濕法脫硫安全操作規(guī)程

1、.：.；煙氣脫硫工序操作規(guī)程編制部門：消費預備部2021xxxx發(fā)布 2021-xxxx實施制度修編控制表制度稱號煙氣脫硫操作規(guī)程制度編號版本編號簽發(fā)日期下次復核日期修編人初審人審定人審批人第 次修正闡明序號修正闡明簽字欄簽字日期審批審定初審編寫目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc408826999 1工藝技術規(guī)程 PAGEREF _Toc408826999 h 5 HYPERLINK l _Toc408827000 1.1安裝概略 PAGEREF _Toc408827000 h 5 HYPERLINK l _Toc408827001 1.2工藝目的 PAGE

2、REF _Toc408827001 h 10 HYPERLINK l _Toc408827002 2操作指南 PAGEREF _Toc408827002 h 12 HYPERLINK l _Toc408827003 2.1崗位職責 PAGEREF _Toc408827003 h 12 HYPERLINK l _Toc408827004 2.2崗位范圍 PAGEREF _Toc408827004 h 13 HYPERLINK l _Toc408827005 2.3脫硫操作要求 PAGEREF _Toc408827005 h 13 HYPERLINK l _Toc408827006 2.4吸收塔液

3、位調(diào)整 PAGEREF _Toc408827006 h 14 HYPERLINK l _Toc408827007 2.5吸收塔濃度調(diào)整 PAGEREF _Toc408827007 h 14 HYPERLINK l _Toc408827008 2.6脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整 PAGEREF _Toc408827008 h 14 HYPERLINK l _Toc408827009 2.7石膏質(zhì)量調(diào)整 PAGEREF _Toc408827009 h 15 HYPERLINK l _Toc408827010 2.8制漿系統(tǒng)的調(diào)整 PAGEREF _Toc408827010 h 15 HYP

4、ERLINK l _Toc408827011 3開工規(guī)程 PAGEREF _Toc408827011 h 16 HYPERLINK l _Toc408827012 3.1脫硫開工統(tǒng)籌圖 PAGEREF _Toc408827012 h 16 HYPERLINK l _Toc408827013 3.2脫硫開工操作 PAGEREF _Toc408827013 h 16 HYPERLINK l _Toc408827014 4停工規(guī)程 PAGEREF _Toc408827014 h 23 HYPERLINK l _Toc408827015 4.1脫硫停工統(tǒng)籌圖 PAGEREF _Toc408827015

5、 h 23 HYPERLINK l _Toc408827016 4.2脫硫停工操作 PAGEREF _Toc408827016 h 23 HYPERLINK l _Toc408827017 5公用設備操作規(guī)程 PAGEREF _Toc408827017 h 27 HYPERLINK l _Toc408827018 5.1脫硫設備實驗專項操作 PAGEREF _Toc408827018 h 27 HYPERLINK l _Toc408827019 6事故處置預案 PAGEREF _Toc408827019 h 34 HYPERLINK l _Toc408827020 6.1事故處置的普通原那么

6、PAGEREF _Toc408827020 h 34 HYPERLINK l _Toc408827021 6.2事故判別及處置 PAGEREF _Toc408827021 h 35 HYPERLINK l _Toc408827022 7操作規(guī)定 PAGEREF _Toc408827022 h 48 HYPERLINK l _Toc408827023 7.1定期操作規(guī)定 PAGEREF _Toc408827023 h 48 HYPERLINK l _Toc408827024 7.2長期操作規(guī)定 PAGEREF _Toc408827024 h 49 HYPERLINK l _Toc40882702

7、5 8儀表控制系統(tǒng)操作法 PAGEREF _Toc408827025 h 52 HYPERLINK l _Toc408827026 9平安消費及環(huán)境維護 PAGEREF _Toc408827026 h 52 HYPERLINK l _Toc408827027 9.1平安知識 PAGEREF _Toc408827027 h 52 HYPERLINK l _Toc408827028 9.2平安規(guī)定 PAGEREF _Toc408827028 h 76 HYPERLINK l _Toc408827029 9.3各級人員崗位平安防火責任制 PAGEREF _Toc408827029 h 101 HYP

8、ERLINK l _Toc408827030 9.4安裝易燃易爆、有毒介質(zhì)的平安性質(zhì) PAGEREF _Toc408827030 h 102 HYPERLINK l _Toc408827031 9.5本安裝主要有害物、介質(zhì)的相關參數(shù)、平安防護 PAGEREF _Toc408827031 h 102 HYPERLINK l _Toc408827032 9.6環(huán)?！叭龔U的處置 PAGEREF _Toc408827032 h 106 HYPERLINK l _Toc408827033 10附錄 PAGEREF _Toc408827033 h 108 HYPERLINK l _Toc408827034

9、 10.1設備明細表 PAGEREF _Toc408827034 h 108 HYPERLINK l _Toc408827035 10.2設備光滑一覽表 PAGEREF _Toc408827035 h 108 HYPERLINK l _Toc408827036 10.3主要設備構造流程圖 PAGEREF _Toc408827036 h 108 HYPERLINK l _Toc408827037 10.4安裝平面布置圖 PAGEREF _Toc408827037 h 108 HYPERLINK l _Toc408827038 10.5控制參數(shù)報警值 PAGEREF _Toc408827038 h

10、 108 HYPERLINK l _Toc408827039 10.6常用根底數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc408827039 h 1081工藝技術規(guī)程1.1安裝概略1.1.1安裝簡介1.1.1.1安裝概略公司235t/h低溫低壓循環(huán)流化床脫硫煙氣脫安裝以下簡稱FGD采用福建鑫澤公司的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，每臺脫硫塔煙氣處置才干為一臺脫硫在設計煤種下BMCR工況時的100%煙氣量，設計脫硫效率不低于95%，石灰石粉的最大耗量為0.97t/h，工藝水總耗費量為13.15t/h，脫硫石膏產(chǎn)量為1.91t/h。FGD主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、

11、工藝水系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)是為脫硫島提供合格的吸收劑，將密封罐車運來的符合要求的石灰石粉90%以上經(jīng)過250目，經(jīng)過卸料安裝儲存在石灰石粉倉內(nèi)75m3，脫硫BMCR工況運轉3天的吸收劑量，并經(jīng)過粉倉下部的石灰石制漿設備將石灰石粉加水制成石灰石漿液，經(jīng)過石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石漿液制備系統(tǒng)包括1個石灰石粉倉包括布袋除塵器、緊縮空氣流化系統(tǒng)、螺旋稱重給料機、星形給料機及閥門等，1個帶1臺攪拌器的石灰石漿液池， 2臺石灰石漿液泵1用1備以及系統(tǒng)管道閥門等。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是將脫硫引風機后煙道中的煙氣送入吸收塔內(nèi)脫硫凈化、除霧器除去水霧后液滴

12、含量不超越保證值75mg/m3的煙氣，經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。煙氣系統(tǒng)包括1個旁路煙氣擋板、2個引風機出口擋板、1個塔進口擋板、及相應的煙道、膨脹節(jié)等。為了保證擋板的密封效果，一切擋板均設置密封空氣系統(tǒng)。SO2吸收系統(tǒng)脫硫島的吸收系統(tǒng)采用一爐一塔的方式，吸收塔采用噴淋塔，塔底部漿池的石灰石漿液經(jīng)過循環(huán)泵送至噴淋層，經(jīng)噴嘴霧化成微滴，與煙氣中的SO2接觸發(fā)生化學反響生成亞硫酸鈣，落入漿池中繼續(xù)被氧化空氣氧化成硫酸鈣石膏，結晶到一定濃度的石膏漿液經(jīng)過石膏排出泵送至石膏脫水系統(tǒng)。吸收系統(tǒng)包括一個吸收塔含2級除霧器、3層噴淋層及噴嘴、氧化空氣管、2臺側進攪拌器、3臺漿液循環(huán)泵、2臺氧化風機1用1備、2臺吸

13、收塔石膏排出泵1用1備及相應的管道閥門等。又可按照其功能分為吸收塔、漿液再循環(huán)、氧化空氣3個子系統(tǒng)。排放系統(tǒng)FGD排放系統(tǒng)由事故漿液箱、排水坑、和濾液池組成。事故漿液箱用于儲存吸收塔檢修、停運或事故情況下排放的漿液。它能儲存吸收塔漿池、石灰石漿液箱、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。在吸收塔重新啟動前，可以將事故漿液箱的漿液經(jīng)過事故漿液泵送回吸收塔。排水坑搜集各自的區(qū)域產(chǎn)生的沖洗、排放的液體，并把液體保送至吸收塔。排放系統(tǒng)包括：1個事故漿液箱包括1臺攪拌器、1臺事故漿液泵；1個排水坑，設置1臺攪拌器和2臺排水坑泵；1個濾液池，設置1臺攪拌器和2臺濾液泵。石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)的作用是將吸收塔石膏

14、排出泵打來漿液經(jīng)過石膏旋流器進展第一級濃縮，濃縮后的石膏漿液再進入真空皮帶脫水機進展第二級脫水，產(chǎn)生的廢品石膏外表含水率不超越10%儲存在石膏庫里待運。石膏旋流器分別出來的溢流液，可用廢水泵送至廠區(qū)廢水系統(tǒng)，一部分那么前往吸收塔。在石膏脫水過程中工藝水進入濾布水箱，經(jīng)過濾布沖洗泵對濾布進展沖洗，濾水經(jīng)過泵送回吸收塔或制漿。石膏脫水系統(tǒng)由1套石膏旋流器、1臺真空皮帶脫水機、1臺真空泵、1個真空罐、1個的濾布沖洗水箱、2臺濾布沖洗水泵及相應的管道、閥門等。工藝水系統(tǒng)FGD工藝用水系統(tǒng)設置公用工藝水箱，工藝水箱水源接自廠區(qū)工藝水。包括2臺除霧器沖洗水泵1用1備及相應的管道、閥門等。工藝水主要用于石灰

15、石漿液制備，補充吸收塔內(nèi)蒸發(fā)掉和石膏帶走的水份以及排走的廢水。以及吸收塔除霧器沖洗、一切保送漿液管道的沖洗水，包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道等清洗用水，同時，工藝水還用于沖洗石膏濾布以及設備冷卻和密封等。緊縮空氣系統(tǒng)根據(jù)FGD安裝需求設置儀用和雜用緊縮空氣系統(tǒng)。儀用系統(tǒng)除了為氣動閥和氣動安裝提供用氣，還可用來沖洗流量丈量安裝和分析安裝。緊縮空氣系統(tǒng)包括1個儲氣罐、過濾器、管道和閥門等。DCS控制系統(tǒng)FGD采用DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)集中控制，以LCD顯示屏為監(jiān)視界面，經(jīng)過DCS的數(shù)據(jù)采集、順序控制、自動調(diào)理和聯(lián)鎖維護來實施FGD啟動、運轉及停頓或事故處置。其中包括數(shù)據(jù)采集

16、和處置系統(tǒng)DAS、順序控制系統(tǒng)SCS、模擬量控制系統(tǒng)MCS；1個操作員站、1個工程師站、1套煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)CEMS。數(shù)據(jù)采集和處置系統(tǒng)(DAS)的根本功能包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處置、屏幕顯示、參數(shù)越限報警、事件順序記錄、事故追想記錄、操作員記錄、性能與效率計算和經(jīng)濟分析、打印制表、屏幕拷貝、歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索等。順序控制系統(tǒng)SCS的功能是按照脫硫島系統(tǒng)啟停運轉要求和各設備的運轉形狀，經(jīng)邏輯判別發(fā)出順控指令，對脫硫島的順控對象進展順序啟停，本脫硫系統(tǒng)主要包括以下順控：吸收塔系統(tǒng)啟停順序控制煙氣切換順序控制除霧器沖洗順序控制石灰石粉制漿系統(tǒng)順序控制石膏脫水順序控制模擬量控制系統(tǒng)MCS的功能是經(jīng)過閉

17、環(huán)調(diào)理控制回路對控制對象進展自動調(diào)理維持正常運轉。本脫硫系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)理控制回路有：吸收塔SO2脫除率自動控制石灰石漿液密度自動控制吸收塔液位自動控制石膏脫水自動控制電氣系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)常用總裝機容量594.85kW，其中備用容量95.6kW 。動力電源：頻率：50Hz；額定電壓：10kV，380/220V 三相四線?？刂齐娫矗?20VAC，220VDC。脫硫系統(tǒng)設一臺SCB1010/0.4 800kVA干式變壓器為脫硫低壓負荷供電。另外從主廠重要負荷段提供一路AC380/220V 160A電源作為脫硫系統(tǒng)重要負荷的備用電源。DCS、變送器等重要負荷采用在線式不延續(xù)供電安裝UPS供電。操作電源

18、采用AC220V。380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用單母線接線方式，進線斷路器采用框架斷路器。為保證系統(tǒng)平安運轉，脫硫系統(tǒng)設脫硫重要負荷MCC段，任務電源引自脫硫正常任務段，備用電源引自主廠重要負荷段，兩路電源采用雙電源切換。90kW以上的電動機回路采用軟啟動加旁路接觸器和熱繼電器方式軟啟動采用杭州富自產(chǎn)品；5.5kW至90kW低壓電機采用塑殼斷路器、交流接觸器和熱繼電器回路；4kW以下低壓設備電機采用帶熱維護斷路器和交流接觸器回路。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路缺點時，各級維護電器有選擇性的正確動作。11kW及以上的低壓電機、脫硫系統(tǒng)重要設備在電氣柜、DCS系統(tǒng)上設有電流顯示

19、。 DCS系統(tǒng)、變送器、重要閥門電源等采用在線式不延續(xù)供電安裝UPS供電。UPS自帶蓄電池廈門科華原裝自帶電池，正常運轉負荷率小于60%，在全廠停電后繼續(xù)維持其重要負荷在額定電壓下繼續(xù)運轉不小于30分鐘。1.2工藝目的1.2.1原料工藝目的石灰石粉90%以上經(jīng)過250目，CaCO3含量大于95%。1.2.2運轉工藝目的序號工程單位正常值報警極限1入口原煙氣溫度1301551601702入口原煙氣含塵量/Nm33003504003入口原煙氣流量Nm3/h86000860004吸收塔出口煙氣溫度4555605擋板密封空氣壓力Pa4505006FGD 出入口壓差Pa160018007吸收塔液位m6.

20、07.2高值：7.2低值：6.0超高值：7.58吸收塔漿液濃度9.8%15.8%高值：15.8%;低值：9.8%超高值：20%;9吸收塔漿液pH值5.56.210氧化空氣溫度4311氧化空氣壓力Pa8800012除霧器沖洗水流量t/h8.8高值：17；低值：2.213除霧器沖洗水泵出口總管壓力kPa50014除霧器差壓Pa808010015循環(huán)泵出口壓力kPa250-30016循環(huán)泵電機線圈溫度12517循環(huán)泵電機驅動軸溫度708518循環(huán)泵電機軸承溫度708519循環(huán)泵電機非驅動軸溫度859520氧化風機電機軸承溫度708521氧化風機電機線圈溫度12522石灰石漿液罐液位m3.5高值3.5

21、5低值2.0超高值：3.75超低值：1.723石灰石漿液密度28%30%高值：30%低值：28%24石灰石漿液給料總管壓力KPa15020020015025石灰石粉倉料位m255226石灰石漿液流量t/h5.4927濾餅厚度mm20-4028真空皮帶機速度m/min1-9.529真空泵密封水流量m3/h1.2-230真空盒密封水流量m3/h1.2-231濾布沖洗水流量m3/h6-6.532濾布水箱液位mm80033濾液水箱液位m3.45高值：3.5;低值：1.8超高值：4.1;超低值：0.835工藝水箱液位m2.45高值：2.45;低值：1.45超高值：3.00;超低值：0.7536工藝水總管

22、壓力kPa25037事故漿液箱液位m3.5高值：3.75;低值：1.5超高值：4.1;超低值：1.238儀用空氣壓力MPa0.6-0.839排水坑液位m16002操作指南2.1崗位職責嚴厲執(zhí)行脫硫崗位的工藝操作指南，保證脫硫熄滅系統(tǒng)、蒸汽給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)及輸渣系統(tǒng)的正常消費和平穩(wěn)運轉。擔任脫硫崗位的開停工和事故處置，確保脫硫設備正常運轉；做好本崗位工藝設備及相關工藝管線巡檢和日常維護任務，特別是加強重點設備和部位的檢查，嚴厲做好交接班制度和數(shù)據(jù)的原始記錄。系統(tǒng)出現(xiàn)動搖要及時匯報和處置，為熱電安裝的平穩(wěn)消費發(fā)明條件；完成安裝下達的有關指令和義務，確保脫硫“安、穩(wěn)、長、滿、

23、優(yōu)運轉。2.2崗位范圍脫硫崗位擔任石灰石系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、緊縮空氣系統(tǒng)，及一切脫硫專業(yè)相關的靜、動設備和工藝管線。同時擔任布做好日常機泵的運轉操作和維護，確保機泵的平穩(wěn)運轉，保證整個安裝的平安平穩(wěn)。同時，包括本崗位的消防及平安檢查設備。脫硫副值擔任DCS操作，監(jiān)視運轉參數(shù)，脫硫巡檢員擔任現(xiàn)場設備巡檢、操作。2.3脫硫操作要求2.3.1運轉調(diào)整的主要義務在主機正常運轉的情況下，滿足機組脫硫的需求。保證脫硫安裝平安運轉。精心調(diào)整，堅持各參數(shù)在最正確工況下運轉，降低各種耗費。保證石膏質(zhì)量符合要求。保證機組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。2.4吸收塔液位調(diào)整吸收塔

24、液位對于脫硫效果及系統(tǒng)平安影響極大。如吸收塔液位高，會縮短吸收劑與煙氣的反響空間，降低脫硫效果，嚴重時甚至呵斥脫硫熱煙道進漿；如液位低，會降低氧化反響空間，影響石膏質(zhì)量，嚴重時能夠呵斥攪拌器振動損壞甚至停機。吸收塔應堅持正常液位，假設液位高，應確認排漿管路閥門開關正確，控制系統(tǒng)無誤，同時手動封鎖除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門，并減小旋流器溢流和底流回流量根據(jù)吸收塔濃度配合運用；必要時，可開啟底部排漿閥排漿至正常液位。假設液位低，應確認吸收塔補充水管路無走漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧正常，同時開大除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門，并增大旋流器溢流和底流回流量根據(jù)吸收塔濃度配合運用。2.5吸收塔濃度調(diào)

25、整吸收塔濃度對于整個脫硫安裝的運轉非常重要，假設調(diào)整不當，就能夠呵斥管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞，從而影響脫硫安裝的正常運轉。假設吸收塔濃度低，應開大回吸收塔的石膏旋流站壓力調(diào)理門，加大回流；開大石灰石漿液供應閥，增大石灰石漿液給漿量；減小進入吸收塔的工藝水量。反之相反。2.6脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整給漿量的大小對脫硫安裝的影響很大。假設給漿太少，就不能滿足煙氣負荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量添加，從而降低脫硫率。假設給漿太多，就能夠使石膏中石灰石含量添加，從而降低石膏純度。正常運轉時給漿量可根據(jù)PH值、出口SO2濃度及石灰石漿液濃度結合進展調(diào)理。PH值及石灰石漿液濃度降低時，可加大給

26、漿量，當出口SO2濃度添加時，可適當添加石灰石給漿量。假設脫硫率太低，應就地檢查噴嘴噴霧情況；同時加大給漿量；必要時可添加再循環(huán)泵投運數(shù)量。2.7石膏質(zhì)量調(diào)整假設石膏水份含量大于10%，應及時調(diào)整真空過濾機給漿量或轉速，保證真空過濾機真空度和石膏厚度在合格范圍。假設石膏中含粉塵過大，應匯報班長、值長，通知電除塵，降低熱煙氣中粉塵含量。假設石膏中CaCO3過多，應及時調(diào)整給漿量，并聯(lián)絡化學化驗石灰石漿液質(zhì)量及石灰石原料質(zhì)量，假設石灰石漿液粒徑過粗，應調(diào)整該細度在合格范圍。假設石灰石原料中雜質(zhì)過多，那么應通知有關部門，保證石灰石原料質(zhì)量在合格范圍。假設石膏中CaSO3過多，應及時調(diào)整氧化空氣量，以

27、保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。2.8制漿系統(tǒng)的調(diào)整制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要義務是：保證合格的石灰石漿液質(zhì)量，使制漿系統(tǒng)在最正確出力下運轉，以滿足脫硫安裝平安、經(jīng)濟運轉的需求。3開工規(guī)程3.1脫硫開工統(tǒng)籌圖3.2脫硫開工操作3.2.1冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動為FGD系統(tǒng)的初次啟動或FGD系統(tǒng)檢修后的重新啟動。在冷態(tài)啟動前， FGD系統(tǒng)內(nèi)的全部機械設備處于停運形狀，一切的箱罐坑等處于無液位形狀無水或無漿液。3.2.2短期啟動短期啟動為FGD系統(tǒng)因故停運24小時以上72小時以內(nèi)的重新啟動。在短期啟動前，有液位容器的攪拌器處于延續(xù)運轉形狀，其他機械設備處于停用形狀。需求按照FGD啟動步驟進展啟動。3.2.3

28、熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動為因故暫時停運后的重新啟動，停運時間在24小時內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)一切設備處于熱備用形狀各箱罐坑的液位堅持正常，攪拌器處于運轉形狀。FGD系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運轉。3.2.4啟動前確實認接到啟動命令后，崗位值班員應對所屬設備作全面詳細檢查，檢修后或冷備用的FGD需按以下工程進展檢查：現(xiàn)場雜物去除干凈，各通道暢通，照明充足，樓梯欄桿齊全結實，各溝道暢通，蓋板齊全；各設備油位正常、油質(zhì)良好，油位計及油鏡明晰完好；煙道、池、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設備的內(nèi)部已清掃干凈無雜物，各人孔門封鎖嚴密；各煙風道、管道保溫完好，各種標志明晰完好；機械、電氣設備地腳螺栓齊全結實，防護罩完好，聯(lián)接件及緊

29、固件正常，冷卻水供應正常；配電系統(tǒng)表計齊全完好，開關柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常松動景象；各泵、風機、攪拌器等轉動設備形狀良好；各擋板門、膨脹節(jié)、煙風道及疏排水等設備完好；FGD系統(tǒng)內(nèi)的一切管道及閥門銜接完好，形狀正常；沖洗水系統(tǒng)已具備向脫硫塔供水條件。3.2.5啟動前的配送電及實驗在以上設備及系統(tǒng)檢查的根底上，聯(lián)絡有關人員將控制電源、設備電源送上，并進展啟動前的相關實驗。DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，丈量顯示及調(diào)理動作正常。就地顯示儀表、變送器、傳感器任務正常，位置正確。就地控制盤及所裝設備任務良好，指示燈實驗合格。手動閥、氣動閥、電動閥開閉靈敏，氣動閥開關和

30、電動閥門指示與DCS顯示相符；開啟吸收塔通風擋板門；FGD出入口擋板門、旁路電動擋板門維護實驗正常；循環(huán)泵維護實驗正常；除霧器沖洗水維護實驗正常；氧化風機維護實驗正常；石膏排出泵維護實驗正常；真空脫水皮帶機實驗正常；CEMS設備實驗正常；3.2.6FGD安裝的冷態(tài)啟動FGD的冷態(tài)啟動，先啟動FGD的公用設備，然后按步驟啟動FGD各系統(tǒng)。3.2.6.1公用系統(tǒng)的啟動儀用空氣系統(tǒng)啟動空氣緊縮機外觀檢查，將就地盤設為遠程方式。檢查儀用緊縮空氣管道上的各氣動安裝和丈量安裝進氣閥能否開啟，排氣閥能否封鎖。開啟儀用貯氣罐壓力表手動閥，開啟儀用貯氣罐手動進氣閥。儀用貯氣罐壓力應在0.60.7MPa。開啟儀用

31、儲氣罐出口手動閥向FGD系統(tǒng)供氣。石灰石粉倉上粉廢品石灰石粉用密封罐車運至廠區(qū)，將裝粉軟管與密封罐車接好并翻開接口閥門，啟動庫頂布袋除塵器，運轉人員應核實粉位。工藝水系統(tǒng)的啟動檢查確認FGD安裝的工藝水系統(tǒng)一切設備能否具備進水條件。翻開工藝水箱供水電動閥前后手動閥，緩慢開啟脫硫工業(yè)水總閥。投入工藝水箱液位計。在DCS上開啟工藝水箱供水電動閥，并將供水電動閥投入自動控制。排水坑的啟用按要求檢查攪拌器及排水坑泵，投入排水坑的液位控制系統(tǒng)。將兩臺泵出口手動閥和出口母管至吸收塔的手動閥翻開，封鎖母管進水手動閥；將水坑泵一臺為主泵，另一臺為輔泵，并設為自動。將排水坑攪拌器設為自動。由排水坑液位自動控制攪

32、拌器和泵的啟動和停頓。濾液回收系統(tǒng)啟動確認濾液水池攪拌器光滑油壓正常，將攪拌器設為自動，投入液位控制系統(tǒng)。將兩臺濾液泵一臺設為主泵，另一臺為輔泵。石灰石漿液制備及供料將攪拌器設為自動，啟動液位超低、低的報警程序。翻開石灰石漿液箱的工藝水補水閥對石灰石漿液箱進展注液，加到溢流管口下0.5m為止。在加液過程中，確認有無液位報警出現(xiàn)且液位正確，檢查攪拌器有無自動啟動，然后封鎖石灰石漿液箱工藝水補水閥。啟動石灰石漿液箱的攪拌器。對要運轉泵進展就地檢查，接通泵的機械密封水。翻開落粉管上的手動插板門和流化閥，在石灰石粉給料條件滿足后，啟動石灰石粉下料順控。程序啟動螺旋給料機，翻開星型給料機，將石灰石粉輸入

33、到漿液箱中，經(jīng)過攪拌器使?jié){液混合均勻，監(jiān)測制成濃度為2030%的石灰石漿液。除霧器沖洗初次啟動時，應開啟除霧器沖洗水泵進水管放水手動門，對該段管路進展沖洗，沖洗合格后，封鎖放水手動門。選擇一臺泵為運轉泵，另一臺為備用泵。順控啟動除霧器沖洗水泵，調(diào)整除霧器沖洗水再循環(huán)穩(wěn)壓閥，使除霧器沖洗水供水壓力堅持設計值。 在吸收塔注水過程中檢查電磁流量計及就地壓力表能否正常運作。經(jīng)過人孔門及察看孔察看一切噴嘴都處于運轉形狀且噴霧均勻。檢查吸收塔有無超低、低、高及超高報警出現(xiàn)或液位能否正常。當吸收塔注水直至到達“高液位約溢流口下 0.5m時，停頓除霧器沖洗程序。檢修終了后的吸收塔注液：先用除霧器沖洗水對吸收塔

34、注液到2500mm，啟動吸收塔攪拌器，順控啟動事故漿液泵，將事故漿液箱的漿液保送至吸收塔，當吸收塔液位到達“高液位時，停頓注液。FGD擋板的密封系統(tǒng)啟動按要求檢查FGD擋板的密封風機，選擇一臺運轉，一臺為備用，開啟風機出口閥，啟動FGD擋板的密封風機。煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的投運聯(lián)絡熱控給CEMS送電；啟動FGD出入口的CEMS系統(tǒng)；確認CEMS進展吹掃標定；確認在DCS上各參數(shù)正常。3.2.6.2FGD安裝主系統(tǒng)啟動吸收塔攪拌器啟動按照攪拌器啟動要求對攪拌器進展檢查。在攪拌器啟動條件滿足后，按順序啟動吸收塔的3個攪拌器，檢查攪拌器運轉能否正常。投入吸收塔“液位控制器，并設為自動方式；控制吸收塔池內(nèi)

35、液位；投入吸收塔“PH 控制器，并設為自動方式；控制參與吸收塔的石灰石反響劑的量。氧化風機啟動開啟氧化風機的冷卻水進水門，向氧化風機供水；開啟氧化風機出口門。 翻開氧化風機排空門。啟動一臺氧化風機，另一臺設為備用。待氧化風機正常后，開啟母管聯(lián)絡門，封鎖氧化風機排空門。翻開氧化空氣噴水減溫閥，調(diào)整其開度保證減溫閥后空氣溫度在4060。除霧器沖洗總程序啟動開啟吸收塔除霧器供水調(diào)理閥和供水隔離閥， 將一切沖洗水閥門設為自動，當除霧器投運條件滿足后，啟動除霧器順控沖洗程序。除霧器沖洗等待時間遭到吸收塔液位控制系統(tǒng)的控制。吸收塔循環(huán)泵啟動開啟循環(huán)泵的機械密封冷卻水。 封鎖循環(huán)泵沖洗閥、排放閥，開啟循環(huán)泵

36、入口電動門。啟動循環(huán)泵。當延續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運轉正常和吸收塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。在FGD系統(tǒng)啟動終了后，視吸收塔通煙氣后脫硫效率的情況確定能否需求啟動第3、第4臺吸收塔循環(huán)泵。對于未啟動的循環(huán)泵，將泵設為備用。FGD煙氣系統(tǒng)的啟動翻開引風機出口擋板；翻開吸收塔進口擋板；手動逐漸封鎖旁路擋板；親密留意爐膛負壓，添加引風機出力，直到旁路擋板全關。FGD通煙氣終了。啟動終了，檢查一切擋板的密封空氣系統(tǒng)能否運轉正常。一次脫水系統(tǒng)啟動翻開石膏排出泵機械密封冷卻水。選擇一臺石膏排出泵為主泵，另一臺為備用泵；啟動一臺石膏排出泵。投入密度計、PH計運轉。假設石膏漿液的密度在設定點

37、以下，出渣閥封鎖。漿液將經(jīng)過回路前往吸收塔。真空皮帶脫水機的啟動將皮帶脫水機設在遠控方式；開啟濾布沖洗水箱的工藝水各手動門、電動門，向水箱上水至高液位。開啟真空泵密封水進水手動門，濾布清洗水、真空盒密封水、皮帶滑道沖洗水手動一、二次門。啟動一臺濾布沖洗水泵，開啟其出口手動門。開啟石膏排出泵進口手動門。翻開出渣閥，封鎖回流閥。當石膏濾餅厚度大于15mm后，投入石膏厚度自動控制。4停工規(guī)程4.1脫硫停工統(tǒng)籌圖4.2脫硫停工操作4.2.1停用前的預備接到主值停工命令。在FGD煙氣系統(tǒng)停運前應將吸收塔的液位控制在低位運轉，并盡能夠在系統(tǒng)停運前排空各箱罐坑的液體或在低液位運轉。4.2.2FGD安裝的正常

38、停運4.2.2.1FGD煙氣系統(tǒng)停運封鎖入口擋板；封鎖出口擋板；檢查擋板密封空氣系統(tǒng)運轉情況。4.2.2.2石灰石漿液系統(tǒng)停運將工藝水補水閥和濾液補水閥設為手動并封鎖；啟動石灰石粉給料停頓順控；等待石灰石漿液箱液位下降到適宜位置；啟動石灰石漿液給料停頓順控。切除石灰石漿液泵備用，啟動石灰石漿液泵的停運順控。翻開石灰石漿液箱排放手動閥，將石灰石漿液殘液排入排水坑。由排水坑將石灰石漿液排到吸收塔中。石灰石漿液箱攪拌器和排水坑攪拌器根據(jù)液位控制自動停頓。4.2.2.3除霧器沖洗停頓將設備按順控程序的要求進展設定，在停運前應至少每層沖洗一次，待完成整個沖洗后執(zhí)行順控“停頓，確認除霧器各沖洗水閥門封鎖。

39、4.2.2.4氧化風機停運按順序停運氧化風機。在風機全部停運后應核實減溫水閥門能否聯(lián)鎖封鎖。4.2.2.5循環(huán)泵停運將設備按順控停運程序的要求進展設定，啟動順控停運程序。要執(zhí)行終了一臺后，再停運下一臺。4.2.2.6最后一臺循環(huán)泵的停泵允許條件當操作人員試圖在吸收塔沒有處于旁路方式時封鎖最后一個循環(huán)泵，就會有警告顯示。 在這種情況下，操作員可以選擇確認或取消操作。在吸收塔仍處于運轉形狀時封鎖最后的循環(huán)泵會使吸收塔處于旁路方式FGD煙氣系統(tǒng)停運。為了滿足FGD系統(tǒng)操作的需求，操作者可以按需求來選擇循環(huán)泵停運。但在封鎖最后運轉的循環(huán)泵之前，必需遵照以下約束條件：煙氣不能進入吸收塔確保脫硫停頓運轉或

40、煙氣處于旁路運轉方式；吸收塔入口煙氣溫度 704.2.2.7石膏脫水系統(tǒng)的停運真空皮帶脫水機系統(tǒng)的封鎖真空皮帶脫水機系統(tǒng)的封鎖順序是先將一次脫水系統(tǒng)旋流器給料閥門封鎖，在處置完真空皮帶脫水機上的剩余漿液，并使濾布完好沖洗一遍后再封鎖系統(tǒng)。真空泵停頓手動方式：滿足條件，隨時停頓；自動方式：接受真空皮帶脫水機停頓順控停頓命令；濾布沖洗水泵停頓手動方式：滿足條件，隨時停頓；自動方式：接受真空皮帶脫水機停頓順控停頓命令；石膏排出泵的停運在石膏排出泵停運前，先將備用泵切為手動；確認石膏旋流器給料電動閥曾經(jīng)封鎖；按照順控停運要求進展設置；手動在DCS上操作順控停運程序。4.2.2.8吸收塔排空將吸收塔到事

41、故漿液箱的管路導通，投入事故漿液箱的液位控制系統(tǒng)，按排空方式啟動石膏排出泵順控，將吸收塔的漿液排往事故漿液箱。在石膏排出泵維護停用后，將吸收塔排水坑到事故漿液箱的管路導通，翻開吸收塔排空箱的閥門，由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入事故漿液箱中。4.2.2.9工藝水的停頓只需系統(tǒng)中沒有任何設備需求運用工藝水時，才可以停用工藝水。普通情況下，在一切設備停頓沖洗終了，且機械密封水和設備冷卻水停用后才干停用。4.2.2.10儀用空氣系統(tǒng)的停用在FGD系統(tǒng)停運且無緊縮空氣運用時，翻開儲氣罐的排污手動閥，將儲氣罐排空。4.2.2.11停用設備系統(tǒng)斷電對停用系統(tǒng)的設備斷電，但對于留有液位的箱罐坑等的液位監(jiān)測

42、設備和攪拌器設備應保管供電，對于事故漿液箱的攪拌器還應提供保安電源。對于繼續(xù)運轉的設備應定期巡視。4.2.2.12FGD停運后檢查及本卷須知需及時對各停用設備進展沖洗；定期巡視和檢查事故漿箱等有液位容器的運轉情況；各泵、管線及沖洗部位沖洗時間必需足夠根據(jù)閱歷判別沖洗情況；特別留意的是漿料運輸管道的沖洗應引起足夠的注重，以防止剩余的漿料會堆積或發(fā)干以及堵塞管道。吸收塔攪拌器斷電停運后，再啟動時需用沖洗水進展沖洗；長期停運時需放空轉動設備各油箱光滑油；對需求維修的容器設備應將漿液排放干凈。5公用設備操作規(guī)程5.1脫硫設備實驗專項操作5.1.1FGD煙氣系統(tǒng)的投運條件及總維護聯(lián)鎖5.1.1.1FGD

43、煙氣系統(tǒng)允許投運條件FGD 擋板可運轉；FGD 擋板密封風機已運轉；煙氣溫度低于170 ；脫硫穩(wěn)定熄滅，沒有油槍投運；機組電除塵器投運正常；吸收塔處于運轉形狀，并作好通煙氣的預備：至少二臺循環(huán)泵處于運轉形狀除霧器沖洗可以投入運轉氧化風機處于運轉形狀；5.1.1.2石灰石漿液制備和給料系統(tǒng)的維護及聯(lián)鎖石灰石漿液箱液位低于800mm，石灰石漿液箱攪拌器維護停；石灰石漿液箱坑攪拌器電源缺點，石灰石漿液箱攪拌器維護停。石灰石漿液箱的液位低于1800mm，攪拌器維護停；攪拌器電氣缺點，攪拌器維護停；攪拌器在自動位，當石灰石漿液箱的液位低于2000mm時，攪拌器自動停；攪拌器在自動位，當石灰石漿液箱的液位

44、高于2100mm時，攪拌器自動啟動；石灰石漿液箱的液位低于800mm，泵維護停； 運轉超越30秒后，石灰石漿液泵出口閥門未翻開，運轉泵停運；石灰石漿液泵入口閥門封鎖，運轉泵停運；2臺泵互為備用，運轉泵發(fā)生缺點，運轉泵維護停，啟動備用泵；當石灰石漿液濃度高于1260kg/m3時，石灰石粉倉落粉管星型給料機轉速降到零；螺旋稱重給料機停運，星型給料機維護停。5.1.1.3吸收塔的液位維護及聯(lián)鎖當吸收塔的液位高高報警時，石灰石漿液泵轉速降到零；當吸收塔的液位發(fā)出高報警時，除霧器沖洗程序中止；當吸收塔液位低于7200mm時，在高高報警液位維護封鎖的石灰石漿液泵重新允許供漿； 當吸收塔的液位低于7000m

45、m時，在高液位中止的除霧器沖洗總程序重新開場；當吸收塔的液位低于2500mm時，維護停運氧化風機；當吸收塔的液位低于3500mm時，維護停運循環(huán)泵；當吸收塔的液位低于2300mm時，維護停運攪拌器；當吸收塔的液位低于800mm時，維護停運石膏排出泵。5.1.1.4石灰石漿液泵的維護及聯(lián)鎖假設石灰石漿液流量低于3m3/h，時間大于120秒，提示沖洗管路；石灰石漿液箱液位低于800mm，石灰石漿液泵維護停，假設吸收塔的PH值低于設定點0.2，那么石灰石漿液泵運轉頻率升至設定值，PH值高于設定點0.2，那么石灰石漿液泵運轉頻率降至0。5.1.1.5石膏旋流器的維護及聯(lián)鎖吸收塔石膏漿液密度小于1060

46、kg/m3，石膏旋流器進口電動閥封鎖，延時60秒吸收塔回收漿液管路電動閥封鎖； 當石膏漿液密度大于1150kg/m3；提示啟動石膏真空皮帶機；當石膏真空皮帶機系統(tǒng)缺點時，石膏旋流器進口電動閥封鎖，延時20秒吸收塔回收漿液管路電動閥封鎖； 5.1.1.6循環(huán)泵的維護及聯(lián)鎖吸收塔液位低于循環(huán)泵維護液位(3500mm)；泵維護停；循環(huán)泵電機線圈溫度大于130，高報警；大于，泵維護停；循環(huán)泵軸承溫度大于90，高報警；大于95，泵維護停；循環(huán)泵電機軸承溫度大于80，高報警；大于85，泵維護停；循環(huán)泵運轉，其進電動閥未開，泵維護停；循環(huán)泵電氣缺點，泵維護停；當一臺吸收塔循環(huán)泵在執(zhí)行停運順控時，其他循環(huán)泵的

47、順控停運必需等該泵的順控停運執(zhí)行終了后才干執(zhí)行；假設吸收塔循環(huán)泵均未運轉，F(xiàn)GD煙氣系統(tǒng)維護停；在吸收塔循環(huán)泵停頓和吸收塔循環(huán)泵排放閥開啟的條件下，制止翻開循環(huán)泵進水電動閥；在吸收塔循環(huán)泵運轉中，制止封鎖循環(huán)泵進水電動閥。5.1.1.7除霧器沖洗系統(tǒng)的維護及聯(lián)鎖當吸收塔液位高于8000mm時，除霧器沖洗總程序維護停；當吸收塔液位低于7000mm時，因維護停用的除霧器沖洗總程序自動啟動；在除霧器沖洗子程序沖洗執(zhí)行中，假設某個沖洗閥缺點開指令或關指令未前往，那么跳過此此步驟繼續(xù)進展下條指令；假設除霧器沖洗總程序停運繼續(xù)時間超越120分鐘，發(fā)出報警提示；假設除霧器沖洗總程序停運繼續(xù)時間超越240分鐘

48、，建議停用FGD煙氣系統(tǒng)；在除霧器沖洗總程序維護停用時，應允許操作員手動操作除霧器沖洗閥進展沖洗；沖洗閥缺點時，發(fā)出報警提示；當除霧器上下差壓大于200Pa時，發(fā)出除霧器差壓高報警信號。5.1.1.8石膏排出泵的維護及聯(lián)鎖兩臺泵互為備用；吸收塔液位低于液位800mm；石膏排出泵維護停；運轉泵缺點,運轉泵維護停，停用泵出水電動閥關到位后啟動備用泵；假設任務泵曾經(jīng)延續(xù)運轉72小時，建議進展備用設備與運轉設備的切換，以保證備用設備處于良好的形狀。5.1.1.9吸收塔攪拌器的聯(lián)鎖及維護 吸收塔液位低于2300mm液位時，攪拌器維護停；攪拌器電氣缺點。5.1.1.10排水坑系統(tǒng)的維護及聯(lián)鎖排水坑攪拌器的

49、維護及聯(lián)鎖排水坑液位低于600mm，排水坑攪拌器維護停；排水坑攪拌器電源缺點，排水坑攪拌器維護停；排水坑攪拌器啟動條件滿足后，攪拌器在自動位時，將根據(jù)液位自動啟動。排水坑液位低于800mm，排水坑泵維護停；排水坑泵電氣缺點，排水坑泵維護停；排水坑液位升至2000mm時，排水坑泵在自動位時進展自動啟停，除非由操作員人工干涉；5.1.1.11事故漿液箱系統(tǒng)的維護及聯(lián)鎖事故漿液箱液位低于800mm；事故漿液箱泵維護停；事故漿液箱泵電氣缺點，事故漿液箱泵維護停；事故漿液箱液位低于1200mm，事故漿液箱攪拌器維護停；攪拌器電氣缺點，事故漿液箱攪拌器維護停。5.1.1.12氧化風機的維護及聯(lián)鎖吸收塔液位

50、低于2500mm，氧化風機維護停；氧化空氣減溫后溫度高于70, 報警,高于80，氧化風機維護停；任一氧化風機運轉且母管壓力低于40KPa，報警；氧化風機齒輪箱溫度高于105，報警；高于115，延時5秒該氧化風機維護停；電機線圈溫度高于125，高報警；高于，延時5秒氧化風機維護停；氧化風機電氣缺點，風機維護停；氧化風機振動大于11.2mm/s，高報警；大于15mm/s，延時5秒該氧化風機維護停；任一臺氧化風機運轉，氧化空氣管道減溫水供水閥翻開；氧化風機均停，氧化空氣管道減溫水供水閥封鎖；電機軸承溫度高于85，高報警；電機軸承溫度高于95，延時5秒氧化風機維護停；2臺氧化風機，1運1備。5.1.1

51、.13除霧器沖洗水泵的維護及聯(lián)鎖運轉除霧器沖洗水泵缺點，運轉泵維護停，啟動備用泵；當水箱液位低于1200mm時，運轉泵維護停，制止泵啟動；當泵延續(xù)運轉時間到達72小時時，建議啟動備用泵，停用原任務泵。5.1.1.14濾液池維護及聯(lián)鎖濾液池液位低于800mm，攪拌器維護停；攪拌器電氣缺點，攪拌器維護停；攪拌器在自動位，當濾液池的液位低于1200mm時，攪拌器自動停；濾液池的液位低于800mm，濾液泵維護停；濾液池的液位高于2500mm，在滿足啟動條件后，濾液泵在自動位將自啟動；運轉泵缺點那么維護停，備用泵啟動；2臺泵互為備用；5.1.1.15真空皮帶脫水機系統(tǒng)的維護及聯(lián)鎖沖洗水箱的液位低于500

52、mm，泵維護停；電氣缺點，泵維護停；真空脫水皮帶機停用，延遲5秒泵聯(lián)鎖停；真空泵密封水流量低于5.6 m3/h，延遲5秒泵維護停；真空泵電氣缺點，泵維護停；真空真空皮帶脫水機跳閘，泵維護停；真空泵電機線圈溫度高于120，高報警；高于130，延遲3秒泵維護停；真空泵軸承溫度高于70，高報警；高于85，延遲5秒泵維護停；真空皮帶脫水機左拉繩或右拉繩開關動作，真空皮帶脫水機維護停；6事故處置預案6.1事故處置的普通原那么6.1.1發(fā)惹事故時，副值應在主值的直接指揮下，指點機組人員迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程處置事故。6.1.2發(fā)惹事故時，運轉人員應綜合參數(shù)和變化及設備異常景象，正確判別和處置事故，防止事故

53、擴展，限制事故范圍或去除事故的根本緣由；在保證設備平安的前提下迅速恢復機組正常運轉，滿足機組脫硫的需求。在機組確已不具備運轉備件或繼續(xù)運轉對人身、設備有直接危害時，應停運脫硫安裝。6.1.3當發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時，運轉人員應根據(jù)本人的閱歷與判別，自動采取對策，迅速處置。6.1.4事故處置終了后，運轉人員應實事求是地作好記錄，包括：事故前的運轉情況、事故現(xiàn)場的描畫、維護動作、事故處置時間、處置順序和處置結果，如有設備損壞應描畫損壞情況，并匯報有關指點。6.1.5值班中發(fā)生的事故，下班后立刻由主值、副值召集有關人員，對事故景象的特征、經(jīng)過及采取的措施仔細分析，并用書面資料報有關運轉部門、安環(huán)

54、部，以便分析事故發(fā)生的緣由，汲取教訓，總結閱歷，落實責任。6.1.6如72小時內(nèi)無法恢復FGD正常運轉，需將吸收塔內(nèi)漿液排入事故漿池，并進展沖洗。6.2事故判別及處置6.2.1發(fā)生火災時的處置缺點景象處置方法1、火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號。2、運轉現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備冒煙、著火或有焦臭味。3、電纜著火時，相關設備能夠跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真1、運轉人員在消費現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設備或其它物品著火時，應正確判別火情，火清細微時立刻采取措施滅火，火情嚴重時盡快向班長報告火災情況。2、班長在接到有關火災的報告或發(fā)現(xiàn)火災報警時應迅速調(diào)配人員查實火情，并將情況向值長和分場匯報。3、正確判別滅火任務能否具有危險性，按照“安規(guī)的

55、規(guī)定，根據(jù)火災的地點及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時應停頓設備或母線的任務電源和控制電源。4、滅火任務終了后，運轉人員應對各部分設備進展檢查，對設備的受損情況進展確認，及時恢復正常運轉，并向有關指點匯報。6.2.2工藝水中斷的處置缺點景象產(chǎn)生緣由處置方法1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。2、消費現(xiàn)場各處用水中斷。3、相關漿液箱液位下降。4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。1、運轉工藝水泵缺點，備用水泵聯(lián)動不勝利。2、工藝水泵出口門封鎖。3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。4、工藝水管破裂。1、確仔細空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常2、停頓石膏排出泵運轉。3、立刻停頓給料，并停頓濾液水泵運轉。4、

56、查明工藝水中斷緣由，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停頓相應泵運轉。6、在處置過程中，親密監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處置。6.2.3吸收塔再循環(huán)泵全停缺點景象產(chǎn)生緣由處置方法1、“再循環(huán)泵跳閘聲光報警信號發(fā)出。2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停頓轉動。3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，封鎖兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。1、10KV電源中斷。2、吸收塔液位過低。3、吸收塔液位控制回路缺點1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩臺機組進出口煙氣擋板自動

57、封鎖，假設增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處置。2、查明再循環(huán)泵跳閘緣由，并按相關規(guī)定處置。3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處置。4、假設短時間內(nèi)不能恢復運轉，按短時停機的有關規(guī)定處置。5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。6.2.410KV電源中斷缺點景象產(chǎn)生緣由處置方法1、10KV母線電壓消逝，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警；2、運轉中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的10KV電機停運；3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。1、10KV母線缺點；2、機組發(fā)電機跳閘，備用電源未能投入；3、脫硫變?nèi)秉c備用電源未能投入。1

58、、確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作能否完成，假設各煙道擋板動作不良應立刻將自動切為手動操作。2、確認USP段、直流系統(tǒng)供電正常，任務電源開關和備用電源開關在斷開位置，并斷開各負荷開關；3、聯(lián)絡值長及電氣維修人員，查明缺點緣由恢復供電；4、假設給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應手動停頓給料；5、留意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門；6、假設6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免堆積；假設呵斥380V電源中斷，按相應規(guī)定處置。6.2.5380V電源中斷 缺點景象產(chǎn)生緣由處置方法1、380V電源中斷聲學報警信號發(fā)出；2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；3

59、、任務照明跳閘，事故照明投入；1、相應的10KV母線缺點；2、脫硫低壓跳閘；3、380V母線缺點。1、假設屬10KV電源缺點引起，按短時停機處置；2、假設為380V單段缺點，應檢查缺點緣由及設備動作情況，并斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報；3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復，應利用備用設備將一切泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；4、電氣維護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。6.2.6石膏排出泵缺點缺點景象產(chǎn)生緣由處置方法1、CRT 發(fā)出報警信號，2、石膏旋流器進口壓力指示為0。1、泵維護停，2、事故按鈕動作。1、應確認備用泵曾經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)絡檢修前來處置；2、假設兩臺

60、石膏漿液泵都發(fā)生缺點停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超越15時，匯報值長，退出FGD運轉。6.2.7石膏旋流器缺點缺點景象產(chǎn)生緣由處置方法旋流器底流減小旋流器積垢，管道堵塞。1、水力旋流器及其管道積垢影響運轉時，停頓石膏漿液泵運轉，那么人工沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)絡檢修前來處置。6.2.8石灰石漿液泵缺點缺點景象產(chǎn)生緣由處置方法1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口流量指示為0。1、泵維護停，2、事故按鈕動作。1、應確認備用泵曾經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)絡檢修前來處置。2、假設兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生缺點，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報值長，退出FGD 運轉。6.2.9石灰石漿液箱攪拌器