QC七大手法講解(一)

1、AlbertQC 七手法前 言品質(zhì)的發(fā)展19001920194019601980日本SPC 觀念與應(yīng)用變異：偏離規(guī)格沒有兩件完全相同的工業(yè)品產(chǎn)品之間差異是正?，F(xiàn)象變異的特殊原因（Assignable causes）特殊地點(diǎn)、機(jī)器、操作人員，變異的原 因是可以確認(rèn)的，因此是可以被消除的。（非機(jī)遇原因）變異的共同原因（Chance cause）變異是由全部的機(jī)器、操作人員、各單位產(chǎn)生，變異不規(guī)則存在於生產(chǎn)中，並且不能完全被消除。（機(jī)遇性原因）數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)事實(shí)根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料來掌握事 實(shí)。解決問題的第一步是依據(jù)事實(shí)的判斷來發(fā)現(xiàn)問題，然後再採取行動。應(yīng)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn)收集正確的數(shù)據(jù)：不正確或錯

2、誤的數(shù)據(jù)無法顯現(xiàn)事實(shí)避免主觀判斷：沒有事實(shí)做根據(jù)的判斷，僅是主觀判斷是無法解決問題的。把握事實(shí)真相：為了防止錯誤的判斷，就要把握事實(shí)真相，正確對策才能達(dá)到預(yù)期效果。及時的收集數(shù)據(jù)：及時收集數(shù)據(jù)，才能立即反應(yīng)事實(shí)進(jìn)行對策改善，降低損失。數(shù)據(jù)的種類計量數(shù)據(jù)：測量所得的數(shù)據(jù)，例如：長度、時間、重量、溫度、厚度、體積，及計量值比率含碳量等，並且數(shù)據(jù)是連續(xù)的。一般是以平均值全距為代表計數(shù)值數(shù)據(jù)：統(tǒng)計點(diǎn)數(shù)所得數(shù)據(jù)，例如：不良件數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、故障次數(shù)等，及計數(shù)值比率等，數(shù)據(jù)是不連續(xù)的。一般是以不良率為代表整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意事項問題發(fā)生採取對策前一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。清楚數(shù)據(jù)使用的目的 表格設(shè)計/數(shù)據(jù)收集/反應(yīng)事實(shí)

3、。數(shù)據(jù)的整理，改善前後所具備的條件（基準(zhǔn)）要一致。數(shù)據(jù)收集完成後一定要馬上使用。收集正確的數(shù)據(jù)，而不是假造的、不完整的數(shù)據(jù)。相關(guān)資訊要齊全，可供原因分析及層別區(qū)分使用。解決品質(zhì)問題的七種常用工具查檢表 （Check List） 柏拉圖 （Pareto Chart） 特性要因圖（Cause&Effect Diagram） 層別法 （Stratification） 散佈圖 （Scatter Diagram）直方圖 （Histogram） 管制圖 （Control Chart） 推移圖 （Run Chart） 一.查檢表（Check List）一.查檢表（Check List） 何謂查檢表查檢表是一

4、種為了便於收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格， 在對於工作現(xiàn)場之事物加以觀察記錄及收集數(shù)據(jù)如:作業(yè)前點(diǎn)檢、設(shè)備操作點(diǎn)撿、機(jī)器保養(yǎng)點(diǎn)檢、管理用點(diǎn)檢、生產(chǎn)狀況查核等對於查檢製造方法，了解什麼地方問題最多，或每日工作重點(diǎn)必需要固定做到以防遺漏或調(diào)查產(chǎn)品的那一方面不良最嚴(yán)重等，都有很大的幫助，並可利用此表作為日後管理及分析改善的工具。 P. 15一.查檢表（Check List） 查檢表分類2.1 收集數(shù)據(jù)用查檢表2.2 調(diào)查異常（不良）原因用查檢表2.3 點(diǎn)撿用查檢表P. 25一.查檢表（Check List） 查檢表使用目的3.1 為了日常管理: 對品質(zhì)管制項目的查檢、作業(yè)前的查檢、設(shè)備安全的查檢、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要

5、求與遵守。3.2 為了特別調(diào)查: 品質(zhì)異常問題需要調(diào)查、重點(diǎn)調(diào)查、不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的查檢。3.3 為了取得記錄: 為了要報告、調(diào)查需取得記錄，做成統(tǒng)計表以便分析。P. 35一.查檢表（Check List） 查檢表使用方法4.1 查撿內(nèi)容要使工作現(xiàn)場的人員了 解。並能作在職訓(xùn)練(OJT) 4.2 需明確查檢責(zé)任者由誰來做。4.3 對事實(shí)、現(xiàn)物的觀察要客觀、詳細(xì)。4.4 發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)況要當(dāng)場記錄。P. 45一.查檢表（Check List） 4.5 根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計圖4.6 儘快將發(fā)現(xiàn)的事況，向主管階層報告4.7 瞭解現(xiàn)況要馬上採取對策。4.8 有了對策要立即採取行動。4.9 查檢的結(jié)

6、果，有關(guān)人員必需了解。 P. 55收集數(shù)據(jù)用查檢表查檢表的應(yīng)用查核表的應(yīng)用二、柏拉圖（Pareto Chart） 柏拉圖義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 PARETO 發(fā)明是以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置、客戶抱怨種類等來收集數(shù)據(jù)，按照數(shù)量大小的順序，自左而右排列，找出問題影響的程度，針對重點(diǎn)加以顯示並進(jìn)行改善的圖形分析方法柏拉圖50七月份沖壓製品不良率柏拉圖Top 325柏拉圖的使用掌握問題點(diǎn)：依序是毛邊、剝落、傷痕、發(fā)現(xiàn)原因?yàn)楹螘兟?，可繼續(xù)找原因。報告與紀(jì)錄只看數(shù)據(jù)不易區(qū)分分類項目的影響，柏拉圖能正確把內(nèi)容表示出來，使人一目了然，可用載報告及紀(jì)錄上。確認(rèn)效果可用對策改善前後的柏拉圖比對改善前查檢表改善

7、後查檢表改善前、改善後查檢表比較改善前改善後項目不良數(shù)累積數(shù)比率累積比率項目不良數(shù)累積數(shù)比率累積比率形狀不良535337.637.6刮傷232323.723.7毛邊429529.867.3毛邊194219.543.3刮傷1611111.378.7形狀不良175917.557.7尺寸不合101217.085.8尺寸不合157415.476.2波浪91306.492.2波浪138713.489.6碰傷71374.997.1碰傷8958.297.9其他41412.9100其他2972.0100改善前後的柏拉圖比對改善前後的柏拉圖比對柏拉圖的看法哪一項問題最大問題大小一目了然各項目對整體所佔(zhàn)份量及其影

8、響程度如何減少不良項目對整體效果的預(yù)測及評估注意事項柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）季節(jié)性因素要加以考慮避免解決問題時產(chǎn)生了，影響其他問題發(fā)生的原因柏拉圖的製作方法決定不良的分類方法：先按結(jié)果分類需要時再按原因分類分類以不超過6項為原則決定數(shù)據(jù)收集期間，按照分類項目收集數(shù)據(jù)天、週、月、季、半年、年將數(shù)據(jù)記入查核表繪製圖表點(diǎn)上累計值並用線連接6.記入主題及相關(guān)資料圖表名稱資料來源期間製表人柏拉圖的製作方法三、特性要因圖（Cause & Effect Diagram） 三、特性要因圖一個特性受到一些因素的影響，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)係，而且有條理的圖形稱之特性

9、要因圖。因?yàn)樾螤钕耵~的骨頭，所以也稱魚骨圖。問題特性要 因要 因要 因要 因要 因要 因要 因要 因三、特性要因圖品質(zhì)特性大要因中要因小要因三、特性要因圖毛邊不良人 員中要因小要因設(shè) 備方 法材 料其 他環(huán)境、量測品質(zhì)特性三、特性要因圖問題特性管銷中要因小要因製造人員運(yùn)輸其 他物品、方法為何費(fèi)用過高製作目的：降低費(fèi)用金額日 期：製 作 人：陳經(jīng)理、凌小姐、 張專員、三、特性要因圖機(jī)械加工不良要因解析裝配混料要因解析特性要因圖的製作方法決定問題或品質(zhì)的特質(zhì)帳款回收率產(chǎn)品不良率材料費(fèi)用過高人事費(fèi)用決定大要因人員（MAN）設(shè)備（MACHINE）材料（MATERLAL）作業(yè)方法（METHOD）其他：量

10、測（MEASUREMENT）環(huán)境（ENVIRONMENT）特性要因圖的製作方法決定中小要因3-5個較為恰當(dāng)決定影響問題點(diǎn)的主要原因檢查是否又漏掉未探討的要因檢查真正的原因是否寫在適當(dāng)?shù)奈恢迷~句不可有抽象字眼填上製作目的、日期及製作者等資料腦力激盪組長帶領(lǐng)組員，在自由奔放的氣氛下進(jìn)行，幾個原則要把握：嚴(yán)禁批評他人的構(gòu)想和意見意見越多越好歡迎自由奔放的構(gòu)想順者他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自己的創(chuàng)意特性要因圖的使用整理問題：參加討論的成員，透過觀念交流，使大家對問題與要因有一致的看法，可以容易找出原因之所在追查真正原因：已完成的特性要因圖可以張貼在現(xiàn)場附近，發(fā)現(xiàn)問題時可就這些要因再檢查一次，以獲得真正原因的

11、追查尋找對策可利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目進(jìn)行對策（或票選重要項目）教育訓(xùn)練製作過程就是一個很好的訓(xùn)練過程，透果討論學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)和計數(shù)改善解析用：改善品質(zhì)提高效率降低成本為目標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)狀解析掌握重要問題6. 制訂標(biāo)準(zhǔn)用：制訂或修改作業(yè)方法管理項目管理方法使用特性要因圖的使用注意事項使用腦力激盪，讓所有人員充分表達(dá)想法發(fā)掘問題特性要明確什麼為什麼較易激發(fā)聯(lián)想以事實(shí)為依據(jù)，自由發(fā)言方式把要因記上收集多數(shù)人意見綜合相關(guān)人員一起討論對所提要因何者影響較大大家輪流發(fā)言多數(shù)人同意後將之圈選對原因徹底加以深入分析層別區(qū)分（工程別、零件別、產(chǎn)品 別、設(shè)備別、班、組、線別） 切記不可憑各任好惡去決定，或交

12、辦而 影響討論人員的熱忱注意事項四、層別法（Stratification） 四、層別法1.何謂層別法發(fā)生品質(zhì)變異的原因很多，有時很單純，有時很複雜，但影響其品質(zhì)的要因不外乎是原材料、機(jī)械設(shè)備、製品、時間或是操作人員，亦有可能在操作方法，要找出原因，出自何處，就有分開觀察而收集數(shù)據(jù)的必要。如果能找出何種原料，那一臺機(jī)器或那一位操作員有問題後再加以改善。而杜絕不良品的發(fā)生。這種以分層別類的收集數(shù)據(jù)，以找出期間差異的方法，謂之層別法。層別法作法2.1層別的目的要明確時間別小時別，日期別，週別，月別等早班、晚班。作業(yè)員別班別，組別，新舊人員別。設(shè)備別機(jī)臺別，機(jī)型別。原料別供應(yīng)商別，批別。生產(chǎn)線別A.B

13、.C線別。作業(yè)條件別作業(yè)場所，溫度，壓力，速度，溼度，流量。2.2利用查檢表收集數(shù)據(jù)。2.3根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖層別之。層別三家供應(yīng)商進(jìn)料IQC結(jié)果A廠商層別三家供應(yīng)商進(jìn)料IQC結(jié)果B廠商層別三家供應(yīng)商進(jìn)料IQC結(jié)果C廠商缺點(diǎn)數(shù)不良率層別時注意事項3.1數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類要明確。3.2收集數(shù)據(jù)如：品質(zhì)(不良率)，效率(工時)，成本(費(fèi)用)，之各項日報，週報，月報中去發(fā)掘問題。3.3同一問題有很多項目在一起應(yīng)層別。3.4層別所得資料要能與對策相連接。習(xí)題假設(shè)有三條生產(chǎn)線A.B.C，下表為其一週生產(chǎn)不良率數(shù)據(jù)，試以層別出此三條生產(chǎn)線之差異作分析線別星期一星期二星期三星期四星期五星期六A2.2%1.5%2

14、.1%2.4%1.8%1.6%B1.6%1.0%0.9%1.3%1.2%1.4%C0.3%0.8%1.2%0.8%1.0%1.1%五、散佈圖 Scatter Diagram五、散佈圖Scatter Diagram1.何謂散佈圖在分析獨(dú)立數(shù)據(jù)時，用直方圖，柏拉圖就可以找到改善著眼點(diǎn)，但如要解析兩個變量X.Y之間的相關(guān)性時，就需使用散佈圖。將X與Y的兩組數(shù)據(jù)繪在方格紙上，可看出X.Y之間相關(guān)情形的圖為之散佈圖。如：鋼的焠火溫度和硬度，螺絲的轉(zhuǎn)距和抗張力，油溫和黏度，玻璃中含鉛量和抗輻射。2.7下表所列數(shù)據(jù)為一鋼製品的焠火溫度 與硬度間是否有相關(guān)性？單位：焠火溫度(C) 硬度(HR-C)NO燒入溫度

15、(X)硬度(Y)NO燒入溫度(X)硬度(Y)NO燒入溫度(X)硬度(Y)181047118405221810442890561287053228505338504813830512388054484045148304524880575850541582046258405068905916820482688054787050178605527830468860511887055288605298105219830492986050108205320820443084049例題：散佈圖做法2.1先蒐集兩種對應(yīng)相關(guān)數(shù)據(jù)，至少要30組以上(如硬度與抗張力，添加量與柔軟度等，即為成對資料)。2.2求出數(shù)

16、據(jù)中X.Y的最大值與最小值。2.3在橫軸(X)與縱軸(Y)上各列出品質(zhì)要因(特性)。2.4把兩種對應(yīng)數(shù)據(jù)點(diǎn)在座標(biāo)圖上。2.5兩種數(shù)據(jù)相同時另作記號表示。2.6圖上加上品名，工程別，日期，製表人。圖示：散佈圖重點(diǎn)4.1可發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)係收集原因的數(shù)據(jù)，與結(jié)果的數(shù)據(jù)，相對比較。4.2繪出散佈圖，對結(jié)果可一目了然在散佈圖內(nèi)，將原因與結(jié)果的數(shù)據(jù)點(diǎn)入。4.3可判斷是有關(guān)聯(lián)或是沒有關(guān)聯(lián)。由散佈圖可以清楚了解兩組數(shù)據(jù)間的關(guān)係。4.4收集到的數(shù)據(jù)在圖上無法判定。應(yīng)先予層別，再行點(diǎn)入繪成散佈圖。常見的散佈常見的散佈常見的散佈常見的散佈常見的散佈常見的散佈常見的散佈常見的散佈張 泰 山常見的散佈硬度銷售臺數(shù)常見的散佈習(xí)題：下列數(shù)據(jù)表示鑄造工程使用鑄砂混合樹酯(黏劑)，樹酯量(%)對砂抗折力強(qiáng)度(KG/CM)的關(guān)係試作一散佈圖分析兩者關(guān)聯(lián)性。NOXYNOXYNOXY12.638112.331213.57023.963123.249222.84533.350133.157232.54243.867142.951244.28052.749153.153252.63863.665162.748264.05573.653172.648274.27983.861183.357282.35094.072194.479294.178103.354202.028