熱管的換熱原理及其換熱計算

1、熱管的換熱原理及其換熱計算熱管簡介熱管是近幾十年發(fā)展起來的一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，熱 管最早應(yīng)用于航天領(lǐng)域，時至今日，已經(jīng)從航天、航天器中的均溫和 控溫擴展到了工業(yè)技術(shù)的各個領(lǐng)域，石油、化工、能源、動力、冶金、 電子、機械及醫(yī)療等各個部門都逐漸應(yīng)用了熱管技術(shù)。熱管一般由管殼、起毛細(xì)管作用的通道、以及傳遞熱能的工質(zhì)構(gòu) 成，熱管自身形成一個高真空封閉系統(tǒng)，沿軸向可將熱管分為三段， 即蒸發(fā)段、冷凝段和絕熱段。其結(jié)構(gòu)如圖所示：熱管的工作原理是：外部熱源的熱量，通過蒸發(fā)段的管壁和浸滿 工質(zhì)的吸液芯的導(dǎo)熱使液體工質(zhì)的溫度上升；液體溫度上升，液面蒸 發(fā)，直至達(dá)到飽和蒸氣壓，此時熱量以潛熱的方式傳給蒸氣

2、。蒸發(fā)段 的飽和蒸汽壓隨著液體溫度上升而升高。在壓差的作用下，蒸氣通過 蒸氣通道流向低壓且溫度也較低的冷凝段，并在冷凝段的氣液界面上 冷凝，放出潛熱。放出的熱量從氣液界面通過充滿工質(zhì)的吸液芯和管 壁的導(dǎo)熱，傳給熱管外冷源。冷凝的液體通過吸液芯回流到蒸發(fā)段， 完成一個循環(huán)。如此往復(fù)，不斷地將熱量從蒸發(fā)段傳至冷凝段。絕熱 段的作用除了為流體提供通道外，還起著把蒸氣段和冷凝段隔開的作 用，并使管內(nèi)工質(zhì)不與外界進行熱量傳遞。在熱管真空度達(dá)到要求的情況下，熱管的傳熱能力主要取決于熱 管吸液芯的設(shè)計。根據(jù)熱管的不同應(yīng)用場合，我公司設(shè)計有多種不同 的熱管吸液芯，包括：軸向槽道吸液芯、絲網(wǎng)吸液芯和燒結(jié)芯等?；?/p>

3、 于熱管技術(shù)的相變傳熱原理、熱管結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計以及專業(yè)可靠的品 質(zhì)保證，多年實踐證明，我公司生產(chǎn)的熱管及熱管組件正逐漸邁向越 來越廣闊的市場。產(chǎn)品展示（2）產(chǎn)品參數(shù)說明項目技術(shù)參數(shù)熱管長度 100mm主體材料銅管毛細(xì)結(jié)構(gòu)槽溝/燒結(jié)芯/絲網(wǎng)管工作介質(zhì)冷媒設(shè)計工作溫度30200C設(shè)計使用傾角 5傳熱功率501000w （根據(jù)實際產(chǎn)品規(guī)格型號）熱阻系數(shù) 0.08C/W （參考值）傳熱功率測試原理斷熱部臺面加熱部,WJ測試總體要求1）加熱功率有功率調(diào)節(jié)儀控制輸入；2）熱管保持與水平臺面a角度（根據(jù) 具體應(yīng)用定）；3）管壁上監(jiān)測點的溫度變化在5min 內(nèi)小于0.5C認(rèn)為傳熱達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄 此時傳熱功

4、率為最大傳熱功率。(3)產(chǎn)品性能測試圖例長度了 E商的真空退火管最犬傳熱功攀測試0 05 010:10:010 15:01時向叫煤唐也能那J圖1長度700mm的真空退火管最大傳熱功率測試圖2熱管等溫性測試曲線二熱管技術(shù)的原理應(yīng)用與發(fā)展熱管傳熱利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，通過 熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外。采用熱管技術(shù)使得散熱器 即便采用低轉(zhuǎn)速、低風(fēng)量電機，甚至不需風(fēng)機，完全采用自冷方式， 同樣可以得到滿意的散熱效果，使得困擾風(fēng)冷散熱的噪音問題以及大 功率電力模塊散熱問題得到良好解決，開辟了散熱行業(yè)的新天地。熱管的基本工作原理工作原理物體的吸熱、放熱是相對的，凡是有溫度差

5、存在的時候，就必然 出現(xiàn)熱從高溫處向低溫處傳遞的現(xiàn)象。熱傳遞有三種方式：輻射、對 流、傳導(dǎo)，其中熱傳導(dǎo)最快。熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得熱管兩端 溫度差很大，使熱量快速傳導(dǎo)。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。 熱管內(nèi)部被抽成負(fù)壓狀態(tài)，充入適當(dāng)?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易 揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管一端為蒸發(fā)段（簡 稱熱端），另外一端為冷凝段（簡稱冷端），當(dāng)熱管蒸發(fā)段受熱時， 毛細(xì)管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并 且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用 流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循 環(huán)是快速進行的，熱

6、量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開來。組成與工作過程典型的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內(nèi)抽成1.3X (10-1 10-4)Pa的負(fù)壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁毛細(xì)多 孔材料中的吸液芯充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段(加熱 段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕 熱段。當(dāng)熱管的一端受熱時毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的 壓差下流向另一端，放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì) 力的作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不己，熱量由熱管的一端傳至另一端。 熱管在實現(xiàn)這一熱量轉(zhuǎn)移的過程中，包含了以下六個相互關(guān)聯(lián)的主要 過程：熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞

7、到(液汽)分界面；液體在蒸發(fā)段內(nèi)的(液一一汽)分界面上蒸發(fā)；蒸汽腔內(nèi)的蒸汽從蒸發(fā)段流到冷凝段；蒸汽在冷凝段內(nèi)的汽一一液分界面上凝結(jié)；熱量從(汽一一液)分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷 源；在吸液芯內(nèi)由于毛細(xì)作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā) 段。工作條件圖1熱管管內(nèi)汽-液交界面質(zhì)量流、壓力和溫度沿管長的變化示意圖圖1表示了熱管管內(nèi)汽-液交界面形狀，蒸氣質(zhì)量、流量、壓力 以及管壁溫度Tw和管內(nèi)蒸氣溫度Tv沿管長的變化趨勢。沿整個熱管 長度，汽-液交界處的汽相與液相之間的靜壓差都與該處的局部毛細(xì) 壓差相平衡。熱管正常工作的必要條件是 Pc API + P v + Pg其中 Pc：毛細(xì)壓頭一是熱管內(nèi)

8、部工作液體循環(huán)的推動力，用 來克服蒸汽從蒸發(fā)段流向冷凝段的壓力降 Pv，冷凝液體從冷凝段流 回蒸發(fā)段的壓力降 PI，和重力場對液體流動的壓力降PgCPg可 以是正值,是負(fù)值或為零，視熱管在重力場中的位置而定）。熱管的基本特性熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實現(xiàn)傳熱的傳熱元件，具有 以下基本特性。很高的導(dǎo)熱性熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具 有很高的導(dǎo)熱能力。與銀、銅、鋁等金屬相比，單位重量的熱管可多 傳遞幾個數(shù)量級的熱量。當(dāng)然，高導(dǎo)熱性也是相對而言的，溫差總是 存在的，可能違反熱力學(xué)第二定律，并且熱管的傳熱能力受到各種因 素的限制，存在著一些傳熱極限；熱管的軸向?qū)嵝院?/p>

9、強，徑向并無 太大的改善（徑向熱管除外）。優(yōu)良的等溫性熱管內(nèi)腔的蒸汽處于飽和狀態(tài)，飽和蒸汽的壓力決定于飽和溫 度，飽和蒸汽從蒸發(fā)段流向冷凝段所產(chǎn)生的壓降很小，根據(jù)熱力學(xué)中 的方程式可知，溫降亦很小，因而熱管具有優(yōu)良的等溫性。熱流密度可變性熱管可以獨立改變蒸發(fā)段或冷卻段的加熱面積，即以較小的加熱 面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，或者熱管可以較大的 傳熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量，這樣即可以改變 熱流密度，解決一些其他方法難以解決的傳熱難題。熱流方向可逆性一根水平放置的有芯熱管，由于其內(nèi)部循環(huán)動力是毛細(xì)力，因此 任意一端受熱就可作為蒸發(fā)段，而另一端向外散熱就成為冷凝段。此

10、特點可用于宇宙飛船和人造衛(wèi)星在空間的溫度展平，也可用于先放熱 后吸熱的化學(xué)反應(yīng)容器及其他裝置。熱二極管與熱開關(guān)性能熱管可做成熱二極管或熱開關(guān)，所謂熱二極管就是只允許熱流向 一個方向流動，而不允許向相反的方向流動；熱開關(guān)則是當(dāng)熱源溫度 高于某一溫度時，熱管開始工作，當(dāng)熱源溫度低于這一溫度時，熱管 就不傳熱。恒溫特性（可控?zé)峁埽┢胀峁艿母鞑糠譄嶙杌旧喜浑S加熱量的變化而變，因此當(dāng)加 熱量變化時，熱管各部分的溫度亦隨之變化。近年來出現(xiàn)了另一種新 型熱管一一可變導(dǎo)熱管，使得冷凝段的熱阻隨加熱量的增加而降低、 隨加熱量的減少而增加，這樣可使熱管在加熱量大幅度變化的情況 下，蒸汽溫度變化極小，實現(xiàn)溫度的

11、控制，這就是熱管的恒溫特性。環(huán)境的適應(yīng)性熱管的形狀可隨熱源和冷源的條件而變化，熱管可做成電機的轉(zhuǎn) 軸、燃?xì)廨啓C的葉片、鉆頭、手術(shù)刀等等，熱管也可做成分離式的，以適應(yīng)長距離或沖熱流體不能混合的情況下的換熱；熱管既可以用于 地面(重力場)，也可用于空間(無重力場)。熱管的分類由于熱管的用途、種類和型式較多，再加上熱管在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和 工作液體等方面各有不同之處，故而對熱管的分類也很多，常用的分 類方法有以下幾種。按照熱管管內(nèi)工作溫度區(qū)分熱管可分為：低溫?zé)峁?273 -0、常溫?zé)峁?0250C)、中溫?zé)峁?50450C)、高溫?zé)峁?450 1000C)等。按照工作液體回流動力區(qū)分熱管可分為：有芯熱管、

12、兩相閉 式熱虹吸管(又稱重力熱管)、重力輔助熱管、旋轉(zhuǎn)熱管、電流體動力 熱管、磁流體動力熱管、滲透熱管等等。按管殼與工作液體的組合方式劃分(這是一種習(xí)慣的劃分方 法)可分為：銅一水熱管、碳鋼一水熱管、銅鋼復(fù)合一水熱管、鋁一 丙酮熱管、碳鋼一萘熱管、不銹鋼一鈉熱管等等。按結(jié)構(gòu)形式區(qū)分可分為：普通熱管、分離式熱管、毛細(xì)泵回 路熱管、微型熱管、平板熱管、徑向熱管等。按熱管的功用劃分可分為：傳輸熱量的熱管、熱二極管、熱 開關(guān)、熱控制用熱管、仿真熱管、制冷熱管等等。熱管的相容性及壽命熱管的相容性是指熱管在預(yù)期的設(shè)計壽命內(nèi)，管內(nèi)工作液體同殼 體不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)或物理變化，或有變化但不足以影響熱管的 工

13、作性能。相容性在熱管的應(yīng)用中具有重要的意義。只有長期相容性 良好的熱管，才能保證穩(wěn)定的傳熱性能，長期的工作壽命及工業(yè)應(yīng)用 的可能性。碳鋼一水熱管正是通過化學(xué)處理的方法，有效地解決了碳 鋼與水的化學(xué)反應(yīng)問題，才使得碳鋼一水熱管這種高性能、長壽命、 低成本的熱管得以在工業(yè)中大規(guī)模推廣使用。影響熱管壽命的因素很多，歸結(jié)起來，造成熱管不相容的主要形 式有以下三方面，即：產(chǎn)生不凝性氣體，工作液體熱物性惡化，管殼 材料的腐蝕、溶解。產(chǎn)生不凝性氣體：由于工作液體與熱管材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不凝 性氣體，在熱管工作時，該氣體被蒸汽流吹掃到冷凝段聚集起來形成 氣塞，從而使有效冷凝面積減小，熱阻增大，

14、傳熱性能惡化，傳熱能 力降低甚至失效。工作液體物性惡化：有機工作介質(zhì)在一定溫度下，會逐漸發(fā)生分解，這主要是由于有 機工作液體的性質(zhì)不穩(wěn)定，或與熱管殼體材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使工作 介質(zhì)改變其物理性能，如甲苯、烷、烴類等有機工作液體易發(fā)生該類 不相容現(xiàn)象。(3 )管殼材料的腐蝕、溶解：工作液體在管殼內(nèi)連續(xù)流動，同時存在著溫差、雜質(zhì)等因素，使 管殼材料發(fā)生溶解和腐蝕，流動阻力增大，使熱管傳熱性能降低。當(dāng) 管殼被腐蝕后，引起強度下降，甚至引起管殼的腐蝕穿孔，使熱管完 全失效。這類現(xiàn)象常發(fā)生在堿金屬高溫?zé)峁苤?。熱管制造熱管的主要零部件為管殼、端蓋(封頭)、吸液芯、腰板(連接密 封件)四部分。不同類型的熱管

15、對這些零部件有不同的要求。管殼熱管的管殼大多為金屬無縫鋼管，根據(jù)不同需要可以采用不同材 料，如銅、鋁、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。管子可以是標(biāo)準(zhǔn)圓形，也 可以是異型的，如橢圓形、正方形、矩形、扁平形、波紋管等。管徑 可以從2mm到200mm，甚至更大。長度可以從幾毫米到l00米以上。 低溫?zé)峁軗Q熱器的管材在國外大多采用銅、鋁作為原料。采用有色金 屬作管材主要是為了滿足與工作液體相容性的要求。端蓋熱管的端蓋具有多種結(jié)構(gòu)形式，它與熱管連接方式也因結(jié)構(gòu)形式 而異。端蓋外圓尺寸可稍小于管殼。配合后，管殼的突出部分可作為 氬弧焊的熔焊部分，不必再填焊條，焊口光滑平整、質(zhì)量容易保證。旋壓封頭是國內(nèi)外常采用的一

16、種形式，旋壓封頭是在旋壓機上直 接旋壓而成，這種端蓋形式外型美觀，強度好、省材省工，是一種良 好的端蓋形式。吸液芯結(jié)構(gòu)吸液芯是熱管的一個重要組成部分。吸液芯的結(jié)構(gòu)形式將直接影 響到熱管和熱管換熱器的性能。近年來隨著熱管技術(shù)的發(fā)展，各國研 究者在吸液芯結(jié)構(gòu)和理論研究方面做了大量工作，下面對一些典型的 結(jié)構(gòu)作出簡賂的介紹。一個性能優(yōu)良的管芯應(yīng)具有：足夠大的毛細(xì)抽吸壓力，或較小的管芯有效孔徑較小的液體流動阻力，即有較高的滲透率(3 )良好的傳熱特性，即有小的徑向熱阻.良好的工藝重復(fù)性及可靠性，制造簡單，價格便宜。管芯的構(gòu)造型式大致可分為以下幾類：(1)緊貼管壁的單層及多層網(wǎng)芯此類管芯多層網(wǎng)的網(wǎng)層之間

17、應(yīng)盡量緊貼，網(wǎng)與管壁之間亦應(yīng)貼合 良好，網(wǎng)層數(shù)有l(wèi)至4層或更多，各層網(wǎng)的目數(shù)可相同或不同.若網(wǎng) 層多，則液體流通截面大，阻力小，但徑向熱阻大；用細(xì)網(wǎng)時毛細(xì)抽 吸力大但流動阻力亦增加。如在近壁因數(shù)層用粗孔網(wǎng)，表面一層用細(xì) 孔網(wǎng)，這樣可由表面細(xì)孔網(wǎng)提供較大的毛細(xì)抽吸壓力，通道內(nèi)的粗孔 網(wǎng)使流動阻力較小，但并不能改善徑向熱阻大的缺點。網(wǎng)芯式結(jié)構(gòu)的 管芯可得到較高的毛細(xì)力和較高的毛細(xì)提升高度，但因滲透率較低， 液體回流阻力較大，熱管的軸向傳熱能力受到限制。此外其徑向熱阻 較大，工藝重復(fù)性差又不能適應(yīng)管道彎曲的情況，故在細(xì)長熱管中逐 漸由其它管芯取代。燒結(jié)粉末管芯由一定目數(shù)的金屬粉末燒結(jié)在管內(nèi)壁面而形成

18、與管壁一體的燒 結(jié)粉末管芯，也有用金屬絲網(wǎng)燒結(jié)在管內(nèi)壁面上的管芯。此種管芯有 較高的毛細(xì)抽吸力，并較大地改善了徑向熱阻，克服了網(wǎng)芯工藝重復(fù) 性差的缺點，但因其滲透率較差，故軸向傳熱能力仍較軸向槽道管芯 及干道式管芯的小。軸向槽道式管芯在管殼內(nèi)壁開軸向細(xì)槽以提供毛細(xì)壓頭及液體回流通道，槽的截 面形狀可為矩形，梯形，圓形及變截面槽道，槽道式管芯雖然毛細(xì)壓 頭較小，但液體流動阻力甚小，因此可達(dá)到較高的軸向傳熱能力，徑 向熱阻較小，工藝重復(fù)性良好，可獲得精確的幾何參數(shù)，因而可較正 確地計算毛細(xì)限，此種管子彎曲后性能基本不變，但由于其抗重力工 作能力極差，不適于傾斜（熱端在上）工作，對于空間的零重力條件

19、則 是非常適用的，因此廣泛用于空間飛行器。（4）組合管芯一般管芯往往不能同時兼顧毛細(xì)抽吸力及滲透率。為了有高的毛 細(xì)抽吸力，就要選用更細(xì)的網(wǎng)或金屬粉末，但它的滲透率較差，組合 多層網(wǎng)雖然在這方面有所提高，可是其徑向熱陰大.組合管芯能兼顧 毛細(xì)力和滲透率，從而能獲得高的軸向傳熱能力，而且大多數(shù)管芯的 徑向熱阻甚小.它基本上把管芯分成兩部分.一部分起毛細(xì)抽吸作用， 另一部分起液體回流通道作用。制造工藝如前所述，構(gòu)成熱管的三個主要組成部分是管殼、管芯和工質(zhì)。 在設(shè)計過程中，對管殼和管芯的材料進行合理的選擇后就可以開始制 作。通常熱管的制造過程包括下面的工藝操作，并按一定的程序進行：1）熱管的機械加工

20、及清洗；2）管芯制作及清洗；3）冷端封口； 4）熱端旋封；5）檢漏；6）注入工質(zhì)；7）封頭；8）檢漏；9）縮徑； 10性能測試。實際制造的時候工序要復(fù)雜的多。這里只是列出最簡單的一些必 須工序。應(yīng)用與發(fā)展熱管技術(shù)目前被廣泛應(yīng)用在宇航、軍工、石油、化工、冶金、機 械、電力、電子、煤碳、鐵路、通訊、紡織等領(lǐng)域。熱管技術(shù)最早應(yīng)用在航天器上，因為航天器面向太陽和背向太陽 的部件溫差較大，容易損壞，利用熱管使其達(dá)到熱平衡可解決這個問 題。在高原地帶鋪設(shè)石油管道或鐵路，使用熱管可以防止凍土層被破 壞。利用熱管組成換熱器來回收工業(yè)生產(chǎn)中的廢熱可節(jié)約大量的能 源，在電力電子行業(yè)，因為熱管自冷散熱系統(tǒng)無需風(fēng)扇、

21、沒有噪音、 免維修、安全可靠、使用壽命長，熱管風(fēng)冷甚至自冷可以取代水冷系 統(tǒng)，節(jié)約水資源和相關(guān)的輔助設(shè)備投資。此外，熱管散熱還能將發(fā)熱 件集中，甚至密封，而將散熱部分移到外部或遠(yuǎn)處，能防塵、防潮、 防爆，提高電器設(shè)備的安全可靠性和應(yīng)用范圍。因而廣泛應(yīng)用在工業(yè) 變流技術(shù)、軟啟動技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、無功補償技術(shù)等電力半導(dǎo)體 分立器件、模塊和組件等電力電子設(shè)備上。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，熱管研究和應(yīng)用的領(lǐng)域也在不斷 拓寬，特別是微型熱管技術(shù)的出現(xiàn)，使得熱管在醫(yī)療手術(shù)、電子裝置 芯片、筆記本電腦CPU的冷卻、電路控制板的冷卻、太陽能熱水器、 太陽能電站、核電工程中的應(yīng)用得到了極大的發(fā)展。三熱管換熱

22、計算熱管換熱器計算可用熱平衡方程式進行計算，對于常溫下使用的 通風(fēng)系統(tǒng)中的熱管換熱器的換熱后溫度，回收的冷熱量也可用下列公 式計算，由于公式采用的是顯熱計算，但實際熱回收過程也發(fā)生潛熱 回收，因此計算值較實測值偏小，其發(fā)生的潛熱回收可作為余量或保 險系數(shù)考慮。熱換熱器的計算：熱管換熱器的效率定義n /t1 t3(1-1)=tl上式t、t新風(fēng)的進、出口溫度(C)12t3排風(fēng)的入口溫度(C)熱管換熱器的設(shè)計計算一般已知熱管換熱器的新風(fēng)和排風(fēng)的入口溫度ti和t3,取新 風(fēng)量Lx與排風(fēng)量Lp相等。即Lx = Lp，新風(fēng)和排風(fēng)的出口溫度按下 列公式計算：t2=tin(ti t3)(1-2)t4=t3+n

23、(tit3)(1-3)t4排風(fēng)出口溫度（C）回收的熱量Q （kW）,負(fù)值時為冷量：Q（kW）= L PxC （t2-t1） /3600（1-4）式中Lx新風(fēng)量（m3/h ）P 新風(fēng)的密度（kg/m3）（般取1.2 kg/m3）Cx新風(fēng)的比熱容，一般可?。╧gC ）。選用熱管換熱器時，應(yīng)注意：1）換熱器既可以垂直也可以水平安裝，可以幾個并聯(lián)，也可以 幾個串聯(lián)；當(dāng)水平安裝時，低溫側(cè)上傾5C7C。2）表面風(fēng)速宜采用1.5 m/s3.5m/s。3）當(dāng)出風(fēng)溫度低于露點溫度或熱氣流的含濕量較大時，應(yīng)設(shè)計 冷凝水排除裝置。4）冷卻端為濕工況時，加熱端的效率n值應(yīng)增加，即回收的熱 量增加。但仍可按上述公式計算（增加的熱量作為安全因素）。需要 確定冷卻端（熱氣流）的終參數(shù)時，可按下式確定處理后的焓值，并 按