， 溫度極低， 流動(dòng)性差。 鐵口放不出鐵說明爐缸溫度已 降到 1150 度以 下。這時(shí)爐缸已凍結(jié)。. 爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的原因爐缸凍結(jié)是綜合原因造成的。 主要是爐缸熱平衡嚴(yán)重失調(diào)。 正常冶煉的高爐熱量收支平 衡，爐缸熱量充沛。但是在爐況失常條件下，

25、會(huì)出現(xiàn)熱量收入減少（煤氣熱 量被爐料吸收 減少，礦石間接還原度降低，等），大量生礦因崩料直接進(jìn)入爐缸，大量吸熱，進(jìn)行直接還 原反應(yīng)，導(dǎo)致爐缸熱量支出過多，而熱量收入減少，最終 導(dǎo)致冶煉過程紊亂?？傊瑹崃?收入減少，熱量支出過多是爐缸凍結(jié)的兩大因素。熱量收入減少： 冷卻設(shè)備漏水，消耗熱量。爐況失常條件下冶煉強(qiáng)度下降，減風(fēng)量，熱量收入減少。爐況失常條件下減風(fēng)，碳素燃燒減少，放熱少。煤粉燃燒初期要吸收熱量。在 4 小時(shí)后才放熱。煤氣熱量利用減少。熱量支出過多：礦石進(jìn)行直接還原反映比例增多，吸收熱量。 爐況失常條件下冶煉強(qiáng)度下降，冷卻強(qiáng)度沒變，冷卻水帶走熱量多。 大量生礦因崩料直接進(jìn)入爐缸，大量吸熱

26、。洗爐時(shí)爐墻粘結(jié)物（渣皮）或爐榴脫落，大量吸熱。裝料，稱量出現(xiàn)嚴(yán)重失誤無計(jì)劃長時(shí)間休風(fēng)，沒來得及調(diào)整焦炭負(fù)荷。 原燃料質(zhì)量突然惡化，特別是焦炭質(zhì)量突然惡化，工長沒來得及處理或處理不當(dāng)。. 爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的處理方法關(guān)鍵在于想辦法使高爐能鼓進(jìn)風(fēng)， 接受風(fēng)量。 上部要及早加入凈焦和輕負(fù)荷爐料， 使其盡早下達(dá)爐缸，熔化已凝固的渣鐵為目標(biāo)。要采取一切措施使?fàn)t缸中已熔化 的渣鐵，找到 排放出路。首先要找出爐涼和爐缸凍結(jié)的原因。 如冷卻設(shè)備漏水，裝料， 稱量出現(xiàn)嚴(yán)重失誤， 或頻 繁崩料等。要及進(jìn)行處理。爐況允許， 上部能裝料時(shí)， 立即裝入十幾批凈焦，隨之為輕負(fù)荷爐料， 可參考開爐時(shí)的 填充料來確定。采取

27、“局部熔煉”的辦法來處理爐缸凍結(jié)工作。 先打通 2-3 個(gè)風(fēng)口， 要求是臨近風(fēng)渣口的，實(shí)現(xiàn)可以送風(fēng)，使熔化的渣鐵，可從渣鐵口流出來；重要的是要打開渣 鐵口上部的通道，努力使?fàn)t內(nèi)局部區(qū)域能使焦炭可燃燒，溫度能升高，局部爐料能得到熔化，流動(dòng)排出爐外。渣鐵口上部爐料能下降，創(chuàng)造出一個(gè)局部的活化區(qū)。 然后再逐漸擴(kuò)大活化區(qū)，再打開 相鄰風(fēng)口， 使凝固的渣鐵能夠逐步熔化， 流出高爐。上部的爐料能下降，等待上部的凈焦和 輕負(fù)荷爐料下達(dá)。具體的步驟如下：用氧氣燒通風(fēng)口之間， 風(fēng)口與渣鐵口之間的通道。 可先打開風(fēng)口與渣口之間的通道， 再 風(fēng)口與鐵口之間的通道。鼓進(jìn)風(fēng)可促進(jìn)風(fēng)口上部的焦炭燃燒，爐料熔化，盡 量擴(kuò)大

28、爐內(nèi)空 間。在爐內(nèi)空間內(nèi)可填充低灰份的焦炭或木碳，還可已加入少量 Al 塊和食鹽，以改善爐渣 流動(dòng)性。將渣口小套，中套取下，改作泥套，渣溝鋪設(shè)溝土 ，做臨時(shí)出鐵場。此時(shí)主意不 要讓風(fēng)口再灌渣。打開風(fēng)口的方向應(yīng)是向鐵口方向發(fā)展，盡早打通鐵口通道。一般渣口連再續(xù)工作 8-10 次，就可已處理鐵口。在極端情況下， 也可選擇送一個(gè)相臨風(fēng)口做為臨時(shí)出鐵口， 要做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。 這個(gè) 風(fēng)口應(yīng)臨近渣口，已利于盡早打通渣口周圍的通道。上述處理過程不能過快，風(fēng)口每次只能開兩個(gè)，開的風(fēng)口要加套， 以提高風(fēng)速。先吹小 風(fēng)，逐步增加風(fēng)量和風(fēng)溫。要計(jì)算好加入凈焦和輕負(fù)荷爐料，下達(dá)爐缸的時(shí) 間，不可在下 達(dá)前用大風(fēng)吹。

29、 目前爐缸溫度還低， 渣鐵流動(dòng)性差。要有長時(shí)間處理（有的大高爐用 1 個(gè)月 左右時(shí)間處理）的思想準(zhǔn)備，要不斷鞏固已打風(fēng)口的局面， 不要退步，不可主觀行事。等 待加入凈焦和輕負(fù)荷爐料，下達(dá)爐缸的時(shí)機(jī)，是十分重要的?？蛇M(jìn)行富氧鼓風(fēng)， 促進(jìn)焦炭燃燒， 提高爐缸溫度。 “富氧吹燒鐵口技術(shù)”可大大提高處 理爐缸凍結(jié)的速度。國內(nèi)有不少成功案例。在鐵口用氧燒開12m的孔道，有一定空間后，墊上沙土，送上適量炸藥進(jìn)行爆破，可 使鐵口上方的凝結(jié)物破裂，形成一個(gè)煤氣、渣鐵的通道。爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的高爐，水的冷卻強(qiáng)度要降低，在處理爐況時(shí)逐步恢復(fù)。長期停爐的高爐處理一定要科學(xué)，慎重。停爐前要放凈渣鐵（提高鐵口角度出鐵

30、），填 充的爐料要輕負(fù)荷，所用的焦炭質(zhì)量要好，要堵死所有的風(fēng)口，降低水的冷卻強(qiáng)度。嚴(yán)防冷卻設(shè)備漏水。如停爐半年以上，爐缸基本凍結(jié)，爐料要按開爐焦比計(jì)算，為4t/t 。爐墻結(jié)厚結(jié)厚是部分融化的爐料， 因多種原因凝固粘結(jié)在爐墻上， 超過了正常厚度時(shí)， 即稱為爐 墻結(jié)厚。. 征兆不接受風(fēng)量，風(fēng)壓高時(shí)易出現(xiàn)崩料、懸料，只有減風(fēng)才穩(wěn)定。風(fēng)壓正常升高（同等風(fēng)量時(shí)），風(fēng)量減少，透氣性指數(shù)降低。風(fēng)口前焦炭不活躍，周邊工作不均，時(shí)有生降，易涌渣。 煤氣流不穩(wěn)定，能量利用低，變差，焦比升高，調(diào)整料制后效果不明顯，有邊緣自動(dòng)加重現(xiàn)象， C02 曲線出現(xiàn)“翅腿”。爐頂邊緣溫度下降，爐喉和爐身溫度下降，結(jié)厚方向水溫差明

31、顯低。 料尺出現(xiàn)滑尺，對爐況影響大。風(fēng)口有生降、涌渣、渣溫低，流動(dòng)性不好。 鐵口深度有時(shí)突然增長。鐵 S 偏高，難以控制。爐塵吹出量增多。. 爐墻結(jié)厚原因爐溫劇烈波動(dòng)，使渣堿度高、流動(dòng)性產(chǎn)生波動(dòng)，易粘爐墻。初成渣FeO在下降過程中被還原為鐵，滲入焦粉，使熔點(diǎn)升高。爐料中的粉塵，石灰石在高堿時(shí)，使熔融爐料變粘稠。爐料中堿金屬多，在爐身上進(jìn)行富集。對崩料、懸料，長期休風(fēng)處理不當(dāng)。冷卻強(qiáng)度大，設(shè)備漏水。裝料設(shè)備有缺陷，長期堵風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻。低料線時(shí)間長，料線深，使?fàn)t身上部溫度升高，趕料線操作不當(dāng)。長期慢風(fēng)作業(yè)，氣流邊緣發(fā)展；低風(fēng)溫，使高溫區(qū)上移。對管道行程處理不當(dāng)。邊緣過重，煤氣流嚴(yán)重不足。.

32、 預(yù)防及處理方法預(yù)防： 不長期堵風(fēng)口，不慢風(fēng)作業(yè)，科學(xué)處理低料線。 爐喉爐身水溫差和煤氣曲線有變 化要及時(shí)調(diào)整。加強(qiáng)對水溫差的檢測 , 使之處于正常值范圍內(nèi)。處理方法：主要是洗爐。發(fā)展邊緣煤氣流 提高原燃料質(zhì)量，減少粉末 生產(chǎn)穩(wěn)定，減少休風(fēng)、慢風(fēng) 配酸性爐渣， 但爐溫不能低， 可集中加凈焦，配合洗爐 對結(jié)厚部位進(jìn)行定點(diǎn)布料， 加錳 礦、軋鋼皮、螢石、空焦、 結(jié)厚部位控制水溫差，降低冷卻強(qiáng)度爐墻結(jié)厚應(yīng)以預(yù)防為主，早發(fā)現(xiàn)，早處理， 容易處理。 采用中部調(diào)劑辦法可以防止和緩 解爐墻結(jié)厚。爐墻結(jié)厚的處理是個(gè)慢功夫，要分幾個(gè)階段進(jìn)行。先將結(jié)厚部 位的冷卻強(qiáng)度 降低，再進(jìn)行洗爐，做高爐溫，降低爐渣堿度，優(yōu)

33、化裝料制度等。因結(jié)厚的消失是逐漸的， 不可能一下子去掉。要及時(shí)觀察水溫差和相應(yīng)部位爐皮溫 度變化，及時(shí)調(diào)整處理手段，以 加快處理進(jìn)程。注意：要防止處理過程中爐缸堆積。. 高爐結(jié)瘤我國高爐爐墻上結(jié)瘤是上世紀(jì) 50 年代連續(xù)發(fā)生過的事。近年來已很少發(fā)生，這是我國 煉鐵技術(shù)不斷進(jìn)步的成就。. 結(jié)瘤的危害高爐結(jié)瘤后使?fàn)t內(nèi)型縮小， 變形， 使?fàn)t料的分布和下降受到很大的破壞， 煤氣流分布紊 亂，易產(chǎn)生偏料、崩料、懸料，使工長們上下調(diào)劑失靈，冶煉過程遭到破壞 ，形不成穩(wěn)定 的爐況，使高爐無法正常生產(chǎn)，產(chǎn)量和能耗等指標(biāo)無法達(dá)標(biāo)。勞動(dòng)強(qiáng)度大，會(huì)給高爐生產(chǎn)產(chǎn)生巨大損失。而結(jié)瘤的高爐難以操作，爐前工特別艱辛， 處理

34、結(jié)瘤也要有較大的代價(jià)。. 爐瘤的結(jié)構(gòu)爐瘤是由還原過的礦石（有時(shí)有部分金屬鐵）、焦炭和溶劑等混合物組成。從爐喉到爐腹的爐墻均可能長出爐瘤，以爐身下部成渣帶附近長瘤的機(jī)會(huì)最多。 爐瘤外表是一層硬殼，內(nèi)部為不同化學(xué)物質(zhì)的混合凝結(jié)物。上部爐瘤是瘤根在爐身上中部。下部爐瘤是瘤根生在爐腰、爐腹和爐身下部。按爐瘤的化學(xué)組成可分為鐵質(zhì)爐瘤、鈣質(zhì)爐瘤、渣質(zhì)和鋅質(zhì)爐瘤。鐵質(zhì)爐瘤： 長期堵某部分風(fēng)口或冷卻設(shè)備漏水， 使金屬鐵凝結(jié)于爐腹的爐墻上。 其含鐵 在 60%85%。?鈣質(zhì)爐瘤：瘤根在成渣帶上沿。根部為鈣質(zhì)，內(nèi)部有焦炭、石灰石、礦粉等混合物，表面為一層厚FeO渣皮。這種瘤有長在爐內(nèi)一側(cè)， 也有呈環(huán)狀；嚴(yán)重時(shí)可長

35、到爐喉保護(hù)板處。含 鈣在 40%60%。渣質(zhì)爐瘤：一般在成渣區(qū)生成。高堿度、高AI2O3、高M(jìn)gO渣操作的高爐可能在爐腰和爐腹區(qū)結(jié)成環(huán)行瘤。鋅質(zhì)爐瘤： 用含鋅高礦石冶煉的高爐， 鋅蒸發(fā)后凝結(jié)于爐喉保護(hù)板或煤氣上升管， 及煤 氣下降管壁，呈灰黃色，疏松，用鋼釬可打落。混合質(zhì)爐瘤： 瘤是由于多種礦物質(zhì)凝結(jié)在一起。碳質(zhì)爐瘤： 在焦炭質(zhì)量差、粉末多，在下降過程中與融化的初渣混合，使?fàn)t渣粘稠，再 凝固。煤粉在風(fēng)口區(qū)燃燒不充分時(shí)，也會(huì)有游離碳上升，與爐渣結(jié)合，渣再凝結(jié)為瘤。. 高爐結(jié)瘤的原因原燃料因素礦石軟化溫度低，難還原，融化區(qū)間寬。還原出來金屬鐵，熔化后混入粉料、 石灰石， 特別是初渣堿度升高后會(huì)變粘

36、稠，靠近爐 墻可能會(huì)凝固。特別是爐溫波動(dòng)大的高爐，軟熔帶波動(dòng)，當(dāng)溫度降低時(shí)，使熔渣、熔鐵被凝固沾在爐墻上。高爐操作因素： 高爐使用含鐵高的爐料， 在發(fā)展邊緣的裝料制度下， 邊緣氣流過份發(fā)展、 爐料易熔化， 在爐溫劇烈波動(dòng)， 頻繁發(fā)生崩料、 懸料、 難行、 管道行程的情況下， 在爐內(nèi) 周 邊溫度不斷變化條件下，又頻繁休風(fēng)、坐料、崩料，慢風(fēng)條件下，易產(chǎn)生爐瘤。高爐用料不能吃倉底（粉末多）、落地?zé)Y(jié)礦、粉末多的爐料。爐料的透氣性與爐料的熱穩(wěn)定性、還原性、低溫還原粉化率， 焦炭的反應(yīng)性有關(guān)。 要努 力提高原燃料質(zhì)量和料柱透氣性。堿金屬循環(huán)富集因素： 堿金屬熔化溫度低 （KF為850C, K2CO3為9

37、01 C, KCN為662C, Na2CO3為850C, Na2SiO3為1089 C等）造成爐料過早熔化。在爐溫波動(dòng)時(shí)易粘爐墻。堿金屬在揮發(fā)后上升被粘土質(zhì)耐火材料吸收,或因爐墻涼而再凝固。所以要求爐料含K2O+Na2O。%. 高爐結(jié)瘤的征兆爐況順行變差,常有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生。有結(jié)瘤區(qū)域的爐身溫度明顯降低。 環(huán)狀瘤體現(xiàn)出某一段冷卻壁水溫差顯低 （比正常值） 。結(jié)瘤部位爐喉溫度低。爐頂煤氣在結(jié)瘤方向溫度偏低（約差 100150C）。環(huán)狀瘤時(shí),各點(diǎn)溫度差變小。爐頂煤氣壓力時(shí)常出現(xiàn)尖峰。高爐不接受風(fēng)量,且波動(dòng)大。風(fēng)壓與風(fēng)量不對應(yīng)。風(fēng)口工作不均,有結(jié)瘤部位顯涼。爐頂煤氣曲線有“倒鉤”現(xiàn)象,結(jié)

38、瘤部位煤氣少。煤氣塵量增多。. 爐瘤的消除處理洗爐法去除瘤在軟熔帶區(qū)域（爐腰和爐腹）的瘤必須用洗爐法處理。用煤氣流洗爐： 用倒裝，加凈焦，強(qiáng)烈發(fā)展邊緣煤氣流。 使?fàn)t瘤在高溫下熔化。但時(shí)間不宜過長。用洗爐料洗爐： 選用易熔化的爐料（均熱爐渣、螢石、錳礦等）若干組，連續(xù)洗爐 12 天。洗爐注意點(diǎn)： 焦炭要加夠，輕焦炭負(fù)荷，防瘤下來爐涼。 洗爐料要分組加入，各組間用輕負(fù)荷爐料隔開，比集中加入效果好。 爐瘤嚴(yán)重時(shí)，洗爐料總量要夠，除瘤務(wù)盡。洗爐時(shí)煤氣要發(fā)展邊緣，減少休風(fēng)、慢風(fēng)。洗爐要輕負(fù)荷 20%40%，以保證爐溫充沛。在幾批輕負(fù)荷料中加一些凈焦效果好。爆炸法除瘤 炸瘤之前先要加凈焦洗爐，然后低料線直

39、到瘤全部暴露出來為止。休風(fēng)后將風(fēng)口堵死。打開爐頂人孔觀察瘤的部位，形狀，大小。部位的判定要與爐身的水溫度差 和爐皮溫度等 數(shù)據(jù)對應(yīng)起來進(jìn)行分析。炸瘤要集中火力炸瘤根。由下而上。如瘤很大，要先切割為幾個(gè)部分，然后分而破之。炸瘤之前要加足凈焦和一定量螢石，以利恢復(fù)。 復(fù)風(fēng)后要打開渣鐵口，讓瘤的化合物熔化后流出，避免風(fēng)口涌渣和灌渣。 瘤根打孔，不要打透，洞內(nèi)用炮泥墊好，口用黃泥封。注意：高爐操作制度必須與爐料質(zhì)量條件相結(jié)合。如燒結(jié)粉末多，含堿金屬高，含A1203高，焦炭質(zhì)量惡化等，要選好適宜的裝制度和造渣制度，不可不顧高爐順行，強(qiáng)求高產(chǎn)。不產(chǎn)生可能結(jié)瘤的條件，不制造爐瘤長大的環(huán)境。這樣是可以避難高爐

40、結(jié)瘤的。9、高爐事故處理. 爐缸，爐底燒穿爐缸，爐底燒穿是指液態(tài)渣鐵由風(fēng)口以下的爐缸圓周某處的磚襯或水箱燒出。燒穿的原因： 設(shè)計(jì)不合理，耐火磚質(zhì)量差，爐缸和爐底砌筑質(zhì)量差， 冷卻設(shè)備的冷卻強(qiáng) 度不夠等，均不能滿足冶煉要求。爐缸，爐底結(jié)厚，頻繁使用螢石等洗爐料洗爐。鐵口維護(hù)不當(dāng)，鐵口常期過淺，放不凈渣鐵。冷卻設(shè)備大量漏水，嚴(yán)重?fù)p壞爐缸和爐底磚襯。爐料含鉛，堿金屬高，對耐火磚侵蝕嚴(yán)重。爐缸，爐底燒穿的征兆： 冷卻壁水溫差超過規(guī)定 （粘土磚爐缸為20C,碳磚為3-4 C）。爐缸，爐底溫度超過規(guī)定值（不通風(fēng)的爐底中心溫度不超過700C，通風(fēng)的爐底中心溫度不超過250C,自然通風(fēng)的爐底中心溫度不超過40

41、0C,水冷的爐底溫度不超 過100C）。各企業(yè)具體安排情況不一樣，要各自制定本企業(yè)具體對爐底溫度要求。要關(guān)注一些情況： 冷卻壁水溫差突然升高， 或冷卻設(shè)備出水量減少。 爐皮發(fā)紅或爐基裂 縫有冒氣現(xiàn)象。爐缸，爐底燒穿的預(yù)防措施： 爐缸，爐底的熱電偶配置要科學(xué)合理，能連續(xù)自動(dòng)測量。 操作人員要及時(shí)觀察其溫度變化，出現(xiàn)冷卻壁水溫差突然升高，應(yīng)及采取有效預(yù)防燒穿措施。把握住爐缸耐火磚質(zhì)量和砌筑質(zhì)量。優(yōu)化爐缸設(shè)計(jì)，特別是碳磚的選擇。爐料含堿金屬要小于 3%，含鉛小于 %。不輕易洗爐，慎重使用螢石洗爐。冷卻壁水溫差超過規(guī)定時(shí)， 要及時(shí)用釩鈦礦護(hù)爐。 Ti02 用量為 5-15Kg/T 。其機(jī)理為 TiN

42、及TiC熔點(diǎn)為2950 C和3140 C，在爐底和周圍形成難熔保護(hù)層。及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐皮紅， 及時(shí)打水， 相應(yīng)部位冷卻壁加強(qiáng)冷卻和維護(hù)， 對相應(yīng)部位冷卻壁進(jìn)行 清洗（高壓水，蒸氣，壓縮空氣， 10%-15%鹽酸溶液，砂子粒度 3-4mm）。防止鐵口常期過淺，維持鐵口正常深度，按時(shí)出凈渣鐵。溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)準(zhǔn)部位， 可堵相應(yīng)部位風(fēng)口， 必要時(shí)可降低頂壓和冶煉強(qiáng)度， 必要 時(shí)可休風(fēng)，涼爐。近幾年來我國高爐進(jìn)行高強(qiáng)度冶煉， 生鐵含硅低， 鐵的沖刷力大， 爐缸耐火磚侵蝕嚴(yán)重， 時(shí)有高爐水溫差高報(bào)警現(xiàn)象，個(gè)別高爐有爐缸燒穿現(xiàn)象。要加強(qiáng)對高爐水 溫差的觀測和分 析，有水溫差高的趨勢，要及時(shí)進(jìn)行護(hù)爐（加釩鈦礦1

43、0%-15%），提高冷卻強(qiáng)度，必要時(shí)可休風(fēng)涼爐等。. 高爐上部爐襯脫落高爐上部爐襯脫落的原因： 爐役后期，爐墻侵蝕嚴(yán)重，冷卻破損。經(jīng)常低料線，邊緣煤 氣流過分發(fā)展；經(jīng)常出現(xiàn)崩料，懸料；爐身磚襯及冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理； 炸瘤操作不當(dāng)， 造成局部磚襯脫落等。高爐上部爐襯脫落的征兆： 磚襯大量脫落時(shí)， 風(fēng)壓突然升高， 風(fēng)口前出現(xiàn)耐火磚， 甚至 堵風(fēng)口。爐身溫度升高，磚襯脫落會(huì)造成爐皮發(fā)紅。爐渣成分突變，堿度降低。煤氣曲線邊 緣C02值明顯 改變，利用率變壞，順行惡化。料尺不均，磚襯脫落一側(cè)料尺較深。高爐上部爐襯脫落的處理： 減風(fēng)維持順行， 縮小相應(yīng)部位風(fēng)口徑。 不讓邊緣煤氣流過分 發(fā)展；減輕焦炭負(fù)荷，

44、 嚴(yán)重時(shí)補(bǔ)加凈焦防止?fàn)t涼。 在磚襯大量脫落處爐皮外打水， 避免燒穿。 降料面休 風(fēng)觀察確定磚襯脫落處位置和面積，做好修補(bǔ)準(zhǔn)備，進(jìn)行砌磚或噴補(bǔ)。. 風(fēng)口直吹管燒穿風(fēng)口直吹管燒穿的預(yù)防： 加強(qiáng)巡邏， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口跑風(fēng)， 直吹管發(fā)紅， 煤粉噴吹有無異 常狀態(tài)等。風(fēng)口跑風(fēng)要進(jìn)行緊固。直吹管發(fā)紅要打水或換掉。煤槍有問題要及時(shí)處理。對風(fēng)口工作狀態(tài)不好的，如涌渣，掛渣，要停止噴煤。壞風(fēng)口要減少供水量，有專人看 管。風(fēng)口損壞嚴(yán)重的，要停止噴煤，外打水，及時(shí)進(jìn)行更換。爐內(nèi)視情況改常壓，減風(fēng)，以 至于慢風(fēng)操作。出鐵后進(jìn)行更換。要重視對風(fēng)口和直吹管的維護(hù)，嚴(yán)防燒穿。 1979 年本鋼 5 號高爐風(fēng)口直吹管燒穿造成

45、風(fēng)口， 二套，大套和直吹管燒壞，噴出紅焦炭夾渣鐵30余噸，將北放散閥及除塵 器操作系統(tǒng)和爐身一層平臺(tái)電纜燒壞，造成休風(fēng)七個(gè)多小時(shí)。. 緊急停水緊急停水的處理措施： 當(dāng)?shù)退畨簣?bào)警時(shí)， 要立即做好停水準(zhǔn)備。 見到水壓降低要立采取 以下措施：減少爐身用水，以保持風(fēng)渣口供水；停氧，停煤，改常壓，放風(fēng)，風(fēng)放到風(fēng)口不 灌渣為 止；立即組織出鐵出渣。經(jīng)聯(lián)系知短期不能水壓提高和不能供水時(shí)立即組織休風(fēng)。 停氣。來水后的處理： 把來水總門關(guān)小， 如風(fēng)口已干， 要關(guān)閉風(fēng)口進(jìn)水閥門， 進(jìn)行單個(gè)風(fēng)口緩 慢通水，防止通水后風(fēng)口蒸氣爆炸，渣口供水也要如風(fēng)口緩慢通水。冷卻水箱（冷卻壁）要 分區(qū)分段緩慢通水。 有燒壞的冷卻設(shè)備

46、要更換， 重點(diǎn)是風(fēng)渣口的檢查。 在確認(rèn)供水故障解除 后，水壓正常后才能組織復(fù)風(fēng)生產(chǎn)。警示： 高爐突然斷水，要立即組織出鐵出渣，同時(shí)進(jìn)行休風(fēng)。搶在高爐冷卻設(shè)備，特別 是風(fēng)渣口，在斷水前休下來風(fēng)，減少燒壞冷卻設(shè)備。斷水后的高爐操作要果斷，謹(jǐn)慎，有序操作，強(qiáng)調(diào)人身和設(shè)備的安全。非計(jì)劃休風(fēng)在四小時(shí)以上時(shí)，要按爐涼處理，特別是有漏水情況。. 緊急停電出現(xiàn)高爐緊急停電， 首先要冷靜， 分析和確認(rèn)停電的原因， 性質(zhì)， 范圍， 進(jìn)行分別處理。上料系統(tǒng)停電要減風(fēng)，如一小時(shí)以上不能供電時(shí)，要立即組織出鐵出渣，進(jìn)行休風(fēng)。來 電后要先上料，料滿后再復(fù)風(fēng)。熱風(fēng)爐停電，可手動(dòng)操作一段時(shí)間。不能燒爐了，要視情況而定。泥炮停電， 要查明原因， 適當(dāng)減風(fēng)。 短時(shí)處理不好時(shí)， 爐缸存鐵太多， 要組織出鐵休風(fēng)。 用人工堵鐵口。鼓風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)，要立即組織出鐵休風(fēng)。緊急停電引