電石工段操作規(guī)程200820

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章崗位任務(wù)1.電石爐配料崗位任務(wù)1.電石爐中控崗位任務(wù)1.電石爐出爐崗位任務(wù)1.電石爐尾氣凈化崗位任務(wù) 1.電石爐空壓站崗位任務(wù) 1.電石爐循環(huán)水崗位任務(wù) 1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章工作原理2.電石爐配料崗位工作原理 2.電石爐中控崗位工作原理 2.電石爐出爐崗位工作原理 2.電石爐尾氣凈化崗位工作原理 2.電石爐空壓站崗位工作原理 2.電石爐循環(huán)水崗位工作原理 3 HYPERLINK l bookmark4 o

2、Current Document 第三章工藝流程4.電石爐配料崗位工藝流程 4.電石爐中控崗位工藝流程 6.電石爐出爐崗位工藝流程 9.電石爐尾氣凈化崗位工藝流程 10.電石爐空壓站崗位工藝流程 10.電石爐循環(huán)水崗位工藝流程 11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第四章工藝指標(biāo)13.電石爐配料崗位工藝指標(biāo) 13.電石爐中控崗位工藝指標(biāo) 13.電石爐出爐崗位工藝指標(biāo) 13.電石爐尾氣凈化崗位工藝指標(biāo) 13.電石爐空壓站崗位工藝指標(biāo) 14.電石爐循環(huán)水崗位工藝指標(biāo) 14 HYPERLINK l bookmark16 o Current Docu

3、ment 第五章開停車方案15.電石爐中控崗位開停車方案 15電石爐原始開爐方案 15正常送電操作19.停爐操作21.電石爐尾氣凈化崗位開停車方案 22置換方案22開停車方案23.電石爐空壓站崗位開停車方案 24空壓系統(tǒng)開停車方案24變壓吸附制氮系統(tǒng)開停車方案 24空壓站排污25.電石爐循環(huán)水崗位開停車方案 25循環(huán)水開車操作25循環(huán)水正常停車操作 25循環(huán)水緊急停車操作（緊急停電）26 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第六章 正常操作要點(diǎn)27.電石爐配料崗位正常操作要點(diǎn) 27配料系統(tǒng)檢查內(nèi)容 27操作要點(diǎn)28操作程序28異常情況處理28.電

4、石爐中控崗位正常操作要點(diǎn) 29料面處理程序29電極操作31焙燒電極操作33中控崗位常見各種異?，F(xiàn)象 33操作要點(diǎn)：34電儀操作要點(diǎn)34.電石爐出爐崗位正常操作要點(diǎn) 37操作步驟37操作要點(diǎn)39出爐過程中常見異常情況的原因分析及處理 41.電石爐尾氣凈化崗位正常操作要點(diǎn) 42操作要點(diǎn)42報(bào)警及聯(lián)鎖（即應(yīng)急處理）42巡檢內(nèi)容42.電石爐空壓站崗位正常操作要點(diǎn) 43正常操作要點(diǎn)43啟空壓機(jī)操作要點(diǎn)44.電石爐循環(huán)水崗位正常操作要點(diǎn) 44循環(huán)水操作要點(diǎn)44安全操作要點(diǎn)45 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第七章環(huán)境及職業(yè)健康安全管理46第一節(jié)生產(chǎn)特點(diǎn)

5、46.電石爐配料崗位46.電石爐中控崗位46.電石爐出爐崗位46.電石爐尾氣凈化崗位 46.電石爐空壓站崗位 46.電石爐循環(huán)水崗位46第二節(jié)重要危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)46.電石爐中控崗位46.電石爐尾氣凈化崗位47第二節(jié)環(huán)境因素49.電石爐配料崗位49.電石爐中控崗位49.電石爐出爐崗位49.電石爐尾氣凈化崗位 50.電石爐空壓站崗位 50.電石爐循環(huán)水崗位50第三節(jié)危害因素51.電石爐配料崗位51.電石爐中控崗位51.電石爐出爐崗位51.電石爐尾氣凈化崗位 52.電石爐空壓站崗位 52.電石爐循環(huán)水崗位53第四節(jié)應(yīng)急預(yù)案53.電石爐配料崗位53.電石爐中控崗位54.電石爐出爐崗位57.電石爐尾氣凈

6、化崗位 59.電石爐空壓站崗位 59第八章重要設(shè)備參數(shù)61.電石爐配料崗位61.電石爐中控崗位及電石爐出爐崗位 62.電石爐尾氣凈化崗位 62.電石爐空壓站崗位 63.電石爐循環(huán)水崗位66第九章崗位典型案例67.電石爐配料崗位81料倉缺料發(fā)生爆炸 81機(jī)械傷害82.電石爐中控崗位83新電極焙燒時(shí)爆炸 83電極軟斷84.電石爐出爐崗位86電石鍋傾覆 86電石噴水發(fā)生爆炸86盲目吹氧致人員燒傷 87受潮電石渣遇熱電石發(fā)生爆炸 88.電石爐尾氣凈化崗位89.電石爐空壓站崗位 90.電石爐循環(huán)水崗位91第一章崗位任務(wù).電石爐配料崗位任務(wù)按工藝要求進(jìn)行稱量、配料，并保證料倉料位。.電石爐中控崗位任務(wù)負(fù)責(zé)

7、爐面操作和監(jiān)視爐蓋、短網(wǎng)、電極把持設(shè)備及水路、氣路的運(yùn)行。負(fù)責(zé)停送電操作，電極電流、負(fù)載級數(shù)的調(diào)整。監(jiān)視控制室內(nèi)的各類儀表運(yùn)行情況。.電石爐出爐崗位任務(wù)負(fù)責(zé)與中控崗位聯(lián)系保證出爐崗位的正常運(yùn)行和維護(hù)；負(fù)責(zé)出爐前的各項(xiàng)準(zhǔn)備、 出爐、堵眼、拉鍋、吊卡鍋；負(fù)責(zé)爐嘴、小車等設(shè)備的檢查維護(hù)。.電石爐尾氣凈化崗位任務(wù)將電石爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化裝置凈化除塵后送到氣燒窯燃燒生產(chǎn)石灰。.電石爐空壓站崗位任務(wù)用空氣壓縮的辦法制得合格的空氣、儀表氣和通過制氮系統(tǒng)制得合格的氮?dú)夤└?用戶使用。.電石爐循環(huán)水崗位任務(wù)保證各用水崗位的用水量，控制水溫，適時(shí)倒泵，觀察各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證水質(zhì)第二章工作原理.電石爐配料崗位工作

8、原理通過稱量斗稱量好石灰、焦炭按一定比例配比后通過皮運(yùn)機(jī)、環(huán)形加料機(jī)輸送至 電石爐使用。.電石爐中控崗位工作原理氧化鈣與碳素原料在電石爐內(nèi)憑借電流通過電極產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱在 18002200c的高溫下反應(yīng)而生成碳化鈣。.電石爐出爐崗位工作原理利用燒穿器、吹氧管、鐵釬等將電石爐爐眼打開，讓其生成的液態(tài)電石流入電石 鍋內(nèi)冷卻成型。.電石爐尾氣凈化崗位工作原理利用旋風(fēng)除塵器和布袋出塵器將電石爐尾氣中的粉塵由含塵量：50-150g/ Nm3降至含塵量：50mg/ Nm3以內(nèi)。.電石爐空壓站崗位工作原理自熱再生干燥機(jī)工作原理根據(jù)變壓吸附原理，采用逆流自熱再生的方法，利用壓力越高，吸附量越大，吸附 劑

9、表面的氣體分壓具有與周圍氣體的分壓力取得平衡的特性，使吸附劑在該壓力下，吸附并利用吸附的反應(yīng)熱，使吸附劑獲得吸附熱，然后將干燥空氣的一部分，通過節(jié)流 減壓至干燥塔內(nèi)，有效地利用該塔在吸附劑床層內(nèi)仍保留著的吸附熱這一能量對吸附 劑所吸收的水份進(jìn)行脫附干燥而進(jìn)行再生，達(dá)到無熱(自熱)再生的要求。開機(jī)后,A塔 吸附運(yùn)行,B塔再生運(yùn)行，在預(yù)先設(shè)定的時(shí)序控制下，截止閥A1、A2相繼打開，待處理 的潮濕壓縮空氣經(jīng)A1進(jìn)入A塔,潮濕氣流在自下而上的運(yùn)動過程中，內(nèi)部所含的水蒸 汽被充滿塔內(nèi)，表面有無數(shù)選擇性的小孔的吸附劑所吸附。壓縮空氣本身得到干燥.約占總處理兩的85流右的干燥空氣經(jīng)單向閥a進(jìn)入用氣管網(wǎng)，另外

10、約占15%勺干燥空 氣經(jīng)節(jié)流降壓后，從上部入B塔，做自上而下的運(yùn)動，原先已被B塔內(nèi)吸附劑所吸附的 水蒸汽在低壓環(huán)境中得以釋放，并隨低壓氣流經(jīng)A2消聲器E放空,B塔的吸附劑也由 此而獲得活性再生，AB兩塔在預(yù)先設(shè)定的時(shí)間順序下輪流工作A(B)塔吸附B(A)塔再生,循環(huán)不息.當(dāng)飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)薄膜切斷閥進(jìn)入吸附塔干燥處理后，出口空氣含水降至露點(diǎn)溫度-40 C以下供用戶使用。冷干機(jī)工作原理壓縮空氣冷干機(jī)根據(jù)空氣冷凍干燥的原理，利用制冷設(shè)備將壓縮空氣冷卻到一定的露 點(diǎn)溫度后析出相應(yīng)所含的水份，并通過分離器進(jìn)行氣液分離，再由自動排水器將水排 出,從而使壓縮空氣獲得所需的干燥露點(diǎn)。6.電石爐循環(huán)水崗位

11、工作原理。.電石爐循環(huán)水崗位工作原理從各用戶來的循環(huán)水在涼水塔內(nèi)經(jīng)噴頭噴成霧狀水，經(jīng)涼水塔風(fēng)機(jī)抽起空氣帶走循環(huán)水的熱量，回到循環(huán)水池內(nèi)，被冷卻后的循環(huán)水，經(jīng)泵加壓后，送往各用戶。如 此往復(fù)循環(huán)。第三章 工藝流程.電石爐配料崗位工藝流程A皮帶起步開始的由1#、2#爐操作室配料工負(fù)責(zé)；B皮帶起步開始的由3#、4# 爐操作室配料工負(fù)責(zé)。1A 2A 3A 4A5A 1#爐（全長 203.95m,皮帶 速度1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機(jī)時(shí)間為2分32秒）1A 2A 3A5B 2 #爐（全長 193.75m,皮帶速度 1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機(jī)時(shí)間為2分24秒）1B2B 6B8A 3#爐（全長

12、 201.65m,皮帶速度 1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機(jī)時(shí)間為2分30秒）1B 2B 6B 7B 8B 4#爐（全長 211.85m,皮帶速度1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機(jī)時(shí)間為2分37秒）注：3R 4R 6A、7A備用2.電石爐中控崗位工藝流程1.2工藝流程圖4BST4B 3B0 4A 二5AQ1#電石爐電石爐配料系統(tǒng)工藝流程圖5BST4A ST3A6AST5B 7Bst5A0 7Ao8A 1隹J 、炭倉8Ba2#電石爐2A2BST2A O3#電石爐4#電石爐備 用 倉隹 J 、 炭 倉粉料倉1A2.電石爐中控崗位工藝流程電極結(jié)構(gòu)圖（見附圖）電石爐水路系統(tǒng)分布圖變壓器短網(wǎng)水路連接分

13、布圖液壓系統(tǒng)流程圖（見附圖）電石爐水路系統(tǒng)分布圖2號水分配器1號水分配器3號水分配器445C422JC423J445421C402JC408JC406JC211446JC208446444209207410444JC30406410JC210405JC310413J431J307443C109111433C30443J432JC401J1070830830911044344131412JC441C41442403JC 445J431C- 433J423C421J404JC411C407JC 441C電石爐中控室水路分布說明：共91路進(jìn)水,91路回水, 1號水分配器：34路進(jìn)、34路回水 A相電

14、極導(dǎo)電接觸元件：101、 102、 103、 104、 105、 106B相電極導(dǎo)電接觸元件：201、 202、 203、 204、 205、 206C相電極導(dǎo)電接觸元件：301、 302、 303、 304、 305、 306A相電極底環(huán)：107、108、109B相電極底環(huán)：207、208、209C相電極底環(huán)：307、308、309A相保護(hù)套：110、111B相保護(hù)套:210、211C相保護(hù)套：310、311液壓站：6012號水分配器：37路進(jìn)水，37路回水 出爐擋板：017、018、019水冷爐嘴：701、702、703爐蓋：401、402、403、405、407、409 中心爐蓋：404

15、、408檢修孔：406、410中心吊掛：501A相電極密封套：411、412、413、414B相電極密封套：421、422、423、424C相電極密封套： 431、432、433、434爐門：441、442、443、444、445、446爐體環(huán)形段：B1、B2、3號水分配器：20路進(jìn)水，20路回水 凈爐氣煙囪：901、902、903、904、905、906、 907、 908、 909、 910、 911、 912 荒爐氣煙囪：801、802、803、804、805、806、 807、 808變壓器短網(wǎng)水路連接分布圖301至306出水1#2#回水槽變壓器A101至106進(jìn)水101至106出水2

16、# 回 水 槽變壓器C201至206進(jìn)水301至306進(jìn)水變壓器2# 回 水 槽3.電石爐出爐崗位工藝流程.電石爐尾氣凈化崗位工藝流程工藝流程：電石爐產(chǎn)生的尾氣在 60OC850C,經(jīng)過兩級旋風(fēng)空冷除塵器冷卻，將氣體冷 卻至200c260c之間，同時(shí)將氣體中大顆粒的粉塵捕集下來， 溫度控制在200c 250c之間主要原因是：一、防止焦油在低于200c時(shí)析出并堵塞管路；二、防止溫度過高，損壞過濾器及風(fēng)機(jī)設(shè)備等，經(jīng)過濾器除塵過的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)增壓送至氣燒石灰 窯使用。電石爐尾氣經(jīng)旋風(fēng)冷卻器冷卻后進(jìn)入布袋過濾器過濾，過濾后的氣體經(jīng)凈氣風(fēng)機(jī)輸送至增壓站，再經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)將氣體增壓至氣燒石灰窯所需壓力后進(jìn)入氣燒

17、石灰 窯燃燒，過剩氣體可通過泄放煙兇排出。 經(jīng)旋風(fēng)空冷除塵器濾下的粉塵和布袋過濾器 同濾下的粉塵由密封式鏈板機(jī)輸送至粉塵總倉。整個(gè)系統(tǒng)的泄壓、防爆均采用計(jì)算機(jī) 自動控制，系統(tǒng)設(shè)有幾個(gè)切換點(diǎn)，如 ：過濾器入口溫度高、過濾器差壓過高，氣體 中氧含量高等危及設(shè)備人身安全的信號， 計(jì)算機(jī)即刻將凈化系統(tǒng)切斷，將氣體從原氣 管道釋放出等等。凈化系統(tǒng)物料平衡圖如下：尾氣凈化系統(tǒng)流程圖（見附圖）.電石爐空壓站崗位工藝流程空氣壓縮及處理系統(tǒng)環(huán)境空氣由螺桿式壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，部分去工業(yè)壓縮空氣管道，另一部分經(jīng)除 油除塵過濾后進(jìn)自熱再生干燥機(jī)，干燥后的空氣經(jīng)緩沖罐后供儀表及特殊要求的工藝 管線吹掃用。10變壓吸附制

18、氮系統(tǒng)空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮至 0.75MPa0.8MPa送空氣緩沖罐后，經(jīng)油水分離器 F101去除大部分油水后，進(jìn)入冷卻干燥機(jī)進(jìn)行干燥，從冷凍干燥機(jī)出來的空氣再經(jīng)兩 級高效除油過濾器F102 F103進(jìn)一步除去空氣中的油水后，潔凈的壓縮空氣進(jìn)入制氮 裝置。干燥氣通過吸附塔A底部的進(jìn)氣閥門，AV102進(jìn)入A塔，經(jīng)A塔中碳分子篩將其 中的氧氣，二氧化碳吸附后，高純度的氮?dú)猓瑥乃數(shù)獨(dú)獬隹陂y AV106送入氮?dú)鈨蓿?并經(jīng)過濾除塵后進(jìn)一步凈化。塔中吸附壓力0.750.8MPa,吸附時(shí)間約為58秒左右， 在A塔進(jìn)行吸附的同時(shí),B塔進(jìn)行解吸，塔中氣體由塔底部解吸氣閥 AV105經(jīng)消聲器放 空，使塔內(nèi)壓力

19、降為大氣壓，吸附的雜質(zhì)大部分可以解吸排除，當(dāng)A塔吸附B塔解吸同 時(shí)結(jié)束，關(guān)閉A塔進(jìn)氣閥AV101，氮?dú)獬隹陂yAV108，關(guān)閉B塔解吸氣閥AV105，同時(shí)打 開上下均壓閥門AV103AV107使A塔與B塔均壓，均壓時(shí)間為2秒，均壓結(jié)束后，關(guān)閉 上下均壓閥，AV102 AV106并同時(shí)進(jìn)行B塔吸附A塔解吸，此時(shí)打開B塔進(jìn)氣閥AV101 氮?dú)獬隹陂yAV108 A塔解吸氣閥AV104當(dāng)B塔吸附A塔解吸結(jié)束時(shí)，關(guān)閉B塔進(jìn)氣閥 AV101，氮?dú)獬隹陂yAV108,A塔解吸氣閥AV104,同時(shí)打開上下均壓閥 AV102 AV106使 A塔與B塔均壓，均壓結(jié)束后，重復(fù)以上步驟達(dá)到連續(xù)制氮的目的。裝置中A.B吸附

20、塔的進(jìn)氣閥，氮?dú)獬隹陂y及上下均壓閥由可編程序控制器按規(guī) 定時(shí)間自行操作，周期性地進(jìn)行吸附產(chǎn)氣和解吸再生，在氮?dú)獬隹诠艿郎涎b了截止閥， 用與調(diào)節(jié)制氮機(jī)出口流量和氮?dú)饧兌?，并裝了流量計(jì)用以檢測流量，設(shè)了氮?dú)馊涌?檢測氮?dú)饧兌取?電石爐循環(huán)水崗位工藝流程工藝流程：循環(huán)水池內(nèi)經(jīng)處理的循環(huán)水被循環(huán)水泵送往各用水崗位，各崗位用后熱的循環(huán)水回到?jīng)鏊?。在涼水塔?nèi)經(jīng)填料分流，涼水塔風(fēng)機(jī)帶走其熱量，被冷卻后的循環(huán)水， 回到循環(huán)水池內(nèi)。如此往復(fù)循環(huán)。循環(huán)水供燒電石爐崗位使用。工藝流程圖11冷水池1皿口方高纖過站 9壓水21空回力8 澗10 一水磔加藥泵熱水池 1。00 萬脫鹽水力排污+TVI tloTK tAV

21、IL熱水泵工藝流程圖12tTQ+IUI.I冷水雨至受壓器第四章工藝指標(biāo).電石爐配料崗位工藝指標(biāo)1.1炭材固定碳灰份揮發(fā)份水份S%P%粒徑mm8415110.5921.51.810.10.02540.電石爐中控崗位工藝指標(biāo)電石發(fā)氣量：250305L/Kg(20 C) 一級品率：90% 合格品率：100%(250285L/Kg為合格品，285305L/Kg為一級品，305L/Kg以上為優(yōu)等品) 爐壓：2050Pa電石爐循環(huán)水壓力：0.30.4MPa變壓器循環(huán)水壓力：0.150.2MPa電極電流： 88KA電極糊柱高度：4.24.8m電極工作長度：2.12.3m電極入爐深度：7001200m爐底溫度

22、： 500c油壓站油位：1/22/3油溫：0 50c.電石爐出爐崗位工藝指標(biāo)一般正常情況下每次出爐時(shí)間間隔為 60分鐘。出爐時(shí)間以20分鐘5分鐘為宜。置于地面上的熱鍋在60分鐘以后才能取下插板。液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在四小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋。.電石爐尾氣凈化崗位工藝指標(biāo)爐壓：設(shè)定值為20+50Pa過濾器入口溫度：180265c過濾器入口壓力：12Kpa過濾器壓差： 3Kpa13凈氣氧含量： 1%凈氣氫含中的量： 16%粉塵總倉料位：20 %-80%.電石爐空壓站崗位工藝指標(biāo)儀表空氣壓力 0.6MPa P 0.75MPa裝置空氣壓力 0.5MPa P 0.7MPa氮?dú)鈨迚毫?0.4MPa

23、P 0.7MPa氮?dú)饨M成氮?dú)饧兌?9%氧氣0 0.5%6.電石爐循環(huán)水崗位工藝指標(biāo)pHfi:79硬度： 75mg/l濁度： 20mg/l電導(dǎo)率： 300us/cm總鐵：0.5mg/L總磷2A 3A 4A 5A 1#爐 _# r、1B 2A 3V 5B 2 爐1B 2B 3B -4B 5A-1 #爐28_ _# r、1B 2B -3B 5B 2 2 爐1B壞（1#、2#爐加料不變）_#1A 2B 6B8A a 3 爐1A 2B 6B7B一 8B 4#爐 TOC o 1-5 h z 1A 2A6A8A 3#爐_ # r、1A 2A- 6A 7A 山B 4爐2A壞（3#、4#爐加料不變）1B 2B

24、3B 4B5A 1#爐1B -2B- 3B 5B2# 爐2B壞（1#、2#爐加料不變）1A 2A 6A8A 3#爐1A 2A 丁 6A一7A 8B k 4#爐3A、4A、6B、7B任一皮帶壞#1B 2B -3B一4B 5A 一1爐1B 2B -3B*5B 2#爐1A 2A -6A 8A 3# 爐1A 2A- 6A一*7A 4B 4#爐若5A、5R 8A、8B任一皮帶壞，迅速進(jìn)行檢修，同時(shí)皮帶供料所對應(yīng)的爐減 量運(yùn)行直至停爐。若1A、1B同時(shí)壞或者2A、2B同時(shí)壞，在迅速進(jìn)行檢修的同時(shí)四臺爐都必須減 量運(yùn)行直至停爐。2B、3A同時(shí)壞迅速進(jìn)行檢修，同時(shí) 1#、2#爐減量運(yùn)行直至停爐；若 2A、6B

25、 同時(shí)壞迅速進(jìn)行檢修，同時(shí)3#、4#爐減量運(yùn)行直至停爐。.電石爐中控崗位正常操作要點(diǎn)料面處理程序處理料面的目的因原材料中石灰粉料、雜質(zhì)，炭材中粉料、含水份高于1%,石灰粉化，在爐內(nèi)紅料多，結(jié)成硬殼，形成空洞、熔洞，造成塌料頻繁，料成結(jié)構(gòu)被破壞；料面形成支 路電流大，電極向上移動，入爐深度變淺，爐溫低，對爐蓋造成損害；又無法判斷電 極工作長度，因此要定期進(jìn)行料面處理，切斷支路電流，保證良好的料層結(jié)構(gòu)，防止 塌料。一般2天處理一次，時(shí)間控制在2540分鐘。29準(zhǔn)備工作巡檢人員將處理料面的工具（架子、扒子、推子、搗子）準(zhǔn)備到個(gè)爐門外，拿 工具要離爐門35米距離，防止?fàn)t壓高冒火傷人。出爐工停止出爐，防

26、跑眼。中控工按正常步驟停車（詳見正常停車方案），并打開主煙道蝶閥，保證爐 內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。料面處理首先站在爐門后打開離煙道最遠(yuǎn)的爐門，不能打開離煙道最近的爐門，防止煙道抽引力發(fā)生燒傷事故。將陸內(nèi)灰色、紅色粉末，伴有氣泡冒出，呈流體狀的粉狀物扒至爐門外，集 中此處后一起扒至爐門外。硬殼處理爐內(nèi)特別發(fā)亮的地方硬殼搗破扒出；,電極周圍的硬殼搗破扒出；爐壁周圍的黑色硬殼也要扒出；料嘴口處的硬殼應(yīng)搗破扒出，使?fàn)t料下落順暢；特別是主副煙道處的硬殼，因?yàn)榇颂師煹莱橐ψ饔?，此處溫度較高，粉料相對 多，也易形成熔洞和空洞。爐內(nèi)溶洞，空洞用搗子搗實(shí)，沿著洞周圍將紅料填實(shí)，用生料覆蓋，扒平，切斷 支路電流。將生料

27、向三根電極中心推料，形成中間高，爐面周圍低，呈饅頭狀，中間要高 出周圍200mm-300mm右為宜，生料覆蓋是為了切斷支路電流。中控工觀察爐內(nèi)情況，爐面，電極周圍有無漏水，電極上有部分發(fā)黑色，細(xì)致 觀察是否有漏水。觀察電極焙燒情況，有無欠焙燒、冒黑煙現(xiàn)象。（焙燒良好，呈紅色、桔紅色，欠培燒、發(fā)亮、發(fā)干，極有燒陷現(xiàn)象）。各個(gè)爐門內(nèi)處理完后，要及時(shí)關(guān)閉爐門，防止電極氧化。測量電極.中控工負(fù)責(zé)升降電極，巡檢工負(fù)責(zé)用直鋼釬測電極 （操作如下圖）30電極長度測量公式：tga x 1820mm+250mifi+J器位置電極入爐深度公式：電極工作長度-把持器位置-640mm巡檢工將工具放回原處，所有人員撤離

28、現(xiàn)場。電極操作電極的工作長度從端頭到底部環(huán)應(yīng)為 2200-2500 mm最佳入爐深度應(yīng)保持在 料面以下11001300mm電極糊柱的高度應(yīng)保持在導(dǎo)電接觸元件頂部以上4.5m。電極壓放量為20mm正常情況下的壓放頻率為 4060min/次；實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng) 視電極固化程度、電極工作長度以及爐況的具體情況而定，總體原則是采取勤放少放 的原則。為了準(zhǔn)確計(jì)算電極的壓放量，應(yīng)在電極筒上做好電極實(shí)際下放位移的標(biāo)記。通過每天的下放長度，升降高度和電極入爐深度的記錄，計(jì)算電極消耗。根據(jù) 電極消耗量可采用定時(shí)自動壓放電極。手動壓放電極操作：點(diǎn)擊操作畫面上的單相電極點(diǎn)擊壓放對話框單相電極完成壓放程序退出該畫面進(jìn)行下一

29、個(gè)單相電極壓放操作。若電腦壓放程序出現(xiàn)故障，需要壓放電極時(shí)也可改為操作室內(nèi)的手動控制壓放電31定時(shí)放電極操作：電極自動壓放是根據(jù)程序給定時(shí)器每次壓放電極之間一個(gè)時(shí)間問隔，電極在達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后自動（與手動控制相同的方式）壓放電極。電極自動壓放時(shí)，根據(jù)定時(shí) 器確定的時(shí)間，按時(shí)監(jiān)視電極壓放距離和壓放程序的進(jìn)行過程。防止電極下滑或放不下來。電極壓放時(shí)可能發(fā)生的故障及原因：電極壓放時(shí)滑動過多，夾緊裝置控制不住，原因是：彈簧壓力調(diào)整不正確。摩擦元件內(nèi)襯已磨損。電極肋片上有潤滑脂或油類。電極糊柱過高。夾緊裝置上的彈簧未調(diào)整。電極壓放不下來的原因：電極筒與導(dǎo)電接觸元件或底環(huán)中有粘結(jié)。液壓油的壓力不足。電氣控

30、制系統(tǒng)失靈。電極下放周期中斷的原因：液壓油管破裂泄壓。液壓開關(guān)失效。電磁閥發(fā)生粘結(jié)。電極位置與電石質(zhì)量的關(guān)系：長時(shí)間的高電極位置而電石質(zhì)量低原因是：焦炭粒度不符合工藝要求。原材料質(zhì)量差。電極間形成紅料造成火橋。電極工作端長度太長或太短。處理方法：檢查原因進(jìn)行解決并降低電壓操作。長時(shí)間的高電極位置而電石質(zhì)量高原因是：原材料的質(zhì)量不符合工藝要求。,電極工作端太長。石灰可能減少，配比高32出爐眼位置偏高。處理方法：降低爐料中固定炭含量。長時(shí)間電極位置低而電石質(zhì)量低的原因是：電極太短。石灰增多，配比低。原材料粒度比例不合工藝要求。處理方法：可增大電壓。提高配比，增加固定炭含量。長時(shí)間電極位置低而電石質(zhì)

31、量偏高但出爐量減少原因是：,電極太長。處理方法：增大次級電壓。改變原料粒度。焙燒電極操作單相電極焙燒，應(yīng)關(guān)閉該項(xiàng)電極升降控制開關(guān)。并采用手動操作，用其他兩相 來調(diào)節(jié)該相電流，電流增加根據(jù)班長指示。發(fā)現(xiàn)該相電極電流與其他兩相電極電流差距小時(shí)，為防止該相電極起弧，可向 班長反映該項(xiàng)電極下降一點(diǎn)。三相電極同時(shí)焙燒可用Y形接線法。一般靠電流自然增長并調(diào)節(jié)電壓控制電流,中控崗位常見各種異常現(xiàn)象H2（氫氣）含量增高的原因原料水分大或爐內(nèi)設(shè)備大量漏水。爐內(nèi)溫度升高。爐內(nèi)翻電石、產(chǎn)生硬殼。（要根據(jù)爐況及爐溫、電流波動情況多方面綜合判斷）電極的軟、硬斷。爐氣溫度升高的原因（爐氣出口溫度應(yīng)控制在700c以下）：電

32、極位置高或電極工作端短。操作不正常、產(chǎn)生翻電石或結(jié)硬殼。爐內(nèi)塌料或噴料。33料管堵塞，造成局部干燒。注意事項(xiàng)：爐氣溫度超過700c以上，根據(jù)爐況情況需停電檢查的必須進(jìn)行停電 檢查，并采取相應(yīng)措施。各種電極事故在儀表上的反映及中控崗位處理方法操作要點(diǎn)：嚴(yán)禁在送電情況下上爐蓋。停電后先用CO測試儀器進(jìn)行有毒氣體檢測后，無危險(xiǎn)再上。巡視時(shí)與爐子保持1.5m以上距離。在爐子附近工作的人員，必須穿戴好勞動保護(hù)用品。在爐子周圍應(yīng)有禁止入內(nèi)的標(biāo)志，在 CO氣體可能存在的區(qū)域應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)志?？刂剖沂请姞t的指揮中樞。未經(jīng)批準(zhǔn)非操作人員不得入內(nèi)，更不能觸動開關(guān)和 按鈕（維修人員與技術(shù)人員例外）。停電后，中控工應(yīng)堅(jiān)守

33、崗位不得空崗。以防其他人員入內(nèi)誤操作。嚴(yán)格遵守交接班制度，熟悉上一班儀表運(yùn)行情況。電儀操作要點(diǎn)液壓系統(tǒng)流程：液壓油從油箱由升降油泵（1#、2#、3#）加壓至10MPO!過先導(dǎo)閥、電磁閥， 分別送到兩個(gè)大力缸進(jìn)行升降動作，由油缸另一油路回油至電磁閥（ 1#、2#、3#）回 至油箱。液壓油從油箱由壓放泵（4#）加壓至10MPO1過先導(dǎo)閥、電磁閥，分別送到 1#、2#、3#電極油分配器。1#、2#、3/由分配器壓力油分別送至夾緊油缸系統(tǒng)及壓放 油缸系統(tǒng)的電磁閥，夾緊缸電磁閥供油給夾緊缸，壓放缸電磁閥供油給壓放缸。液壓油從油箱由過濾泵（6#）送油至過濾器經(jīng)過過濾后送至油冷器回油箱。注：5#為夜壓油備用

34、泵，可以分別為1#、2#、3#、4腳由泵備用。大力缸系統(tǒng)：油箱 升降油泵先導(dǎo)閥底座 a電磁閥大力缸II+I壓放系統(tǒng):34夾緊缸*聲電磁閥壓放缸4電磁閥 卜夾緊缸m電磁閥彳壓放缸,供電磁閥,夾緊缸上電磁閥壓放缸*4電磁閥過濾系統(tǒng)油箱 過濾泵 油冷器* 601水路tI油泵的正常開啟與停止油泵的正常開啟：檢查油泵及電機(jī)，油壓管路是否完好，確正電機(jī)的轉(zhuǎn)向；檢查油箱油位及油溫；開啟601水路，確定回水正常；開啟過濾泵；首先將先導(dǎo)閥逆時(shí)針開到最大位置；打開油泵的進(jìn)口閥，按啟動按鈕，開啟油泵；檢查電機(jī)的溫度、振動、異響聲是否正常；順時(shí)針調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥，使油壓逐步升高并檢查油路泄漏情況，確定壓力在i0Mpa寸,擰

35、緊先導(dǎo)閥，鎖定螺母；油泵的正常停止：先將先導(dǎo)閥的鎖定螺母松開，逆時(shí)針調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥使油壓逐步降低；按停止按鈕停止油泵；關(guān)閉該油泵進(jìn)口閥；35倒泵操作步驟：打開備用泵進(jìn)口閥，按備用泵啟動按鈕，確認(rèn)備用泵運(yùn)行正常，壓力達(dá)到 i0MPa關(guān)閉預(yù)停的常用泵進(jìn)口閥，按停止按鈕。電儀常用故障及處理：壓放缸、夾緊缸及附近油路泄漏：處理：通知已泄漏的部位所在電極，禁止壓放操作；關(guān)閉配油器壓力油進(jìn)口閥、回油閥；拆除、更換或處理泄漏、注意管內(nèi)余的液壓油不得到處滴漏，注意回收，禁 止液壓油沾污電極筒；處理結(jié)束后，開啟回油閥，緩慢開啟壓力油進(jìn)口閥；手動捅已處理的油缸或油路所控制的電磁閥，使壓力油進(jìn)入油缸，檢查無泄 漏，即可

36、投入運(yùn)行；通知處理結(jié)束，可進(jìn)行正常壓放操作。大力缸油缸故障及油路泄漏：處理：停電處理；停油泵；關(guān)閉大力缸無桿腔處的進(jìn)口閥；處理問題，注意拆除油管接頭時(shí)要緩慢擰開，注意液壓油回收，禁止液壓油 沾污電極筒；處理結(jié)束后，開啟油泵，緩慢打開大力缸無桿腔處進(jìn)口閥；手動捅電磁閥，使檢修的油路及油缸充壓力油，檢查泄漏；確認(rèn)合格后，可投入運(yùn)行使用；油泵故障：處理：按正常程序開啟備用泵，投入運(yùn)行使用；關(guān)閉待處理油泵進(jìn)口閥，檢修油泵；檢修結(jié)束后，對泵進(jìn)行試運(yùn)行，正常后，投入使用；電磁閥故障：大力缸部分電磁閥故障（需更換電磁閥）處理：通知中控控制大力缸，處在合適位置，（電極靜止在一定位置，可通過升降檔 位來控制電流

37、）關(guān)閉大力缸無桿腔進(jìn)口閥，在壓放平臺進(jìn)行支撐；停止該電極對應(yīng)的油泵，并關(guān)閉油泵進(jìn)口閥；36更換該電磁閥；啟動油泵，開進(jìn)口閥，開大力缸無桿腔進(jìn)口閥，移出支撐；進(jìn)行大力缸升降，注意檢查；壓放系統(tǒng)電磁閥故障處理：通知中控禁止該電極壓放操作，關(guān)閉該路油分配器進(jìn)口閥，回油閥；更換電磁閥；更換完畢后，打開回油閥、進(jìn)口閥，投入運(yùn)行。電石爐聯(lián)鎖停爐條件空氣總管壓力0 0.45MPa停爐；料倉低低料位延時(shí)7分鐘；循環(huán)水總管壓力0 0.25MPa停爐；,氫氣含量0 16%油壓站油位0 20%爐變本體上層油溫超高；爐變本體重瓦斯聯(lián)鎖；爐變壓力釋放閥跳閘。.電石爐出爐崗位正常操作要點(diǎn)操作步驟出爐前的準(zhǔn)備工作按要求穿戴

38、好所有的勞動防護(hù)用品，準(zhǔn)備好防護(hù)用具。將燒穿電極裝的足夠長，檢查燒穿器及燒穿母線是否完好，禁止用絕緣不好 的燒穿器。檢查出爐小車是否完好，出爐空鍋是否準(zhǔn)備充分并檢查有無漏鍋，位置是否 擺正，牽引機(jī)運(yùn)行是否正常，鋼絲純松緊是否合適、無重疊。檢查出爐軌道地輾是否齊全、有無雜物影響出爐小車的運(yùn)行。出爐工具（包括托鏟、堵子、鐵棍、釬子、鐵鍬以及堵眼用的泥球或電石渣 子）準(zhǔn)備齊全，完整好用。確定出爐爐眼。檢查要出爐的爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否完好，有為漏水現(xiàn) 象。37檢查出爐場所地面是否保持干燥、有無雜物、積水。將小車?yán)霚?zhǔn)備出爐的爐嘴下面，并由專人往返試運(yùn)行小車，以確保小車在 出爐時(shí)能夠正

39、常運(yùn)行。、出爐一般正常情況下每次出爐時(shí)間間隔為 60分鐘。出爐負(fù)責(zé)人根據(jù)電石爐運(yùn)行情況及上爐出爐情況確定出爐眼位置，并決定開眼方式。（開眼分燒穿器燒開、用鐵棍撞開、用吹氧管吹開或幾種聯(lián)合使用等）燒穿器燒眼與中控工聯(lián)系取得同意后安排出爐工將燒穿器拉入適當(dāng)位置（以燒穿器能接 觸到出爐嘴為限）開啟燒穿器開關(guān)進(jìn)行燒爐眼。用燒穿電極把爐眼燒深、燒大，清好電石溜道和爐口，在燒眼過程中不允許 將燒穿器左右擺動，爐眼燒成里小外大成喇叭形為宜。氧氣吹眼操作在打不開眼或爐眼嚴(yán)重不暢通時(shí)，可采用無縫管和氧氣軟管連接至氧氣瓶上 對準(zhǔn)爐眼進(jìn)行吹燒。（吹眼前要正確判斷電極端的位置和二次爐底形成的高度。） 3.1.4.2將

40、吹眼工具安裝齊全后，經(jīng)試氣不堵氣方可使用。吹氧時(shí)防止吹入過深使氧氣吹入爐內(nèi)。將鋼管捅入爐眼內(nèi)，未接觸電石前少開點(diǎn)氣，以防電石封堵管口，隨鋼管向里加大氧氣壓力，吹后拉出鋼管時(shí)先關(guān)好氣。鋼管拉出后再用氧氣吹一下，以防電石堵口。氧氣瓶要離開操作臺10m左右，氣瓶內(nèi)的氧氣應(yīng)當(dāng)吹后還剩余 0.30.5MPa 的壓力。當(dāng)爐眼打開后要加強(qiáng)帶釬，特別時(shí)電石流出不暢時(shí)。同時(shí)要勤倉戈?duì)t嘴，保持液 態(tài)電石通道暢通。出爐過程中遇有硅鐵大量流出確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危 險(xiǎn)時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉相對應(yīng)的閥門，以防爆炸傷人。對灑在軌道上及軌道兩側(cè)的電石要及 時(shí)清理，防止將熱鍋拉翻。設(shè)定專人操作出爐卷揚(yáng)機(jī)，當(dāng)一鍋裝滿

41、后及時(shí)拉鍋（鍋內(nèi)電石不允許裝得太滿 溢出，也不允許裝得太淺），拉鍋時(shí)開啟卷揚(yáng)機(jī)要保持小車穩(wěn)，不允許采用點(diǎn)動方式 拉鍋，防止將鋼絲繩崩斷影響出爐、傷及人員。堵眼38出爐時(shí)間以20分鐘5分鐘為宜，出爐時(shí)間不宜過長，以保證爐內(nèi)電石有足 夠的熔煉時(shí)間，根據(jù)流速、流量等判斷估計(jì)電石流出量與加料量達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行堵眼。堵眼前一定要將爐眼外部用燒穿器進(jìn)行修整、清理，以確保堵眼質(zhì)量。堵眼時(shí)操作者站在托鏟和堵子兩側(cè)，由另一人將泥球平穩(wěn)放在托鏟上，二人 協(xié)作，將泥球送入眼位用均勻力量堵入爐眼內(nèi)。堵眼時(shí)一定要先用較干的泥球，然后再用濕泥球。要求將爐眼堵在離爐壁向內(nèi)300mmz上距離的地方，杜絕在爐眼外堵眼。堵眼結(jié)束并

42、確認(rèn)已經(jīng)堵實(shí)后將爐嘴上殘留的電石清下，以保證爐嘴及電石溜道的光滑平坦。為防止跑眼，在拉出熱鍋的同時(shí)應(yīng)在爐嘴下放置12個(gè)空鍋。拉鍋開啟卷揚(yáng)機(jī)拉鍋至冷卻廠房，全過程要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人距熱鍋的距離應(yīng)在5米以上。在變換拉鍋方向時(shí)一定要檢查確認(rèn)卷揚(yáng)機(jī)離合器在正確位置。遇有液態(tài)電石鍋脫離軌道時(shí)，禁止冒險(xiǎn)牽引，必須采取可靠防范措施后謹(jǐn)慎操作，同時(shí)周圍禁止人員停留。吊卡鍋（碇）熱鍋拉至冷卻廠房后，吊卡鍋人員及時(shí)與天車司機(jī)聯(lián)系將熱鍋吊下小車， 將準(zhǔn)備好的空鍋吊上小車。置于地面上的熱鍋在60分鐘以后取下插板，液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須 在四小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋。吊出的熱鍋、電石按班次、級別分順序放好。把空鍋按照

43、爐次、班次的位置整齊排好。電石吊出鍋后，裝好插板，墊好空鍋。熱電石鍋或碇吊出時(shí)，應(yīng)掛好抱鉗后起吊，操作人員要迅速離開5m以外。爐嘴維護(hù)出爐結(jié)束后要及時(shí)清理爐嘴，防止因長時(shí)間蓄熱燒毀爐嘴。操作要點(diǎn)出爐人員要對出爐系統(tǒng)的冷卻水路及閥門分布掌握清除，遇有緊急情況，及時(shí) 處理。出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲純等出爐設(shè)備及工具，有故39 障時(shí)要及時(shí)排除。認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)罩等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要 及時(shí)停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞 失靈。吊鍋、坨等物時(shí)，操作人員要離開鍋、坨5米以外。出爐卷揚(yáng)

44、機(jī)要有專人看管，定期加油，注意檢查鋼絲純不能亂混，鋼絲純有無 斷股處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，出爐時(shí)無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī)，開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人距熱 電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī) 的事故發(fā)生。在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動防護(hù)用品，如：大沿帽、黑色眼 鏡、口罩等，在吊鍋和電石坨過程中，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接 觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁，卡鍋時(shí)，必須操作雙抱鉗兩側(cè)扶手，以保人身安全。出爐捅眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作者身后不 得站人。電石爐出爐

45、口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干燥、無雜物、無積水、嚴(yán)禁 液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。使用燒穿器時(shí)，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時(shí)聯(lián)系修理，以防自由脫 落傷人，禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。燒爐眼時(shí)，禁止使用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動防護(hù)用品用具（如 手套、工作鞋、工作服等）。氧氣吹眼正常情況下嚴(yán)禁用氧氣吹眼，必須吹氧時(shí)需經(jīng)班長同意，吹氧時(shí)應(yīng)注意吹 氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。嚴(yán)禁使用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水 或不通而產(chǎn)生事故，禁止使用帶油的手套操作。輸氧管與鋼管連接處必須緊固，防護(hù)屏操作孔要加

46、防護(hù)板后再進(jìn)行吹眼， 以防液體電石或火焰噴出傷人。氧氣瓶要離開操作臺10m左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得低于0.30.5MPa40出爐時(shí)，遇有硅鐵大量流出時(shí)，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管 等）危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉爐嘴冷卻水閥門，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作， 周圍禁止人員停留。防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。出爐液體電石流量較大，遇大量液態(tài)電石流到地面上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，須待自然冷卻后方可清理，淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)， 現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防 止鋼絲繩斷或翻鍋傷人。保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球

47、濕度要適中，嚴(yán)禁使用過濕、過軟或凍結(jié)的泥球堵眼。出爐時(shí)，嚴(yán)禁因任何原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)作任何工作。液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在四小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5m以外。出爐時(shí)拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況，防止脫軌，一旦小車脫軌，不能繼 續(xù)正常出爐時(shí)應(yīng)立即堵眼。掛抱鉗時(shí)，不得把手放在抱鉗與重物之間和夾鉗處。取插板時(shí)，腿和腳要離開插板落地處，以防燙傷和砸傷。工作時(shí)，注意大車行走方向，躲避吊鉤、抱鉗和重物；重物起吊后不得從其 下部穿過。出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。3.3出爐過程中常見異常情況的原因分析及處理名稱原因處理方法打1、爐內(nèi)溫度低。1、建議班長提高爐溫。不2、爐底升高。2、

48、處理爐底，提高爐眼位置。開3、找錯(cuò)眼位。3、找準(zhǔn)爐眼。眼4、爐眼內(nèi)徑過小。4、外口燒大，必要時(shí)進(jìn)行氧吹。1、爐眼維護(hù)不好。1、將爐眼規(guī)格。2、爐眼前有坎。2、重新使用堵子和泥球。堵3、堵子、泥球不合適。3、用電極燒一下爐眼，放出積存電不4、沒找好眼位，電石積存過多。石。上5、爐內(nèi)氣體壓力大。4、用堵子推入第一個(gè)泥球后稍停，第眼6、配比偏低，爐子空。二個(gè)泥球上來迅速推入，出爐口電7、爐眼長期不換，爐內(nèi)積存硅鐵。極稍提。5、穩(wěn)定操作，定期更換爐眼。跑1、上爐沒出盡。1、盡量出凈電石。2、推度過深。2、可堵些電石渣再堵泥球。41眼3、堵在眼外面。4、爐內(nèi)爐內(nèi)外流。5、爐眼不規(guī)格。3、及時(shí)倒鍋，加強(qiáng)巡

49、視重新堵好。4、維護(hù)好爐眼。電石 流/、 出1、電極位置過高或電極位置長時(shí)間 大幅度波動。2、爐眼位置過低。3、電爐負(fù)我過低。4、原料中MgO。1、提高原料質(zhì)量，穩(wěn)定操作和配比。2、根據(jù)爐子情況，調(diào)整爐眼位置。3、采取措施，保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。4、改變原料質(zhì)量。爐眼和 鍋內(nèi)電 石爆炸1、爐門或爐嘴漏水。2、堵眼泥球過濕或凍結(jié)。3、電石鍋內(nèi)存水。1、立即關(guān)閉相應(yīng)的水路閥門，暫時(shí)避 開。2、在安全位置監(jiān)視，鍋滿后指揮拉 走。翻電石1、燒眼時(shí)間過長。2、電極長時(shí)間/、能深入爐內(nèi)。3、爐料粉料過多。4、過多的使用氧氣開眼。1、掌握適當(dāng)?shù)臒鄞螖?shù)和時(shí)間，必要 時(shí)采取封眼。2、調(diào)整電極位置。3、消除硬殼，改進(jìn)

50、爐料粒度。4、止確操作，避免氧氣開眼。4.電石爐尾氣凈化崗位正常操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)粗氣風(fēng)機(jī)啟動后，通過出口的壓力控制閥PCV101饋制爐壓，基本接近大氣壓。如果過濾器停止工作，粗氣風(fēng)機(jī)壓力控制閥關(guān)閉（即PCV101A并充當(dāng)截止閥， 于是爐氣走粗氣煙囪，點(diǎn)火燃燒，爐氣壓力由粗氣煙囪壓力控制閥PCV101B空制。在正常凈化系統(tǒng)工作情況下，PCV101聯(lián)閉充當(dāng)截止閥。當(dāng)凈氣送往石灰窯等用戶使用時(shí)，凈氣煙兇的壓力控制閥PCV104嵌閉，同時(shí)PIV116A打開，壓力由PCV104B隹持，稍高于大氣壓。如果供給用戶氣體過剩，則可以從增壓風(fēng)機(jī)側(cè)排氣煙因中排氣燃燒，過濾器進(jìn) 口壓力由PCV116空制。如果供給外

51、管爐氣壓力過低，則將截止閥 PIV116B全關(guān)閉，從增壓風(fēng)機(jī)側(cè)排氣 煙兇中排氣燃燒。運(yùn)行過程中控制好電石爐尾氣壓力和保證設(shè)備完好，防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)引起爆炸。報(bào)警及聯(lián)鎖停凈化粗氣風(fēng)機(jī)跳閘;粗氣風(fēng)機(jī)跳閘;PCA101球閉;42爐變停；氧含量2%氫含量16%過濾器入口溫度265c4.3巡檢內(nèi)容粗氣出口溫度過濾器入口溫度凈氣溫度過濾器壓差H2、Q、COM試值及其規(guī)律性爐壓電動機(jī)運(yùn)行狀況指示報(bào)警指示信號燈好壞顯示各風(fēng)機(jī)運(yùn)行軸承聲響、溫度、通水檢查各運(yùn)行機(jī)構(gòu)（包括閥門、螺旋輸送機(jī)、鏈板機(jī)、冷卻器、過濾器上部反吹氣斗分配機(jī)構(gòu)）有無異響及運(yùn)行狀況凈氣輸送壓力壓縮空氣、氮?dú)?、冷卻水的壓力、流量各變送器管內(nèi)灰塵清理情況風(fēng)機(jī)潤滑及油封情況凈氣管道有無漏氣過濾器、過濾器布袋、污氮過濾器運(yùn)