方證背誦講義功能性試驗匯總

1、功能性試驗總結(jié)給水排水管道功能性試驗分為壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴(yán)密性試驗。一、基本艦定（一）水壓試驗1壓力管道分為預(yù)試驗和階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定。設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；水壓試驗合格的管道方可通水投入運(yùn)行。壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用注水法進(jìn)行。管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。（二）嚴(yán)密性試驗污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹

2、土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運(yùn)行。管道的嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，應(yīng)按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗。3全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于水位以下時，除設(shè)計要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測方法按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268 附錄 F 的規(guī)定檢查符合設(shè)計要求時，可不必進(jìn)行閉水試驗。4不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于 1500mm 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計無要求且水位高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測方法按 GB 50268 附錄 F 的規(guī)定進(jìn)行，符合下

3、列規(guī)定時，則管道抗?jié)B能力滿足要求，不必再進(jìn)行閉水試驗。（三）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設(shè)計無要求時：1壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行階段；2無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗。（四）管道的試驗長度1除設(shè)計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于 1Okm;對于無法分段試驗的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。給水排水管管道無壓力管道的閉水試驗，試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；若條一次試驗不超過 5 個連續(xù)井段。當(dāng)管道內(nèi)徑大于 700mm 時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取 13 進(jìn)行試驗；試驗不件

4、允合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗。二、管道試驗方案與準(zhǔn)備工作（一）試驗方案試驗方案主要內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀瀏制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。（二）壓力管道試驗準(zhǔn)備工作試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。（三）無壓管道閉水試驗準(zhǔn)備工作管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3全部預(yù)留封堵，不得滲水；4管道兩端

5、堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。（四）閉氣試驗適用條件1混凝土類的無壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗。水位于管底以下；2水位應(yīng)低于管外底 150mm，環(huán)境溫度為-1550。3下雨時不得進(jìn)行閉氣試驗。（五）管道內(nèi)注水與浸泡應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：(1)球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、24 h：（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于

6、(2)內(nèi)徑大于 lOOOmm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于 72 h；(3)內(nèi)徑小于 lOOOmm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于 48 h。三、試驗過程與合格判定（一）水壓試驗1預(yù)試驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，期間壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。2階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min; 15min 后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒

7、壓 30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（二）閉水試驗試驗水頭試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計；計算出的試驗水頭小于 lOm，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。從試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min，滲水量不超過允許值試驗合格。（三）閉氣檢驗1將進(jìn)行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣

8、時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。2管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到 2000Pa 時開始計時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時，計時結(jié)束，此時管內(nèi)實測氣體壓力 P，如 P1500Pa 則管道閉氣試驗合格，反之為不合格供熱管道壓力試驗分為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗中所用壓力表的精度等級不得低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的 1.52 倍，數(shù)量不得少于 2 塊，表盤直徑不應(yīng)小于 lOOmm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。一、強(qiáng)度試驗城市供熱管道工程管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如：焊接連接、法蘭連接等）外，其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行強(qiáng)度試驗。強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗

9、段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在 5以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓 lOmin，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓 30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn)，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。二、嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)行，

10、且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求，管道端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的 1. 25 倍，且不小于 0. 6MPa。一級穩(wěn)壓 th 內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa;二級穩(wěn)壓 30min 內(nèi)壓力降不大于 0. 05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進(jìn)行。試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為 0. 2MPa。試驗時，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓 lOmin，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。三、試運(yùn)行工

11、程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行 72h。試運(yùn)行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于 10/h。在試運(yùn)行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在 0. 3MPa 壓力以下進(jìn)行。試運(yùn)行中應(yīng)對管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。對于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗。新建或停運(yùn)時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進(jìn)行暖管。供熱站供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、片及儀表組件等已拆除或加盲板，加

12、盲板處有明顯的標(biāo)記并做，安全閥全開，填料密實，試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。試驗壓力為 1. 25 倍設(shè)計壓力，且不得低于 0.6MPa穩(wěn)壓在 th 內(nèi)，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，壓力降不大于 0. 05MPa 為合格；開式設(shè)備只做滿水試驗，以無滲露為合格。燃?xì)夤艿廊細(xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能行試驗，統(tǒng)稱為壓力試驗。燃?xì)夤艿缐毫υ囼灨鶕?jù)檢驗?zāi)康姆譃閺?qiáng)度試驗和氣密性試驗。本條文簡要介紹燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼灱夹g(shù)要點。一、強(qiáng)度試驗（一）試驗前應(yīng)具備條件1試驗用的壓力計及溫度儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。2編制的試驗方案已獲批準(zhǔn)，有可靠

13、的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ 33 有關(guān)規(guī)定。管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ 33 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道焊接檢驗、清掃合格。埋地管道回填土宜回填至管上方 0. 5m 以上，井留出焊接口。5，管道試驗用儀表安裝完畢，且符合規(guī)范要求。(1)試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的 11 52 倍，其精度不得低于 1.5 級。(2)壓力計及溫度（二）氣壓試驗儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。l_試驗介質(zhì)為空氣，利用空氣壓縮機(jī)向燃?xì)夤艿纼?nèi)充人壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗管道接

14、口和材質(zhì)的致密性的試驗。2一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的 1.5 倍，但不得低于 0. 3MPa，化工管不得低于 0. 1MPa。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓 1h，然后用肥皂水對管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗，直至合格。（三）水壓試驗1水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度 5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。2水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行液體石油管道壓力試驗GB/T 16805 的有關(guān)規(guī)定。3試驗壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至

15、試驗壓力的 50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓 th 后，觀察壓力計不應(yīng)少于 30min，無壓力降為合格。水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ 33 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃。經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。二、嚴(yán)密性試驗（一）試驗前應(yīng)具備條件嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂 0. 5m 以上后才可進(jìn)行。編制的試驗方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范

16、 CJJ 33 有關(guān)規(guī)定，宜采用氣密性試驗。氣密性試驗是用空氣（試驗介質(zhì)）壓力來檢驗在近似于輸氣條件下燃?xì)夤艿赖墓懿暮徒涌诘闹旅苄浴?試驗壓力應(yīng)滿足下列要求設(shè)計壓力小于 5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為 20kPa。設(shè)計壓力大于或等于 5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍，且不得小于0. lMPa。4試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5 -2 倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ 33表 124.2 的要求。（二）試驗試驗設(shè)備向所試驗管道充氣逐漸達(dá)到試驗壓力，升壓速度不宜過快。設(shè)計壓力大于 0. 8MPa 的管道試壓，壓

17、力緩慢上升至 30%和 60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始。3穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為 24h，每小時為合格。不應(yīng)少于 1 次，修正壓力降不超過 133Pa4所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。三、管道通球掃線管道及其附件組裝完成并試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行通球掃線，并不少于 2 次。每次吹掃管道長度不宜超過 3km，通球應(yīng)按介質(zhì)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞，掃線結(jié)

18、果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口檢查，當(dāng)球后的氣體無鐵銹臟物則認(rèn)為合格。通球掃線后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。園林的水壓試驗與泄水試驗管道使用前必須進(jìn)行水壓試驗。方法是：將開口部分全部封閉，豎管用堵頭封閉，逐段進(jìn)行試壓。試壓的壓力為工作壓力 1.5 倍，且不小于 0. 6MPa。試驗壓力下 lOmin(化學(xué)建材管為 lh)內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 0.05MPa。然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時修補(bǔ)，直至不漏為止。水壓試驗合格后，立即泄水并進(jìn)行泄水試驗。泄水試驗對于冬季有凍害的地區(qū)是必需的。泄水試驗時，打開所有動泄水閥，截斷立管堵頭，以免管道中出現(xiàn)負(fù)壓，影響泄水效果。只要管道中無滿管積水現(xiàn)象，即認(rèn)為泄水試驗合格水池試驗一、水池滿水試驗水池滿水試驗與流程（一）試驗流程1、 試驗準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結(jié)