電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置

1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇第一章總則第一節(jié)一般規(guī)定第1.1.1條本規(guī)范適用于單機(jī)額定容量為 12600MW 火力發(fā)電廠新建、擴(kuò)建和改建工 程中熱工儀表及控制裝置的施工和驗(yàn)收。第1.1.2條熱工儀表及控制裝置是用于對熱力設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行測量、控制、監(jiān)視及保護(hù) 的設(shè)備。第1.1.3條熱工儀表及控制裝置的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照制造部門的技術(shù)資料進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有變更手續(xù)。第1.1.4條熱工儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接等工作，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部 分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第1.1.5條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確

2、、靈敏、安全可靠地 工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點(diǎn)采光良好、維護(hù)方便。第1.1.6條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆炸等的影響。采用空調(diào)設(shè)備的控制室和計(jì)算機(jī)室應(yīng)封閉良好。第1.1.7條熱工儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰和不易脫落褪色。頁腳內(nèi)容1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第二節(jié)設(shè)備保管第1.2.1條到達(dá)現(xiàn)場的設(shè)備、材料，應(yīng)按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。一、測量儀表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為540C、 相對濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)。二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備

3、，應(yīng)存放 在干燥的封閉庫內(nèi)。三、管材應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。四、電纜應(yīng)繞在電纜盤上，用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫或露天堆放場內(nèi)，避免直 接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不允許平放。存放場所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)和易于排水。第1.2.2條設(shè)備由溫度低于-5 C的環(huán)境移入保溫庫時(shí)，應(yīng)在庫內(nèi)放置 24h后再開箱。第1.2.3條凡到現(xiàn)場后不得隨意打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同規(guī)定辦理接收手續(xù)。包 裝箱外（或內(nèi)）有濕度指示器、振動指示器或傾斜指示器時(shí)，開箱前（或后）應(yīng)檢查指示器并作記錄。第1.2.4條設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作：一、根據(jù)裝箱單核對設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料；二、外觀檢查設(shè)備有無缺陷、損傷、變形

4、及銹蝕，并作記錄；三、精密設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。頁腳內(nèi)容2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第三節(jié)施工準(zhǔn)備第1.3.1條熱工儀表及控制裝置施工前應(yīng)具備下列條件：一、施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書齊全；二、施工圖紙已經(jīng)過會審；三、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過審批；四、已作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；五、施工現(xiàn)場已具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。第1.3.2條安裝前，對各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和清理；對合金鋼材部件 必須進(jìn)行光譜分析并打鋼??；對取源閥門和壓力容器必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合附錄一的規(guī)定。第1.3.3條做好與建筑專業(yè)的

5、配合工作，核對預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件。第1.3.4條做好與電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)的配合工作。按設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定，檢查 設(shè)備上已裝的取源部件和預(yù)留孔洞。第1.3.5條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)在有可能對其造成損傷的其他安裝工作結(jié)束 后進(jìn)行，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。第二章取源部件及敏感元件的安裝第一節(jié)一般規(guī)定頁腳內(nèi)容3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2.1.1條安裝取源部件時(shí)的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、 試壓和保溫前進(jìn)行。第2.1.2條取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告。合金鋼材安 裝后必須進(jìn)行光譜分析復(fù)查并有記錄。第2.1.3條在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用

6、機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上開孔可采用 氧乙快焰切割，但孔口應(yīng)磨圓錘光。第2.1.4條安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。第2.1.5條取源部件的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。第2.1.6條相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。第2.1.7條取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)與檢修的地方，若安裝在高空處，則 應(yīng)裝設(shè)維修平臺。第2.1.8條對中、高壓取壓裝置，應(yīng)采用取壓短管。第2.1.9條除鍋爐煙、風(fēng)外，其他介質(zhì)的取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取 源閥門。取源閥門應(yīng)盡量靠近測點(diǎn)和便

7、于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補(bǔ)償主設(shè)備熱 態(tài)位移的措施。取源閥門前不宜采用卡套式接頭。第2.1.10條取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。頁腳內(nèi)容4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2.1.11條取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。第2.1.12條嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔和安裝取源部件。第二節(jié)溫度第2.2.1條測溫元件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的 死角處。第2.2.2條測溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動和沖擊的地方。第2.2.3條熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時(shí)，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。第2.2.4條熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)

8、應(yīng)符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的要求。第2.2.5條測溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。第2.2.6條采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在 絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連 接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。第2.2.7條水平安裝的測溫元件，若插入深度大于 1m,應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。第2.2.8條煤粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)裝有可拆卸的保護(hù)罩，以防元件磨損。第2.2.9條在直徑為76mm以下的管道上安裝測溫元件時(shí)， 如無小型溫度計(jì)，應(yīng)采用裝 擴(kuò)大管的方法。第2.2.10條在公稱壓力等

9、于或小于1.6MPa的管道上安裝測溫元件時(shí)，可在彎頭處沿頁腳內(nèi)容5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。第2.2.11條玻璃溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方。為使傳熱良好，玻璃溫度計(jì)保護(hù)管內(nèi)填充物的高度以蓋住溫包為限。雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。第2.2.12條壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于50mm。周圍溫度變化劇烈時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。第2.2.13條插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：一、高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑等于或小于 250mm時(shí)，插

10、入深度宜為70mm ;公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。二、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于 500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2 ;外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。三、煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2。四、回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。第2.2.14條安裝熱套式熱電偶時(shí)，應(yīng)使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁并與管道 垂直。第2.2.15條測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端宜裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移，但裝于同一過熱器或再頁腳內(nèi)容6電力建設(shè)施工及

11、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱器上的各測點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。第2.2.16條測量金屬溫度的熱電偶，其測量端應(yīng)緊貼被測表面且接觸良好，并一起加以保溫。第2.2.17條汽輪機(jī)內(nèi)缸的測溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。第2.2.18條測量粉倉煤粉溫度的測溫元件，宜從粉倉頂部垂直插入并采取加固措施， 其 插入深度宜分上、中、下三種，可測量不同斷面的煤粉溫度。第2.2.19條安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。第三節(jié)壓力第2.3.1條壓力測點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測量管道壓力的測點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上；二、測量低于0.1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少

12、液柱引起的附加誤差；三、鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等；四、汽輪機(jī)潤滑油壓測點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。第2.3.2條水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測量氣體壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的上半部；二、測量液體壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)；頁腳內(nèi)容7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范三、測量蒸汽壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45 夾角的范圍內(nèi)。第2.3.3條測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓

13、管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應(yīng)大于30 ;二、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流束成銳角安裝。第2.3.4條風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的 堵頭和可拆卸的管接頭。第2.3.5條壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁 （測量動壓力者例外），取 壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺。第四節(jié)流量第2.4.1條安裝前應(yīng)對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，并作好記錄。節(jié)流 件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)。第2.4.2條節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定。第2.4.3條在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。節(jié)流裝置的各

14、管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。頁腳內(nèi)容8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2.4.4條在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)如位于下游，則與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5D(D為管道內(nèi)徑，下同)；如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于 0.03D時(shí)，不小于5D(3D)。注：括號內(nèi)外數(shù)字的意義見附錄三的注2。二、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在 0.03D到0.13D 之間時(shí)，不小于20D(10D)。第2.4.5條節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應(yīng)相等。采用不同的取壓方式時(shí)，取壓孔的位 置應(yīng)符合下列規(guī)定：一、單獨(dú)鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與

15、節(jié)流件上、下游端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；二、環(huán)室的角接法取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等 于取壓環(huán)隙寬度的一半；三、法蘭取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于25.4士 0.8mm;四、D和D/2取壓：上游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離應(yīng)等于D0.1D ,下游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離：B 0.6 時(shí)為 0.5 D0.01 D 式中：B =d/D , d為節(jié)流件開孔直徑，D為管道內(nèi)徑。第2.4.6條用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的數(shù) 量必須相等。第2.4.7條用環(huán)室取壓時(shí)，前后環(huán)室內(nèi)徑

16、 D應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑 D。允許1D WD w 1.02 D,不允許 DD。第2.4.8條節(jié)流件在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心，其不同心度不得超過。第2.4.9條節(jié)流件的安裝方向必須正確：對于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向；對于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。第2.4.10條若測量管材質(zhì)和節(jié)流件材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不一致時(shí)，應(yīng)保證節(jié)流件安裝夾緊后在受熱情況下能自由膨脹，不致產(chǎn)生變形。第2.4.11條夾緊節(jié)流件用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。第2.4.12條在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓

17、口的方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.2條一、二款的規(guī)定。第2.4.13條測量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液 面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表低于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓頁腳內(nèi)容10電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路必須保溫。在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45 夾角的范圍內(nèi)。第2.4.14條新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。第2.4.15條阿紐巴流量計(jì)取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。阿紐巴管插入管道 時(shí)，動壓孔（即迎流孔）應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，靜壓孔（即背流孔）

18、中心線應(yīng)與管道中軸線 重合，阿紐巴管前、后直管段應(yīng)符合制造廠要求。第2.4.16條旋渦（渦街）流量計(jì)取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。旋渦發(fā)生體應(yīng) 插至管道中心，流量計(jì)本體上標(biāo)明的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。第2.4.17條轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，上游直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。流量計(jì)前、后的工藝管道應(yīng)固定牢固。第2.4.18條靶式流量計(jì)中的靶，其中心應(yīng)在工藝管道的軸線上。第2.4.19條渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。第2.4.20條機(jī)翼風(fēng)量測量裝置前的直管段長度應(yīng)大于或等于其當(dāng)量直徑的0.6倍，其后的直管段應(yīng)為0.2倍。第2.4.21條復(fù)式文丘里風(fēng)量測量裝

19、置的前、后直管段長度應(yīng)符合制造廠要求。第五節(jié)物位第2.5.1條液位測點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測量范圍的要求。頁腳內(nèi)容11電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2.5.2條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、平衡容器應(yīng)垂直安裝；二、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測量范圍。第2.5.3條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；二、平衡容器應(yīng)垂直安裝，具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測量范圍；三、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。第2.5.4條汽包水位測量所用補(bǔ)償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；二、取

20、源閥門必須安裝在汽包與平衡容器之間；三、平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上；四、平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其垂直距離為 10m左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥；五、安裝平衡容器和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施； 六、平衡容器的上部不應(yīng)保溫頁腳內(nèi)容12電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2.5.5條位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容 器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。第2.5.6條在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位平衡容器上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其他低壓平衡容器可裝灌水絲堵。第2.5.7條平衡容器至差壓儀表的正

21、、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。第2.5.8條電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2 ,其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。第2.5.9條從熱套式電接點(diǎn)水位計(jì)引出的飽和蒸汽加熱管須敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連通管的下部，并與連通管一起保溫。第2.5.10條內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管必須垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測的量程內(nèi)。第2.5.11條電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5 o第2.5.12條放射性物位計(jì)的放射源部件的安裝位置及安全防護(hù)措施必須符合GB4792-84

22、放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。第六節(jié)分析第2.6.1條分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏 反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。頁腳內(nèi)容13電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2.6.2條氧化鉆探頭安裝位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。其他的煙氣分析取樣裝 置引出端，其與水平所成仰角一般大于15。第2.6.3條旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。插入煙道部分的取樣管材質(zhì)應(yīng) 根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度應(yīng)大于旁路煙道寬度的 2/3 ,引入端口應(yīng)封閉，在旁路煙 道寬度的1/32/3處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔， 小孔的總面積應(yīng)不小于旁路 煙道的內(nèi)截面積。

23、第2.6.4條旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?。取樣裝置處應(yīng)加裝擴(kuò)大管,擴(kuò)大管選擇在便于取樣和維護(hù)的地方。旁路煙道安裝完畢，應(yīng)加保溫。第2.6.5條氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較 低的部位，氣路系統(tǒng)必須嚴(yán)密。第2.6.6條汽水分析儀表的取樣裝置、閥門和連接管路，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的參數(shù)采用不 銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。第七節(jié)機(jī)械量第2.7.1條軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部 分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動。第2.7.2條絕對膨脹測量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。第2.7.3

24、條磁電轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機(jī)軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠要 求。頁腳內(nèi)容14電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2.7.4條振動傳感器在安裝和搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)受劇烈的振動或撞擊，應(yīng)在汽輪機(jī)安裝工作 基本結(jié)束后就位，以防損壞。軸瓦振動傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上，應(yīng)為剛 性連接。軸振動傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第2.7.5條軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第2.7.6條電渦流式汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不 得任意改變。前置器在安裝時(shí)和高頻接頭在穿過機(jī)組外殼時(shí)，它們都必須絕緣并浮空。第2.7.7條電子皮帶秤的稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小

25、的室內(nèi)皮帶段上，稱 量框架上的托輯及相鄰?fù)休棏?yīng)處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力于中軸線上。驅(qū)動速度傳感器的摩擦滾輪的中心線應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打 滑現(xiàn)象。第2.7.8條電子軌道衡的秤臺下面，各個(gè)荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。第八節(jié)其他第2.8.1條鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并有防止 灰渣污染的措施。第2.8.2條水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣。極間絕緣應(yīng)符合 制造廠要求。第2.8.3條工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。第三章就地檢測和控制儀表的安裝頁腳內(nèi)容15電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第一節(jié)一般規(guī)定第

26、3.1.1條就地儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境 溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第3.1.2條儀表的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。第3.1.3條儀表應(yīng)有標(biāo)明測量對象和用途的標(biāo)志牌。第二節(jié)壓力和差壓指示儀表及變送器第3.2.1條測量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方； 測量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則，應(yīng)采 取放氣或排水措施。第3.2.2條測量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。第3.2.3條變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。第3.2.4條就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的

27、高度宜為：壓力表1.5 m差壓計(jì)1.2 m第3.2.5條就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于 70 c時(shí)，儀表閥0門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。第3.2.6條測量波動劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。頁腳內(nèi)容16電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第3.2.7條差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng) 裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組）。凝汽器水位測量裝置 嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。第3.2.8條變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱外。第三節(jié)開關(guān)量儀表第3.3.1條開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動較小和較安全的地方。第3.3.2條開關(guān)量儀

28、表應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動作應(yīng)靈活可靠。第3.3.3條軸承潤滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高度的修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及校對用壓力表。第3.3.4條安裝浮球液位開關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上； 法蘭與容器之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。第四節(jié)分析器第3.4.1條分析器的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般應(yīng)滿足下列要求：一、分析器應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；二、分析器安裝處應(yīng)不受震動、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響；三、分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。第3.4.2條進(jìn)入分析器的介質(zhì)，其參數(shù)

29、應(yīng)符合要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷頁腳內(nèi)容17電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。第3.4.3條分析器的溢水管下，應(yīng)有排水梢和排水管，廢液不得從排水梢溢出。第3.4.4條電導(dǎo)式分析器至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求；分析器溫度補(bǔ)償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2.5 Qo第五節(jié)執(zhí).行器第3.5.1條執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查：一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象；二、絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動；三、對氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第3.5.2條調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈

30、活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝 要求。第3.5.3條閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。第3.5.4條執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動，具安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不 妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。第3.5.5條當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頁腳內(nèi)容18電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范相對位置不變。第3.5.6條調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。第3.5.7條角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)

31、動作，否則應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈，球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。在 50%開 度時(shí)，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。第3.5.8條連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長度應(yīng)可調(diào)，且不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動部件應(yīng)動作靈活，無空行程及卡澀現(xiàn)象。第3.5.9條氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。第3.5.10條電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。第3.5.11條執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順 時(shí)針為“關(guān)”，逆時(shí)針為“開”。第3.5.12條電動裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、電氣元件

32、應(yīng)齊全、完好，內(nèi)部接線正確；二、行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠；三、絕緣電阻應(yīng)合格；四、電動機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。頁腳內(nèi)容19電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第3.5.13條電磁閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕緣電阻 應(yīng)合格。第3.5.14條帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相 匹配，信號管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的 要求。第六節(jié)氣動基地式儀表第3.6.1條氣動基地式儀表應(yīng)垂直安裝。安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。第3.6.2條氣動基地式溫度儀表的測溫元件安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第二章第二節(jié)

33、的規(guī)定。第3.6.3條氣動基地式壓力、差壓儀表的安裝，應(yīng)符合本章第二節(jié)的規(guī)定。第3.6.4條氣動基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢查浮筒的直線性，浮筒與浮筒室四周間隙 應(yīng)均勻。浮筒安裝時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)的控制段的中點(diǎn)處于同 一水平線上，且垂直安裝。第四章儀表盤（臺、箱、柜）的安裝第一節(jié)儀表盤安裝第4.1.1條儀表盤的安裝應(yīng)在控制室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完 成后進(jìn)行。第4.1.2條儀表盤應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。頁腳內(nèi)容20電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4.1.3條搬運(yùn)和安裝儀表盤時(shí)，不應(yīng)損壞盤上設(shè)備和油漆。第4.1.4條儀表盤的

34、型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與儀表盤相符，直線度偏差為每米不大于1mm。當(dāng)型鋼底座總長超過5m時(shí)，全長最大偏差不得大于 5mm。第4.1.5條盤底座應(yīng)在二次抹面前安裝，具上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過20mm。第4.1.6條盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1% ,其最大水平高差不應(yīng)大于3mm。第4.1.7條儀表盤安裝前應(yīng)作檢查，其要求如下：一、盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；二、盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定。第4.1.8條儀表盤安裝在震動較大的地方時(shí)，應(yīng)有減震措施。第4.1.9條連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層 （鍍鋅

35、、鍍銀或烤藍(lán)等）。第4.1.10條盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，否則應(yīng)采取 防護(hù)措施。第4.1.11條盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：一、盤正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。二、相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。當(dāng)盤間的連接超過五處時(shí)，頁腳內(nèi)容21電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范盤正面的平面度偏差不得大于 5mm。三、各盤間的連接縫隙不得大于 2mm。四、相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于 2mm ,成列盤的頂部水平度偏差不得大于 5mm第4.1.12條儀表盤應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。第4.1.13條為防火、

36、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。第二節(jié)盤上儀表及設(shè)備安裝第4.2.1條控制室內(nèi)盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。第4.2.2條儀表安裝后，盤上不得進(jìn)行引起劇烈震動的工作。第4.2.3條儀表安裝應(yīng)牢固、平整。重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，避免盤面變形。第4.2.4條繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞。第4.2.5條盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定 牢固。第4.2.6條儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊、拆裝應(yīng)方便。第4.2.7條盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。第4.2.8條導(dǎo)線、表管與儀表連接時(shí)，儀表不

37、得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。第4.2.9條盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨(dú)排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)距離，頁腳內(nèi)容22電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范以免損傷導(dǎo)線。第4.2.10條盤上儀表及設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于明顯的 位置。第4.2.11條儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合本規(guī)范第七章第四節(jié)的規(guī)定。第4.2.12條盤內(nèi)風(fēng)壓表的連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表 150 200mm。第4.2.13條壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)有防水措施。第五章電氣線路的安裝第一節(jié)電線管（梢）及導(dǎo)線的敷設(shè)第5.1.1條導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線梢內(nèi)，敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)

38、符合其使用 溫度范圍，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。第5.1.2條電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.52倍。第5.1.3條電線管的彎成角度不應(yīng)小于90 ,其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的 6倍, 單根管子的彎頭不宜超過兩個(gè)。第5.1.4條電線管必須用卡子固定牢固。第5.1.5條電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對接牢固，管端與設(shè)備之間用金 屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應(yīng)用接頭配件連接。頁腳內(nèi)容23電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5.1.6條線梢應(yīng)平整、加工尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部光潔無毛刺。線梢的安裝應(yīng)橫平豎直、排 列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。第5.1.7條梢與梢之間、梢與蓋之間、蓋與蓋之間、梢與

39、接線箱之間的連接處，應(yīng)對合 緊密，梢的端口應(yīng)封閉。蓋與梢之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。第5.1.8條當(dāng)由線梢中間引出導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用電線管或金屬軟 管保護(hù)導(dǎo)線。第5.1.9條補(bǔ)償導(dǎo)線的型號應(yīng)與熱電偶的分度號相符，并校驗(yàn)合格，截面應(yīng)滿足儀表允 許的線路電阻要求，兩端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。第5.1.10條軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線。導(dǎo)線應(yīng)固定牢固、拆裝方便， 其引出口應(yīng)有防止?jié)B油的措施。第二節(jié)電纜敷設(shè)及固定第5.2.1條電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第5.2.2條電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：一、按最短路徑集中敷設(shè)。二、電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防

40、爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主 設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。三、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫頁腳內(nèi)容24電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于 500mm ,交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm。四、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。第5.2.3條電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時(shí)，應(yīng)采用封閉電纜梢或穿電纜保護(hù)管。第5.2.4條電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于0.8m ,垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于1m,層間凈距應(yīng)大于1

41、20mm ;二、電纜托架的支架間距應(yīng)小于 1.5m ,層間距離應(yīng)大于250mm ;三、在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。第5.2.5條在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時(shí)，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。第5.2.6條電纜與測量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距不宜小于200mm。第5.2.7條電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并采用螺絲連接。第5.2.8條電纜垂直敷設(shè)的電纜支架，自地面或樓板2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過平臺向上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管 （或保護(hù)框），其高度不低于1m。電纜在穿 墻、埋于

42、地下以及容易受到外界碰傷時(shí)，也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。第5.2.9條電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入表盤時(shí)，不宜過長，只需稍高出盤內(nèi)地面。頁腳內(nèi)容25電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5.2.10條電纜保護(hù)管（或保護(hù)框）的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1.52倍。電纜保護(hù)管的彎 成角度不應(yīng)小于90 ,管子的彎頭不宜超過兩個(gè)。第5.2.11條電纜保護(hù)管的管口應(yīng)光滑、無毛刺。第5.2.12條搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾 動。第5.2.13條電纜的敷設(shè)必須在支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。第5.2.14條敷設(shè)電纜時(shí)的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：一、耐寒護(hù)套控制電纜-20 C二、

43、橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜-15 C三、全塑控制電纜-10 C第5.2.15條電力電纜、控制電纜與信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。第5.2.16條電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的 10倍，電纜保護(hù)管的彎曲半徑也應(yīng)滿足 上述要求。第5.2.17條嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機(jī)械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬質(zhì)物體之間的摩擦。固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留 有適當(dāng)余量。第5.2.18條電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號頁腳內(nèi)容26電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的標(biāo)志牌。第5.2.19條設(shè)有電纜夾層時(shí)，電纜敷設(shè)后，在其出口處必

44、須用耐火材料嚴(yán)密封閉第5.2.20條電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡固定牢固；一、垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上；二、水平敷設(shè)時(shí)，在直線段的首末兩端；三、電纜拐彎處；四、穿越保護(hù)管的兩端；五、電纜引入表盤前 300 400mm處；六、引入接線盒及端子排前150 300mm處。第三節(jié)接線盒安裝第5.3.1條接線盒（包括恒溫箱）的安裝位置應(yīng)符合下列要求：一、周圍溫度不宜高于45 C ;二、便于接線和檢查，到各測點(diǎn)的距離要適當(dāng)；三、不影響通行，便于設(shè)備維修，震動小，不受汽水浸蝕。第5.3.2條接線盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號，內(nèi)附接線圖。頁腳內(nèi)容27電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5.3.3條熱電偶使用冷端溫度補(bǔ)償盒時(shí)

45、，其冷端應(yīng)與補(bǔ)償盒處于相同的環(huán)境溫度。第四節(jié)接線第5.4.1條電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮 絕緣芯應(yīng)加塑料套管。第5.4.2條電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向 一致。多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，端 子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。第5.4.3條接線應(yīng)正確。導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量，線芯的端頭應(yīng)有明顯的 不易脫落、褪色的回路編號標(biāo)志。第5.4.4條電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。必須時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械 拉力并保證原有的絕緣水平。第5.4.5條屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線

46、應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。第六章管路敷設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照附錄四選用。第6.1.2條管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟 物進(jìn)入。頁腳內(nèi)容28電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第6.1.3條管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢 修，易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動處。第6.1.4條油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm ,嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。第6.1.5條管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管 （罩）。第6.1.6條管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度

47、，差壓管路應(yīng)大于1 ： 12 ,其他管路應(yīng)大于1 ： 100;管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。第6.1.7條測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于 600mm , 其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。第6.1.8條敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管 路不受損傷。第6.1.9條差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。第6.1.10條管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。第6.1.11條管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。第6.1.12條儀表閥門前的管路，應(yīng)參

48、加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。低壓管路敷設(shè)完畢，用 壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈后，按附錄一的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。頁腳內(nèi)容29電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第6.1.13條管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。第6.1.14條差壓測量管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝有排水梢和排水管并引至地溝。第6.1.15條單元控制室和機(jī)爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的導(dǎo)壓管。第6.1.16條管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷；二、敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度；三、防止管纜受機(jī)械損傷和交叉摩擦；四、敷設(shè)

49、后的管纜長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?.1.17條無油壓縮空氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管，母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置。支管應(yīng)從母管上半部引出。至儀表及控制設(shè)備的分支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管 或尼龍管。第6.1.18條測量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓（液位和流量測量）時(shí)，管路上應(yīng)加裝隔離容器。第6.1.19條隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器內(nèi)的自由液面必須處在同一水平面上。第6.1.20條隔離液可按下列原則選用：一、與被測介質(zhì)不相互混合和溶解；頁腳內(nèi)容30電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范二、密度與被測介質(zhì)密度相差較大，且有良好的流動性；三、與被測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)

50、，不蒸發(fā)。第二節(jié)管路彎制和連接第6.2.1條金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。第6.2.2條管子的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。第6.2.3條高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接 開孔焊接。第6.2.4條不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm ,否則應(yīng)采用變徑管。相 同直徑管子的對口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅管宜采用卡套接頭或承插法、套管法焊接。采用對口焊接時(shí)應(yīng)符合GBJ236 -82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 第四章的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)管路固定

51、第6.3.1條管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。第6.3.2條管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。頁腳內(nèi)容31電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第6.3.3條管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：一、無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，11.5m ;垂直敷設(shè)時(shí)，1.5 2m。二、銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)，0.50.7m ;垂直敷設(shè)時(shí)，0.71m。第6.3.4條施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。第七章防護(hù)與接地第一節(jié)防爆第7.1.1條在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場

52、所內(nèi)安裝的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合 現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書，并在安裝前檢查其規(guī)格、型號及其外觀，應(yīng)無損傷和裂紋。第7.1.2條當(dāng)匯線梢或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的分隔間壁時(shí)，在 分隔間壁處必須做充填密封。第7.1.3條敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電纜（導(dǎo)線）保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、 分線箱、拉線盒等之間，均應(yīng)采用圓柱管螺紋連接， 螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜 纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證有良好的電氣連續(xù)性。二、保護(hù)管穿過不同等級爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的分隔間

53、壁時(shí)，分界處必須用防爆管件做 充填密封。頁腳內(nèi)容32電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范三、保護(hù)管與就地儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連 接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線 盒間的距離不應(yīng)超過450mm。密封管件與就地儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其 所在危險(xiǎn)場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟 管連接，金屬軟管的長度不應(yīng)超過 450mm。四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。五、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。第7.1.4條線路沿工藝管道敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)。當(dāng)工藝 管

54、道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣密度時(shí)，線路應(yīng)在工藝管道的上方安裝，反 之應(yīng)在其下方安裝。第7.1.5條現(xiàn)場的接線與分線，必須按危險(xiǎn)場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用防 爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠、接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔 脫裝置。第二節(jié)防凍第7.2.1條當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí)，管路應(yīng) 有可靠的伴熱保溫措施，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。第7.2.2條管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化；頁腳內(nèi)容33電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范二、差壓管路的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致；三、管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整第7.

55、2.3條蒸汽伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接;二、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；三、伴熱管路的連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。第7.2.4條電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；二、電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)管路表面溫度；三、電熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符；四、電熱線應(yīng)緊貼管路均勻敷設(shè)并固定牢固；五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。第三節(jié)防腐第7.3.1條碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜梢、保護(hù)管、固定卡、設(shè)備底座以及需 要防腐的結(jié)構(gòu)，其外

56、壁無防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。第7.3.2條涂漆應(yīng)遵守下列規(guī)定:頁腳內(nèi)容34電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范一、管路的面漆宜在壓力試驗(yàn)后涂刷；二、涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；三、涂漆宜在540 c環(huán)境溫度下進(jìn)行；四、多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層；五、涂層應(yīng)均勻、無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無剝落等缺陷；六、對有危險(xiǎn)性介質(zhì)的管路（如油、氫、瓦斯等）應(yīng)涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。第7.3.3條水處理車間的儀表管和電纜不得敷設(shè)在地溝內(nèi)，以免腐蝕。第7.3.4條酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外的儀表和電氣設(shè)備。第四節(jié)接地第7.4.1條儀表盤、接線盒、電線管、電纜架以及在正常

57、情況下不帶電、但有可能接觸 到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，應(yīng)做保護(hù)接地。第7.4.2條保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù) 接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第7.4.3條利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長為完好的電氣 通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時(shí)，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。第7.4.4條若制造廠要求控制裝置及計(jì)算機(jī)的機(jī)柜不與電氣接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼應(yīng)與 底座絕緣。頁腳內(nèi)容35電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第7.4.5條儀表及控制裝置的接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求進(jìn)行。計(jì)算機(jī)或組裝儀表控 制系統(tǒng)的接地，應(yīng)集中一點(diǎn)引入接地網(wǎng)。第7.4.6條計(jì)

58、算機(jī)或控制裝置設(shè)有專用接地網(wǎng)時(shí)，接地網(wǎng)與保護(hù)接地網(wǎng)的連接方式及接 地電阻值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地電阻值應(yīng)包括接地引線的電阻。第7.4.7條屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：一、總屏蔽層及對絞屏蔽層均應(yīng)接地；二、全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許 有一個(gè)接地點(diǎn)；三、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在表盤側(cè)，但信號源接地時(shí)，屏蔽層的接地 點(diǎn)應(yīng)靠近信號源的接地點(diǎn)。第7.4.8條接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)的軸承座接觸。第八章熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)第一節(jié)一般規(guī)定第8.1.1條熱工儀表及控制裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查

59、和校驗(yàn)，以達(dá)到儀表和控制裝置本 身精確度等級的要求，并符合現(xiàn)場使用條件。第8.1.2條儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有震動和較強(qiáng)電磁場的干擾。室 內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。頁腳內(nèi)容36電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20 5 C ;相對濕度不大于85%。第8.1.3條校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。第8.1.4條儀表及控制裝置校驗(yàn)前，應(yīng)作檢查并達(dá)到下列要求：一、外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、 規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；二、校驗(yàn)用的連接線路、

60、管路正確可靠；三、電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定；四、電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過士 10%。24V 直流電源的電壓波動不超過士 5% ;五、氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10 Co氣源壓力波動不超過額定值的士 10%。第8.1.5條被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗(yàn)。第8.1.6條儀表的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應(yīng)少于5點(diǎn)（應(yīng)包括常用點(diǎn)）。第8.1.7條儀表和控制裝置的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說明書的規(guī)定。頁腳內(nèi)容37電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第8.1.