采區(qū)軌道下山巷掘進作業(yè)規(guī)程

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc410740062 第一章 概 述 PAGEREF _Toc410740062 h 4 HYPERLINK l _Toc410740063 第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況 PAGEREF _Toc410740063 h 4 HYPERLINK l _Toc410740064 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 PAGEREF _Toc410740064 h 4 HYPERLINK l _Toc410740065 第二節(jié) 水文地質(zhì)情況 PAGEREF _Toc410740065 h 4 HYPERLINK l _T

2、oc410740066 第三章 巷道布置及支護說明 PAGEREF _Toc410740066 h 5 HYPERLINK l _Toc410740067 第一節(jié) 巷道布置 PAGEREF _Toc410740067 h 5 HYPERLINK l _Toc410740068 第二節(jié)、支護材料 PAGEREF _Toc410740068 h 6 HYPERLINK l _Toc410740069 第三節(jié)、支護工藝 PAGEREF _Toc410740069 h 6 HYPERLINK l _Toc410740070 第四章 施工工藝 PAGEREF _Toc410740070 h 10 HYP

3、ERLINK l _Toc410740071 第一節(jié) 施工工藝流程 PAGEREF _Toc410740071 h 10 HYPERLINK l _Toc410740072 第二節(jié) 施工方法 PAGEREF _Toc410740072 h 11 HYPERLINK l _Toc410740073 第三節(jié) 鑿巖方式 PAGEREF _Toc410740073 h 11 HYPERLINK l _Toc410740074 第四節(jié) 裝運煤（巖）方式 PAGEREF _Toc410740074 h 13 HYPERLINK l _Toc410740075 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) PAGEREF _Toc41

4、0740075 h 13 HYPERLINK l _Toc410740076 第一節(jié) 通風系統(tǒng) PAGEREF _Toc410740076 h 13 HYPERLINK l _Toc410740077 第二節(jié) 壓風系統(tǒng) PAGEREF _Toc410740077 h 16 HYPERLINK l _Toc410740078 第三節(jié) 綜合防塵 PAGEREF _Toc410740078 h 16 HYPERLINK l _Toc410740079 第四節(jié) 防滅火 PAGEREF _Toc410740079 h 17 HYPERLINK l _Toc410740080 第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) PAG

5、EREF _Toc410740080 h 17 HYPERLINK l _Toc410740081 第六節(jié) 排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc410740081 h 18 HYPERLINK l _Toc410740082 第七節(jié) 供電系統(tǒng) PAGEREF _Toc410740082 h 19 HYPERLINK l _Toc410740083 第八節(jié) 運輸系統(tǒng) PAGEREF _Toc410740083 h 19 HYPERLINK l _Toc410740084 第九節(jié) 照明、通訊和信號 PAGEREF _Toc410740084 h 19 HYPERLINK l _Toc41074008

6、5 第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標 PAGEREF _Toc410740085 h 20 HYPERLINK l _Toc410740086 第一節(jié) 勞動組織 PAGEREF _Toc410740086 h 20 HYPERLINK l _Toc410740087 第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術指標 PAGEREF _Toc410740087 h 21 HYPERLINK l _Toc410740088 第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖標 PAGEREF _Toc410740088 h 22 HYPERLINK l _Toc410740089 第七章 安全技術措施 PAGEREF _Toc410740089 h

7、22 HYPERLINK l _Toc410740090 第一節(jié) 施工準備 PAGEREF _Toc410740090 h 22 HYPERLINK l _Toc410740091 第二節(jié) “一通三防”管理 PAGEREF _Toc410740091 h 23 HYPERLINK l _Toc410740092 第三節(jié) 爆破管理 PAGEREF _Toc410740092 h 25 HYPERLINK l _Toc410740093 第四節(jié) 頂板管理 PAGEREF _Toc410740093 h 26 HYPERLINK l _Toc410740094 第五節(jié) 防治水管理 PAGEREF _

8、Toc410740094 h 28 HYPERLINK l _Toc410740095 第六節(jié) 機電管理 PAGEREF _Toc410740095 h 29 HYPERLINK l _Toc410740096 第七節(jié) 運輸管理 PAGEREF _Toc410740096 h 30 HYPERLINK l _Toc410740097 第八節(jié) 其它措施 PAGEREF _Toc410740097 h 32 HYPERLINK l _Toc410740098 第八章 防突措施 PAGEREF _Toc410740098 h 39 HYPERLINK l _Toc410740099 第一節(jié) 瓦斯概況

9、 PAGEREF _Toc410740099 h 39 HYPERLINK l _Toc410740100 第二節(jié) “四位一體”防突措施 PAGEREF _Toc410740100 h 39 HYPERLINK l _Toc410740101 第九章 災害預防及避災路線 PAGEREF _Toc410740101 h 46 HYPERLINK l _Toc410740102 第一節(jié) 災害預防 PAGEREF _Toc410740102 h 46 HYPERLINK l _Toc410740103 第二節(jié) 避災路線 PAGEREF _Toc410740103 h 48 HYPERLINK l _

10、Toc410740104 第九章 災害應急措施 PAGEREF _Toc410740104 h 49 附圖：第一章 概 述一、巷道名稱 本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為八采區(qū)軌道下山巷。二、掘進的目的及用途 滿足八采區(qū)運輸、行人。三、巷道設計長度及服務年限1、 巷道設計長度共計650米，剩余240米。2、服務年限：10年。第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表本巷道上部地表為農(nóng)田，地表標高為：+175.8米，地勢較為平坦；井下位于八采區(qū)中部車場下方，巷道方位角304。第二節(jié) 水文地質(zhì)情況 一、巖性 本巷道施工在煤層頂板，巖性為白色砂巖、粉砂巖、泥巖。 二、水文地質(zhì)：

11、根據(jù)地質(zhì)報告和實見水文地質(zhì)資料分析，巷道在掘進過程中充水水源為巖層、裂隙水，其補給條件差。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道規(guī)格1、嚴格按測量標定的中心腰線施工。2、巷道為三心拱斷面，掘?qū)?.8米，掘高3.6米。凈寬3.6，凈高3.5米。凈斷面11.67；掘斷面12.57。3、巷道施工時在巷道右側(cè)每40米打設躲避所。躲避所規(guī)格為3.0m4.0m3.0m。二、支護方式采用錨桿、錨索、噴漿支護。錨桿間排距為0.8m0.8m。錨索間排距為1.4m2.0m（2米一對）。巷道圍巖破碎松動時掛金屬網(wǎng)，掛網(wǎng)施工時錨桿間排拒為1.0m0.5m（五花眼布置）。巖石巖性較好是可不打錨索，錨桿噴漿支

12、護。三、循環(huán)進尺 正規(guī)循環(huán)進度1.5m，最大空頂距2.3m，最小空頂距0.7m。頂板破碎縮小循環(huán)進度1.0m，最大空頂距1.5m，最小空頂距0.5m。四、臨時支護1、為確保嚴禁空頂作業(yè)，掘進工作面必須架設臨時支護，臨時支護采用DW型手動風壓式前探支護支架。放炮后“敲幫問頂”后將手動前探支架架設在工作面空頂區(qū)內(nèi)，架上鋪好金屬網(wǎng)，確認安全后，方可進行支護作業(yè)。支護后將支架移開。2、工作面放平時，除使用臨時支護外必須三根迎頭支護，品字型布置。錨桿錨固長度不得小于1.5米。第二節(jié)、支護材料1、錨桿及錨固劑：幫、頂錨桿直徑均為18mm的左螺紋錨桿，錨桿采取端頭錨固。錨固劑為樹脂藥卷型號為2335。每個眼

13、使用兩個錨固劑，錨固長度不少于500mm。錨桿外露長度為不大于50mm。托盤為正方形，規(guī)格為長寬厚=2002008mm碟形鋼板沖壓制成，其承載力75kN。錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨桿錨固力:不小于50kN；錨桿預緊力不小于120n.m。2、錨索采用17.8mm，長度為4.3m。揭露煤層時采用6.3米錨索。3、金屬網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，掛網(wǎng)時要求網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100mm，并每隔400mm用14#鐵絲聯(lián)一扣，將金屬網(wǎng)聯(lián)為一個整體，將掛網(wǎng)處的巖面完全覆蓋。 第三節(jié)、支護工藝一、錨桿安裝工藝1、打眼前，首先按照中心、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細

14、檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于10度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時要預量釬子長度，在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度（誤差050 mm），錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風鉆錨桿機卡住螺帽，開

15、動錨桿機，使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，邊攪拌邊推進錨桿，攪拌時間815秒，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿機。攪拌完后等60秒。錨桿托盤要壓緊巖面，達到預緊力要求。打設錨桿要求成排上線，托盤擺正，正對巷道前進方向。二、鋪設鋼筋網(wǎng)1、掛網(wǎng)時要求網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度100mm，并每隔400mm用雙股14#鐵絲聯(lián)一扣，將金屬網(wǎng)聯(lián)為一個整體，將掛網(wǎng)處的巖面完全覆蓋。連網(wǎng)時扭緊扣數(shù)不少于3扣。2、初次支護時，待所掛金屬網(wǎng)全部聯(lián)好后，錨桿的螺母要用力矩扳手上緊擰牢，確保托盤壓緊網(wǎng)，使網(wǎng)緊貼巖面，以防在噴漿時金屬網(wǎng)下垂形成二合頂。三、噴射砼施工1、準備工作 eq oac(,1

16、)、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 eq oac(,2)、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路。各種高壓風水管路必須連接牢固，并且外加鐵絲設置保護連接，防止鼓開傷人。輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞動保護。2、噴射混凝土（噴漿）的工藝要求噴漿前必須認真檢查噴漿機，確認完好，方可使用。噴漿順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81

17、.0m為宜。3、人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。4、C20砼重量比為水泥：砂子：石子=386：572：1272，體積比為水泥：砂子：瓜子石=1：2：1.5。即1袋水泥摻拌20方鍬砂子和15方鍬石子。5、噴漿機的供風壓力在0.20.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.45之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。一次噴射最大厚度：墻部3050mm，拱部1050mm，達到噴體表面相對光滑，無明顯凹凸現(xiàn)象，且不允許露金屬網(wǎng)，防止

18、噴厚過大因自重而墜落傷人。第二次復噴應在第一次噴射砼凝結(jié)后進行。噴漿前必須沖洗巖幫。分層噴漿時，應在每分層噴漿前用高壓水沖洗前次噴射面，然后再噴，使其結(jié)合成一個整體。6、噴漿工作開始前，應首先在噴漿地點鋪上舊皮帶或舊風筒布，將風、水管路、風筒覆蓋嚴密，以減少污染。噴漿時應有良好的照明。噴漿時應先噴低凹處，噴槍頭的運動軌跡為螺旋軌跡移動。螺旋圈直徑為200300mm，一圈壓半圈地緩慢移動，噴漿手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴漿時要先給水，后開風，

19、最后上料。噴漿機送風時，一定要固定好噴槍頭，防止噴槍頭擺動傷人。向噴漿機上料要連續(xù)均勻，噴漿機正常運轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)要有一定的積料。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴漿手應緊握噴頭并將噴口朝下。處理堵管時，先停電、停風，再敲打堵管處，敲碎堵塞的砼塊后，再慢慢打開風閥吹凈積存的砼塊。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴槍頭任何情況下都嚴禁對著人。停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。7、噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無穿裙，赤腳。8、噴漿滯后距離，初噴滯后工作面距離不大于5.5m。復噴距離為工作面至耙斗機（最大不超過30米）第四章 施工工藝第一節(jié) 施工工藝流程 施工工藝流程：

20、交接班安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）打眼裝藥放炮敲幫問頂耙貨敲幫問頂找平頂板進行臨時支護（手動式壓風支架）打頂部錨(索)桿眼、安裝錨(索)桿裁幫打幫部錨桿眼、掛幫網(wǎng)、安裝錨桿收尾整理工程質(zhì)量。第二節(jié) 施工方法施工方法采用炮掘；多臺YT-27打眼，全斷面分次爆破一次成巷，采用耙斗機裝車出巖。第三節(jié) 鑿巖方式 采用炮掘多臺YT-27鑿巖機分區(qū)同步打眼。釬桿長度1.8米。采用光面爆破，楔形掏槽，分次起爆，全斷面一次成巷。打眼要求：1、打眼打眼前，將中心腰線引到工作面，畫頂巷道輪廓，按線點出眼位。周邊眼，輔助眼要打的平直。底眼不超過輪廓線下不大于50mm；周邊眼不大于300mm。打眼時，

21、應盡量將迎頭找齊，當迎頭不平時應根據(jù)超出部分，加深孔深，確保炮眼孔底在同一平面上。（1）打眼前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。（2）打眼時，嚴禁戴手套。（3）開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。（4）打眼時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（5）鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（6）鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。2、裝藥 嚴格控制裝藥量，按爆破圖表進行裝藥；詳見爆破圖表。嚴禁少打眼多裝藥。炮孔必須用水炮泥封堵并用黃泥填滿。封堵長度不小于0.5米。必

22、須采用正向裝藥。正向裝藥示意圖3、爆破作業(yè)爆破選用全斷面分次爆破，循序為先掏槽后輔助、底眼在周邊。周邊眼必須一次起爆。爆破作業(yè)參數(shù)詳見爆破炮眼布置圖。爆破崗哨布置：八采區(qū)傾角皮帶尾。八采區(qū)候車上部變電所。八采區(qū)專用回風巷十四小川。八采區(qū)十三小川入風大巷。爆破地點：八采區(qū)皮帶下山避難所第四節(jié) 裝運煤（巖）方式 工作面出貨采用耙斗機裝車，經(jīng)90kw絞車提升，充電機車牽引運至八采區(qū)大巷。架線機車牽引經(jīng)-610運輸大巷、副立井提升至地面。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)施工過程中，采用局部通風機壓入式通風。一、風量計算、效驗及局扇選型1、漏風系數(shù) P=11（L100）P100 =11（800100）2

23、=1.19式中：P100百米風筒漏風率，取2；L根據(jù)實際掘進巷道送風長度，取800m；P漏風系數(shù)。2、按瓦斯涌出量計算Q2=100kq =1001.70.8136 m/min式中：Q2掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量，m/min；k掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（K1.41.7，取1.7）；q根據(jù)八采區(qū)揭露煤層期間絕對瓦斯涌出量，取0.8 m/min；100單位瓦斯涌出配風量。3、按炸藥消耗量計算掘進工作面實際需要的風量，采用下式計算Q=10A=1019.2=192 m/min式中：Q采用壓入式通風時稀釋排除巷道炮煙所需風量，m/min；A掘進單次最大炸藥消耗量19.2kg10三級乳化炸藥

24、每千克炸藥爆炸不低于10 m的配風量。4、按工作面交接班的最多人數(shù)計算Q1=4NK4251.25125 m/min式中：Q1掘進工作面按人數(shù)計算所需要的風量m/min；4每人每分鐘需要的標準風量，4 m/人；N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)25人，按兩班交接班時的人數(shù)；K備用系數(shù)；取1.25。所以，依據(jù)上述計算,掘進工作面實際需要風量取以上最大值192 m/min。二、掘進工作面風速驗算式中：S掘進巷道的凈斷面。由V=Q巖S60得V=19211.6760=0.27m/s式中：V風速；Q巖掘進工作面實際需風量，152 m/min； S巖掘進巷道的凈斷面積，取11.67所得風速滿足0.15m/sV4

25、m/s的通風要求。由此來確定局部通風機的實際工作風量: Q扇=PQ1=1.19192=228.48 m/min三、局扇、風筒規(guī)格選型1、根據(jù)風量計算，風機吸風量228.48 m/min，選擇2臺FBDNo5.6/211kw對旋式局扇，其實際吸風量為240360 m/min。2、其中一臺接至動力電源，另一臺接至風機專用電源，兩臺局扇采用自動倒臺裝置實現(xiàn)自動倒臺，可達到要求。3、風筒采用抗靜電、阻燃風筒，其風筒為600mm，保證工作面正常通風。四.局部通風機安裝地點局部通風機安裝在八采區(qū)皮帶入風大巷。五、局部通風機安裝要求 = 1 * GB2 局部通風機吊掛在巷道頂中部。 = 2 * GB2 風機

26、開關必須上架,風筒出口距工作面不大于5米，保證工作面有192 m/min的新鮮風。風筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。施工時必須保證風機正常運轉(zhuǎn)，嚴禁無計劃停風。附通風系統(tǒng)圖：第二節(jié) 壓風系統(tǒng)工作面的壓風風源來自十二小川壓風機房，用4寸風管接入工作面，風管吊掛要平直整齊，每50米設置一個帶有兩個閥門的分路，用25mm高壓膠管緊跟工作面。 壓風系統(tǒng)：十二小川壓風機工作面；壓風機風壓為0.8MPa，工作面風壓為0.65-0.75MPa。 第三節(jié) 綜合防塵1、掘進中的水源由-200水倉至工作面的2寸管路供給，采用靜壓水供水。2、供水管路距工作面不得超過20

27、米，設三通、膠管緊跟工作面，以滿足供水需要。3、巷道內(nèi)每50米設一個分路，工作面50米范圍內(nèi)設一道水幕。4、各運輸轉(zhuǎn)載點設三通供噴霧防塵。5、出貨時必須灑水降塵。6、施工時要預留壓風自救硐室分路，保證自救硐室正常供水。7、噴漿時必須打開水幕降塵。8、個人防護要按規(guī)定佩戴防塵口罩。附：防塵系統(tǒng)示意圖 第四節(jié) 防滅火1.電器設備杜絕失爆。電器設備著火時應先切斷電源，在先切斷電源前只準用不導電的滅火器材滅火。2.發(fā)生火災時，嚴格按火災避災路線撤出。3.防滅火措施 （1）加強礦井的防滅火工作，消防火系統(tǒng)健全，分別在皮帶機頭及開關附近配備沙箱一個、消防桶兩個、滅火器1個、防火鍬兩把、防火鉤1把。 （2）

28、工作面防滅火管路必須設有分路，保證正常使用。 （3）工作面施工揭煤時，應及時噴漿，防止煤體氧化自然。第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、段隊長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象必須進行處理。2、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度小于1%方可作業(yè)。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警值為1.0%，斷電值為1.5%，復電值為小于1.0%。當監(jiān)測范圍達到1.5%所有電源全部斷電，復電值0.5%；斷電范圍為

29、掘進巷道及本巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電器設備。2、甲烷傳感器應布置在巷道無風筒側(cè)的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。3、二氧化碳傳感器布置在無風筒側(cè)的下方，垂直懸掛，距底板不得大于1米。距巷幫不得小于200mm。 瓦斯傳感器（探頭）布置示意圖 第六節(jié) 排水系統(tǒng)1、根據(jù)地質(zhì)說明書有關資料，本巷道掘進為斷層中節(jié)理、裂隙水其補給條件差；施工用水。在巷道掘進過程中，工作面水排至水溝。第七節(jié) 供電系統(tǒng)本工作面電源來自十二小川變電所，必須有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。各種保護應齊全完好。附：供電系統(tǒng)圖第八節(jié) 運輸系統(tǒng)一、材料運輸路線:地面料場（副井車場）副井運輸大巷電機車八采區(qū)車

30、場十三小川八采區(qū)軌道下山巷工作面二、矸石運輸路線:工作面耙斗機裝車軌道下山巷經(jīng)充電機車牽引十三小川架線電機車牽引經(jīng)-610運輸大巷副立井提升至地面矸石山。第九節(jié) 照明、通訊和信號1、照明： 掘進工作面的各轉(zhuǎn)載點、巷道拐點應設照明。光源采用127V礦用防爆燈泡。2、通訊： 本工作面安設的電話，必須能夠直接和井下各面及地面各職能科室、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系，電話距工作面不得小于50米。每個壓風自救硐室應有電話并保證能正常通訊。3、信號：各部絞車間設雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘栄b置。信號規(guī)定絞車一停、二開、三放、四慢拉、五慢放，崗位工不準離崗，嚴禁無人運行。第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織1

31、、作業(yè)形式:采用四、六作業(yè)制。2、勞動組織:勞動組織定員見下表,在實際工作中即要有分工,又要相互配合,在保證安全的前提下保質(zhì)保量共同完成生產(chǎn)任務。序號工 種小班人數(shù)原班出勤1班 長142打眼工（噴漿）283爆破工144耙斗機司機285電機車司機146運料出貨工287機 修 工148合 計1040第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術指標序號技術經(jīng)濟指標單 位數(shù) 量1巷道月進尺米802循環(huán)率%59%3巷道掘進斷面12.674巷道凈斷面11.655支護形式錨索+錨桿6落巖 (煤)方式炮掘7循環(huán)進尺米1.58班進尺米1.59日進尺米4.510火藥消耗量kg/m2411雷管消耗量個/米4412巖 (煤)硬度級f=4-5

32、13直接工效米 /工日0.1114在冊人數(shù)個5015出勤率%9016菱形金屬網(wǎng)片/m2.817錨固劑個/m4618錨桿消耗套/m2619錨索套/m1第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖標第七章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備1、施工前，由隊長負責組織，由技術人員負責傳達批準的掘進作業(yè)規(guī)程。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。2、施工前，測量部門必須提前給出變坡位置，標定好中心、腰線，嚴格按線施工。.3、開工前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。4、開工后應按設計要求,首先形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng),并能正常使用,

33、同時準備好各種支護材料和所需的工具。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風管理 1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開，定期檢查風機自動切換。 2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于5m。 3、管理好為本工作面調(diào)風的風門、風窗等設施，嚴禁同時打開風門和挪動風窗位置，并保護好瓦斯牌板。 4、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設置嚴禁人員入內(nèi)的警戒牌。無計劃停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后方

34、可啟動。 5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前必須先檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。 6、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。二、防塵管理1、打眼工佩帶防塵口罩。2、防塵管路必須接至迎頭，每50m設分路一個，接入30長25膠管并按規(guī)定盤好，以便及時降塵。3、距工作面30m范圍

35、內(nèi)設一道能封閉全斷面的水幕，隨工左面前進前移。4、工作面噴漿、出貨、放炮時必須打開水幕。三、防火管理 1、防火的重點是防設備、纜線和人為火災。 2、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。 3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。 4、應用控風技術進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延，并及時匯報調(diào)度室，撤出施工地點受火害影響的人員至安全地點。第三節(jié) 爆破管理1、井下爆破嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第三百一十五條第三百四十六條有關規(guī)定。2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制。3、加強火工品的管理，放炮員必須持證上崗。4、雷管、炸藥要分裝分運，火藥不得亂扔亂放，

36、火藥要上鎖?；鹚幭洹⒗坠芟湟旁诜排诎踩嚯x外。5、放炮前班組長派專人設警戒線，每次放炮前，要在所有可能進入放炮警戒區(qū)域的通道上設警戒。6、嚴禁打眼和裝藥同時進行，必須打完眼后再裝藥。7、放炮后要等炮煙散盡后方可進入工作面。8、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。9、電雷管必須從藥卷頂端插入，并將電雷管腳線扭成短路。10、爆破后若有殘炮或拒爆時，要及時處理，來不及處理時，必須向接班人員交待清楚以作處理。11、嚴禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料封堵，無封孔、封孔不足或不實的炮眼嚴禁爆破。封堵長度不得小于0.5米。12、爆破線路的連接。檢查和通電工作、只準放炮員一人進行。13、

37、放炮時，人員要全部進入躲避硐室躲避。14、在拒爆破作業(yè)處理完畢前，嚴禁在該區(qū)進行與拒爆無關的工作。15、處理殘爆、拒爆炮眼時嚴格遵守煤礦安全規(guī)程中關相關規(guī)定。16、放炮時班長要布置好警戒，警戒人員要認真負責，嚴禁一切人員進入炮區(qū)。第四節(jié) 頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。最大控頂距2.3米，最小控頂距0.8米，循環(huán)進度1.5米。2、掘進中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。 3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應從有完好

38、支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、放炮后必須采用臨時支護裝置。 5、嚴禁超過最大控頂距作業(yè)。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，必須將金屬支架緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)。 7、錨桿支護巷道必須使用前探支架進行支護頂板，前探支架要求必須緊固有效，打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。8、臨時支護使用時要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、

39、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。9、錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。10、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，凡是錨錨固力達不到50KN的錨桿應當班補打，重新安裝。11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度1040mm。12、預緊力要求：錨桿預緊力不小于120 Nm，達不到設計預緊力的錨桿要再次加固擰緊，直到合格為止。13、必須保證錨索的預緊力不小于100kN，不大于120 kN。失效的錨索要及時補打或重新鎖固。錨索外露長度不得大于250mm，錨索的錨固力不小于150kN。14、錨索要成排、上線

40、，角度必須垂直頂板。嚴禁用錨索起吊重物或掛滑子。15、嚴禁同時使用兩個廠家的錨固劑；嚴禁使用過期、破損、擠壓過的錨固劑。16、錨索的錨固劑必須逐支送入眼底后再注錨索。以防打注停中失效。17、銹蝕的錨索必須除銹，否則不得使用。18、加強錨桿、錨索施工質(zhì)量的檢測工作。第五節(jié) 防治水管理1、巷道掘進過程中應設有水泵，將迎頭積水排出。2、迎頭出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。3、掘進過程中應保持工作面

41、至底彎水泵窩子排水線路暢通。4、堅持有疑必探，先探后掘原則。 第六節(jié) 機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切掉電源。 2、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃材料支護。3、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：（1）電纜吊掛必須有電纜鉤。（2）巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙取⒉⒛茉谝馔馐芰r自由墜落，其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。（3）電纜鉤的懸掛間距不超過1.0m。4、電纜不應懸掛在風管和水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任

42、何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。6、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。7、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電、嚴禁帶電作業(yè)。8、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。9、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒來接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。10、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。11、電氣設備失爆嚴禁使用。12、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。1

43、3、迎頭電氣設備要加強管理和維修。14、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。15、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。16、井下所有機電設備必須符合煤礦機電設備規(guī)定。第七節(jié) 運輸管理1、各類司機及信號工必須由經(jīng)過培訓考試合格并持合格證上崗的人員擔任，小絞車司機必須嚴格正規(guī)操作。2、絞車司機在使用絞車前，必須認真檢查絞車壓頂子和地錨確認安全無問題后，方可使用。3、固定絞車必須打設混凝土基礎，基礎深度不得小于0.8米。4、挪移小絞車時，嚴禁自拉自。5、小絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。6、嚴禁小絞車司機兼做

44、摘掛鉤工作。固定小絞車的錨桿要齊全牢固可靠，并且小絞車的最突出部位距鐵路外沿不小于0.5m。7、掛車工掛車前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可打點行車。8、小絞車司機應隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保險繩是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應認真檢查處理，吊梁由掛車工負責檢查處理。9、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并設行車燈，嚴禁任何人員蹬車，車輛運行時人員必須進入附近躲避所。10、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴禁用電機車、絞車硬拉復位，必須采取復軌設施和其它復軌措施就地復軌。11、拆掛鏈必須使用專用工具，待車停穩(wěn)后方可作業(yè)。12、交接班時，絞車工及班長必須詳細檢查絞車的鋼

45、絲繩、鉤頭、閘皮、信號系統(tǒng)是否安全可靠，否則不準開車。13、嚴格執(zhí)行“一坡三檔”和煤礦安全規(guī)程關于斜巷運輸管理條例。14、拉車前要先檢查各防跑車裝置、阻車器械是否齊全、安全可靠后方可拉車。 第八節(jié) 其它措施一、拉門措施1、拉門前首先要對拉門口處加強支護。2、拉門時，要淺打眼、少裝藥零放炮、密支護。3、拉門時必須采取放小炮，一次一炮、每炮炮眼不多于三個；每循環(huán)控制在1米內(nèi)。4、放炮前要對拉門周圍水管風筒等物件做好防護，以防爆破時崩壞。二、錨索機：1、鎖錨索順序：上托板-上鐵餅上鎖頭千斤頂穿入鋼絞線卸載閥卸載啟動油泵換向供油自動鎖緊張拉換向供油自動退鎖退出千斤頂。2、鎖錨索前要認真檢查油泵，千斤頂

46、等連接裝置，泵箱內(nèi)的儲油量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題提前處理。3、使用前要對張拉機具空載反復運轉(zhuǎn)幾次，排出液壓油路中的空氣后，方準使用。4、張拉時千斤頂與鋼絞線要保持同一軸線，一次缸體張拉行程不得大于130毫米，超過規(guī)定時應多次張拉。5、張拉時千斤頂下45范圍內(nèi)嚴禁站人，以防意外。三、錨桿機1錨桿機司機必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后方準上崗操作。2打眼前，司機要認真檢查鉆機是否缺油風水管是否清潔、聯(lián)結(jié)頭是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3立鉆機前認真找凈頂板危巖煤皮浮石，以防掉塊傷人。4打眼前要先定好眼位，打眼前要先給水，后給風，試運正常后方準作業(yè)。5打眼工和扶釬工要在有支護的頂板下作業(yè)，扶釬工與鉆機要保

47、持平行，當鉆進50mm后，必須撤到打眼工側(cè)監(jiān)護。6打眼時要先慢后快，并時刻注意鉆機狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。7停機時要先停風后停水。接卸釬時，司機和扶釬工必須協(xié)調(diào)好，以防掉釬傷人。8注錨桿錨索時，要保證樹脂藥卷的攪拌時間和撤機時間，同時操縱桿左側(cè)嚴禁站人。9用鉆機緊固錨桿時，用力要適度，以防損傷輸出軸和內(nèi)六方套。緊固時操縱桿左側(cè)嚴禁站人。四、預防冒頂措施1加強頂板支護管理，確保支護質(zhì)量。2對壓力增高區(qū)或壓力顯現(xiàn)明顯段及時縮小錨桿排距，必要時加單體棚。3加強對整個巷道的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常地段及時采取補救措施。4加強巖移觀測工作，發(fā)現(xiàn)異常地段及時采取補救措施。5對頂板下沉量大，掉頂活躍地段及時采

48、取補救措施。五、處理冒頂措施1嚴格執(zhí)行“隨時敲幫問頂制度”，及時找掉傘檐、浮石、危巖。2嚴格執(zhí)行由外及里的處理順序，嚴禁人員進入無支護的頂板下作業(yè)。3及時支護幫頂，及時補打錨桿、錨索、鋼帶、點錨等。4當冒頂高度大于2米時，頂板補打錨桿后，要補打錨索，備U型棚子，并及時用木剎桿剎嚴接頂。5處理冒頂時，隊里要有專人盯班。必須找有經(jīng)驗的工人找好幫頂。6處理冒頂期間，停止其他任何與處理冒頂無關的工作。7加強通風管理，保證冒頂區(qū)域瓦斯不超限。六、耙斗機安全措施 施工中煤巷嚴禁使用耙斗機，巖巷使用時必須執(zhí)行以下措施：施工人員操作安全耙斗機司機 必須持證上崗，作業(yè)前要認真檢查、主副離合是否可靠，耙斗機聲音是

49、否正常，出現(xiàn)問題及時處理好后方準使用。 1、耙斗機主、副繩嚴禁手系扣，鋼絲強斷絲，斷股超過規(guī)定時要及時更換。 2、耙斗機固定裝置、地錨必須齊全、可靠牢固。 3、耙斗機鋼絲繩連接為插接，插接長度為繩徑的50倍，嚴禁系死扣或其他扣子。 4、耙斗機扒貨時，扒斗導向滑輪前10米范圍內(nèi)嚴禁有人作業(yè)或逗留，指揮人員要站在扒斗行程外的安全地點指揮。 5、耙斗機必須上好防護網(wǎng)，安裝擋矸欄防止耙貨傷人。 6、使用耙斗機前，首先檢查完好情況，并進行試運轉(zhuǎn)，確認無誤后方可正常使用。 7、使用耙斗機前，司機應向扒斗行程內(nèi)施工人員發(fā)出開機信號,確認無人,安全后方可開機作業(yè)。扒斗行程工作人員要及時撤離工作面至安全檢查地點

50、。 8、耙斗機工作時，工作面必須安設照明燈，以免盲目耙貨。 9、耙斗機工作時，若耙貨受阻、過載，不得強行牽引，而應將耙斗退回，然后再扒。 10、耙斗機工作時，嚴禁同時拉緊兩個操縱手柄，以防耙斗機飛起傷人。 11、接班前當班班長及司機要對耙斗機離合等各部件檢查，鋼絲繩必須完好無損；各部件若出現(xiàn)故障時，必須立即處理好。 12、導向滑輪要用固定楔固定好，固定楔既要牢靠，又能使耙斗機耙出整個工作面的貨；若將導向滑輪固定在錨桿上，錨桿錨固力必須達到5噸以上，且導向滑輪與錨桿的連接必須牢固可靠。 13、耙斗機距工作面最大距離不得超過25米。 14、巷道內(nèi)的電纜，必須靠巷道的一側(cè)吊掛好。 15、耙斗機工作時

51、，存繩量不得少于3圈。 16、移送耙斗機時必須有副隊長現(xiàn)場指揮。 七、乘坐架線乘人裝置（猴車）安全技術措施： 1、不得在猴車機頭、機尾下逗留，猴車不得擅自啟動運行。2、猴車運行前，先要將絞車道，及上平臺礦車牽引出猴車運行范圍以外，開車前要將擋車器打開。3、猴車運行時巷道內(nèi)不得有人作業(yè)，開車前要聯(lián)系 猴車尾部司機，確認絞車道內(nèi)沒有人時，方可開機，人員必須在指定地點候車，排隊有序乘車。4、聽到開車預警鈴聲后，乘車即將運行，做好乘車準備。5、上車時，先雙手握住吊桿，跨坐在吊椅坐板上，人后雙足置于腳踏桿上，運行時保持坐姿，集中精力注意前方。下車時先雙足觸地，站立保持平衡后立即離開下車點。6、必須在指定

52、地點上、下車，嚴禁越位乘車。7、下車時，如果在下車位沒有下來時，應立即拽拉沿線急停裝置或觸發(fā)到位停車開關。8、乘車距離不得小于13米，乘坐過程中不得左右擺動吊椅，不得打瞌睡，不得用手抓摸牽引鋼絲繩和托、壓輪。9、乘坐過程中要注意乘人裝置狀態(tài)是否正常、平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)緊急情況需要停車時，可拉動沿線的急停開關，使人車裝置停止運行，同時下車離開猴車運行范圍，待故障排除后方可乘坐。10、乘車人員隨身攜帶物品長度不得超過1米，重量不得超過5千克，長物品不得拖地或橫行運行。11、乘坐人員嚴禁隨身攜帶火藥、雷管等乘車。12、嚴禁一個座位同時乘坐兩人，不許用慣性上車、下車。八、其他一、行人、行走路線及搬運物料的安

53、全注意事項。1、行人、搬運物料時注意頂板及周圍異常情況。2、按照規(guī)定行走路線行人、搬運物料。3、搬運物料時不要碰到周圍設備及線路等。4、 行人、搬運物料必須聽從統(tǒng)一安排。二、提高工程質(zhì)量的安全技術措施1、工隊長要負責本規(guī)程對所有作業(yè)人員的貫徹學習，貫徹學習情況要有記錄。2、沒參加上崗培訓、沒學習本規(guī)程者不準下井作業(yè)。3、礦要設專職安全、質(zhì)量檢查員。發(fā)現(xiàn)安全隱患、工程質(zhì)量不合格，要立即處理，認真、嚴格整改。4、專職安全、質(zhì)量檢查員對重大安全隱患、工程質(zhì)量問題，要及時向礦主管領導匯報，并提出處理措施和意見。三、實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)方面的安全技術措施1、給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，按規(guī)定進行測風，合理調(diào)

54、節(jié)風速，保證工作面溫度、濕度符合要求。2、要設人負責巷道內(nèi)的清潔衛(wèi)生，保證無浮煤及其它雜物。3、巷道內(nèi)風筒、電纜、灑水管路等按規(guī)定懸掛整齊，保證無脫鉤、拖地現(xiàn)象。機電設備、開關要上架、擺放符合要求，實行專人負責掛牌管理。4、工作面所需物料、工具等要整齊碼放在距迎頭70m外指定地點。5、損壞機電設備，要及時升井檢修，嚴禁隨意堆放，影響行人。第八章 防突措施第一節(jié) 瓦斯概況該區(qū)采掘過程中未出現(xiàn)過瓦斯（二氧化碳）超限、瓦斯（二氧化碳）異常涌出、瓦斯（二氧化碳）動力現(xiàn)象。第二節(jié) “四位一體”防突措施掘進工作面施工時，嚴格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施，其工藝流程見下表：一、突出危險性預測根據(jù)防治煤

55、與瓦斯突出規(guī)定108條：巖石與二氧化碳（瓦斯）突出危險性預測可以采用巖芯法或突出預兆法。措施效果檢驗應采用巖芯法。（1）、采用巖芯法預測巖石掘進工作面突出危險性時，在掘進工作面應向前方煤體施工3個直徑50-70mm、長度不小于10m的鉆孔，取出全部巖芯，并從孔深2m處起記錄巖芯中的圓片數(shù)，并觀察是否出現(xiàn)突出預兆。鉆孔應盡可能布置均勻，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔終孔位置位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處。、當取出的巖芯中大部分長度在150mm以上，且有裂縫圍繞，個別為小圓柱體或圓片時，預測為一般突出危險帶；、取出的1m長的巖芯內(nèi)，部分巖芯出現(xiàn)20-30個圓片，其余巖

56、芯為50-100mm的圓柱體并有環(huán)狀裂隙時，預測為中等突出危險地帶；、當1m長的巖芯內(nèi)具有20-40個凸凹狀圓片時，預測為嚴重突出危險地帶；、巖芯中沒有圓片和巖芯表面上沒有環(huán)狀裂縫時，預測為無突出危險地帶。（2）、采用突出預兆法預測工作面巖石與二氧化碳（瓦斯）突出危險時，具有下列情況之一的，確定為巖石與二氧化碳（瓦斯）突出危險工作面：、巖石呈薄片狀或松軟碎屑狀的；、工作面爆破后，進尺超過炮眼深度的；、有明顯的火成巖侵入或工作面二氧化碳（瓦斯）涌出量明顯增大的。如經(jīng)過突出危險性預測結(jié)果均為無突出危險性，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。預測預報鉆孔

57、布置如下圖所示：當巖巷掘進至距石門揭煤10m時，必須編制石門揭煤設計，區(qū)域性防突措施及局部防突措施，經(jīng)審批后嚴格執(zhí)行。二、防治突出措施 （1）、采用超前排放鉆孔: 采用ZLJ-650型鉆機施工超前排放鉆孔，孔徑75mm，孔深60m，鉆孔終孔位置控制到巷道輪廓線外5m，沿工作面布置上中下5個鉆孔，上排1個鉆孔，中排3個鉆孔，下排1個鉆孔，前方超前距不得小于5m。工作面超前鉆孔施工布置圖如下：1#2#3#4#5#AABBAA4#5#1#AA4#5#1# （2）、當超前經(jīng)過采區(qū)排放鉆孔措施后，經(jīng)過驗證仍有突出危險時，即對超前鉆孔進行封孔連接管路至地面抽放系統(tǒng)干路上，采取二氧化碳（瓦斯）超前抽放措施。

58、若突出危險性較大也可采取加密鉆孔進行抽放的方法。當巖層透氣性差，難以抽放時，可進行高壓注水，進行預裂，增加抽放效率。（3）、在一般或中等程度突出危險地帶，可以采用淺孔爆破措施或遠距離多段爆破法，以減少對巖體的震動爆破。降低突出頻率和強度。遠距離多段爆破法的做法是，先在工作面打6個掏槽眼、6個輔助眼，呈橢圓形布置，使爆破后形成橢圓形超前孔洞，然后爆破周邊眼，其炮眼距超前孔洞周邊應大于0.6m，孔洞超前距不應小于2m；（4）、在嚴重破壞地帶，也可以采用深孔松動爆破措施。深孔爆破孔徑一般6075mm,孔長15-25m，封孔深度不小于5m，孔數(shù)4-5個，其中爆破1-2個，其他孔不裝藥，以提高松動效果。

59、三、防治突出措施效果檢驗巖巷掘進工作面突出措施效果檢驗方法選用巖芯法。效果檢驗孔布置在措施孔之間，檢驗孔距措施不小于0.4米、共布置效果檢驗孔5個，經(jīng)過連續(xù)二次防突措施效果檢驗后方可進行作業(yè)。、防治突出措施效果檢驗有效時，允許的進尺必須保證在巷道軸線方向留有不小于5米的措施超前距和不小于2米的檢驗孔超前距。、當防治突出措施效果檢驗無效時，無論措施孔留有多少超前距，都必須再次采取防突措施，只有經(jīng)效果檢驗有效時，方可在采取安全防護措施的前提下進行施工作業(yè)。巖巷掘進工作面效果檢驗鉆孔示意圖四、安全防護措施（1）、經(jīng)過突出危險性預測結(jié)果為無突出危險性時，工作面正常掘進時必須用錨桿鉆機施工預測預報鉆孔一

60、個。（2）、預測預報鉆孔孔徑42mm，鉆孔深度10米，允許最大掘進距離8米。必須保證前方有不小于2米的超前距離，否則不得進行掘進作業(yè)。瓦檢員對鉆孔進行有害氣體檢查，并與班長共同填寫防突排版和記錄。（3）、在掘進施工期間，工作面放炮時必須將反向風門關閉。（4）、爆破時，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許可含水炸藥，放炮必須使用水炮泥，并用黃泥填滿炮眼。（5）、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和 “三人連鎖放炮制”制度，必須采用正向爆破。工作面打眼、裝藥時，瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，裝藥后，由班長負責清點人數(shù)。（6）、放炮前必須將人員全部撤入到避難所，確認崗哨全部布置完畢，放炮員方可引爆。放炮后至少30分鐘