管道施工工藝

1、管道施工工藝管道安裝施工方法提要： 管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴格按照施工 方法。管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支 管的管道安裝，閥件安裝，水泵安裝，管道的防腐與保溫，衛(wèi)生器具 安裝，散熱器安裝及室外管道安裝。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求、 國家標 準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工， 認真執(zhí)行公司 質(zhì)量 手冊及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體技術(shù) 措施如下：1、管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并按照標準圖集中 的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 應(yīng)按設(shè)計要求或國家標準圖集中對管道

2、固定支架的型式進行選擇。在墻體 （標準磚、多孔磚） 或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式 管卡。安裝時在墻體中打孔洞后 , 按設(shè)計標高計算出兩端管底高度， 放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水 泥砂漿填入洞深的一半， 再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)， 用水泥砂 漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼 （ 或根據(jù)支架荷載大 小及墻體強度選用面積不同的鋼板 ）上，然后再用一塊扁鋼 （ 或鋼板 ） 前后用螺栓緊固并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。嚴禁將管道支、 吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)承重梁上， 必須根據(jù)承 重梁的承重系數(shù)選擇合適的支、 吊架固定方案才能進行施工。 管道支 吊架生

3、根采用如下圖所示形式：（2） 管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架 , 要求位置 準確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密， 但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑 （mm）080100支架的最大間距（m）保溫管不保溫管 （3）水平管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。如圖所示：滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3s5mnm勺間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移固定在鋼結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全不銹鋼管采

4、用金屬制作的管道支架， 應(yīng)在管道與支架之間加襯 非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：立管卡安裝：層高小于 5 米每層設(shè)一個管卡 , 層高大于 5 米每 層設(shè)兩個 ,管卡安裝距地面，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支 吊架要滿焊， 安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定， 確保 牢固可靠。 所有支吊架安裝前必須做除銹、 涂刷兩遍防銹漆的防腐處 理。熱水管道與支吊架之間， 應(yīng)有絕熱襯墊 ( 承壓強度能滿足管道 重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊 ) ，其厚度不 應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。北京路得力 市政：昌平 區(qū) 京包

5、路北站襯墊的表面應(yīng)平整、 襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng) 填實,如右上圖 :當水平支管的管架采用單管吊架時，應(yīng)在管道的起始點、閥 門、三通、彎頭及長度每隔 15米設(shè)置承重防晃支吊架 ; 防晃吊架做法 如右圖:管道坡度施工中管道坡度嚴格按照設(shè)計圖紙要求安裝給水橫干管以坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：管徑(mm)60200坡度( 透氣管以 1%的上升坡度與通氣管立管連接 ; 通氣管出口高出屋面 500mm)管道支撐件的間距，立管管徑為50mnm勺，不得大于；管徑大于 或等于75mm的，不得大于2m;橫管直線管段支撐件間距宜符合下表 規(guī)定。管徑 (mm)0間距(m)d.熱

6、水管道按設(shè)計要求坡度設(shè)置，坡向立管。管道連接絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 15-32mm 套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管 件。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。2、法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時， 按照設(shè)計要求和工作壓力 選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處， 法蘭垂直于管子中心線， 法蘭襯墊不得突入管 內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2 。3、焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加

7、工采用機械加工 或氧- 乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對坡口表面 的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進行處理。管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求焊接前要將兩管軸線對中， 先將兩管端部點焊牢， 管徑在 100mm 以下可點焊三個點，管徑在150mn以上以點焊四個點為宜。管材壁厚 在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。管材與法蘭盤焊接， 應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 點焊后用法蘭 靠尺或角尺找正找平 （如下圖示 ）后再焊接， 法蘭盤應(yīng)兩面焊接， 其內(nèi) 側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道焊接時應(yīng)有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C,焊口應(yīng)預(yù)

8、熱，預(yù)熱溫度為 100-200C，預(yù)熱長度為200-250mm管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距，當公稱直徑大于或等于150mnfl寸, 不應(yīng)小于150m m當公稱直徑小于150mnfl寸，不應(yīng)小于管子外徑。焊 縫距彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支 吊架凈距不應(yīng)小于50mm不宜在管道焊縫及邊緣開孔。焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查， 檢查前需將妨礙檢查的焊渣清理干 凈。對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位 的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。否則作更換處理。4、UPVC合水塑料管的粘接管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。 管道連接過程中按圖

9、 紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計無要求時，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮 節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm冬季施工預(yù)留：15-20mm。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口的粘結(jié)面擦拭干凈， 確保 無異物。當表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度，插入深度為承口的 3/4 深度， 在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂 刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后， 立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?施壓使 管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉(zhuǎn) 90。管道 承插過程不得受到強力沖擊。承插接口