移民生態(tài)產(chǎn)業(yè)園排水涵洞工程施工組織方案設(shè)計

1、 移民生態(tài)產(chǎn)業(yè)園排水涵洞工程組織方案設(shè)計目錄一、編譯依據(jù)1二、項目概況13的工藝流程4.土方35. 模板工程56. 加固工程107. 混凝土工程22八、工期保障措施32九、安全生產(chǎn)保障措施3610、雨季施工措施37圖：1.質(zhì)量保證體系圖二、安全保障體系圖3. 平面圖排水渠建設(shè)方案一、編譯依據(jù)1.1 忠縣移民生態(tài)產(chǎn)業(yè)園排水涵洞工程施工圖1.2 防汛標(biāo)準(zhǔn)（GB5020-94）1.3城市防洪工程設(shè)計規(guī)范（CJJ50-92）1.4 公路路基設(shè)計規(guī)范（JTGD30-2004）1.5 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（SL/T191-96）1.6給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50069-2002）1.7建筑地基處理技

2、術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）1.8運(yùn)河防滲工程技術(shù)規(guī)程（SL18-2004）1.9水利建筑抗震設(shè)計規(guī)范（SL203-97）1.10混凝土機(jī)械工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5204-2002）1.11室外排水設(shè)計規(guī)范（GB50014-2006）1.12給排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50332-2002）1.13給排水工程直埋矩形管道設(shè)計規(guī)范（CECS145-2002）二、項目概況2.1 項目概述本項目是忠賢移民生態(tài)園產(chǎn)業(yè)園開發(fā)區(qū)旁生態(tài)農(nóng)業(yè)園的排洪暗渠。項目位于工業(yè)園A27地塊綠化帶。橋涵沿二干道東北側(cè)綠化帶向西北方向橫穿三干道，止于周家橋排水涵洞。52409m2生態(tài)發(fā)展園。排水涵洞為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

3、，尺寸（內(nèi)徑） 2.5米X 2.5米， 4米X 2.5米，底板厚度為300，側(cè)壁厚度為300，頂板厚度為300。排水槽的檢查井為兩個鋼筋混凝土檢查井，檢查井設(shè)置塑鋼梯。每隔30-40米安裝1個伸縮縫（下方有鋼筋混凝土墊塊），伸縮縫處設(shè)置不銹鋼止水帶。鋼筋混凝土強(qiáng)度等級為C30/S6，墊層為C15，鋼筋主要規(guī)格型號為6.5、12、16、22。2.2 機(jī)械設(shè)備和勞動力安排根據(jù)工程總體施工部署和排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，本著優(yōu)質(zhì)、高速圓滿完成本合同段排水工程施工任務(wù)，擬安排我公司排水工程團(tuán)隊施工能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，承接排水工程。建設(shè)任務(wù)。工程機(jī)械及小型設(shè)備主要有挖掘機(jī)、鑿巖機(jī)、裝載機(jī)、自卸車、灑水車、

4、壓路機(jī)、推土機(jī)、夯錘、鋼筋切斷機(jī)、折彎機(jī)、電焊機(jī)、矯直機(jī)、混凝土振動器、柴油發(fā)電機(jī)、混凝土泵車，鋼筋卡車，三輪車。排水工程進(jìn)度2012年6月30日安排2012年9月30日施工高峰期人數(shù)安排到85人施工設(shè)施現(xiàn)場管理人員5人，主要施工隊伍為鋼筋班、木工班、混凝土班、土方班等?，F(xiàn)場勞動力分配表工作類型凝血巖土木工鋼筋工人土方開挖回填焊機(jī)機(jī)械的工作其他數(shù)量1020202023102.3 工期進(jìn)度表排水工程進(jìn)度2012年7月20日安排2012年10月19日根據(jù)總體施工方案要求，結(jié)合我單位現(xiàn)有施工設(shè)備和施工實(shí)力，我司項目部組織了2個施工隊，開展了流水施工組織作業(yè)。第一段 K0+0.00-K0+150土方2

5、012-8-30開挖2012-7-20排水混凝土2012-9-1結(jié)構(gòu)-2012-10-10土方2012-10-10回填-2012-10-15第二階段K0+150-K0+291土方2012-8-30開挖2012-7-20排水混凝土2012-9-1結(jié)構(gòu)-2012-10-10土方2012-10-10回填-2012-10-153、排水通道工藝流程土方開挖探槽驗(yàn)線土方開挖排水槽墊層排水槽鋼筋綁扎排水槽模板安裝排水槽混凝土澆筑模板拆除檢查井鋼筋綁扎檢查井模板安裝檢查井混凝土澆筑拆除檢查井模板排水渠主體隱蔽驗(yàn)收土方回填。排水渠土方開挖完成并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土墊層，進(jìn)行排水渠主體施工。排水渠每一

6、道工序的施工必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一工序的施工。4.土方開挖4.1 開挖坡度的確定根據(jù)基礎(chǔ)勘查報告，基槽土方邊坡為混合填土、重質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、中風(fēng)化砂巖?；A(chǔ)溝槽的深度在3米上面?？紤]到工地部分回填，坡度應(yīng)為1：1，同時對高邊坡進(jìn)行卸荷。基礎(chǔ)槽石制品是機(jī)械鑿刻的。當(dāng)機(jī)鑿距離設(shè)計地面較遠(yuǎn)時200mm，采用人工清底，保證設(shè)計的底部標(biāo)高和基槽的平整度。4.2 分層開挖基坑底部標(biāo)高不同，采用機(jī)械開挖，先將整塊挖至平均標(biāo)高，再挖個別較深的部分。開挖分兩步進(jìn)行，并修建了10%至15%的坡道，方便開挖和運(yùn)輸車輛進(jìn)出。在不能進(jìn)行機(jī)械開挖的基坑拐角處，應(yīng)采用人工配合清坡，在機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)

7、清松松土，再進(jìn)行機(jī)械開挖。把它運(yùn)走。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀況。及時做好邊坡加固。機(jī)械施工不能挖的土方，如：條形基礎(chǔ)、柱式基礎(chǔ)、墻角等，應(yīng)隨時用人工挖土，用小車將土方運(yùn)到機(jī)器挖的地方，使其能及時挖出來。4.3 修復(fù)和清理在槽底500mm設(shè)計標(biāo)高處，畫出水平線，釘在小木桿上，然后人工挖去剩余的土層。同時從軸線（中心線）兩端拉過導(dǎo)線（帶細(xì)線或引出線），從槽邊檢查尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)?；樱ú郏┩练介_挖時，暫存場地必須有足夠好的土回填，多余的土方應(yīng)一次性運(yùn)走，避免二次運(yùn)輸。留有厚土石層，在開挖最后一層時用機(jī)械人工開挖，以防止對地基的擾動。20cm距基坑底部距離以內(nèi)時，50cm應(yīng)配合測放人

8、員30cm從基坑底部抄出水平線；20cm每隔2 -3m，從坑的邊緣，將水平標(biāo)高控制樁釘在坑內(nèi)，掛好水平線，用尺子或30cm事先測量好的標(biāo)準(zhǔn)尺。隨時檢查底座標(biāo)高，最后拉線通過兩端軸線（中心線），從凹槽邊緣檢查尺寸，相應(yīng)修整凹槽邊緣，最后清理底部泥土槽，修整底部并平整它?；娱_挖完成后，在基坑1500mm右側(cè)開挖1000mm1500mm排水溝，在基坑40米右側(cè)（/段）搭設(shè)鋼管腳手梯，供人員起身。并沿著基坑向下。4.4 基礎(chǔ)槽的驗(yàn)收基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，勘察設(shè)計、監(jiān)理單位應(yīng)與檢驗(yàn)一并進(jìn)行溝槽檢驗(yàn)，溝槽檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。5.模板工程5.1 材料要求本項目模板采用1200240018mm木膠

9、合板拼裝，保證混凝土的外觀和質(zhì)量。支架采用48鋼管和木方（100*50），側(cè)壁穿墻螺栓選用10（中間加水防止遇水膨脹水環(huán)）采用蝶形夾加固，拉螺栓400，伸縮縫防水結(jié)構(gòu)處加裝不銹鋼止水帶。5.2 模板安裝應(yīng)符合下列要求：5.2.1模板接縫處不得漏漿；澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不得有積水現(xiàn)象；5.2.2對于清水混凝土工程，應(yīng)采用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。5.2.3無論模板是用什么材料制作的，都應(yīng)保證接縫不漏水。木模板濕澆水有利于接縫閉合不滲漏，但由于澆水潤濕后膨脹，安裝時木模板接縫不宜過緊。模板內(nèi)部及與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，避免夾渣等缺陷。5.3 模板配置方案模板配置計劃一覽分支工程

10、具體工地單位（）雨水渠側(cè)壁1500屋頂4005.4配置設(shè)備及人員要求使用設(shè)備清單設(shè)備名稱模型數(shù)量）起重機(jī)25噸_1手鋸3005圓鋸2電鉆JIZC204本模板工程的運(yùn)輸由機(jī)械進(jìn)行，現(xiàn)場人工組裝。施工過程控制5.5 頂板模板5.5.1頂板模板采用定型木膠合板（18厚），鋪設(shè)在50X100方木上。木方格架在腳手架上，間距為200mm.腳手架立柱間距如下。每組兩把剪刀，定型模板4m的1m大小應(yīng)與間距一致，或適當(dāng)調(diào)整間距以適應(yīng)模板的大小。5.5.2安裝頂板模板時，先在側(cè)壁模板的兩側(cè)板外側(cè)打水平線。水平線標(biāo)高應(yīng)為水平板底部標(biāo)高減去板模板厚度和方木高度，然后按水平平均線釘好支撐木，支撐木貼在口。與水平線對齊

11、。最后，將釘板模板鋪設(shè)在方木上。為便于拆除，只在模板的端部或接縫處釘釘，中間盡量少釘釘子。如果您使用定型模板塊，您可以將其鋪設(shè)在方木上。5.6 側(cè)壁模板 5.6.1側(cè)板采用50X100木膠合板，而內(nèi)板和運(yùn)河頂模板采用長條制成，方便脫模后的搬運(yùn)200mm。鋼管雙管間水平距離為500mm1，雙管間縱橫距離為500，配10鋼筋螺絲300mm。內(nèi)側(cè)設(shè)置斜撐和平撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。 5.6.2安裝墻模板時，先按邊線豎立一側(cè)模板，用支架臨時支撐，用線錘校正模板垂直度，然后安裝拉桿，再用斜撐固定.大邊模塊組裝時，上下豎縫應(yīng)相互錯開，兩端先豎起，中間部分豎起。 5.6.3 鋼筋綁好后，同樣安裝另一側(cè)模板

12、和斜撐。 5.6.4為保證側(cè)墻厚度正確，可在兩側(cè)模板之間使用小方木支撐頭（小方木長度等于墻厚），止水板（片材) 防水混凝土墻應(yīng)加支撐頭。小方木應(yīng)與澆筑的混凝土一起一根一根取出。為防止混凝土墻體鼓起，可用直徑為10mm的螺栓將兩側(cè)的模板和間距系在一起500mm。螺栓應(yīng)垂直和水平排列。5.7 質(zhì)量控制5.7.1在使用過程中對模板的保護(hù)必須在每個木工等級中實(shí)施。安裝過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題應(yīng)及時報告主管工程師；為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，監(jiān)造工人有責(zé)任監(jiān)督木工班安裝模板。使用時，項目物資人員必須及時跟蹤周轉(zhuǎn)物資的使用情況，對周轉(zhuǎn)物資進(jìn)行嚴(yán)格管理，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 5.7.2模板安裝好后，為保證位置正確，必

13、須對其平面位置、平整度、墻體垂直度、頂標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行自檢。澆注?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板可能超過允許偏差值，可及時修正。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項目允許偏差（mm）測試方法軸位5鋼尺檢查底面標(biāo)高5水平或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根據(jù)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查超過5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩塊板的表面高度之差2鋼尺檢查表面粗糙度32m用尺子和塞尺檢查注意：檢查軸的位置時，應(yīng)沿垂直和水平方向測量，取較大值。5.8 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施5.8.1梁板模板容易引起的問題板底凹凸不平，兩側(cè)凸出，板下中部向下

14、彎曲。5.8.2預(yù)防（1）龍骨和支柱的尺寸和間距應(yīng)由板模板設(shè)計確定，使模板支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止模板在澆筑混凝土?xí)r變形。模板柱的底部應(yīng)為(2 )支撐在堅實(shí)的地面上，墊好長腳手架，防止柱子下沉。根據(jù)情況，模板應(yīng)按設(shè)計要求拱起，防止過度撓度。屋面模板上口6米應(yīng)用鋼管鎖緊，防止排水溝上口變形，影響混凝土外觀。5.8.3側(cè)壁模板容易引起的問題墻模拼接不嚴(yán)，接縫過大，造成跑漿。5.8.4預(yù)防模板的設(shè)計應(yīng)根據(jù)墻體的高度和厚度來確定縱橫龍骨的尺寸和間距以及墻體的支撐方式。模板頂部應(yīng)設(shè)置系帶，以防止頂部尺寸過大。5.9.模板移除模板應(yīng)優(yōu)先整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，可重復(fù)整體安裝。模板不易過早拆除

15、，混凝土強(qiáng)度不足，造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱角、開裂，甚至倒塌。拆除底模時的混凝土強(qiáng)度要求組件類型構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分比（%）盤子2502,8758100橫梁、拱門、貝殼8758100懸臂梁-1005.9.1墻模拆除：先拆除墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐。用撬棒輕輕撬開模板，使模板離開墻體，然后模板就可以吊走。拆除側(cè)墻模板時，混凝土強(qiáng)度必須超過1MPa才能拆除。5.9.2操作人員站在被拆除的縫隙中，將附近剩余的柱子移開，讓龍骨自由落下。5.9.3拆除模板，待本段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。5.9.4拆除的模板要及時清理，拆除的支架要及時收集和管理。5

16、.9.5拆下的鋼管、扣件、蝶卡、木方、模板分別堆放，方便下一節(jié)使用。5.10。成品保護(hù)5.10.1吊裝模板時，應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞，以防模板損壞或變形。5.10.2拆模板時不要用大錘敲打或用撬棍用力撬動，以免損壞混凝土表面和邊角。5.10.3拆下的模板應(yīng)及時清理修整并涂上脫模劑。5.10.4木膠合板在使用過程中必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁用于鋪貼、鋪貼。5.11。安全要求5.11.1模板支撐不得使用腐爛、扭曲或分裂的材料。頂部支撐應(yīng)垂直，底端應(yīng)整齊牢固，并應(yīng)加墊料。木楔應(yīng)用水平拉桿和剪刀釘牢并拉緊。5.11.2模板應(yīng)按程序進(jìn)行，模板固定前不得進(jìn)行下一道工序。禁止使用拉桿和支架上下攀爬。5.11.3拆除模

17、板應(yīng)得到施工技術(shù)人員的批準(zhǔn)。操作應(yīng)分階段、循序漸進(jìn)，嚴(yán)禁大面積撬、砸或撬、拉。施工前不得留有松動、懸垂的模板。拆除的模板應(yīng)及時運(yùn)至指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。5.11.4不得擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示標(biāo)志。如需拆除，須經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.11.5深基坑作業(yè)著裝輕便，嚴(yán)禁穿鞋底較硬、鞋釘很滑的鞋。5.11.6工作前，必須對機(jī)械工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后才能使用。施工機(jī)械、電氣設(shè)備不得帶病、超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向施工單位報告。職員。5.11.7用木模制造的工程機(jī)械在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查。圓鋸的鋸片不能有裂紋，螺絲要擰緊。操作時戴上防護(hù)眼鏡，站在鋸片的一側(cè)。禁止

18、與鋸片站在同一直線上。手臂不得穿過鋸片。拼接距離以鋸片為準(zhǔn)15cm，不允許用手用力拉扯。嚴(yán)禁鋸切超過鋸片半徑的木材。6. 加固工程6.1 結(jié)構(gòu)加固本16mm工程排水渠主要鋼筋12mm，22mm6.1.1鋼筋直徑d使用10mmHPB235和鋼筋（用表示）fy=210N/mm 2鋼筋直徑12mmdHRB335且鋼筋（以表示）fy=300N/mm 26.1.2吊環(huán)采用HPB235級鋼筋（非冷加工）6.1.3當(dāng)需要現(xiàn)場更換鋼筋時，必須遵循以下原則并經(jīng)設(shè)計方同意： 等強(qiáng)度更換時，鋼筋之間的凈距必須符合規(guī)范要求。 ，仍應(yīng)滿足最大間距和最小鋼筋數(shù)量的要求。6.1.4鋼筋連接（焊接）鋼筋采用搭接、單面搭接、閃

19、光對焊等20mm方式連接。鋼筋采用機(jī)械連接方式，搭接長度和焊接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。6.1.5鋼筋錨固和搭接鋼筋錨固和搭接環(huán)境類別鋼筋符號鋼筋直徑混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30輕型圓鋼HPB235d25mm31天27天24天帶肋普通鋼筋HRB335d25mm38天33天30天d25mm42天37天33天注：1、光面圓鋼筋端頭應(yīng)180度鉤，彎曲后直線長度不小于3d，但作為壓縮鋼筋使用時可不使用鉤2、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于表中規(guī)定的受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。6.2 、鋼筋采購與檢驗(yàn)6.2.1鋼筋采購和堆垛（1）鋼筋應(yīng)按圖紙和規(guī)格要求拉出，并分規(guī)格型號，提出材料方案。(2)鋼筋應(yīng)平直，無

20、損傷，表面不得有裂紋、油漬、顆粒或舊銹。(3)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢測報告一式兩份，并隨料到貨。質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋材料專用章。物料員收到后，會檢查貨物是否符合證書。如果有，質(zhì)證右上角會注明貨物的時間和數(shù)量，作為原材料登記臺賬，然后交給材料員存檔。（4）鋼筋應(yīng)架空堆放，每面墻高300米，高240米，并在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)志，表明鋼筋狀態(tài)（待檢查、合格、不合格）。4米在加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說明：鋼筋的種類、使用的零件、加工圖、數(shù)量等。下雨天，需要用防水布防雨。6.2.2鋼筋檢測(1)熱軋鋼筋的力學(xué)性能種類年級屈服點(diǎn) S (MPa)抗拉強(qiáng)度 S (MPa)伸長(%)冷彎試驗(yàn)形狀強(qiáng)度等級代號不

21、小于彎曲角度彎曲直徑光環(huán)HPB235Q23523537025180d線HRB33520MnSi335490161803d線HRB40020MnSi400570141803d(2)熱軋鋼筋化學(xué)成分種類年級化學(xué)成分形狀強(qiáng)度等級代號C硅錳五磷小號不大于光環(huán)HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050線HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.045線HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.126.2.3抽樣方法每批由同一品牌、批號、規(guī)格、交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量

22、不超過60t，抽樣一組。熱軋帶肋鋼筋取樣數(shù)量及取樣方法測試項目樣品數(shù)量（每批）抽樣方法拉伸2根取任意 2 根鋼筋，從末端剪下 500 根50cm冷彎2根取任意 2 根鋼筋并從末端切割 300 根50cm隨機(jī)抽取4卷熱軋光面圓鋼棒材，每盤取1根，共3根2m。6.2.4見證取樣和交付鋼筋的抽樣和發(fā)貨，必須有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員到場，填寫訂貨單和見證記錄，然后監(jiān)理人員跟隨檢測人員到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室送檢，見證人數(shù)樣品不得低于 30%。6.2.5樣本判斷拉伸試驗(yàn)中，如單件未達(dá)到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中抽取雙份試樣進(jìn)行復(fù)試。若仍有一根棒材未達(dá)到規(guī)定值，則無論第一次試驗(yàn)該指標(biāo)是否合格

23、，該批鋼筋均判定為不合格產(chǎn)品。6.3.鋼筋加工排水工程 排水渠建設(shè)將設(shè)置鋼筋堆場，位于K0+220。鋼筋加工完成后，由車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。6.3.1鋼筋加工設(shè)備序列號機(jī)械名稱模型單元數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ-40塔22鋼筋折彎機(jī)GW-40塔23對焊機(jī)WN1-150塔24電動無齒鋸塔25矯直機(jī)塔26焊機(jī)BX1-500塔26.3.2鋼筋配料和切割配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)設(shè)計概述、結(jié)構(gòu)施工圖、混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋應(yīng)符合11G混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面總體表示法制圖規(guī)則及結(jié)構(gòu)詳圖101的要求。配料法：根據(jù)各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面及構(gòu)件之間的關(guān)系，確定鋼筋的接縫位置、下料長度、鋼筋卸料量。鋼筋切割成型前，

24、必須由工長和技術(shù)人員審核配料表。6.3.3鋼筋加工(1)清理鋼筋表面。(2)鋼筋的切割長度和加工形狀必須嚴(yán)格按照加工材料表進(jìn)行加工。（3）加工好的鋼筋采用鋼筋料車人工運(yùn)送到施工現(xiàn)場。(4) 鋼筋按零件和子構(gòu)件堆放，鋼筋列在銘牌上，并在銘牌上標(biāo)明規(guī)格、零件、數(shù)量、長度等。(5) 鋼筋切割 eq oac(,1)根據(jù)原材料的長度，將相同規(guī)格的鋼筋按不同的長度進(jìn)行匹配，先破長料，再破短料，減少損耗。切斷材料時，應(yīng)避免用短尺測量長材料，以防止測量中的累積誤差。 eq oac(,2)鋼筋用切割機(jī)切割。 eq oac(,3)鋼筋斷裂處不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，以保證鋼筋長度準(zhǔn)確。6.3.4鋼筋彎曲(1)鋼筋彎

25、曲前應(yīng)畫線。對每種彎曲鋼筋，應(yīng)先彎曲一根，檢查彎曲質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。調(diào)整后進(jìn)行量產(chǎn)。(2)彎曲機(jī)用于鋼筋的彎曲。（3）級鋼筋端頭應(yīng)180鉤，直長應(yīng)為鋼筋直徑（3d）的3倍。(4)根據(jù)抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤的直線段長度為10d。形成箍筋后，計算內(nèi)部尺寸。如果計算外尺寸，應(yīng)加上箍筋直徑的2倍。(5)當(dāng)二級鋼筋端部需要彎曲90或135時，彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的4倍，長度為直線部分按設(shè)計要求確定。(6)彎曲鋼筋中部彎曲處的彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的5倍。(7) 箍筋、鋼筋等應(yīng)制作專用模具。6.3.5所有鋼筋加工完成后，應(yīng)堆放整齊、整齊、行列，并按圖紙編號。6

26、.4.鋼筋連接6.4.1鋼筋接頭形式鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求采用搭接、單面搭接和機(jī)械連接的形式。6.4.2鋼筋接頭位置同一構(gòu)件相鄰的縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭和焊接接頭應(yīng)相互錯開，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的連接段長度為1.3L1（L1為搭接長度，下同）。其中搭接中點(diǎn)為 沿連接段長度的搭接均屬于同一連接段。同一連接截面縱向鋼筋搭接面積百分比是該截面內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋的橫截面積與所有縱向受力鋼筋的橫截面積之比。鋼筋搭接長度壓力值圈長 L1 表搭接面積百分比 (%)2550L1 (毫米)1.2la1.4la接頭與鋼筋彎曲點(diǎn)的距離應(yīng)大于10d，且不得在構(gòu)件的最大彎矩處。6.4.3鋼筋閃光對焊連接（1）

27、施工準(zhǔn)備：設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)保持良好狀態(tài)，以保證正常運(yùn)行并符合安全規(guī)定。操作者必須持有工作證書。鋼筋焊接接頭應(yīng)平整、清潔、無油污、無雜質(zhì)，對焊機(jī)的容量和電壓應(yīng)符合要求。（2）對焊工藝注意事項：操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋的種類和要求選擇參數(shù)，注意清除約10000范圍內(nèi)的銹泥。對焊前距鋼筋端部150mm，防止夾具與鋼筋對接。接觸不良引起“火花”。鋼筋的彎曲端應(yīng)矯直并切斷。焊接完成后，應(yīng)待接頭紅變黑后松開夾鉗，并平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。對焊不同直徑的鋼筋時，兩截面之比不應(yīng)大于1。 5次，焊接部位及地面應(yīng)防風(fēng)防雨。(3)質(zhì)量要求：外觀檢查：接頭應(yīng)密封良好，鐓粗變形適當(dāng)均勻。接縫處鋼筋表面不應(yīng)

28、有明顯燒傷。如果接頭彎曲，角度不應(yīng)大于4。如果有偏心，軸線偏移不應(yīng)大于0。1d（d為鋼筋直徑），不應(yīng)大于2mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于鋼級。同時，兩個試件應(yīng)在焊縫外斷裂并表現(xiàn)出塑性斷裂特征。對于冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試件取規(guī)定的彎曲中心直徑時，接頭受影響區(qū)域的外側(cè)彎曲90度。不應(yīng)出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。6.4.3單面搭接焊接連接鋼筋單面搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫長度和高度應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫表面應(yīng)平整、無裂紋、無夾渣夾雜物等，在相同條件下完成并通過外觀檢查。 300 個接頭 切割三個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。6.5。鋼筋綁扎6.5.1綁扎前工作（1）彈性線，包括軸線

29、、墻邊、檢查井位置、預(yù)留管道位置、雨水連接管位置、伸縮縫位置；在有小的偏差時1m按1：6校正鋼筋（即在高度內(nèi)水平調(diào)整） ；6cm（3）檢查交錯接頭是否符合設(shè)計和規(guī)范；(4)檢查鋼筋接頭質(zhì)量；(5)檢查鋼筋污垢的清潔狀態(tài)；（6）檢查混凝土頂面的浮漿是否已清除，露出石子；（七）搭建高空作業(yè)工人作業(yè)平臺。6.5.2底板加固綁定（1）根據(jù)彈出的鋼筋位置線，首先按照圖紙要求，分清下鋼筋在底部哪個方向，鋼筋在頂部哪個方向，然后按照圖紙要求進(jìn)行鋪設(shè)。鋼筋位置線。（2）按鋼筋分級位置線綁扎底板下層鋼筋。關(guān)節(jié)位置必須錯開。檢查后，放置鋼筋凳1米以支撐它們。腿呈T形，馬凳坐在下鋼網(wǎng)的下肋上。馬凳高度=底板厚度-上

30、下鋼筋保護(hù)層-底板下層鋼筋網(wǎng)上下筋直徑-鋼筋直徑之和底板上層鋼網(wǎng)的上下加強(qiáng)筋。 （如下所示）長1000mm長250mm（3）在底板上層綁扎鋼筋，上下接縫相互錯開，墻插筋按線綁扎，插筋下部也牢牢固定用單杠綁扎，保證鋼筋不移位。鋼筋捆扎好后，立即放置大理石塊或成品塑料塊，并1m在每一個距離處以梅花的形式放置。保證混凝土保護(hù)層的厚度。鋼筋隱蔽檢查合格后方可澆筑混凝土。注意鋼筋。(4)鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩排交點(diǎn)在各點(diǎn)綁扎，中間的交點(diǎn)可以錯開綁扎。如果用單面扣，方向要錯開，也可以用八字扣，但要保證鋼筋不移位。6.5.3墻體加固綁定(1) 工藝流程設(shè)置2-4根豎筋，將搭接筋綁牢有隱藏柱時先綁柱筋綁豎梯

31、筋畫橫筋間距綁定橫筋綁好剩余的橫豎筋系緊拉桿（2）在底板混凝土上彈出墻體和伸縮縫的位置線，清理所有預(yù)留的鋼筋或插入鋼筋，根據(jù)已打出的墻體位置線調(diào)整矯直，調(diào)整好鋼筋的彎曲角度不大于1:6（即1m在高度范圍內(nèi)調(diào)整6cm），如果偏差較大，應(yīng)附加加強(qiáng)筋。(3)鋼筋搭接時，在鋼筋搭接范圍的中部和兩端用綁扎線將其綁牢。(4)墻體豎向鋼筋離墻50mm，水平鋼筋離板面25mm。(5)墻外側(cè)水平橫筋與連接墻主筋外側(cè)綁扎，滿足錨固長度要求。(6)捆扎線的末端應(yīng)全部朝墻內(nèi)，不得朝外。(7)合模后，修整突出的豎向鋼筋，在搭接處系一根水平鋼筋定位?；炷翝仓r有專人看管，澆筑后再次調(diào)整，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。(8)鋼筋內(nèi)外

32、皮采用塑料卡保護(hù)。6.5.4在澆筑混凝土之前，必須保護(hù)成型的鋼筋，防止其變形和移動。6.5.5屋頂鋼筋綁扎(1) 工藝流程清理模板在模板上畫線打板下筋預(yù)留孔洞打上筋(2)清理模板上的刨花、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫出主筋和分布筋間距。（3）根據(jù)拉出的間距，先放置主筋，再放置分布筋，并及時預(yù)留安裝孔。(4)對于樓板厚度不一致的屋面，應(yīng)先綁扎低標(biāo)高鋼筋，再綁扎高標(biāo)高鋼筋。(5)用八字扣裝訂，鋼筋的交叉處應(yīng)裝訂。(6)在主肋下方放一個塑料墊作為保護(hù)層。（7）負(fù)筋在地板上的豎鉤必須朝下，不能平放，并設(shè)置鋼筋馬凳；(8) 雙向肋的交叉處應(yīng)用綁線固定，不得使用花扣、漏扣或松扣。(9) 對從檢驗(yàn)井中拋出的

33、垂直鋼筋，使用定距架防止其變形和移動。(10) 板上的檢查井孔應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)留和加固。(11)屋頂?shù)纳喜夸摻罘旁阡摻畹噬?，馬凳腿放在下部鋼筋上。馬凳縱向間距1米水平排列成一條直線，鋼筋直徑為12。馬凳高度=板厚-上下鋼筋保護(hù)層-底層鋼筋網(wǎng)上下鋼筋直徑-上下鋼筋直徑之和底板上層的鋼網(wǎng)。6.5.6鋼筋墻體、伸縮縫、屋面開口處的鋼筋應(yīng)按圖紙進(jìn)行加固，必須符合規(guī)范和設(shè)計要求6.6 、鋼筋保護(hù)層加強(qiáng)35mm與污水接觸并受污水影響35mm的30mm底板40mm；35mm底板和頂板采用增強(qiáng)塑料專用墊，壁采用塑料卡環(huán)。6.7.成品保護(hù)措施6.7.1為防止鋼筋移位和傾斜，綁扎完成后，橫撐在橫梁兩側(cè)和兩端用2

34、0鋼筋綁扎，以增加鋼骨架的整體剛度。6.7.2澆筑地坪混凝土?xí)r，應(yīng)在過道上鋪設(shè)鐵板或木板，防止踩到鋼筋。6.7.3梁板澆筑過程中，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整。6.7.4模板支撐時，模板頂部支撐不得與主筋焊接。6.8.質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)6.8.1板條系好，花扣不符合規(guī)格，扣缺，扣松。6.8.2加工鋼筋配料時，應(yīng)注意末端有對接焊縫時，應(yīng)避開搭接區(qū)域，防止對接焊縫混入結(jié)合縫。6.8.3連接器不系三個扣。6.8.4綁扎接頭和焊接接頭不交錯。6.8.5開口處缺少加強(qiáng)筋，斜加加強(qiáng)筋，增加了鋼筋的層數(shù)，增加了鋼筋澆筑混凝土的難度。 6.8.6混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置是否正確。振搗混凝土?xí)r，避免接觸鋼筋?；炷?/p>

35、土澆筑完畢后，立即修整鋼筋位置，防止柱筋和墻筋移位。6.8.7鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： （1）按設(shè)計圖紙檢查底座的鋼號、直徑、數(shù)量、間距是否正確；應(yīng)特別注意檢查負(fù)強(qiáng)化的位置。 (2)檢查接頭位置和搭接長度是否符合要求。 (3)檢查混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)定。 (4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形。 （5）鋼筋表面不允許有油漬、油漆漬和粒狀（片狀）鐵。6.8.8加固工程的每一道工序都必須在隱蔽前進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。6.9.鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）測試方法裝訂鋼網(wǎng)長度寬度10鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸20鋼尺連續(xù)測量三遍，取大裝訂鋼

36、架長10鋼尺檢查寬度 高度5鋼尺檢查應(yīng)力鋼間距10測量鋼尺的兩端和中間的一點(diǎn)。行間距5取最大值保護(hù)層厚度根據(jù)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查約束箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連接三個齒輪，取大鋼筋彎曲起點(diǎn)20鋼尺檢查嵌入式零件中心線位置5鋼尺檢查水平差+3,0鋼尺和塞尺檢查6.10。鋼筋工程的安全措施6.10.1焊工、技工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。6.10.2用起重機(jī)吊裝鋼筋時，嚴(yán)禁長短混用，嚴(yán)禁搬運(yùn)重物和超載作業(yè)。吊裝時，吊物應(yīng)系牢。6.10.3配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施必須有防漏電保護(hù)裝置。嚴(yán)禁非電氣布線。設(shè)備檢修時必須切斷電源。6.10.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽

37、，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。6.10.5雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，施工人員嚴(yán)禁在構(gòu)件邊緣行走。6.10.6在檢查井壁上綁鋼筋時，必須設(shè)置工作平臺，并系好安全帶。6.10.7氧氣和乙炔應(yīng)遠(yuǎn)離火源，同時保證氧氣和乙炔的距離和火源的距離符合安全要求。6.10.8施工人員必須服從安全人員的管理。違規(guī)作業(yè)時，安全員有權(quán)停工或強(qiáng)制停工整改。6.11。環(huán)保文明施工措施6.11.1, 現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格分類整齊排列，并掛有標(biāo)牌。6.11.2.為減少施工現(xiàn)場周圍居民的噪聲污染，施工隊將按計劃將堆場鋼筋運(yùn)至施工工作面，盡可能減少噪聲污染。6.11.3, 隨時收集加工好的鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場設(shè)立的臨時垃圾存放點(diǎn)。7.混凝土

38、工程7.1 施工準(zhǔn)備7.1.1澆筑混凝土層的模板、鋼筋、預(yù)埋鋼管、插筋等均已安裝完畢。檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 。模板支撐及接縫的緊密度，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物和鋼筋上的油漬清理干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡。 . 清除雜物和積水后，應(yīng)關(guān)閉模板，并通過隱蔽和預(yù)檢程序。7.1.2水泥、砂、石、外加劑和外加劑經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌站實(shí)驗(yàn)室已下發(fā)混凝土配合比通知書。7.1.3振動器等設(shè)備已經(jīng)過測試，運(yùn)行正常。7.1.4檢查安全設(shè)施和人工是否配備齊全，是否能滿足澆注速度的要求。7.

39、1.5具體施工應(yīng)根據(jù)施工方案向施工隊進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底。7.1.6施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并準(zhǔn)備施工進(jìn)度表。7.1.7完成施工技術(shù)方案和安全技術(shù)的公開。7.1.8混凝土澆筑前，提前與攪拌站進(jìn)行商品混凝土的調(diào)試和應(yīng)用。委托書內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝時間和終凝時間、是否加防凍劑、澆筑時間等。7.1.9施工現(xiàn)場道路必須暢通，保證混凝土車輛正常通行。7.1.10設(shè)備和人員準(zhǔn)備施工前，所有施工設(shè)備和人員都已做好充分準(zhǔn)備。該機(jī)有：尖鏟、平鏟、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振動器、木鏝、鐵鏝、鋁合金長刮板、汽車泵、吊車。澆筑混凝土前應(yīng)檢查所有機(jī)具，并配備專職技術(shù)人員隨時檢

40、修。準(zhǔn)備澆筑時，工程部應(yīng)與當(dāng)?shù)毓╇姴块T核對是否有停電預(yù)案，并準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)，以防意外施工縫。機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序列號設(shè)備名稱模型單元數(shù)量評論1汽車打氣筒47米塔12混凝土地面泵HBT80塔1根據(jù)混凝土澆筑需要3混凝土振動器30、50塔2/34平板搖床塔25發(fā)電機(jī)100千瓦塔16起重機(jī)25T塔1根據(jù)混凝土澆筑需要排水混凝土施工勞動組織序列號工作類型人數(shù)1混凝土工人102維修工人23腳手架85勞動者108衡量回報29電工17.2 混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸7.2.1混凝土主要強(qiáng)度等級為C15，側(cè)壁、底部和頂部為防水混凝土C30/S6，檢查井為C30/S6。7.2.2混凝土的配制宜選用自然級配的粗骨料，細(xì)骨料為中

41、粗砂。嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，允許重量差按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。7.2.3本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，重新檢查坍落度、和易性、配合比，方可使用?；炷翑嚢枵緫?yīng)提供混凝土配合比、原材料合格證、開工鑒定、商品混凝土合格證等資料。7.2.4由于本項目使用的是預(yù)拌商品混凝土，所以采用混凝土攪拌車進(jìn)行異地運(yùn)輸，從攪拌站運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。攪拌站距現(xiàn)場約25公里。7.2.5混凝土攪拌車裝載前，必須將攪拌筒內(nèi)的水倒掉；運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向攪拌筒內(nèi)加水；運(yùn)輸時攪拌筒應(yīng)以4.51.5r/min的慢速轉(zhuǎn)動。7.2.6混凝土攪拌車的到達(dá)率必須保證每臺泵泵至少有

42、一輛攪拌車等待澆注?，F(xiàn)場必須與攪拌站保持密切聯(lián)系，根據(jù)進(jìn)度和路況隨時調(diào)整車輛密度，并安排專人管理指揮，防止車輛相互擁擠、堵塞。 ，不得因交通問題出現(xiàn)施工縫。7.3 混凝土澆筑7.3.1本工程混凝土澆筑采用3次澆筑，底板一次澆筑，墻體和屋面一次澆筑，檢查井一次澆筑。7.3.2澆筑前應(yīng)檢查支架、模板，并清理模板內(nèi)的雜物和積水。如果模板有任何縫隙，必須將其填緊。7.3.3混凝土澆筑是連續(xù)進(jìn)行的。因故中斷時，中斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。7.3.4，具體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。需要間斷時，應(yīng)縮短間斷時間，在前層混凝土凝固前澆筑第二層混凝土。如因運(yùn)輸、澆筑等原因造成間歇時間過長，應(yīng)留有施工縫。7.3.5.施工縫

43、處理：施工縫繼續(xù)澆筑時，應(yīng)按混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范滿足下列規(guī)定：(1)澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2k/mm。(2)硬化后的混凝土表面，應(yīng)去除水泥膜、松石和軟弱混凝土層，充分潤濕沖洗，不得有積水。（3）混凝土澆筑前，宜在施工縫內(nèi)鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應(yīng)小心夯實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。7.3.6，混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工的要求，并嚴(yán)格遵守規(guī)定。7.3.7.混凝土澆筑后，振搗是利用各種振動器對混凝土進(jìn)行振搗，排出混凝土內(nèi)部的空氣，使沙子填滿振搗石之間的空隙，水泥漿填滿沙子之間的空隙。7.3.8混凝土振動采用插入式振動器，移動不超過振動器作用半徑的1.5倍。嚴(yán)禁振

44、動器接觸模板。振動器由特殊人員使用。振動器應(yīng)快速插入并緩慢拔出。在一處振動。7.3.9、標(biāo)高控制：混凝土澆筑前，6m在模板上復(fù)制一個標(biāo)高控制點(diǎn)44，嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高。7.3.10.在澆筑過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行標(biāo)高復(fù)試。當(dāng)有高度差時，添加材料或找平。7.3.11，混凝土底板、頂板面達(dá)到“三壓三級：首先，用鐵鍬按標(biāo)高基準(zhǔn)壓平壓實(shí)。其次，初凝前用抹子壓實(shí)，用鐵抹子抹平。終凝前，用木模打磨、壓實(shí)、平整，防止混凝土出現(xiàn)吸水裂縫。7.3.12混凝土澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和澆筑面積大小分配13名木工。一名工人將照看模板，以便在必要時對其進(jìn)行調(diào)整或更正；將指派一名鋼筋工人負(fù)責(zé)調(diào)整鋼筋或者更正鋼筋的位

45、置。7.3.13混凝土從高處澆筑的自由高度不得超過2m，澆筑振搗混凝土。鋼筋和模板不得移位，混凝土應(yīng)與模板墻充分接觸，完全包裹鋼筋。不得使用振動器推動或鋪設(shè)混凝土，混凝土必須在攪拌筒中運(yùn)輸，然后才能倒入泵的料斗內(nèi)拌過程中，混凝土應(yīng)與模板壁充分接觸，并完全包裹在鋼筋周圍。7.3.14混凝土振動器必須保持垂直并沿其自身的軸線移動，振動器從混凝土非常緩慢地去除土壤，以便在提起振動器時立即填滿振動器留下的痕跡。7.3.15在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施避免造成混凝土開裂并降低其混凝土的最終強(qiáng)度，新澆混凝土的溫度不得高于此值30C。7.3.16雨季澆筑混凝土?xí)r，澆筑混凝土?xí)r要密切注意天氣情況，

46、按計劃進(jìn)行混凝土澆筑過程中如遇大雨或大雨，應(yīng)停止?jié)仓炷?；如果局部（小面積）需要澆注為混凝土的，應(yīng)事先報送工作程序和充分的保護(hù)措施，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。混凝土澆筑在小范圍內(nèi)。7.3.17混凝土試件應(yīng)在放置現(xiàn)場隨機(jī)取樣。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為203 ，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)天數(shù)28天。7.3.18普通混凝土100m3；每組3塊安裝在一個鋼籠內(nèi)，有條件的應(yīng)多預(yù)留一組。7.4 混凝土養(yǎng)護(hù)7.4.1混凝土澆筑完畢并拆除模板后，應(yīng)在澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋混凝土并澆水養(yǎng)護(hù)；蒸發(fā)太快，混凝土失水。普通混凝土常溫澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，防滲混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人進(jìn)行，尤其是前三天，養(yǎng)護(hù)要及時。7

47、.4.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa ，允許操作者在其上行走，做一些輕活，但不允許沖擊操作。7.5 技術(shù)質(zhì)量保證措施7.5.1混凝土中使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范。7.5.2檢測混凝土的坍落度，將混凝土的坍落度控制在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度允許偏差（ mm ）坍落度和允許偏差所需的暴跌允許偏差50-902090307.5.3澆筑混凝土?xí)r，工人必須列出作業(yè)，嚴(yán)格控制落料厚度，并按順序振搗，以防少振或漏水。確保澆筑的混凝土表面光滑致密，不會有蜂窩。對墻根的振動及易出現(xiàn)常見質(zhì)量問題的部位，應(yīng)指定專人對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制。墻根澆筑前，應(yīng)先澆灌漿料，底部澆筑的混凝土應(yīng)分層稀

48、薄，以增加振搗密度。7.5.4澆注間隔混凝土應(yīng)連續(xù)澆注。如需間斷，間斷時間應(yīng)短，在前層混凝土凝固前澆注第二層混凝土。不允許施工縫時，區(qū)域之間和上下層之間的混凝土澆筑間隔不得超過混凝土的初凝時間。7.5.5施工縫位置底板上表面留有排水槽墻，設(shè)置止水板。300mm7.5.6混凝土澆筑時的振動(1)振搗時，振子要快插慢拔，必須插入下層 50mm（根據(jù)層厚，在振子上做紅漆標(biāo)記來控制）。振動棒的移動距離 57.75cm。振動時間由觀察確定（混凝土表面灌漿，不再明顯下沉，不再有氣泡）。(2)從施工縫澆注混凝土?xí)r，不要直接靠近接縫卸料。振搗時，由遠(yuǎn)近向施工縫推進(jìn)，900mm在距縫（用卷尺控制）處停止振搗。1

49、00mm這里混凝土的振動被人為地加強(qiáng)，使其緊密結(jié)合。(3)頂板斜向振動，振動棒與混凝土面成45度角。7.5.7混凝土從高處落下的自由高度不得超過，2m當(dāng)澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過時，混凝土應(yīng)由溜槽落下。2m7.5.8在混凝土終凝前，非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降和收縮）必須用鐵抹子修整平整（然后覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7.5.9鋼筋保護(hù)層墊應(yīng)與鋼筋連接牢固。技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)檢查各部位的墊塊，防止墊塊移位、滲漏，鋼筋靠近模板造成滲漏。7.5.10嚴(yán)格控制拆模時間，不要過早拆模，以免構(gòu)件表面的混凝土容易粘在模板上，造成麻面起皮。7.5.11鋼筋較密的部位應(yīng)小心振搗混凝土，振搗密實(shí)，防止不振搗就澆筑上層混凝

50、土。7.5.12模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊開模。洞口兩側(cè)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)振動應(yīng)對稱均勻，防止洞口位移變形，保證混凝土質(zhì)量。7.6 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施7.6.1混凝土澆筑時，其自由落體高度不得大于此值2.0m。7.6.2混凝土澆筑遵循“分段定點(diǎn)、一坡、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次上頂”的斜層澆筑方法。7.6.3混凝土用振搗器振搗，振搗時間為10S30S?；炷灵_始灌漿，混凝土不再下沉，也沒有氣泡出現(xiàn)。7.6.4混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。7.6.5混凝土中使用的外加劑應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工。7.6.6混凝土澆筑前，必須有操作平臺供操作人員行走，不得踩踏鋼筋。7

51、.6.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)用振搗器小心振搗壓實(shí)。7.6.8要加強(qiáng)排水渠道標(biāo)高控制。在澆筑過程中，配備木匠和鋼筋工人隨時調(diào)整鋼筋的位置。木匠們密切關(guān)注模板的變形情況，并立即采取加固措施。水泥工人在混凝土表面收集水后，會根據(jù)混凝土表面的標(biāo)記用木抹子進(jìn)行抹子。 ，并將板面的標(biāo)高和平整度控制在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。7.6.9澆筑混凝土?xí)r，按施工規(guī)范隨機(jī)抽取試樣制作試件。并定期檢查澆筑現(xiàn)場的混凝土坍落度。每個工作臺班次至少檢查兩次。7.6.10, 質(zhì)量控制點(diǎn)(1)原材料：商品混凝土攪拌站要求選用優(yōu)質(zhì)材料。（2）測試和混合比例：實(shí)驗(yàn)室會出具合理的混合比例，混合站會根據(jù)現(xiàn)場砂石的含水量調(diào)整混合比

52、例。(3)振搗搗實(shí)：混凝土的密實(shí)度主要取決于振搗。合理的點(diǎn)位布置和準(zhǔn)確的振搗時間是混凝土能否壓實(shí)的關(guān)鍵。(4)養(yǎng)護(hù)水平：對控制超長體積混凝土開裂，養(yǎng)護(hù)好壞起決定性作用。養(yǎng)護(hù)必須保持混凝土表面濕潤。在保證混凝土水化水分的同時，應(yīng)將混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。(5)通過控制好以上四點(diǎn)，可以將混凝土的裂縫控制在最小范圍內(nèi)。最終，混凝土中只會出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，不會出現(xiàn)破壞性的滲透裂縫，從而達(dá)到剛性自防水的目的。7.6.11其他質(zhì)量保證措施質(zhì)檢員檢查施工，嚴(yán)格要求操作人員按部就班地振動；后繼振動器提前半小時到達(dá)崗位與值班振動器一起工作，輪班工人延遲輪班半小時下崗（有1小時聯(lián)合工作時間）。7.6.12

53、其他質(zhì)量保證措施現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差線項目允許偏差（ mm ）1軸位(1) 基礎(chǔ)15(2) 獨(dú)立基金會10(3) 墻、柱、梁8(4) 剪力墻52垂直度樓層之間：5m及5m以下5樓層間：5m以上8(3) 全高H /1000 但不超過 303海拔(1) 樓層高度8(2) 全高204截面尺寸+5, -35表面平整度（2m長度）56嵌入式設(shè)施中心線的位置(1) 嵌入式零件8(2) 預(yù)埋螺栓3(3) 預(yù)埋管37預(yù)留孔中心線位置127.6.13成品保護(hù)(1)交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物撞擊模板，以保護(hù)模板的牢固性和密封性。（2）拆模板時，要輕拿輕放各部分模板，注意不要用鋼管或撬棍劃傷混凝土表面和棱角，

54、不要用錘子或其他工具猛烈敲擊模板表面.(3) 混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)允許承受全部計算荷載。施工時不得超載，嚴(yán)禁堆放過多建筑材料。當(dāng)施工荷載大于計算荷載時，計算后必須加臨時支撐。八、工期保障措施8.1。施工進(jìn)度全面管控 8.1.1.工程計劃總工期90天，施工準(zhǔn)備、測量、放線2天，基溝土方施工工期40天，主涵施工工期40天，回填工程工期5天，項目驗(yàn)收期為3天。建設(shè)以此作為價格段和工期的控制目標(biāo)，力爭不提前耽誤。項目所需材料設(shè)備的訂購與采購、工程變更及補(bǔ)充設(shè)計、專業(yè)項目的穿插施工，必須按照總體進(jìn)度和時間尺度網(wǎng)絡(luò)組織安排。延誤工期的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 8.1.2.以子項

55、目工期為重點(diǎn)，嚴(yán)把建設(shè)進(jìn)度關(guān)鍵線和控制點(diǎn)，突出重點(diǎn)難點(diǎn)，聚焦重點(diǎn)難點(diǎn)子項目，確保實(shí)現(xiàn)總工期。制定分季度、月度和十天的詳細(xì)建設(shè)進(jìn)度計劃，要編制每日工作計劃，使進(jìn)度計劃真正發(fā)揮指導(dǎo)和引領(lǐng)作用；每天都有專人檢查。 8.2.保障工期組織管理措施 8.2.1, 該項目將被列為我公司重點(diǎn)項目。公司將嚴(yán)格按照業(yè)主要求，組織建設(shè)過類似項目的項目管理團(tuán)隊，配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)、精良設(shè)備的管理人員，應(yīng)用成功的新型施工技術(shù)。 、新技術(shù)、新方法，加強(qiáng)對施工進(jìn)度的指揮協(xié)調(diào)。 8.2.2.加強(qiáng)物資需求計劃和資源需求計劃管理，根據(jù)項目進(jìn)度及時提出物資采購或加工計劃和資源供應(yīng)計劃，確保施工生產(chǎn)不受影響。 8.2.3

56、，堅持深入現(xiàn)場工作，跟進(jìn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保質(zhì)保量按時完成任務(wù)，現(xiàn)場施工使用對講機(jī)等通訊方式及時了解了解各工作點(diǎn)的施工情況，及時解決施工中遇到的問題。 8.2.4.實(shí)行項目部聯(lián)合管理，制定獎懲制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心工期，調(diào)動一切積極因素保障工期。如果項目部在施工過程中遇到技術(shù)、人力、物力、財務(wù)等方面的問題，將及時反饋，充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，迅速動員，全力支持，滿足需求。 8.2.5.施工人員進(jìn)場后，做好一切準(zhǔn)備，抓住機(jī)遇，掀起施工高潮，開展有利于施工生產(chǎn)的勞動競賽活動，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)項目部敢為人先的傳統(tǒng)和作風(fēng)打硬仗，善于打硬仗。 8.2.6.落實(shí)施工計劃公開制度，使各級施工人員了解各子項

57、目的施工安排，為各子項目的建設(shè)提供便利。 8.2.7，合理安排程序，科學(xué)管理，加快進(jìn)度。 8.2.8，合理利用空間，進(jìn)行土方與涵洞主體的立體交叉作業(yè)。 8.2.9.龍頭工藝采用“兩班倒”作業(yè)，設(shè)備和勞動力充足，節(jié)假日不放假。 8.2.10.做好圖紙聯(lián)審工作，避免重大設(shè)計變更。 8.2.11，在混凝土中摻入高效減水劑，提前脫模時間，加快模板周轉(zhuǎn)速度。 8.2.12.現(xiàn)場應(yīng)有充足的物資儲備，并配備汽車采購施工急需的材料。 8.2.13.建立定期會議協(xié)調(diào)制度，業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、施工單位召開聯(lián)席辦公會議，及時解決施工階段的問題。 8.2.14.采取切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施，確保施工持續(xù)進(jìn)行，確保進(jìn)度和質(zhì)量。 8.2.15.在農(nóng)忙時期，農(nóng)民工一律發(fā)給農(nóng)民工種田補(bǔ)助，可以安定民心，解決農(nóng)民工后顧之憂，對項目的順利進(jìn)行有很大的保障。 8.2.16，加強(qiáng)與公安、環(huán)衛(wèi)、消防、街道、交通等建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等單位和政府部門的密切聯(lián)系，主動積極協(xié)調(diào)關(guān)系，爭取各單位支持，使工作能夠順利進(jìn)行。 8.2.17，與天氣預(yù)報部門取得聯(lián)系，及時獲取天氣預(yù)報，方便生產(chǎn)安排。 8.3.限時趕工措施 8.3.1、材料、設(shè)備、勞動保障根據(jù)施工進(jìn)度和準(zhǔn)備工作計劃進(jìn)行上述三項準(zhǔn)備工作。施工材料應(yīng)根據(jù)其周轉(zhuǎn)需要和物資儲備期限進(jìn)行準(zhǔn)備；保證工程機(jī)械正常運(yùn)行，滿足施工生產(chǎn)能力要求；各階段