機械行業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程匯編(共59頁)

1、PAGE PAGE 62目 錄1、鉗工安全(nqun)操作規(guī)程2、劃線(hu xin)鉗工安全操作規(guī)程3、鉚工(mo n)安全操作規(guī)程4、焊工安全操作規(guī)程5、天車工安全操作規(guī)程6、數(shù)控車安全操作規(guī)程7、下料安全操作規(guī)程8、銑工安全操作規(guī)程9、叉車司機安全操作規(guī)程10、鉆工安全操作規(guī)程11、沖壓安全操作規(guī)程12、倉庫保管安全操作規(guī)程13、機動車輛安全技術(shù)操作規(guī)程14、CO2電焊機操作規(guī)程15、吊索具安全技術(shù)操作規(guī)程16、電熱鼓風(fēng)干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程17、低壓配電箱（柜）安全操作規(guī)程18、遙控起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程19、砂輪機安全(nqun)技術(shù)操作規(guī)程20、手持電動工具安全(nqun)操作規(guī)

2、程21、數(shù)控切割機安全(nqun)操作規(guī)程22、搖臂鉆床、立鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程23、永磁吸盤安全技術(shù)操作規(guī)程24、油壓機安全操作規(guī)程25、軸承加熱器安全操作規(guī)程26、埋弧焊機安全操作規(guī)程27、車床安全操作規(guī)程28、刨床安全操作規(guī)程29、銑床安全操作規(guī)程30、鏜床安全操作規(guī)程鉗工安全(nqun)操作規(guī)程一、主要(zhyo)危險源 觸電(ch din)傷害、機械傷害二、主要危險源引發(fā)因素1、觸電傷害：主要來源于各電氣設(shè)備漏電及連線不正確。2、機械傷害：主要來源于未按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，技術(shù)操作規(guī)程掌握不熟練、未進行崗前隱患排查、違章作業(yè)。三、主要危險源預(yù)防措施1、觸電傷害：在使用電氣設(shè)備時，

3、首先要對設(shè)備進行檢查，看連線是否正確，是否有裸露線頭，設(shè)備維修時要做到接線良好，線頭不外露并在每個電氣設(shè)備上要加漏電保護器。2、機械傷害：要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程、進行崗前隱患排查、確保做到不違章作業(yè)。四、技術(shù)操作規(guī)程1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時，甩動方向不得有人。3、使用鋼鋸時，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要

4、系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口(qin ku)最大行程的三分之二。6、在同一工作臺兩邊(lingbin)鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。7、檢查(jinch)設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火和220V電源。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。8、劃線平臺安放必須穩(wěn)固，臺面不得放置雜物。9、用千斤頂支撐較大工件時，工件與平臺間應(yīng)放墊木，不準將手伸到工件下。對支撐面較大的高大工件，應(yīng)用起重機吊扶。在墊平支穩(wěn)后，應(yīng)用小錘輕敲檢查，確認穩(wěn)定后，方可稍松吊繩，但不準摘鉤。10、禁止在頂持的工

5、件上打樣沖。工件放置應(yīng)避免上重下輕，如不可避免時，必須有防止傾倒的措施。11、拆裝機件時，不準用鑄鋼、鑄銅等脆性材料作錘擊或頂壓的墊。禁止用行車吊懸空工件進行錘擊。12、零件裝配時，禁止用手指探摸孔位或結(jié)合面。13、采用熱裝時，所有的加熱設(shè)備必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。熱裝后的組件不準隨地亂放，并有明顯的標志，以防燙傷。14、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。15、在用手動葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)工件。16、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用清洗劑或煤油，嚴禁用汽油清洗

6、。用過的棉紗、布頭(btu)、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。17、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴格按單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程(xngchng)范圍內(nèi)。五、應(yīng)急(yng j)措施當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源或者找絕緣物體將受害人員與電源分開。發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。劃線鉗工安全操作規(guī)程一、主要危險源機械傷害二、主要危險源引發(fā)因素 1、機械傷害：主要來源于未按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，技術(shù)操作規(guī)程掌握不熟練、未進行崗前隱患排查、違章作業(yè)。三、主要危險源預(yù)防措施 1、機械傷害：機械傷害：要按照規(guī)定穿戴

7、勞動保護用品，熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程、進行崗前隱患排查、確保做到不違章作業(yè)。四、技術(shù)(jsh)操作規(guī)程1、平臺周圍(zhuwi)要保持整潔，1米內(nèi)禁止(jnzh)堆放雜物。2、所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。3、所用的千斤頂，必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。當用千斤頂調(diào)整好劃線基準后，對工件一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助支放墊塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。工件校準后，不得單獨使用頂作支撐，應(yīng)加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。4、劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，

8、放置適當。5、所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊，在3米內(nèi)不準接觸明火，并不準放在暖氣片上。6、大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒有支撐牢靠，不得撤離行車。7、禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、坐人或堆放其它雜物。五、應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。鉚工安全操作規(guī)程一、主要危險源觸電傷害、機械傷害、煙氣傷害、弧光傷眼、砸傷二、主要危險源引發(fā)因素 1、觸電傷害：主要來源于電源(dinyun)線路老化及接線不良。2、機械(jxi)傷害：未按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，不遵守技術(shù)操作規(guī)程。3、煙氣傷害：未按照規(guī)定(gudng)

9、穿戴勞保用品。4、弧光傷眼：未按規(guī)定穿戴勞保用品5、砸傷：未進行崗前隱患排查三、主要危險源預(yù)防措施 1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線做到良好不外露。2、機械傷害：按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程進行操作。3、煙氣傷害：工件出爐時伴隨有大量的粉塵和氣體，要按照規(guī)定穿戴口罩。4、弧光傷眼：須按規(guī)定穿戴勞保用品，進行電焊作業(yè)時要佩戴焊工帽。5、砸傷：使用大錘時應(yīng)對大錘進行檢查，大錘作業(yè)時要按照規(guī)定不戴手套。四、技術(shù)操作規(guī)程1、大小錘應(yīng)無卷邊、傷痕，錘把堅韌無裂紋。操作大錘禁止戴手套。2、錘、鉚作業(yè)不準對著人操作，應(yīng)戴防護眼鏡。3、使用撬杠壓工件(gngji

10、n)時，手指不要放在撬杠下，在撬起的工件下墊物時，手指應(yīng)放在墊物的兩側(cè)，禁止放在墊物的上下方。4、鉚裝工件(gngjin)不準用手探孔或間隙。5、禁止在吊起或翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊(chu j)校正，防止工件墜落。6、校正人員嚴禁用手指點被校正的部位。7、割炬不用時應(yīng)懸掛在專用架上且遠離下水道2米。8、工裝、平臺下面及四周1米內(nèi)應(yīng)無雜物和配件。五、應(yīng)急措施當出現(xiàn)弧光傷眼情況時，應(yīng)立即停止工作，并去附近醫(yī)院就診治療。當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源或者找絕緣物體將受害人員與電源分開。發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。焊工安全操作規(guī)程一、主要危險

11、源觸電傷害、機械傷害、煙氣傷害、弧光傷眼二、主要危險源引發(fā)因素 1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。2、機械傷害：未按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，不遵守技術(shù)操作規(guī)程。3、煙氣傷害：未按照規(guī)定(gudng)穿戴勞保用品。4、弧光(hgung)傷眼：未按規(guī)定穿戴勞保用品三、主要(zhyo)危險源預(yù)防措施 1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線做到良好不外露。2、機械傷害：按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程進行操作。3、煙氣傷害：工件出爐時伴隨有大量的粉塵和氣體，要按照規(guī)定穿戴口罩。4、弧光傷眼：須按規(guī)定穿戴勞保用品，進行電焊作業(yè)時要佩戴焊工帽。四、技術(shù)操

12、作規(guī)程1、焊接場地禁止放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。2、在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃、易爆物品，（包括有易燃、易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。3、工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所用工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。4、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否(sh fu)完好，焊機的外殼是否可靠地接地，焊機各部位是否安裝(nzhung)調(diào)試準確無誤，檢查旋轉(zhuǎn)及滑動(hudng)部位，要求潤滑良好、活動自如。 5、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認

13、為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。清理焊縫、敲焊渣、磨砂輪應(yīng)戴好平光眼鏡。6、焊機的防護板、防護罩是對設(shè)備和人員起保護作用的，必須齊全有效，不允許隨意拆下，電焊機接零（地）線及電焊工作回路線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。7、裝卡工件時要謹慎、熟練操作，防止壓手。8、處理故障、清理雜物時，要先停機、切斷電源，并使用手工鉗、鐵鉤等工具。9、不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣瓶的剩余壓力不小于0.05兆

14、帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%1.0%規(guī)定充裝置的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。10、焊接時，在注意通風(fēng)的同時，防止外來氣流對二氧化碳氣體的影響，把有害煙塵排出，以防中毒。 11、工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，機床擦拭干凈，清理作業(yè)現(xiàn)場。五、應(yīng)急措施當出現(xiàn)弧光傷眼情況時，應(yīng)立即停止工作，并去附近醫(yī)院(yyun)就診治療。當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源(dinyun)或者找絕緣物體將受害人員與電源分開。發(fā)現(xiàn)有人受到機械(jxi)傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。天車工安全操作規(guī)程一、主要危險源 起重傷害主要危險源引發(fā)因素起重機械的操作中

15、存在無證駕駛、各機械連接點及各手動操作裝置不靈活、鋼絲繩破損、防脫鉤器損壞、被吊物件超過額定負荷、指揮信號不明、光線暗淡、在所吊重物上直接進行加工、歪拉斜拽、重物上站人、有浮放物、凝固在地上或地下的物件、違章指揮、重物體過重等現(xiàn)象都會觸發(fā)事故發(fā)生。主要危險源預(yù)防措施嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程及“十不吊”安全技術(shù)操作規(guī)程1天車司機要熟悉天車構(gòu)造、性能和特點，并能排除一般的故障，經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作證書后，方能單獨(dnd)操作。司機室內(nèi)要有合格的滅火器材和安全繩。2開車前對電氣設(shè)備、機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，安全設(shè)施，剎車裝置等進行檢查，發(fā)現(xiàn)(fxin)毛病及時修理，電器設(shè)備應(yīng)設(shè)有防護性地線

16、。3工作(gngzu)前要試車，并發(fā)出電鈴信號。4開車前要檢查好天車行駛區(qū)域是否障礙物以防肇事。5開車開動時，車架走臺上嚴禁站人。上下車必須走安全臺，走臺上不準放物體。6天車吊重物時，司機要眺望，兩手不得離開手板，以便及時剎車。7天車運行中除遇到危險情況外，不準快速切換方向（開倒車）。8天車行駛時要注意鄰車，兩車距離不得小于米，并響鈴示警，以防兩車相撞。9開車在工作中如遇到突然停電時要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器打到零位。10天車上升時，必須在低于過卷揚裝置250毫米以外停鉤，下降最低限位位置應(yīng)以卷揚剩三圈為準。五、應(yīng)急措施在發(fā)生起重傷害后應(yīng)立即組織人員將工件移開，并報相關(guān)部門，重要時要及時撥打急救

17、電話120。下料安全(nqun)操作規(guī)程一、主要(zhyo)危險源觸電傷害(shnghi)、機械傷害二、主要危險源引發(fā)因素1、觸電傷害：設(shè)備接線不規(guī)范2、機械傷害：非專業(yè)人員操作下料設(shè)備，未按規(guī)定穿戴勞保用品三、主要危險源的預(yù)防措施1、觸電傷害：2、機械傷害：上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備構(gòu)造及性能。嚴格遵守各設(shè)備安全操作規(guī)程，按規(guī)定佩戴勞保用品。四、技術(shù)操作規(guī)程上崗前檢查勞保用品是否安標準佩戴，檢查所操作設(shè)備狀態(tài)是否良好，確認無誤后方可進行操作。1、檢查各氣管、閥門，不允許有泄露。2、調(diào)整被切割的鋼板，盡量與鋼板軌道保持平行，根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，選擇適當割嘴，割嘴與鋼板垂直。3、在點火一刻

18、，任何人不得進入點火區(qū)，工作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法保護割嘴。4、操作人員上機時要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按動緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。5、橋吊在吊物運行時，導(dǎo)軌周圍無防護欄不準經(jīng)臨軌道上空，禁止跨梁而過。6、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉(gunb)氣閥，管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡并關(guān)閉電源。7、實行交接班制度，應(yīng)將當班(dn bn)設(shè)備運行狀況做好交接工作記錄，以防不良現(xiàn)象發(fā)生。8、應(yīng)認真清理場地，保持工作區(qū)域(qy)內(nèi)的整潔、有序。9、設(shè)備要保持清潔、衛(wèi)生，軌道要每天注油，各管路及電器件要保持完好。五、應(yīng)急措施當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源或者找絕緣物體

19、將受害人員與電源分開。發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。銑工安全操作規(guī)程一、主要危險源觸電傷害、機械傷害二、主要危險源引發(fā)因素 1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。2、機械傷害：未按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，未熟悉技術(shù)操作規(guī)程進行操作即進行操作。三、主要危險源預(yù)防措施 1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落(blu)，并檢查線頭接線做到良好不外露。2、機械傷害：按照(nzho)規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程進行操作。四、技術(shù)(jsh)操作規(guī)程1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準

20、規(guī)格。2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。5、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。7、裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的

21、手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。五、應(yīng)急(yng j)措施(cush)當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源(dinyun)或者找絕緣物體將受害人員與電源分開。發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。叉車司機安全操作規(guī)程主要危險源車輛傷害二、只要危險源引發(fā)因素機動車輛傷害：主要來源于機動車輛駕駛中存在無證駕駛、疲勞駕駛、酒后駕駛、喇叭失靈、方向盤失靈、制動失靈、檔位失靈、照明線路失靈、超載超速行駛、貨物歪斜、輪胎老化爆裂、輪胎固定螺絲松動等潛在危險。三、主要危險源預(yù)防措施叉車司機應(yīng)做到持證上崗，嚴禁無證操作。開車前應(yīng)先檢查車輛各系統(tǒng)

22、，做到各系統(tǒng)工作正常靈活，還應(yīng)做到開車不喝酒，喝酒不開車。四、技術(shù)操作規(guī)程1、經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車。2、 接班前必須對叉車的各種保護進行檢查、試驗；叉車的閘、燈、喇叭及液壓系統(tǒng)是否靈活可靠；檢查輪胎充氣及螺栓緊固狀態(tài)，如有異常，檢修正常后方可投入使用。3、搬運時不應(yīng)超過規(guī)定值，叉運前，必須先觀察好周圍情況，鳴喇叭示警，使其他作業(yè)人員(rnyun)遠離到安全位置。4、不準(b zhn)人站在貨叉上，車上不準載人駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。5、加燃油時司機(sj)不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火。6、轉(zhuǎn)向時，應(yīng)遵守交通規(guī)則，鳴號慢行并開轉(zhuǎn)向燈，叉車在搬運擋視線的

23、大件時，應(yīng)設(shè)專人在運行方向上引導(dǎo)指揮。7、定期檢查油、水泄漏、變形、松動等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。8、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。9、駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。不準亂停亂放，禁止人在叉臂下。 10、司機離開座位時，要將叉車熄火、斷電，防止自由滑行。下班前應(yīng)對叉車進行檢查，并對存在問題及檢查情況進行記錄。五、應(yīng)急措施遇有車輛相撞時首先看人是否有事，若有事，應(yīng)及時尋求援助，條件許可的話應(yīng)先進行人工急救，遇有骨折一類事故發(fā)生時，應(yīng)包扎硬木板。并及時撥打120急救電話。鉆工安全操作規(guī)程主要危險源觸電(ch di

24、n)傷害、機械傷害二、主要(zhyo)危險源引發(fā)因素1、觸電(ch din)傷害：主要來源于鉆床電源線路老化及接線不良。2、機械傷害：主要來源于未按標準佩戴勞動保護用品、未進行培訓(xùn)直接操作鉆床、需鉆孔的物件未放置穩(wěn)妥、機床保養(yǎng)不到位等現(xiàn)象。三、主要危險源預(yù)防措施1、觸電傷害：定期檢查鉆床線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線良好不外露。2、機械傷害：鉆床操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后操作鉆床，操作鉆床應(yīng)按標準穿戴勞動保護用品。操做過程中應(yīng)放置好工件并壓緊。在平時工作中應(yīng)做好對鉆床的保養(yǎng)四、安全操作規(guī)程1、嚴禁戴手套操作。遵守車床一般安全操作規(guī)程。2、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手

25、拿著鉆。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程撞塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止(jnzh)用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力(yng l)過猛，以免手撞在刀具上。6、不準(b zhn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上下不準有浮放對象。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。五、應(yīng)急措施當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源或者找絕

26、緣物體將受害人員與電源分開。發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。沖壓安全操作規(guī)程主要危險源觸電傷害、機械傷害二、主要危險源引發(fā)因素1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。2、機械傷害：主要來源于操作人員與施工人員配合失誤、上下(shngxi)工件操作不當、上下限位失靈、油壓傳動系統(tǒng)失靈、緊急制動失靈、工件意外飛出等現(xiàn)象。三、主要(zhyo)危險源預(yù)防措施1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落(blu)，并檢查線頭接線良好不外露。2、機械傷害：操作前應(yīng)檢查油壓機各零部件動作靈活可靠，操作人員與施工人員應(yīng)緊密配合，并按規(guī)定穿戴勞動

27、保護用品。四、技術(shù)操作規(guī)程1、采用壓力機作沖裁、成型時，應(yīng)遵守本規(guī)程。2、暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。3、開車前應(yīng)檢查傳動設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操作機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時，對大壓床可開動點動開關(guān)試車，對小壓床可用手扳試車，試車過程要注意手指安全。4、模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進行，安裝調(diào)試時應(yīng)須采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手，沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝使閉合高度正確；盡量避免偏心載荷；模具必須堅固牢靠，經(jīng)試車合格，方可投入使用。5、工作中注意力要集中，禁止邊操作邊閑

28、談。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具（專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構(gòu)）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。6、兩人以上操作(cozu)時，應(yīng)定人定開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。7、發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)備運轉(zhuǎn)異常(ychng)或有異常聲響，如敲鍵聲、爆烈聲，應(yīng)停機查明原因；傳動部件或緊固件松動，操作裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應(yīng)立即停車修理。8、在排除故障或修理時，必須(bx)切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。9、每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法使電路常開，進行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準或根據(jù)工藝

29、文件。10、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。11、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓工作臺上禁止堆放坯料或其它對象；廢料應(yīng)及時清理。12、工作完畢，應(yīng)將模具落靠，切斷電源、氣源，并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。五、應(yīng)急措施當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源或者找絕緣物體將受害人員與電源分開。發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。倉庫保管安全操作規(guī)程一、主要危險源砸傷二、主要(zhyo)危險源引發(fā)因素1、砸傷：操作(cozu)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品，未按操作規(guī)程進行操作。三、主要(zhyo)

30、危險源預(yù)防措施1、砸傷：操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護用品，必須按操作規(guī)程進行操作。四、安全操作規(guī)程1、倉庫范圍應(yīng)有圍墻或圍欄，道路平坦通暢。2、倉庫內(nèi)必須有消防設(shè)施，并設(shè)有“禁止煙火”標志，實行防火安全責任制。3、庫房內(nèi)應(yīng)留有足夠的安全通道。材料、零部件均應(yīng)放置在安全通道外。4、搬運帶刃口、毛刺或涂油的物件應(yīng)帶手套。貨物要整齊擺放、放置穩(wěn)妥，不得露出貨架。5、貨物不準放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。6、材料及物品的堆放應(yīng)下重上輕，下大上小，成行成線，整齊穩(wěn)妥。7、與庫內(nèi)工作無關(guān)人員，不得入庫。五、應(yīng)急措施 1、當出現(xiàn)有人意外砸傷時，應(yīng)立即清理現(xiàn)場，并實施現(xiàn)場急救，情況嚴重者應(yīng)立即撥打(b d)1

31、20，尋求救護。機動車輛安全(nqun)技術(shù)操作規(guī)程主要(zhyo)危險源車輛傷害二、只要危險源引發(fā)因素1、機動車輛傷害：主要來源于機動車輛駕駛中存在無證駕駛、疲勞駕駛、酒后駕駛、喇叭失靈、方向盤失靈、制動失靈、檔位失靈、照明線路失靈、超載超速行駛、貨物歪斜、輪胎老化爆裂、輪胎固定螺絲松動等潛在危險。三、主要危險源預(yù)防措施叉車司機應(yīng)做到持證上崗，嚴禁無證操作。開車前應(yīng)先檢查車輛各系統(tǒng)，做到各系統(tǒng)工作正常靈活，還應(yīng)做到開車不喝酒，喝酒不開車。四、技術(shù)操作規(guī)程司機須經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照方可開車。（一）、開車前的檢查1、檢查(jinch)轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈、和反觀鏡是否完好；叉車叉子是否彎曲、

32、損壞及裂紋產(chǎn)生。2、檢查專項系統(tǒng)拉桿接頭處有無松脫，緊固是否(sh fu)可靠。3、檢查制動踏板(t bn)的自由行程是否正確，剎車是否靈活可靠。4、檢查蓄電池電機柱導(dǎo)線有無松脫，發(fā)電機是否充電。5、檢查前、后輪胎氣壓及螺栓的松緊度，清除戧在輪胎間的雜物。（二）、安全操作注意事項1、叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。2、叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉(zhuǎn)彎時要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始能行駛。3、車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離，以策安全。叉

33、車載有物料，在下斜坡時，應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應(yīng)慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。4、行駛(xngsh)時貨叉應(yīng)距地面200-300mm，在行進中不允許升高或降低貨物，不得(bu de)急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。5、遵守公司限速規(guī)定，嚴禁(ynjn)超速行車, 以保證安全。6、在十字路口或其它看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，請減速；避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。7、運輸途中停車時，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。8、叉車出入門口應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度，不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?、行車時，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得坐在叉車司機身邊，更不能用來運人，或

34、進行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。10、不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花11、嚴禁超載行駛。12、叉車裝運的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線，導(dǎo)致事故的發(fā)生；除短距離移位外，不得同時運輸兩板的貨物。13、叉起貨物(huw)時，貨叉要先仰后提升，下降時應(yīng)先下降(xijing)后傾斜。14、利用(lyng)叉車升空工作時，一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準站立在鏟叉上作業(yè)。15、不要運送松散的貨物以免翻倒，運送前應(yīng)將其固定牢固；提升物品要用卡板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。16、不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、

35、有毒等危險品。17、停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機離開叉車。18、無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。19、卸下的貨物定要井然有序地堆放在無礙通行的地點，貨物或叉車都不得停放在通道口。20、作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進行必要的檢查整理清潔；21、停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車22、下雨天時，嚴禁叉車停在露天場所。避免燒壞電機。五、應(yīng)急措施遇有車輛相撞時首先看人是否有事，若有事，應(yīng)及時尋求援助，條件許可的話應(yīng)先進行人工急救，遇有骨折一類(y li)事故發(fā)生時，應(yīng)包扎硬木板。并及時撥打120急救電話。CO2電焊機操作規(guī)程(cozuguchng)一、

36、主要(zhyo)危險源觸電傷害、機械傷害、煙氣傷害、弧光傷眼二、主要危險源引發(fā)因素 1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。2、機械傷害：未按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，不遵守技術(shù)操作規(guī)程。3、煙氣傷害：未按照規(guī)定穿戴勞保用品。4、弧光傷眼：未按規(guī)定穿戴勞保用品三、主要危險源預(yù)防措施 1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線做到良好不外露。2、機械傷害：按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程進行操作。3、煙氣傷害：工件出爐時伴隨有大量的粉塵和氣體，要按照規(guī)定穿戴口罩。4、弧光傷眼：須按規(guī)定穿戴勞保用品，進行電焊作業(yè)(zuy)時要佩戴焊工帽。四、技術(shù)(jsh)操

37、作規(guī)程1、使用前首先檢查各電器元件是否安裝就位，操作者勞動保護(lodng boh)是否穿戴完整。2、本機電壓、電流調(diào)整是否與焊接工件所需吻合，調(diào)整不當要及時調(diào)整，直至達到要求。3、二氧化碳氣體要加熱，溫度要達到+65。4、焊接工件操作者使用的把子線必須大于600以上，以防送絲管彎曲產(chǎn)生走絲困難。5、要定期對送絲機頭、送絲管及控制箱進行保養(yǎng)，特別是送絲管，每周清理不能少于一次。6、導(dǎo)電嘴的選用，必須同焊絲相吻合，不允許使用不同規(guī)格的物件。7、不得隨意亂拉把子線，應(yīng)手推焊機小車。五、應(yīng)急措施當出現(xiàn)弧光傷眼情況時，應(yīng)立即停止工作，并去附近醫(yī)院就診治療。當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源或者找絕緣物體

38、將受害人員與電源分開。發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害時，應(yīng)立即控制現(xiàn)場，避免他人受到傷害，必要時還要撥打120尋求急救。吊索具安全(nqun)技術(shù)操作規(guī)程主要(zhyo)危險源起重(q zhn)傷害二、主要危險源來源1、起重傷害：主要來源于起重機械的操作中存在無證駕駛、吊鉤斷裂、吊鏈斷裂、鋼絲繩破損、防脫鉤器損壞、超過額定負荷、指揮信號不明、光線暗淡、歪拉斜拽、吊物上站人、有刃角吊裝物未墊好導(dǎo)致鋼絲繩斷股、凝固在地上或地下的物件、違章指揮、吊裝物體過重。三、主要危險源預(yù)防措施1、起重傷害：起重機械的操作應(yīng)持證上崗，吊裝工件前應(yīng)檢查吊鉤、吊鏈、鋼絲繩、防脫鉤器，確保吊具良好可靠、在超過額定負荷、指揮信號不

39、明、光線暗淡、歪拉斜拽、吊物上站人、有刃角吊裝物未墊好導(dǎo)致鋼絲繩斷股、凝固在地上或地下的物件、違章指揮、吊裝物體過重的情況下不得進行吊裝作業(yè)。四、技術(shù)操作規(guī)程1、不準使用發(fā)生銳角曲折的鋼絲繩，不準使鋼絲繩急劇改變升降運行速度，起動和制動均須緩慢進行。2、鋼絲繩不得扭結(jié)(niji)或過渡彎曲使用，不準用于或勉強用于超過其額定載荷的物品。3、鋼絲繩與所吊設(shè)備或產(chǎn)品的尖角或銳邊有直接接觸時，應(yīng)有保護措施，防止起吊(qdio)時切斷鋼絲繩套。4、鏈條宜于起吊園滑物品且垂直(chuzh)起吊，不宜雙鏈夾角吊運。若采用雙鏈條吊物時，兩鏈條之夾角不得大于60度，且應(yīng)平衡；鏈條與所吊設(shè)備或產(chǎn)品的尖角或銳邊有直

40、接接觸時，應(yīng)有保護措施，防止起吊時切斷鏈環(huán)。5、鏈條在光滑滾筒上工作時，速度要小于1m每秒，在鏈輪上工作時要小于0.1m每秒。6、每次使用前要對鏈條（包括吊鉤、吊環(huán)、卡環(huán)、卡扣）進行細致檢查，若磨損嚴重或有斷裂現(xiàn)象或鏈環(huán)變形扭曲等，要作報廢處理。7、鏈條（包括吊環(huán)）中個別鏈環(huán)有裂紋或斷裂時，要用卡環(huán)進行連接，否則要作報廢處理。不準使用超出規(guī)定負荷的吊具吊裝工件。8、使用鏈條起吊重物時，鏈環(huán)之間不得有扭結(jié)、扭疊等現(xiàn)象，不得過渡彎曲使用；不準用于或勉強用于超過其額定載荷的物品；不準使鏈條急劇改變升降運行速度，起動和制動均須緩慢進行。五、應(yīng)急(yng j)措施在發(fā)生起重傷害后應(yīng)立即組織人員(rnyu

41、n)將工件移開，并報相關(guān)部門，重要時要及時撥打急救電話120電熱鼓風(fēng)干燥箱安全技術(shù)(jsh)操作規(guī)程主要危險源觸電傷害、灼燙二、主要危險源引發(fā)因素1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。2、灼燙：未經(jīng)培訓(xùn)即直接進行操作，未按規(guī)定穿戴勞保用品。三、主要危險源預(yù)防措施1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線良好不外露。2、灼燙：操作人員需經(jīng)過良好專業(yè)的培訓(xùn)后方可進行操作，無比按規(guī)定穿戴勞保用品，在取處加熱后的工件時應(yīng)戴手套操作，以防燙傷。四、技術(shù)操作規(guī)程1、使用前了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，操作人員(rnyun)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作該設(shè)備；檢查電源接線是否符合設(shè)備電壓等級要求，

42、設(shè)備要接地可靠；干燥箱門要轉(zhuǎn)動靈活，密封可靠。2、使用(shyng)中（1）把加熱(ji r)工件放在干燥小車內(nèi)，推進干燥箱內(nèi)，關(guān)閉干燥箱門。（2）接通電源，設(shè)定合適的加熱溫度，開啟加熱開關(guān)，啟動升溫按鈕，同時啟動鼓風(fēng)機，對工件進行加熱。（3）在對工件進行加熱過程中隨時觀察加熱溫度。（4）當加入溫度升高到設(shè)定溫度時，依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、加熱開關(guān)及電源按鈕。（5）打開干燥箱門，取出工件即可安裝，工件處于高溫狀態(tài)，以防燙傷。（6）此干燥箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。3、使用后關(guān)閉電源，檢查設(shè)備并清理衛(wèi)生。低壓配電箱（柜）安全操作規(guī)程主要危險源觸電(ch din)

43、傷害二、主要(zhyo)危險源引發(fā)因素1、觸電(ch din)傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。非專業(yè)人員進行檢修，未按規(guī)定穿戴勞保用品。三、主要危險源預(yù)防措施1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線良好不外露。非專業(yè)人員不得進行任何操作，當出現(xiàn)斷電等情況時要找專業(yè)人員進行檢修，專業(yè)人員進行檢修時要按規(guī)定穿戴勞保用品。四、技術(shù)操作規(guī)程1、操作前必須穿戴好防護用品，人員必須熟悉各部開關(guān)的連接方式及所屬控制的設(shè)備，標識要清晰。2、檢查低壓開關(guān)箱（柜）線路，接地線及開關(guān)，它們必須安全、可靠、漏電試驗靈敏。3、嚴禁濕手操作，防止觸電事故發(fā)生。4、所用工具及絕緣墊的性能必須保

44、證良好，如不符合安全要求，嚴禁使用。5、壓接電纜必須要牢固，不允許插接或者擰在接線螺絲及其他電源線上，確認無誤后方可送電。6、使用完電器或設(shè)備(shbi)，要先停電，再用工具解線，不允許往下拽。7、定期保持(boch)開關(guān)箱（柜）的衛(wèi)生清潔。五、應(yīng)急(yng j)措施當發(fā)現(xiàn)有人觸電時應(yīng)立即找到干木棍或其他絕緣物體將人體與電源隔開，不得濕手救人，將人救出后應(yīng)立即報相關(guān)部門并立即撥打120進行急救。遙控起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程主要危險源起重傷害二、主要危險源引發(fā)因素起重機械的操作中存在無證駕駛、各機械連接點及各手動操作裝置不靈活、鋼絲繩破損、防脫鉤器損壞、被吊物件超過額定負荷、指揮信號不明、光線暗

45、淡、在所吊重物上直接進行加工、歪拉斜拽、重物上站人、有浮放物、凝固在地上或地下的物件、違章指揮、重物體過重等現(xiàn)象都會觸發(fā)事故發(fā)生。三、主要危險源的預(yù)防措施嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程及“十不吊”四、技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉遙控信號發(fā)射器按鍵的功能(gngnng)、起重機的結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得“特殊(tsh)工種操作證”后，方能進行(jnxng)獨立操作，并應(yīng)遵守安全操作規(guī)程守則。2、遙控操作時操作人員必須同起重機保持在10米內(nèi)進行遙控操作。3、起吊重物前操作者必須測試遙控器發(fā)射器按鍵是否與起重機運轉(zhuǎn)的方向吻合、準確，緊急停止按鍵是否靈敏可靠。4、起吊重物前檢查各傳動機構(gòu)是否正常，各安全開

46、關(guān)是否安全可靠，起升限位及大小車限位是否正常；5、每個起吊循環(huán)完成后，必須將遙控發(fā)射器電源開關(guān)置在停止位置。6、每班開車前必須進行設(shè)備隱患排查、并進行以下各項檢查。（1）、吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷；吊鉤在橫梁上的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，鉤尾固定螺母不得松動（2）、鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象；鋼絲繩不得有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板要牢固可靠（3）、大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否安全可靠；制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷齊全完好，制動器松緊(sngjn)適度，不得有卡塞現(xiàn)象。（4）、行車運行時有無異常；若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正常現(xiàn)象，應(yīng)即進行調(diào)整(tiozhng)、檢修、不得遷就使用。7、

47、嚴禁超規(guī)范使用起重機，必須(bx)遵守起重機安全管理規(guī)程中“十不吊”的規(guī)定：（1）、超過額定負荷不吊；（2）、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；（3）、吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；（4）、行車吊掛重物直接進行加工不吊；（5）、外拉斜掛不吊；（6）、工件上站人或工件上浮放有活動物不吊；（7）、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；（8）、帶棱角刃口物件未墊好的（防止鋼絲繩磨損或割斷）不吊；（9）、埋在地下的物件不拔吊；（10）違章指揮不吊。8、每班第一次起吊重物時（或在負荷(fh)達到最大重量時），應(yīng)在離地面高度0.5米后，將重物放下，以檢查制動器的性能，確認可靠(kko)后再

48、進行正常作業(yè)。9、遙控操作時操作人員必須要保持(boch)被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，防止鋼絲繩出槽。10、大、小車行駛接近終點時，應(yīng)降低速度，嚴禁用急停開關(guān)作為停車手段。11、遙控操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各作業(yè)警示報警：（1）、起升、降落重物，開動大、小車行駛時；（2）、起重機行駛在視線不清處通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；（3）、起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時；（4）、吊運重物接近人員時；11、禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。起重機吊著重物時，遙控操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。12、同一跨度內(nèi)有多臺起重機工作時，必須保持1.5米的距離，以防相撞。工作要靠近時，應(yīng)經(jīng)相鄰?fù)?，但?/p>

49、小距離應(yīng)在0.3米以上。13、禁止(jnzh)兩臺起重機同吊一重物，在特殊情況下需要兩臺同吊時，應(yīng)采取安全措施，且每臺起重機均不得超過負荷，并由公司（車間）經(jīng)理在場指揮，方可起吊。14、遙控操作者應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出(fch)的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。15、遙控發(fā)射器及電器各保護裝置必須保持完好，不準(b zhn)隨意調(diào)整和更換。16、所有安裝遙控操作系統(tǒng)的起重機，必須設(shè)專人負責；遙控發(fā)射器不得隨意放置，必須有專人保管，并建立使用、保管、交接臺賬。因遙控器有效操作距離100米，以免出現(xiàn)誤操作造成撞車故障。17、要定時更換遙控發(fā)射器電源電池，以免造成信號不強，出現(xiàn)信號接收錯誤

50、，使起重機出現(xiàn)誤動作。五、應(yīng)急措施在發(fā)生起重傷害后應(yīng)立即組織人員將工件移開，并報相關(guān)部門，重要時要及時撥打急救電話120砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程主要危險源觸電(ch din)傷害、機械傷害、粉塵傷害二、主要危險源引發(fā)(yn f)因素1、觸電傷害：主要來源于電源(dinyun)線路老化及接線不良。2、機械傷害：主要來源于使用不合格砂輪、防護罩與排塵裝置有缺陷、托板與砂輪之間間隙過大、更換砂輪時安裝不到位、投入使用前未進行空轉(zhuǎn)實驗等現(xiàn)象。3、粉塵傷害：操作人員未按規(guī)定規(guī)定穿戴勞動保護用品致使煙氣吸入呼吸道，操作砂輪機時未按照規(guī)定穿戴勞保用品。三、主要危險源預(yù)防措施1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老

51、化，無剝落，并檢查線頭接線良好不外露。2、機械傷害：更換砂輪時驗檢查是否有合格證并做相應(yīng)檢查，且務(wù)必做到安裝到位，并進行2-3分鐘空轉(zhuǎn)實驗，操作砂輪機前應(yīng)檢查防護罩與排塵裝置做到?jīng)]有缺陷、托板與砂輪之間隙正常，操作砂輪機時應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞保用品自保以防傷手。3、粉塵傷害：操作人員要按規(guī)定規(guī)定穿戴勞動保護用品以防止煙氣吸入呼吸道。四、技術(shù)操作規(guī)程1、砂輪機上支持工件(gngjin)的托板與砂輪外園的距離應(yīng)保持在35mm，并位于砂輪水平(shupng)中心線以下3mm左右(zuyu)為宜。2、砂輪有下列情況之一者，不準使用：a沒有出廠合格證，或成份、粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求；b輕敲檢查，

52、聲音嘶?。籧受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鋁套松動或軸孔配合過松過緊。3、砂輪兩側(cè)夾盤必須是鋼質(zhì)材料，且直徑應(yīng)相等，不宜小于砂輪直徑的1/3。4、砂輪機的防護罩和排塵裝置應(yīng)完整。5、安裝好的砂輪必須進行5分鐘空轉(zhuǎn)試驗。無明顯振動和其它問題時，方可投入使用。6、砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸頭螺紋旋向相反，正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。7、磨削時，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛。不準兩人同時在一個砂輪上磨削。8、細小工件，必須用工具夾持，不準直接用手拿。手持電動工具安全(nqun)操作規(guī)程主要(zhyo)危險源觸電(ch din)傷害、機械傷害、噪音傷害、粉塵傷害二、主要危險源引發(fā)因素1、觸電傷害：主

53、要來源于電源線路老化及接線不良，。2、機械傷害：主要來源于使用不合格砂輪、鉆頭，作業(yè)前未進行安全檢查。3、噪音傷害：未按規(guī)定穿戴勞動保護用品、戴好耳塞。4、粉塵傷害：未按規(guī)定穿戴勞動保護用品、戴好口罩三、主要危險源預(yù)防措施1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線良好不外露。手持電動工具上級必須使用漏電保護器并定期檢查手柄的絕緣性能。2、機械傷害：使用不合格產(chǎn)品、鉆頭。作業(yè)前應(yīng)對所使用工具進行檢查，做到連接良好可靠。3、噪音傷害：應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護用品、戴好耳塞。4、粉塵傷害：應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護用品、戴好口罩四、技術(shù)操作規(guī)程1、使用手持電動工具時安規(guī)定在指定電板連接，接

54、線時停電(tn din)操作。2、使用手持電動工具必須使用漏電開關(guān)，并試驗開關(guān)動作(dngzu)良好。3、手持電動工具必須采取保護性接地(jid)或接零措施方可使用。4、電纜應(yīng)使用橡膠電纜，使用前應(yīng)檢查電纜有無破皮、損傷之處，電纜不能經(jīng)過障礙物，不能跨越安全道。確需跨越時須加防護。5、嚴禁濕手操作電氣開關(guān)。6、手電鉆：（1）嚴禁戴手套操作手電鉆；（2）松緊鉆頭的卡箍要使用專用工具，禁止敲擊；（3）壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆；（4）鉆頭未停穩(wěn)時，不準用手捏鉆卡箍。7、手提砂輪、角磨機：（1）使用手提砂輪、角磨機時，必須戴護目眼鏡；（2）砂輪機、角磨機的防護罩應(yīng)牢固、完整；（3）磨削

55、工作(gngzu)前，應(yīng)檢查砂輪片無裂紋、破損；（4）手提砂輪(shln)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸頭螺紋旋向相反；（5）砂輪磨削(m xio)方向應(yīng)避開人行道和設(shè)備。8、照明安全行燈應(yīng)使用專用燈頭，電壓不超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處工作的行燈電壓不得超過12伏。數(shù)控切割機安全操作規(guī)程一、主要危險源觸電傷害、機械傷害、灼燙二、主要危險源引發(fā)因素 1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。2、機械傷害：未按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，未遵守技術(shù)操作規(guī)程進行操作。3、灼燙：未按規(guī)定穿戴勞動保護用品。二、主要危險源預(yù)防措施 1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線做到良好不外露。2

56、、機械傷害：按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程進行操作。3、灼燙：按規(guī)定穿戴勞動保護用品，氣割完成(wn chng)的工件取下時要戴手套操作，以免燙傷。三、技術(shù)(jsh)操作規(guī)程1、檢查各氣管、閥門(f mn)，不允許有泄露。2、調(diào)整被切割的鋼板，盡量與鋼板軌道保持平行，根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，選擇適當割嘴，割嘴與鋼板垂直。3、在點火一刻，任何人不得進入點火區(qū)，工作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法保護割嘴。4、操作人員上機時要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按動緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。5、橋吊在吊物運行時，導(dǎo)軌周圍無防護欄不準經(jīng)臨軌道上空，禁止跨梁而過。6、

57、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥，管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡并關(guān)閉電源。7、實行交接班制度，應(yīng)將當班設(shè)備運行狀況做好交接工作記錄，以防不良現(xiàn)象發(fā)生。8、應(yīng)認真清理場地，保持工作區(qū)域內(nèi)的整潔、有序。9、設(shè)備要保持清潔、衛(wèi)生，軌道要每天注油，各管路及電器件要保持完好。搖臂鉆床、立鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程一、主要危險源觸電傷害、機械傷害二、主要危險源引發(fā)(yn f)因素1、觸電傷害：主要(zhyo)來源于電源線路老化及接線不良。2、機械傷害：主要來源于未按標準佩戴勞動保護用品、未進行(jnxng)培訓(xùn)直接操作鉆床、需鉆孔的物件未放置穩(wěn)妥、機床保養(yǎng)不到位等現(xiàn)象。三、主要危險源預(yù)防措施1、觸電傷害：定期檢查線路，做

58、到無老化，無剝落，并檢查線頭接線良好不外露。2、機械傷害：鉆床操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后操作鉆床，操作鉆床應(yīng)按標準穿戴勞動保護用品。操做過程中應(yīng)放置好工件并壓緊。在平時工作中應(yīng)做好對鉆床的保養(yǎng)四、技術(shù)操作規(guī)程1、工作前，必須將搖臂、立鉆導(dǎo)軌擦拭干凈并注油，并全程移動主軸箱兩遍，下班前應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近力柱的位置。2、升降搖臂、立鉆平臺前，應(yīng)將立柱面擦拭干凈并注油。3、立鉆、搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。4、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。5、超出工作臺進行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。6、操作鉆床必須佩戴(pi di)防護眼鏡，嚴禁戴手套。7、鉆孔(zun kn)時工件必須穩(wěn)固。停機后

59、，關(guān)掉電源，清理周圍衛(wèi)生。永磁吸盤(xpn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要危險源起重傷害二、主要危險源引發(fā)因素起重機械的操作中存在無證駕駛、各機械連接點及各手動操作裝置不靈活、鋼絲繩破損、防脫鉤器損壞、超過額定負荷、指揮信號不明、光線暗淡、吸附重物與吸盤之間未清理干凈、選擇重物的吸附表面不夠平整、在吸附重物上直接進行加工、歪拉斜拽、吸附重物上站人、吸附重物上有浮放物、凝固在地上或地下的物件、違章指揮、吸附重物體過重、工件固定不牢靠導(dǎo)致剎車工件滑動等現(xiàn)象。三、主要危險源的預(yù)防措施嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程及“十不吊”四、技術(shù)操作規(guī)程1、使用的永磁吸盤必須是經(jīng)過所屬安監(jiān)部門校驗(xio yn)和標識載荷的合格

60、品，永磁吸盤的校驗周期為六個月。2、使用永磁吸盤前先對吊運物件進行(jnxng)估重后選擇相應(yīng)吸盤。永磁吸盤嚴禁超出標識載荷使用。3、永磁吸盤起吊時必須先進行試吊，物件吸起離地面100毫米后，檢查確認(qurn)吸穩(wěn)后然后再吊運。4、永磁吸盤吸吊物件時，應(yīng)吸吊其長面和中心平衡點，吸吊的物件溫度不超過150，物件表面應(yīng)清潔、平整、無污物。5、標識載荷1T的永磁吸盤吸吊物件面積不大于1000mm1000mm，厚度不大于60mm。6、標識載荷1.5T的永磁吸盤吸吊物件面積不大于1500mm1500mm，厚度不大于60mm。7、標識載荷2T的永磁吸盤吸吊物件面積不大于1500mm2000mm，厚度不大