固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-王紹勇

1、 . ：.；精品資料網(wǎng)cnshu25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料TSG特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范 TSG R0004-2021固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程征求意見稿中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局公布年 月 日目 錄第一章 總那么(1)第二章 材料(4)第三章 設(shè)計(9)制造(18)第一節(jié)普通要求(18)第二節(jié)焊接工藝和焊工(20)熱處置(21)外表質(zhì)量要求(22)產(chǎn)品試板與試樣要求(23)無損檢測(26)耐壓實驗和走漏實驗(29)脹接(33)鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求(34)安裝、改造、維修與運用管理(36)第六章定期

2、檢驗(40)第七章平安附件(43)第八章附那么(48)附件A固定式壓力容器的分類(49)附件B壓力容器產(chǎn)品銘牌與注冊銘牌(52)附件C壓力容器產(chǎn)品合格證(69)附件D壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告(70)固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總那么第一條為了保證固定式壓力容器的平安運轉(zhuǎn)，維護人民生命和財富的平安，促進國民經(jīng)濟的開展，根據(jù)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在運用單位內(nèi)部區(qū)域運用的壓力容器，本規(guī)程適用于同時具備以下條件的固定式壓力容器以下簡稱壓力容器：(一)最高任務(wù)壓力大于或者等于0.1MPa表壓，不含液體靜壓力，下同；注1(二)設(shè)計壓力與容積的乘積大于或者

3、等于2.5MPaL；(注2)(三)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高任務(wù)溫度高于或者等于規(guī)范沸點的液體。(注3)第三條 超高壓壓力容器該當(dāng)符合的規(guī)定；非金屬壓力容器該當(dāng)符合的規(guī)定；簡單壓力容器該當(dāng)符合的規(guī)定。 第四條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需求滿足本規(guī)程第三章、第四章和第五章的有關(guān)規(guī)定：(一)容積小于0.025m3的壓力容器；(二)深冷安裝中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷安裝中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器；(三)螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器；(四)水力自動補氣氣壓給水無塔上水安裝中的氣壓罐，消防安裝中的氣體或氣壓給水泡沫壓力罐；(五)水處置設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水

4、鍋爐用膨脹水箱；(六)電力行業(yè)公用的全封鎖式組合電器電容壓力容器；(七)橡膠行業(yè)運用的輪胎硫化機及承壓的橡膠模具。第五條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)壓力容器所用的平安閥、爆破片安裝、緊急迫斷安裝、平安聯(lián)鎖安裝、壓力表、液位計、測溫儀表等平安附件也該當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。第六條 壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭端蓋、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接納、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于等于250mm的接納和管法蘭。本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器除本體外還包括：(一)壓力容器與外部管道或安裝焊接銜接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋銜接的第一個螺紋接頭、法蘭銜

5、接的第一個法蘭密封面、公用銜接件或管件銜接的第一個密封面；(二)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(三)非受壓元件與壓力容器本體銜接的銜接焊縫。 第七條本規(guī)程不適用于以下壓力容器： (一)核安裝中直接接受輻射的壓力容器、安裝在船舶和鐵路機車上的壓力容器、國防或軍事配備用的壓力容器、真空下任務(wù)的壓力容器不含夾套壓力容器、鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火加熱的設(shè)備例如以余熱利用為目的的煙道式、復(fù)合式余熱鍋爐等。(二)正常運轉(zhuǎn)最高任務(wù)壓力小于0.1MPa的壓力容器包括在進料或出料過程中需求瞬時接受壓力大于等于0.1MPa的壓力容器。(三)機器上非獨立的承壓部件包括緊縮機、發(fā)電機、泵、柴油機

6、的氣缸或承壓殼體等。(四)可裝配墊片式板式熱交換器包括半焊式板式熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管。 第八條壓力容器的設(shè)計、制造組焊、安裝、改造、維護、運用、檢驗，均該當(dāng)嚴(yán)厲執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級特種設(shè)備平安監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱平安監(jiān)察機構(gòu)擔(dān)任壓力容器平安監(jiān)察任務(wù)，監(jiān)視本規(guī)程的執(zhí)行。第九條本規(guī)程是壓力容器的根本平安要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)規(guī)范、企事業(yè)單位管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。第十條根據(jù)危險程度的不同，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類固定式壓力容器的類別劃分見附件A，實行分類監(jiān)視管理。第十一條采用新資料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊運用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位該當(dāng)將有

7、關(guān)的設(shè)計、研討、實驗等根據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局以下簡稱國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托特種設(shè)備平安技術(shù)委員會以下簡稱平安技術(shù)委員會組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局同意后，方可進展試制、試用。第十二條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造含組焊，下同該當(dāng)符合滿足本規(guī)程根本平安要求的國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范或企業(yè)規(guī)范。注1：最高任務(wù)壓力是指壓力容器在正常運用過程中，壓力容器頂部能夠出現(xiàn)的最高壓力無特別注明時，系指表壓力；對于多腔壓力容器，每個壓力腔按照各自的最高任務(wù)壓力確定設(shè)計壓力并且劃分該壓力容器的類別。注2：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算

8、不思索制造公差并且圓整。該當(dāng)扣除永久銜接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。多腔壓力容器如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等按照類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并且按該類別進展運用管理。但該當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進展類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。注3：壓力容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高任務(wù)溫度低于規(guī)范沸點的液體時，如氣相空間非瞬時大于等于2.5MPaL時,也屬于本規(guī)程的適用范圍。第二章材料第十三條 壓力容器用資料的質(zhì)量及規(guī)格，該當(dāng)符合相應(yīng)資料的國家規(guī)范或行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，其運用方面的要求該當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品規(guī)

9、范的規(guī)定。資料消費單位該當(dāng)按相應(yīng)資料規(guī)范和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在資料上的明顯部位作出明晰、結(jié)實的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，其內(nèi)容該當(dāng)包括資料規(guī)范號、牌號、規(guī)格、爐批號、資料消費單位稱號或廠標(biāo)及檢驗印鑒標(biāo)志。資料質(zhì)量證明書的內(nèi)容該當(dāng)齊全、明晰，并且加蓋資料消費單位質(zhì)量檢驗章。壓力容器公用鋼板的消費單位該當(dāng)獲得相應(yīng)的特種設(shè)備制造答應(yīng)證。壓力容器制造單位從非資料消費單位獲得壓力容器用資料時，該當(dāng)同時獲得資料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位該當(dāng)對所獲得的壓力容器用資料及資料質(zhì)量證明書的真實性和一致性擔(dān)任。第十四條 壓力容器的選材除思索資料的

10、力學(xué)性能和工藝性能外，還該當(dāng)思索與介質(zhì)的相容性。用于壓力容器受壓元件的鋼材該當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分熔煉分析該當(dāng)符合下述規(guī)定：(一)壓力容器公用鋼規(guī)范中碳素鋼和低合金鋼鋼材鋼板、鋼管和鋼鍛件的磷、硫含量該當(dāng)符合以下要求：1.除第2、第3和第4項外，P0.030、S0.020。2.鋼材規(guī)范抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼材，P0.025、S0.015。3.用于設(shè)計溫度低于零下20并且鋼材規(guī)范抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，P0.025、S0.012。4.用于設(shè)計溫度低于零下20并且鋼材規(guī)范抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼材，P0.020、S0.010。(二)用于焊接的碳素鋼和低合

11、金鋼鋼材，其含碳量不該當(dāng)大于0.25。第十五條 用于制造壓力容器殼體并且厚度大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板不包括多層壓力容器的層板，凡符合以下條件之一的，該當(dāng)逐張進展超聲檢測：(一)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。(二)盛裝介質(zhì)為液化石油氣并且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。(三)設(shè)計壓力大于等于10MPa的壓力容器。(四)壓力容器產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定逐張進展超聲檢測的鋼板。鋼板超聲檢測該當(dāng)按JB/T4730.32005的規(guī)定。用于第(一)、第(二)款的鋼板，合格等級該當(dāng)不低于級。用于第(三)、 第(四)款的鋼板，合格等級該當(dāng)按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定。第十六條 壓力

12、容器用鑄鐵該當(dāng)符合以下要求：(一)鑄鐵牌號和設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的規(guī)定：1.灰鑄鐵允許選用的牌號為HT200和HT250，壓力容器設(shè)計壓力不得大于0.6MPa，設(shè)計溫度范圍為10200。2.球墨鑄鐵允許選用的牌號為QT400-18和QT400-18L，壓力容器設(shè)計壓力不得大于1.0MPa，設(shè)計溫度范圍QT400-18為0200，QT400-18L為零下10200。(二)不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0.15MPa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。第十七條 壓力容器用有色金屬鋁、鈦、銅、鎳、及其合金該當(dāng)符合以下要求：(一)用于制

13、造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求該當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定。如有特殊要求時，該當(dāng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明。(二)壓力容器制造單位該當(dāng)建立嚴(yán)厲的?？刂贫?，并且設(shè)專門場所存放。第十八條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，該當(dāng)符合以下要求：(一)設(shè)計壓力不得大于16Mpa。(二)含鎂量大于等于3的鋁合金如5083、5086，其設(shè)計溫度范圍為零下26965。其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為零下269200。第十九條 銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時，除T2、T3熱交換器管可在半硬形狀下運用外，其他牌號的銅和銅合金普通該當(dāng)在退火形狀下運用。第二十條 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時

14、，該當(dāng)符合以下要求：(一)設(shè)計溫度：鈦和鈦合金不該當(dāng)高于300，鈦-鋼復(fù)合板不該當(dāng)高于350。(二)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金該當(dāng)在退火形狀下運用。第二十一條 鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時，普通該當(dāng)在退火或固溶形狀下運用。第二十二條 鉭、鋯、鈮及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，普通該當(dāng)在退火形狀下運用。鉭和鉭合金設(shè)計溫度不宜高于250，鋯和鋯合金設(shè)計溫度不宜高于375，鈮和鈮合金設(shè)計溫度不宜高于220。第二十三條 壓力容器用復(fù)合鋼板該當(dāng)符合下述規(guī)定：(一)該當(dāng)按有關(guān)壓力容器產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定選用適宜的復(fù)合鋼板規(guī)范。(二)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210Mpa

15、，鎳-鋼復(fù)合板不小于210Mpa，鈦-鋼復(fù)合板不小于140Mpa，銅-鋼復(fù)合板不小于100Mpa。(三)復(fù)合鋼板基材的運用形狀該當(dāng)符合有關(guān)壓力容器產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定。(四)碳素鋼和低合金鋼基材包括鋼板和鋼鍛件該當(dāng)按基材規(guī)范的規(guī)定進展沖擊實驗，沖擊功合格目的該當(dāng)符合基材規(guī)范或訂貨合同的規(guī)定。第二十四條 壓力容器受壓元件采用國外牌號的資料時，該當(dāng)符合以下要求：(一)國外資料消費單位消費的資料1.該當(dāng)是國外壓力容器現(xiàn)行產(chǎn)品規(guī)范允許運用并且國外已有運用業(yè)績的資料，其運用范圍該當(dāng)符合國外相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。如國內(nèi)相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品規(guī)范列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號時，其運用范圍還該當(dāng)符合國內(nèi)該規(guī)范的規(guī)定。2.國

16、外牌號資料的技術(shù)要求不得低于國內(nèi)相近牌號資料的技術(shù)要求如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功目的等。3.資料質(zhì)量證明書和資料標(biāo)志該當(dāng)符合第十三條的規(guī)定。4.壓力容器制造單位該當(dāng)對進廠資料與資料質(zhì)量證明書進展審核，并且對資料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進展抽查復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才干投料運用。5.對用于焊接構(gòu)造壓力容器受壓元件的資料，壓力容器制造單位在初次運用前，該當(dāng)進展焊接工藝評定和焊工考試。6.對規(guī)范抗拉強度下限值大于等于540MPa的資料，資料消費單位還該當(dāng)經(jīng)過平安技術(shù)委員會組織的技術(shù)評審，其資料方可允許運用。(二)國內(nèi)資料消費單位消費的資料，除該當(dāng)符合第(一)款的各項要求外，還該當(dāng)經(jīng)

17、過平安技術(shù)委員會組織的審查，審查內(nèi)容為資料消費單位的相關(guān)條件和資料的試制技術(shù)文件。第二十五條 壓力容器主要受壓元件采用國內(nèi)新研制的資料試制壓力容器前，新資料的研制消費單位該當(dāng)進展系統(tǒng)的實驗研討任務(wù)，并且將實驗研討報告和第三方檢測報告提交平安技術(shù)委員會進展技術(shù)評審，在獲得準(zhǔn)許試用文件后方可試用。第二十六條 壓力容器制造單位該當(dāng)經(jīng)過對資料的抽查復(fù)驗或?qū)Y料供貨單位進展調(diào)查、評審、追蹤等方法，確保所運用的壓力容器資料符合相應(yīng)規(guī)范或設(shè)計文件的要求。在資料進廠時該當(dāng)審核資料質(zhì)量證明書和資料標(biāo)志，符合第十三條的規(guī)定后方可投料運用。資料供應(yīng)單位不能提供資料質(zhì)量證明書原件時，制造單位該當(dāng)對資料的化學(xué)成分和力學(xué)

18、性能進展抽查復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才干投料運用。用于制造壓力容器受壓元件的資料在分割前該當(dāng)進展標(biāo)志移植。第二十七條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接資料，該當(dāng)滿足JB/T 47472007 的要求。焊接資料該當(dāng)附有質(zhì)量證明書和明晰、結(jié)實的標(biāo)志。壓力容器制造單位該當(dāng)建立并且嚴(yán)厲執(zhí)行焊接資料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。第二十八條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的資料代用，該當(dāng)事先獲得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改同意文件，對改動部位該當(dāng)在開工圖上做詳細(xì)記錄。第三章設(shè)計第二十九條設(shè)計單位對設(shè)計質(zhì)量擔(dān)任。壓力容器的設(shè)計單位資歷、設(shè)計類別、級別和種類范圍的劃分該當(dāng)符合的規(guī)定。壓力容器設(shè)計資歷

19、印章中的設(shè)計單位稱號必需與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計單位稱號一致經(jīng)過壓力容器設(shè)計單位同意機構(gòu)指定的除外。采用國際規(guī)范或境外規(guī)范設(shè)計制造的壓力容器，該當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定，進展設(shè)計文件與我國根本平安要求的符合性審查。第三十條壓力容器的設(shè)計總圖藍(lán)圖上，必需加蓋壓力容器設(shè)計資歷印章復(fù)印章無效。設(shè)計資歷印章失效的圖樣和已加蓋開工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。設(shè)計總圖上該當(dāng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。對于第類壓力容器，該當(dāng)有審定人或壓力容器設(shè)計技術(shù)擔(dān)任人的同意簽字。第三十一條 對第類壓力容器，設(shè)計時該當(dāng)出具風(fēng)險評價報告。第三十二條 壓力容器的設(shè)計該當(dāng)充分思索節(jié)能降耗的要求。設(shè)計人員該當(dāng)準(zhǔn)確進展設(shè)計

20、計算和壁厚圓整，沒有充分的理由，不得隨意添加壓力容器設(shè)計壁厚；對換熱容器，該當(dāng)進展優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率；對有保溫保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計文件中提出有效的保溫保冷要求和措施。第三十三條 壓力容器的設(shè)計總圖上，至少該當(dāng)注明以下內(nèi)容：(一)壓力容器稱號、類別、建造所根據(jù)的主要法規(guī)、規(guī)范。(二)任務(wù)條件：如最高任務(wù)壓力、任務(wù)溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等。(三)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷包含壓力在內(nèi)的一切該當(dāng)思索的載荷、介質(zhì)組分、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然根底條件等，對儲存液化氣體的儲罐該當(dāng)注明裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的資料該當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；注明壓力容器設(shè)計壽命。(四)主要

21、受壓元件資料牌號及資料要求。(五)主要特性參數(shù)如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等。(六)制造要求。(七)熱處置要求。 (八)無損檢測要求。(九)耐壓實驗和走漏實驗要求。(十)防止腐蝕的要求。(十一)平安附件的規(guī)格和訂購特殊要求工藝系統(tǒng)已思索的除外。(十二)壓力容器銘牌的位置。(十三)包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。(十四)以下情況下的特殊要求：1.夾套壓力容器該當(dāng)分別注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的實驗壓力，有特殊要求時該當(dāng)注明允許的內(nèi)外差值，以及實驗步驟和實驗的要求；2.裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的大型壓力容器，該當(dāng)注明運用過程中定期檢驗的技術(shù)要求；3.由于構(gòu)造緣由不能進展內(nèi)部檢驗的，該當(dāng)注明計

22、算厚度、運用中定期檢驗和耐壓實驗的要求；4.對不能進展耐壓實驗的，該當(dāng)注明計算厚度和制造及運用的特殊要求；5.對有耐熱襯里的壓力容器，該當(dāng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； 6.對要求保溫或保冷的壓力容器，該當(dāng)提出保溫或保冷措施。第三十四條 壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高任務(wù)壓力，裝有平安泄放安裝的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于平安泄放安裝的動作壓力。對于圖樣中注明最高允許任務(wù)壓力MAWP的壓力容器，允許平安泄放安裝的動作壓力不高于該容器的最高允許任務(wù)壓力。第三十五條對于有均勻腐蝕的壓力容器時，設(shè)計時該當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量該當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器運用壽命和介質(zhì)對資料的腐蝕速率確定，還該當(dāng)思索

23、介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進展構(gòu)造設(shè)計時，還該當(dāng)思索部分腐蝕的影響，以滿足壓力容器平安運轉(zhuǎn)要求。設(shè)計單位該當(dāng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計壽命。第三十六條 壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評價報告需求時，必要時還該當(dāng)包括設(shè)計或安裝、運用闡明書。(一)壓力容器的設(shè)計單位，該當(dāng)向壓力容器的運用單位或壓力容器制造單位提供完好的設(shè)計文件。(二)裝設(shè)平安閥、爆破片安裝的壓力容器，設(shè)計單位該當(dāng)向運用單位提供壓力容器平安泄放量、平安閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，該當(dāng)會同運用單位，協(xié)商選用平安泄放安裝。第三十七條 壓力容器的運用單

24、位或工程設(shè)計單位的容器條件提出專業(yè)該當(dāng)以正式書面方式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：(一)操作參數(shù)任務(wù)壓力、任務(wù)溫度范圍、液位高度、接納載荷、設(shè)備附加載荷等；(二)壓力容器運用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等；(三)介質(zhì)特性；(四)預(yù)期運用壽命；(五)設(shè)備主要工藝操作過程；(六)設(shè)備運用環(huán)境；(七)設(shè)計需求的其他必要條件。第三十八條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的最高任務(wù)壓力規(guī)定如下：(一)固定式液化氣體壓力容器最高任務(wù)壓力該當(dāng)不低于表3-1的規(guī)定。表3-1 液化氣體壓力容器的最高任務(wù)壓力液化氣體臨界溫度最高任務(wù)壓力MPa無保冷設(shè)備有可靠保冷設(shè)備無實驗實測溫

25、度有實驗實測最高任務(wù)溫度并且能保證低于臨界溫度5050飽和蒸氣壓力能夠到達的最高任務(wù)溫度下的飽和蒸氣壓力異丁烷50飽和蒸氣壓力丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烷的飽和蒸氣壓力，171MPaA能夠到達的最高任務(wù)溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烯的飽和蒸氣壓力，2.05MPaA能夠到達的最高任務(wù)溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力第三十九條確定常溫儲存壓力容器的設(shè)計溫度時，該當(dāng)充分思索到在正常任務(wù)形狀下大氣環(huán)境溫度條件對于容器殼體金屬溫度的影響，其設(shè)計溫度不得高于金屬能夠降至的最低溫度，對于零度以上的金屬溫度，其設(shè)計溫度不得低于金屬能夠到達的最高溫度。 第四十條盛裝液化氣體或液化石油氣的壓

26、力容器該當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量，壓力容器充裝系數(shù)不得大于0.95。第四十一條 盛裝易燃、極度和高度危害毒性或有強浸透性的中度毒性危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭該當(dāng)參照行業(yè)規(guī)范HG20592206351997系列規(guī)范的規(guī)定，至少運用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和公用級高強度螺栓組合。第四十二條 壓力容器受壓元件的設(shè)計計算該當(dāng)保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時還該當(dāng)思索裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求?？傮w采用常規(guī)設(shè)計規(guī)范，部分參照分析設(shè)計規(guī)范進展壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計工程資歷。第四十三條 確定壓力容器資料許用應(yīng)力的最小平安系數(shù)見表33至表35

27、的規(guī)定。平安系數(shù)低于上述要求時，該當(dāng)按第十一條辦理。表33 常規(guī)設(shè)計方法的平安系數(shù) 資料室溫下的抗拉強度Rm設(shè)計溫度下的屈服強度RteLRtp0.2注1設(shè)計溫度下耐久強度極限平均值 tD注2設(shè)計溫度下蠕變極限平均值每1000小時蠕變率為0.01%的R碳鋼素和低合金鋼nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0高合金鋼nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0鋁、銅、鈦、鎳及其合金板、鍛件、管鈦nb3.0nn1.0nd1.5nn1.0鎳nb3.0nn1.0nd1.5nn1.0鋁nb4.0銅nb3.0注1：對于奧氏體不銹鋼資料，可思索選用Rtp1.0；注2：根據(jù)設(shè)計壽命選用1.0105h、1.5105h

28、、2.0105h等耐久強度極限值。表34 分析設(shè)計方法的平安系數(shù)資料設(shè)計溫度下的抗拉強度Rm設(shè)計溫度下的屈服限RteL碳鋼素和低合金鋼nb2.4ns1.5高合金鋼nb2.4ns1.5表35 螺栓的平安系數(shù)資料螺栓直徑mm熱處置形狀設(shè)計溫度下的屈服強度RteLRtp0.2設(shè)計溫度下耐久強度極限平均值 tD碳素鋼M22熱軋、正火2.71.5M24M482.5低合金鋼、馬氏體高合金鋼M22調(diào)質(zhì)3.5M24M483.0M522.7奧氏體高合金鋼M22固溶1.6M24M481.5灰鑄鐵室溫下抗拉強度平安系數(shù)應(yīng)不小于10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度平安系數(shù)應(yīng)不小于5.0。第四十四條 用焊接方法制造的壓力容

29、器，該當(dāng)思索焊接接頭對強度的減弱，焊接接頭系數(shù)該當(dāng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的比例確定。焊接接頭系數(shù)的取值按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品規(guī)范選取。不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除無損檢測。第四十五條壓力容器的最小壁厚不包括腐蝕裕量除思索強度要求外，還該當(dāng)思索制造、運輸、安裝等要素的影響。第四十六條壓力容器該當(dāng)根據(jù)需求設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，以便進展確保平安所需求的內(nèi)部檢驗。檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等該當(dāng)滿足進展內(nèi)部檢查的需求。第四十七條 對不開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計者該當(dāng)提出詳細(xì)技術(shù)措施，如添加檢測工程或比例、縮短檢驗周期等，確保設(shè)備的平安質(zhì)量滿足法規(guī)、規(guī)范要求，并且要對設(shè)備運用中定期檢驗的重

30、點檢驗工程提出要求。第四十八條經(jīng)過外緣齒在壓力容器圓筒的法蘭卡箍齒內(nèi)旋轉(zhuǎn)嚙合實現(xiàn)快速密封的快開門構(gòu)造壓力容器，該當(dāng)進展疲勞分析設(shè)計，并且設(shè)置滿足下述要求的平安聯(lián)鎖安裝：(一)當(dāng)快開門到達預(yù)定封鎖部位方能升壓運轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖控制功能。(二)當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，平安聯(lián)鎖安裝脫開后，方能翻開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。(三)具有與上述動作同步的警示功能。第四十九條對有保溫層的壓力容器，假設(shè)設(shè)計時規(guī)定保溫層不允許裝配，那么該當(dāng)在設(shè)計文件中提出壓力容器定期檢驗方法。必要時，圖樣上該當(dāng)提出對全部焊接接頭進展無損檢測等特殊要求。第五十條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)封頭銜接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接

31、頭，該當(dāng)采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。第五十一條 壓力容器上的開孔補強圈以及周邊延續(xù)焊的起加強作用的墊板該當(dāng)至少設(shè)置一個走漏信號指示孔。第五十二條鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計該當(dāng)參照行業(yè)規(guī)范HG2059220635系列規(guī)范的規(guī)定。鋼制壓力容器的接納凸緣與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照壓力容器相關(guān)規(guī)范進展。有以下情況之一的，該當(dāng)采用全焊透構(gòu)造：(一)介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。(二)做氣壓實驗的壓力容器。(三)第類壓力容器。(四)低溫壓力容器。(五)作疲勞分析的壓力容器。(六)直接受火焰加熱的壓力容器。第五十三條奧氏體不

32、銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質(zhì)場所時，該當(dāng)在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗或熱處置的要求。第五十四條當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量走漏時，設(shè)計時該當(dāng)提出壓力容器走漏實驗的方法和要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也該當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性實驗的要求。第五十五條設(shè)計壓力小于等于2.5MPa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱延續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，該當(dāng)符合GB15762001 的規(guī)定。設(shè)計壓力大于2.5MPa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。第五十六條 一切板殼式換熱設(shè)備均該當(dāng)為可拆的構(gòu)造。第四章制造第一節(jié)普通要求第五十七條 壓力

33、容器制造含現(xiàn)場組焊，下同單位該當(dāng)按相關(guān)法規(guī)建立壓力容器質(zhì)量管理體系，保證壓力容器產(chǎn)品平安質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必需對壓力容器制造質(zhì)量擔(dān)任。第五十八條 壓力容器制造單位，該當(dāng)獲得相應(yīng)的特種設(shè)備制造答應(yīng)證，并且按同意的范圍制造。制造單位該當(dāng)嚴(yán)厲執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、規(guī)范，嚴(yán)厲按照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器。第五十九條 制造單位必需在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌見附件B。銘牌上的工程至少該當(dāng)包括以下內(nèi)容用中文或英文表示，采用國際單位制： (一)產(chǎn)品稱號； (二)制造企業(yè)稱號； (三)制造企業(yè)答應(yīng)證書編號； (四)介質(zhì)稱號； (五)設(shè)計溫度； (六)設(shè)計壓力、最高允許任務(wù)壓力

34、必要時； (七)耐壓實驗壓力； (八)產(chǎn)品編號； (九)制造日期； (十)壓力容器類別； (十一)容積/換熱面積；(十二)設(shè)計壽命。 第六十條 壓力容器出廠時，制造單位該當(dāng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：(一)開工圖樣。開工圖樣上該當(dāng)有設(shè)計單位資歷印章復(fù)印章無效。假設(shè)制造中發(fā)生了資料代用、無損檢測方法改動、加工尺寸變卦等，制造單位該當(dāng)按照設(shè)計修正通知單的要求在開工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處該當(dāng)有修正人和審核人的簽字及修正日期。開工圖樣上該當(dāng)加蓋開工圖章，開工圖章上該當(dāng)有制造單位稱號、制造答應(yīng)證編號和“開工圖字樣。(二)壓力容器產(chǎn)品合格證附件C、產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告附件D、產(chǎn)質(zhì)量量證明文件包括主要受壓部件

35、材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處置報告、耐壓實驗報告及走漏實驗報告等和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件、尺寸不小于銘牌的數(shù)碼照片。(三)特種設(shè)備制造監(jiān)視檢驗證書。(四)產(chǎn)品運用闡明書。(五)本規(guī)程第三十六條要求提供的強度計算書。(六)壓力容器平安泄放量、平安閥排放才干或爆破片泄放面積計算書或計算結(jié)果匯總表。 封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，該當(dāng)按照有關(guān)規(guī)范的要求，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明文件及監(jiān)視檢驗證書。第六十一條 現(xiàn)場組焊的壓力容器開工并且經(jīng)過驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還該當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供應(yīng)用戶。第六十二條制造單位對

36、原設(shè)計構(gòu)造和技術(shù)要求的修正，該當(dāng)獲得原設(shè)計單位贊同修正的書面證明文件，并且對改動部位作詳細(xì)記載符合本規(guī)程第二十八條資料代用要求的除外。第二節(jié)焊接工藝和焊工第六十三條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下：(一)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材外表堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都該當(dāng)進展焊接工藝評定或者有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持。(二)鋼制及有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定該當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。(三)監(jiān)檢人員該當(dāng)全過程監(jiān)視焊接工藝的評定過程。(四)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指點書該當(dāng)經(jīng)過制造組焊單位焊接責(zé)任工程師審核

37、，技術(shù)擔(dān)任人同意，并且經(jīng)過監(jiān)檢機構(gòu)簽章確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。(五)焊接工藝評定技術(shù)檔案該當(dāng)保管至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣該當(dāng)保管5年。第六十四條 焊接壓力容器的焊工，該當(dāng)按照相應(yīng)平安技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，才干在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格工程范圍內(nèi)的焊接任務(wù)。焊工該當(dāng)按焊接工藝指點書或焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位該當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。制造單位的檢驗人員該當(dāng)對實踐的焊接工藝參數(shù)進展檢查。第六十五條 壓力容器制造中不允許強力組裝。 第六十六條 該當(dāng)在壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位，打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，該當(dāng)用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產(chǎn)質(zhì)量量證明文件。

38、第六十七條 焊接接頭返修的要求如下：(一)該當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的緣由，提出相應(yīng)的返修方案。(二)返修焊縫施焊前該當(dāng)按本規(guī)程第六十三條(一)款進展焊接工藝評定。施焊時該當(dāng)有詳盡的返修記錄。(三)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超越2次。如超越2次，返修前該當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)擔(dān)任人同意，并且該當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。(四)要求焊后消除應(yīng)力熱處置的壓力容器，普通該當(dāng)在熱處置前焊接返修；如在熱處置后進展焊接返修，返修后該當(dāng)按相關(guān)規(guī)范進展處置。(五)有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鎳及鎳合金制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。(六)耐壓實驗后需返修的，返修部位該當(dāng)按

39、原要求經(jīng)過無損檢測合格。由于焊接接頭或接納走漏而進展返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還該當(dāng)重新進展耐壓實驗。第三節(jié)熱處置第六十八條 壓力容器及其受壓元件該當(dāng)按相關(guān)規(guī)范與圖樣要求進展焊后消除應(yīng)力熱處置。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后消除應(yīng)力熱處置，該當(dāng)按本規(guī)程第十一條規(guī)定辦理。第六十九條 在壓力容器焊接任務(wù)全部終了并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進展焊后消除應(yīng)力熱處置，壓力容器的焊后消除應(yīng)力該當(dāng)符合如下要求：(一)焊后消除應(yīng)力熱處置該當(dāng)于耐壓實驗前進展；(二)熱處置前該當(dāng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范及圖樣要求編制熱處置工藝；對需求進展現(xiàn)場熱處置的情況，該當(dāng)詳細(xì)提出現(xiàn)場熱處置的工藝要求。(三)熱處置安裝爐該當(dāng)

40、配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處置的時間與溫度關(guān)系曲線。第七十條 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后普通不要求做焊后消除應(yīng)力熱處置，如有特殊要求需進展熱處置時，該當(dāng)在圖樣上注明。第四節(jié)外表質(zhì)量要求第七十一條 筒體和封頭的外觀及尺寸檢查的主要控制工程如下：(一)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角與對口錯邊量。(二)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙。(三)凸形封頭的內(nèi)外表外形公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑。(四)球殼頂圓板與瓣片外形、尺寸。(五)不等厚對接的銜接要求。(六)上述主要控制工程的檢查方法及合格

41、目的按有關(guān)規(guī)范及圖樣要求執(zhí)行。第七十二條 壓力容器焊接接頭的外表質(zhì)量要求如下：(一)不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。(二)焊縫與母材該當(dāng)圓滑過渡。(三)角焊縫的外形該當(dāng)圓滑過渡。 (四)按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，該當(dāng)去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫外表與母材外表平齊。(五)壓力容器焊接接頭的其他外表質(zhì)量要求該當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范與圖樣要求的規(guī)定。第五節(jié)產(chǎn)品試板與試樣要求第七十三條 需按臺制備壓力容器產(chǎn)品焊接試板的條件如下：(一)鋼制低溫壓力容器；(二)需經(jīng)過熱處置以到達設(shè)計要求的資料力學(xué)性能目的的壓力容器；(三)圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力

42、容器； (四)相關(guān)規(guī)范要求按臺制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； (五)圖樣要求制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。第七十四條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制備該當(dāng)符合如下要求：(一)產(chǎn)品焊接試板該當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延伸部位與筒節(jié)同時施焊球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外。 (二)試板的資料必需是合格的，并且與壓力容器用材具有一樣牌號、一樣批號、一樣規(guī)格和一樣熱處置工藝。 (三)試板該當(dāng)由施焊壓力容器的焊工多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制造單位的檢驗部門指定，采用與施焊壓力容器一樣的條件與焊接工藝施焊。有熱處置要求的壓力容器，試板宜隨壓力容器一同熱處置。 (四)每臺壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量，由制造單位根

43、據(jù)壓力容器的資料、厚度、構(gòu)造與焊接工藝按相關(guān)規(guī)范確定。第七十五條 對母材熱處置試板與試樣的要求如下：(一)凡需經(jīng)過熱處置以到達資料力學(xué)性能要求的壓力容器，每臺均該當(dāng)做母材熱處置試板。試板的尺寸、制備試樣的種類與數(shù)量、實驗方法、合格目的以及復(fù)驗要求按有關(guān)規(guī)范與圖樣要求進展。(二)螺栓經(jīng)過熱處置后的力學(xué)性能檢驗按有關(guān)規(guī)范與圖樣要求進展。第七十六條 壓力容器試板與試樣的力學(xué)性能檢驗：(一)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按有關(guān)規(guī)范與圖樣要求執(zhí)行；(二)力學(xué)性能檢驗的實驗方法、實驗溫度、合格目的及復(fù)驗要求按有關(guān)規(guī)范及圖樣要求執(zhí)行；(三)當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時，按有關(guān)規(guī)范的要求處置。第七十七條 要求做晶間

44、腐蝕敏感性檢驗的奧氏體不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結(jié)果的評定，該當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范及圖樣要求。無損檢測第七十八條 無損檢測人員該當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進展考核，獲得資歷證書，方能承當(dāng)與資歷證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測任務(wù)。第七十九條 壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、浸透和渦流檢測等。壓力容器制造單位該當(dāng)根據(jù)JB/T47302005規(guī)范和設(shè)計圖樣的規(guī)定制定無損檢測工藝。第八十條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)領(lǐng)先進展外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才干進展無損檢測。有延遲裂紋傾向的資料該當(dāng)至少在焊接完成24小時后進展無損檢測；有再熱

45、裂紋傾向的資料該當(dāng)在熱處置后添加一次無損檢測。第八十一條 壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，普通分為全部100%和部分大于等于20%兩種。對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，部分無損檢測的比例該當(dāng)大于等于50%。第八十二條 符合以下情況之一時，壓力容器的對接接頭，該當(dāng)進展全部射線或超聲檢測：(一)圖樣和相關(guān)規(guī)范規(guī)定該當(dāng)進展全部射線或超聲檢測的壓力容器。(二)第類壓力容器。(三)按分析設(shè)計規(guī)范制造的壓力容器。(四)采用氣壓實驗的壓力容器。第八十三條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：(一)壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭該當(dāng)采用射線檢測或可記錄的超聲檢測。(二)壓力容器壁厚大于38mm

46、或小于等于38mm，但大于20mm并且運用資料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa時，其對接接頭如采用射線檢測，那么每條焊縫還該當(dāng)附加部分超聲檢測；如采用超聲檢測，每條焊縫還該當(dāng)附加部分射線檢測。附加部分檢測該當(dāng)包括一切的丁字口焊縫，附加部分檢測的比例為本規(guī)程第八十一條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。(三)可以采用衍射時差法超聲檢測TOFD替代射線檢測。(四)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，確實不能進展射線或超聲檢測時，該當(dāng)做100%外表檢測。(五)有色金屬制壓力容器對接接頭該當(dāng)盡量采用X射線檢測。第八十四條 不進展全部無損檢測的壓力容器，其對接接頭該當(dāng)做部分無損檢測，并且該當(dāng)滿足第八十

47、一、八十三條的規(guī)定。部分無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實踐情況指定。但對一切的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭該當(dāng)進展射線檢測。經(jīng)過部分射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，假設(shè)在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，那么該當(dāng)進展不少于該條焊接接頭長度10%的補充部分檢測；如仍不合格，那么該當(dāng)對該條焊接接頭全部進展檢測。第八十五條 壓力容器的無損檢測該當(dāng)按JB/T4730規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用未列入規(guī)范規(guī)定的無損檢測方法時，該當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。壓力容器原資料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別該當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計圖樣的要求確定。對鋼制壓力容器對接接頭進展部分20%無損檢測

48、。當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不應(yīng)低于級，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別不應(yīng)低于級。對GB1501998、GB1511999等規(guī)范中規(guī)定進展全部100%無損檢測的鋼制壓力容器、第類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進展內(nèi)外部檢驗或耐壓實驗的鋼制壓力容器，其對接焊接接頭應(yīng)進展全部100%無損檢測。當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不應(yīng)低于級；當(dāng)采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別不應(yīng)低于級。公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。其壁厚大于28mm)的鋼制壓力容

49、器接納對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求一樣；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于或等于28mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別該當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計圖樣的要求確定。有無損檢測要求的鋼制角接接頭、T形接頭，當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為級；當(dāng)采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別不應(yīng)低于級。對鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進展部分20%無損檢測，當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不應(yīng)低于級；對鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別不應(yīng)低于級。對鋁

50、、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進展全部100%無損檢測，當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不應(yīng)低于級；對鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測時，超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別為級。采用衍射時差法超聲檢測TOFD的焊接接頭，其合格級別不應(yīng)低于級。第八十六條 壓力容器的對接焊接接頭進展全部或部分無損檢測，當(dāng)采用射線或超聲檢測兩種方法進展時，均該當(dāng)合格。第八十七條 進展部分無損檢測的壓力容器，制造單位也該當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量擔(dān)任。第八十八條 壓力容器的外表無損檢測該當(dāng)按JB/T4730規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用未列入規(guī)范規(guī)定的無損檢測方法時，該當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)

51、定執(zhí)行。(一)鋼制壓力容器的對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第六十九條第2款條件并且運用資料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa時，該當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計圖樣的有關(guān)規(guī)定進展磁粉或浸透檢測。檢查結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730規(guī)范中磁粉或浸透檢測的級要求。(二)對鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器，該當(dāng)按相關(guān)規(guī)范或設(shè)計圖樣規(guī)定進展浸透檢測。檢查結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730規(guī)范中浸透檢測的級要求。第八十九條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓實驗前，該當(dāng)對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進展外表無損檢測；在耐壓實驗后，該當(dāng)進展20%外表無損檢測。假設(shè)發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，那么該當(dāng)進展補充檢測，假設(shè)仍不合格，那么該

52、當(dāng)對該焊接接頭做全部外表無損檢測。第九十條 制造單位該當(dāng)仔細(xì)做好無損檢測的原始記錄，檢測部位圖該當(dāng)明晰、準(zhǔn)確地反映實踐檢測的位置、編號和方向等，正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片包括原缺陷的底片或超聲檢測資料，保管期限不該當(dāng)少于7年。第七節(jié)耐壓實驗和走漏實驗第九十一條 壓力容器制成后，該當(dāng)進展耐壓實驗。耐壓實驗分為液壓實驗、氣壓實驗以及氣液組合壓力實驗三種。壓力容器各元件圓筒、封頭、接納、法蘭等所用資料不同時，計算耐壓實驗壓力該當(dāng)取各元件資料t比值中最小者。耐壓實驗的壓力該當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：T式中：p壓力容器的設(shè)計壓力對在用壓力容器普通為最高任務(wù)壓力，或壓力容器

53、銘牌上規(guī)定的最大允許任務(wù)壓力，MPa；pT耐壓實驗壓力，MPa；耐壓實驗壓力系數(shù)，按表4-1選用；實驗溫度下資料的許用應(yīng)力，MPa；t設(shè)計溫度下資料的許用應(yīng)力，MPa。 表4-1 耐壓實驗的壓力系數(shù)壓力容器的資料耐壓實驗壓力系數(shù)液(水)壓氣壓鋼和有色金屬1.251.10鑄鐵2.00搪玻璃1.251.10第九十二條 耐壓實驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值該當(dāng)符合以下要求：(一)液壓實驗時，不得超越實驗溫度下資料屈服點的90。(二)氣壓實驗與氣液組合壓力實驗時，不得超越實驗溫度下資料屈服點的80。校核耐壓實驗壓力時，所取的壁厚該當(dāng)扣除壁厚附加量，對液壓實驗與氣液組合壓力實驗所取的壓力還該當(dāng)計入液

54、柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。第九十三條 耐壓實驗前，壓力容器各銜接部位的緊固螺栓，該當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。實驗用壓力表該當(dāng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程一樣并且經(jīng)過校驗的壓力表，并且該當(dāng)安裝在被實驗壓力容器頂部便于察看的位置。保壓期間不得采用延續(xù)加壓來維持實驗壓力不變。耐壓實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。第九十四條 耐壓實驗場地該當(dāng)有可靠的平安防護設(shè)備，并且該當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)擔(dān)任人和平安部門檢查認(rèn)可。耐壓實驗過程中，不得進展與實驗無關(guān)的任務(wù)，無關(guān)人員不得在實驗現(xiàn)場停留。第九十五條 壓力容器液壓實驗的要求如下：(一)凡在實驗時，不會導(dǎo)

55、致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓實驗介質(zhì)。普通該當(dāng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進展液壓實驗時，實驗溫度該當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，實驗場地附近不得有火源，并且該當(dāng)配備適用的消防器材。(二)以水為介質(zhì)進展液壓實驗，其所用的水該當(dāng)是干凈的。不同資料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和圖樣要求。實驗合格后，該當(dāng)立刻將水漬去除干凈。(三)壓力容器中該當(dāng)充溢液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體該當(dāng)排凈。壓力容器外外表該當(dāng)堅持枯燥，當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才干緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無走漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的實驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進展檢

56、查。檢查期間壓力該當(dāng)堅持不變，(四)不同資料制壓力容器在液壓實驗時，器壁金屬最低溫度按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)由于板厚等要素呵斥資料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，那么需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。(五)換熱壓力容器液壓實驗程序按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。(六)新制造的壓力容器液壓實驗終了后，該當(dāng)用緊縮空氣將其內(nèi)部吹干。第九十六條 進展液壓實驗的壓力容器，符合以下條件為合格：(一)無滲漏。(二)無可見的變形。(三)實驗過程中無異常的響聲。(四)按有關(guān)規(guī)范和圖樣要求，液壓實驗后需經(jīng)過外表無損檢測的壓力容器，未發(fā)現(xiàn)裂紋或新容器將裂紋去除后剩余厚度不小于設(shè)計厚度的。第九十七條 壓力容器氣壓實驗的要求如下：(一)由于構(gòu)造或支

57、承緣由，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運轉(zhuǎn)條件不允許殘留實驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓實驗。(二)實驗所用氣體該當(dāng)為枯燥干凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。(三)不同資料制壓力容器在氣壓實驗時器壁金屬最低溫度，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)由于板厚等要素呵斥資料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，那么需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。(四)氣壓實驗時，實驗單位的平安部門該當(dāng)進展現(xiàn)場監(jiān)視。(五)應(yīng)領(lǐng)先緩慢升壓至規(guī)定實驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對一切焊縫和銜接部位進展初次檢查。如無走漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定實驗壓力的50%。如無異常景象，其后按規(guī)定實驗壓力的10%逐級升壓，直到實驗壓力，保壓足夠時間。然后降至設(shè)計壓

58、力，保壓足夠時間進展檢查，檢查期間壓力該當(dāng)堅持不變。(六)氣壓實驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。第九十八條 對因承重等緣由無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重才干先注入部分液體，然后進展氣液組合壓力實驗。實驗用液體、氣體該當(dāng)分別符合本規(guī)程第九十五條和第九十七條的有關(guān)要求。實驗的升降壓要求，平安防護要求以及實驗的合格規(guī)范按本規(guī)程第九十七條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第九十九條 耐壓實驗合格后，可根據(jù)圖樣要求進展走漏實驗。需進展走漏實驗的條件如下：(一)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量走漏的壓力容器，該當(dāng)進展走漏實驗。(二)對設(shè)計圖樣要求做氣

59、壓實驗的壓力容器，能否需再做走漏實驗，該當(dāng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。第一百條 壓力容器走漏實驗的要求如下： (一)走漏實驗根據(jù)實驗介質(zhì)的不同，分為氣密性實驗以及氨檢漏實驗、鹵素檢漏實驗和氦檢漏實驗等。采用哪種實驗方法，按有關(guān)規(guī)范和圖樣要求執(zhí)行。 (二)氣密性實驗所用氣體該當(dāng)符合本規(guī)程第九十七條(二)款的規(guī)定。實驗時器壁金屬的溫度該當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范及圖樣要求的規(guī)定。氣密性實驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。進展氣密性實驗時，普通該當(dāng)將平安附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配平安附件，該當(dāng)在壓力容器質(zhì)量證明文件中注明裝配平安附件后需再次進展現(xiàn)場氣密性實驗。保壓足夠時間經(jīng)過檢查無走漏為合格。(三)根據(jù)設(shè)計圖樣要求的規(guī)

60、定，可采用氨空氣法、氨氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、實驗壓力、保壓時間，根據(jù)氨檢漏靈敏度的要求，由設(shè)計圖樣規(guī)定。充氣、排氣及實驗時該當(dāng)采取防護措施，普通宜將氨排入水中。(四)鹵素檢漏實驗時容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、實驗壓力、保壓時間以及實驗操作程序該當(dāng)按圖樣要求的規(guī)定執(zhí)行。(五)氦檢漏實驗時容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、實驗壓力、保壓時間以及實驗操作程序該當(dāng)按有關(guān)規(guī)范與圖樣要求的規(guī)定執(zhí)行。 第八節(jié)脹接第一百零一條 換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接方法或機械脹接方法。施脹前，該當(dāng)制定脹接工藝規(guī)程，操作人員該當(dāng)嚴(yán)厲按照脹接工藝規(guī)程施脹。脹接過程中該當(dāng)隨時檢查脹