紅寺堡光伏電站機電工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc299183610 1概述 PAGEREF _Toc299183610 h 2 HYPERLINK l _Toc299183611 1.1監(jiān)管圈 PAGEREF _Toc299183611 h 2 HYPERLINK l _Toc299183612 1.2監(jiān)督依據(jù) PAGEREF _Toc299183612 h 3 HYPERLINK l _Toc299183613 2施工質(zhì)量控制的重點和目標(biāo)價值 PAGEREF _Toc299183613 h 4 HYPERLINK l _Toc299183614 2.1太陽能光伏板組件及光

2、伏板的安裝 PAGEREF _Toc299183614 h 4 HYPERLINK l _Toc299183615 2.2電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc299183615 h 4 HYPERLINK l _Toc299183616 2.3電氣二次設(shè)備安裝的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc299183616 h 21 HYPERLINK l _Toc299183617 3監(jiān)管程序和措施 PAGEREF _Toc299183617 h 21 HYPERLINK l _Toc299183618 3.1工程質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc299183618 h 44 HYP

3、ERLINK l _Toc299183619 3.2施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc299183619 h 45 HYPERLINK l _Toc299183620 4質(zhì)量驗收程序 PAGEREF _Toc299183620 h 46 HYPERLINK l _Toc299183621 5進(jìn)度控制 PAGEREF _Toc299183621 h 46 HYPERLINK l _Toc299183622 5.1進(jìn)度控制的工作能力 PAGEREF _Toc299183622 h 46 HYPERLINK l _Toc299183623 5.2進(jìn)度控制工作措施 PAGEREF _Toc29

4、9183623 h 47 HYPERLINK l _Toc299183624 6安全文明施工要求 PAGEREF _Toc299183624 h 47 HYPERLINK l _Toc299183625 6.1裝配焊接安全施工要求 PAGEREF _Toc299183625 h 47 HYPERLINK l _Toc299183626 6.2吊裝就地調(diào)整焊接安全施工要求 PAGEREF _Toc299183626 h 48 HYPERLINK l _Toc299183627 6.3現(xiàn)場文明施工要求 PAGEREF _Toc299183627 h 491 概述合同名稱：大唐國際紅四寶20MWp光

5、伏并網(wǎng)電站項目施工監(jiān)理（現(xiàn)場部分）監(jiān)督合同合同號碼：項目名稱：大唐國際紅絲寶20MWp光伏并網(wǎng)電站項目項目建設(shè)地點：市紅寺堡區(qū)大河鄉(xiāng)紅寺堡區(qū)位于城市南部，地理坐標(biāo)為東經(jīng)1055510627.5，北緯375.33727.8。位于煙通山與大河牛首山之間，東接鹽池，西接中寧，南接同心，北接利通區(qū)和靈武。紅寺堡區(qū)轄2鎮(zhèn)2鄉(xiāng)，即紅寺堡鎮(zhèn)、太陽山鎮(zhèn)、大河鄉(xiāng)、南川鄉(xiāng)。已開發(fā)土地31.64萬畝。海拔1240m1480m。屬山間盆地，屬中溫帶干旱氣候區(qū)。該光伏電站選址位于回族自治區(qū)紅寺堡區(qū)南側(cè)。場地北鄰S304省道，西接G70京藏高速、G109國道，北接G2012延中高速，同心線穿境而過。光伏電站地理坐標(biāo)為10

6、55649.371055725.44，北緯371747.6371837.22，海拔在1450m1480m之間。主要分布于紅寺堡區(qū)大河鄉(xiāng)。 ，靠近康馬的頭頂。場地建設(shè)條件良好，太陽能光伏電站位置較為平坦。土地地廣人稀，地勢開闊，植被稀疏，場地以貧瘠的草原為主；場地有縣鄉(xiāng)公路，對外交通條件較為便利。大唐國際紅絲堡太陽能光伏電站裝機容量20MWp，占地面積約0.53K。1.1 監(jiān)控周界各系統(tǒng)電氣設(shè)備的到貨驗收、卸貨、二次運輸、入庫、安裝、高壓試驗、調(diào)試、試運行。（一）匯流箱安裝調(diào)試（二）并網(wǎng)逆變器的安裝調(diào)試（3）逆變室直流配電柜安裝調(diào)試（4）箱變安裝調(diào)試(5) 35kV開關(guān)柜安裝調(diào)試（6）全站一、二

7、次電纜、光纜安裝調(diào)試0.4kV電廠電力系統(tǒng)安裝調(diào)試（8）全站接地及防雷系統(tǒng)安裝調(diào)試（九）控制保護(hù)設(shè)備的安裝調(diào)試（10）直流電力系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試（11）綜合自動化系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試（12）全站二次電纜、光纜安裝調(diào)試(13) 20兆瓦太陽能光伏組件安裝調(diào)試(14)光伏組件支架安裝(15) 電纜支架的制作和安裝(16) 35KV升壓站安裝調(diào)試（十七）火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝調(diào)試(18)計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試1.2 監(jiān)督依據(jù)適用于本工程監(jiān)理服務(wù)的國家法律、行政法規(guī)和部門規(guī)章及地方性法規(guī)、規(guī)章主要有：中華人民共和國建設(shè)法； 中華人民共和國合同法； 中華人民共和國質(zhì)量法；質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令第279號）等監(jiān)督的主

8、要依據(jù)是：與光伏發(fā)電項目建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；經(jīng)國家或國家授權(quán)的部門、機構(gòu)批準(zhǔn)的工程項目建設(shè)文件。 （包括施工圖、規(guī)劃、設(shè)計任務(wù)等）；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 國標(biāo) 50303電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程 D J 5 7電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB 50150電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50168電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)程 GB 50169電氣安裝工程面板、柜體及二次回路布線施工及驗收規(guī)程 GB50171電氣安裝安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)程 GB 50254電氣安裝安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)程 GBJ 147電氣安裝工程電力變壓器、油浸式電

9、抗器、變壓器施工及驗收規(guī)程 GBJ 148電氣安裝工程母線安裝施工及驗收規(guī)范 GBJ 149電氣安裝安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（第1部分-第17部分） DL / T5161.15161.17電能計量器具技術(shù)管理規(guī)程 DL/T 448“電能遠(yuǎn)程終端” DL/T 7430.2S和0.5S級靜態(tài)交流有功電能表 GB/T 17883電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)定 DL / T 44835110kV升壓變電站設(shè)計規(guī)則 GB50059變電站運行指引 DL/T969高壓配電設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL/T 5352電力裝置繼電保護(hù)及自動裝置設(shè)計規(guī)程GB50062電力系統(tǒng)調(diào)度自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL /T 5003電氣安裝

10、工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50168電氣安裝工程35KV及以下架空電力線路施工驗收規(guī)程 GB 50173110-500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)程GBJ2333.6kV40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備及控制設(shè)備DL/T404-20073110kV高壓配電設(shè)備設(shè)計規(guī)程GB50060-92光伏發(fā)電項目驗收規(guī)程（GB/T-50796-2012）光伏電站設(shè)計規(guī)范GB50797-2012晶體硅光伏組件 IEC 61215 的設(shè)計鑒定和定稿光伏組件安全施工要求 IEC6173O.l光伏組件安全測試要求IEC6173O.2GB/T18479-2001 地面光伏（PV）發(fā)電系統(tǒng)概述及導(dǎo)則光伏（PV）

11、發(fā)電系統(tǒng)過電壓保護(hù)-導(dǎo)則SJ/T11127-1997光伏系統(tǒng)并網(wǎng)技術(shù)要求 GB/T 19939-2005光伏電站接入電力系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程 GB/Z 19964-2005光伏系統(tǒng)電網(wǎng)接口特性GB/T 20046-2006（IEC 61727：2004）光伏電站接入電網(wǎng)試驗規(guī)程Q/GDW 618-2011建設(shè)部令第81號工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)督條例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性規(guī)定（電工科）建設(shè)部建標(biāo)2006102號； （電科）建設(shè)部建標(biāo)2002219號工程建設(shè)合同、勘察設(shè)計合同、監(jiān)理合同；上級有關(guān)主管部門對本項目的有關(guān)指導(dǎo)文件或批準(zhǔn)文件；設(shè)計文件、技術(shù)要求和圖紙；施工質(zhì)量控制的重點和目標(biāo)價值太陽能光伏板組件和

12、光伏板的質(zhì)量控制太陽能光伏板組件的基礎(chǔ)應(yīng)水平安裝，固定牢固；太陽能光伏板組件的基礎(chǔ)鋼應(yīng)可靠接地并進(jìn)行防腐處理；太陽能光伏板的安裝應(yīng)符合現(xiàn)場安裝圖紙的要求。檢查嵌入式元器件應(yīng)牢固可靠，符合設(shè)計要求；安裝太陽能光伏板組件的安裝基礎(chǔ)，并與預(yù)埋件可靠固定；將太陽能光伏板組件的安裝基礎(chǔ)與主接地網(wǎng)可靠焊接；太陽能光伏板的布局要整齊美觀，不能有破損。2.2電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量控制（一）匯流箱安裝調(diào)試安裝匯流箱支架，螺栓連接牢固，與組件支架焊接牢固；匯流箱安裝到位，調(diào)整整齊，安裝牢固；匯流箱其他附件的安裝按要求施工。匯流箱及輔助設(shè)備投入運行前的檢測項目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。驗收合格后，設(shè)備上電。檢查極性，依次沖洗匯流箱

13、，觀察無異?，F(xiàn)象；給匯流箱加負(fù)載，觀察無異?，F(xiàn)象。對匯流箱進(jìn)行72小時試運行。（二）并網(wǎng)逆變器的安裝調(diào)試逆變器的安裝調(diào)試嚴(yán)格按照圖紙和廠家技術(shù)要求進(jìn)行，廠家技術(shù)代表現(xiàn)場指導(dǎo)。（3）逆變室直流配電柜安裝調(diào)試基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：項目內(nèi)容偏差毫米/米毫米/全長不直15等級15位置誤差和不平行度5基礎(chǔ)鋼材型號規(guī)格符合設(shè)計要求，除銹后涂刷二次，兩點接地，固定牢固。機柜安裝時，其垂直度、水平偏差、圓盤內(nèi)容偏差與柜面偏差、圓盤與機柜接縫內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表要求：項目內(nèi)容偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差兩個相鄰?fù)斜P的頂部2 mm盤頂5 mm光盤錯誤兩個相鄰的磁盤1 mm一排磁盤5 mm圓盤之間的接

14、縫2 mm機柜接地要牢固、良好。裝有電器的可開啟門應(yīng)用裸銅線軟線可靠地連接到接地的金屬框架上。直流配電柜：檢查極性，依次壓印直流配電柜直流母線，觀察無異?，F(xiàn)象；將直流配電柜壓向柜內(nèi)設(shè)備，觀察無異常現(xiàn)象；對直流配電施加負(fù)載，應(yīng)無異常現(xiàn)象。對直流配電柜進(jìn)行72小時試運行。（4）箱變安裝調(diào)試箱變基礎(chǔ)型鋼應(yīng)水平安裝，固定牢固；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地和防腐處理；檢查箱式變壓器各部件之間的絕緣情況和變壓器的預(yù)試驗。箱體吊裝卸貨時，應(yīng)防止沖擊或劇烈震動，不得嚴(yán)重傾斜。一般傾斜角度不超過15度；應(yīng)使用汽車起重機吊裝卸貨，吊索與垂線夾角不大于30度；調(diào)整箱變的平面和垂直度，使其符合安裝要求；安裝箱變冷卻風(fēng)扇，使

15、固定螺釘受力均勻，固定牢固可靠；箱變本體的高壓側(cè)引線應(yīng)連接好，相序正確，連接牢固?？煽亢土己玫慕佑|；箱變本體低壓側(cè)引線應(yīng)連接好，相序正確，連接牢固可靠，接觸良好；箱變及配套設(shè)備投入運行前的試驗項目和數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定要求；打開;蓋上箱變，觀察無異?，F(xiàn)象；加載箱變，應(yīng)無異常現(xiàn)象。對箱變進(jìn)行72小時試運行。（5）35kV開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、站變安裝調(diào)試35kV開關(guān)柜設(shè)備安裝技術(shù)要求：機柜并排安裝時，其垂直度、水平偏差、圓盤與柜面的內(nèi)容偏差以及圓盤與機柜的接縫內(nèi)容偏差應(yīng)滿足下表的要求：項目內(nèi)容偏差垂直度（每米）少于1.5mm水平偏差兩個相鄰?fù)斜P的頂部少于2 mm盤頂少于5 mm光盤錯誤兩個相鄰的磁盤少于

16、1 mm一排磁盤少于5 mm圓盤之間的接縫少于2 mm機柜接地要牢固、良好。裝有電器的可開啟門應(yīng)用裸銅線軟線可靠地連接到接地的金屬框架上；成套機柜的安裝應(yīng)滿足以下要求：機械鎖緊和電氣鎖緊要可靠準(zhǔn)確；動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)緊密接觸；二次回路輔助開關(guān)的開關(guān)觸點動作準(zhǔn)確，接觸可靠；櫥柜照明完成。手車式柜的安裝應(yīng)符合以下要求：檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置是否齊全，動作靈活可靠；換乘；手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求；手車與柜體之間的二次回路插件應(yīng)接觸良好；安全隔離板開啟靈活方便 柜體控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出，并應(yīng)牢固；手車與機柜之間的間接接地接觸

17、應(yīng)緊密接觸。手車推入柜內(nèi)時，接地觸頭應(yīng)先與主觸頭接觸。拉出手車時，接地觸頭在主觸頭后斷開。安裝開關(guān)柜時，要防止發(fā)生沖擊或劇烈振動，不宜嚴(yán)重傾斜。一般傾斜角度不應(yīng)超過15度。吊裝卸貨時，吊繩與垂線的夾角不得大于30度；開關(guān)柜的平面度和垂直度應(yīng)滿足安裝要求；開關(guān)柜的連接母線應(yīng)按正確的相序連接，連接牢固可靠，接觸良好；并滿足以下要求： 銅和銅必須鍍錫；銅鋁采用銅鋁過渡板，銅端鍍錫；銅與銅或鋁，搭接面必須鍍錫；母線漆顏色應(yīng)符合下列要求： 開關(guān)柜其他附件的安裝應(yīng)牢固可靠；驗收合格后，設(shè)備通電：對開關(guān)柜母線、斷路器、PT等設(shè)備打孔，觀察無異常現(xiàn)象；給開關(guān)柜加負(fù)載，觀察無異?，F(xiàn)象。對開關(guān)設(shè)備進(jìn)行 72 小時

18、試運行。(6) 電纜安裝調(diào)試電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)電纜長度進(jìn)行電纜走廊長度的現(xiàn)場測量和校準(zhǔn)。電纜敷設(shè)速度按制造商要求進(jìn)行，電纜的最大內(nèi)容牽引力必須符合制造商的技術(shù)要求。拉索時，鋼絲繩系在拉索頭上，向前拖動。電纜頭必須由專人看管，防止損壞電纜頭。敷設(shè)過程中電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于2m 。電纜放置后，每個電纜夾的固定距離應(yīng)按制造商和設(shè)計圖紙的要求放置，加固應(yīng)牢固。敷設(shè)電纜時預(yù)留足夠的備用長度，用于補償因溫度變化和事故維修造成的變形。電纜敷設(shè)過程中，注意電纜外護(hù)套的保護(hù)，防止劃傷和磕碰。電纜敷設(shè)完成后，放線固定，各相排列整齊美觀，不交叉。電纜和電纜夾之間的接觸點有一個橡膠墊。現(xiàn)場電纜端子生產(chǎn)按合同文件進(jìn)行

19、，電纜端子的生產(chǎn)、導(dǎo)體連接、電纜端子吊裝、附件安裝等嚴(yán)格按照廠家制定的工藝規(guī)程進(jìn)行.準(zhǔn)備臨時防護(hù)棚，滿足場地防塵、防潮、清潔、無污染的要求；GB50168 、GB50169的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)場檢查和試驗至少包括但不限于以下內(nèi)容：電力電纜的試驗項目應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）測量絕緣電阻；2）直流耐壓測試和漏電流測量；3）檢查電纜線的相位；測量每個電纜芯線對地或金屬屏蔽層以及每個芯線之間的絕緣電阻。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查接線的準(zhǔn)確性，檢查設(shè)備之間的連接是否正確，測試二次回路的絕緣電阻不小于1M 。交流電路外部端對地10M以上，不接地直流電路對地電阻1M以上。直流耐壓試驗和漏電流測量應(yīng)符合下列要求：直流耐壓試驗

20、電壓標(biāo)準(zhǔn)：1）塑料絕緣電纜的直流耐壓試驗電壓應(yīng)符合表5-2的要求。塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)2) 橡套絕緣電力電纜的直流耐壓試驗電壓應(yīng)符合下表要求。橡膠絕緣電力電纜直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)4 6級均勻升壓試驗電壓，每級停留1min ，讀出漏電流值。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。如果電纜的漏電流有下列情況之一，則可能是電纜絕緣存在缺陷，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)缺陷部位并進(jìn)行處理：1）漏電流很不穩(wěn)定；2）漏電流隨著試驗電壓的升高而急劇上升；3) 漏電流隨著測試時間的延長而增加。檢查電纜線路兩端的相位應(yīng)一致，并與電網(wǎng)相位一致。（7）35KV升壓變壓器安裝調(diào)試施工準(zhǔn)備階段1）監(jiān)理人員應(yīng)熟悉施工圖紙和廠家技術(shù)資料，審批施

21、工單位上報的施工組織措施，召開技術(shù)交底會，督促施工方嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。后續(xù)的施工過程。2）施工前，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真審閱廠家說明書和裝配圖，并要求施工單位確保對每一位施工人員進(jìn)行技術(shù)披露。3）檢查施工工具和材料，包括大型機械設(shè)備、起重機、反向鏈、滑輪等起重設(shè)施、腳手架、篷布、加熱片、照明設(shè)備、真空濾油設(shè)備和管道閥門、真空設(shè)備等，以及要求施工方在開工前提交主要施工設(shè)備自檢報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。4) 電氣試驗設(shè)備應(yīng)符合安裝要求，并要求施工方在開工前提交試驗設(shè)備自檢報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于試驗.5）根據(jù)施工圖，監(jiān)理應(yīng)批準(zhǔn)主變就位處的交叉中心線和軌道標(biāo)高。6) 主變檢查前，監(jiān)理應(yīng)檢查主

22、變絕緣油濾油處理情況（絕緣油庫內(nèi)），各項試驗指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠家技術(shù)要求。7) 安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查臨時注油設(shè)施的所有管路、空冷器、管路和閥門是否用合格絕緣油沖洗干凈，是否用干凈的塑料布緊固。8) 主管應(yīng)檢查臨時設(shè)備場地的布置主變壓器絕緣油的過濾是否在絕緣油庫進(jìn)行。主變檢查施工現(xiàn)場絕緣油庫附近是否布置主變注油管。用于主變注油和熱油循環(huán)的真空濾油器是否布置在不影響主變附件安裝的附近位置。主變巡檢、注油、熱油循環(huán)所用的隔熱保護(hù)腳手架是否安裝在主變周圍相應(yīng)位置。消防、滅火設(shè)備是否布置在不影響主變附件安裝的明顯位置，布置是否整齊。用于清油的鋸末、棉布、酒精等是否放置在保溫棚的通風(fēng)區(qū)域。起重機是

23、否布置在主變壓器附近的相對位置，以安裝主變壓器的附件。9) 主變卸荷，監(jiān)理應(yīng)檢查的項目主變壓器卸荷前，應(yīng)徹底檢查吊裝情況。確保卸貨安全。主變進(jìn)廠前應(yīng)檢查主變運輸臺車是否符合安裝要求。讀取主變壓器的氮氣壓力應(yīng)符合規(guī)定。檢查沖擊記錄儀的記錄，水平和垂直不應(yīng)超過3g，以便判斷變壓器在運輸過程中的沖擊。檢查變壓器油箱蓋或鐘形法蘭與密封板的連接螺栓是否齊全，緊固是否良好。批準(zhǔn)主變存儲油樣試驗數(shù)據(jù)，檢查主變在運輸過程中是否受潮，油樣試驗指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。主要變量氮排放及檢查排氮前準(zhǔn)備及相關(guān)情況檢查：用汽車起重機和汽車將高壓立管、連接套管、高低壓套管等配件從倉庫運至主變室。開箱后，將高壓和中性點襯套放

24、在臨時支架上進(jìn)行靜油試驗。支架要求牢固牢固，靜置時間不少于24小時。 24小時后檢查套管底部無滲油現(xiàn)象，否則視為合格處理。用白布或棉紗布蘸無水乙醇擦去瓷套表面的灰塵和油污。檢查套管油位是否符合要求。如果油位不夠，請根據(jù)制造商提供的說明抽真空并補充油。高低壓套管和中性點套管的絕緣電阻測量、介質(zhì)損耗角正切值和電容值測量。測量中性點電流互感器的分接變化比，出線端子應(yīng)絕緣良好，固定件的連接螺栓和墊片應(yīng)緊固，接線板應(yīng)密封良好，不得漏油。電流互感器與立管的中心應(yīng)相同。拆下高壓套管下部的均壓球、導(dǎo)電頭等部件，擦干凈，用塑料布包好備用。仔細(xì)檢查O型圈，如發(fā)現(xiàn)損壞或老化不能使用，必須更換。布置好真空濾油機、真空

25、泵和管路閥門，接通電源，檢查真空濾油機工作正常，真空泵與管路的密封性能應(yīng)良好。將絕緣油庫連接到主變注油管上，準(zhǔn)備主變檢查前的注油和熱油循環(huán)。主變充氮及熱油循環(huán)檢查項目：根據(jù)國標(biāo)GBJ148，變壓器本體溫度高于環(huán)境溫度10，應(yīng)考慮主變壓器的氮氣放電。監(jiān)理應(yīng)檢查變壓器本體溫度并記錄，應(yīng)符合上述要求。采用注油排氮方式。氮氣排放的同時，將合格的絕緣油注入機體進(jìn)行熱油循環(huán)。提高機體絕緣程度和自身溫度，保證機體不受潮，并檢測主變殘油，應(yīng)合格。主變檢查前一天，在絕緣油庫內(nèi)用真空濾油器將絕緣油箱內(nèi)使用的絕緣油循環(huán)加熱，使絕緣油溫度升高，使油溫達(dá)到40 50。確保注入主變壓器本體的油高于變壓器本體的溫度。注油

26、主變壓器油箱由絕緣油庫的真空濾油器通過注油管注油。油從主變壓器油箱底部的進(jìn)油閥注入。注油速度不宜過快。應(yīng)控制在4-5t/h。當(dāng)油位距油箱頂部不低于200mm且鐵芯沒入時，停止注油。熱油循環(huán)由布置在變壓器側(cè)的真空濾油器啟動。當(dāng)熱油循環(huán)到一定溫度時（根據(jù)當(dāng)天的環(huán)境溫度，一般控制熱油循環(huán)出口油溫在50時），進(jìn)行排油檢查。在放油的同時，進(jìn)行高管、低管和連接管的安裝。主變排油檢查前準(zhǔn)備及相關(guān)情況檢查：1）主變排油檢查在晴天進(jìn)行。變壓器主排油檢查前，用真空濾油機對變壓器進(jìn)行加熱，使變壓器本體溫度高于環(huán)境溫度5-10。罐）檢查。放油時，將油箱內(nèi)充滿干燥空氣，以防車身受潮。放完油后，打開人孔蓋進(jìn)行檢查。檢查時

27、必須吹入干燥空氣，并打開變壓器上的高壓立管座孔，讓空氣流通，直至檢查蓋板。2）變壓器環(huán)境溫度低于0時，不能進(jìn)行本體檢查（溫度低于0時采取措施，保證環(huán)境溫度符合要求）。條件下，應(yīng)采取防塵、防潮措施。3) 變壓器檢時器暴露在空氣中的時間應(yīng)盡量縮短。內(nèi)容暴露的最長時間（從排油到重新撤離）如下：干燥天氣（相對空氣濕度75%以下）16h，潮濕天氣（相對空氣濕度65%75%）8小時。驗箱時應(yīng)使用強光手電燈，電壓不得高于36V。4）變壓器檢查過程中如果天氣變化，需要中斷工作。如果中斷時間超過 8 到 24 小時，應(yīng)抽真空存放。如果中斷超過24小時，應(yīng)注入合格的變壓器油儲存。5）進(jìn)入變壓器的檢驗人員（監(jiān)理、制

28、造、施工人員）必須穿著干凈的衣服、鞋襪，除自帶工具外，不得攜帶任何其他金屬物品；在變壓器中。變壓器部門檢查的主要項目有：1）運輸支架和身體各部位不應(yīng)有運動。臨時防護(hù)裝置和運輸臨時支架應(yīng)拆除，并做好清點記錄備查。2）所有螺栓應(yīng)采取防松措施緊固；絕緣螺栓應(yīng)完好無損，防松綁帶應(yīng)完好無損。3）鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾子之間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯應(yīng)多點接地（測量絕緣電阻）；打開夾子和鐵軛接地片后，鐵軛螺絲鐵芯、鐵軛和夾子、螺絲和夾子之間的絕緣應(yīng)該良好。4）繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺陷和位移；繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路不堵塞；繞組的壓釘應(yīng)擰緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。5) 絕緣外殼應(yīng)綁扎牢固，外殼

29、上所有線圈引線密封良好；6）引出線的絕緣層應(yīng)包扎牢固，無破損、彎曲；出線絕緣距離合格，固定牢固，固定支架緊固；引出線外露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接良好；線材與外殼的連接要牢固，接線正確7）開關(guān)開關(guān)裝置的檢查：開關(guān)裝置各抽頭與線圈的連接應(yīng)牢固，接觸嚴(yán)密，彈性好；所有連接接觸面應(yīng)用0.05mm10mm塞尺檢查，不得插電；轉(zhuǎn)動觸點應(yīng)正確 開關(guān)裝置的拉桿、分接凸輪、小軸、銷等應(yīng)完好無損；轉(zhuǎn)盤應(yīng)靈活且密封良好。8）絕緣屏障應(yīng)完好無損，固定牢固，不得松動。9）強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口密封良好。10) 所有零件應(yīng)無油泥、金屬屑等雜物；箱壁上的閥門應(yīng)靈活開啟并正確指示。機體檢查完畢后，必須用合格的變壓器油清洗

30、，油箱底部不得有雜物殘留。檢查的同時進(jìn)行套管立管和套管的安裝。主變壓器附件安裝套筒立管安裝1）在安裝套管立管前，監(jiān)理應(yīng)首先檢查立管上的絕緣油是否排盡，電流互感器的例行試驗是否合格，電流互感器與立管的中心是否一致，電流互感器出線端子板 密封性是否良好，是否漏油，固定件的連接螺栓和墊片是否緊固。2) 套管立管安裝時，打開變壓器上與立管連接的法蘭蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面，涂上廠家提供的密封膠，將墊片貼在位置上，立即將升降機提升到安裝地點的頂部，用校準(zhǔn)桿校準(zhǔn)方向。監(jiān)理應(yīng)檢查電流互感器銘牌是否朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置是否在立管的最高點，所有螺栓是否用扭力扳手對稱擰緊。套筒安裝1）將套管垂直放在套

31、管臨時支撐架上并固定牢固。使用蘸有無水酒精的白布清潔外殼表面。安裝前應(yīng)確認(rèn)比值或極化指數(shù)、直流電阻、介質(zhì)損耗角正切和直流漏電流。2）打開機殼升座上的法蘭蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面并涂上廠家提供的密封膠，將墊片粘貼在該位置，立即將機殼掛在安裝上方網(wǎng)站使用。對準(zhǔn)校準(zhǔn)桿的方向后，將變壓器部分的變壓器引線可靠地連接到套管上的接線端子上，然后穿過連接螺栓，用扭矩扳手對稱擰緊所有螺栓。安裝過程中，監(jiān)理應(yīng)檢查變壓器套管的引出線與相應(yīng)繞組是否可靠連接，套管頂部的密封是否安裝正確，密封是否良好。儲油柜安裝1) 安裝儲油柜前，先將儲油柜支架放置在安裝現(xiàn)場，主管應(yīng)檢查儲油柜支架是否安裝牢固。2）監(jiān)理人員在安裝前

32、應(yīng)檢查儲油柜是否清洗干凈，并用氮氣將儲油柜內(nèi)的膠囊或隔膜緩慢充氣，確認(rèn)無漏氣或損壞；膠囊或隔膜沿長度方向應(yīng)與儲油柜對齊。膠囊的長軸應(yīng)保持平行，不應(yīng)有扭曲，膠囊或隔膜應(yīng)密封良好且透氣。3) 安裝過程中，監(jiān)理應(yīng)檢查油位計是否靈活，油位計指示與儲油柜實際油位是否一致，油位計信號觸點位置是否正確。正確，絕緣是否良好。4）檢查確認(rèn)工作完成后，將儲油柜提升至安裝地點的頂部，用校準(zhǔn)桿校準(zhǔn)方位并插入連接螺栓，并用扭矩扳手對稱擰緊所有螺栓。最后，監(jiān)督人員應(yīng)檢查儲油柜支架的固定螺栓是否全部擰緊。 .冷卻器裝置安裝1）冷卻器裝置安裝前，監(jiān)理應(yīng)仔細(xì)檢查零件是否干凈，否則應(yīng)用合格的變壓器油清洗，并排出殘油。2）監(jiān)理人員

33、應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻器各連接管應(yīng)連接1小時無泄漏（包括油水系統(tǒng)）3）監(jiān)督人員應(yīng)仔細(xì)檢查管路中的閥門操作是否靈活，啟閉位置是否正確，閥門與法蘭的連接是否密封良好。4) 安裝前，應(yīng)將外部輸油管道徹底除銹、清洗干凈。管道安裝完畢后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并標(biāo)明正確的流向標(biāo)志。5）油泵安裝完畢后，主管應(yīng)仔細(xì)檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象；密封是否良好，應(yīng)無漏油或進(jìn)氣現(xiàn)象。6) 安裝差壓繼電器和流速繼電器前，主管應(yīng)檢查差壓繼電器和流速繼電器是否通過標(biāo)定，密封良好，動作可靠。安全裝置安裝1）安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真檢查施工方是否已提交合格檢驗部門的合格證書（泄壓閥）。2）打開安裝接

34、口，主管應(yīng)仔細(xì)檢查氣道壁是否清潔，檢查安全氣道防暴隔膜是否齊全，信號接線是否正確，接觸是否良好；泄壓閥安裝方向是否正確，閥蓋和凸起座檢查各部件是否清潔密封良好，電接點動作是否準(zhǔn)確，絕緣是否良好。3）檢查合格后，應(yīng)要求施工方重新清潔連接面并涂上廠家提供的密封膠，將墊片粘貼在正確位置，穿透連接螺栓，用扭力扳手對稱擰緊所有螺栓.氣體繼電器和溫度測量裝置安裝1）氣體繼電器的安裝：安裝前，監(jiān)督人員應(yīng)仔細(xì)檢查氣體繼電器是否有合格檢驗部門提交的驗證證書，氣體繼電器安裝是否水平，頂蓋上的箭頭是否指向儲油柜并且與儲油柜一致。連接管的連接是否密封良好。2）測溫裝置的安裝：溫度計安裝前，主管應(yīng)仔細(xì)檢查是否合格，信號

35、接點是否動作正確，導(dǎo)通是否良好；繞線溫度計是否按照制造商的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置；頂蓋溫度計座是否合格注變壓器油密封良好，無漏油現(xiàn)象；膨脹信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得壓扁和扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。無勵磁分接開關(guān)安裝主管應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1）檔位指示是否清晰，操作是否靈活，切換是否正確，實際檔位與外檔位指示是否正確。2）機械操作鎖緊裝置的螺絲擋塊是否固定到位。3）機械操作裝置是否無銹蝕，是否涂有油脂。主變真空1）高低壓套管等附件安裝完畢后抽真空前，監(jiān)督人員應(yīng)仔細(xì)檢查封閉的設(shè)備孔和人孔是否密封良好，準(zhǔn)備抽真空（不帶油枕，接蝶閥并關(guān)閉） ）。為確認(rèn)高低壓套管連接可靠，抽真空前，主管應(yīng)仔細(xì)檢查高低壓繞組的

36、測量值與套管直流電阻是否換算成相同溫度，并進(jìn)行比較與出廠值，是否符合要求。2）在箱體頂部進(jìn)油閥處安裝截止閥和真空表，并連接真空管路。抽油罐前，對管路單獨抽真空，檢查真空系統(tǒng)本身的真空度，應(yīng)小于10Pa，否則應(yīng)查明原因排除。3) 打開與主機連接的附件和部件的所有閥門，將所有能承受真空的附件（包括冷卻器）與主機一起抽真空。監(jiān)督人員應(yīng)仔細(xì)檢查儲油柜、泄壓閥、氣體繼電器等附件不得參與抽真空。4) 在抽真空過程中，監(jiān)督人員應(yīng)經(jīng)常檢查是否有泄漏，監(jiān)測并記錄油箱的變形情況。當(dāng)真空度小于13Pa時，停止抽真空，繼續(xù)保持真空度，保持真空度不少于48小時。主變壓器真空注油主變真空注油過程中，監(jiān)理應(yīng)檢查以下項目：1

37、) 真空注油時變壓器外殼及部件、濾油設(shè)備及輸油管道應(yīng)可靠接地。2）注入絕緣油指標(biāo)符合要求：（如廠家有其他要求，按廠家要求執(zhí)行）3）注油采用真空濾油器，油從油箱下部的注油閥注入。注油速度不宜過快，應(yīng)控制在4-5t/h，或符合廠家要求。4）注油時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保持油箱真空，應(yīng)小于20Pa。5）當(dāng)注油至距油箱頂蓋200mm左右的油位時，關(guān)閉真空閥，停止抽真空。繼續(xù)加注真空濾油器，直到油位接近氣體繼電器的連接法蘭。主變壓器補油、熱油循環(huán)及停機關(guān)閉注油閥，拆下進(jìn)油管。將油管連接到儲油柜的進(jìn)油管上。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣和排油閥，打開儲油柜頂部的放氣塞和進(jìn)油閥，用真空濾油器將合格的油液供應(yīng)到升降座和儲

38、油柜和其他組件。向儲油柜注油時，主管應(yīng)仔細(xì)檢查放氣塞是否被膠囊堵塞。當(dāng)油從放氣口溢出時，立即擰緊放氣塞，同時關(guān)閉進(jìn)油閥，停止加油。打開增壓室的排氣閥和上升座處的所有放氣塞等，主管應(yīng)仔細(xì)檢查殘余氣體是否排出，放油閥是否打開以釋放儲油柜中多余的油，油位表是否指示油位低于當(dāng)時實際測得的油溫所要求的油位，熱油循環(huán)完成后補充至設(shè)計油位。打開冷卻器與機體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥。從油箱下部抽出油，主管應(yīng)仔細(xì)檢查真空濾油器加熱的油是否達(dá)到655或制造商要求的溫度，然后從油箱返回主體。油箱上部。在熱油循環(huán)過程中，可間歇啟動冷卻器運行，以提高循環(huán)效果。熱油循環(huán)時間符合制造商的技術(shù)文件要求。在熱油循

39、環(huán)過程中，主管應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測儲油柜內(nèi)的油溫和油位，必要時從儲油柜中排出少量油，待熱油循環(huán)結(jié)束后再加入少量.熱油循環(huán)完成后，主管應(yīng)檢查儲油柜油位是否補充到正常油位，并讓主體放氣不少于72小時。檢查零件是否完全放氣。8、靜置時間到后，對本體絕緣油進(jìn)行取樣化驗，監(jiān)工檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等指標(biāo)是否符合法規(guī)要求。主變壓器整體密封試驗對儲油柜上的油箱施加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力，進(jìn)行整體密封試驗，靜置72小時。主管應(yīng)仔細(xì)檢查主變壓器本體的所有零件和附件應(yīng)無泄漏。試驗時，油箱上應(yīng)安裝壓力表進(jìn)行監(jiān)測。如果從儲油柜監(jiān)測壓力，壓力值應(yīng)從油箱頂蓋開始計算，并減去從儲油柜油位到油箱頂蓋的壓力。在加壓密封試驗期間，檢查并監(jiān)

40、測壓力釋放裝置不應(yīng)動作。主變中性點設(shè)備支柱絕緣子安裝1）支柱絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。瓷件和法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合部分的填料應(yīng)完整且結(jié)合牢固。2) 將支柱絕緣子吊起調(diào)整，保證絕緣子不垂直歪斜，三相絕緣子在同一直線上，中心位置符合設(shè)計要求，固定牢固可靠。3) 如果有其他要求，按照制造商的要求。4）支柱絕緣子的常規(guī)電氣試驗應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)合格。管母線和銅排安裝1) 管母線安裝前，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行以下檢查。母線表面應(yīng)光滑，無毛刺或凹凸不平，母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。2）管道母線應(yīng)多點吊裝，不得損壞母線。管母線的軸線應(yīng)在垂直平面上。3) 管母線固定五金件與支柱絕緣子的固定應(yīng)平整牢固，其支撐的母線不應(yīng)

41、受到額外的應(yīng)力；管母線安裝在滑動支架上時，支架軸座與管母線應(yīng)有12mm的間隙。4) 銅排安裝前的檢查應(yīng)符合以下要求：銅排不得有明顯損壞或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。管件表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂孔、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。根據(jù)設(shè)計圖，為設(shè)備夾具打孔?？椎闹睆綉?yīng)比螺栓的直徑大 1mm?？讘?yīng)垂直且不傾斜。螺孔中心距的誤差應(yīng)為0.5mm。銅排端伸入設(shè)備線夾的長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定長度。銅排與線夾接觸面應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗長度不應(yīng)小于連接長度的1.2倍。導(dǎo)電接觸表面應(yīng)涂有電氣復(fù)合油脂。接地銅排應(yīng)進(jìn)行硫化處理，并在安裝前套上熱縮絕緣套管。接地銅排應(yīng)至少連接兩個獨立的接地抽頭，連接面積應(yīng)符合要求。中

42、性點電流互感器安裝安裝電流互感器時，監(jiān)理人員應(yīng)檢查以下項目：(1)變壓器外觀應(yīng)齊全，附件應(yīng)齊全，無生銹和機械損傷。(2)變壓器變比接頭的位置、極性、絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定。(3)二次接線板應(yīng)齊全，引出端子連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。主變壓器及其中性點設(shè)備試驗監(jiān)考人員應(yīng)在考試前嚴(yán)格審查考試的技術(shù)方案，對所有的測試項目做好準(zhǔn)備，并做好記錄。測試結(jié)束后，分析測試數(shù)據(jù)，判斷是否合格。主要切換測試項目如下：測量繞組和套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)用數(shù)字兆歐表測量高壓繞組對低壓繞組和外殼、低壓繞組對高壓繞組、高壓繞組和低壓繞組對外殼的絕緣電阻，記錄分別取15s、60s、1min、10min的絕緣電阻值，

43、計算吸收比和極性。指數(shù)。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸收比與出廠值無明顯差異，常溫下不小于1.5。與出廠值相比，極化指數(shù)與出廠值無明顯差異。與套管一起測量繞組的直流電阻用變壓器直流電阻測試儀測量高壓繞組各抽頭位置的相電阻，各相測量值之差不大于平均值的2%，測試低壓繞組的線路電阻。繞組電壓與線間測量值之差不大于平均值的1%。換算成出廠試驗時相同溫度下的測量值，相差不超過2%。測量繞組和套管的介電損耗角正切用介損測試儀測量變壓器高壓繞組到低壓繞組和套管、低壓繞組到高壓繞組和套管、高低壓繞組的介損正切值tg和電容將測量值轉(zhuǎn)換為與出廠測試相同的溫度。實測值不大于出廠試驗值的130%，tg應(yīng)小于0.5%

44、。與套管一起測量繞組的直流泄漏電流用直流高壓發(fā)生器測量高壓繞組對低壓和外殼的直流泄漏電流。高壓繞組的試驗電壓為40kV。施加試驗電壓1min時，在高壓端讀取漏電流，數(shù)值符合規(guī)定；檢查所有抽頭的變比用變比測試儀檢查所有分接頭的變比，在額定分接頭位置，變比內(nèi)容誤差為0.5%。檢查變壓器三相接線組使用變比測試儀，在測試變比時，同時檢查變壓器的接線組：單相：I、I0，三相：YNd11。絕緣油測試注油排氮時，注變壓器油應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)1) 抗電強度35kV2) 含水量15ppm3) tg0.5% (90)4）靜置時間到后放氣完畢，對機體絕緣油進(jìn)行取樣檢測，各項指標(biāo)均符合上述要求。5) 沖擊合閘前和額定電壓

45、下運行24小時后，每次對變壓器本體絕緣油中溶解氣體進(jìn)行色譜分析，兩次測定結(jié)果無顯著差異。工頻耐壓試驗全部例行試驗合格后，進(jìn)行高壓繞組對低壓繞組及機殼的工頻耐壓試驗。試驗電壓應(yīng)為出廠試驗電壓的80%，試驗1分鐘，如無閃絡(luò)、異響、試驗電壓驟增或驟降等異?，F(xiàn)象，為合格。帶套管繞組的局部放電試驗測試目的測量變壓器在規(guī)定電壓下的局部放電，測量變壓器的放電起始電壓和熄滅電壓，排查設(shè)備隱患，確保變壓器安全運行?？荚嚽靶枰獧z查的項目1）試驗前，主變壓器安裝完畢，油位正常，常規(guī)試驗結(jié)果符合交接試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。2) 將變壓器分接開關(guān)置于 1 檔位置，將變壓器完全放氣。3）檢查測試電源，應(yīng)符合要求，測試設(shè)備布置合理，

46、設(shè)備工作正常。測試程序1) 使用方波發(fā)生器校準(zhǔn)放電量。2）根據(jù)測試產(chǎn)品的參數(shù)合理選擇設(shè)備配置，將測試設(shè)備的輸出線接到被測相，開始測試。3）將電壓調(diào)到試驗電壓的1/3，調(diào)整信號源的頻率，慢慢調(diào)到最小電流點，必要時改變電抗器的參數(shù)，直到調(diào)到最佳諧振點。然后保持該頻率加壓。4）首先將測試電壓升到U2進(jìn)行測量并保持5分鐘；時間到后升到U1，持續(xù)5S；然后降回 U2 30 分鐘；5）當(dāng)電壓從U2上升到U2再下降時，記錄啟動和熄滅放電電壓；6）在整個試驗時間內(nèi)，應(yīng)連續(xù)觀察放電波形，每5 min記錄一次放電量Q。 （見下圖：局部放電試驗加壓時序圖）7）如果滿足以下要求，則測試合格：在U2=1.5Um/3下的

47、長期測試中，局部放電的持續(xù)水平不超過100pC；U2下，局部放電不呈連續(xù)增加趨勢，偶發(fā)幅度較大的脈沖可能不計；在 1.5Um/3 時，視在電荷的連續(xù)水平不超過 100 pC測量從鐵芯和鐵芯接地線的引出套管到外殼絕緣的每個緊固件的絕緣電阻用5000V兆歐表測量鐵芯絕緣扣件和鐵芯接地線引出套到外殼的絕緣電阻，持續(xù)時間1min，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。額定電壓下的沖擊合閘試驗對變壓器在額定電壓下進(jìn)行5次沖擊合閘試驗，每次間隔5分鐘。監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場邊站監(jiān)測，對油面溫度計、繞組溫度計、保護(hù)裝置、變壓器聲音等進(jìn)行監(jiān)測，如無異?，F(xiàn)象，即為合格。檢查變壓器的相位監(jiān)理人員應(yīng)在變壓器投運前檢查其相位，必須與電網(wǎng)相位一

48、致。變壓器噪聲的測定監(jiān)督人員應(yīng)檢查在額定電壓和額定頻率下測得的噪聲值不大于 75dB。標(biāo)準(zhǔn)是油箱蓋能承受0.03MPa壓力， 24h不漏油。(8) 35KV插座安裝調(diào)試出線設(shè)備基礎(chǔ)或部件制作安裝及出線機架安裝吊裝前，基本零部件與出線架在焊接前應(yīng)定位、居中、水平并對稱固定?；玖悴考统鼍€架安裝完畢，驗收合格后，應(yīng)按設(shè)計要求接地并做標(biāo)記。后絕緣子安裝安裝絕緣子和絕緣支柱前，用兆歐表測量其絕緣電阻，絕緣電阻值符合規(guī)定。支柱絕緣子疊放時，中心線一致，固定牢固，扣件齊全。母線直線段的柱絕緣子安裝中心線在同一直線上。絕緣子測試項目：測量絕緣電阻；交流耐壓測試；電流和電壓互感器安裝設(shè)備基礎(chǔ)找正后，用吊車將

49、設(shè)備吊到基礎(chǔ)上，垂直找正，固定好并接地。電流互感器和電容式電壓互感器的變比、極性和電容值應(yīng)在安裝前測量并符合產(chǎn)品要求。電容式電壓互感器應(yīng)根據(jù)制造商的序列號進(jìn)行組合。安裝前檢查油位正常，氣壓正常，密封良好，無泄漏。絕緣柱牢固，無破損、分層。電流互感器測試項目：測量繞組的絕緣電阻；測量初級繞組和套管的介質(zhì)損耗角的正切值；測量初級繞組的直流電阻；測量三相接線組和單個互感器引線的極性；檢查變壓器變比；測量鐵芯螺栓的絕緣電阻；電容式電壓互感器測試項目測量絕緣電阻；測量電容；測量其介電損耗角的正切；測量電壓比；六氟化硫斷路器安裝距基礎(chǔ)中心的距離和水平誤差均滿足設(shè)計要求。斷路器及附件用吊車安裝。安裝工作結(jié)束

50、后，將滅弧室抽真空，真空度小于133pa，保持一定時間，觀察真空度變化，符合廠家和設(shè)計要求。在注入六氟化硫氣體前，檢查其微量水分含量，其數(shù)值是否符合規(guī)定要求，充氣壓力是否符合制造商和設(shè)計要求。根據(jù)制造商手冊及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝調(diào)試操動機構(gòu)，檢查聯(lián)鎖性能，測試斷路器分閘、合閘時間、轉(zhuǎn)速、三相同步性、主回路電阻等參數(shù)是否符合規(guī)定。設(shè)備制造商要求。主要測試項目：耐壓測試；斷路器電容測試；測量斷路器的分合閘時間；測量斷路器的分合閘速度；測量斷路器主副觸頭分合閘的同步性和協(xié)調(diào)時間；測試;密封性測試；斷路器氣體微水量測量；氣體破壞密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校準(zhǔn)；隔離開關(guān)的安裝設(shè)備基礎(chǔ)找正后，用吊車將

51、設(shè)備吊到基礎(chǔ)上，垂直找正，固定，接地。相間連桿在同一水平線上，各絕緣子與底面垂直，同相絕緣子中心線間距相同。必要時加墊片修正支柱絕緣子的偏差，使其達(dá)到設(shè)計要求，動、靜觸頭接觸滿足設(shè)備要求。根據(jù)制造商手冊及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求，安裝調(diào)試操作機構(gòu)，測量其間的聯(lián)鎖性能，開關(guān)的分、合、同步符合設(shè)備制造商的要求。隔離開關(guān)和接地開關(guān)測試的主要測試項目：絕緣電阻測量；交流耐壓測試；檢查操作機構(gòu)線圈的最低工作電壓；主電路電阻測量；間隙和機械調(diào)整的檢查和試驗；操作機構(gòu)測試；避雷器安裝設(shè)備基礎(chǔ)找正后，用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上，垂直找正，固定好并接地。放電計數(shù)器校驗后，按圖紙要求安裝放電計數(shù)器并接地。測量避雷器的漏電

52、流等，均符合規(guī)定。避雷器主要檢測項目：測量絕緣電阻；測量工頻參考電壓和直流參考電壓；檢查放電計數(shù)器的動作和避雷器底座的絕緣電阻；開關(guān)場設(shè)備調(diào)試與測試開放式開關(guān)站調(diào)試的主要電氣設(shè)備有：斷路器、隔離開關(guān)等。設(shè)備的調(diào)試由生產(chǎn)廠家和施工單位在現(xiàn)場相互配合進(jìn)行。隔離開關(guān)主要進(jìn)行主刀和地刀的手動開合調(diào)試。經(jīng)過多次手動調(diào)試，發(fā)現(xiàn)有幾種阻塞和沖擊現(xiàn)象。調(diào)整拉桿調(diào)節(jié)螺釘后，消除了卡住和沖擊現(xiàn)象。經(jīng)過人工調(diào)試，進(jìn)行了幾次電氣調(diào)試，沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。斷路器主要通過沖擊分合閘進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)一回路A相斷路器操動機構(gòu)油壓裝置油壓無法合閘。與廠家協(xié)商后，打開油壓裝置的工作缸。發(fā)現(xiàn)油壓裝置的二極閥在按壓時沒有回位。

53、通過處理，它工作正常。0.4kV電廠電力系統(tǒng)安裝調(diào)試配電柜安裝面板和柜體單獨或成排安裝時，其垂直度、水平偏差、面板和柜面偏差的內(nèi)容偏差以及面板和柜體之間的接縫應(yīng)符合下表的要求：項目內(nèi)容偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差兩個相鄰?fù)斜P的頂部2 mm盤頂5 mm光盤錯誤兩個相鄰的磁盤1 mm一排磁盤5 mm圓盤之間的接縫2 mm磁盤和機柜的接地要牢固、良好。裝有電器的可開啟門應(yīng)用裸銅線軟線可靠地連接到接地的金屬框架上。成套機柜的安裝應(yīng)滿足以下要求：1）機械鎖定和電氣鎖定應(yīng)可靠、準(zhǔn)確。2）動觸頭和靜觸頭的中心線要一致，觸頭緊密接觸。3）二次回路輔助開關(guān)的開關(guān)觸點動作要準(zhǔn)確，接觸可靠。4) 柜體照明完

54、成。工廠變量安裝：變壓器投運前的高壓試驗應(yīng)符合規(guī)定和制造廠的要求。開關(guān)柜及輔助設(shè)備投入運行前的絕緣試驗，手動開關(guān)試驗應(yīng)正常。工廠變壓器和低壓0.4kV開關(guān)柜的通電運行：依次按下兩臺出廠變壓器，觀察無異?，F(xiàn)象；依次按下低壓0.4kV開關(guān)柜，觀察無異常現(xiàn)象；依次加載低壓0.4kV開關(guān)柜，觀察無異常現(xiàn)象。低壓0.4kV開關(guān)柜加負(fù)荷試運行72小時。(10) 一次性安裝所有車站的電纜電纜保護(hù)管安裝：水平垂直，間距均勻，管道排列整齊，彎頭彎曲一致，固定牢固，附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡平滑美觀，室外電纜管道應(yīng)安裝防水彎頭;電纜敷設(shè)：型號規(guī)格符合設(shè)計，分層鋪設(shè)，排列整齊，彎曲弧度一致，松緊度適中，電纜

55、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)加過渡支架，電纜層清潔無雜物；電纜固定：電纜扎帶用于電纜捆綁。電纜應(yīng)固定在彎頭兩側(cè)、中頭兩側(cè)、進(jìn)入設(shè)備前等。固定間距：水平段 3m、垂直段（傾斜45 ） 1.5m、均勻綁扎、方向是一樣的，固定牢固。電纜標(biāo)牌：字跡清晰、整齊、不褪色、裝訂牢固、標(biāo)牌齊全、規(guī)格統(tǒng)一、兩端及邊角均有標(biāo)牌。電纜頭制作：端面應(yīng)齊平并與電纜軸線垂直。成型后應(yīng)為圓柱形，長度為26mm 28mm，直徑應(yīng)大于2mm電纜的外徑20cm。電纜芯線捆扎：電纜芯線捆扎要平直，間距均勻，一般為10 15cm。成型光滑。屏、柜、箱的排線應(yīng)與布線弧度一致，排列整齊，不交叉，線鼻壓接嚴(yán)密，布線嚴(yán)密可靠。不得有中間接頭。電纜屏蔽層的接

56、地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。直埋電纜的埋深0.8米應(yīng)大于上下保護(hù)層的埋深，不應(yīng)有100mm可能損壞電纜的雜物，回填后表面應(yīng)平整堅實。電纜連接：所有電纜均使用接線片和鍍錫材料。連接時，在接觸面上涂上導(dǎo)電膏，連接牢固可靠，相序正確。電纜穿過隔墻的孔和進(jìn)出開關(guān)柜、配電盤、控制板、自動裝置板和繼電保護(hù)板的孔，以及電氣設(shè)備的電纜通道蓋板之間的縫隙，應(yīng)用防火材料堵住。省略。泄漏要嚴(yán)密，表面工藝要美觀。確保電纜之間的位置符合防火要求，并按設(shè)計涂刷防火漆。 6.現(xiàn)場測試2.3 電氣二次設(shè)備安裝質(zhì)量控制設(shè)備開箱驗收設(shè)備的開箱驗收由烏蘭建設(shè)部組織，監(jiān)理、安裝單位技術(shù)人員、施工人員、廠家代表參加，檢查機柜外觀是否明顯損壞的。

57、根據(jù)裝箱單檢查資料、合格證、附件、備件等是否齊全。開箱后檢查設(shè)備的固定螺釘、元器件、端子、線頭、標(biāo)簽等是否脫落，結(jié)構(gòu)是否有裂痕。開箱檢查發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)請廠家處理。驗收通過后，簽字通過。為保證施工現(xiàn)場安裝設(shè)備的完整性，安裝承包商應(yīng)在設(shè)備安裝前按合同要求對設(shè)備進(jìn)行例行檢查。對于干式變壓器，測試絕緣電阻，測試變壓器，檢查面板接線。對于高低壓開關(guān)柜，檢查面板接線，檢查儀表，測試變壓器。全廠監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝設(shè)備運輸開箱驗收：（1）監(jiān)控設(shè)備的吊裝和運輸應(yīng)由熟練的吊車工人和汽車司機完成，過程中必須有專職安全員進(jìn)行監(jiān)控。吊裝和運輸過程中應(yīng)采取防振、防震措施，確保設(shè)備安全。(2) 開箱時用專用工具取出鐵釘或木螺釘

58、。嚴(yán)禁用鐵錘、撬棒等用力敲、撬、砸。（3）監(jiān)控系統(tǒng)上位機設(shè)備及各LCU設(shè)備面板在主管監(jiān)督下開箱檢查，重點檢查面板框架是否變形，面板元件是否損壞，漆面是否損壞，面板表面標(biāo)識是否齊全完整，正確清晰，柜門開關(guān)是否靈活，門鎖是否齊全，所有螺栓是否緊固，電器元件是否固定牢固，實物是否與裝箱單一致。配件、備件、包裝文件是否齊全。做好開箱記錄并會簽，以備日后參考?，F(xiàn)場外殼和設(shè)備的安裝：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，在設(shè)備制造商代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下完成監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的固定安裝。(2) LCU面板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或設(shè)備制造商的要求進(jìn)行固定。如無要求，應(yīng)采用螺栓固定。根據(jù)面板底座安裝孔的大小，在面板基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，并焊接螺栓

59、將面板與基礎(chǔ)連接起來。 .LCU面板安裝垂直偏差小于1mm/米，相鄰兩塊面板（柜）頂高差小于1mm，一排面板頂高差最大為小于3mm，相鄰板（柜）面偏差小于1mm，圓盤之間的接縫小于1.5mm，其余指標(biāo)符合連接結(jié)構(gòu)及驗收規(guī)程的要求電氣安裝工程中的面板、機柜和二次電路（GB50 171-92）。(4)除面板柜有特殊接地要求外，接地螺栓應(yīng)焊接在基礎(chǔ)槽鋼上稍有偏移的位置。焊接應(yīng)牢固可靠，并采用不小于25mm2的接地線或銅編織線與接地螺栓可靠連接，以保證面板柜體?？煽拷拥?。（5）上位機監(jiān)控設(shè)備的安裝，如各種工作站及附屬設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、GPS、 UPS等設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備制造商代表的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合設(shè)

60、計圖紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定。(6) 變送器、儀器、儀表等設(shè)備必須經(jīng)有資質(zhì)的計量部門檢定。通訊適配器安裝時，必須固定牢固，不能影響其他設(shè)備。并按設(shè)備說明書要求進(jìn)行接地。(7) 遠(yuǎn)程 I/O 模塊安裝在相應(yīng)的受控設(shè)備附近。遠(yuǎn)程 I/O 模塊的接線端子應(yīng)與所在設(shè)備的端子明顯分開，并有明顯標(biāo)志。設(shè)備部件固定牢固，并貼有標(biāo)簽。所有設(shè)備均應(yīng)按設(shè)計和規(guī)定接地。(8)設(shè)備上的各種儀表、按鈕、開關(guān)等安裝齊全，標(biāo)志正確、清晰、齊全。(9) 安裝計算機設(shè)備時，保持機房清潔、防潮、防塵、無腐蝕性氣體。遠(yuǎn)程中控室設(shè)備安裝：（1）設(shè)備制造商的系統(tǒng)要求和技術(shù)要求 檢查中控室的裝修、空氣濕度和灰塵是否符合設(shè)備安裝環(huán)境的要求，并