鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工組織設(shè)計(jì)（140頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工組織設(shè)計(jì)目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工 程 概 述 PAGEREF _Toc222710008 h 1一、工程概況 PAGEREF _Toc222710009 h 1二、工程特殊性 PAGEREF _Toc222710010 h 3三、工程難點(diǎn) PAGEREF _Toc222710011 h 3四、項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo) PAGEREF _Toc222710012 h 3五、工程施工的說明及保證措施 PAGEREF _Toc222710013 h 4六、深化設(shè)計(jì)保證 PAGEREF _Toc222710014 h 4七、本工程應(yīng)嚴(yán)格遵循的有關(guān)規(guī)范、

2、規(guī)程、驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc222710015 h 5第二章 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、涂裝、包裝與運(yùn)輸 PAGEREF _Toc222710016 h 7一、制作基本思路 PAGEREF _Toc222710017 h 7二、材 料 PAGEREF _Toc222710018 h 7三、主要制作工藝 PAGEREF _Toc222710019 h 9四、主要構(gòu)件加工制作方法 PAGEREF _Toc222710020 h 24五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 PAGEREF _Toc222710021 h 34六、包裝及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc222710022 h 37第三章 鋼桁架拼裝方案

3、PAGEREF _Toc222710023 h 39一、鋼桁架拼裝工藝與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc222710024 h 39二、鋼桁架整體拼裝 PAGEREF _Toc222710025 h 45三、現(xiàn)場焊接 PAGEREF _Toc222710026 h 46第四章 鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)方案 PAGEREF _Toc222710027 h 50一、施工概述 PAGEREF _Toc222710028 h 50二、安裝方法和主要施工機(jī)械的選擇 PAGEREF _Toc222710029 h 50三、安裝前準(zhǔn)備中工作 PAGEREF _Toc222710030 h 52四、臨時(shí)支撐系統(tǒng)設(shè)置

4、 PAGEREF _Toc222710031 h 53五、滿堂腳手架平臺的搭設(shè) PAGEREF _Toc222710032 h 54六、展覽中心1#廳的施工方法 PAGEREF _Toc222710033 h 54七、展覽中心2#廳的施工方法 PAGEREF _Toc222710034 h 76八、會議中心網(wǎng)架的施工方法 PAGEREF _Toc222710035 h 84第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc222710036 h 86第一節(jié)、質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc222710037 h 86一、工程質(zhì)量目標(biāo)和承諾 PAGEREF _Toc2227100

5、38 h 86二、質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc222710039 h 86第二節(jié)、現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc222710040 h 90一、施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc222710041 h 90二、鋼架吊裝質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc222710042 h 90三、焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc222710043 h 91四、安裝過程的質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc222710044 h 93第三節(jié)、防腐質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc222710045 h 95一、表面粗糙度控制 PAGEREF _Toc2227100

6、46 h 95二、施工條件的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc222710047 h 95三、涂裝檢驗(yàn) PAGEREF _Toc222710048 h 95第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc222710049 h 96一、安全文明施工主要目標(biāo)、指標(biāo) PAGEREF _Toc222710050 h 96二、確保安全文明施工的目標(biāo)措施 PAGEREF _Toc222710051 h 96三、危險(xiǎn)源辨識 PAGEREF _Toc222710052 h 101四、安全保證措施 PAGEREF _Toc222710053 h 101第七章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 PAGER

7、EF _Toc222710054 h 111第一節(jié)、文明施工保證體系 PAGEREF _Toc222710055 h 111一、安全管理目標(biāo)和承諾 PAGEREF _Toc222710056 h 111二、文明施工保證體系 PAGEREF _Toc222710057 h 111第二節(jié)、文明施工措施 PAGEREF _Toc222710058 h 113一、現(xiàn)場管理方面的措施 PAGEREF _Toc222710059 h 113二、施工人員著裝形象 PAGEREF _Toc222710060 h 113三、現(xiàn)場機(jī)械管理方面的措施 PAGEREF _Toc222710061 h 113四、施工現(xiàn)

8、場文明施工措施 PAGEREF _Toc222710062 h 114五、文明施工檢查 PAGEREF _Toc222710063 h 114第三節(jié)、環(huán)境保護(hù)和防擾民施工措施 PAGEREF _Toc222710064 h 115一、環(huán)境管理目標(biāo) PAGEREF _Toc222710065 h 115二、環(huán)境管理因素分析及法律依據(jù) PAGEREF _Toc222710066 h 115三、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc222710067 h 115（六）施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項(xiàng)措施 PAGEREF _Toc222710068 h 117（七）其它污染的控制措施 PAGEREF _Toc

9、222710069 h 117（八）監(jiān)測和測量 PAGEREF _Toc222710070 h 118第八章 冬雨季施工的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc222710071 h 119一、冬季施工措施 PAGEREF _Toc222710072 h 119二、雨季施工防護(hù)措施 PAGEREF _Toc222710073 h 120第九章 確保工期的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc222710074 h 122一、深化設(shè)計(jì)保證措施 PAGEREF _Toc222710075 h 122二、構(gòu)件制作工藝技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc222710076 h 122三、現(xiàn)場安裝技術(shù)保證

10、措施 PAGEREF _Toc222710077 h 122四、鋼結(jié)構(gòu)制作能力投入措施 PAGEREF _Toc222710078 h 123五、協(xié)調(diào)保證措施 PAGEREF _Toc222710079 h 124第十章 推廣新工藝、新技術(shù)、新材料 PAGEREF _Toc222710080 h 126第十一章 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc222710081 h 126第十二章 施工機(jī)械配備投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc222710082 h 128一、廠內(nèi)制作機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc222710083 h 128二、現(xiàn)場安裝機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc22271

11、0084 h 134第十三章 勞動(dòng)力計(jì)劃表 PAGEREF _Toc222710085 h 135第十四章 施工總平面布置 PAGEREF _Toc222710086 h 136第一章 工 程 概 述一、工程概況工程名稱：XX會展中心鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)單位：中國建筑西北設(shè)計(jì)研究院結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)管桁架工程地址：XX陳倉區(qū)建設(shè)規(guī)模：鋼結(jié)構(gòu)工程總噸位約2000噸，網(wǎng)架約2000。建筑層數(shù)為地上一層。本次施工范圍為展覽中心1#廳、2#廳(東西各一座)鋼屋架和會議中心圓形鋼屋頂。展覽中心1#廳、2#廳鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件為空間三角形變截面弧形管桁架，支撐系統(tǒng)采用圓管，檁條系統(tǒng)為熱軋H型鋼。1#展廳鋼管桁架最大跨度

12、76米，懸挑20米，2#展廳鋼管桁架最大跨度60米，懸挑8米。會議中圓形鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架,直徑為38米,周邊圈梁上有14個(gè)支座支承。展覽中心1#廳、2#廳鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件材質(zhì)為Q345BZ，金屬表面拋丸除銹,達(dá)Sa2級，涂裝防腐底漆，底漆的總漆膜厚度不小于75um，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用超薄型防火涂料。展覽中心鋼管主要規(guī)格32514；21914；1278；37714，會議中心螺栓球網(wǎng)架主要材料規(guī)格由深化設(shè)計(jì)定。本結(jié)構(gòu)方案構(gòu)思大氣，簡潔明快，桿件間相貫焊接，節(jié)點(diǎn)形式簡潔，布局合理，空間整體性好，整體結(jié)構(gòu)顯得空曠，是結(jié)構(gòu)美與建筑美的充分結(jié)合。整體結(jié)構(gòu)如后附圖所示二、工程特

13、殊性本工程作為城市窗口和名片，它的建成將為美麗的XX市又增添一亮麗的風(fēng)景線。三、工程難點(diǎn)由于本工程受一定條件的限制和影響，其鋼構(gòu)件在廠內(nèi)制作成品或半成品時(shí)構(gòu)件均較大，如何將構(gòu)件在確保安全的前題下運(yùn)輸至施工現(xiàn)場應(yīng)在深化設(shè)計(jì)翻樣時(shí)對構(gòu)件的分段就應(yīng)作好充分準(zhǔn)備。充分考慮施工現(xiàn)場條件的確各種不確定因素，場地的不平整等。其管桁架是一個(gè)統(tǒng)一穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，在施工過程中如何控制好屋蓋在未形成整體結(jié)構(gòu)前的穩(wěn)定和變形，在制作和施工時(shí)一定要加以控制。屋蓋為管桁架體系，各節(jié)點(diǎn)間均采用焊接連接固定形式，初步估算現(xiàn)場焊接點(diǎn)將達(dá)萬個(gè)左右，每個(gè)焊接點(diǎn)焊接長度約0.5m，因此現(xiàn)場焊接量大是本工程的難點(diǎn)；桁架跨度達(dá)76米和60米

14、，單組構(gòu)件長度長、重量重，選擇合理的吊裝設(shè)備和方法是本工程的另一難點(diǎn)；減少焊接應(yīng)力及變形，安裝時(shí)采取切實(shí)可行的措施將桁架的變形控制在規(guī)范要求以內(nèi)、在施工中避免桁架不均勻受荷，因此在施工中如何控制腳手架和胎膜等變形是本工程施工難點(diǎn)。四、項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)我公司擬集中本公司鋼結(jié)構(gòu)加工的優(yōu)勢，抽調(diào)一批具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)人員，組成“XX市會展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)理部”，代表我公司直接對鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的深化設(shè)計(jì)和加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場吊裝。與此同時(shí)，我公司將在人力、機(jī)械、材料、資金等方面對本工程給予重點(diǎn)支持，確保施工的需要。為加強(qiáng)施工控制，我

15、公司針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、服務(wù)等控制要素制訂了管理目標(biāo)。1、質(zhì)量目標(biāo)建立健全的質(zhì)量保證管理體系，按照ISO9001質(zhì)保體系的要求實(shí)施，確保本工程質(zhì)量合格率100，工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求。2、進(jìn)度目標(biāo)總工期：80天；其中現(xiàn)場工期65天，工廠制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝交叉進(jìn)行。3、成本目標(biāo)在保證工程施工順利進(jìn)行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。4、安全目標(biāo)建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到：重大傷亡事故為零。5、服務(wù)目標(biāo)我公司將堅(jiān)持“科技領(lǐng)先、保證質(zhì)量、信守合同、竭誠服務(wù)?！钡馁|(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。工程施工前，認(rèn)真做好圖紙深化設(shè)

16、計(jì)，做好與安裝單位的溝通工作，為工程按時(shí)開工創(chuàng)造有利條件。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合監(jiān)理的管理和協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動(dòng)地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速建設(shè)提出合理化建議。及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)度情況，密切與現(xiàn)場安裝單位聯(lián)系，建立駐現(xiàn)場吊卸及技術(shù)服務(wù)、協(xié)調(diào)組，積極配合現(xiàn)場的需要；發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，節(jié)約成本。工程竣工后，做好與現(xiàn)場安裝單位的交接工作，做好相關(guān)工程資料的移交工作。在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時(shí)解決。五、工程施工的說明及保證措施本工程

17、屋蓋空間三角形結(jié)構(gòu)，跨度和體積大，為了保證施工周期,本公司將采取所有構(gòu)件的下料切割、剖口、彎弧、分段預(yù)拼與焊接、節(jié)點(diǎn)的加工制作均在廠內(nèi)完成，構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行分段拼裝，采用多臺吊車進(jìn)行吊裝，工程實(shí)行交叉施工。六、深化設(shè)計(jì)保證1設(shè)計(jì)資質(zhì)保證甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)2、設(shè)計(jì)實(shí)力本公司設(shè)計(jì)所擁有多套鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)軟件程序并與國內(nèi)諸多有實(shí)力院校和設(shè)計(jì)院聯(lián)合，承攬了多個(gè)管桁架工程的圖紙方案設(shè)計(jì)與深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也具有較深的理論及專業(yè)知識。3、人員素質(zhì)公司現(xiàn)有職工360余名，高級工程師15名，工程師86名。4、硬件、軟件配備擁有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)與噴墨式、激光繪圖儀和國內(nèi)先進(jìn)航空部四院（空間桿

18、系結(jié)構(gòu)計(jì)算程序）、中國建研院（MSGS空間網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造程序系統(tǒng)）、浙江大學(xué)（MSTCAD空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)軟件）、阿依艾工程軟件有限公司（美國REI中國分公司）與中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會建筑鋼結(jié)構(gòu)委員會聯(lián)合開發(fā)（SSDD）、上海同濟(jì)大學(xué)（鋼結(jié)構(gòu)CAD軟件3D3S）設(shè)計(jì)軟件、美國通用有限元計(jì)算分析程序ANSYS、MIDAS（6.91版）通用結(jié)構(gòu)有限元分析設(shè)計(jì)軟件。5、加工制作的保證(1)運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣和數(shù)控切割各構(gòu)件材料，確保其加工精度要求。(2)按現(xiàn)場工期要求及時(shí)加工各節(jié)點(diǎn)構(gòu)件，確?，F(xiàn)場加工進(jìn)度。6、構(gòu)件運(yùn)輸保證根據(jù)構(gòu)件出廠狀態(tài)確定運(yùn)輸方案和運(yùn)輸路線；根據(jù)施工總進(jìn)度提前落

19、實(shí)運(yùn)輸車輛；根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)的施工進(jìn)度編排細(xì)致的構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃，做到每周、日的構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。7、現(xiàn)場拼裝及吊裝保證(1)根據(jù)拼裝及吊裝的要求在施工區(qū)域壓平、填實(shí)施工場地。(2)合理布置拼裝胎架，在吊裝區(qū)域設(shè)置吊裝支撐。(3)驗(yàn)算各吊裝工況的合理性，確保吊裝的順利進(jìn)行。七、本工程應(yīng)嚴(yán)格遵循的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB500682002)建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) (GB502232004)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn) (GB50083-97)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GB50016-2006)構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50292-93)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB5002l一20

20、01)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(2006年版) (0s50009-2002)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB500l72003)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (CECS24：90)建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范 (CECS200：2006)建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 (GBT19879-2005)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 (DGTJ08-52-2004)建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程 (DGTJO8-008-2000)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GBT770)合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB3077-88)低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GBT1591)厚度方向性能鋼板 (GBT5313-1985)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄

21、件 (GB7659-87)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88)熱軋H型鋼和部分T型鋼 (GBT11263-2005)焊條分類及型號編制方法 (GB980)低合金鋼焊條 (GB5118-85)氣體保護(hù)焊用焊絲 (GBT14958-94)焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記 (GBff22576)焊接用焊條 (G81330)碳鋼焊條 (GB5117-85)低合金鋼埋弧焊劑 (GBl2470)焊接用鋼絲 (GBl300)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ82-91)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件(GBT5313-1985)普通螺栓基本尺寸 (JGJ82-9

22、1)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副(GBT36323633-1995)緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱(GB3098)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 (GB8162-87)現(xiàn)行的其他施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、涂裝、包裝與運(yùn)輸一、制作基本思路1、組織方式以構(gòu)件為中間產(chǎn)品，進(jìn)行托盤管理，采用成熟技術(shù)組織批量生產(chǎn)，按工序定場地、定裝備、定人員、定工藝方法、定檢測標(biāo)準(zhǔn)的五定原則組織生產(chǎn)。2、制作方案概述(1)所有構(gòu)件均在廠內(nèi)進(jìn)行加工制作，并進(jìn)行預(yù)拼裝的制作工藝。構(gòu)件廠內(nèi)制作完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場拼裝成吊裝分段進(jìn)行吊裝。(2)零件下料采用預(yù)加補(bǔ)償量和機(jī)加工余量一次下料的方法，零件采用數(shù)控精密切割；中厚鋼板采用刨

23、邊機(jī)或銑邊機(jī)進(jìn)行加工，以確保構(gòu)件組裝時(shí)外形尺寸精度。(3)鋼管、方鋼管主要采用全自動(dòng)相貫線切割機(jī)切割，其切割、下料、剖口一次完成。(4)彎管(含方管、圓管)，采用大功率彎管機(jī)械精確彎曲成型。(5)構(gòu)件制孔均采取后孔法進(jìn)行鉆孔加工，其加工主要采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行。(6)管桁架在工廠制作時(shí)根據(jù)現(xiàn)場吊裝要求進(jìn)行合理分段。(7)矯正：主要采用矯正機(jī)加工，油壓機(jī)、自制模臺和火焰補(bǔ)充配套。(8)構(gòu)件制作及小拼裝完成后，在工廠內(nèi)完成除銹、底漆的涂裝工作。(9)構(gòu)件運(yùn)輸均采取火車結(jié)合汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)輸至工地現(xiàn)場。二、材 料1、材料采購要求(1)本工程主要鋼材材料的構(gòu)成A、鋼管桁架、支撐、檁條等主要結(jié)構(gòu)采用Q3

24、45BZ鋼材，對材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度鋼GB/T1591的要求。B、鋼材的化學(xué)成分要求表：鋼材化學(xué)成份一覽表牌號CSiMnPSAlQ345B0.200.551.001.600.0400.040C、力學(xué)性能符合表7.2.3的要求表：鋼材力學(xué)性能一覽表牌號板厚t(mm)S(Mpa)b(Mpa)5(%)沖擊功180彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)溫度()Akv(J)a16mm16mmQ345B1634551021034d=2ad=3a1635325490203550315470205010030547020(2)連接螺栓除安裝用螺栓外，高強(qiáng)螺栓采用10.9級(20MnTiB鋼或40Cr鋼)，普通螺栓

25、采用C級(Q235級)，應(yīng)符合大六角螺栓GB/T5782的規(guī)定。連接用螺栓、螺母及墊圈，按設(shè)計(jì)要求及指定的標(biāo)準(zhǔn)采購。連接螺栓、螺母及墊圈必須有按批提供的出廠質(zhì)量保證書，高強(qiáng)度螺栓連接按工程進(jìn)度，確保在6個(gè)月保質(zhì)期內(nèi)使用的要求，分批配套供貨。(3)油漆本工程鋼構(gòu)件表面使用的底漆油漆為環(huán)氧富鋅底漆（75m），外涂裝超薄型防火涂料。2、材料管理(1)原材料進(jìn)廠要求A、原材料進(jìn)廠必須核對材質(zhì)保證書，材料入庫前我公司原則上按所提供的材料的標(biāo)準(zhǔn)核對質(zhì)保書，按合同要求做材料復(fù)驗(yàn)。材料入庫前質(zhì)檢部門和倉庫保管員對材料的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。如有疑義應(yīng)及時(shí)與材料工程師聯(lián)系，同時(shí)作好記錄和編號。并依據(jù)我

26、公司質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。B、材料試驗(yàn)報(bào)告，其中包括結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)、物理以及其它相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告提交給需方。(2)材料保管A、材料流轉(zhuǎn)或駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運(yùn)操作時(shí)應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號、規(guī)格堆放好，并標(biāo)識。B、材料矯正火焰矯正材料時(shí)被加熱的最高溫度應(yīng)控制在850內(nèi)，嚴(yán)禁用水激冷，加力矯正應(yīng)避開藍(lán)脆區(qū)（200400）。材料允許偏差簡圖允許偏差（mm）1.0 /1000L/1000,且5.0C、加工時(shí)的材料識別下料加工時(shí)

27、的主要材料應(yīng)按我公司的材料管理規(guī)定作好材質(zhì)移植標(biāo)識，寫清圖號、零件號標(biāo)識。三、主要制作工藝1、放樣(1)放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。預(yù)計(jì)會出現(xiàn)大量焊接收縮和需銑削的構(gòu)件，應(yīng)在長度和寬度方向加放適當(dāng)加工余量。(2)放樣應(yīng)在平整的放樣平臺上進(jìn)行。凡需放大樣的構(gòu)件應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)可通過CAD放樣。由于構(gòu)件的彎、扭、起拱致使某些部件的長度有變化，因此放樣后的尺寸要附于安裝圖。(3)放樣工作完成，對

28、所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職人員檢驗(yàn)。2、號料、劃線(1)號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。(2)號料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。(3)鋼結(jié)構(gòu)制作下料時(shí)，應(yīng)對主要承重結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構(gòu)件、重要焊縫的熱影響區(qū)，進(jìn)行超聲波檢測以保證鋼板質(zhì)量。(4)由于中厚板的厚度公差較大，因此中厚板組合的構(gòu)件截面尺寸要考慮這一變化因數(shù)。E、劃線允許偏差：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm劃線號料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)線以

29、利于組裝和檢驗(yàn)，對高強(qiáng)鋼的表面應(yīng)使用底應(yīng)力鋼印進(jìn)行標(biāo)記，但其深度應(yīng)不大于0.5mm。3、切割、銑削加工(1)切割工具的選用A、條形鋼板：主要采用數(shù)控多頭等離子、數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)為主進(jìn)行鋼板切割。厚度小于9mm的鋼板，可采用剪板機(jī)剪切。非焊接邊的硬化層打磨。B、零件板：可采用NC多頭切割火焰機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)。C、鋼管：采用全自動(dòng)相貫線切割機(jī)切割，其切割、下料、剖口一次完成。D、H鋼：可采用圓盤鋸、冷鋸或帶鋸。E、鋼板銑剖口：采用型號XBJ銑邊機(jī)進(jìn)行銑削加工。特殊情況(如型鋼端頭)則采用自制(組裝)動(dòng)力頭加床身、床架進(jìn)行銑邊剖口，必要時(shí)再以手工打磨。(2)切割前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割

30、后切割面應(yīng)去熔渣和飛濺物。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。所有構(gòu)件自由端必須進(jìn)行2mm倒角。(3)火焰切割后矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），且標(biāo)上零件所在構(gòu)件號及零件號后才能流入下一道工序。(4)氣割允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件的長度3.0mm零件的寬度3.0mm切割面平面度t0.05t且2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0坡口加工面的粗糙度及切口深度粗糙度0.2m以下切口深度2.0mm以下（用砂輪打磨）2.0mm以上（補(bǔ)焊后砂輪打磨）端部銑平的允許偏差項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.0mm兩端銑平時(shí)零件長度0.5mm加工面平面度0.3mm加工平面對

31、軸線的垂直度1/1500表面粗糙度12.54、坡口和鎖口的加工(1)坡口、鎖口加工工具的選用 工具項(xiàng)目半自動(dòng)割刀刨邊機(jī)(B81120A/I)高精度高速鎖口機(jī)（HS-38ML）坡口加工鎖口加工(2)坡口加工允許偏差1坡口角度aaa=2.52坡口角度aa+aa+aa=5a=2.53坡口鈍邊aa+aa=1.0開鎖口原則；為避免焊縫重疊，后裝的零件必須開鎖口。當(dāng)板厚19mm時(shí)，鎖口的尺寸為R20mm。當(dāng)板厚19mm時(shí)，按板厚。鎖口必須打磨。5、制孔(1)螺栓孔優(yōu)先采用NC鉆孔或鉆模鉆孔，一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花

32、沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔后應(yīng)用砂輪將孔周邊的毛刺、污物等清除干凈。(2)制孔允許偏差：項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差0+1.0mm15mm0.03t且不大于2.0mm(3)另外根據(jù)屋頂次結(jié)構(gòu)的連接形式可考慮其中一塊連接板采用腰孔的方法。以確保100%的穿孔率。(4)孔位的允許偏差項(xiàng)次名稱示意圖允許偏差（mm）LLP2+P2P1+P1eL+dL+1孔中心偏移L-1.0L+1.02孔間距偏移P-1.0P1+1.0 2.0P2+2.03孔的錯(cuò)位ee1.04孔邊距-2.0L應(yīng)不小于1.7d或滿足設(shè)計(jì)要求6、矯正(1)鋼材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板不平可采用七(九)輥矯平機(jī)；型鋼的焊

33、后翼板變形可采用翼緣矯正機(jī)，厚板采用500T油壓機(jī)。矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。(2)對所有焊接、當(dāng)鋼板厚度大于25mm時(shí)，應(yīng)在焊接節(jié)點(diǎn)上根據(jù)GB50205規(guī)定在施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱處理。7、組裝(1)組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸；核對零件的編號、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件的加工精度和焊接要求。(2)裝配用的工具（卷尺，角尺等必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對，組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求（胎具的水平應(yīng)在3mm之間）并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部門認(rèn)可合格。(用

34、尺標(biāo)準(zhǔn)暫定為JJG4-1999)(3)構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各3050mm范圍以內(nèi)的軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈。(4)在加工中發(fā)生了變形時(shí)，如該變形量不能確保所定的制品精度，要在無損于材質(zhì)的情況下用加熱法進(jìn)行矯正。常溫加壓矯正可用翼緣矯正機(jī)或500T油壓機(jī)：加熱矯正可采用火焰或電加熱，但加熱溫度不得超過850,加力矯正應(yīng)避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200400）。(5)非全焊透柱接頭承壓面應(yīng)在構(gòu)件零部件焊接完成后銑削加工，以保證柱長及頂緊接觸面面積，柱的銑削加工面應(yīng)垂直于柱的軸心線。(6)構(gòu)件鉆孔后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，再提交專檢人員驗(yàn)收，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反

35、映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。(7)構(gòu)件組裝精度.項(xiàng)次項(xiàng) 目簡 圖允許偏差(mm)1T型接頭的間隙eee1.5ee2對接接頭的錯(cuò)位eet/10且3.0ee3對接接頭的間隙e(無襯墊板時(shí))-1.0e1.0e+ee+e4根部開口間隙e(背部加襯墊板)梁腹緣t2et1隔板柱柱柱翼緣 埋弧焊、-2.0e2.0手工焊、半自動(dòng)氣焊-2.0e5接頭的錯(cuò)位偏差et1t2情況下et1/6,且e3t1t2情況下et1/5,且e4aa6焊接組裝件端部偏差a-2.0a+2.0h7封頭板與H 梁端邊傾斜h/500,且2mmL+L8箱柱中心線至連接板孔中心距LL3.0mm100010009腹板局部平面度T14 =5

36、.0mmT14 =4.0mmh10翼板中線偏移2.0LG11翼緣對腹板的垂直度b/100,且3.0ZN12梁的長度LL/2500-5.0拱度G要求起拱：G/5000未要求起拱：G+5.0端部高度2000320002側(cè)彎矢高ZZ/2000且10.0mm扭曲NN/250且10.0mm8、焊接本工程為空間鋼架結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應(yīng)力較大，結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量與焊接變形的控制在本工程制造中顯得尤為重要。公司將焊接工藝作為制造的關(guān)鍵工藝之一，對焊接施工將予以重點(diǎn)控制。在經(jīng)過了多項(xiàng)與本工程類似的大型鋼結(jié)構(gòu)工程制作以后，公司在焊接技術(shù)應(yīng)用上已經(jīng)取得了長足的發(fā)展，焊接工藝的主要針對性也邁向

37、了更高的目標(biāo)：運(yùn)用更先進(jìn)的焊接技術(shù)，獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量 ；設(shè)計(jì)科學(xué)合理的工裝設(shè)施控制焊接變形，提高結(jié)構(gòu)的制造精度。(1)焊工資質(zhì)A、焊工除持有ZC焊工合格證書或壓力容器焊工合格證書外，還將按焊接方法（埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分別進(jìn)行考試，考試合格后發(fā)給上崗證書。B、所有定位焊縫均由已取得上崗證書的持證焊工進(jìn)行焊接；所有熔入正式焊縫的定位焊縫，均由已取得相應(yīng)位置正式焊縫焊接資格的焊工焊接。C、焊工上崗作業(yè)以前，工藝人員對其進(jìn)行技術(shù)交底，使焊工全面了解工程制造的技術(shù)要求；技術(shù)交底后，工藝人員根據(jù)交底內(nèi)容對焊工進(jìn)行相應(yīng)的考核，焊工經(jīng)考核認(rèn)可以后才

38、能進(jìn)行焊接作業(yè)。 D、所有焊工持證上崗，嚴(yán)格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行焊接作業(yè)。(2)焊接材料A、焊接材料根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定。B、焊接材料進(jìn)廠時(shí)除有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，工廠將按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。C、若選用國產(chǎn)新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，公司將另行研究相適應(yīng)的焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再投入使用。D、擬訂選用的焊接材料表：焊接材料的選擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BQ345BZ15H10Mn2HJ331對接；角接手工焊Q345BQ345BZ15J507定位焊；對接；角接

39、氣保焊Q345BQ345BZ15TWE-711CO2(99.99%)定位焊；對接；角接E、焊接材料的烘焙遵照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，焊接材料存放在干燥、通風(fēng)的場所。F、焊接材料的領(lǐng)用與發(fā)放遵照J(rèn)B322396焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的要求進(jìn)行。(3)焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊AC1200/DC1000直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊ZXE1-500/400直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊CPX-500直流反接單弧半自動(dòng)(4)焊接設(shè)備及電源的使用規(guī)定A、焊接設(shè)備必須是完好設(shè)備，具有良好的調(diào)節(jié)功能，電流表、電壓表均在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。設(shè)備管理

40、人員對焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修、更換。B、焊接設(shè)備使用電源網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)小于5。C、焊接導(dǎo)線的截面長度應(yīng)保證供電回路動(dòng)力線壓降小于額定電壓的5，焊接回路電壓降小于工作電壓的10。D、焊接設(shè)備放置在通風(fēng)、避雨（雪）的場所。(5)焊接工藝評定試驗(yàn)焊接工藝評定是編制焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)，而焊接工藝又是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接操作的重要文件，科學(xué)而合理的焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量最重要的前提條件。公司將焊接工藝評定試驗(yàn)作為焊接關(guān)鍵控制項(xiàng)目之一，在該項(xiàng)目實(shí)施中，公司將模擬各種工況進(jìn)行焊接工藝評定

41、，保證焊接工藝評定的先進(jìn)性與科學(xué)性。A、焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目的確定鋼結(jié)構(gòu)制造開工前，公司根據(jù)圖紙的焊縫接頭形式確定需要評定的項(xiàng)目、擬用的焊接設(shè)備及焊接方法、焊接坡口形式及焊接參數(shù)、焊接順序，編寫焊接工藝評定任務(wù)書送交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。B、焊接工藝評定試板使用原則焊接工藝評定試板選用化學(xué)成份C、S、P的含量偏上限的材料進(jìn)行試驗(yàn)；埋弧自動(dòng)焊試板長度為600mm，其它焊接方法試板長度為500mm。C、焊接工藝評定試驗(yàn)內(nèi)容a 確定選用的焊接材料的牌號及規(guī)格；b 確定焊接方法、焊接位置及焊接順序；c 確定合理的焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度；d 確定合理的坡口形式及尺寸；e 確定不同鋼種、不同焊接接頭形

42、式相應(yīng)的定位焊的焊段長度、焊段間距及焊腳高度；D、焊接工藝評定焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法a 所有焊縫均進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、氣孔等缺陷。b 對接焊縫進(jìn)行100超聲波探傷，質(zhì)量等級為級；在200300mm進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量等級為級（對設(shè)計(jì)要求質(zhì)量等級為級的焊縫，其相應(yīng)的工藝評定焊縫射線探傷質(zhì)量等級為級）。c 接頭機(jī)械性能試驗(yàn)按下表的規(guī)定進(jìn)行：試 件 型 式試 驗(yàn) 項(xiàng) 目試件數(shù)量試 驗(yàn) 方 法對接接頭試件接頭拉伸試驗(yàn)1件按GB2649GB2654的規(guī)定進(jìn)行焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1件接頭側(cè)彎試驗(yàn)1件低溫沖擊試驗(yàn)6件接頭硬度試驗(yàn)1件T型接頭試件焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1件接頭硬度試驗(yàn)1件 彎曲

43、角=180； 缺口開在焊縫中心及融和線外1.0mm處各3件。E、接頭性能評定原則a 主要構(gòu)件的對接和角接接頭的力學(xué)性能（包括拉伸、彎曲）試驗(yàn)值，不低于母材的標(biāo)準(zhǔn)值；b 焊縫的各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級要求；c 對接焊縫的根部重疊部分應(yīng)大于2.0mm；d 對接焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。F、焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告的包含內(nèi)容a 母材及焊接材料的牌號及規(guī)格；b 焊接單元名稱、部位及相應(yīng)的焊接方法、接頭形式、焊接順序；c 焊縫形式、等級和參數(shù)；d 質(zhì)量檢測及質(zhì)量保證體系和說明文件；e 理化試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)的試驗(yàn)方法及測試結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告文件；f 實(shí)施性焊接工藝細(xì)則及說明文件；g

44、鋼材和焊材制造廠提供的質(zhì)量檢驗(yàn)證書及說明文件；h 公司結(jié)論性報(bào)告。F、焊接工藝評定報(bào)告的審查及應(yīng)用a 焊接工藝評定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)才能生效。如生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，將立即停止使用，公司將認(rèn)真分析原因，重新評定。b 公司根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告，編寫各種接頭的焊接工藝規(guī)程；焊接工藝規(guī)程經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容組織焊接施工。(6)焊縫劃分原則A、板材的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于100mm；B、采用焊接接頭的板件，其接長不得小于1000mm，寬不小于200mm；C、T型接頭交叉焊縫間距不小于200mm。(7)焊接一般要求A、焊前清理要求焊縫區(qū)域3

45、0mm范圍不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。B、焊前預(yù)熱要求a 當(dāng)環(huán)境溫度低于5、相對空氣濕度80%、母材板厚24mm時(shí)，焊縫兩側(cè)80100mm區(qū)域內(nèi)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80100；b 經(jīng)焊接工藝評定試驗(yàn)確定的預(yù)熱溫度按具體要求進(jìn)行預(yù)熱。C、定位焊焊接要求a 定位焊焊縫長度為6080mm，間距400500mm，定位焊應(yīng)距焊縫端部30mm以上，且焊腳尺寸1/2設(shè)計(jì)焊腳。b 定位焊不得存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，須先查明原因，然后用碳弧氣刨清除原定位焊縫，再由裝配人員重新定位。c 定位工裝嚴(yán)禁采用錘擊法或疲勞破壞的方式拆除，須采用氣割。切割時(shí)應(yīng)留3mm5mm的

46、余量，然后鏟掉余量、磨平。d 定位焊采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。D、嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。E、角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好,焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。F、埋弧自動(dòng)焊如在焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象,必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。G、埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度控制在2040mm范圍，焊接后應(yīng)待焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。H、多層多道焊時(shí),各層各道間的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。I、焊接時(shí)，嚴(yán)格控制層間溫度，采用點(diǎn)溫計(jì)在焊接過程中進(jìn)行監(jiān)控。J、焊后清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫按要求打磨平順。K、對接焊縫焊接時(shí)，在焊縫兩端裝設(shè)引、熄弧板，引、熄弧板的材質(zhì)、坡口形式與母材

47、保持一致。L、氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過8米/秒時(shí)，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施如擋風(fēng)板等（見圖3.13-1），防止焊縫產(chǎn)生氣孔。M、施工人員在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)通知工藝人員，工藝人員在查明原因后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。N、工地焊接采用防風(fēng)棚以局部防風(fēng)(見下圖)。遇有雨天時(shí)一般停止施工，若因進(jìn)度要求需趕工時(shí)，除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫在采取有效的防雨措施后才能施工。(7)焊縫返修A、焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊1mm時(shí)，采用砂輪機(jī)修磨勻順。B、焊腳尺寸不足、焊縫咬邊1mm時(shí)，可采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用砂輪機(jī)修磨勻順。C、焊縫內(nèi)部缺陷的

48、返修先用碳弧氣刨或砂輪機(jī)清除后，再采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行返修焊接。D、焊接裂紋清除時(shí)應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm，并需采取措施防止裂紋擴(kuò)展。E、返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。F、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次；超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝；返修工藝須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。(8)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)A、焊縫外觀檢驗(yàn)a 所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，所有焊縫外觀質(zhì)量要求符合下表的規(guī)定。表：焊縫外觀檢查允許缺陷編號項(xiàng)目簡圖質(zhì)量要

49、求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不容許U型加勁肋角焊縫翼板側(cè)受位區(qū)受壓部件橫向?qū)雍缚p 0.3主要角焊縫 0.5其他焊縫 12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不容許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè),間距不小于20其他焊縫直徑小于1.53焊腳尺寸埋弧焊K eq o(sup 6(),sdo 3()，手弧焊K eq o(sup 6(),sdo 3()，手弧焊全長10%范圍內(nèi)允許K eq o(sup 6(),sdo 3()。4焊 波 h2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對接） 4b 25b15時(shí)h3；1525時(shí)h6余高鏟磨（對接）1+0.5表面粗糙度Ra50m2-0.3b 外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在

50、未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。B、焊縫無損檢驗(yàn)焊縫施焊24小時(shí)，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行無損檢驗(yàn)。對于厚度大于30mm鋼板的焊接接頭在施焊48小時(shí)后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)對接縫、鋼管相貫焊縫要求全熔透的焊縫、進(jìn)行100%超聲波檢查，每條焊縫在兩端和中間部位各按一張片位進(jìn)行X射線探傷檢查。a 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。其技術(shù)要求按GB11345-89的規(guī)定執(zhí)行。b 對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)進(jìn)行射線探傷。射線探傷的焊接接頭不得少于總數(shù)的10%，并不少于一個(gè)接頭。如超聲波探傷有疑問時(shí)，則需作X光射線探傷拍片檢查。用于破壞性試驗(yàn)的焊接試板則應(yīng)全部經(jīng)過射線探傷。(9)焊接接

51、頭破壞性試驗(yàn)A、破壞性試驗(yàn)原則a 破壞性檢驗(yàn)試驗(yàn)一般用于主要構(gòu)件的焊縫評定、對接焊縫力學(xué)性能、角焊縫熔透程度、斷口缺陷情況或存在些缺陷需要通過破壞性試驗(yàn)評定強(qiáng)度的焊縫；b 承載構(gòu)件的受力焊縫的破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)與受力行為一致；c 有關(guān)規(guī)范規(guī)定或圖紙規(guī)定要求進(jìn)行破壞性試驗(yàn)的焊縫；d 監(jiān)理工程師可以根據(jù)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查情況和施焊情況，提出破壞性試驗(yàn)項(xiàng)目及其特殊要求；e 破壞性試驗(yàn)設(shè)計(jì)在編制焊接工藝設(shè)計(jì)時(shí)同期完成；B、破壞性試驗(yàn)試件取樣要求a 在焊接主要構(gòu)件產(chǎn)品時(shí)，增設(shè)焊接試板，從焊接試板取樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，取得焊縫力學(xué)性能資料，用以評定焊縫性能；b 焊接試板使用要求 試板材質(zhì)與母材相同；尺寸足夠切割

52、各項(xiàng)試驗(yàn)所需試件； 對于橫向受拉的對接焊縫，每5對焊接試板抽選一對，其它對接焊縫每10對焊接試板抽選一對，供破壞性試驗(yàn)取樣備用，焊接試板長度不小于500mm。如監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要，可適量增減抽檢數(shù)量。 產(chǎn)品完成后，先對供取樣用的焊接試板作出標(biāo)記，并記錄所在產(chǎn)品部位，然后進(jìn)行切割，移送試驗(yàn)部門取樣。C、破壞性試驗(yàn)項(xiàng)目a 橫向抗拉試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康脑谟谠u定焊縫的抗拉強(qiáng)度；試驗(yàn)按照抗拉試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，保證焊縫受力面與拉力作用線垂直；橫向抗拉試驗(yàn)得到的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定的最小值，如果第一個(gè)試件不能滿足試驗(yàn)要求，則須對同一試板再做試驗(yàn)，如果再做試驗(yàn)的試件仍不能滿足要求，則此焊接接頭拒絕驗(yàn)收。b 彎曲試驗(yàn)

53、對于厚度小于10mm的鋼材對接接頭焊縫，至少取一個(gè)焊根進(jìn)行正面橫向彎曲試驗(yàn)和一個(gè)焊根進(jìn)行反面橫向彎曲試驗(yàn)。厚度等于或大于10mm的鋼材焊縫，還進(jìn)行焊縫橫向側(cè)彎試驗(yàn)。彎曲模具半徑為試件厚度的4倍。彎曲角度為90。試件彎曲后，認(rèn)真檢查焊縫拉、壓面上出現(xiàn)的變異并作出記錄，注明判斷意見，供驗(yàn)收備查。試件菱角處出現(xiàn)的輕微撕裂，原則上可不判為質(zhì)量不合格。但是，若出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫，甚至焊縫斷裂、張口，認(rèn)為本試件不符合要求。須從同一焊接試板上再取一個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。若仍達(dá)不到要求，則可判定該焊接接頭不符合抗彎要求，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。c 沖擊試驗(yàn)主要承受橫向拉應(yīng)力的對接焊縫或直接承受沖擊荷載的承載力的對接焊縫，應(yīng)作焊縫

54、金屬的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)。所測得指標(biāo)應(yīng)與母材標(biāo)準(zhǔn)值相近，以證明焊接溫度未損害母材抗沖擊性能。D、再次焊接和再次試驗(yàn)a 公司將及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)送各項(xiàng)破壞試驗(yàn)結(jié)果，由監(jiān)理工程師認(rèn)證驗(yàn)收結(jié)論；b 對已拒絕驗(yàn)收的不合格焊接接頭，原則上切開重焊，并另作焊接試板板取樣，重復(fù)各項(xiàng)破壞性試驗(yàn)，直到滿足要求；c 在特定情況下，公司將向業(yè)主提出對少數(shù)難以滿足施焊要求的焊縫、或圖紙不當(dāng)，難以施焊的焊縫，采取補(bǔ)強(qiáng)措施，以保證焊接的承載力。但是，該項(xiàng)要求應(yīng)在業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、同行專家和廠方專家評審?fù)ㄟ^后，方可實(shí)施。d 所有焊接接頭破壞性試驗(yàn)報(bào)告都報(bào)送監(jiān)理工程師備查。四、主要構(gòu)件加工制作方法1、鋼管桁架制作流程(1

55、)工藝流程弦桿工藝分段弦桿下料主桿對接UT檢查拼裝腹桿下料桁架焊接入庫發(fā)運(yùn)附件制作尺寸檢查MT檢查桁架拋丸、涂裝涂裝檢查成品檢查(2)桁架分段要求在工廠制作時(shí)，將桁架弦管分為10-12m長一段，每段對接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面，而應(yīng)錯(cuò)開300-500mm?？紤]構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。擬采用在工廠下料、預(yù)拼裝、焊接、矯正、拋丸、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組拼裝和安裝。(3)鋼管桁架制作A、桿件對接由于采購的鋼管長度不一定滿足工程要求，桿件需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷

56、卻至常溫后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合GB11345-89的I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。 鋼管對接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊。 對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 組對：組對前將坡口內(nèi)壁 10-15mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在

57、規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)控制。 校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后采用千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m 距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到管口上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對焊接接頭十分不利。對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤、鋼管彎弧圓管的彎制，由于

58、本工程鋼管桁架的鋼管管徑較大，因此我公司對于鋼管的彎曲加工將采用液壓彎管機(jī)冷彎成形，在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，同時(shí)根據(jù)桿件的各向彎曲曲率等的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為PLC控制程序輸入彎管機(jī)控制器內(nèi)進(jìn)行加工。不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。彎曲較大或半徑不同時(shí)應(yīng)分幾次彎曲，有利于減小彎曲應(yīng)力，保證彎曲光滑，無突變拐點(diǎn)出現(xiàn)，壁厚減薄量不大于1.0mm，外徑允許偏差不超過3.0mm，矢高偏差不大于5mm，鋼管表面無折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時(shí)可用人工矯正。C、鋼管下料前工藝準(zhǔn)

59、備a.確定工藝分離面加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的14處，且各弦桿應(yīng)錯(cuò)位，安裝時(shí)對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。b.試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：預(yù)拼裝焊接后，測量其收縮量。安裝時(shí)對接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時(shí)的對接，在耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進(jìn)行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測量。主管之間臨時(shí)固定示意圖根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值：弦桿每段放焊接收縮余量2-5mm。對腹桿等桿件放焊接收縮1mm。D、桿件下料：、切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對相貫鋼管的切割來說，切割程

60、序的編制極為重要。按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。HID系列切割機(jī)為日本進(jìn)口設(shè)備，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。本公司在編制程序方面有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)，按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下:a、先用Xsteel或AUTOCAD軟件建立三維線框模型，這是整個(gè)計(jì)算機(jī)放樣的基礎(chǔ)，要求建模必須正確，為此放樣人員應(yīng)對其進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，做到100正確。b、